压力容器日常检查表
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东莞笔克压力容器安全检查表
使用单位使用场所
储气罐型号出厂编号设备用途
注册代码
设备使用检修
人员姓名、职务检查内容及意见
检查项目检查内容检查情况作业人员现场作业人员是否持有有效证件
登记标志是否有使用登记证和检验有效期标志
安全附件气压表是否有最高、最低安全气压标记,气压是否显示清楚,操作位置是否能够观察到
安全阀是否有有效的校验报告
压力表是否有有效的检定证书
温度计是否有有效的检定证书
安全保护装置
罐体是否装设紧急切断装置
压力容器是否有快速排气保护装置
运行参数压力、温度是否在允许范围内
仪器仪表显示的参数是否与气压表、压力表、温度计一致现场运行记录填写是否与实际运行参数一致
紧急处理装置罐体设备,其喷水降温装置演示是否正常;是否有带压堵漏工具、材料
本体状况
是否存在介质泄漏现象
设备的本体是否有明显的损坏其他情况
处理
措施
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使用单位人员(签字)监察员:
年月日年月日。
压力容器安全检查表检查时间:年月日序号检查项目检查标准检查方法结果(符合性)存在的主要问题1 合格标记有压力容器使用登记证,并固定在醒目位置,其上有检验有效期的标记。
1.查文本。
2.结合现场实际情况检查。
2 安全附件1、直读式的液位计其液位应当显示清楚,能够观察到。
2、安全阀的安装位置符合要求,定期检验的铅封完整,并在有效期内。
3、压力表表盘直径符合规定,最大刻度与运行参数相匹配;压力表的精度符合规定,经计量部门校验并在有效期内。
4、按规定装设的温度计,完好、灵敏可靠。
按规定应当装设爆破片的压力容器,其爆破片完好,定期更换。
1.查文本。
2.结合现场实际情况检查。
3 安全保护装置1、按规定安装水位、压力、温度报警连锁装置并灵敏可靠。
2、罐车装设的紧急切断装置,完好,灵敏可靠。
3、反应釜、消毒柜等快开门结构的压力容器,其防止带压开门的装置可靠。
1.结合现场实际情况检查。
4 设备运行参数1、设备的运行参数,包括压力、温度等在允许范围内,不存在超压、超温等运行。
2、一些运行的仪器仪表的运行参数是否正常,与直读的水位表、压力表一致3、运行记录上的各项参数记录是否与实际一致,在允许的参数内。
4、气瓶在充装时,其充装量得到保证,充装前后能够进行严格检查并做好记录。
一致,在允许的参数内。
1.查文本。
2.结合现场实际情况检查。
盛装易燃介质的储存设备,特别是球罐,其喷水降温装置是否完好,其实际演示运行可靠,其他消防措施完善。
5本体状况1、不存在介质泄漏现象。
2、本体无明显的损坏。
1.结合现场实际情况检查。
检查依据《化工企业安全管理制度》、《特种设备安全监察条例》、《龙宇煤化工安全管理制度》检查人:。
压力容器安全检查表背景介绍压力容器是一种将液体、气态或气液混合物存储在其内部,并由内部压力支撑的容器。
在工业生产中,压力容器在能源、化工、制药等领域有着广泛的应用,但由于其常被储存高压或高温的介质,因此一个压力容器的事故可能会导致爆炸、中毒等多种严重后果。
为了保障工作环境的安全,确保操作人员的身体健康和财产安全,压力容器应当在每年或每个季度进行一次安全检查。
安全检查项目以下是压力容器安全检查表,该表记录了在安全检查中需要关注的项目和细节。
检查项目检查内容外观检查查看容器表面是否有撞击或腐蚀痕迹压力表检查检查压力表是否工作正常并是否具有有效的放水阀安全阀检查检查安全阀是否符合标准、工作正常状态记录记录容器的使用情况、维修记录、清洗记录等声波检测利用声波检测技术对容器进行检测,发现裂缝等检查步骤以下是压力容器安全检查的步骤和细节,记录者应当确认每一个细节都得到仔细检查。
