旋风除尘器性能测定实验

旋风除尘器-实验报告册
实验报告
实验目的：了解并验证旋风除尘器的工作原理和效果。

实验材料：
1. 旋风除尘器
2. 空气污染源（例如灰尘、烟尘等）
3. 实验室和安全装备（如眼镜、手套等）
实验步骤：
1. 将旋风除尘器放置在实验台上，并连接电源线。

2. 使用合适的方法将空气污染源（如灰尘）向旋风除尘器中喷射。

3. 打开旋风除尘器的电源，观察灰尘被除尘器吸入的情况。

4. 观察除尘器底部或集尘罐中的灰尘收集情况。

实验结果：
1. 旋风除尘器启动后，能够将灰尘吸入除尘器内部。

2. 除尘器底部或集尘罐中能够收集到被吸入的灰尘。

实验讨论及结论：
旋风除尘器利用离心力和重力的作用原理，将空气中的灰尘等污染物分离出来。

通过观察实验结果，可以看到除尘器能够有效吸入并收集灰尘，证明了其工作原理的有效性。

然而，需要注意的是，旋风除尘器虽然可以有效去除大颗粒的
污染物，但对于细微的颗粒物或污染物无法很好地处理。

此外，除尘器的清洁和维护也需要定期进行，以确保其正常运行和去除污染物的效果。

总结：旋风除尘器是一种简单且实用的除尘设备，能够有效去除空气中的大颗粒污染物。

在实际应用中，可以根据需要选择合适的除尘器型号和安装位置，以达到更好的除尘效果。

旋风除尘器性能测定组员：戚锎1020320215朱鹏志1020320219彭文林1020320220汪超1020320222谢显宇1020320224肖林峰1020320226杨合详1020320235向强1020320134杨斌1020320126欧琳1020320102 指导老师：赵素芬旋风除尘器性能测定实验一、实验目的1、了解除尘器性能测定实验台的结构及工作原理，掌握除尘器性能测试的基本方法。

2、了解除尘器运行工况及其效率和阻力的影响。

3、掌握旋风除尘器的除尘机理以及使用方法。

4、测定旋风除尘器处理风量、压力损失和除尘效率二、实验原理如图所示为一个旋风除尘器，废气从（1）进入，然后经过（4）旋风除尘器作用除去粉尘颗粒，再从出气口排出净化后的气体。

经过旋风除尘器除去的粉尘颗粒由（5）灰斗收集。

旋风除尘器除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。

废气在旋风除尘器中的运动如下图所示1.气体流速的测定：本实验用毕托管和微压计测定管道中各测点的动压Pd，从而可求得气体的流速。

由于气体流速在风管断面上的分布式不均匀的，可在同一断面上进行多点测量，求出该断面的平均流速。

毕托管所测得的断面Φ90mm，故可以分为两环。

微压计测出动压平均值，相应的空气流速为式中Pd——测得的平均动压值，ρ——空气密度kg/m3，2.风量的测定：根据断面的气流速度确定风量Q=A3.除尘器压力损失测定：除尘器的压力损失（Hz）即除尘器入排风侧的全能量差，依下式求出：4.旋风除尘器的除尘效率：η=x100％—入口处粉尘浓度，---进口处粉尘浓度，三、实验仪器毕托管、倾斜式微压计、尺子、双头粉尘采样器、MD-1型粉尘度分析仪、离心通风机、DFS-3型多功能防尘实验装置、DKS-3型多功能空气动力学实验装置、滤膜、万分之一天平等。

四、实验步骤1.进气量测定：先用尺子测量进气口的直径，算出进气口的面积。

旋风除尘器性能测定组员：戚锎1020320215朱鹏志1020320219彭文林1020320220汪超1020320222谢显宇1020320224肖林峰1020320226杨合详1020320235向强1020320134杨斌1020320126欧琳1020320102 指导老师：赵素芬旋风除尘器性能测定实验一、实验目的1、了解除尘器性能测定实验台的结构及工作原理，掌握除尘器性能测试的基本方法。

