拌合站料仓施工方案
- 格式:wps
- 大小:137.00 KB
- 文档页数:8
拌和站安装施工措施
一、工程概况
水电站项目工程总砼量约3.48万m3,依据技术规范要求和施工进度支配,砼浇筑高峰月强度约2500m3/月,本拌合站的设计理论生产力量为80m3/h,能满意项目进度要求。
其型号为HZS80Q搅拌站,包括主楼钢结构、两台拌和机、两座水泥筒仓、两台水泥螺旋输送机、一套皮带机、一套骨料配料仓、一台空压机。
安装项目包括:拌和楼主楼、水泥筒仓、骨料计量及骨料运输系统安装等。
工作内容包括拌和楼主楼钢结构安装、骨料仓安装,主楼的设备修理、安装及调试;骨料计量系统钢结构修理、安装及调试;皮带机钢结构及设备修理、安装、调试;钢结构安装约50T,安装工期为20天。
安装完成后,在检查调试过程中,制定配件方案。
- 1 -。
拌和站施工组织设计一、初步说明长韶娄高速公路第19合同段拌和场地设在K109+700-K109+900右侧,此处为山地,基本不占农田,远离民舍,减少砼生产过程中灰尘、噪声等对周边环境的影响,确保晚间砼能顺利生产。
拌和站总占地面积为15亩。
场地紧挨路基主线,以降低运输砼成本;进出场道路通畅,以减少成品砼运输时间。
我合同段根据拌和场的实际地形和面积合理划分设置功能区域,包括砼拌和生产区、集料存放区、洗料选料区、材料计量区、施工机械停放区、机修区、试验区、办公区、生活区以及场内道路等。
具体设置如下:场地北侧为集料存放区,共分成5个砂石料区共75m长。
东面靠近路基一侧为办公区、宿舍、食堂、浴室、厕所等生活区;生活区前方为施工机械停放区;东面远离路基一侧为发电机房、配电室、仓库、水泥库、试验区、调度室、机修区等紧挨拌和生产区,方便场区的生产与看护。
场地入口设置门卫室、材料计量区(地磅和地磅房)、设置洗料选料区、油库、沉淀池等设施。
在场地中央设置长35m,宽17m的拌和生产区。
拌和场配置1套500千瓦的变压器,供施工和生活使用,另准备1套120KW发电机组,以备停电时使用。
水泥库与拌和生产区相邻。
拌和站分别设置1座50m3/h的搅拌站,4台9m3的砼搅拌车,2台ZL50型装载机,1套60m3/h的泵送设备,1套骨料清洗设备,1套骨料加热降温设备,4个100t 的散装水泥灌,2个100t的粉煤灰罐,1套80t的地磅。
拌和场地共5个料仓,总占地面积约为2250平方米,能储备9千m3砂石料。
二、拌和场地平面布置图拌和场地平面布置图见附表1。
三、场地建设总体要求1、场地平整开阔,使用率高。
地表排水设施完善,地下水丰富的地方设置盲沟暗沟等地下排水设施,以保证场地能承受料车重荷载的反复作用。
2、场地采用封闭式管理,边界用隔离栅或围墙进行隔离,并设置2道进出大门,大门设门卫在值班室,杜绝闲杂人员进入场内,避免安全生产事故和偷盗事故发生。
1 集料拌和站施工方案1.1 总体规划拌和站采取封闭管理,根据生产能力要求,建设有以下几个基本功能区:原材料贮存输送区,级配碎石拌和区、车辆冲洗区。
办公生活区设置在小型预制构件场内。
1.2 原材料贮存输送区1 骨料仓设置骨料仓为避免碎石料受污染及雨天影响,料场用轻型钢棚架封闭形成成料棚。
顶部引地装有排水管,料场前面设置排水沟,以便于排水。
同时保证运料方便,状态稳定,避免二次污染。
拌和站所需碎石分级进料、分级验收、分级贮存,因此根据碎石规格种类确定料仓数量。
料仓共计设置8仓,第1仓至第6仓宽24m,深36米,设置3%坡度,料仓棚最低净高9m,第7仓、第8仓宽24m,深24米,设置3%坡度,料仓棚最低净高9m。
隔墙采用C30钢筋混凝土浇筑,隔墙基础截面:1.5×0.5m,隔墙墙身截面:0.4×3.0m。
基础开挖时预留10cm厚的土层人工捡底,回填土压实系数不小于0.94,检测合格后,基础部分施工10cm厚C20垫层,垫层宽出边长10cm;料仓部分铺设5cm碎石垫层,采用人工配合夯机夯实,基础采用HRB400Φ12钢筋,隔墙采HRB400Φ12钢筋,HRB300φ8钢筋。
具体详见附图1:中建八局成达万项目1#集料拌和站料仓棚—三管拱架结构图。
2 集料拌和区集料拌和区设WDB600型搅拌机1台,由主机及控制室、斜皮带机、平皮带机、配料机组成。
碎石料均采用皮带输送机输送,为避免材料在输送过程中受雨水影响。
水的输送是用水泵抽取提升。
1 粉料仓基础施工搅拌机设置4个100T水泥筒仓。
为了改善拌和站现场工作环境,筒仓顶部设有自动收尘装置;为了探测水泥筒仓内水泥储存量,筒仓内设置料位指示器;为了保证安全,筒仓顶部安装避雷装置。
基础开挖时预留10cm厚的土层人工捡底,回填土压实系数不小于0.94,检测合格后,基础部分施工10cm厚C20垫层,垫层宽出边长10cm;粉罐采用整体扩大基础,基础厚1.2m,设置HRB400Φ25钢筋。
拌合站建设施工方案批准:审核:编制:拌和系统施工方案目录1 概况 (1)1.1拌和站位置选择 (1)2 建设依据 (1)3 建设目标 (1)3.1质量目标 (1)3.2安全生产目标 (1)3.3管理目标 (1)3.4工期目标 (2)4 现场规划 (2)4.1施工准备与建设协调方案 (2)4.2功能设计及材料供应方案 (3)4.3选址及平面布置 (5)4.4拌和站供、排水系统 (5)4.5拌和站建设 (7)4.6拌和站验收 (16)4.7文明施工、职业健康及环保总体要求 (16)5 资源配置 (16)5.1组织机构 (16)5.2主要劳动力配备 (17)5.3主要机械配备 (17)6 安全保护措施 (17)7 质量保证措施 (20)7.1组织保证措施 (20)7.2技术保证措施 (20)8 环境保护措施 (21)9 文明施工措施 (21)10附件 (22)拌和系统施工方案1 概况1.1拌和站位置选择本站规划占地16亩,建设地址建于一处开阔带,周边交通发达,可满足材料、设备进场等要求,经过挖填处理后保证不受洪水和泥石流威胁,周边无坍方、落石、滑坡、危岩等地段,确保安全。
拌和站由混凝土拌和区、混凝土用砂石料存放区、办公区、生活区、试验室、机械停放区、进出场便道共七个部分组成;混凝土拌合生产区设两套HZS90型搅拌楼,单套设备理论生产能力为90 m3/h,高峰日产可达800 m3 /d;砂石料存放区占地面积6亩,可存放砂石料2000m3。
2 建设依据拌和站的建设按照下列标准、规范以及相关文件执行:⑴工程招投标文件及施工合同文件;⑵《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站(楼)》(GB/T10171-2016);⑶实施性施工组织设计。
3 建设目标3.1质量目标⑴杜绝工程质量一般事故,杜绝工程质量隐患,有效克服质量通病。
⑵保证混凝土质量达到设计要求。
⑶规范操作,数据真实,顾客满意。
