国内燃煤电厂烟气脱硝发展现状及建议
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1、燃煤机组烟气脱硝设施概况1.1燃煤机组烟气脱硝设施配置现状截止2012年6月,浙江省已经投运SCR烟气脱硝系统的燃煤机组共有19台,配置脱硝设施的机组容量为1432万KW,约占统调燃煤机组43%。
其中1000MW机组10台、660MW机组台、600MW机组4台、300MW机组1台,150MW机组2台。
19台脱硝设施中,7台为技改建设项目,其余12台为机组“三同时”建设设施。
1.2SCR脱硝设施建设和改造成本脱硝设施改造,属于重大技改项目,涉及审批、资金、场地、设备等很多因素,建设周期也相对较长。
一般6000MW及以上机组投资均在6000万元/台以上。
建设成本主要包括建筑工程费、安装工程费、设备购置费及其他费用。
其中,设备购置费是主要的成本项目,约占50%以上。
脱硝设施单位建设成本在70-150元/kw不等。
脱硝技术改造项目和同步建设项目成本差异较大,一般来说同步建设的成本较小,后期加装的项目成本较大。
近几年,投产的一些大机组脱硝设施基本上都为同步建设,其单位建设成本也呈逐步下降趋势,如浙江省内某燃煤电厂2*1000MW机组,脱硝设施同步建设,单位投资仅为59.21元/kw。
1.3燃煤机组脱硝设施运行成本测算脱硝设施的运行成本主要包括还原剂成本、催化剂成本、折旧费用、人工费用及其他费用。
其中,还原剂和催化剂成本占主要部分,一般占50%以上。
还原剂(如液氨或尿素)为耗费品,需要通过外购加工。
脱硝催化剂使用年限为2-3年,需要新更换或再生。
目前,浙江省电厂脱硝设施运行成本在0.0061-0.013元/(kw.h)大部分电厂脱硝设施运行成本在0.01元/(kw.h)以上。
1.4燃煤机组NOx单位电量平均排放绩效情况火电厂锅炉煤燃烧产生的NOx中,NO占90%,NO2占5%-10%。
一般为燃料中的氮化物在燃烧中氧化而成。
由于燃料中氮的分解温度低于煤粉的燃烧温度,在600-800度就会生产NOx,燃料生产的NOx一般占60%-80%。
国内燃煤电厂烟气脱硝发展现状及建议The present develop ment of flue gas den itrification technolog iesin domestic coal-fired pow er plants王方群1,杜云贵1,刘艺1,王小敏2(11中电投远达环保工程有限公司,重庆400060;21河北农业大学资源与环境科学学院,河北保定071001)摘要:介绍国内燃煤电厂NOx 排放现状和我国N Ox控制法规,以及国内燃煤电厂脱硝技术的研究和工程应用现状,并对我国烟气脱硝产业的发展提出了几点建议。
关键词:燃煤电厂;烟气脱硝;现状;建议Abstrac:t The p resen t NOx em ission situa ti o n,NOxcon tro lling l a w s and po lic i e s,the st a tus o f flue gas den itr ifica-ti o n techno l o g ies and its app lication in domestic coa l-fired pow er p lan t s w ere in troduced1Some suggestions on the deve l o pmen t o f flue gas den itra ti o n in ou r co un try we re pu t forward1Key words:coa l-fired po w er p l a n;t flue gas den itra ti o n;pre sent s ituation;suggestion中图分类号:X701.7文献标识码:B文章编号:1009-4032(2007)03-020-04NO x是大气中的主要污染物之一,它是由化石燃料与空气在高温燃烧时产生的,主要包括NO、NO2和N2O,其中NO占90%以上,NO2占5%~ 10%。
燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术发展趋势燃煤电厂是目前我国主要的电力发电方式之一,但是燃煤电厂排放的烟气中含有大量的二氧化硫和氮氧化物,这些物质对环境和人体健康造成了严重的影响。
为了保护环境和改善大气质量,燃煤电厂必须进行烟气脱硫脱硝处理。
一体化技术是当前脱硫脱硝技术的发展趋势之一,本文将就燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术的发展趋势进行分析。
一、烟气脱硫脱硝技术的发展现状目前,燃煤电厂烟气脱硫脱硝技术主要包括石膏法脱硫、氨法脱硫,氨法脱硝等技术。
石膏法脱硫是目前应用最为广泛的脱硫技术,通过喷雾塔将烟气中的二氧化硫与石灰浆液反应生成石膏,从而实现脱硫。