2、了解除尘器运行工况及其效率和阻力的影响。

3、掌握旋风除尘器的除尘机理以及使用方法。

4、测定旋风除尘器处理风量、压力损失和除尘效率二、实验原理如图所示为一个旋风除尘器，废气从（1）进入，然后经过（4）旋风除尘器作用除去粉尘颗粒，再从出气口排出净化后的气体。

经过旋风除尘器除去的粉尘颗粒由（5）灰斗收集。

旋风除尘器除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。

废气在旋风除尘器中的运动如下图所示1.气体流速的测定：本实验用毕托管和微压计测定管道中各测点的动压Pd，从而可求得气体的流速。

由于气体流速在风管断面上的分布式不均匀的，可在同一断面上进行多点测量，求出该断面的平均流速。

毕托管所测得的断面Φ90mm，故可以分为两环。

微压计测出动压平均值，相应的空气流速为式中Pd——测得的平均动压值，ρ——空气密度kg/m3，2.风量的测定：根据断面的气流速度确定风量Q=A3.除尘器压力损失测定：除尘器的压力损失（Hz）即除尘器入排风侧的全能量差，依下式求出：4.旋风除尘器的除尘效率：η=x100％—入口处粉尘浓度，---进口处粉尘浓度，三、实验仪器毕托管、倾斜式微压计、尺子、双头粉尘采样器、MD-1型粉尘度分析仪、离心通风机、DFS-3型多功能防尘实验装置、DKS-3型多功能空气动力学实验装置、滤膜、万分之一天平等。

四、实验步骤1.进气量测定：先用尺子测量进气口的直径，算出进气口的面积。

实验八 旋风除尘实验1. 实验目的和意义a) 观察含粉尘的气流在旋风分离器内的运动状况。

b) 了解旋风分离器的除尘原理。

通过本实验，要求同学们掌握旋风除尘器性能测定的主要内容和方法，并且对影响旋风除尘器性能的主要因素有较全面的了解。

2. 实验原理含尘气体由旋风分离器上部沿切线方向的长方形通道进入，形成一个绕筒体中心向下作螺旋运动的外旋流，外旋流达到器底后又形成一个向上的内旋流，内、外旋流气体旋转方向相同。

在此过程中，颗粒在惯性离心力作用下被抛向器壁与气流分离，并沿壁面落入锥底排灰口。

净化后的气体沿内旋流由顶部排气管排出。

进分离m m =η3．实验工艺流程图：4. 实验参数a)分离器由有机玻璃制成,便于观察物系在分离器内的运动情况及它的组成；粉尘加入瓶、进风管等均由不锈钢制成；b)风机：CRZ-70型离心式中压风机，风量480m3/h，风压1300Pa，功率250W，转速2800r/min。

c)用于分离的粉尘：滑石粉或粉末硅胶。

d)框架与控制屏均为不锈钢材质，结构紧凑，外形美观，流程简单，操作方便。

e)外形尺寸：1100×450×1600mm。

5. 实验步骤a)了解该实验的工艺流程，称量粉尘的重量m以及产品接受瓶的空瓶重量m0。

b)打开电源开关再开风机开关。

c)打开粉尘入口，将粉尘加入后盖好（加料时的速度较慢可以轻轻拍打粉尘加入口外表面）；观察其在旋风分离器内的运动形态。

d)将产品接受瓶与里面的粉尘一同称重，记下所得的读数。

e)若细小的硅胶粒子无法被分离与净化气一起从顶部排气口排出，加深学生对最临界粒径的理解。

6. 试验数据的记录与整理实验时间年月日计算旋风除尘器的除尘效率并记入表1。

表1 除尘器效率测定结果记录表。

实验三 除尘器性能的测定一、实验目的：1. 掌握除尘器的性能测定方法；2. 了解除尘器运行工况对其效率和阻力的影响。

二、实验内容1. 除尘器进口处空气含尘浓度y=3g/m 3,测定进口风速对除尘器效率影响；2. 测定进口风速对除尘器阻力的影响。

图3-1 旋风除尘器性能实验装置1——旋风除尘机 2——静压环 3——灰箱4——插板阀 5——侧面断面面积三、尘器效率的测定旋风除尘器的性能实验装置如图3—1所示。

