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料仓施工方案一、项目背景料仓是工业生产过程中的一个重要环节，用于存放原材料、中间产品和成品。
因此，料仓的施工方案必须合理、安全、节能、环保。
二、施工原则1.安全原则：施工人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴好相关的安全装备，并保持工作区域的安全和整洁。
2.环保原则：施工过程中应尽量减少噪音、粉尘和有害气体的排放，避免对周围环境造成污染。
3.节能原则：施工过程中应尽量利用现有的资源，减少能源的消耗和浪费。
4.合理原则：施工方案必须科学合理，能够满足工艺要求，并且能够提高料仓的使用效率。
5.经济原则：施工过程中必须合理使用材料和设备，控制施工成本。
三、施工步骤1.方案设计：根据料仓的工艺要求和使用需求，设计合理的施工方案，包括施工工艺和施工流程等。
2.材料准备：根据施工方案，准备好所需的各种材料和设备，包括钢筋、型钢、混凝土、焊机、起重机等。
3.施工现场准备：清理施工现场，搭建安全的施工平台，安装好必要的施工标志和警示标志。
4.基础施工：依据设计图纸，在施工现场进行地基的挖掘和土方整理，确保基础的稳固和牢固。
5.结构施工：根据设计要求，进行料仓的结构施工，包括钢筋的焊接、混凝土的浇筑和结构的加固等。
6.设备安装：根据设计要求，安装好料仓所需的各种设备，包括输送机、卸料装置、搅拌机等。
7.油漆施工：对料仓进行防腐、防锈和美观的油漆施工，确保料仓的使用寿命和外观。
8.验收和调试：对施工完成的料仓进行验收，包括结构的稳固性、设备的正常运转和工艺的符合性等。
9.完工清理：清理施工现场，恢复环境卫生和整洁。
四、技术要求1.施工材料必须符合国家有关标准和规范，质量可靠。
2.施工工艺必须符合设计要求，施工过程中不得出现重大质量事故。
3.施工人员必须具备相应的资质和技能，且经过专业培训。
4.施工现场必须设置有相应的安全设施和防护措施。
5.施工过程必须按照施工方案进行，不得随意更改。
五、施工注意事项1.严格控制施工进度和质量，确保按时完成工程，并保证施工质量合格。
一、工程概况1.1 工程名称：XX乙烯项目1.2 工程地点：XX市XX区1.3 工程规模：XX万吨/年1.4 工程内容：主要包括乙烯装置、辅助设施、公用工程及环保设施等。
1.5 工程总投资：XX亿元1.6 工程建设周期：XX个月二、施工准备2.1 施工组织机构成立乙烯项目施工指挥部，下设工程部、技术部、质量部、安全部、物资部、财务部等职能部门，负责项目的整体管理和协调。
2.2 施工人员根据工程规模和施工内容，合理配置施工人员，确保项目顺利推进。
2.3 施工材料及设备按照设计要求，采购合格的施工材料及设备，确保工程质量和安全。
2.4 施工现场布置根据工程实际情况，合理规划施工现场，确保施工顺利进行。
三、施工工艺及方法3.1 施工工艺3.1.1 基础工程：采用天然地基处理，按照设计要求进行施工。
3.1.2 结构工程：采用现浇钢筋混凝土结构，严格按照施工规范进行施工。
3.1.3 设备安装：按照设备安装规范和工艺要求进行施工。
3.1.4 电气安装：采用电缆敷设、桥架安装、电缆头制作等工艺进行施工。
3.1.5 仪表安装：按照仪表安装规范和工艺要求进行施工。
3.1.6 防腐保温：采用优质防腐材料和保温材料，按照防腐保温规范进行施工。
3.1.7 管道安装：采用焊接、法兰连接等工艺进行施工。
3.1.8 装置调试：按照装置调试规范进行施工。
3.2 施工方法3.2.1 施工顺序：按照施工进度计划，合理安排施工顺序，确保工程顺利进行。
3.2.2 施工质量控制：严格执行施工规范和质量标准，确保工程质量。
3.2.3 施工安全：加强施工现场安全管理，确保施工安全。