氨法脱硝是目前应用最为成熟的脱硝技术,它通过在烟气中喷入氨气与氮氧化物反应生成氮和水,从而达到脱硝的目的。
当前,烟气脱硫脱硝技术已经比较成熟,但还存在着材料耗损严重、能耗较高、设备占地面积大等问题。
二、发展趋势及关键技术路线1. 一体化技术烟气脱硫脱硝一体化技术是将脱硫和脱硝设备整合在一起,通过优化设计和工艺调控,使脱硫脱硝设备能够实现协同工作,提高设备利用率、减少设备占地面积,并降低投资和运行成本。
一体化技术可以有效解决独立脱硫和脱硝设备之间的协同性问题,提高环保设备整体性能,是当前脱硫脱硝技术的发展方向。
2. 高效催化技术目前,氨法脱硝技术已经非常成熟,但其一次催化剂使用寿命短、能耗较高等问题亟待解决。
高效催化技术可以采用具有较高催化活性和稳定性的载体,提高催化剂的使用寿命,降低能耗,减少运行成本。
通过催化剂的改良设计和工艺参数的优化调控,提高脱硝效率,减少对环境的影响。
3. 低能耗脱硫技术当前,石膏法脱硫技术虽然应用广泛,但存在着石膏浆液配制和循环的能耗较高的问题,且脱硫效率不高。
低能耗脱硫技术可以通过对吸收剂的改进和工艺参数的优化,降低脱硫系统的能耗,同时提高脱硫效率,减少对环境的影响,是脱硫技术的发展趋势之一。
三、技术创新及应用前景目前,随着环保要求的日益严格,燃煤电厂对烟气脱硫脱硝技术的要求也越来越高,技术创新成为当前脱硫脱硝技术发展的关键。
烟气脱硫脱硝技术现状与发展趋势探讨摘要:根据我国目前的经济发展现状来看,火电厂烟气脱硫脱硝的处理是必须要重视起来的重点工作,如果不加以控制的话,不但会影响到人们的生活和健康,还会阻碍到我国社会经济的可持续发展。
因此,相关部门需要加大对脱硫脱硝技术的研发力度,要通过各项技术的应用,更好地保证人们的生活,推动我国社会的可持续发展。
关键词:烟气;脱硫脱硝技术;环保;前言火电厂发电主要是依靠燃烧,燃料燃烧的程度不同也会影响到排放烟气的成分和含量。
火电厂排放烟气主要包含的物质有二氧化硫、氮氧化物等,这些排放出来的物质如果不及时有效的处理,就会飘散到空气中,从而给大气环境带来很大的污染,而且还引发酸雨等自然灾害问题的出现。
1火电厂烟气脱硫脱硝技术应用1.1火电厂烟气脱硫技术(1)干法脱硫技术。
即通过固态的吸收剂来对二氧化硫进行吸附的技术。
目前我国经常使用的干法脱硫技术主要有:氧化物法和活性炭吸附法。
利用干法脱硫技术能有效地提高脱硫率。
而存在的问题是脱硫以后产生的物质是无法进行回收的,这也是干法脱硫技术的一大弊端。
(2)湿法脱硫技术。
湿法脱硫技术与上述干法脱硫技术正好相反,是采用液体吸收剂来实现脱硫的一种技术。
湿法脱硫技术与干法脱硫技术相比,脱硫效果会更好,脱硫效率可以高达90%甚至以上,是目前火电厂应用非常广泛的一种技术,而且对于湿法脱硫技术来说,还不需要火电厂投入很大的资金成本,在脱硫后的物质也会被应用起来,所以需要重点关注此脱硫技术的应用。
目前火电厂的脱硫技术来说常用的有以下几种:即石灰石-石膏烟气脱硫技术和海水脱硫技术。
其中石灰石-石膏烟气脱硫技术主要是利用石灰石来吸附烟气中的二氧化硫,不会投入很大的成本,而且脱硫以后所产生的石膏也能循环的使用,所以其经济效果很好。
而海水法烟气脱硫技术主要采用的是酸碱中和原理,即排放出来的二氧化硫和碱性的气体结合所产生的化学反应。
对于此项技术来说,应用成本也不是很高,操作起来也比较方便,所以也得到了广泛的应用。
燃煤电厂锅炉烟气脱硝技术应用发展摘要:近年来,我国风能和太阳能装机容量快速增加,燃煤电站需要承担更多的调峰调频任务。
因此燃煤电站将长期处于低负荷运行状态,这必然会影响机组脱硝系统的安全高效运行。
烟气脱硝技术具有技术成熟、脱硝效率高等优点,是当前燃煤电站广泛采用的烟气脱硝技术,该脱硝技术的最佳活性温度窗口在300~400℃范围内。
当燃煤机组处于低负荷运行状态时,SCR脱硝系统入口烟气温度较低,势必会造成脱硝效率的降低。
因此,国内外研究工作者提出了多种脱硝宽负荷运行方案,以提高燃煤机组在低负荷时的脱硝效率。
关键词:燃煤电厂;锅炉烟气;脱硝技术2021年,我国的燃煤发电量约占我国总发电量的54.56%。
为降低电厂排放物中的氮氧化物含量,燃煤电厂主要使用的脱硝技术有很多中。
很多技术都具有脱硝效率高、运行可靠、技术成熟等优点,但在实际运行过程中也存在脱硝效率低、烟道积灰严重和催化剂层磨损严重等问题。
在脱硝系统中,流场是否均匀将对喷氨效果、系统的脱硝效率和积灰问题起着决定性作用。
理想的流场不但可以提高脱硝效率,还可以延长催化剂的使用寿命。
1火电厂烟气脱硝的现状分析以前,火电厂所用的脱硝技术都要借助在分硝和分硫的方式下展开的,更加关注的是某一个位置烟气排放的治理工作,但是这种传统的脱硝技术并不适合大范围的应用,而且应用流程非常的复杂和繁琐。
因此,为了火电厂更好的工作和发展,需要结合火电厂的具体情况,加强对脱硝技术应用的研究,以此来实现节能环保的目标,更好地保护大气环境,推动我国社会经济的可持续发展。