（一）原理除尘器效率可按下式计算η＝G 3/G 1 （3.1）式中：G 1——供给除尘器的粉尘量，g ； G 3——除尘器除下的粉尘量，g 。

在除尘器不发生漏风的情况下，公式（3.1）可改写为121y y y η-=（3.2） 式中: y 1——除尘器前空气含尘浓度，mg/m 3； y 2——除尘器前空气含尘浓度，mg/m 3；按公式（3.1）进行称重法，此法较精确，主要用于实验研究。

按（3.2）进行的浓度法，主要用于生产现场，它的测定工作量大，本实验采用称重法。

（二）方法1. 根据除尘器的进口尺寸计算在不同的进口风速下的试验风量和每分钟给灰量；2. 调节阀门开度，使流量到达测试的要求；3. 每次的测试时间为3分钟，预先称好实验所需的粉尘量G ，利用螺旋式给灰器或人工均匀供入管道；4. 测量结束后，收集灰箱中的粉尘，称重，得G 3;5. 经几次测定后，画出除尘器效率器进口风速得变化曲线，求出关系式η＝A(V 0).2四、旋风除尘器的阻力和局部阻力系数的测定旋风除尘器的阻力可以按下式计算：20122q q v P P P ξρ∆=-= Pa （3.3）式中：P q1——除尘器前测定断面上空气的全压，Pa ； P q2——除尘器后测定断面上空气的全压，Pa ； ξ——局部阻力系数；V 0——除尘器进口风速，m/s ；ρ——空气的容重，kg/m 3。

当P q1 ＝ P q2 时，上式可简化为：20122q q v p P P ξρ∆=-= （3.4）12202q q P P v ξρ-=或12202j j P P v ξρ-=00L V F =m/s式中：0L ——旋风除尘器风量，m3/s ；0F ——旋风除尘器进口的面积，m2。