四、施工进度安排4.1 施工进度计划根据工程规模和施工内容，编制详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
4.2 施工节点设置关键施工节点，确保工程按时完成。
五、施工质量控制5.1 质量目标确保工程质量达到国家相关标准，实现优质工程。
5.2 质量管理体系建立健全质量管理体系，确保工程质量。
铝料仓制造施工技术1.1概述我公司承接某石化公司掺混料仓2台，其结构形式由封头、筒体、锥底和裙座构成，见图一。
材质为LF2防锈铝，存贮介质为聚丙烯，料仓直径为Φ3900mm。
板厚为δ6/δ8/δ10/δ12/δ14mm。
由于料仓直径大、壁厚较薄，刚性很差，且内部需进行抛光处理，制造难度较大。
在制造中我们采取了必要的工艺措施，保证了规范及图纸的要求。
1.2施工要点根据料仓的材料特点、结构形式及尺寸控制要求，结合我公司的设备制造能力和施工经验进行分析，料仓的制造重点及难点有以下几个方面：(1）组装方案的选择由于设备直径为Φ3900mm,最小壁厚为6mm。
刚性很差，施工难度大，组装方案的选择尤为重要。
(2）LF2防锈铝的焊接LF2防锈铝焊接时极易氧化，并容易形成气孔等缺陷。
焊接质量的控制是保证设备总体质量的关键。
(3）表面保护料仓广泛用来储存固态中间产品和成品，掺混料仓存贮介质为聚丙烯粒料，要求内部进行抛光处理，如果抛内部粗糙度过大容易造成“搭桥”现象，使介质不易滑落，影响使用。
所以制造过程中的成品保护非常重要。
1.3选择组装方案考虑料仓的材质和结构特点，我们采用了锥体、筒体单节成型，采用米字支撑校圆并加固每节筒体，从最下一段筒体上端处分上下两段，最后将两段放倒组焊成整体。
此方案的主要施工程序如下：下料一滚圆（封头、锥体单片压制）一纵缝组焊一圆筒体、锥体分别组焊成形（最下一段筒体不组焊）一封头与圆筒体环缝组焊一最下一段筒体与锥体组焊一最后一条环缝组焊。
1.4施工工艺措施1.4.1表面保护措施1）标记下料划线使用2B铅笔，严禁使用划针、样冲和记号笔。
将各种标记用碳素钢笔书写在不干胶标签上，贴在板材外表面右下角距边缘200mm处。
用铅笔划出四心线，再用上、下交错的两个不干胶标签示意，标签边缘和四心线吻合粘贴，标签上注明四心线度数并用箭头指向心线（图2）。
2）切割切割可用机械、等离子或电弧切割，采用高温切割方法时，切割边缘线的污染区应用切削或其它机械方法去除。
料仓大修改造施工组织方案编制单位：XXXXXX建筑工程有限公司公司地址：XXX市XXX区公司联系人：XXX联系电话：XXX现场负责人：XXX联系电话：XXX一、编制说明现因料炉柱壁过薄，需要进行加固整改，故现有此项目。
本公司施工单位在施工过程中必须确保施工人员的安全，避免意外。
在施工过程中最大程度上杜绝和降低施工现场的环保等污染。
在确保文明施工，科学施工，安全施工的前提下完成本项目的施工任务。
二、编制依据经现场仔细观察，贵方需与本公司共同达成一致意见。
执行现行规范及行业标准。
《室内外安装施工现场文明施工标准》。
《设备安装质量验收标准》。
《安装现场临时动火，用电安全技术规范》（JGJ46-2005）。
《安装工程施工安全检查标准》（JGJ59-2011）。
《安装施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）。
国家颁发的相关其他规范标准及安全操作技术机械和本公司安全生产管理条例。
三、工程概况经现场测量，将在原料炉柱面进行加固焊接1CM铁板施工作业，施工面为h3500*r1620的圆柱型。
四、工程管理目标1、安全生产目标：杜绝任何安全事故发生。
2、施工工期目标：总工期60个工作日。
3、文明施工目标：控制现场灰尘、火种、噪音污染，避免交叉作业，避免垃圾和灰尘四周扩散，尽量控制噪音影响。
