第二章数控加工工艺基础
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数控技术第三版章节练习答案第一章绪论1.1数控机床的工作流程是什么?答:数控机床由输入装置、CNC装置、伺服系统和机床的机械部件构成。
数控加工程序的编制-输入-译码-刀具补偿-插补-位置控制和机床加工1.2 数控机床由哪几部分组成?各部分的基本功能是什么?答:组成:由输入输出设备、数控装置、伺服系统、测量反馈装置和机床本体组成输入输出设备:实现程序编制、程序和数据的输入以及显示、存储和打印数控装置:接受来自输入设备的程序和数据,并按输入信息的要求完成数值计算、逻辑判断和输入输出控制等功能。
伺服系统:接受数控装置的指令,驱动机床执行机构运动的驱动部件。
测量反馈装置:检测速度和位移,并将信息反馈给数控装置,构成闭环控制系统。
机床本体:用于完成各种切削加工的机械部分。
1.3.什么是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床?三者如何区别?答:(1)点位控制数控机床特点:只与运动速度有关,而与运动轨迹无关。
如:数控钻床、数控镗床和数控冲床等。
(2)直线控制数控机床特点:a.既要控制点与点之间的准确定位,又要控制两相关点之间的位移速度和路线。
b.通常具有刀具半径补偿和长度补偿功能,以及主轴转速控制功能。
如:简易数控车床和简易数控铣床等。
(3)连续控制数控机床(轮廓控制数控机床):对刀具相对工件的位置,刀具的进给速度以及它的运动轨迹严加控制的系统。
具有点位控制系统的全部功能,适用于连续轮廓、曲面加工。
1.4.数控机床有哪些特点?答:a.加工零件的适用性强,灵活性好;b.加工精度高,产品质量稳定;c.柔性好;d.自动化程度高,生产率高;e.减少工人劳动强度;f.生产管理水平提高。
适用范围:零件复杂、产品变化频繁、批量小、加工复杂等1.5.按伺服系统的控制原理分类,分为哪几类数控机床?各有何特点?答:(1)开环控制的数控机床;其特点:a.驱动元件为步进电机;b.采用脉冲插补法:逐点比较法、数字积分法;c.通常采用降速齿轮;d. 价格低廉,精度及稳定性差。
数控加工工艺与编程教案第一章:数控加工概述1.1 数控加工的定义与发展1.2 数控系统的组成与工作原理1.3 数控加工的特点与应用范围1.4 数控加工的分类与加工过程第二章:数控加工工艺2.1 数控加工工艺的概念与作用2.2 数控加工工艺的制定与分析2.3 数控加工工艺参数的选择2.4 数控加工工艺举例第三章:数控编程基础3.1 数控编程的基本概念与任务3.2 数控编程的指令系统与编程规则3.3 数控编程的常用功能指令3.4 数控编程的实例分析第四章:数控编程方法与技巧4.1 数控编程的方法与步骤4.2 数控编程的策略与优化4.3 数控编程的错误与故障处理4.4 数控编程的技巧与实践经验第五章:数控加工仿真与操作5.1 数控加工仿真的意义与作用5.2 数控加工仿真软件的使用与操作5.3 数控加工操作的基本步骤与注意事项5.4 数控加工操作的实践训练与评估第六章:数控机床与刀具选择6.1 数控机床的分类与结构特点6.2 数控机床的选择依据与使用维护6.3 数控刀具的类型与选择原则6.4 刀具补偿与切削参数优化第七章:复杂零件的数控加工策略7.1 复杂零件数控加工的特点与难点7.2 零件加工工艺路线的规划与设计7.3 曲面加工与多轴数控加工技术7.4 高速数控加工与精密加工技术第八章:数控编程中的高级应用8.1 用户宏程序的编写与运用8.2 参数编程与加工策略的应用8.3 加工中心的编程与操作8.4 