变换单元工艺知识培训

变换工段培训教材第一节一氧化碳变换反应基本原理一氧化碳与水蒸气的变换反应可用下式表示：CO+H2O⇌CO2+H2+Q (1)变换反应特点是放热、可逆，反应前后气体体积不变，且反应速度比较慢，只有在催化剂的作用下才有较快的反应速度。

一. 变换反应的热效应变化反应是放热反应，反应热随温度升高有所减少，其关系式为：Q=10861-1.44T-0.4×10-4T2+0.08×10-6T3式中：Q—反应热，卡/摩尔（或kcal/kgmol）T—温度，K不同温度下的反应热如下表：在工业生产中，一旦变换炉升温完毕转入正常生产后．即可利用其反应热以维持生产过程的连续进行。

二.变换反应的化学平衡1 平衡常数：在一定条件下，当变换反应的正、逆反应速度相等时，反应即达到平衡状态，其平衡常数为：Kp＝(PC02·PH2)／Pco·PH2O)=(YC02·YH2)／(Yco·YH2O)式中：P C02，P H2，Pco ，P H2O --各组分的平衡分压，atmY C02·Y H2· Yco ·Y H2O ——各组分的平衡组成，摩尔分数平衡常数Kp 表示反应达到平衡时，生成物与反应物之间的数量关系，因 此，它是化学反应进行完全程度的衡量标志。

从式(3)可以看出，Kp 值愈大， 即Y C02与Y H2的乘积愈大，说明原料气中一氧化碳转化愈完全．达到平衡进变换气中残余一氧化碳量愈少。

由于变换反应是放热反应，降低温度有利于平衡向右移动，因此平衡常数随温度的降低而增大。

平衡常数与温度的关系式很多．通常采用下列简化式：lgKp ＝1914／T-1.782 (4)式中：T-温度，K体成分下的平衡组成。

2 变换率：一氧化碳的变换程度，通常用变换率表示，定义为已变换的一氧化碳量与变换前的一氧化碳量的百分比率，若反应前气体中有a 摩尔一氧化碳，变换后气体中剩下b 摩尔一氧化碳，则变换率为：X=(a-b)／a ×l00％ (5)实际生产中，变换气中除含一氧化碳外，尚有氢、二氧化碳、氮等组分，其变换率可根据反应前后的气体成分进行计算。

工艺员培训（工艺部分）一、工艺人员应掌握基本机械工程知识。

①机械制图②互换性原理与即使测量（尺寸公差与形位公差、表面粗糙度）③金属材料与热处理④金属工艺学⑤机械加工工艺学⑥金属切削原理与刀具⑦金属切削机床⑧夹具设计⑨材料定额与工时定额⑩其它二、金属切削加工工艺入门知识1. 基本术语①工艺过程改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。

工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配等。

②机械加工工艺过程用机械加工方法，改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使其称为零件的过程称为机械加工工艺过程。

零件的机械加工工艺过程有许多工序组合而成，每个工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀。

③工序一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程称为工序。

④安装工件经一次装夹（定位和夹紧）后所完成的那一部分工序称为安装。

⑤定位为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起，相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。

⑥工步当加工表面、加工工具和切削用量中的转速和进给量均保持不变的情况下完成的那一部分工序称为工步。

更多的基本术语请参照GB/T 4863-2008 机械制造工艺基本术语2.工艺规程制订程序1）根据生产纲领，确定生产类型。

产品的生产纲领（年产量）和所属生产类型。

根据生产的产品（劳动量）和生产纲领的大小，及其工作地专业化程度的不同，机械加工车间可分为大量生产、成批生产和单件生产三种生产类型。

2）分析加工零件的工艺性：①了解零件的各项技术要求，提出必要的改进意见。

分析产品的装配图和零件的工作图，熟悉该产品的用途、性能及工作条件，明确被加工零件在产品中的位置和作用，进而了解零件上各项技术要求制订的依据，找出主要技术要求和加工关键，以便在拟定工艺规程时采取适当的工艺措施加以保证，对图样的完整性、技术要求的合理性以及材料选择是否恰当等提出意见。

新能凤凰（滕州）能源有限公司新能风凰（滕州）能源有限公司技术工人培训教材变换、低温甲醇洗培训教材编写：王磊李国方审核：吴萍批准：庄乾海新能风凰（滕州）能源有限公司合成车间第一章变换部分第一节变换工段的任务及意义本工段主要是将水煤浆气化来的煤气在变换工段把一氧化碳转化为用于生产甲醇的合成气，煤气中的一氧化碳与水蒸气在变换催化剂的作用下发生变换反应转化氢和二氧化碳，采用配气路线使出变换工段的合成气中CO含量约为20%（V干基），且H2/CO≈2.15（V/V），同时将部分有机硫转化成无机硫送至低温甲醇洗工段。