五、施工准备5．1 技术准备工作1、由于此次施工作业位于食堂，在施工区域范围必须做好现场维护，明确施工作业范围，避免造成不必要的损坏，有设备和物品的区域必须有安全防护（具体防护与甲方交流协商）。
2、对施工区域内的地面做好施工隔离保护。
3、学习有关规范和安全技术文件，遵守厂区的相关规定。
4、明确周边环境、场地情况。
5、向进场施工人员进行安全技术教育和培训。
6、做好施工组织，确保施工质量，保证安全有序的顺利完成本工程。
5.2危险源处置办法1、动工前，熟悉施工区域相关施工情况，在有危险隐患处设立警示带、警示牌，防止意外事件的发生。
料仓施工方案料仓施工方案一、项目概述本项目是一座料仓施工工程，计划建设一座直径10米，高度15米的料仓。
主要用于存储和保护各种粉状和颗粒状物料。
二、施工方案1. 前期准备（1）确定施工地点和尺寸，确保施工场地平整，无碍物和障碍物。
（2）制定安全措施和施工组织设计，确保施工期间的人身安全和财产安全。
（3）采购所需的施工材料和设备，包括钢材、混凝土、电焊机等。
（4）进行土地清理和场地围墙的建设，确保施工现场的整洁和安全。
2. 施工过程（1）搭建脚手架和临时工棚，便于施工人员的操作和工具的存放。
（2）进行地基开挖和基础施工，确保料仓的稳定和安全。
（3）根据设计要求，制作和安装料仓的骨架结构，包括料仓内外的支撑结构。
（4）进行料仓的防腐处理，采用合适的防腐涂料或材料。
（5）安装料仓的上盖和下盖，确保料仓的密封性和防潮功能。
（6）进行料仓的内壁和外壁的装修，采用防锈和防水材料。
（7）进行料仓的气密性测试和质量检验，确保料仓的安全和性能。
3. 安全措施（1）在施工现场设置明显的安全警示标志和告示牌，警示施工人员注意安全。
（2）配备足够数量的安全防护装备，如安全帽、手套、防护眼镜等。
（3）设置安全通道和逃生通道，确保施工人员的安全撤离。
（4）定期进行施工现场的安全巡查和隐患排查，及时消除安全隐患。
四、施工时间安排本项目预计施工周期为30天，具体时间安排如下：第1天：准备施工材料和设备，进行土地清理和场地围墙的建设。
第2-6天：进行地基开挖和基础施工。
第7-15天：制作和安装料仓的骨架结构。
第16-20天：进行料仓的防腐处理。
第21-25天：安装料仓的上盖和下盖。
第26-28天：进行料仓的内壁和外壁的装修。
第29-30天：进行料仓的气密性测试和质量检验。
五、质量控制本项目将严格按照设计要求和相关规范进行施工，同时设置质量控制人员进行监督和检查。
对于施工过程中发现的质量问题，将及时进行整改和修复。
六、施工经费本项目的施工经费预算为10万元，其中包括施工材料、设备采购费用、人工费用等。
料仓施工方案范文一、工程概述随着工业化进程的加快，施工领域对于料仓的需求越来越大。
料仓是工业生产中储存原料或成品的重要设施，它的设计和施工直接影响到生产效率和产品质量。
因此，本方案针对料仓施工的各个环节进行详细规划和安排，以确保施工质量和进度。
二、项目目标1.施工周期：全面控制施工周期，力争提前完成。
2.质量控制：严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。
3.安全保障：制定安全施工方案，加强施工现场安全管理，确保施工过程安全。
4.成本控制：合理使用各类材料和设备，控制施工成本。
三、施工方案1.施工准备：(1)设定施工总进度计划和施工任务书。
(2)成立施工管理团队，明确各岗位职责和工作任务。
(3)确定施工现场布置，并进行必要的施工标志设置。
(4)购置和配备所需施工机械、设备和工具，并确保其正常运转。
(5)确保施工现场环境整洁，保证施工安全。
2.基础施工：(1)进行现场测量和勘察，确保施工基础符合设计要求。
(2)按照设计图纸进行基础土方开挖和土方回填工作。
(3)进行基础土壤加固和抗渗处理，确保基础稳定。
(4)进行基础混凝土浇筑和养护。