数控编程在自动化生产线中的应用第九章:数控加工质量控制与优化9.1 数控加工质量的定义与指标9.2 加工误差的分析与补偿9.3 加工过程的监控与质量控制9.4 数控加工工艺的优化与改进第十章:数控加工案例分析与实战10.1 数控加工案例的选取与分析方法10.2 案例中的数控编程技巧与问题解决10.3 数控加工实战训练的组织与实施10.4 数控加工成果的评价与反馈重点和难点解析一、数控加工概述难点解析:理解数控加工与传统加工的区别,掌握数控系统的工作原理和组成。
《数控加工工艺与编程》教案全套第一章:数控加工概述1.1 课程目标了解数控加工的定义、特点和分类掌握数控系统的组成及工作原理理解数控加工的基本过程1.2 教学内容数控加工的定义和发展历程数控加工的特点和应用领域数控系统的组成和工作原理数控加工的基本过程和操作步骤1.3 教学方法讲授法:讲解数控加工的定义、特点和分类,数控系统的组成及工作原理演示法:展示数控加工过程和操作步骤实践法:学生动手操作数控机床1.4 教学资源数控机床:用于展示数控加工过程和操作步骤PPT课件:展示教学内容和实例1.5 教学评价课堂问答:检查学生对数控加工概念的理解操作演练:评估学生对数控机床操作的熟练程度第二章:数控加工工艺掌握数控加工工艺的基本概念和方法了解数控加工工艺参数的选择和优化理解数控加工刀具的选择和使用方法2.2 教学内容数控加工工艺的基本概念和方法数控加工工艺参数的选择和优化数控加工刀具的选择和使用方法数控加工工艺实例分析2.3 教学方法讲授法:讲解数控加工工艺的基本概念和方法,数控加工工艺参数的选择和优化,数控加工刀具的选择和使用方法案例分析法:分析数控加工工艺实例实践法:学生动手操作数控机床,实践数控加工工艺的应用2.4 教学资源数控机床:用于实践数控加工工艺的应用PPT课件:展示教学内容和实例数控加工工艺案例:用于案例分析2.5 教学评价课堂问答:检查学生对数控加工工艺概念和方法的理解操作演练:评估学生对数控加工工艺应用的熟练程度第三章:数控编程基础掌握数控编程的基本概念和方法了解数控编程的指令系统和编程规则掌握数控编程的基本语句和功能指令3.2 教学内容数控编程的基本概念和方法数控编程的指令系统和编程规则数控编程的基本语句和功能指令数控编程实例分析3.3 教学方法讲授法:讲解数控编程的基本概念和方法,数控编程的指令系统和编程规则,数控编程的基本语句和功能指令案例分析法:分析数控编程实例实践法:学生动手操作数控机床,实践数控编程的应用3.4 教学资源数控机床:用于实践数控编程的应用PPT课件:展示教学内容和实例数控编程案例:用于案例分析3.5 教学评价课堂问答:检查学生对数控编程概念和方法的理解操作演练:评估学生对数控编程应用的熟练程度第四章:数控编程实例分析掌握数控编程实例的基本方法和步骤了解数控编程实例的类型和特点掌握数控编程实例的分析和优化方法4.2 教学内容数控编程实例的基本方法和步骤数控编程实例的类型和特点数控编程实例的分析和优化方法数控编程实例分析实例4.3 教学方法讲授法:讲解数控编程实例的基本方法和步骤,数控编程实例的类型和特点,数控编程实例的分析和优化方法案例分析法:分析数控编程实例实践法:学生动手操作数控机床,实践数控编程实例的应用4.4 教学资源数控机床:用于实践数控编程实例的应用PPT课件:展示教学内容和实例数控编程实例案例:用于案例分析4.5 教学评价课堂问答:检查学生对数控编程实例的基本方法和步骤的理解操作演练:评估学生对数控编程实例应用的熟练程度第五章:数控加工仿真与操作掌握数控加工仿真的基本方法和步骤了解数控加工仿真的作用和意义掌握数控机床的操作方法和技巧5.2 