第二节变换工段的生产原理原理：一氧化碳的变换反应是一个放热反应，其反应方程式为：CO+H2O==CO2+H2+Q COS+H2O==H2S+CO2+Q一氧化碳变换是一个放热、摩尔数不变的可逆反应。

从化学平衡来看，降低温度、增加蒸汽量和除去二氧化碳，可使平衡向右移动，从而提高一氧化碳变换率；从反应速度看，提高温度有利于反应速度的增加。

CO在某种条件下，能发生下列副反应：CO+H2=C+H2OCO+3H2=CH4+ H2OCO+4H2= CH4+2H2O这几个副反应都是放热反应，副反应的发生对变换操作的正常进行是不利的。

由于这些副反应都是放热反应和体积减小的反应，所以低温高压有利于副反应的进行。

在变换的正常操作中，提高反应温度或是选用对变换反应具有良好选择性的催化剂就可以防止或减少副反应的发生。

下面就温度、压力、汽气比等对变换反应的影响作进一步说明。

1、温度温度对变换反应的速度影响较大，而且对正逆反应速度的影响不一样。

温度升高，放热反应即变换反应速度增加得慢，逆反应（吸热反应）速度增加得快。

同时，CO变换率随温度的升高而降低。

因此当变换反应开始时，反应物浓度大，提高温度可加快变换速度。

反应末期，须降低反应温度，使逆反应速度减慢，这样可得到较高的变换率。

同时，反应温度的确定还和汽气比、气体成份、触媒的活性温度范围等因素有关。

工艺技术变更培训工艺技术变更培训即为对员工进行相关工艺技术变更方面的培训，以确保员工能够适应新的工艺技术要求，提高工作效率和质量。

下面将详细介绍一篇关于工艺技术变更培训的文章，字数为700字。

工艺技术的变更是企业不断发展和进步的必然要求，它可以使企业更加适应市场的需求，并提高产品的竞争力。

然而，工艺技术的变更也带来了一系列的问题，尤其是对员工而言，他们需要快速适应新的工艺技术要求，否则会影响到工作效率和产品质量。

因此，进行工艺技术变更培训对于公司和员工都非常重要。

首先，培训内容要与工艺技术变更的具体情况相匹配。

根据企业的需求和实际情况，制定相应的培训计划。

培训内容可以包括新的工艺技术要求、操作流程、技巧和注意事项等。

通过详细讲解和示范，让员工对新的工艺技术有一个清晰的了解，知道如何操作和应对可能出现的问题。

其次，培训方式要多样化。

培训可以通过专业培训机构进行，也可以由企业内部的技术人员进行。

此外，还可以通过线上和线下相结合的方式进行。

线上培训可以通过在线视频或者电子课件来进行，员工可以根据自己的时间来学习；而线下培训可以组织集中培训或者分批次培训，由专业人员进行面对面的培训。

多样化的培训方式能够满足不同员工的需求，提高培训效果。

再次，培训应注重实践操作。

在员工掌握了理论知识后，必须进行实践操作，以巩固学习成果。

可以设置模拟环境，让员工进行实际操作，发现和解决问题。

培训人员可以提供指导和帮助，确保员工能够正确地应用新的工艺技术。

通过实践操作，员工可以更好地理解和掌握工艺技术变更的内容和要求。

最后，培训的效果应及时评估和反馈。

通过问卷调查、考试、实际操作等方式评估员工对培训内容的理解和掌握程度。

同时，也要向员工征求意见和建议，了解培训的效果和存在的问题。

根据评估结果和反馈意见，及时调整培训内容和方式，以提高培训的效果和满意度。

在进行工艺技术变更培训时，企业需充分重视员工的学习需求，灵活选择培训方式，并注重实践操作和培训效果的评估。

化工工艺变更培训总结汇报化工工艺变更培训总结汇报一、培训目的：本次培训的目的是为了提高参训人员对化工工艺变更的理解和掌握，提升其在化工生产过程中的操作技能，从而保障生产安全和产品质量。

