重庆钢铁股份有限公司炼钢厂“2.21”转炉炉内喷溅灼伤事故_1

2012年钢铁行业典型事故案例2012年钢铁行业典型事故案例1、鞍钢集团重型机械有限责任公司“2·20”喷爆重大事故2012年2月20日，鞍钢集团重型机械有限责任公司铸钢厂在浇筑大型工件时发生砂型型腔喷爆事故，造成13人死亡、17人受伤。

2、宝钢集团梅山钢铁股份有限公司“2·23”煤气中毒事故2012年2月23日11时50分，宝钢集团梅山钢铁股份有限公司施工人员在不了解回流管道内存在煤气的情况下，将加压站至煤气柜回流管盲板处的法兰螺栓拆除，导致盲板下移，致使回流管道内的煤气倒灌进入煤气柜，造成煤气柜内作业人员6人煤气中毒死亡、7人受伤。

3、酒钢集团“3·20”物体打击事故2012年3月20日凌晨2时10分，嘉峪关汇博劳务公司检修人员在酒钢集团炼铁厂检修2号高炉地沟除尘器时，管道撕裂，拉倒除尘箱体，砸压掩埋3名检修人员，造成3人死亡。

4、韶钢技改工程“5·14”起重机箱体爆炸事故2012年5月14日下午，中国五冶公司在韶关钢铁棒材工程安装桥式起重机过程中，因刷漆民工将剩余油漆等倒入起重机箱体梁内形成爆炸性混合气体，遇焊接火源发生爆炸，造成9人死亡、6人受伤。

5、西宁特钢拆除工程“7·31”坍塌事故2012年7月31日，青海宏亮拆迁有限公司在拆除西宁特殊钢股份有限公司轧钢厂旧厂房作业中，使用日立220LC粉碎钳对该厂房南侧房架和横梁拆除时，发生厂房整体坍塌，造成3人死亡、5人受伤。

6、邯钢技改工程“11·24”坍塌事故2012年11月24日，一冶集团有限公司在邯钢150兆瓦燃气—蒸汽联合发电工程进行“发电升压站”顶板浇注施工时，发生坍塌事故，造成5人死亡、1人受伤。

7、宝钢“12·17”铁水包倾翻事故2012年12月17日，宝钢股份公司炼钢厂一炼钢分厂行车在吊运270吨铁水包时，因行车L型卡板失效，导致销轴轴向位移，造成单侧板钩整体脱落，所吊铁水包倾翻，造成中冶宝钢技术公司2人死亡、13人受伤。