3.2安全生产目标⑴杜绝责任生产安全一般事故;⑵消灭机械设备、火灾、爆炸和道路交通事故;⑶控制职业病,杜绝急性、群体性职业中毒事件;3.3管理目标⑴混凝土拌和站是指包括混凝土搅拌站、骨料存放区、试验检测区、保障系统、办公区、生活区等,具备混凝土生产、运输、试验等功能的综合区域,本标段拌和站所处地势平坦,交通便利,施工运距较近。
混凝土搅拌站施工方案一、概述本拌合站位于安阳市二安乡胡庄村,交通便利,毗邻S303省道,材料运输方便,占地面积23亩,具体尺寸123m×98m。
山西中南部铁路通道工程ZNTJ-14标段由中铁七局集团有限公司负责施工。
下设项目部一分部施工起点里程K12+100,终点里程K44+000,全长31.9Km。
本段主要结构物为:五陵卫河特大桥D1K030+660.46。
本搅拌站前期主要任务计划完成大中桥的基础以及墩台混凝土加工,混凝土方量35000M3;新建框架涵的混凝土施工方量约6000M3;24座公跨铁的混凝土施工,混凝土方量40000M3;总计划完成混凝土方量81000M3。
本搅拌站毗邻S303省道,原材料运输便利,垂直铁路中心里程DK33+500距离800米,混凝土通过施工道路运输至施工便道,向小里程运输至五陵卫河特大桥,向大里程运输至徐庄中桥以及二安大桥。
搅拌站占地23亩。
有标准的试验室、标养室、办公室,共计彩板房屋20间。
配备2台HZ90全自动拌合机,电气化作业,监控到位,采取一机三棚四罐配置,单罐容量70T,包括三个水泥罐和一个粉煤灰罐;砂石料采用两台ZL50装载机上料;现场配备8-12m3罐车10辆,38m混凝土泵车1辆,满足现场墩身施工需要;设置无塔供水系统1套,采用深井地下水,设置一个160 m3的水池,满足搅拌站施工用水;设置洗砂机、洗石机各一套,材料清洗之后方可入合格区;加热锅炉1套;250Kw发电机1台;630Kw变压器1台;150T 地磅1套。
预计每小时生产混凝土120m3。
钢结构料棚6个,具体尺寸42m*16m,碎石储备场一个;搅拌机上料台全部封闭;三个待检区,四个合格区分类堆放,满足每天最大供应需要;单独设置3亩的储料区;满足施工现场连续10天的需求要求。
场内全部硬化,在特殊地段加大混凝土的厚度;场内道路总长340m。
考虑到环保以及综合利用,设置两个洗车台和一个沉淀池,洗车水经过过滤循环利用到搅拌用水水池。
混凝土搅拌站施工方案三篇篇一:混凝土搅拌站施工方案一、编制依据1、砌体工程施工及验收规范》(GB50203—20XX);2、筑地面工程施工及验收规范》(GB50209—95);3、现场施工平面施工图二、工程简介2.1、工程概况XX局集团有限公司XX酒扩建技改工程项目经理部第三分部钢筋加工场,位于XX省XX市XX镇XX村,紧靠横二路K0+500~K0+600左侧。
我项目部主要承建57幢酒库,1.3公里流芳路,1.2公里连接线及局指挥部和项目部驻地建设。
2.2、场地布置由于拌合站位置地形复杂,高差较大,拌合站呈台阶分布,第一级长48m,主要布置拌和机及料罐,第二级长34m,高差4米,布置6个15m×22m料仓。
第三级为运料通道,考虑减少挖方,第三阶高差15米,考虑安全原则,设置重力式挡土墙,在场地右下角设置实验室、发电机房和值班室;运料道后侧80×10m 内设置拌合站人员驻地,场地内设置40×40、60×40排水沟,60×60截水沟。
2.3、施工工期根据现场的实际情况和生产施工需要,拌和站建设工期计划为:20XX年12月25日至20XX年2月28日完成,共70个日历天。
三、施工条件3.1选址条件根据XX局集团有限公司XX酒扩建技改工程项目经理部第三分部现场施工需要,并经过现场的实地考察和了解,拌合站设于XX省XX市XX镇XX村,紧靠横二路K0+500~K0+600左侧,长×宽为90m×90m,占地8100m2,基本能满足搅拌站建设用地的要求。
3.2现场条件经过现场的查看和调查,拌和站位置大部分处于稻田上,地下没埋设有其他的管道和管线,地面上没有其他的建筑物等。
现场的施工用水、用电接通较为方便,在经过场地平整后,可达到“三通一平”的施工条件。
四、主要分项施工方法4.1、清表场地选好后,用挖掘机清除表面杂物及淤泥,并运至指定场地堆放。
砼搅拌站施工方案(1)一、引言砼搅拌站是工程建设中常见的设备,其作用是在施工现场对砂、石、水泥等原材料进行搅拌,生产出合格的混凝土,用于建筑施工。
砼搅拌站的施工方案关乎施工进度和质量,需合理规划和安排。
本文将就砼搅拌站的施工方案进行详细阐述。
二、施工前准备在进行砼搅拌站的施工前,需进行充分准备工作:- 确定搅拌站的选址和布局,避免影响周边环境和交通; - 落实相关审批手续,确保符合法规标准; - 准备所需的设备和材料,包括混凝土搅拌机、配料机、水泵等; - 安排专业人员进行现场勘测和施工方案设计。
三、施工流程1. 场地平整和基础施工首先进行场地平整和基础施工,确保基础稳固、平整,并符合设计要求。
2. 设备安装将混凝土搅拌机、配料机、水泵等设备按照设计要求准确安装到指定位置。
3. 输送系统安装安装输送系统,包括输送带、螺旋输送机等,确保混凝土原材料的顺利输送。
4. 电气系统调试对搅拌站的电气系统进行调试,确保各设备能正常运行,保证生产效率和安全性。
5. 生产实践进行混凝土的生产实践,根据设计要求进行搅拌、配料、搬运等工序,生产合格的混凝土。
四、安全与环保在砼搅拌站的施工过程中,应注重安全和环保: - 严格遵守施工规范,做好安全防护工作,杜绝事故发生; - 做好粉尘、噪音等污染物的控制,保护施工现场周边环境。
五、总结砼搅拌站施工方案关乎施工效率和质量,需要进行合理规划和严格执行。
通过对场地准备、设备安装、生产实践等环节的细致安排,可以有效提高搅拌站的施工效率,确保混凝土生产质量。
同时,注重安全与环保,落实相关措施,创造一个安全、环保的施工环境。
施工技术方案报审表(编号:)A-JL-02由承包商呈报三份,审批后工程管理监理工程师和驻地监理工程师办公室各留一份,退承包商一份。
京港澳高速公路驻马店至信阳(豫鄂省界)段改扩建工程ZXTJ-2合同段水泥稳定碎石拌和站临建标准化施工方案编制:复核:审批:河南省平顶山中亚路桥建设工程有限公司驻信段改扩建工程ZXTJ-2合同段项目经理部二〇一三年十二月目录第一章编制依据、编制原则、编制范围 (2)第二章分项工程概况 (3)第三章开工准备情况 (4)第四章工期安排 (6)第五章施工方案及主要工艺 (6)第六章工程创优实施方案 (9)第七章质量保证、安全技术和环境保护措施 (10)第八章质量控制指标及检测项目、频率和方法 (20)第九章雨季、冬期施工措施 (21)第十章附图 (22)水泥稳定碎石拌和站临建标准化施工方案一、编制依据及原则(一)编制依据1、京港澳高速公路驻马店至信阳(豫鄂省界)工程招、投标文件,设计图纸、工程量清单。
2、河南省交通建设投资集团《关于建设项目现场管理及部分分项工程质量基本要求图例》;3、项目公司《关于水稳拌和站施工标准化建设要求的通知》的通知要求;4、本公司所拥有的机械仪器设备、管理水平、技术科技水平、施工工法以及多年积累的类似工程的施工经验。