旋风式除尘器实验报告旋风式除尘器实验报告摘要：本实验旨在研究旋风式除尘器的工作原理和除尘效果。

通过对不同颗粒物的除尘效果进行测试和分析，得出了旋风式除尘器在不同条件下的性能表现，并提出了优化建议。

1. 引言空气污染已成为全球关注的焦点问题之一。

除尘器作为一种常见的空气净化设备，具有广泛的应用前景。

旋风式除尘器是一种常用的除尘设备，其工作原理是利用离心力将颗粒物从气流中分离出来。

本实验旨在通过实际测试，验证旋风式除尘器的除尘效果，并分析其性能。

2. 实验方法2.1 实验装置本实验采用了一台标准的旋风式除尘器作为测试设备。

实验装置包括进气口、旋风室、出气口和颗粒物收集器。

2.2 实验过程首先，将待测试的颗粒物样本加入到进气口，并调节进气流量和旋风室的转速。

然后，收集出气口处的颗粒物样本，并使用显微镜对其进行观察和计数。

重复实验多次，取平均值作为结果。

3. 实验结果通过实验得到的数据显示，旋风式除尘器对不同颗粒物的除尘效果存在差异。

颗粒物的大小和密度对除尘效果有较大影响。

较大的颗粒物在旋风室中容易被分离出来，而较小的颗粒物则难以被有效除尘。

此外，颗粒物的密度越大，其在旋风室中的分离效果越好。

4. 分析与讨论旋风式除尘器的工作原理是通过旋转气流产生的离心力将颗粒物从气流中分离出来。

然而，由于颗粒物的大小和密度不同，其在旋风室中的运动轨迹也不同，从而影响了除尘效果。

此外，旋风室的结构和转速也会对除尘效果产生影响。

因此，在实际应用中，需要根据具体情况进行优化设计。

5. 结论本实验验证了旋风式除尘器的除尘效果，并分析了其性能。

实验结果表明，旋风式除尘器对较大的颗粒物具有较好的除尘效果，但对较小的颗粒物除尘效果较差。

在实际应用中，需要根据颗粒物的特性和工作环境的要求，选择合适的除尘器，并进行适当的优化设计。

6. 优化建议为了改善旋风式除尘器的除尘效果，可以考虑以下优化措施：- 调整旋风室的结构，使其更适合不同颗粒物的分离；- 优化旋风室的转速，提高除尘效率；- 结合其他除尘技术，如静电除尘或湿式除尘，以提高整体除尘效果。

旋风除尘器性能测定（精）实验一旋风除尘器性能测定一、实验意义和目的通过实验掌握旋风除尘器性能测定的主要内容和方法，并且对影响旋风除尘器性能的主要因素有较全面的了解，同时掌握旋风除尘器人口风速与阻力、全效率、分级效率之间的关系以及人口浓度对除尘器除尘效率的影响。

通过对分级效率的测定与计算，进一步了解粉尘粒径大小等因素对旋风除尘器效率的影响和熟悉除尘器的应用条件．二、实验原理（一）采样位置的选择正确地选择采样位置和确定采样点的数目对采集有代表性的并符合测定要求的样品是非常重要的。

采样位置应取气流平稳的管段，原则上避免弯头部分和断面形状急剧变化的部分，与其距离至少是烟道直径的1.5倍，同时要求烟道中气流速度在5m/s以上。

而采样孔和采样点的位置主要根据烟道的大小及断面的形状而定。

下面说明不同形状烟道采样点的布置。

1．圆形烟道采样点分布如图1（a）。

将烟道的断面划分为适当数目的等面积同心圆环，各采样点均在等面积的中心在线，所分的等面积圆环数由烟道的直径大小而定。

2．矩形烟道将烟道断面分为等面积的矩形小块，各块中心即采样点，见图1（b）。

不同面积矩形烟道等面积小块数见表1。

表1 矩形烟道的分块和测点数3．拱形烟道分别按圆形烟道和矩形烟道采样点布置原则，见图1（c）。

（a）圆形烟道（b）矩形烟道（c）拱形烟道图1 烟道采样点分布图（二）空气状态参数的测定旋风除尘器的性能通常是以标准状态（P =l.013?l05Pa ，T =273K ）来表示的。

空气状态参数决定了空气所处的状态，因此可以通过测定烟气状态参数，将实际运行状态的空气换算成标准状态的空气，以便于互相比较。

烟气状态参数包括空气的温度、密度、相对湿度和大气压力。

烟气的温度和相对湿度可用干湿球温度计直接测的；大气压力由大气压力计测得；干烟气密度由下式计算：TPT R P g ?=?=287ρ （1）式中：ρg 一一烟气密度，kg/m ； P —一大气压力，Pa ； T —一烟气温度，K 。

实验除尘设备性能测定试验一、实验目的1、了解除尘器性能测定实验台的结构及工作原理，掌握除尘器性能测试的基本方法。

2、了解除尘器运行工况及其效率和阻力的影响。

二、实验内容设定并测量除尘器的处理风量。

2测定除尘器阻力与处理风量的关系。

2.3测定除尘器效率与处理风量的关系。

三、实验仪器设备除尘器性能测定实验装置1套四、实验原理含尘空气由除尘器的进口切线方向进入除尘器的内外筒之间，由上向下作旋转运动（形成外涡旋），逐渐到锥体底部。

气流中的灰尘在离心力的作用下被甩向外壁，由于重力作用以及向下气流的带动而落入底部集尘斗。

向下的气流到达锥体的底部后，沿除尘器的轴心部位转而向上，形成旋转上升的内涡旋，并由除尘器的出口排出。

旋风除尘器性能测定实验装置1－发尘装置；2—进气口；3－进气管；4－旋风除尘器；5－灰斗；6－排气管。

五、实验内容（一）除尘器处理风量测定实验1、除尘器通电之前，先将面板功能开关置于“不定时”档，风机转速调节旋钮逆时针调至最小位置，自动发尘装置开关置于“关”的位置；2、接通电源，打开电源开关。