教学内容数控加工仿真的基本方法和步骤数控加工仿真的作用和意义数控机床的操作方法和技巧数控加工仿真实例分析第六章:数控编程软件的使用6.1 课程目标掌握数控编程软件的基本功能和使用方法了解数控编程软件的类型和特点掌握数控编程软件的操作步骤和技巧6.2 教学内容数控编程软件的基本功能和使用方法数控编程软件的类型和特点数控编程软件的操作步骤和技巧数控编程软件实例操作6.3 教学方法讲授法:讲解数控编程软件的基本功能和使用方法,数控编程软件的类型和特点,数控编程软件的操作步骤和技巧演示法:展示数控编程软件的操作步骤和实例实践法:学生动手操作数控编程软件6.4 教学资源数控编程软件:用于实践数控编程软件的操作PPT课件:展示教学内容和实例数控编程软件操作实例:用于实践操作6.5 教学评价课堂问答:检查学生对数控编程软件的基本功能和使用方法的理解操作演练:评估学生对数控编程软件操作的熟练程度第七章:数控加工质量控制7.1 课程目标掌握数控加工质量控制的基本概念和方法了解数控加工质量的影响因素掌握数控加工质量的检测和优化方法7.2 教学内容数控加工质量控制的基本概念和方法数控加工质量的影响因素数控加工质量的检测和优化方法数控加工质量控制实例分析7.3 教学方法讲授法:讲解数控加工质量控制的基本概念和方法,数控加工质量的影响因素,数控加工质量的检测和优化方法案例分析法:分析数控加工质量控制实例实践法:学生动手操作数控机床,实践数控加工质量控制的应用7.4 教学资源数控机床:用于实践数控加工质量控制的应用PPT课件:展示教学内容和实例数控加工质量控制案例:用于案例分析7.5 教学评价课堂问答:检查学生对数控加工质量控制的基本概念和方法的理解操作演练:评估学生对数控加工质量控制应用的熟练程度第八章:数控加工故障分析与维护8.1 课程目标掌握数控加工故障的基本概念和分类了解数控加工故障的原因和影响掌握数控加工故障的分析方法和维护技巧8.2 教学内容数控加工故障的基本概念和分类数控加工故障的原因和影响数控加工故障的分析方法和维护技巧数控加工故障实例分析8.3 教学方法讲授法:讲解数控加工故障的基本概念和分类,数控加工故障的原因和影响,数控加工故障的分析方法和维护技巧案例分析法:分析数控加工故障实例实践法:学生动手操作数控机床,实践数控加工故障分析与维护的应用8.4 教学资源数控机床:用于实践数控加工故障分析与维护的应用PPT课件:展示教学内容和实例数控加工故障分析与维护案例:用于案例分析8.5 教学评价课堂问答:检查学生对数控加工故障的基本概念和分类的理解操作演练:评估学生对数控加工故障分析与维护应用的熟练程度第九章:数控加工技术的发展趋势9.1 课程目标掌握数控加工技术的发展历程和现状了解数控加工技术的未来发展趋势掌握数控加工技术的发展对行业的影响9.2 教学内容数控加工技术的发展历程和现状数控加工技术的未来发展趋势数控加工技术的发展对行业的影响数控加工技术发展实例分析9.3 教学方法讲授法:讲解数控加工技术的发展历程和现状,数控加工技术的未来发展趋势,数控加工技术的发展对行业的影响案例分析法:分析数控加工技术发展实例实践法:学生动手操作数控机床,实践数控加工技术应用9.4 教学资源数控机床:用于实践数控加工技术应用PPT课件:展示教学内容和实例数控加工技术发展案例:用于案例分析9.5 教学评价课堂问答:检查学生对数控加工技术发展历程和现状的理解操作演练:评估学生对数控加工技术应用的熟练程度第十章:综合练习与实训10.1 课程目标综合运用所学知识进行数控加工工艺与编程的实践操作重点和难点解析:1. 第一章至第五章:数控加工的基本概念、工艺、编程和仿真操作是基础知识点,需要重点关注。