炼钢厂的火灾事故案例分析1.案例背景炼钢厂是一种生产钢材的工业场所，其生产过程涉及高温、高压等危险因素。

由于炼钢厂的生产过程具有一定的危险性，因此发生火灾事故是不可避免的。

2.火灾事故的原因炼钢厂火灾事故的原因主要包括以下几个方面：(1)设备故障：炼钢厂生产设备大多为高温高压设备，一旦发生故障，就有可能造成火灾。

(2)人为操作失误：炼钢厂生产过程中需要操作大量设备，如果操作人员操作不当，就有可能引发火灾。

(3)现场管理不当：炼钢厂生产现场管理不当，比如杂物堆放、防火措施不到位等，都有可能引发火灾。

(4)安全意识不强：炼钢厂工人的安全意识不够强，对于防火措施不够重视，也是火灾事故的原因之一。

3.火灾事故的影响(1)人员伤亡：火灾事故往往造成人员伤亡，严重威胁员工的身体健康和生命安全。

(2)设备损毁：火灾事故往往造成生产设备的损毁，给企业造成巨大的经济损失。

(3)环境污染：火灾事故往往造成环境的污染，危害周围居民的身体健康。

(4)企业声誉受损：火灾事故一旦发生，将严重影响企业的声誉，给企业造成无法估量的损失。

4.预防措施为了有效防范炼钢厂的火灾事故，必须采取以下预防措施：(1)设备定期维护：炼钢厂的生产设备必须定期维护，确保设备的安全运行。

(2)加强员工培训：炼钢厂必须加强员工的安全培训，提高员工对于防火安全的意识。

(3)加强现场管理：炼钢厂必须加强现场管理，提高对于安全生产的重视。

(4)加强安全监管：政府部门必须加强对炼钢厂的安全监管，做好安全生产工作。

5.火灾事故的处理一旦火灾事故发生，必须第一时间采取以下措施：(1)组织疏散：炼钢厂的员工必须迅速疏散，确保人员的生命安全。

(2)火灾扑救：炼钢厂必须组织专业人员进行火灾扑救，尽快将火情控制住。

(3)事故调查：对于火灾事故的原因，必须进行深入的调查，找出事故的根源。

(4)事故抚慰：对于受灾员工和家属，必须给予适当的抚慰。

6.结语炼钢厂是一个充满危险因素的生产场所，预防火灾事故势在必行。

事故案例警示教育暨安全经验分享之八转炉喷溅事故转炉喷溅事故喷溅是顶吹转炉吹炼过程中经常见到的一种现象。

但其危害也是不容忽视的。

严重的喷溅会引发事故，危及人身和设备安全。

因此加强冶炼喷溅的控制应该作为炼钢单位的一个重要课题来攻关。

本期事故案例是贵港钢铁集团有限公司炼钢厂“3.18”转炉喷溅事故。

一、事故经过：2012年3月18日13时左右，贵港钢铁集团有限公司炼钢厂2号转炉在氧枪检修结束恢复生产准备工作过程中，转动转炉时发生高温熔渣喷溅事故，造成1人重伤经抢救无效死亡，3人轻微伤的事故。

二、事故原因：（一）直接原因贵港钢铁集团有限公司炼钢厂炉长叶松生对炉内进水后没有进行确认是否蒸发完，进行摇炉作业，炉内底部高温钢渣随着炉子摇动而翻出遇水，导致水迅速汽化体积急剧膨胀，高温钢渣与气浪从炉口喷出，喷出的钢渣击中刚好走过过渡跨的连铸机长张尤勇。

造成“3.18”高温熔渣喷溅伤害事故的发生。

（二）间接原因1、贵港钢铁集团有限公司炼钢厂厂长助理张尤灿，对现场工作缺乏检查指导，不能及时发现存在的违章行为并加以制止，明知炉内有积水，缺乏岗位应有管理技能，指示炉长叶松生倒渣并处理炉口渣，对异常状态下的现场安全警戒不到位。

造成“3.18”高温熔渣喷溅伤害事故的发生。

2、贵港钢铁集团有限公司炼钢厂厂长刘振球，炼钢厂主要负责人，未能根据转炉生产过程中存在的危险因素及时组织修订安全操作规程，现有的操作规程没有明确氧枪漏水时心须更换后才能继续作业；炉内积水异常情况的应急处置方案不健全；且2号转炉炉前没有设活动挡火门。