目前火电厂应用范围最广泛的脱硝技术主要有以下几种,即湿法技术、半干法烟气技术、干法烟气技术、膜吸收法以及微生物法等等,同时,还包括还包含加氢脱硝、低温煅烧和氧气再循环等技术方法。
火电厂烟气脱硝是一个非常复杂、庞大的系统工程,其广泛应用给我国电力企业的发展带来了很大的挑战和发展机遇。
因为此项工程非常庞大和复杂,所以应用到的机械设备也是非常多的,除了特定设备需要从国外引进以外,大部分的机械设备都是国内企业完成的,而在这种情况下,也会在一定程度上带动我国相关产业的发展,有效促进了我国社会经济水平的提高。
国内燃煤电厂烟气脱硝发展现状及建议
近年来,中国的经济发展迅猛,电力消费量持续增长。
当前,中国的电厂大部分仍然以燃煤为主,其带来的有害烟气对空气质量、人体健康和生态环境造成了严重威胁。
因此,控制燃煤电厂烟气排放就显得至关重要。
而脱硝技术就是降低燃煤电厂烟气中二氧化硫排放量的有效手段之一。
近年来,国内燃煤电厂烟气脱硝技术已经取得了长足进步,采用了除尘、吸收法和脱硝技术等措施。
目前国内普遍采用的减排设施是脱硝装置,主要采用SCR、SNCR、DAC、Chemical技术等,这些技术的应用为抑制烟气中二氧化硫排放提供了有力保障。
然而,由于技术装备不断更新,大型燃煤电厂脱硝技术的探索仍然面临着诸多挑战,成本问题成为首要因素之一。
由于大型燃煤电厂规模较大,装备投资动辄上亿,对于企业有巨大的负担,而且使用成本也较高。
另外,尚存在一些问题需要解决,如需要提高设备的性能,改善技术参数,拓展技术支持等。
全面推广应用脱硝技术需要加大科技研发力度,提高技术含量和技术效率,并加强实验室技术研究,探索和开发更加适用于现行燃煤电厂的技术装备。
未来,为了更好地减少燃煤电厂烟气中二氧化硫排放,可以在科技创新上加大投入,提升新技术的发展,改进现有技术,拓展技术支持,同时为大型燃煤电厂提供合理的补贴,以减轻企业的经济负担,扩大技术的应用。
通过科学的技术管理,不断改善技术,建立、完善环保法规,杜绝不法行为,从而把燃煤电厂烟气脱硝技术提升到可持续发
展的高度。
总之,只有加大科研投入,提升技术含量,科学管理,完善法规,才能有效地控制燃煤电厂烟气中污染物的排放,为改善空气质量,促进绿色发展做出贡献。
火电厂烟气脱硝技术发展趋势随着环保意识的不断提高,烟气脱硝技术在火电厂中的应用越来越受到关注。
烟气脱硝技术是指通过化学反应将烟气中的氮氧化物转化为无害的氮气和水,以达到减少氮氧化物排放的目的。
本文将从技术的发展历程、现状及未来趋势三个方面进行探讨。
一、技术的发展历程烟气脱硝技术最早出现在20世纪70年代,当时主要采用的是碱液吸收法。
这种方法的原理是利用碱性溶液对烟气中的氮氧化物进行吸收和中和,从而达到脱硝的效果。
随着技术的不断发展,出现了一系列新的脱硝技术,如选择性催化还原(SCR)和选择性非催化还原(SNCR)等。
SCR技术是一种高效的烟气脱硝技术,其原理是在特定的温度下,将氨或尿素喷入烟气中,经过反应后将氮氧化物转化为无害的氮气和水。
这种技术在欧美等发达国家已经得到广泛应用,但在我国的应用还比较有限。
SNCR技术是一种低成本、低能耗的烟气脱硝技术,其原理是在烟气中喷入氨水或尿素水,在高温下进行非催化还原反应,将氮氧化物转化为无害的氮气和水。
这种技术在我国的应用比较广泛,但其脱硝效率相对较低,需要在实际应用中加以改进。
二、现状目前,我国的火电厂烟气脱硝技术主要采用SNCR和SCR两种技术。
其中,SCR技术在大型火电厂中得到广泛应用,其脱硝效率高、稳定性好,但投资成本较高,需要占用较大的空间。
而SNCR技术则主要应用于中小型火电厂中,其投资成本较低,但脱硝效率相对较低,需要在实际应用中加以改进。
值得一提的是,我国的烟气脱硝技术在近年来得到了快速发展。
政府对环保问题的重视和相关法律法规的不断完善,促进了烟气脱硝技术的应用。
同时,国内企业也在不断加大研发投入,提高技术水平,推动了烟气脱硝技术的发展。
三、未来趋势未来,烟气脱硝技术将更加注重环保效益和经济效益的平衡。
一方面,要进一步提高脱硝效率,减少氮氧化物排放,保护环境。
另一方面,要降低投资和运营成本,提高技术的经济性和可持续性。
在技术方面,未来的发展趋势主要有以下几个方向:1. 改进SNCR技术,提高脱硝效率。
65一、烟气脱硫脱销技术应用现状1.活性焦一体化脱硫脱硝技术这种技术在使用的时候,需要设置两级塔结构,一、二两级分别为脱硫和脱硝塔,前者主要是利用活性焦较高的比表面积和其内部的丰富的空隙结构,在有效吸附SO 2的同时,将绝大部分的颗粒物进行去除,这些经过脱硫塔处理的烟气便可进入到脱硝塔中,并在活性焦的催化作用下,使用NH 3将NOx还原成无害的氮气。
该项技术在实际的使用环节中,可以将烟气的流动方向作为基础划分为错流和逆流两种形式。