数控技术第二版课后答案HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】数控技术第二版章节练习答案第一章绪论数控机床是由哪几部分组成,它的工作流程是什么?答:数控机床由输入装置、CNC装置、伺服系统和机床的机械部件构成。
数控加工程序的编制-输入-译码-刀具补偿-插补-位置控制和机床加工数控机床的组成及各部分基本功能答:组成:由输入输出设备、数控装置、伺服系统、测量反馈装置和机床本体组成输入输出设备:实现程序编制、程序和数据的输入以及显示、存储和打印数控装置:接受来自输入设备的程序和数据,并按输入信息的要求完成数值计算、逻辑判断和输入输出控制等功能。
伺服系统:接受数控装置的指令,驱动机床执行机构运动的驱动部件。
测量反馈装置:检测速度和位移,并将信息反馈给数控装置,构成闭环控制系统。
机床本体:用于完成各种切削加工的机械部分。
.什么是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床?三者如何区别?答:(1)点位控制数控机床特点:只与运动速度有关,而与运动轨迹无关。
如:数控钻床、数控镗床和数控冲床等。
(2)直线控制数控机床特点:a.既要控制点与点之间的准确定位,又要控制两相关点之间的位移速度和路线。
b.通常具有刀具半径补偿和长度补偿功能,以及主轴转速控制功能。
如:简易数控车床和简易数控铣床等。
(3)连续控制数控机床(轮廓控制数控机床):对刀具相对工件的位置,刀具的进给速度以及它的运动轨迹严加控制的系统。
具有点位控制系统的全部功能,适用于连续轮廓、曲面加工。
.数控机床有哪些特点?答:a.加工零件的适用性强,灵活性好;b.加工精度高,产品质量稳定;c.柔性好;d.自动化程度高,生产率高;e.减少工人劳动强度;f.生产管理水平提高。
适用范围:零件复杂、产品变化频繁、批量小、加工复杂等.按伺服系统的控制原理分类,分为哪几类数控机床?各有何特点?答:(1)开环控制的数控机床;其特点:a.驱动元件为步进电机;b.采用脉冲插补法:逐点比较法、数字积分法;c.通常采用降速齿轮;d. 价格低廉,精度及稳定性差。
第二章数控加工工艺设计一、填空题:1、数控加工编程任务书数控加工工序卡数控加工刀具明细表2、辅具刃具及切削参数切削液3、刀具明细表4、连接点5、节点6、确定控制其尺寸精度7、合理选择机床、刀具及切削用量8、一次装夹中9、同一把刀具10、加工路线11、缩短加工路线12、最后一次走刀中13、切向14、主轴转速背吃刀量进给速度15、小于16、常规模块化17、车削镗铣钻削18、尖形圆弧形成形19、直线形切削刃20、刀刃圆心21、光滑连接(凹形)的成型面22、样板刀刃23、小半径圆弧螺纹24、成形25、可转位标准化26、7∶2427、刀柄模块中间连接模块刀头模块28、粗基准精基准粗基准精基准29、不加工表面重复使用30、设计基准装配基准重合31、通用专用组合随行二、判断题:1.×2.√3.√4.×5. ×6.√7.√8.√9.×10.√11.×12.√13.×14.×15.×16.√17. ×18.×19.×20.√三、选择题:1.D2.D3.B4.A5.C6.A7.A8.B9.A10.D11.A12.C13.C14.A15.A16.C四、名词解释:1、数控加工程序单数控加工程序单是编程员根据加工工艺,经过数值计算,按照机床特点的指令代码编制的,它是记录数控加工工艺过程、工艺参数、位移数据的清单。
2、加工路线在数控加工中,刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。