造成“3.18”高温熔渣喷溅伤害事故的发生。

3、贵港钢铁集团有限公司安全管理存在漏洞，岗位操作规程不健全，教育培训工作薄弱，导致员工对炉内积水的应急处置程序不熟，炉内积水的处置措施执行不到位。

造成“3.18”高温熔渣喷溅伤害事故的发生。

三、事故性质贵港钢铁集团有限公司“3.18”高温熔渣喷溅伤害事故，是一起责任单位安全管理存在漏洞，安全措施不力；责任人指挥不当、违规操作导致的生产安全责任事故。

炼钢厂事故案例炼钢厂事故是指在炼钢生产过程中发生的意外事件，可能导致人员伤亡、环境污染和财产损失。

炼钢厂作为重要的钢铁生产基地，其安全生产问题一直备受关注。

本文将以一起炼钢厂事故案例为例，分析事故原因和防范措施，以期引起对炼钢厂安全生产的重视和关注。

该事故发生在一家位于工业园区的大型炼钢厂，当时正值夜班作业。

突然，一声巨响划破夜空，随后一股浓烟从厂区内涌出，紧接着是火光冲天。

事故发生后，厂区附近居民纷纷逃离，当地消防队和应急救援队也立即赶赴现场展开救援工作。

经过初步调查，事故原因主要是由于炼钢设备失灵，导致高温高压气体泄漏并引发爆炸。

而这一设备失灵的根本原因则是长期以来对设备的维护保养不到位，加之操作人员的疏忽大意，最终导致了这场严重的事故。

事故不仅造成了大量的人员伤亡和财产损失，还对周边环境造成了严重影响，引发了社会各界的广泛关注和讨论。

针对这起事故，炼钢厂和相关部门迅速展开了调查和整改工作。

首先，对设备进行了全面排查和维修，加强了对设备的日常检查和保养工作。

其次，加强了对操作人员的培训和管理，强化了安全意识和操作规范。

同时，对厂区周边环境进行了清理和修复工作，以减少事故对环境的影响。

通过这起事故的教训，炼钢厂加强了安全生产管理，建立了更加完善的安全生产制度和应急预案，加大了安全投入和技术改造力度，提升了安全生产意识和水平。

同时，也加强了与相关部门和社会各界的沟通和合作，形成了共同维护安全生产的良好局面。

总的来说，炼钢厂事故案例告诉我们，安全生产是企业发展的基石，是保障员工生命安全和财产安全的重要保障。

只有加强安全管理，才能有效预防和减少事故的发生，保障企业的可持续发展。

希望通过这起事故案例的分析，能引起更多人对炼钢厂安全生产的关注，促进相关部门和企业加强安全管理，共同营造安全稳定的生产环境。

炼铁厂员工案例：安全生产事故的教训背景某炼铁厂是中国一家大型钢铁企业的生产基地，拥有数千名员工。

该炼铁厂主要生产铁水和炼钢原料，是整个钢铁生产链的重要环节。

然而，由于该厂生产过程中存在许多潜在的安全隐患，因此安全事故频发。

过程事故一：高温液态铁溅落某天，炼铁厂的一名工人小李正在进行铁水倒罐作业，这是一个非常危险的工序。

由于小李的操作不慎，一部分高温液态铁溅落在他的手臂上，导致他严重烧伤。

紧急情况下，小李被送往医院进行治疗，但由于伤势过重，最终导致手臂截肢。

事故二：煤气泄漏引发爆炸几个月后，炼铁厂发生了另一起重大事故。

由于煤气管道老化，厂区内一处煤气泄漏点形成。

不幸的是，一名工人在该区域附近吸烟，引发了爆炸。

事故导致数名工人受伤，其中一人不幸身亡。

事故三：装卸设备故障在短短几个月内，炼铁厂又发生了一起事故。

这一次，是一台用于装卸铁矿石的设备发生故障。

由于设备操作不当，导致一块巨大的铁矿石滑落，砸中了一名工人。

工人当场昏迷，送往医院后不治身亡。

结果这一系列的安全事故给炼铁厂带来了重大的损失，不仅造成了员工伤亡和财产损失，还对企业的声誉和信誉造成了严重影响。

事故发生后，炼铁厂迅速成立了事故调查组，并对事故原因进行了深入分析。

事故调查组发现，导致这些事故的主要原因包括：缺乏员工安全意识、操作不规范、设备老化等。

为了避免类似事故再次发生，炼铁厂采取了一系列改进措施：1.加强员工培训：炼铁厂组织了全员安全培训，提高员工的安全意识和操作规范，确保员工了解并掌握相关安全知识和操作技能。

2.完善安全管理制度：炼铁厂对现有的安全管理制度进行了修订和完善，明确责任和权限，加强对作业过程中的安全风险的管理和控制。

3.设备维护和更新：炼铁厂对老化的设备进行了全面检修和更新，确保设备的正常运行和安全性。

4.安全监测和预警系统：炼铁厂引入了先进的安全监测和预警系统，及时发现和处理潜在的安全隐患，以避免事故的发生。

这些改进措施的实施取得了显著效果。

国国内近期煤气事故案例及分析新年伊始:钢厂事故频现安全隐患凸显据新闻报道:2010年1月4日东北特钢集团大连特殊钢有限公司第一炼钢厂发生安全事故事件造成8名工人死亡，同日，普阳钢铁煤气泄漏事故共造成,,人死亡。

在同一天发生两起重大安全事故，并造成多人伤亡，伤亡惨重令人触目惊心～1月4日16时45分左右，东北特钢集团大连特殊钢有限公司第一炼钢厂电渣车间组织人员在电渣炉地坑内维修电机时，两名工人晕倒, 6名工友下去施救也晕倒在地，,8名工人先后晕倒， 8人经抢救无效死亡。