3.结构施工：(1)根据设计图纸进行结构施工的布置和调整。
(2)进行料仓主体结构的钢筋绑扎和混凝土浇筑。
(3)进行料仓壁面和底板的防水处理，确保施工质量。
(4)进行料仓屋顶的施工，包括防水处理和材料安装。
4.安全施工：(1)制定安全施工方案，明确施工过程中的安全措施。
(2)加强施工现场管理，确保施工人员的安全意识和安全行为。
(3)定期组织安全培训和演练，提高施工人员的应急处理能力。
5.环境保护：(1)在施工过程中进行噪音和粉尘控制，避免对周边环境的污染。
(2)做好施工废弃物的分类和处理，确保环境卫生。
四、质量控制1.施工过程中进行现场巡检，及时发现和解决质量问题。
2.进行施工工艺和材料的验收，确保施工质量符合规范要求。
3.确保施工人员具备相应的证书和技能，提高施工质量和效率。
料仓专项施工方案一、项目背景清晨的阳光透过窗户，洒在办公室的角落，我泡了一杯热茶，开始构思这个料仓专项施工方案。
这个项目位于我国某大型工业园区，旨在优化园区内物料存储与输送流程，降低生产成本，提高生产效率。
1.1项目意义料仓作为物料存储的重要场所，其施工质量直接影响到园区内生产线的正常运转。
因此，本方案将针对料仓施工过程中的关键技术问题进行详细阐述，以确保施工顺利进行。
二、施工目标1.2施工目标1.施工过程中，严格遵守国家法律法规，确保施工安全；2.施工质量达到优质工程标准，满足园区内生产线的使用要求；3.施工进度按计划进行，确保项目按时交付。
三、施工内容1.3施工内容1.3.1施工前期准备1.编制施工组织设计，明确施工任务、施工方法、施工顺序等；2.准备施工所需的各种材料、设备、人力等资源；3.对施工现场进行实地踏勘，了解地形地貌、地质条件等；4.办理施工许可证等相关手续。
1.3.2施工过程1.土建工程：包括地基处理、基础施工、主体结构施工、屋面施工等；2.钢结构工程：包括钢柱、钢梁、屋面梁等构件的安装；3.电气工程：包括配电系统、照明系统、弱电系统等的安装；4.给排水工程：包括给水管道、排水管道、消防水池等设施的安装；5.环保工程：包括绿化、噪声治理、防尘等设施的施工。
1.3.3施工后期验收1.对施工过程进行全面检查，确保施工质量；2.对施工资料进行整理归档，准备验收资料；3.组织验收，验收合格后交付使用。
四、施工难点及解决方案1.4施工难点及解决方案1.4.1施工现场管理难点：施工现场面积大，人员众多，物料堆放杂乱，容易造成安全隐患。
解决方案：建立健全施工现场管理制度，明确各岗位职责，加强现场巡查，确保施工现场安全有序。
1.4.2施工质量保证难点：料仓施工质量要求高，如何确保施工质量达到国家相关标准。
解决方案：选用优质材料，严格把控施工过程，加强质量检测，确保施工质量。
1.4.3施工进度控制难点：施工周期紧张，如何确保施工进度按计划进行。
乙烯工程施工计划一、工程概述乙烯工程是我国石油化工行业的重要组成部分，乙烯作为一种基础化工原料，广泛应用于塑料、合成纤维、合成橡胶、化学品等领域。
本工程旨在建设一套年产120万吨的大乙烯项目，是我国“十四五”期间的的重点工程，总投资超过300亿元。
项目包括11套主装置，施工地点位于南港工业区内。
二、施工目标1. 确保工程质量：严格按照国家相关标准和规范进行施工，确保工程质量达到优良水平。
2. 保证工程安全：严格遵守安全生产法律法规，落实安全生产责任制，确保工程施工过程中的安全稳定。
3. 控制工程进度：确保项目按期投产，满足市场需求。
4. 提高施工效率：通过科学管理，提高施工人员的工作效率，降低工程成本。
三、施工组织与管理1. 施工团队：组建一支具有丰富经验的施工队伍，对施工人员进行专业培训，提高施工技能。
2. 施工安排：合理规划施工进度，科学安排施工顺序，确保各个环节紧密衔接。
3. 施工材料：严格把控原材料质量，确保原材料符合国家标准。
4. 施工设备：选用高性能、可靠稳定的施工设备，确保施工顺利进行。