3、基点构成零件轮廓的几何要素之间的连接点称为基点。
4、节点用直线段或圆弧段去逼近非圆曲线,逼近线段与被加工曲线的交点称为节点。
5、粗基准以毛坯表面作为基准面的基准称为粗基准。
6、精基准以已加工过的表面作为基准面的基准称为精基准。
五、简答题1、常用的数控加工工艺文件包括哪些?答、不同的数控机床,工艺文件的内容有所不同,主要包括编程任务书、数控加工工序卡、数控加工刀具明细表、数控加工程序单等。
电⼤《数控加⼯⼯艺》第⼆章课后题第2章数控机床⼑具的选择作业答案思考与练习题1、简述数控⼑具材料的种类、特点及其应⽤场合?答:(1)⾼速钢:具有较好的⼒学性能和良好的⼯艺性,可以承受较⼤的切削⼒和冲击,但红硬性、耐磨性较差。
应⽤场合:①普通⾼速钢——不适于⾼速和硬材料切削;②⾼性能⾼速钢——⽤于制造出⼝钻头、铰⼑、铣⼑等;③粉末冶⾦⾼速钢——⽤于制造⼤型拉⼑和齿轮⼑具,特别是切削时受冲击载荷的⼑具。
(2)硬质合⾦:具有硬度⾼(⼤于89 HRC)、熔点⾼、化学稳定性好、热稳定性好的特点,但其韧性差,脆性⼤,承受冲击和振动能⼒低。
应⽤场合:①普通硬质合⾦:YG类——主要⽤于加⼯铸铁及有⾊⾦属;YT类——主要⽤于加⼯钢料。
②新型硬质合⾦——既可⽤于加⼯钢料,⼜可加⼯铸铁和有⾊⾦属。
(3)陶瓷⼑具:硬度⾼,耐磨性⽐硬质合⾦⾼⼗⼏倍,具有良好的抗粘性能,化学稳定性好,脆性⼤、强度低、导热性差。
应⽤场合:Al2O3基陶瓷⼑具——适⽤于各种铸铁及钢料的精加⼯、粗加⼯;Si3N4基陶瓷⼑具——适于端铣和切有氧化⽪的⽑坯⼯件等。
此外,可对铸铁、淬硬钢等⾼硬材料进⾏精加⼯和半精加⼯。
(4)⽴⽅氮化硼(CBN):有很⾼的硬度及耐磨性,仅次于⾦刚⽯;热稳定性⽐⾦刚⽯⾼1倍;有优良的化学稳定性;导热性⽐⾦刚⽯差但⽐其他材料⾼得多,抗弯强度和断裂韧性介于硬质合⾦和陶瓷之间。
应⽤场合:可加⼯以前只能⽤磨削⽅法加⼯的特种钢,它还⾮常适合数控机床加⼯(5)⾦刚⽯:具有极⾼的硬度,耐磨性⾼,很⾼的导热性,刃磨⾮常锋利,粗糙度值⼩,可在纳⽶级稳定切削,较低的摩擦系数。
应⽤场合:主要⽤于加⼯各种有⾊⾦属、各种⾮⾦属材料,不能⽤于加⼯⿊⾊⾦属。
2、选择⼑⽚(⼑具)通常应考虑哪些因素?答:①被加⼯⼯件材料的类别:有⾊⾦属(铜、铝、钛及其合⾦);⿊⾊⾦属(碳钢、低合⾦钢、⼯具钢、不锈钢、耐热钢等);复合材料;塑料类等。
②被加⼯件材料性能的状况:包括硬度、韧性、组织状态—铸、锻、轧、粉末冶⾦等。
《数控加工编程与操作》教学教案第一章:数控加工概述1.1 教学目标让学生了解数控加工的定义、特点和应用领域。
让学生掌握数控加工的基本原理和流程。
1.2 教学内容数控加工的定义和特点数控加工的应用领域数控加工的基本原理数控加工的流程1.3 教学方法讲授法:讲解数控加工的定义、特点和应用领域。
案例分析法:分析具体的数控加工应用案例。
1.4 教学评价学生参与度:观察学生在课堂上的积极参与情况。
学生理解度:通过提问和小组讨论评估学生对数控加工基本原理的理解。
第二章:数控编程基础2.1 教学目标让学生了解数控编程的基本概念和常用代码。
让学生掌握数控编程的基本步骤和注意事项。
2.2 教学内容数控编程的基本概念数控编程常用代码数控编程的基本步骤数控编程的注意事项2.3 教学方法讲授法:讲解数控编程的基本概念和常用代码。
实操演示法:演示数控编程的基本步骤和注意事项。
2.4 教学评价学生参与度:观察学生在课堂上的积极参与情况。
学生理解度:通过提问和小组讨论评估学生对数控编程基本概念的理解。
第三章:数控机床与刀具选择3.1 教学目标让学生了解数控机床的分类和结构。