唯一幸存的第九位工人也抢救无效于1月5日死亡。

东北特钢是由原大连钢铁集团、抚顺特钢集团、北满特钢集团于2004年9月重组而成的大型特殊钢生产企业，截止到2008年12月末，资产总额225亿元。

此外，东北特钢一直承担着国家黑色冶金新材料研制50%以上的科研课题。

公开资料显示，普阳钢铁是河北省知名民营钢铁企业，2008年销售收入达151.32亿元。

普阳钢铁董事长郭恩元亦是邯郸当地的明星企业家、邯郸市人大代表，也是胡润钢铁富豪榜中多年的常客。

1月4日11时45分，河北省武安市普阳钢铁公司煤气管道工程发生煤气泄漏，致使在2号转炉砌炉的多名工人伤亡。

事故发生后，企业紧急组织开展抢救，7日晚普阳钢铁公司负责人说，这次煤气泄漏事故共造成21人死亡。

新的一年刚刚开始，一日之内两个钢厂同时发生两起人员伤亡众多的重大安全事故，这不得不引起人们的重视。

然而，如果我们回忆过去几年我国发生的重大安全事故就不难发现，其实我国钢铁企业中发生的重大安全事故绝不是偶然现象。

2007年4月18日辽宁铁岭市清河特殊钢有限公司发生钢水包滑落事故，装有30吨钢水的钢包突然滑落，造成屋内正在交接班的32人全部死亡。

此次安全生产事故为新中国成立以来，钢铁企业发生的最严重的恶性事件。

2008年10月18日武钢集团鄂钢公司能源动力车间检修过程中，发生煤气泄漏事故，死亡4人。

2008年11月15日山西临汾市中宇钢铁有限公司进行高炉热风炉检修时，发生煤气泄漏事故，死亡3。

事故案例警示教育暨安全经验分享之八转炉喷溅事故转炉喷溅事故喷溅是顶吹转炉吹炼过程中经常见到的一种现象。

但其危害也是不容忽视的。

严重的喷溅会引发事故，危及人身和设备安全。

因此加强冶炼喷溅的控制应该作为炼钢单位的一个重要课题来攻关。

本期事故案例是贵港钢铁集团有限公司炼钢厂“3.18”转炉喷溅事故。

一、事故经过：2012年3月18日13时左右，贵港钢铁集团有限公司炼钢厂2号转炉在氧枪检修结束恢复生产准备工作过程中，转动转炉时发生高温熔渣喷溅事故，造成1人重伤经抢救无效死亡，3人轻微伤的事故。

二、事故原因：（一）直接原因贵港钢铁集团有限公司炼钢厂炉长叶松生对炉内进水后没有进行确认是否蒸发完，进行摇炉作业，炉内底部高温钢渣随着炉子摇动而翻出遇水，导致水迅速汽化体积急剧膨胀，高温钢渣与气浪从炉口喷出，喷出的钢渣击中刚好走过过渡跨的连铸机长张尤勇。

造成“3.18”高温熔渣喷溅伤害事故的发生。

（二）间接原因1、贵港钢铁集团有限公司炼钢厂厂长助理张尤灿，对现场工作缺乏检查指导，不能及时发现存在的违章行为并加以制止，明知炉内有积水，缺乏岗位应有管理技能，指示炉长叶松生倒渣并处理炉口渣，对异常状态下的现场安全警戒不到位。

造成“3.18”高温熔渣喷溅伤害事故的发生。

2、贵港钢铁集团有限公司炼钢厂厂长刘振球，炼钢厂主要负责人，未能根据转炉生产过程中存在的危险因素及时组织修订安全操作规程，现有的操作规程没有明确氧枪漏水时心须更换后才能继续作业；炉内积水异常情况的应急处置方案不健全；且2号转炉炉前没有设活动挡火门。

造成“3.18”高温熔渣喷溅伤害事故的发生。

3、贵港钢铁集团有限公司安全管理存在漏洞，岗位操作规程不健全，教育培训工作薄弱，导致员工对炉内积水的应急处置程序不熟，炉内积水的处置措施执行不到位。

造成“3.18”高温熔渣喷溅伤害事故的发生。

三、事故性质贵港钢铁集团有限公司“3.18”高温熔渣喷溅伤害事故，是一起责任单位安全管理存在漏洞，安全措施不力；责任人指挥不当、违规操作导致的生产安全责任事故。

1事故风险分析1.1事故类型炼钢生产过程中存在的主要危险有害因素有：熔融金属爆炸事故、转炉喷溅事故、压力容器爆炸事故、氧气系统的着火、爆炸事故、起重机吊运熔融金属坠落事故，煤气泄漏、中毒、火灾和爆炸事故。