前者则是烟气在水平进入到一级塔之后,通过横穿移动的活性焦床层完成烟气的脱硫除尘操作,随后这些气体在二级塔的入口和稀释的氨气混合之后,进入到二级塔内进行催化还原脱硝处理,活性焦在吸附SO 2气体达到饱和状态的时候则需要通过加热解析,用于回收浓度较高的SO 2气体制备硫酸。
后者则是在烟气进入到模块移动床吸附塔内之后,位于其内的活性焦依赖重力从脱硝塔顶端降到脱硫塔的底端,烟气以一种自下而上的状态先通过脱硫塔,同样实现脱硫除尘处理,此后进入到脱硝塔内的处理与前者完全一致。
这一技术的实际脱硫和脱硝效率可以分别达到98%和85%。
这种技术虽然实现了副产物的大幅度回收利用目标,并且也做到了同时处理其他污染物,但是成本投入较为巨大,并且能耗较高也很容易带来自燃问题,其制酸废水的处理也是一个巨大痛点。
2.半干法脱硫和中低温SCR脱硝技术组合选择性的催化还原脱硝技术,是指在催化剂的作用下,还原剂可以在280~400℃的范围内,有选择性的将NO、NO 2还原成N 2、H 2O,这一技术简称就是SCR。
而作为SCR技术核心的催化剂,则成为了烟气脱硝技术中的关键。
一般情况下,使用的催化剂体系是钒钛基催化剂,其活性温度的窗口相对较高,使其在脱硝技术中得到了较为广泛的应用,并取得了十分良好的效果。
这种烟气脱硫脱硝处理工艺主要是使用半干法脱硫和中温SCR的组合,半干法脱硫和湿法脱硫相比,温度下降方面相对较小,但是需要在脱硝塔之前,设置相应的烟气换热装置和燃用高炉煤气的烟气升温装置,从而保障烟气的温度,可以达到中温催化剂的活性窗口阈值,除此之外,还需要将烟气的回转气使换热器添加在SCR的反应器之后,从而确保脱硝后的烟气余热可以进一步用于脱硝前的烧结烟气的加热,做到有效的回收和利用烟气余热。
脱硫脱硝一体化的研究现状脱硫脱硝一体化技术是指将燃煤电厂的脱硫和脱硝系统进行整合,采用共同的设备和工艺进行处理,以提高脱硫脱硝的效率和降低运行成本。
近年来,随着环保政策的不断加强,脱硫脱硝一体化技术逐渐成为燃煤电厂治理大气污染的重要手段。
本文将从国内外脱硫脱硝一体化技术的研究现状、存在的问题和发展趋势等方面进行综述。
1. 国内研究现状在我国,脱硫脱硝一体化技术的研究始于20世纪90年代,经过多年的发展,已经取得了一系列成果。
目前,国内很多大型燃煤电厂都已经采用了脱硫脱硝一体化技术,取得了较好的环保效果。
值得一提的是中国电力科学研究院(以下简称“中国电科”)在脱硫脱硝一体化技术方面的研究成果。
中国电科在脱硫脱硝一体化技术方面进行了深入的研究,针对燃煤电厂的特点和实际需求,提出了一系列创新性的技术方案,形成了一整套成熟的脱硫脱硝一体化技术体系。
在脱硫方面,中国电科提出了高效脱硫技术,采用了吸收塔二次喷淋和增容塔工艺进行处理,大大提升了脱硫效率。
在脱硝方面,中国电科则提出了“烟气分离、SNCR和SCR 结合”的一体化脱硝技术,可以根据燃煤电厂运行状态和烟气特性进行智能调控,提高了脱硝效率和降低了运行成本。
在脱硫方面,国外主要采用湿法脱硫技术,如石灰石-石膏法和海水脱硫法等,能够有效地降低燃煤电厂的二氧化硫排放。
在脱硝方面,国外主要采用SCR和SNCR技术,能够有效地降低燃煤电厂的氮氧化物排放。
国外还有一些新型的脱硫脱硝一体化技术不断涌现,如脱硝脱硫一体化反应器技术、脱硝脱硫一体化催化剂技术等,逐渐成为发展的热点。
二、存在的问题及解决尽管脱硫脱硝一体化技术取得了一定的成就,但在实际应用中还存在一些问题亟待解决。
1. 工艺参数优化脱硫脱硝一体化技术的工艺参数优化是解决目前问题的关键。
这需要研究人员结合实际情况,对燃煤电厂的工艺流程、设备配置、运行状态等进行深入研究,找出最优化的工艺参数,提高脱硫脱硝的效率。
烟气脱硝技术的发展现状及未来趋势近年来,环保问题愈来愈受到人们的关注。
其中,作为大气污染的主要源头之一的烟气排放问题,一直是环保领域研究的重点。
烟气脱硝技术是一种有效的减少大气污染的方法,本文将对烟气脱硝技术的发展现状及未来趋势进行探究。
烟气脱硝技术简介在烟气中,SOx是对环境造成最大影响的污染物质之一。
而烟气脱硝技术就是针对其中的氮氧化物(NOx),采用一系列化学反应将其转化为无毒的氮气和水蒸气,从而实现脱硝的过程。
烟气脱硝技术的种类比较多,主要包括选择性催化还原法(SCR)、非选择性催化还原法(SNCR)、湿式法等。
其中,SCR技术因其高效率、高精度、良好的稳定性和适应性等特点,被广泛应用于火力发电、钢铁、石化等行业。
烟气脱硝技术的发展现状随着国家环保政策的推进,烟气脱硝技术得到了广泛的应用。
特别是在火力发电和钢铁行业,烟气脱硝技术的应用比较普遍。
在国内的应用中,SCR技术受到了较高的关注。
据统计,目前全国SCR技术的装机容量已经达到了10万兆瓦以上。
其中,京能集团、大唐集团、华能集团等大型发电企业已经拥有了较为完备的烟气脱硝技术研究和应用体系。
此外,从技术升级的角度来看,国内的烟气脱硝技术也在不断地进行优化。