让学生掌握刀具选择的原则和方法。
3.2 教学内容数控机床的分类和结构刀具选择的原则刀具选择的方法3.3 教学方法讲授法:讲解数控机床的分类和结构。
实操演示法:演示刀具选择的原则和方法。
3.4 教学评价学生参与度:观察学生在课堂上的积极参与情况。
学生理解度:通过提问和小组讨论评估学生对数控机床和刀具选择的理解。
第四章:数控加工工艺与参数设置4.1 教学目标让学生了解数控加工工艺的基本概念和步骤。
让学生掌握数控加工参数设置的原则和方法。
4.2 教学内容数控加工工艺的基本概念和步骤数控加工参数设置的原则数控加工参数设置的方法4.3 教学方法讲授法:讲解数控加工工艺的基本概念和步骤。
实操演示法:演示数控加工参数设置的原则和方法。
4.4 教学评价学生参与度:观察学生在课堂上的积极参与情况。
《数控车削编程与加工技术》部分习题答案第一章数控车床的工件原理和组成1.数控车床与普通车床相比,具有哪些加工特点?答:数控车床主要用于轴类和盘类回转体零件的加工,能够通过程序控制自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等工序的切削加工,并可进行切槽、钻、扩、铰孔和各种回转曲面的加工。
数控车床加工效率高,精度稳定性好,操作劳动强度低,特别适用于复杂形状的零件或中、小批量零件的加工。
数控车床与普通车床相比,具有三个方面的特色。
(1)高难度加工。
如“口小肚大”的内成型面零件,在普通车床上不仅难以加工,并且还难以检测。
采用数控车床加工时,其车刀刀尖运动的轨迹由加工程序控制,“高难度”由车床的数控功能可以方便地解决.(2)高精度零件加工。
复印机中的回转鼓、录像机上的磁头及激光打印机内的多面反射体等超精零件,其尺寸精度可达0.01m,表面粗糙度值可达Ra0.02m,这些高精度零件均可在高精度的特殊数控车床上加工完成。
(3)高效率完成加工。
为了进一步提高车削加工的效率,通过增加车床的控制坐标轴,就能在一台数控车床上同时加工出两个多工序的相同或不同的零件,也便于实现一批复杂零件车削全过程的自动化。
2.试简述数控车床工作时的控制原理。
答:数控车床是一种高度自动化的机床,是用数字化的信息来实现自动化控制的,将与加工零件有关的信息——工件与刀具相对运动轨迹的尺寸参数(进给执行部件的进给尺寸)、切削加工的工艺参数(主运动和进给运动的速度、切削深度等),以及各种辅助操作(主运动变速、刀具更换、冷却润滑液关停、工件夹紧松开等)等加工信息——用规定的文字、数字和符号组成的代码,按一定的格式编写成加工程序单,将加工程序通过控制介质输入到数控装置中,由数控装置经过分析处理后,发出各种与加工程序相对应的信号和指令控制机床进行自动加工。
数控车床的数字控制的原理与过程通过下述的数控车床组成可得到更明确的说明。
3.数控车床一般由哪几部分组成?各有何作用?答:数控车床是由数控程序及存储介质、输入/输出设备、计算机数控装置、伺服系统、机床本体组成。
数控加工工艺基础数控加工工艺基础数控加工是指利用计算机联动数控机床对工件进行加工的一种现代化加工方法。
与传统的机械加工方法相比,数控加工具有高精度、高效率、高灵活性、高可靠性等特点,适用于各种复杂形状和高精度要求的工件加工。
本文将介绍数控加工工艺的基础知识及相关技术。
一、数控加工的基础知识1. 数控加工原理数控加工是利用计算机联动数控机床实现对工件进行加工的一种现代化加工方法。
计算机通过数控系统对加工程序进行控制,驱动数控机床进行各种加工操作。
数控加工的优点在于可以实现高精度、高效率、高质量、高自动化的加工,适用于各种复杂形状和高精度要求的工件加工。
