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钢栈桥、钢平台使用期日常安全检查表
1.1龙门吊安拆专项施工方案
门式起重机轨道基础施工完毕安装前安全检查表
门式起重机安装完毕使用前安全检查表
1.2临时用电组织设计
附表1：电工巡视维修工作记录表
附表2：接地电阻测试记录表
附表3：漏电保护器测试记录表
注：1、此表为一台漏电保护器使用一张，作为其运行测试记录； 2、漏电保护器测试按照说明书要求进行，一般情况下测试每月至少一次； 3、测试人为电工，监测人可以是施工员、安全员等施工管理人员。
附表4：配电箱巡视检查记录表
附表5：配电箱进场验收记录表
材料员: 物资设备负责人：电工：保卫：供货商：
附表6：现场设备临电周检记录
附表7：项目高压配送电设施月度检查录
附表8：临时施工用电验收表
附表9：项目高压配送电设施安装施工验收表
1.3路堑爆破开挖专项施工
爆破作业安全记录表
1.4不老河大桥钢桁架安装专项施工方案
钢栈桥、钢平台结构验收表
1.5架桥机安拆专项施工方案
架桥机安装验收表
1.6隧道工程专项施工方案隧道临建场地布置验收表
隧道临时用电、供风、供水验收表
隧道逃生通道验收表
仰拱栈桥验收表
隧道二衬台车验收表
隧道暗挖验收表
1.7京杭运河大桥钢桁架安装专项施工方案吊装设备验收标准及验收内容
钢丝绳、卸扣验收标准及验收内容
吊耳验收表
吊耳形式一示意图
吊耳形式二示意图支架验收
钢桁架安装验收
栈桥结构验收。
(钢管桩制作)检验批质量检验钢管桩制作检验批质量检验1.引言本旨在详细说明钢管桩制作的检验批质量检验标准及要求，以确保钢管桩的质量，提高工程建设的安全性和可靠性。
2.材料准备2.1 钢管：选择符合国家标准的优质钢管作为材料，并对其规格、尺寸、外观质量进行检查。
2.2 钢筋：检查钢筋的型号、直径、长度和表面质量，确保符合设计要求。
2.3 混凝土：检查混凝土的配合比、骨料、水泥等材料的质量，以及搅拌过程中的水泥浆稠度。
3.基础制作3.1 钢筋笼制作：检查钢筋笼的焊接质量、尺寸、间距等，确保达到设计要求。
3.2 钢管安装：检查钢管的垂直度、水平度、对中度等，确保符合设计要求。
3.3 浇筑混凝土：检查混凝土的浇筑质量、坍落度、振捣程度等，确保混凝土充实度满足要求。
4.施工工艺控制4.1 钢管定位：检查钢管的水平度和对中度，确保与设计要求一致。
4.2 过度振捣：控制混凝土的振捣时间和振捣频率，避免过度振捣导致钢管偏移。
4.3 钢管内部清洁：确保钢管内部清洁无杂物，防止影响钢管桩的使用寿命。
4.4 环境保护：采取相应措施，防止施工过程中产生的污染物对环境的影响。
5.质量检验方法与标准5.1 钢管外观检查：检查钢管表面有无麻面、锈蚀、裂纹等缺陷。
5.2 钢筋笼尺寸检验：检查钢筋笼的直径、长度、焊接点均匀度等。
5.3 混凝土抗压强度检验：根据设计要求，在不同龄期对钢管桩进行抗压强度检验。
5.4 钢管垂直度检测：采用水平仪等工具对钢管的垂直度进行测量。
5.5 钢管水平度检测：采用水平仪等工具对钢管的水平度进行测量。
6.质量检验记录与报告6.1 检验记录：对每一批次的钢管桩进行检验，并填写相应的检验记录。
6.2 检验报告：将检验记录整理统计，形成检验报告，描述每一批次的钢管桩质量情况。
附件：本所涉及附件如下：附件 1：钢管供应商质量合格证明附件 2：混凝土配合比试验报告附件 3：钢筋购货合格证明法律名词及注释：1.国家标准：指国家颁布的对产品质量、安全性等方面的统一规定和要求的标准。
钢桩施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于一般钢管桩或H型钢桩基础工程。
2 施工准备2. 1原材料要求2.1.1 钢桩的材料（含其它半成品）进场后，应按规格、品种、牌号堆放，抽样检验，检验结果与合格证相符者方可使用，未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。
2.1.2 钢管质量验收：按设计图纸规格尺寸及有关规范，允许误差，实测实量及外观全数检查验货，特别是钢管的垂直度和内外径是否达到要求，作为重点检查，经检查验收合格后，方能进货安装。
2.1.3 螺旋焊管钢桩钢管：壁厚为6～19mm长度不限，卷板焊管钢桩钢管：壁厚为6～47mm 长度不超过6m。
型号为STK、SKK号钢卷制。
2.1.4 H型钢，为标准型钢，材质为普通碳素钢、16Mn钢或海港工程用防氯盐钢材。
2.1.5 钢管桩顶部抗锤击和底部为减少摩擦抗变形的加强箍，用宽200～300mm、厚6～12mm 和钢管桩材质相同的钢板制作，用电焊满焊，焊接时箍板的纵缝要和卷焊桩管的纵缝错开90度。
2.1.6 钢桩应按规格分别堆放（即上节桩、中节桩、下节桩）一般堆叠层数为三层（高度控制在2m以内）。
支点用枕木两侧用木楔塞牢，防止变形。
2.1.7 成品钢桩的质量检验标准2.2 主要工机具2.2.1机械设备三点支撑式履带打桩机、轨道式柴油打桩机、轮胎式起重机、运输载重汽车、电焊机、切管机2.2.2 主要工具钢丝绳吊索、卡环、撬杠、气焊工具、扁铲。
2.3 作业条件2.3.1 打桩现场三通一平，处理打桩地基上面障碍物，清理、整平时要设雨水排出沟渠，附近有建筑物的要挖隔震沟，预先充分了解打桩场地，清理妨碍打桩的高空和地下障碍物。
2.3.2 打桩场地整平用压路机碾压平整,并在地表铺10～20cm厚石子使地基承载力达到0.2 Mpa ～0.3Mpa。
2.3.3 控制点的设置应尽可能远离施工现场，以减少施工土体扰动对基准点的影响。
2.3.4 施工现场的轴线、水准控制点、桩基布点必须经常检查，妥善保护，设控制点和水准点的数量不应少于2个。