比如,将SCR技术与湿式脱硫技术相结合,形成了一种新的技术方案,可以实现对火力发电厂烟气各种污染物的一次净化。
烟气脱硝技术的未来趋势未来,烟气脱硝技术将面临诸多挑战。
首先是技术方面的问题。
虽然SCR技术在各方面表现出色,但仍存在催化剂易老化、催化剂在高温环境下失活等问题。
这些问题导致SCR技术的运行成本较高,因此未来需要通过技术创新来降低其成本。
其次,采用无催化剂脱硝技术的发展方向也值得重视。
因为无催化剂的脱硝技术不仅可以降低运营成本,而且还可以有效减少废弃物产生。
目前,我国的无催化剂脱硝技术已经开始在实际应用中得到体现,未来将会成为发展烟气脱硝技术的重要方向之一。
最后,监测技术的提升也是烟气脱硝技术未来的发展趋势之一。
燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术发展趋势燃煤电厂作为我国主要的电力发电方式之一,一直以来都是我国能源结构的重要组成部分。
燃煤电厂排放的烟气中含有大量的二氧化硫和氮氧化物等有害物质,对环境和人体健康都构成了严重威胁。
燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术的发展趋势备受关注,逐渐成为了行业的热点。
燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术的发展趋势主要包括技术创新、政策支持、市场需求和国际合作四个方面。
技术创新是推动燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术发展的关键。
我国在这方面已经取得了一定的进展,不断研发出更加高效、节能、环保的脱硫脱硝一体化技术设备,以满足不断提高的排放标准和环保要求。
政策支持也是推动技术发展的重要因素。
随着我国环保政策的不断加强和相关标准的逐步提高,燃煤电厂对脱硫脱硝一体化技术的需求也在不断增加。
政府的政策支持对于技术的创新和应用起到了至关重要的作用。
市场需求也是燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术发展的重要推动力量。
随着大气污染防治工作的深入开展,人们对于空气质量的要求越来越高,这就推动了燃煤电厂对脱硫脱硝一体化技术设备的需求。
国际合作的开展也是技术发展的重要促进因素。
在全球环保技术发展的背景下,我国燃煤电厂脱硫脱硝一体化技术也可以借鉴国外先进技术和经验,加速我国相关技术的发展和应用。
燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术的发展趋势是明显的。
未来,我国将不断加大技术创新和政策支持力度,满足不断提高的环保要求,推动脱硫脱硝一体化技术设备不断朝着更加高效、节能、环保的方向发展。
相信在相关相关领域关注下,燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术的发展将会取得更加显著的成果,为改善环境质量和保护人体健康作出了更加重要的贡献。
2023年火电脱硝行业市场发展现状近年来,我国火电脱硝行业市场发展迅速,市场规模不断扩大,行业格局也在逐渐调整。
火电厂是我国能源结构的重要组成部分,同时也是我国工业发展不可或缺的一环。
火电厂的排放物中,硫氧化物和氮氧化物对环境的污染较大,因此火电脱硝成为了现代家电领域的热门技术之一。
本文将会探讨火电脱硝行业市场发展现状。
一、火电脱硝法火电脱硝法主要包括尿素法(SCR技术)和烟气脱硫(FGD技术)。
其中,SCR技术是目前较为成熟的脱硝技术,对于二氧化氮(NOx)的去除效率高达90%以上。
烟气脱硫技术则是消除硫氧化物(SOx)的主要手段,它可以将烟气中的二氧化硫(SO2)转化成石膏,用于消除环境污染。
二、火电脱硝市场现状1. 市场规模不断扩大国务院近年来对环保产业的支持政策力度逐渐加大,进一步促进了脱硝行业的发展。
从近几年中国火电脱硝市场各方面数据的变化来看,这一市场的规模在不断扩大,并且还有望继续增长。
预计2020年,中国火电脱硝市场将超过100亿美元。
2. 企业竞争加剧随着市场的逐步扩大,火电脱硝行业内部的竞争加剧,行业格局也在不断调整。
不仅出现了多家专业节能环保企业,火电企业也积极布局脱硝市场,形成了相互竞争的态势。
本土企业如国电,中电投等,还有国外领先企业如GE、塔科等,都在这个领域占据了一定的市场份额。
3. 技术水平提升火电脱硝行业作为环保领域的重要组成部分,在随着广大众多企业的不断投入科技开发的同时,火电脱硝技术日益精细和完善。
多方开发新技术,试图降低成本,提高去除效率。
例如,传统的脱硝工艺主要使用SCR技术,在去除NOx的同时,也会产生二氧化碳(CO2)等新的污染物。
而在新技术下,可以将二氧化氮(NO2)还原为二氧化氮(NO),这样就可以避免产生CO2等新的污染物,同时提高脱硝效率。
三、展望当前,环保产业发展成为了全球经济发展的重要领域,火电脱硝行业也成为环保业发展的重要组成部分。