5、驻信段改扩建工程ZXTJ-2合同段实施性施工组织设计(方案)。
6、既征临时用地的位置、面积、形状等特点。
(二)编制原则1、严格遵循投标文件、设计文件、技术规范和质量验收标准的原则。
在编写工作中,严格按设计要求认真执行国家现行的技术规范和质量验收标准,正确组织施工,确保工程安全施工、质量优良。
2、深入推进标准化施工的原则,认真贯彻《高速公路施工标准化技术指南》要求,以“发展理念人本化、项目管理专业化、工程施工标准化、管理手段信息化、日常管理精细化”为出发点,全面提升工程质量、安全管理水平,树立行业文明施工形象。
3、保证安全、保障通行、确保施工进度、效益最佳的原则。
目录一、编制依据及目的......................................... - 1 -1、编制依据...................................................................................................................................... - 1 -2、编制目的...................................................................................................................................... - 1 -二、工程概况............................................... - 1 -三、组织机构............................................... - 1 -四、资源配置及施工平面布置图............................... - 2 -1、人员配置...................................................................................................................................... - 2 -2、机械配置...................................................................................................................................... - 2 -3、测量、检测设备配置................................................................................................................ - 3 -4、施工平面布置图........................................................................................................................ - 3 -五、拌合站拌合能力......................................... - 3 -六、供应范围............................................... - 4 -七、运输线路............................................... - 4 -八、施工规划方案........................................... - 5 -1、拌合站地坪处理.......................................................................................................................... - 5 -2、拌合站施工用电、用水.............................................................................................................. - 5 -3、场内排水系统布置...................................................................................................................... - 6 -4、料仓布置...................................................................................................................................... - 6 -5、拌合站拌合楼布置...................................................................................................................... - 6 -6、其他设施建设.............................................................................................................................. - 7 -九、工期安排............................................... - 8 -十、质量保证措施.......................................... - 8 -1、质量保证体系.............................................................................................................................. - 8 -2、质量保证措施.............................................................................................................................. - 9 -3、严把原材料的进场使用检验关.................................................................................................. - 9 -十一、安全保证措施........................................ - 10 -1、安全保证体系............................................................................................................................ - 10 -2、安全保证措施.............................................................................................................................- 11 -3、危大工程安全保证措施.............................................................................................................- 11 -十二、文明施工及环境保护措施.............................. - 12 -1、文明施工.................................................................................................................................... - 12 -2、环境保护措施............................................................................................................................ - 13 -拌合站施工方案一、编制依据及目的1、编制依据(1)XXXXXXXXXXXX施工所需混凝土量和试验的需要(DIIK646+440.36~DIIK656+201)。
一、工程概况ххх混凝土拌合系统位于右岸交通洞口附近,规划占地面积约为7386㎡。
拌合站主要负责碾压混凝土拱坝混凝土的供应,总混凝土供应量约为42.6万m³。
拌合站共设2座拌合设备,一座HZS120型拌合机组,一座HZ150型拌合机组,1套制冷系统,1套供水系统。
拌合站紧临2#施工道路,交通方便。
二、混凝土生产系统设计依据及原则混凝土生产系统设计依据《ххх施工招标文件》作为总体设计指导思想,设计能力能使其满足本工程施工所需的混凝土量和混凝土浇筑高峰期生产能力的要求。
设计成果满足国家(或有关部门、有关行业)的现行标准、规程、规范及本技术条款的有关要求。
为确保本工程施工进度和工程质量,混凝土生产系统设计方案遵循生产工艺先进可靠、混凝土质量符合规范要求、混凝土生产能力满足工程需要,能与混凝土运输相匹配的总体思路。
其设计原则如下:1、可靠性:混凝土施工强度高,混凝土供应必须满足持续的高强度的需要。
设计中的各生产环节都必须符合这一要求,将系统运行可靠性作为设计的第一原则。
2、采用先进和成熟的技术:为提高混凝土系统长期运行的稳定性和可靠性,生产常态混凝土所需关键设备,应用技术先进、质量可靠的新设备。
混凝土系统关键设备(如搅拌楼、空压机)采用国外技术先进而成熟的产品。
3、安全性:在设计中必须体现“安全第一”的思想,特别是对基础处理、大件吊装、接地保护、防止雷击、自动控制的设计必须引起高度重视。
4、质量控制:采用先进的设备和工艺,确保混凝土的生产质量。
设计中安排调整控制质量的措施,特别是混凝土的坍落度和温控要求,各类混凝土的各种技术指标必须得到充分的保证。
5、适用性:全部设计必须符合指导方案的基本格局,并参照本工程混凝土碾压浇筑运输方案,结合地形、地质条件,精打细算利用好有限场地,使其能充分满足总体方案的要求和总进度计划的要求。
6、整体性:混凝土系统设计应满足施工,并按施工全过程作统盘考虑,与骨料输送系统、骨料预冷系统、混凝土浇筑运输线等工艺流程及技术设施相互匹配协调,充分体现整体设计原则。
混凝土拌合站施工组织设计方案范文一、工程概况。
咱们这个混凝土拌合站项目啊,就像是给建筑搭伙做饭的大厨房。
它要负责为周边的建筑工程提供源源不断的优质混凝土。
这个拌合站的规模嘛,根据工程需求来定,比如预计每天要供应多少立方米的混凝土,这就决定了咱们设备的选型和场地的大小等一系列问题。
二、施工总体安排。
# (一)施工目标。
1. 质量目标。
咱们做混凝土那可得杠杠的质量。
就像做馒头,每个都得松软可口一样,混凝土的强度、耐久性等各项指标都得符合标准。
咱要让每一方混凝土都像是训练有素的士兵,规规矩矩,质量过硬。
2. 进度目标。
得跟上工程的节奏啊,就像跳舞得踩准点。
根据工程的总进度计划,合理安排拌合站的建设进度,确保在需要用到混凝土的时候,咱们的“大厨房”已经热火朝天地开工了。
3. 安全目标。
安全可是大事儿,在拌合站施工和运营过程中,不能出岔子。
这就好比走钢丝,得小心翼翼又稳稳当当,把安全隐患都扼杀在摇篮里。
# (二)施工顺序。
1. 首先是场地清理和平整。
就像打扫厨房准备做饭一样,把场地弄得干干净净、平平坦坦的,这样后续的设备安装、建筑施工才好开展。
2. 接着进行基础工程施工。
这是给拌合站的设备打地基呢,就像盖房子打桩一样重要,基础不牢,地动山摇啊。
3. 然后是设备的安装和调试。
这就像给厨房安装炉灶、烤箱啥的,还得调试好,确保每个设备都能正常工作,别到时候关键时刻掉链子。
4. 最后是附属设施的建设,像仓库、办公室之类的。
这些就像是厨房的配菜间和管理员办公室,虽然不是核心,但也必不可少。
三、施工资源配置。
# (一)劳动力安排。
1. 技术人员。
得有懂行的技术大神在,就像厨师长一样,他们知道混凝土的配比秘方,能根据不同的工程需求,调出最合适的混凝土配方。
这些人要经验丰富,对各种材料的性能、设备的操作都门儿清。
2. 施工人员。
他们是干活的主力军,像小工一样听从指挥,负责场地的清理、基础的浇筑、设备的安装等体力活。
不过可别小瞧他们,虽然是体力活,但也得细心认真,每个环节都不能马虎。
拌合站料仓实施方案一、前言。
拌合站料仓是混凝土搅拌站的重要组成部分,其实施方案的合理性和科学性直接影响着搅拌站的生产效率和产品质量。
因此,对拌合站料仓的实施方案进行详细的规划和设计,对于提高搅拌站的生产效率和产品质量具有重要意义。
二、方案设计。
1. 料仓结构设计。
拌合站料仓的结构设计应考虑到料仓的容量、料位监测系统、进料和出料系统等因素。
料仓的容量应根据搅拌站的生产能力和生产周期进行合理设计,以保证料仓能够满足搅拌站的生产需求。
料位监测系统应采用先进的传感技术,确保对料仓内料位的准确监测。
进料和出料系统应设计合理,以确保原料的顺畅进出,避免料仓内原料积压或者原料不足的情况发生。
2. 料仓布局设计。