步骤一:外观检查在检查过程中观察容器周围有无异味或渗漏迹象,检查容器是否受潮或损坏,检查容器表面是否有撞击或腐蚀痕迹。
步骤二:压力表检查检查压力表是否工作正常,确认表示压力的刻度是否准确,是否具有有效的放水阀。
步骤三:安全阀检查检查安全阀是否符合标准,并且工作正常。
检查安全阀的密封状态是否良好,并且是否被移动或者更改。
确认检查安全阀的管道系统是否正常工作。
步骤四:状态记录记录操作人员在日常使用过程中发现的问题,在记录中应当包含容器的使用情况、维修记录、清洗记录等。
步骤五:声波检测利用声波检测技术对容器进行检测,如果检测到容器内部存在裂缝等问题,则应当立刻咨询专业人员进行修复。
结论压力容器的安全检查是确保操作人员和设备安全的不可或缺环节,在进行安全检查时要严格按照检查项目和步骤,发现问题要及时处理。
压力容器日常点检表一、检查外观
- [ ] 检查表面是否有明显凹凸、划伤等情况
- [ ] 检查涂层是否有腐蚀、剥落等问题
- [ ] 检查密封件是否完好,无漏水、漏气的情况二、检查压力部件
- [ ] 检查压力表是否准确,无损坏或指针偏移
- [ ] 检查安全阀是否正常,无卡死或漏气情况
- [ ] 检查排放管道是否畅通,无堵塞情况
- [ ] 检查压力开关是否正常,无故障或误差
三、检查传感器和控制系统
- [ ] 检查传感器的工作状态,无损坏或不准确的情况- [ ] 检查控制系统是否正常运行,无故障或报警信息
四、检查紧固件和连接部件
- [ ] 检查紧固件是否牢固,无松动或脱落的情况
- [ ] 检查连接部件是否正常,无泄漏或渗漏情况
五、检查附属设备
- [ ] 检查压力附属设备的工作状态,如泄压阀、排放阀等
六、其他注意事项
- [ ] 检查周围是否有异物或杂物
- [ ] 检查周围是否有可燃物或易燃物
以上是压力容器日常点检表,用于检查压力容器的常见问题和潜在风险。
请按照检查表逐项进行检查,并及时记录和处理检查中发现的问题。
请注意遵守相关安全操作规程,确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
压力容器检查表-特种设备检查记录表-实用文件整理范本
(2022年参考新模板)
使用单位:
机具名称编号:检查日期:
项目NO检查部位检查方法检查结果改善措施
容器本体1本体有无损伤、腐蚀。
2焊接缝有无腐蚀及裂缝。
3防锈油漆有无脱落。
盖板螺栓1各部螺栓有无松动或减少。
2各部螺栓有无损耗、腐蚀。
3盖板、凸缘有无腐蚀或变形。
管阀1阀、旋塞有无损耗或泄漏。
2各接头有无泄漏。
3管线有无腐蚀。
附属装置止放1安全阀之性能有否正常。
2压力表之性能有否正常。
3液面计是否正常。
检查人员:
备注:每月定期实施一次,检查记录表应保存三年。
——
1。
压力容器日常安全检查表
一、检查日期:{填写检查日期}
二、基本信息
- 编号:{填写编号}
- 内容物:{填写内装物}
- 设计压力:{填写设计压力}
- 材质:{填写材质}
- 制造单位:{填写制造单位}
三、外观检查
1. 表面是否有明显锈蚀、腐蚀等损伤?
- [ ] 是
- [ ] 否
2. 是否存在变形、破损或裂纹?
- [ ] 是
- [ ] 否
3. 的填料是否完整且无渗漏?
- [ ] 是
- [ ] 否
4. 的阀门、管道及接口是否紧固可靠?- [ ] 是
- [ ] 否
5. 的标志、警示标志是否清晰可见?- [ ] 是
- [ ] 否
四、安全装置检查
1. 压力表读数是否正常?
- [ ] 是
- [ ] 否
2. 的安全阀是否灵敏、可靠?
- [ ] 是
- [ ] 否
3. 的温度计读数是否正常?
- [ ] 是
- [ ] 否
4. 的液位计是否可用,读数是否准确?- [ ] 是
- [ ] 否
5. 的排气装置是否畅通?