二、培训内容：1. 化工工艺变更概述：本次培训首先介绍了化工工艺变更的定义和背景，包括化工生产中常见的工艺变更类型，以及工艺变更对企业生产过程和产品质量的影响。

2. 工艺变更操作要求：在本节培训中，详细介绍了工艺变更的操作要求，包括变更前的准备工作、变更过程中的安全操作要求以及变更后的评估控制要求。

通过案例分享和实际操作演练，使参训人员对工艺变更操作有了更深入的理解。

3. 工艺变更风险评估：本次培训重点讲解了工艺变更的风险评估方法和途径，帮助参训人员了解如何评估工艺变更的风险，并采取相应的风险控制措施。

实际操作环节中，通过模拟化工生产场景，参训人员对工艺变更风险评估方法有了实际应用的经验。

4. 工艺变更质量控制：最后一节培训主要介绍了工艺变更的质量控制要求，包括变更前的检查和验证、变更过程中的监控和控制、变更后的评估和反馈等环节。

通过案例分析和交流讨论，参训人员对工艺变更质量控制的重要性有了更深刻的认识。

三、培训效果：通过本次培训，参训人员对化工工艺变更有了更全面的认识和理解，明确了化工工艺变更操作的要求和流程。

培训通过实际操作和案例分析的方式，增加了参训人员的操作技能和应变能力。

四、存在的问题：1. 部分参训人员对工艺变更风险评估方法掌握不够熟练，还需要进一步强化训练和实践。

2. 培训内容中对于一些复杂的工艺变更类型讲解不够详细，需要在后续培训中加以补充。

五、改进措施：1. 加强参训人员对工艺变更风险评估方法的理解和掌握，增加实践操作环节，帮助参训人员熟练掌握风险评估方法。

2. 在后续培训中，增加对一些复杂工艺变更类型的详细讲解，为参训人员提供更全面的知识支持。

六、结语：通过本次培训，参训人员对化工工艺变更有了更深入的了解，培养了他们的操作技能和应变能力。

芳烃转化单元工艺培训一、背景介绍芳烃是指分子中含有苯环结构的碳氢化合物，是石油和煤焦油中的重要组成部分，广泛应用于化工、医药、农药、染料、涂料等领域。

芳烃转化是指将芳烃原料通过化学反应转化为有机化合物的过程。

芳烃转化单元是炼油厂的重要工艺装置，其主要功能是通过一系列化学反应将芳烃原料转化为高附加值的产品，如苯、甲苯、二甲苯等。

芳烃转化单元工艺培训是为了提高员工的专业知识和操作技能，确保生产流程安全、高效运行。

二、培训内容1. 芳烃转化原理和反应机理培训内容包括对芳烃分子结构、性质及其转化反应的原理和机理进行深入讲解，包括芳烃分子的裂解、重组、芳烃醚化反应等。

通过理论学习和实例分析，使员工了解芳烃转化的基本原理和反应路线。

2. 装置结构和工艺流程培训内容包括芳烃转化单元的装置结构和工艺流程，包括反应器、分离塔、冷凝器、加热炉、催化剂循环系统等各部分的功能和作用。

通过实地考察和工艺图示，使员工了解芳烃转化装置的结构布置和操作流程。

3. 催化剂性能和选择培训内容包括催化剂在芳烃转化反应中的作用和性能，催化剂的选择原则和分类，催化剂的活性、稳定性和寿命等。

通过案例分析和实验演示，使员工了解催化剂在芳烃转化中的重要作用和选用方法。

4. 反应条件和操作控制培训内容包括芳烃转化反应的反应条件和操作控制，包括反应温度、压力、空速、催化剂投料量、产品分离工艺等。

通过模拟实验和实际操作，使员工掌握芳烃转化反应的操作技能和控制方法。

5. 安全环保和事故应急处理培训内容包括芳烃转化单元的安全环保要求和事故应急处理措施，包括反应器爆炸、催化剂灼烧、产物泄漏等常见事故的预防和处理方法。

通过案例分析和模拟演练，使员工了解芳烃转化单元的安全生产管理和应急处理流程。

三、培训形式1. 理论学习通过专业讲师的授课，使用PPT、实例分析等形式进行理论学习，使员工了解芳烃转化的基本原理和反应机理。

2. 实地考察安排员工实地参观芳烃转化装置，了解装置结构和工艺流程，深化对芳烃转化单元的认识。

二：“变换”岗位见习内容“变换”岗位是合成NH3工段的一个中间环节，目的是利用CO与水蒸气反应得到H2，采用DCS自动化操作系统。

1．生产原理和工艺流程①生产原理：半水煤气中的一氧化碳与水蒸汽在催化剂的作用下发生反应转化成氢气和二氧化碳。

CO+H2O↑ CO2+H2+Q②反应机理[K]+ H2O↑ = [K]O+ H2[K]O+CO =[K]+ CO2[K]----催化剂O----吸附态氧③生产流程定义一低变：大变换炉的上段。