3、按顺时针方向缓缓调节风机转速调节旋钮至某一位置以获得某一对应风速风量；4、将风速仪置于方管敞开式进风口（150×150mm）大约5~10厘米处，读取风速数值；5、重复3~4的操作，测得一系列对应风速下的处理风量。

（二）除尘器实验条件下的进风阻力、进风流量与进出风管静压差三者对应关系测定实验1、按前述开机顺序完成开机，将风机转速调节至某一位置以获得对应的风速风量；2、在U型管压差计上读取与该风量对应的进出风管静压差，则该静压差值正相关于旋风除尘器阻力及进风量；3、重复上述操作，可获得一系列相关数据，然后按有关公式计算出除尘器的阻力。

（三）除尘器平均进出口粉尘浓度的测定实验1、按前述开机顺序完成开机；2、将风机调速电位器调至某固定位置，然后用风速计测定进口风速，并算出相应的进风量。

保持调速电位器位置不动，关闭风机电源开关；3、在已经检查确认自动发尘装置运转灵活的前提下，往自动发尘装置料杯中装入定时粉尘；4、设定发尘时间，打开自动发尘装置电源开关；5、到达设定发尘时间时，全机自动断电。

实验4 旋风除尘器性能测定一、实验意义和和目的通过实验掌握旋风除尘器性能测定的主要内容和方法,并且对影响旋风除尘器性能的主要因素有较全面的了解，同时掌握旋风除尘器入口风速与阻力、总除尘效率之间的关系，进一步熟悉除尘器的应用条件。

二、实验原理 1. 除尘效率计算%100⨯=icm m η 式中：η-- 除尘效率，％； m c —捕集的粉尘量，g ； m i —入口粉尘量，g 。

2.除尘器阻力的测定和计算由于实验装置中除尘器进、出口管径相同，故除尘器阻力可用B 、C 两点（见实验装置图3)静压差(扣除管道沿程阻力与局部阻力)求得。

除尘器阻力系数按下式计算：dlNP P ∆=ε 式中：ξ——除尘器阻力系数，无因次； △P N ——除尘器阻力，Pa ；P dl ——除尘器内入口截面处动压，Pa 。

3. 旋风除尘器入口风速的测定和计算采用皮托管和压差计联用测定动压，计算烟气流速。

皮托管分为L 型（标准型）皮托管和S 型皮托管。

图1 标准型皮托管外形图图2 标准型皮托管A放大图S型皮托管适用于含尘浓度较大的烟道中。

皮托管是由两根不锈钢管组成,测端作成方向相反的两个相互平行的开口，如下图所示，测定时，一个开口面向气流测得全压，另一个背向气流测得静压，两者之差便是动压．图3 S型皮托管示意图当干烟气组分同空气近似，露点温度在35～55℃之间，烟气绝对压力在(0.99～1.03)×105Pa时，可用下列公式计算烟气流速。

式中：K p――皮托管的校正系数，本实验中K p=0.84；t――烟气温度，℃；H d――烟气动压值，mmH2O；图4 动压测流速仪器安装三、实验装置和仪器1．装置与流程本实验装置如图5所示。

含尘气体通过旋风除尘器将粉尘从气体中分离，净化后的气体由风机经过排气管排入大气。

所需含尘气体浓度由发尘装置配置。

图5 旋风除尘器性能测定装置2.仪器(1) U形管压差计：500-1000mm，2个。

指导老师：余阳小组成员：孙扬雨、王健、王玉佳、马莉、王玥丽一、实验目的1. 通过实验掌握旋风除尘器性能测定的主要内容和方法，并且对影响旋风除尘器性能的主要因素有较全面的了解，同时掌握旋风除尘器人口风速与阻力、全效率、分级效率之间的关系以及人口浓度对除尘器除尘效率的影响。