5. 质量管理：建立健全质量管理体系，对施工过程进行全程监控，确保工程质量。
6. 安全管理：制定施工现场安全管理制度，落实安全防护措施，定期进行安全检查。
四、施工进度计划1. 施工准备阶段：完成施工图纸审查、施工方案制定、施工队伍组建等工作，预计用时1个月。
2. 施工阶段：按照施工计划，完成设备安装、管道铺设、土建工程等工作，预计用时6个月。
3. 调试阶段：进行设备调试、系统联调，确保工程顺利投运，预计用时1个月。
4. 竣工验收阶段：完成工程验收、资料归档等工作，预计用时1个月。
总计施工周期为8个月。
五、工程风险与应对措施1. 技术风险：充分研究施工技术难题，提前制定解决方案，确保施工顺利进行。
2. 安全风险：加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程，降低安全风险。
3. 质量风险：建立健全质量管理体系，加强质量监督，确保工程质量。
方案编号：苯胺—设备—01施工技术方案吉化石化分公司新建5万吨/年苯胺装置硝酸罐制做Ⅲ类审批单位：编制单位：安装二公司审批：审核：技术处：编制：安全处：吉化建设设备安装二公司年月日目录1、编制说明2、编制依据3、工程概况4、施工准备5、施工方法6、焊接及焊后检验7、质量检验计划8、安全注意事项９、劳动力计划10、机具计划11、临时供水电气用量12、施工措施用料及消耗材料吉化13、施工网络计划1、编制说明吉化石化分工司新建5 万吨/年苯胺装置适应市场需求和创造更好的效益，新建年产5万吨苯胺装置，是公司2003年重点工程。
为此我公司领导对设备的制造安装质量十分重视,要求所有施工人员和管理人员认真审图和熟悉设备的制造安装程序，在施工过程中严格执行本方案中所规定的各项要求，设备内部安装执行标准按生产厂家图纸要求施工。
达到优质、安全、高效完成本项工程的任务。
2、编制依据2．1 施工图纸1055—A00—16—EDO102。
2．2 JB1580-75《铝制焊接容器技术条件》部标准。
2．3 HGJ222-92《铝及铝合金焊接技术规程》。
2．4 《钢制焊接常压容器技术条件》，（JB2880-81）。
2．5 《安全技术操作规程》，（JH121.1104-92）。
2．6 有关技术文件规范和技术要求及吉化建企业标准。
3、工程概况3．1设备特性参数3．2结构示意图：4、施工准备4．1施工前主要工种应配备齐全,且焊工要经过焊接培训要持证上岗。
4．2施工过程所用的各种机具，卡具应落实到位，运至现场。
4．3施工场地应平整，无障碍物，钢平台铺设好，氧气、乙炔棚子、电焊机棚子，焊接大棚搭设完毕。
4．4防变形内支撑架预制。
见下图：4．5另需做固定胎具架、龙门板。
见下图：4．6检测用圆弧型样板，用δ=0.75~1.0mm铁皮按料仓内径制作。
见下图：4．7放置滚制壁板胎具见下图。
4．8料仓排版见下图：4．9材料验收4．9．1对到货的铝镁合金板材、部件，要有合格证及材质证明书。
对无合格证或材质证明书或内容不全的，应进行必要的分析鉴定，经有关部门确认后方可使用。
4．9．2安装前应检查铝镁合金表面不可有锈蚀、油脂、粉尘及机械损坏，杜绝在拆包、运输安装中对材料本身产生损伤。
4．9．3合理选择焊料，应确保焊料有合格证及材质证明书，对无合格证或材质证明书或内容不全的，应进行必要的复检鉴定，经有关人员确认后方可使用。
5、施工方案5．1施工程序图5．2 施工方法5．2．1料在卷制前，应预先按排版图标注尺寸，并编号顺序号码、按组装顺序进行滚板，卷制前铝板带弧边缘须代边。
5．2．2 铝板切割及焊缝坡口加工，均采用机械加工法（等离子、电锯及坡口机），要求边缘平滑，不得有裂纹等缺陷。
5．2．3所有预制件在堆放吊运时，应架设临时支撑，防止变形，吊组装时要用不锈钢板垫夹在卡具和铝板之间，避免铁制工具与铝板接触。