拌合站料仓的布局设计应考虑到料仓的位置、周围环境、原料运输路径等因素。
料仓的位置应选择在搅拌站的生产区域,以便原料的快速进出。
周围环境应保证通风良好,避免对原料的影响。
原料运输路径应设计合理,以确保原料能够顺利运输到料仓,并且方便搅拌站的操作人员进行原料的装卸。
3. 料仓管理系统设计。
拌合站料仓的管理系统应考虑到料仓的自动化程度、数据监测系统、报警系统等因素。
料仓的自动化程度应尽可能高,以减少人工操作的工作量。
数据监测系统应能够实时监测料仓内的原料情况,以便及时调整生产计划。
报警系统应能够对料仓内的异常情况进行及时报警,以确保搅拌站的安全生产。
三、实施步骤。
1. 方案评审。
在实施拌合站料仓实施方案之前,应对方案进行评审,确保方案的合理性和科学性。
评审内容应包括料仓的结构设计、布局设计和管理系统设计等方面。
2. 设备采购。
根据方案设计的要求,采购适合的料仓设备,确保设备的质量和性能符合搅拌站的生产需求。
3. 施工安装。
根据方案设计的要求,进行料仓的施工和安装工作,确保料仓的结构牢固、设备安装合理。
4. 调试运行。
对料仓进行调试运行,确保料仓的各项功能正常运行,能够满足搅拌站的生产需求。
四、总结。
拌合站料仓实施方案的设计和实施对于搅拌站的生产效率和产品质量具有重要的影响。
铁路项目拌合站施工方案施工方案一、编制原则1、拌合站选址,按照“因地制宜,综合利用”的原则,同时综合考察沿线电力、水源、料源、便道情况。
2、符合国家强制性标准、业主和本项目标准化等相关管理办法规定。
3、拌合站建设规模应符合施工使用要求,具备足够储料仓,满足区段内混凝土供应量。
4、拌合站建设应体现符合标准、节约用地、节省投资、环保节能、合理实用的原则。
5、确定拌合站混凝土的供应范围,考察区段内沿线结构物分布情况,依据混凝土需求数量,选定拌和机型号,确定拌合站用地面积,且满足标准化工地要求。
二、编制依据1、《铁路工程质量检验评定标准》2、《两阶段施工图设计》3、《汉十高铁孝感至十堰段HSSG-4实施性施工组织设计》4、《现场施工平面布置图》三、工程概况中国铁建股份有限公司汉十铁路HSSG-4标项目经理部4#拌和站位于十堰市丹江口市六里坪镇马家岗村,距离新建汉十铁路DK416+750线路右侧70m位置,紧邻316国道,交通便利。
主要供应螃蟹河大桥、六里坪跨襄渝铁路特大桥、高家湾中桥、官山河特大桥、神庙沟大桥、武当山西1#大桥、武当山西2#中桥、彭家湾隧道、涵洞工程及管段路基附属工程的混凝土,总方量约24.5万方。
混凝土供应范围分布如下:表3.1 4#拌合站混凝土供应数量表拌和站占地面积24.5亩,主要由绿化区、搅拌区、储料区、停车区、办公区、环形道路、工地简易试验室以及生活区组成,外侧采用半透明栅栏全封闭。
拌和站范围内原地面清表,推平、碾压,其表面除主要便道外采用15cm厚C20混凝土硬化;办公区、生活区宿舍采用彩钢瓦活动板房,地面统一采用15cm厚C20混凝土硬化,四周设置排水沟,断面尺寸为15cm*15cm,采用寸C30混凝土浇筑,场内暗沟埋设内径50cm的钢筋砼管;蓄水池、三级沉淀池和污水池采用50cm厚M7.5砂浆砌筑,墙面采用1cm厚的M7.5砂浆抹面,地面铺设15cm厚的C20混凝土垫层,门口设置洗车池,防止污染场地;料仓隔墙采用40cm后C30混凝土高度2.5m,内设4%横向排水坡,料场内场地采用30cm厚C20混凝土硬化就,料仓顶部搭设高度9m的雨棚且四周全部采用彩钢瓦进行围挡。
搅拌站料仓扩大施工方案编制:日期:审核:日期:批准:日期:中铁一局集团城轨构件有限公司二O一七年十一月二十七日目录一、编制依据-------------------------------------------------------------------------------------2二、工程简介-------------------------------------------------------------------------------------22.1、工程概况---------------------------------------------------------------------------------- 22.2、场地布置---------------------------------------------------------------------------------- 2三、施工条件-------------------------------------------------------------------------------------23.1 选址条件 ----------------------------------------------------------------------------------- 23.2 现场条件 ----------------------------------------------------------------------------------- 2四、施工准备-------------------------------------------------------------------------------------34.1、劳动力安排计划表---------------------------------------------------------------------- 34.2主要机械设备表 --------------------------------------------------------------------------- 3五、主要分项施工方法-------------------------------------------------------------------------35.1、施工顺序及工艺流程------------------------------------------------------------------- 3 5.2、清表---------------------------------------------------------------------------------------- 3 5.3、表面废砼渣凿除------------------------------------------------------------------------- 3 5.4、场地开挖---------------------------------------------------------------------------------- 3 5.5、料仓基础---------------------------------------------------------------------------------- 