2. 进一步了解流量大小等因素对旋风除尘器效率的影响和熟悉除尘器的应用条件。

二、实验原理旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘装置。

旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体，呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，形成下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗。

旋转下降的气流在到达圆锥体底部后．沿除尘器的轴心部位转而向上．形成上升的内旋气流，并由除尘器的排气管排出。

自进气口流人的另一小部分气流，则向旋风除尘器顶盖处流动，然后沿排气管外侧向下流动，当达到排气管下端时，即反转向上随上升的中心气流一同从排气管排出，分散在其中的尘粒也随同被带走。

实验设备如下图：实验原理相关问题:1. 如何通过测定进风口静压值计算气体流量？ρgP 23600φA Q j ⨯⨯=式中：Q ——除尘器进出风口流量 m 3/h P j ——测压环感测静压 mmH 2Oρ——进风口空气的密度 kg/m 3 ，现取1.299 g/m 3φ——速度校正系数 φ=0.97A ——测压环所在断面面积 m 2 ，经测量得进出口半径都为15cmA = π × R 12 = 3.14 × 0.152 = 0.0707 m 22. 影响旋风除尘器除尘效率的主要因素有哪些？(1)进气口旋风除尘器的进气口是形成旋转气流的关键部件，是影响除尘效率和压力损失的主要因素。

切向进气的进V1面积对除尘器有很大的影响．进气口面积相对于筒体断面小时，进入除尘器的气流切线速度大，有利于粉尘的分离。

旋风除尘器性能测试实验一、实验目的1．管道中各点流速和气体流量的测定； 2．旋风除尘器的压力损失和阻力系数的测定； 3．旋风除尘器除尘效率的测定。

二、实验重点会用毕托管和倾斜微压计测定管道中各测点的动压P d 和静压P s 。

三、实验难点用毕托管和倾斜微压计测定管道中各测点的动压P d 和静压P s 。

四、实验装置旋风除尘器实验装置，采用质量法测定旋风除尘的除尘效率。

实验用仪器有： （1）倾斜微压计；（2）托盘天平（分度值1g ）；（3）毕托管；（4）秒表。

五、实验原理1．风量的测定风量的测定采用毕托管测量，其原理是利用毕托管和微压计测出风管断面的流速，从而确定风量，即：V F Q ⋅=式中：Q ——风量，m 3/s ；F ——测定断面面积，m 2；V ——测量断面空气平均流速，m/s 。

由于空气流速在风管断面上的分布是不均匀的，因此在同一断面上必须进行多点测量，然后求出该断面的平均流速V 。

毕托管所测量的断面为φ103mm 的圆形断面，故可划分为两环，微压计测出动压值P d ，相应的空气流速：ρP dV 2=式中：P d ——测得的动压平均值，Pa ；ρ——空气的密度，Kg/m 3。

2．旋风除尘器阻力的测定： 旋风除尘器阻力Z P P P l q --∆=∆式中：ΔP q ——小旋风除尘器进出口空气的全压差，Pa ；P l ——沿程阻力，即静压孔1与2的静压差×1.3，Pa ； Z ——局部阻力，)52.0(22=∑∑=ξρξV Z ，Pa 。

由于小旋风除尘器进出口管段的管径相等，故动压相等，所以ΔP q =ΔP j式中：ΔP j ——小旋风除尘器进出口空气的静压值，即用微压计测得的静压2和3的静压值。

于是：Z P P P l j --∆=∆3．旋风除尘器效率的测定：除尘器效率的测定可采用重量浓度法，即按下式%10012⨯=m m η 式中：1m ——除尘器进口处粉尘质量，g ；2m ——除尘器出口处粉尘质量，g 。