从市场和技术的角度来看,未来几年,火电脱硝行业的市场规模将会持续扩大,技术水平也将会不断提升。
2024年火电脱硝市场环境分析1. 简介火电脱硝是指利用化学反应方法将燃煤火电厂中产生的烟气中的二氧化硫(SO2)转化为二氧化硫(SO3), 减少大气污染物的排放。
火电脱硝技术在中国的能源产业中具有重要的地位,随着环保意识的增强和相关法规的逐渐完善,火电脱硝市场呈现出不断扩大的趋势。
2. 市场规模2.1 国内市场据统计,中国火电脱硝市场在过去几年中呈现稳步增长的趋势。
根据环保部发布的数据,截至2019年底,全国共建成并运行的燃煤火电机组中,已有超过60%的机组进行了脱硝改造。
预计未来几年内,中国火电脱硝市场将继续保持较快的增长。
2.2 国际市场除了国内市场外,国际市场上的火电脱硝需求也逐渐增加。
随着全球能源需求的不断增长以及各国对环境保护的重视,越来越多的国家开始对火电厂的排放进行限制,从而推动了火电脱硝技术的需求。
3. 政策环境火电脱硝市场的快速增长与政策环境密不可分。
中国政府近年来相继出台了一系列环保政策和法规,对火电脱硝技术的推广和应用提供了政策支持。
例如,环保部发布的《大气污染防治行动计划》明确提出,到2020年,全国燃煤电厂要实现脱硫脱硝的全覆盖;同时,各地方政府也纷纷出台了具体的实施细则,推动了火电脱硝市场的发展。
4. 技术进步火电脱硝技术在过去几年中有了长足的发展,出现了许多新的脱硝技术和装置。
传统的选择性催化还原法(SCR)和吸收法(WFGD)仍然是主流技术,但随着大气污染物排放标准的不断提高,新型技术如非传统催化还原法、选择性非催化还原法等也开始逐渐成为市场的热点。
5. 市场竞争火电脱硝市场竞争激烈,目前市场上存在着众多的脱硝设备供应商和服务商。
主要竞争因素包括技术成熟度、产品质量、售后服务以及价格等。
在技术方面,脱硝设备的效率和稳定性是客户最为关注的因素。
同时,服务商的专业能力和售后服务质量也对市场份额的争夺起到重要的影响。
6. 市场前景未来几年内,火电脱硝市场将继续保持快速增长的态势。
火力发电厂脱硝存在的问题和解决方法发布时间:2022-11-11T07:18:30.762Z 来源:《新型城镇化》2022年21期作者:李怀成[导读] 中国经济发展迅速,科学技术进步,人们的环境保护意识日益增强。
大唐南京发电厂江苏省南京市 210000摘要:中国经济发展迅速,科学技术进步,人们的环境保护意识日益增强。
随着社会经济的发展和节能减排的需要,我国燃煤电厂通过脱硝技术对烟气脱氮设备进行改造,以达到节能减排的目的。
目前,我国燃煤电厂的脱硝技术还处于发展阶段,还存在着许多问题。
我们要不断地提高自己的技术,不断地改善和解决问题。
因此,本文从火力发电厂的污染因子排放出发,对 SNCR、SCR 两种烟气脱硝工艺中存在的问题进行了分析,并提出了相应的改进措施,以期对未来的发展有一定的借鉴意义。
关键词:火力发电厂;脱硝措施;环保火电厂在中国的供电体系中扮演着重要角色,而火力发电则是把燃料化学能转换成电能的能源。
但是,在这个过程中,会释放出大量的有害气体,对人类的身体和大气环境构成了巨大的威胁。
污染物排放量若不能得到有效的控制,就会产生无法挽回的后果。
所以,脱硝工艺对其烟气的处理起着关键的作用。
通过对锅炉原烟气进行脱硝处理,将使大气环境质量得到有效提高。
火力发电厂的污染物排放煤炭是火力发电厂的重要组成部分。
要实现电能源的可持续使用,必须通过大量的煤炭资源燃烧来进行能源转换。
但是,煤炭在燃烧时所排放的烟气中存在着许多有害的气体,对人体和大气环境都是非常危险的。
煤炭主要是由 C、H、O、N、S 等元素组成。
在实际的燃烧过程中,煤炭中不同的元素均会发生反应,从而生成大量的氮氧化物和二氧化硫。
若不加以严格的管制,后果不堪设想。
因此,除氮对燃煤电厂非常重要,不但能有效地解决燃煤电厂产生的环境污染问题,还能促进电厂的可持续发展。
烟气脱硝存在的问题SNCR 脱硝技术运用中存在的问题SNCR 法脱硝技术采用无催化剂的方法,将氨基还原剂如氨气、氨水或尿素均匀地喷洒在炉膛(或分离器),含 NHx 的还原剂在 850-1100 摄氏度的温度范围内,NH3 被快速分解出,与 NOx 发生反应,生成 N2、H2O。
18中国环保产业 2007.1研究进展Research Progress王方群1,杜云贵1,刘 艺1,王小敏2(1.中电投远达环保工程有限公司,重庆 400060;2.河北农业大学 资源与环境科学学院,河北 保定 071001)摘要:本文介绍了国内燃煤电厂氮氧化物的排放现状和氮氧化物的控制法规,以及国内燃煤电厂脱硝技术的研究和工程应用现状,并对我国烟气脱硝技术的发展提出了建议。