另外还有机械伤害事故、起重伤害事故、触电事故、灼烫事故、高处坠落事故、车辆伤害事故等。

1.2事故发生的区域、地点或装置名称1.3事故可能出现条件（1）电气设备、机械设备安全防护装置受外力破坏；（2）联锁装置、信号装置、检测装置失灵或损坏；（3）便携式、固定式一氧化碳报警器发出报警信号；（4）煤气的压力、温度、流量等监测值发生骤变；（5）煤气管道、设备发现异常现象；；（6）操作人员冒险操作、误操作、违章作业；（7）管理人员违章指挥；（8）未佩戴或配备符合标准的劳动防护用品或防护设备等。

1.4事故对周边的影响火灾、爆炸对区域内和周边厂区的设备、设施导致损坏，严重影响正常生产和人员安全。

煤气泄漏可导致周围厂区作业人员中毒。

2应急工作职责2.1组织机构本现场处置方案的应急自救组织机构设置如下：成立现场指挥部，由现场负责人和班组长所组成。

其中，现场负责人为现场应急指挥。

如无现场负责人则班组长为现场应急指挥，结合现场员工及时作出相应调整。

2.2工作职责2.2.1岗位员工职责（1）发现事故，应立即高声呼叫求救；（2）立即报告班组长或应急指挥；（3）接受并执行现场应急指挥的指令。

2.2.2班组长职责（1）接到员工报告后，应立即到现场进行确认；（2）组织本班组员工，按现场应急处置措施执行；（3）若事故后果超出本班组控制能力，立即上报本厂应急指挥；（4）接受并执行现场应急指挥的指令。

2.2.3应急指挥职责（1）接到报告后，立即组织本应急小组成员；（2）组织本应急小组成员，按现场应急处置措施执行；（3）立即报告急指挥部；（4）接受和执行应急指挥部的指。

3应急处置3.1事故应急程序炼钢厂建立了事故响应流程图，详见下图。

转炉爆炸事故及预防措施正式版转炉是钢铁厂中的一种重要设备，用于冶炼炼钢。

然而，由于转炉操作不当或其他原因，转炉爆炸事故时有发生。

本文将介绍转炉爆炸事故的原因，以及可采取的预防措施。

1.炉温过高：转炉冶炼过程中，如果炉温过高，容易引发炉下破裂，导致爆炸事故。

2.操作不当：转炉工作人员在操作过程中，如未能正确设置指标、控制炉内气体比例等，都有可能引发事故。

3.液压故障：转炉的一些关键设备使用液压驱动，如果液压系统存在故障，比如泄漏、压力过高等，都有可能导致爆炸事故的发生。

为了预防并避免转炉爆炸事故的发生，可以采取以下措施：1.强化操作培训：转炉工作人员应接受专业的培训，掌握炉内温度、压力等指标的正确设置和控制方法，以及各种应急处理措施。

2.定期检测和维护：定期对转炉进行全面的检查，确保液压系统和其他关键设备的正常运行。

发现问题及时修复或更换故障部件。

3.设备更新升级：针对老化的设备，及时更新和升级，以提高设备的可靠性和安全性。

4.强化安全意识：转炉工作人员应加强安全意识，时刻关注炉内指标和设备运行情况，并及时报告异常情况。

5.设置安全保护装置：在转炉内设置温度、压力等安全保护装置，一旦达到危险限值，自动切断供气供电等功能，保证人员和设备的安全。

6.加强巡检和监控：加强对转炉操作过程的巡检和监控，及时发现并解决潜在的安全隐患。

7.做好应急准备：建立完善的应急预案和救护设施，培训相关人员熟悉预案，并定期组织演练。

总之，转炉爆炸事故的预防需要从多个方面入手，包括加强员工培训、设备维护、安全意识，以及设置安全保护装置等。

只有全面加强安全措施，才能在转炉冶炼过程中降低爆炸事故的风险，确保人员和设备的安全。

冶金行业事故案例减小字体增大字体钢铁水喷溅的原因及措施钢铁水喷溅的原因及措施减小字体增大字体1. 喷溅原因在钢铁冶炼过程中，钢水和铁水是高温融熔液体，本身并不致喷溅或爆炸．炼钢过程主要是氧化过程，它的反应主要是钢渣之间的反应，反应速度与温度和气相压力有密切关系。