实验三旋风除尘器性能测定实验三旋风除尘器性能测定（环科0802 第一组）发尘电机转速：60rpm；进口风速19.70m/s ；进风管直径D=200mm，则引风量：Q = π×D2×v = π×0.22 ×19.7 = 2.47m3/s = 8903.23m3/h采样器流量0.5L/min进口采样5min滤筒初始质量：1.2122 g 采样后质量：4.5308 g则进口粉尘浓度为：(4.5308-1.2122)/(0.5×10) = 663.72 mg/L出口采样30min滤筒初始质量：1.2060 g 采样后质量：1.3276 g 则出口粉尘浓度为：(1.3276-1.2060)/(0.5×30) = 8.11 mg/L故分离效率为：（663.72-8.11）/663.72 = 98.72 (%)利用其他三组数据，分别为98.71、98.77、98.72。

则平均除尘效率：（98.72+98.71+98.77+9872 ）/4 = 98.72 (%)发尘电机转速：60rpm；进口风速19.70m/s ；进风管直径D=200mm，则引风量：Q = π×D2×v = π×0.22 ×19.7 = 2.47m3/s = 8903.23m3/h采样器流量0.5L/min进口采样5min滤筒初始质量：1.2013 g 采样后质量：4.6075 g则进口粉尘浓度为：(4.6075-1.2013)/(0.5×10) = 681.24 mg/L出口采样30min滤筒初始质量：1.2110 g 采样后质量：1.3429 g则出口粉尘浓度为：(1.3429-1.2110)/(0.5×30) = 8.79 mg/L故分离效率为：（663.72-8.11）/663.72 = 98.71 (%)利用其他三组数据，分别为98.72、98.77、98.72。

旋风除尘器性能测试一、实验目的1．掌握除尘器性能测定的基本方法。

2．了解除尘器运行工况对其效率和阻力的影响。

二、实验内容1．调定除尘器的处理风量。

2．观测除尘器阻力与负荷的关系。

（即不同入口风速时阻力变化规律或情况）。

3．观测除尘器效率与负荷的关系。

（即不同入口风速时除尘效率的变化规律情况）。

三、实验台简介实验台主要由测试系统、实验除尘器、发尘装置等三部分组成，如下图。

图1 旋风除尘器性能测试实验台示意图1. 接灰斗2. 实验除尘器3. 出口测压点4. 进口测压点5. 发尘装置6.孔板流量计7.进风口8.控制板9.比托管测风管道 10.固定架 11. 比托管测试点 12.风机入口软管 13.引风机。

注：测压表未画出附尘器全效率的测定采用重量法，即按下式计算 12G =η （1）式中 G 1——进入除尘器粉尘量，g ；G 2——除尘器除下的粉尘量，g 。

四、测定方法及步骤1．制作两种不同粒径的实验粉尘。

2．称取不少于1000g 的实验粉尘G 1 。

3. 待起动发尘器的引射风机后，将所称取的粉尘加入发尘器灰斗中，同时起动振动电机。

4. 发尘完毕后，顺次停止振动开关，约1分钟后停止风机。

5. 风机停转后打开灰斗，收集灰斗中粉尘并称重，即得G 2。

6. 根据公式（1）计算该入口风速下的除尘器全效率。

五、实验数据处理实验粉尘G1=1000~1200g灰斗粉尘G2=800~900g除尘器全效率 =G2/G1*100%=80%~90%误差分析：（1）旋风除尘器倾斜管段坡度小，粉尘有沉积；（2）向除尘器加入粉尘是，加入速度不够均匀；（3）旋风除尘器筒体与锥体间存在水平凹台，容易积灰。

六、思考题1.叙述该除尘器的工作过程2.分析旋风除尘器效率的影响因素。

答：1.该除尘器的工作过程：实验粉尘从加料口加入后，通过一段直管段进入旋风除尘器，除下的粉尘进入灰斗，清洁空气从除尘器上出口进入一段水平直管段和一段垂直管段，在风机的抽吸作用下进入周围环境。