2. 数控加工技术分类数控加工技术主要包括车削、钻孔、铣削、冲压等多种加工方式,其中常用的有数控车削和数控铣削。
数控车床主要用于加工圆形零件,数控铣床则用于加工平面和复杂曲面零件。
3. 数控加工程序数控加工程序是数控加工的核心,它是计算机控制数控机床完成加工工作的指令序列,由数控编程语言编写而成。
数控编程语言包括G代码、M代码等多种指令,其中G代码是数控加工程序中最常用的命令,用于控制加工路径和运动轨迹。
二、数控加工的关键技术1. 数控编程技术数控编程是实现数控加工的重要环节,它是将设计图或三维模型转化为数控加工程序的过程。
数控编程需要掌握数控编程语言和相关的数学、力学、材料加工及计算机知识。
常用的数控编程语言包括G代码、M代码、T代码等,编程过程中需要考虑材料的切削性、切削力、切削温度等因素。
2. 数控加工设备的选择和调试数控加工需要使用数控机床等设备,其中数控机床还需要包括主轴、伺服电机、刀具库等附件。
在选择数控设备时需要考虑材料加工性质、工件大小、工件形状、工件材料等因素,同时机床还需要进行调试,调试内容包括参数设置、机床校准等。
3. 刀具的选择和设计刀具是数控加工中重要的加工工具,不同材料和形状的工件需要不同种类的刀具。
在选择刀具时需要考虑工件材料、加工形状、切削深度等因素。
《数控加工技术》习题答案第一章绪论补充:1.为什么说数控加工技术是一个国家繁荣昌盛的最根本的技术基础之一?答:①数控加工技术是国民经济各部门发展的重要技术支撑。
②数控加工技术是高新技术产业化的重要技术支撑。
③数控加工技术是加强和实现国防现代化的重要技术支撑。
④数控加工技术是增强企业市场竞争力的重要技术支撑。
⑤数控加工技术是满足人民日益增长需要的重要技术支撑。
2.①②③④⑤第二章数控加工基本知识1.什么叫基面和切削平面?基面和切削平面有何关系?2.什么叫静止参考系和工作参考系?它们之间有何区别?两个参考系在什么情况下是重合的?3.试述正交平面、法平面、假定工作平面和背平面的定义?4.试画出切断车刀正交平面参考系的标注角度,即5.用的梯形螺纹车刀,车削螺距P=12mm,外径dw=50mm的单头梯形螺纹,计算螺纹车刀的左刃工作后角及右刃工作后角和的大小。
6.用弯头车刀加工端面时,指出车刀的主切削刃、副切削刃和刀尖:标出进给速度F和背吃刀量ap;如果ap=5mm,F=0.3mm/r,kr=45°,计算hD、bD和Ad的大小。
7.车削大径为36mm、中径33mm、内径29mm、螺距6mm的梯形螺纹时,若使用刀具的前角为0°,左刃后角 =12°,右刃后角 =6°,试问左、右刃工作前、后角是多少?8.用切断车刀(=15°,=8°)切断=40棒料,当切刀高于工件中心线0.8mm时,切到多大直径时则无法切削(不考虑进给运动对角度的影响)?9.刀具切削部分材料应具备哪些性能?10.通用型高速钢有几种类型?11.高性能高速钢有几种类型?12.硬质合金有几种类型?它们的主要牌号有哪些?各自的用途又如何?13.加工脆性金属为什么不产生积屑瘤?14.试述积屑瘤对切削加工的利弊,并列举说明减小或消除积屑瘤的措施。
15.加工硬化对切削加工有何影响?如何减小加工硬化和程度?16.影响产生切削热的因素有哪些?影响切削热传出的因素有哪些?17.切削温度对切削加工有什么影响?18.切屑折断的条件是什么?如何控制切屑的折断与流向?19.定位与夹紧有何区别?20.什么叫六点定则?21.什么叫完全定位、不完全定位?22.什么叫欠定位?欠定位对加工有何影响?23.什么叫过定位?过定位对加工有何影响?24.辅助支承有何作用?举例说明。