5．2．4壁板焊缝可采用丁字缝对接，相邻筒节的纵焊缝弧长距离或对头焊缝的端点和相邻筒节纵焊缝的弧长距离应大于100mm。
5．2．5同一筒节两相邻焊缝间弧长距离应大于200mm，最短的筒节长度应大于200 mm。
5．2．6内外件和壳体焊缝边缘及壳体的纵环缝边缘的距离，应大于等于壳体厚度。
5．2．7滚制完的壁板一定要放置在壁板胎具上，以防止壁板变形。
5．2．8避免在焊缝及其边缘开孔，若必须开孔，则被开孔的两侧焊缝应经探伤检验合格，探伤长度应为焊缝被去除的长度，且不小于100 mm。
5．2．9对接不等厚板，当两板厚度差超过3 mm时，应按下图规定切削。
5．2．10环焊缝的对口错边量应执行下述规定当两板厚度相同时，错边量b≤0.2δ且b<5 mm；当两板厚度不相同时，错边量b1或b2≤δ2/5+（δ1+δ2）/2且b1或b2 <5 mm。
见下图：5．2．11纵焊缝的对口错边量应执行下述规定：当板厚σ≤10 mm时，错边量b≤0.15δ且b≤1mm；σ >10mm时，错边量b≤0.1δ且b≤2mm；如下图所示：5．2．11筒体的外圆周长在满足焊缝对口错边量，其最大偏差符合下面规定：5．2．12筒体任何一横面上最大直径之差78mm（当筒体有直径400mm以上开孔时，一般可离开开孔补强圈边缘100mm以上或以外测量，离开焊缝50mm以外测量）见下图：5．2．13对焊缝形成的棱角E应按一下规定实施：（检验时用样板）纵焊缝δ≤12mm；E≤0.1δ+2mm；δ≥12mm；E≤0.1δ+3mm；环焊缝E≤0.2δ+3mm，（检验时用>300 mm直尺）5．2．14筒体不直度∆L=2L/1000（E—筒体长度）且∆L≤30mm。
5．2．15锥形封头成型后，应大于图样规定厚度的85%，且最小壁厚和图样规定厚度差不大于4mm，封头的直边部分，纵向被折深度小于等于2mm。
5．2．16接管法兰螺栓孔不应和设备主轴中心线相重合，应对称的分布在他们两侧或按设计图纸要求。
5．2．17容器的筒体法兰面和接管法兰面应分别垂直于筒体或接管的中心线，安装法兰时，严格按照图纸管口方位施工。
5．2．18机械加工件加工表面的自由尺寸公差为8级精度，非加工面为10级精度。
5．2．19施工图中未标注的角焊缝高度应按较薄焊件厚度，筒体及锥体内所有的焊缝应在其内表面磨平，保证内表面的光滑。
5．2．20料仓组含完毕后，应分段进行煤油渗漏试验，即将焊缝能够检验的一面清洗干净，涂以自沾浆，待干后，在焊缝另一面涂以煤油，使表面得到足够的浸润，过半小时以后检查，白粉表面不应有油渍。
5．2．21应避免机械损伤，在制造安装过程中如有机械损伤，其深度接触腐蚀介质面不大于8%δ，且不大于2mm。
若超过上述规定应进行修补。
5．2．22A、筒体不直度∆L=2L/1000（L—筒体长度）且∆L≤30mm。
B、筒体任何一个横截面上最大直径和最小直径之差L≤1.5%Dg（78mm）C、筒体外圆周长在满足焊缝对口错边量规定条件下其最大偏差 19mm。
D、壁板环缝错边量当板厚b≤0.2δ且b< 5 mm 。
E、壁板纵缝错边量当板厚δ≤10 mm时，b≤0.1δ且b≤1 mm；当板厚δ≥10 mm时, b≤0.1δ且b≤2 mm。
F、料仓安装允许偏差中心线位置允许偏差±10 mm。
标高允许偏差±5 mm铅垂度H/1000不超过30 mm。
方位（沿底座圆周测量<15mm）。
5．2．23预制筒节吊运简图：5．2．24预制组焊罐顶施工措施简图：5．2．25预制组焊筒节施工措施简图：5．2．26预制组焊筒节与筒节施工措施简图：5．2．27施工平面简图6、焊接及焊后检验6．1焊接方法设备焊工罐体的对接焊缝均采用手工钨极双面同步氩弧焊焊接，角焊缝采用熔化极半自动氩弧焊焊接。
焊接设备手工钨极氩弧焊使用交流电源，交源氩弧焊机（额定电源500A），熔化及半自动氩弧焊使用直流电源，焊丝接正极，直流半自动焊机（额定电源500A）。