二低变：大变换炉的下段。

三低变：小变换炉。

主蒸汽：是指从饱和塔出口分离器后加入的蒸汽，是变换正常生产时蒸汽加入点。

辅助蒸汽：是指从增湿器加入的蒸汽，是变换开车初期或氧高等不正常情况下蒸汽的补充点。

大副线：是指出饱和塔的煤气不经过初热交和主热交换热而直接进入预变炉的旁通。

主要用于调节预变炉的进口温度。

小副线：是指出二低变的变换气不经过主热交和初热交换热而直接进入三低变的旁通。

主要用于调节三低变的温度。

硫化副线：是指从半水煤气总管上引出，进入鼓风机出口阀后、小电炉之前的一条φ219副线。

主要用于触媒硫化过程中的系统补气，也可用于不开鼓风机情况下对触媒进行升温。

工艺流程半水煤气经分离器初步分离掉水分、油类等杂质后，进入丝网滤油器进一步除去油类杂质，然后从饱和塔下部进入饱和塔，自下而上与塔顶喷淋下来的循环热水逆流接触传质、传热，半水煤气被加热后从饱和塔顶出来进入分离器，在分离器后补入一定量的蒸汽后进入初交管内与管外的由主交出来的变换气进行热交换，再进入主交管内与管外来自二低变的变换气换热，使半水煤气温度进一步提高，出主交的高温煤气与大副线来的调温冷煤气混合后从预变炉顶部进入预变炉。

在预变炉内，煤气在净化剂的作用下得到进一步净化，气体出预变炉进入第一增湿器，经喷水增湿降温进入一低变，反应后的气体出一低变进入第二增湿器，经喷水增湿降温进入二低变，反应后的气体出二低变进入主交、初交管外，与管内的半水煤气换热进入三低变，反应后的气体出三低变进入水加热器管间，与管内的热水降温后从热水塔下部进入热水塔，自下而上与饱和塔下来的循环热水逆流接触，进一步回收热量后再进入变换气冷却器使变换气温度冷却至≤50℃，经分离器分离掉水份后，送脱硫工段。

化工工艺变更人员培训计划一、培训目的与意义随着化工技术的不断更新和发展，工艺也在不断变化，因此需要对化工工艺变更人员进行培训。

培训的目的是为了使工艺变更人员了解新的工艺要求，并掌握新的操作方法，提高工艺变更人员的技术水平和操作能力，确保工艺变更的顺利进行，保障生产运营的稳定和安全。

二、培训对象本次培训的对象为化工生产现场工艺操作人员、工艺技术人员、设备维修人员等相关人员。

需要变更的工艺范围包括生产工艺、设备操作、产品质量标准等。

三、培训内容1. 工艺变更的背景与意义- 介绍工艺变更的原因和背景- 分析工艺变更对生产和产品质量的影响- 强调工艺变更的必要性和意义2. 工艺变更的目标与要求- 列举工艺变更的目标和要求- 解释每项目标和要求的重要性- 强调达成目标的必要性和关联性3. 新工艺流程与操作方法- 详细介绍新工艺流程- 演示和操作新工艺流程- 强调新工艺流程的操作规范和安全要求- 分析新工艺流程对产品质量和生产效率的影响4. 安全操作规程和事故处理流程- 介绍安全操作规程- 强调操作中的安全要求和措施- 分析常见事故并介绍应急处理流程- 进行模拟演练和案例分析5. 检验方法和质量标准- 介绍新的检验方法和质量标准- 详细讲解检验方法的操作流程和技术要求- 演示检验方法的操作过程- 强调检验方法对产品质量的影响和重要性6. 设备操作与维护- 介绍新设备的操作方法和维护保养要点- 演示设备的操作流程和注意事项- 强调设备正常运转对工艺的影响和重要性- 分析设备故障的处理方法和技巧7. 知识考核及实际操作能力考核- 设计知识考核试题- 设计实际操作考核项目- 安排考核时间和地点四、培训方式本次培训将采用讲授、实地操作、案例分析、模拟演练等多种方式，结合实际情况进行教学。

并邀请工艺工程师、设备专家和安全专家授课。

五、培训时间和地点培训时间为2天，地点设在公司内部的培训室和生产车间。

六、培训评估在培训结束后，将进行定期的考核和评估，以检验培训效果，并及时对培训内容和方式进行调整和完善。

工艺管理知识培训讲义1. 工艺管理1.1.工艺工作的主要内容：①编制工艺发展规划；②工艺试验研究与开发；③产品生产工艺准备；④生产现场工艺管理；⑤工艺纪律管理；⑥工艺情报管理；⑦开展工艺标准化；⑧制定各种工艺管理制度等。