- [ ] 是
- [ ] 否
五、其他检查事项(如有)
{填写其他需要检查的事项}
六、检查人员
检查人员:{填写检查人员姓名}
七、备注
{填写备注信息,如需要进一步修理或维护的事项}
以上为压力容器日常安全检查表,检查完成后及时上报相关部门并记录检查结果。
如有问题需要修理或维护,请及时联系专业人员进行处理。
压力容器安全检查表检查人:时间:年月日序号检查项目检查内容是否符合要求存在问题备注1 基础资料在用压力容器逐台编号、登记、建台帐且编号标示于容器显要部位在用压力容器已定期检验,无超期定期巡回检查记录完整管理制度、操作规程、运行记录齐全作业人员持证上岗,在有效期内2 设备本体状况设备的本体没有明显的损坏表面无油污、浮灰焊缝平稳,表面无裂纹、气孔、夹渣人孔、手孔、封头(端盖)等处无泄漏疏水器、排污阀及其管道无泄漏,布局合理外表面无严重腐蚀现象无跑、冒、滴、漏现象排水、排污装置运行稳定,定期排污3 与外部连接容器与相邻管道,构件间无异常振动、响声、摩擦连接管道防静电跨接齐全、完好与外部管道连接无松动、错位现象4 本体垂直安装在基础面上,无倾斜底部支架牢固,无活动现象罐体接地装置齐全、完好5 安全附件液位计液位显示清楚,指示最高、最低液位标志明显,无假液位现象安全阀的安装位置在容器的最高位置,截止阀处于常开状态。
安全阀已定期检验并铅封完好,安全阀台帐齐全、完好安全阀选型正确、安全阀无泄漏、无严重锈蚀压力表极限刻度值为工作压力的1.5~3倍,表盘直径不小于100mm,压力表的精度符合规定,经校验并在有效期内压力表与压力容器之间装设有球阀、并处于常开状态同一系统上的各压力表的读数都一致低压0.1~1.6MP压力表精度不低于2.5级,中高压1.6~100MP压力表精度不低于1.6级压力表表盘玻璃完好、刻度清晰、完好运行装设的温度计完好、灵敏可靠6 设备运行设备的运行参数,包括压力、温度等在允许范围内,无超压、超温运行所运行仪器仪表运行参数正常,与直读液位表、压力表一致运行记录上的各项参数记录与实际一致,在允许的参数内7 安全警示标志危险区域安全警示标牌醒目、完好、无倾倒8存在其它问题及整改要求:检查考核意见:单位负责人:符合要求打“√”,不符合要求打“×”。
压力容器安全检查表编制:审核:批准:目的:对压力容器可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证,查找不安全因素和不安全行为,以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态,以及它们转化为事故的条件,以制定整改措施,消除或控制隐患和有害与危险因素,确保生产的安全。
使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
要求:对每个检查项目依照检查标准认真检查,不放过任何可疑点。
对查出问题及时处理,或通知相关部门及时解决。
检查人检查日期序号检查项目检查标准检查方法(或依据)检查结果符合不符合及主要问题1 基础资料在用压力容器逐台编号、登记、建台帐且编号标示于容器显要部位现场检查在用压力容器必须定期检验查检验记录有定期巡回检查记录查巡检记录管理制度、操作规程、运行记录齐全查相关制度及记录作业人员持证上岗现场检查2 设备本体情况设备的本体没有明显的损坏现场检查表面无油污、浮灰现场检查焊缝平稳,表面不得有裂纹、气孔、夹渣现场检查人孔、手孔、封头(端盖)等处无泄露现场检查疏水器、排污阀及其管道无泄露,布局合理现场检查外表面无腐蚀严重现象现场检查无跑、冒、滴、漏现象现场检查排水、排污装置运行稳定,定期排污现场检查3 与外部连接容器与相邻管道,构件间无异常振动、响声、摩擦现场检查连接管道是否有防静电跨接,安全色是否正确现场检查与外部管道连接处不得有松动、错位现象现场检查4 基础及接地垂直安装在基础面上,不得倾斜现场检查底部支架应牢固,不得有活动现象现场检查罐体有接地装置现场检查5 安全附件直读式的液位计其液位应当显示清楚,便于观察,且最高、最低液位有明显标志,防止假水位现象现场检查安全阀的安装位置是否在容器的最高位置,是否有截止阀,是否处于常开状态。
现场检查安全阀是否每年检验一次,铅封是否完好,记录是否齐全,是否有安全阀台帐现场检查安全阀开启压力不大于设计压力,但应大于最高工作压力现场检查安全阀选型是否正确、安全阀是否泄露、是否锈蚀严重现场检查压力表极限刻度值为工作压力的1.5~3倍,最好为2倍,表盘直径不小于100mm,压力表的精度符合规定,经校验并在有效期内现场检查在压力表和压力容器之间装设三通旋塞或者针形阀、且有开启标记及锁紧装置;用于水蒸汽介质的压力表应装有存水弯管现场检查同一系统上的各压力表的读数是否一致现场检查低压0.1~1.6MP压力表精度不低于2.5级,中高压1.6~100MP压力表精度不低于1.5级现场检查压力表表盘玻璃完好、刻度清晰、完好运行现场检查按规定装设温度计完好、灵敏可靠现场检查6 设备运行设备的运行参数,包括压力、温度等在允许范围内,不存在超压、超温运行现场检查所运行仪器仪表运行参数正常,与直读水位表、压力表一致现场检查运行记录上的各项参数记录与实际一致,在允许的参数内现场检查气瓶在充装时,其充装量得到保证,充装前后能够进行严格检查并做好记录现场检查7 警示标志危险区域有明显的安全警示标志现场检查8 检修检修时必须泄完所有压力,温度到常温时方可更换附件及维修现场检查。