关键词:燃煤电厂;烟气脱硝;氮氧化物中图分类号:X701 文献标志码:A 文章编号:1006-5377(2007)01-0018-05国内燃煤电厂烟气脱硝1 我国燃煤电厂氮氧化物污染现状我国煤炭资源丰富,是世界上以煤炭为主要能源的国家之一,2005年煤炭消耗量为21.4亿吨,占国内能源消费总量的68.9%,这种以煤炭为主的能源结构决定了我国的电站建设必然以煤电机组为主,也决定了我国大气污染的主要特征为煤烟型污染。
据估算,全国烟尘排放量的70%、二氧化硫排放量的90%、氮氧化物排放量的67%、二氧化碳排放量的70%都来自于煤炭燃烧。
20世纪80年代中期以后,随着我国电力建设的迅速发展,大气和酸雨污染日益严重。
特别是近年来,大城市NO x 污染严重,区域性NO x 污染逐渐加剧;同时,酸雨污染呈现出新的特征:NO 3-的相对贡献在增加,由以硫型为主向硫酸和硝酸复合型转变。
其主要原因在于,我国在控制SO 2排放的同时并没有有效地控制NO x 的排放。
2000年国家对《环境空气质量标准》进行了修改,取消了NO x 指标,NO 2二级标准的年平均浓度限值由0.04mg/m 3改为0.08mg/m 3;日平均浓度限值由0.08mg/m 3改为0.12mg/m 3;小时平均浓度限值由0.12mg/m 3改为0.24mg/m 3,即NO x 的二级标准在原有基础上几乎放宽了100%。
这次修改淡化了NO x 的污染状况,导致放松和忽视了对NO x 排放的控制。
氮氧化物不仅是导致酸雨形成的主要原因之一,也是造成光化学烟雾的根本原因,其产生的温室效应约是CO 2的200~300倍,其污染产生的经济损失和防治所需价值量比SO 2约高出33.3%;NO x 还可转化成为硝酸盐颗粒,形成PM 2.5,增加颗粒物的污染浓度、毒性和酸性。
在1999-2004年的六年中,我国火电NO x 排放总量增加235.7万吨,近乎是1987-1998年共12年间NO x 增长量的总和。
2004年底,我国发电装机规模已达4.4亿千瓦,其中火电机组3.2亿千瓦,约占73.7%,而火电装机中约95%为煤电机组。
2005年底,全国电力总装机规模达5.0亿千瓦。
根据我国“十一五”电力规划,“十一五”期间规划开工火电项目1.41亿千瓦,2010年发电装机容量达6.5亿千瓦左右,到2020年发电装机达9.5亿千瓦左右,其中煤电约6.05亿千瓦。
专家预测,如果按目前的排放情况,只控制SO 2排放,而不采取有效措施控制NO x 的排放,预计到2010年NO x 排放量将达850万吨左右,2015-2020年,火电NO x 排放总量将会超过SO 2,成为电力行业的第一大酸发展现状及建议19CHINA ENVIRONMENTAL PROTECTION INDUSTRY 2007.1研究进展Research Progress性气体污染物。
因此,控制火电厂NO x 排放对缓解我国NO x 排放量不断增长的趋势至关重要。
2 燃煤电厂氮氧化物控制法规国家环境保护总局和国家质量监督检验检疫总局2003年12月23日发布了《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003)(2004年1月1日实施)。
该标准分3个时段,对不同时期的火电厂建设项目分别规定了排放控制要求,规定第3时段火力发电锅炉须预留烟气脱除氮氧化物装置的空间,液态排渣煤粉炉执行Vdaf<10%的氮氧化物排放浓度限值。
不同时期火电厂氮氧化物的最高允许排放浓度值见下表。
北京市锅炉污染物综合排放标准(DB11/139-2002)规定,新建燃煤锅炉(>45.5MW)氮氧化物排放限值为250mg/m 3。
为满足北京市2008年绿色奥运要求,北京市还将修订此标准,进一步严格NO x 的排放限值。
根据国家计委、财政部、国家环保总局、国家经贸委2003年31号令《排污费征收标准管理办法》(2003年7月1日实施),氮氧化物排污费自2004年7月开始征收,标准为0.63元/kg。
3 燃煤电厂氮氧化物控制技术及应用现状目前氮氧化物控制技术主要分为两种,一种是在燃烧过程中控制NO x 的产生,主要有低氮燃烧技术、循环流化床洁净燃烧技术(CFBC)、整体煤气化联合循环(IGCC)洁净煤发电技术等。
另一种是烟气脱硝技术,使NO x 在形成后被净化,主要有选择性催化还原(SCR)、选择性非催化还原(SNCR)等成熟技术。
3.1控制燃烧过程中NO x 的生成3.1.1 低NO x 燃烧技术我国低NO x 燃烧技术开始于20世纪80年代,主要有低氮燃烧器技术、空气分级燃烧技术、燃料分级燃烧技术。
低氮燃烧技术工艺相对简单、经济,但不能满足较高的NO x 排放标准。
(1)低氮燃烧器技术(Low-NO x Burners,LNBs)采用低氮燃烧器技术,只需用低NO x 燃烧器替换原来的燃烧器,燃烧系统和炉膛结构无需更改,是在原有炉子上最容易实现、最经济的降低NO x 排放的技术。
但单靠这种技术无法满足更严格的排放标准,所以,LNBs技术常与其他NO x 控制技术联合使用。