1.2. 工艺管理的基本任务：1.2.1工艺工作是机械制造业的基础工作，贯穿于企业生产的全过程，是实现产品设计、保证产品质量、发展生产、降低消耗、提高生产效率的重要手段。

为了更好地发挥工艺工作地作用、增强企业应变能力，企业必须加强工艺管理。

1.2.2 工艺管理的基本任务是在一定生产条件下，应用现代管理科学理论，对各项工艺工作进行计划、组织和控制，使之按一定的原则、程序和方法协调有效地进行。

1.3 工艺管理体系1.3.1工艺系统（根据GB4863-85机械制造工艺基本术语）定义：在机械加工中由机床、刀具、夹具和工件所组成的统一体。

即：是若干硬件的统一集合体。

工艺系统的正常运行，必须依靠软件（指生产信息，如工艺文件、标准等等）的支持。

工艺系统主要是进行“转变”活动，即进行工件的加工、零部件的装配，从而使原材料和半成品成为成品。

“转变”活动称其为：工艺过程。

1.3.2 工艺管理体系企业内部在主管技术领导和总工程师领导下，由若干部门组成的对全部工艺活动进行计划、组织和控制的管理体系。

它的功能是对工艺过程，即工艺系统进行技术管理和控制，以保证工艺过程按事先设计的路线、流程、规程等技术要求进行，达到最终生产出合格产品的目标。

1.3.3 工艺系统与工艺管理体系的关系工艺系统必须在工艺管理体系的控制下，才能有效的工作。

工艺系统赖以运行的各种软件（技术指令等），是由工艺管理系统提供的。

1.3.4 我公司的工艺管理体系我公司的工艺管理体系是二级管理体系：第一级是：技术管理部在公司主管领导的带领下进行全公司的工艺管理工作。

第二级是：各生产厂技术办在生产厂技术厂长领导下进行本生产厂的工艺管理工作。

1.3.5 企业各有关职能部门的工艺职能1.3.5.1 工艺管理是一项综合管理，各有关职能部门都应根据加强工艺管理的要求，在厂长和总工程师的直接领导下完成各自的工艺职能。

变换讲义之变换工艺基础与硫化操作要点结稿日期：2011-11-27 主讲人：李建广什么是变换？一氧化碳的变换是指煤气借助于催化剂的作用，在一定温度下，与水蒸汽进行化学反应，一氧化碳生成二氧化碳和氢气的过程。

通过变换反应既除去了煤气中的一氧化碳，又得到了甲醇合成气或羰基合成气的有效气体氢气。

因此，变换工段既是转化工序，又是净化工序。

反应式如下：CO+H2O（g CO2+H2+41kJ/mol变换反应催化剂：工业上使用催化剂主要从以下方面衡量：活性好、选择性好、稳定性好，这样则具备了催化剂使用寿命的条件，目前工业上使用的变换催化剂主要有铁系、铜系和钴钼系三类。

按照回收热量的方法不同，变换又可分为激冷流程和废锅流程，激冷流程中，冷激后的粗原料气已被水蒸气饱和，在未经冷却和脱硫情况下直接进行变换，因此，两种流程按照工艺条件的不同选用不同的催化剂，激冷流程采用Co-Mo 耐硫变换催化剂，废锅流程采用Fe-Cr变换催化剂（操作温度较高）。

钴钼系催化剂活性温度范围宽，起始活性温度低，能获得较高的变换率及较低的残余一氧化碳浓度，钴钼系列催化剂活性较好，硫化后对甲烷化副应有抑制作用。

（变换率和平衡变换率：CO的变换程度通常用变换率来表示，它定义为反应后变换了的CO量与反应前气体中CO量之比。

表达式为：CO变换率X%=（n co0－n co）/n co0×100式中n co0、n co分别表示变换反应前后的CO摩尔数。

当变换反应达到平衡时的变换率叫做平衡变换率。

）变换工序的目的：1调整合成气中氢碳比例（对甲醇合成气H2/CO约为2.05~2.1的关系；对于煤制油合成气H2/CO约为1.6~1.8的关系）2将煤气中的有机硫转变为无机硫（有机硫包括：CS2、COS，一般转化率是95－100%；RSH、RSR′、C4H4S转化率在80%以上，比如COS的转化率在炉出口温度为200℃左右时可达到98%），耐硫变换催化剂在有机硫转化为无机硫的过程中起着催化作用。