LF2作为重要的铝镁合金，热导率和比热都特别大；由固态向液态转变时，没有显著的颜色变化，焊工焊接时不易掌握焊接时加热温度；另外焊缝金属中形成结晶裂纹的倾向性和在热影响区形成液化裂纹的倾向性均大。
为保证工期、提高速度及焊接质量、使料仓能按期、安全、稳定的运行，特对14名焊工进行LF2铝镁合金焊前集中培训，按规定HGJ222-92第6章规定，统一考试持证上岗，为了使培训考试按时、有效进行、特提出一下消耗材料及机具：6．2焊接材料手工钨极氩弧焊焊丝使用SAIMg—5，规格Φ4—6 mm，钨极使用Φ4—6 mm，熔化极半自动氩弧焊丝使用Φ2.0 mm，焊丝使用前应按7.4.2条认真清理，氩气纯度不应底于99.96%，且含水量不应大于每立方米50毫克。
6．3焊接工艺评定焊接施工前应按《铝及铝合金焊接技术规程》HGJ222-95第5章中规定对使用的手工钨极氩弧焊及熔化及半自动氩弧焊焊接工艺进行评定，如公司已有适合的合格焊接工艺评定则可使用已有的焊接工艺评定。
6．4焊前准备6．4．1铝可采用机械或等离子弧等方法切割下料。
坡口加工宜采用机械方法，加工后的坡口表面应平整，且无毛刺和飞边，坡口型式详见焊接过程卡。
6．4．2坡口及焊丝表面清理要求6．4．2．1焊丝表面坡口及两侧各50mm范围内的表面用丙酮或丝氯化碳等有机溶剂除去表面油污。
6．4．2．2清除油污后，坡口及其附近的表面可用锉削，刮削或用不锈钢丝刷清理至露出金属光泽，使用的钢丝刷应定期进行脱脂处理。
6．4．2．3焊丝去除油污后，应采用化学方法去除氧化膜。
可用5%的NaOH溶液，在温度为700C下浸泡30~60秒，然后水洗，再用15%左右的HNO3在常温下浸泡2分钟，然后用温水洗净后烘干，使其干燥。
清理好的焊件和焊丝不得有水迹，碱迹或被玷污，清洗后的焊丝应放在150~2000C烘干箱中，随用随取。
6．4．2．4清洗好的焊件及焊丝在焊接前应防止玷污，若无有效的防护措施，应在8小时内施焊，否则应重新进行清理，清洗后焊件做不到立即焊接时，临焊前用刮刀刮削坡口端面。
6．4．3罐体组对时其错边量b应符和下列规定：纵焊缝：b≤0.1s且b≤2mm环焊缝：b≤0.2s且b≤5mm6．4．4不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。
6．4．5焊机使用前，应检查其接地是否良好，冷却水路和气路是否通畅其各项功能是否能正常工作。
6．5焊接技术要求6．5．1焊件组对点固焊时，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，点固焊时，焊点长70-80mm，间隔150-200mm，点固焊缝发现缺陷应及时清除重焊，对作为正式焊缝一部分的根部定位焊缝还应将其表面的黑粉，氧化膜清除，并将两端修整成缓坡形。
6．5．2为减少焊接变形，应先焊纵焊缝后焊环缝，且焊接位置为横焊，立焊时可采用手工钨极双面同步氩弧焊进行底层焊接。
6．5．3正式施焊前可在试板上进行堆焊试验，调整好各工艺参数并确认无气孔后再进行正式焊接。
6．5．4在保证焊缝熔透或熔合良好的条件下应在焊接工艺规程允许范围内采用大电流，快速施焊，焊丝的横向摆动幅度不超过其直径的三倍，为了提高环焊缝焊时的速度，板材可预热500C左右。
6．5．5多层焊时、层间温度应尽可能低，宜不高于1000C。
层间存在的氧化铝高焊肉及其它焊接缺陷，应用机械方法或不锈钢丝刷彻底清理干净。
6．5．6对需清根的双面焊或进行封底焊的焊缝，应采用机械方法清理焊根。
6．5．7钨极氩弧焊时，焊接过程中焊丝端部不应离开氩气保护区，焊丝送进时与焊缝表面的的夹角在150左右，焊枪与焊缝表面的夹角宜保持在80-900之间。
6．5．8纵焊缝两端应装上同母材相同的引弧板或引出板。
纵环焊缝清理弧坑后，继续焊时也宜在引弧板上引燃电弧，待电弧燃烧稳定后再进行焊接。