4 5.6、挡土墙------------------------------------------------------------------------------------- 4 5.7、料仓---------------------------------------------------------------------------------------- 5 5.8、场地硬化---------------------------------------------------------------------------------- 5 5.9、厂棚安装---------------------------------------------------------------------------------- 65.10排水----------------------------------------------------------------------------------------- 6六、质量保证措施-------------------------------------------------------------------------------6七、安全保证措施-------------------------------------------------------------------------------6八、环保、水保措施----------------------------------------------------------------------------7搅拌站料仓扩大施工方案一、编制依据1、砌体工程施工及验收规范》(GB50203—2002);2、筑地面工程施工及验收规范》(GB50209—95);3、现场施工平面施工图二、工程简介2.1、工程概况中铁一局城轨构件有限公司搅拌站料仓扩建工程,位于现有1#管片流水线生产车间西侧,已有料仓南侧。
拌合站料仓实施方案一、前言。
拌合站料仓是混凝土搅拌站的重要组成部分,它的设计和实施方案直接关系到搅拌站的生产效率和质量。
因此,我们需要对拌合站料仓的实施方案进行深入的研究和分析,以确保其在实际生产中能够发挥最大的作用。
二、料仓设计。
1. 尺寸和结构。
拌合站料仓的尺寸和结构需要根据搅拌站的生产规模和实际需求进行设计。
一般来说,料仓的尺寸应该能够容纳足够的原料,并且要方便原料的存取和管理。
料仓的结构应该坚固耐用,能够承受原料的重量和料仓内部的压力。
2. 原料分类和分区。
在料仓内部,需要对原料进行合理的分类和分区,以便于管理和使用。
不同种类的原料应该被分开存放,同时要设置合适的通道和设施,方便工作人员进行操作和维护。
三、料仓管理。
1. 原料进出管理。
对于原料的进出,需要建立严格的管理制度和流程,确保原料的来源和质量可控。
同时,要配备专门的设备和人员,对原料的进出进行监控和记录,以便于及时发现和解决问题。
2. 清洁和维护。
料仓的清洁和维护工作是非常重要的,它直接关系到搅拌站生产的质量和安全。
因此,需要建立定期的清洁和维护计划,对料仓进行彻底的清洁和检查,及时发现和修复问题。
四、安全管理。
1. 安全设施。
在料仓内部,需要设置必要的安全设施,包括防火、防爆、防滑等设备,以保障工作人员的安全和生产的稳定进行。
2. 安全培训。
对于料仓工作人员,需要进行必要的安全培训,使他们了解料仓的安全规定和操作流程,确保他们在工作中能够做到安全生产。
五、总结。
拌合站料仓的实施方案是搅拌站生产的重要环节,它直接关系到生产效率和质量。
因此,我们需要对料仓的设计、管理和安全进行全面的考虑和规划,确保其在实际生产中能够发挥最大的作用。
同时,要不断总结经验,改进方案,使料仓的管理和运作更加科学、高效。
装配式拌合站型钢基础及料仓隔墙施工工法装配式拌合站型钢基础及料仓隔墙施工工法一、前言随着建筑工程的发展和进步,装配式混凝土拌合站广泛应用于各种工程中,以满足工程建设对混凝土的需求。
而装配式拌合站型钢基础及料仓隔墙施工工法作为一种新型的基础施工方法,具有许多优点,能够大大提高施工效率和质量。
二、工法特点装配式拌合站型钢基础及料仓隔墙施工工法具有以下特点:1. 施工快速方便:采用预制装配技术,减少了现场施工时间,提高了工作效率。
2. 强度高稳定:型钢基础具有良好的稳定性和承载力,能够承受较大的荷载。
3. 用料率高:料仓隔墙采用模板预制,能够有效节约材料用量。
4. 环境友好:工法采用装配式施工,减少了对周围环境的污染。
三、适应范围装配式拌合站型钢基础及料仓隔墙施工工法适用于各类拌合站、工业建筑等工程。
四、工艺原理该工法的实际应用基于以下原理:1. 基础设计:根据工程要求和土质情况,设计合理的型钢基础结构,确保其承载力和稳定性。
2. 施工工法选择:选择适合的施工工法,比如现场焊接、预制拼装等。
3. 材料选用:选择合适的材料,如高强度钢和混凝土,以确保基础和料仓的稳定性和耐久性。
4. 施工控制:严格控制施工过程,确保基础和料仓的质量和尺寸符合设计要求。
五、施工工艺1. 基础施工:按照设计要求,测绘基坑,在基坑中铺设防水层和绝缘层,然后进行型钢基础的焊接和安装。
2. 料仓隔墙施工:根据设计要求,进行料仓隔墙的模板预制和拼装,然后进行混凝土浇注和养护。
六、劳动组织施工过程中需要组织的劳动力包括焊工、工程师、操作工等。
七、机具设备施工中需要的机具设备有起重机、搅拌机、焊接机、模板等。
八、质量控制施工过程中需要进行质量控制,包括材料的检验和验收,焊接接头的质量检查,混凝土浇筑的均匀性和密实性检测等。
九、安全措施施工过程中需要注意的安全事项包括施工区域的限制和标识、施工人员的安全防护、机具设备的安全操作等。
十、经济技术分析该工法的施工周期较短,能够节约人力和材料成本。
装配式拌合站型钢基础及料仓隔墙施工工法装配式拌合站型钢基础及料仓隔墙施工工法一、前言装配式拌合站型钢基础及料仓隔墙施工工法是一种高效、快速的施工方法,适用于建设装配式拌合站的基础和料仓的隔墙施工。
本文将对该工法的工艺特点、适应范围、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及实际工程实例进行详细介绍。
二、工法特点1. 高效快速:采用现场焊接型钢制作基础和料仓隔墙,施工速度快,能节省大量时间和人力成本。
2. 现场加工:基础和料仓隔墙的钢材可以在现场根据实际情况进行加工和调整,适应性好。
3. 基础稳固:基础采用深埋型钢桩固定,具有良好的承载力和稳定性。
4. 节约空间:采用型钢基础和隔墙,可以节约施工现场的空间,提高施工效率。
三、适应范围该工法适用于建设装配式拌合站的基础和料仓隔墙施工,尤其适用于平原地区和土质较好的地方。