目前国内新建的300MW及以上火电机组已普遍采用LNBs技术,对现有100~300MW机组也开始进行LNBs技术改造。
北京市政府在2000年第五阶段控制大气污染的措施中,要求全市火电厂的煤粉锅炉配备低氮燃烧器,目前已全部安装,测试结果表明,最高可降低30%~40%的氮氧化物排放。
(2)空气分级燃烧技术空气分级燃烧技术是将燃烧所需的空气分级送入炉内, 使燃料在炉内分级分段燃烧。
该技术通过降低锅炉主燃烧区的氧气浓度,使其α< 1火焰中心的燃烧速度和温度降低,从而减少主燃烧区NO x 的生成量。
强耦合式燃尽风系统(CCOFA)和分离式燃尽风系统(SOFA)是空气垂直分级的燃烧技术,它们分别通过与现有燃烧系统端部出风口相毗邻和隔一段距离设置燃尽风口,把燃烧需要的一部分空气送入炉膛,实现二次燃烧。
该技术可减排NO x 20%~50%,但需要对现有供风系统和炉膛进行部分改造。
目前,我国已立项攻关CCOFA和SOFA技术。
(3)再燃技术再燃技术是将锅炉炉膛分成三个区域:主燃区、再燃区和燃尽区。
主燃区供入全部燃料的70%~90%,采用常规的低过剩空气系数(α≤1.2)燃烧生成NO x ;与主燃区相邻的再燃区,只供给10%~30%的燃料,而不供入空气,从而形成很强的还原性气氛(α为0.8~0.9),使在主燃区中生成的NO x 在再燃区被还原成N 2分子;燃尽区只供入燃尽风,在正常的过剩空气(α=1.1)的条件下,使未燃烧的CO和飞灰中的炭燃烧完全。
为了减少未完全燃烧的损失,通常采用天然气或平均粒径小于43微米的超细煤粉(Micronized Coal)作为再燃燃料。
采用超细煤粉作为再燃燃料的技术称为再燃技术(MCR)。
我国气体和液体燃料较为缺乏,一般选择超细煤粉作为再燃燃料,NO x 脱除率一般为40%,最高达50%。
采用此技术,需要对原燃烧和制粉系统及炉子作较大改造。
我国哈尔滨工业大学燃烧工程研究所承担国家火力发电锅炉机组氮氧化物最高允许排放浓度表第1时段第2时段第3时段2005年1月1日2005年1月1日2004年1月1日Vdaf<10%10%≤Vdaf≤20%Vdaf>20%15001300110011006506501100650450实施时间燃煤锅炉不同时段20中国环保产业 2007.1研究进展Research Progress863能源技术领域重点项目“超细化煤粉再燃低NO x 燃烧技术研究”,开发了具有自主知识产权的MCR技术,该技术可降低NO x 排放至300mg/m 3(烟煤锅炉)或350mg/m 3(褐煤锅炉)以下,达到我国目前的大气污染物排放标准。
该技术已成功应用于内蒙古元宝山发电厂600MW机组示范工程。
3.1.2 循环流化床燃烧技术(Circulating Fluidized Bed Combustion,CFBC)CFBC技术采用沸腾状燃烧方式,具有燃烧效率高、燃料适应性好、SO 2和NO x 污染物排放量低等特点。
我国自上世纪80~90年代开始循环流化床技术研究,通过自主研发和技术引进,目前已全面掌握了该清洁燃煤技术。
目前我国循环流化床锅炉容量覆盖35~1000t/h的锅炉。
首台国产135MW循环流化床于2004年投运,至今已有十余台在运行,国产化循环流化床在150MW容量以下已经实现了产业化。
首台国产200MW循环流化床也于2006年投运。
首台国产300MW循环流化床机组于2006年6月初通过168小时试运行。
首台国产330MW循环流化床工程已于2006年5月启动,拟于2008年初投运。
科技部863项目支持研发的国产世界单机容量最大的600MW超临界循环流化床示范电站,已经完成方案设计,将在“十一五”期间实现示范工程。
目前我国循环流化床总安装容量达5000万kW, 居世界第一,相当于我国2004年全国总装机容量的12%。
加上近年即将投运的循环床,总装机容量将达到55GW,占2004年我国燃煤机组总装机容量的17%,已为我国燃煤电站降低了12%的NO x 排放。
3.1.3 整体煤气化联合循环洁净煤(Integrated Gasification Combined Cycle,IGCC)发电技术IGCC发电技术是将煤气化与联合循环发电相结合的一种洁净煤发电技术。
IGCC发电技术将煤炭气化,产生出低热值的合成气,经净化后进入燃气轮机做功。
该技术将固体燃料转化成清洁的气体燃料,既具有联合循环的优点—高效率,又解决了燃煤所带来的环境问题,具有燃料适应性广、热效率高、对环境污染小、废物利用的条件好、多联产和节水等优点,因此成为世界上极有发展前途的一种洁净煤发电技术。
1992年我国开始IGCC示范项目的可行性研究,1999年国家计委批准在山东烟台电厂建设300MW IGCC示范电站,项目于2003年12月启动,是“十一五”期间烟台市重点建设项目。
我国正在规划建设的项目还有上海2×400MW IGCC电站、广东汕头电厂IGCC技改项目、河北超化3×120MW IGCC电站、 辽宁阜新IGCC热、电、煤气三联供项目等。