四、工艺原理该工法的施工工艺是通过现场焊接型钢制作基础和料仓隔墙。
基础采用深埋型钢桩固定,具有良好的承载力和稳定性。
料仓隔墙采用型钢焊接拼接,可以根据现场实际情况进行加工和调整。
通过这种方式,能够快速、高效地完成基础和隔墙的施工。
五、施工工艺 1. 基础施工:先进行地基整平和打桩工作,然后根据设计要求进行钢材切割和焊接,最后将基础型钢焊接到深埋型钢桩上。
2. 隔墙施工:根据隔墙尺寸和结构,将型钢切割和焊接成合适的尺寸,并将型钢固定在地基上,形成隔墙结构。
六、劳动组织 1. 施工人员:包括焊接工、钢筋工、电工、起重工等。
2. 管理人员:包括施工现场负责人、质量检验员、安全员等。
七、机具设备1. 钢材切割机:用于对型钢进行切割。
2.焊接机:用于对钢材进行焊接。
3. 起重设备:用于起吊和安装钢材。
八、质量控制1. 施工前对基础和隔墙进行设计和计算,确保结构的稳定性和承载力。
2. 施工过程中进行质量检查,确保焊接质量和钢材连接牢固。
3. 施工完成后进行质量验收,符合要求的方可投入使用。
拌合站料仓施工流程标题:拌合站料仓施工流程详解一、项目启动与前期准备1. 设计规划:在开始拌合站料仓施工前,我们需要进行详细的设计规划,包括料仓的尺寸、结构、材料选择等,确保满足工程需求和安全标准。
2. 现场勘查:对施工场地进行详细勘查,评估地质条件、水电供应、交通状况等因素,为后续施工做准备。
3. 材料采购:根据设计规划,采购所需的建筑材料,如钢材、混凝土、锚固件等,并确保其质量符合规范要求。
4. 人员组织:组建专业的施工团队,明确各岗位职责,进行必要的安全和技术培训。
二、施工阶段1. 地基处理:清理施工现场,进行地基挖掘和处理,确保地基稳固,防止后期料仓出现沉降。
2. 料仓主体结构施工:按照设计图纸,进行料仓主体结构的搭建。
通常包括立柱、横梁、围栏等部分,采用焊接或螺栓连接等方式固定。
3. 防水防漏处理:在料仓顶部和接缝处进行防水防漏处理,防止雨水渗入,影响物料质量。
4. 安装输送设备:根据需要,安装混凝土搅拌机、输送带等设备,确保物料的高效运输。
5. 安全设施安装:设置安全护栏、警示标志等,确保施工和使用过程中的安全。
三、验收与交付1. 自检与整改:完成施工后,进行自我检查,对不符合设计或规范的部分进行整改。
2. 第三方验收:邀请专业机构进行验收,确保料仓的质量和安全性。
3. 交付使用:通过验收后,对操作人员进行操作培训,然后正式交付使用。
四、后期维护1. 定期检查:定期对料仓进行检查,查看结构是否稳定,设备是否正常运行。
2. 清洁保养:定期清理料仓内部,避免物料堆积,对设备进行保养,延长使用寿命。
3. 故障处理:一旦发现设备故障或安全隐患,应及时处理,保证拌合站的正常运行。
以上就是拌合站料仓的施工流程,每个步骤都需要严格遵守,以确保施工质量和使用安全。
搅拌站料仓扩大施工方案编制:日期:审核:日期:批准:日期:中铁一局集团城轨构件有限公司二O一七年十一月二十七日目录一、编制依据-------------------------------------------------------------------------------------2二、工程简介-------------------------------------------------------------------------------------22.1、工程概况---------------------------------------------------------------------------------- 22.2、场地布置---------------------------------------------------------------------------------- 2三、施工条件-------------------------------------------------------------------------------------23.1 选址条件 ----------------------------------------------------------------------------------- 23.2 现场条件 ----------------------------------------------------------------------------------- 2四、施工准备-------------------------------------------------------------------------------------34.1、劳动力安排计划表---------------------------------------------------------------------- 34.2主要机械设备表 --------------------------------------------------------------------------- 3五、主要分项施工方法-------------------------------------------------------------------------35.1、施工顺序及工艺流程------------------------------------------------------------------- 3 5.2、清表---------------------------------------------------------------------------------------- 3 5.3、表面废砼渣凿除------------------------------------------------------------------------- 3 5.4、场地开挖---------------------------------------------------------------------------------- 3 5.5、料仓基础---------------------------------------------------------------------------------- 4 5.6、挡土墙------------------------------------------------------------------------------------- 4 5.7、料仓---------------------------------------------------------------------------------------- 5 5.8、场地硬化---------------------------------------------------------------------------------- 5 5.9、厂棚安装---------------------------------------------------------------------------------- 65.10排水----------------------------------------------------------------------------------------- 6六、质量保证措施-------------------------------------------------------------------------------6七、安全保证措施-------------------------------------------------------------------------------6八、环保、水保措施----------------------------------------------------------------------------7搅拌站料仓扩大施工方案一、编制依据1、砌体工程施工及验收规范》(GB50203—2002);2、筑地面工程施工及验收规范》(GB50209—95);3、现场施工平面施工图二、工程简介2.1、工程概况中铁一局城轨构件有限公司搅拌站料仓扩建工程,位于现有1#管片流水线生产车间西侧,已有料仓南侧。
由于2#车间搅拌站建成,现有料仓存储量效值太小,因此需扩大现有料仓,再加设两个彩棚料仓,以供1#、2#搅拌站供应。
2.2、场地布置由于料仓位置地形复杂,料仓规划位置西侧是土坡,下面基础多为风化岩,考虑减少挖方,安全原则,在西侧设置重力式挡土墙,也可充当料仓围挡;在其东侧沿路边挖暗沟,做排水沟、电缆沟。
2.3、施工工期根据现场的实际情况和生产施工需要,………三、施工条件3.1 选址条件中铁一局城轨构件有限公司搅拌站料仓扩建工程施工需要,并经过现场的实地考察和了解,现在厂区1#车间西南;现有料仓南侧扩建两个长20m、宽15m、高10m的新料仓,基本能满足1#、2#搅拌站生产的要求。
3.2 现场条件经过现场的查看和调查,料仓位置大部分处于废砼渣上,地下没埋设有其他的管道和管线,地面上没有其他的建筑物等。
现场的施工用水、用电接通较为方便,在经过场地平整后,可达到“三通一平”的施工条件。
四、施工准备4.1、劳动力安排计划表5.1、施工顺序及工艺流程场地清理—凿除表面废砼渣—土方开挖外运—挡土墙施工—基础施工—主体施工—地面硬化—厂棚安装—排水5.2、清表场地选好后,用挖掘机清除表面杂物及淤泥,并运至指定场地堆放。
5.3、表面废砼渣凿除用一台凿石机凿除厂内已有废砼渣,疏散至可用挖机开挖。
5.4、场地开挖在场地开挖前作好坡顶截水沟,并视土质情况作好防渗工作。
场地开挖必须按工序先后开挖,不得乱挖、超挖及欠挖,当遇到石方时,采用破碎锤施工。
开挖至设计标高后,碾压密实平整,达不到承载力要求的采优质黏土换填。
多余土方外运。
5.5、料仓基础料仓基础才用条基,0.3*0.5m .基坑开挖,用挖掘机挖掘基坑,对四周放坡,清除基底杂土,夯实基底,用C15砼找平。
采用Ф20、Ф18的主筋钢筋绑扎,模板采用木模板,接缝密和,错台符合规范,砼浇注前,预埋料仓安装预埋件,然后在浇筑。
5.6、挡土墙料仓西侧是土坡,为安全考虑,在坡脚处设置0.3m、高3m厚重力式挡墙。
重力式挡墙断面图工艺流程施工工艺流程:测量放线→基础开挖→检查基底并立模→挡墙基础浇筑→挡墙墙身立模→挡墙墙身浇筑→挡墙养护。
1、测量放线:由测量员根据图纸放出挡墙定位线、基础开挖边线控制桩,在地面上根据地质情况确定放坡坡度,用石灰撒出开挖线,并做好水准点及引桩。
2、基础开挖: 根据测量组放出的开挖线,清除施工区域的障碍物,然后用挖机开挖基础土,挖机配合清渣的方法进行施工,在距设计基础标高20cm左右时改用人工开挖清基,夯实。
3、基底检查、钢筋笼绑扎及立模:挖至设计标高后应检查设计地质与现场的地质相符不,相符时应通知监理工程师确认,确认后方可绑扎钢筋笼并通知监理确认,然后立模,模板表面应平整,采用大面积模板,保证混凝土表面平整。
立模时基底无需杂、浮土保证基底干燥无积水现象。
立模完成后监理验收。
4、挡墙基础浇筑挡墙基础采用C30商品混凝土浇筑,浇筑过程中应振捣密实,浇筑时间不能间隔过长,以免影响混凝土的整体性。
振捣采用插入式振动器,振捣应均匀不能漏振、强震,振捣距模板5cm处,振捣时间5、挡墙墙身立模基础浇筑完成后待达到设计强度的70%后方可开始立筑墙身模板,模板要平顺,表面无坑洼,在模板连接处应用透明胶布连接,以防止漏浆。
6、挡墙墙身浇筑浇筑挡墙混凝土应一次行浇筑完毕,浇筑时应分层浇筑每次浇筑的厚度不应大于50cm,浇注后应及时振捣,以免浇筑过多振捣不密实。
振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行,振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢,以免产生空洞。
振捣器要垂直地插入混凝土内,并要插至前一层混凝土,以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好,插进深度一般为50~lOOmm。
振动棒要快查慢拔,振捣时间一般控制在30s 之内,插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。
混凝土浇筑间隔时间不宜过长,时间过长时混凝土应采取施工缝处理,待下次混凝土浇筑时表面按施工缝处理。
混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。
混凝土捣实后1.5~24h之内,不得受到振动。
7、挡墙养护混凝土浇筑完成后,待表面收浆后尽快对混凝土进行养生,养生应最少保持7天。
5.7、料仓料场布置在搅拌站主机的西南侧,共分为8个料仓,三个砂仓,四个石料仓,分料仓隔墙采用600*250*200加砌砖,墙砌筑高度3m,并用水泥砂浆抹面,仓内地面设置5%的地面坡度,分料仓隔墙下预留孔洞,避免积水,各种料仓区域划分清楚,设置材料标示牌,尺寸40*30cm,标明材料名称、产地、规格、计量单位、质量状况等。
在料仓边上安装水管,以便在砂石料被污染的前提下冲洗。
5.8场地硬化场地平整后,采用机械摊铺和碾压,控制摊铺厚度和压实厚度,达到设计要求方可继续施工。
1、C30混凝土(1)混凝土配合比混凝土配合比应根据水灰比和强度关系进行计算和试配确定,并应按抗压强度作配合比设计以抗折强度作强度试验,原材料进场前应进行检验,合格方可进场,施工时应根据现场骨料的含水率,将理论配合比换算为施工配合比,作为施工配料的依据。