碳氧反应的同时，产生大量一氧化碳气体，产生的气体能否顺利排除，与熔渣的沸腾有直接关系。

熔渣的碱度适当、流动性好，促使熔池有较活跃的沸腾，达到碳的氧化反应条件。

依据碳的氧化反应机理，分析平炉冶炼期间产生大喷溅或爆炸的原因是：(1)在熔池中熔渣过多、渣子粘，流动性不好以及熔池沸腾差的情况下，便加入氧化剂。

由于碳氧反应产生大量一氧化碳气体，因溶渣的粘性太大，使气体不能顺利排除，同时促使溶池产生巨大压力，在此瞬间形成大喷溅或大爆炸。

(2)由于低温操作，在熔池尚未形成一定性能的碱性渣或温度低的情况下，就急于集中往炉内加入氧化剂，所加入的氧化剂未完全起作用浮在熔渣中，当熔池温度上升或从炉门抽管吹氧时，达到碳氧反应条件，突然进行急剧的碳氧化反应，产生大量气体，这些气体不能顺利排除，导致产生大喷溅或爆炸。

(3)由于熔池温度过高或熔池的上下温差大。

当炉子倾动或抽管吹氧时，促使熔池形成对流作用而引起激烈反应，产生大喷溅或爆炸。

2. 防止措施(1)补炉时要高温正压，分层投补，保证烧结好。

防止一次投补大量耐火材料，保持炉床形状和出钢口形状正常，防止剩留残钢、残渣，防止炉床局部上浮。

(2)熔渣碱度要适当，流动性好，沸腾活跃，通常称为高温、薄渣，活跃，沸腾。

为此要尽量多放初期渣，提前在熔化期进行，造渣，使熔渣碱度控制在2.0～2.5。

(3)严禁低温操作，并在熔池温度低的情况下，加入氧化剂(矿石，铁皮)。

(4)严禁氧化剂集中和大批量加入，特别要防止所加入的氧化剂未完全进行碳氧反应，又连续加入，同时要注意所加入的氧化剂未反应完全时，不能从炉门插管吹氧。

并且要适当控制供给燃料。

安全生产—应急演练方案—钢水喷溅烫伤事故应急演练方案 (一)随着钢铁行业的不断发展，钢水喷溅烫伤事故也成为较为常见的生产安全事故之一。

为了尽早发现和有效应对这类事故，应针对钢水喷溅烫伤事故制定应急演练方案。

一、演练目的建立起针对钢水喷溅烫伤事故的应急处置流程，提高员工对应急处置的认知和技能，最终达到事故处置迅速、高效的目的。

二、演练主要内容1.演练场景：在正常生产过程中，突然发生钢水喷溅烫伤事故。

2.演练内容：应急救援、现场救护、伤员转运和事故调查等环节。

3.演练对象：生产车间工人、安全管理人员、医护人员等相关人员。

三、演练流程1.事故发现：应及时发现钢水喷溅烫伤事故，并及时向上级汇报。

2.紧急处置：应立即启动紧急预案，首先确保现场人员安全，封闭现场，同时调用专业救援队伍及时进行事故处置。

3.现场救护：应对受伤员工进行及时治疗，包扎伤口，避免感染，同时尽快送至医院进行进一步治疗。

4.伤员转运：应保持孟加拉潮湿的疼痛区域在水下，打冰冷敷等方法进行初步处理；分型轻重缓急，从轻、中到重依次转运，有氧气袋坐，轻伤员可凭自己能力离开，中重伤员必须有专人护送，并全程坚持肩扛手抬两种运输手段。

5.现场交接：事故处置完成后，应进行现场交接，并及时进行原因分析，寻找事故根源，防止类似事故再次发生。

四、演练注意事项1.演练应提前设置场景，模拟真实情况，以提高演练的实用性和针对性。

2.在演练过程中，应设置评估机制，及时总结评估，为今后准确有效的应急处置提供经验依据。

3.关键环节应重点加强培训和讲解，确保每个演练人员对应急处置流程和方法都掌握熟练。

通过制定钢水喷溅烫伤事故应急演练方案，不仅可以提高员工对应急处理情况的认识和应急处理方法的技能，同时也可以有效避免或减少这类事故的发生，确保工人安全，减少生产损失。

重庆钢铁股份有限公司炼钢厂“2.21”转炉炉内喷溅灼伤事故2008年2月21日17时52分（甲班），在炼钢车间7.8米平台，2#炉补炉底出来，吹炼第一炉8221539，一倒向炉前摇炉准备测温取样及观察补炉时，转炉发生钢渣喷溅及火焰猛烈窜出，导致1人重伤1人轻伤，炼钢车间2#炉炉长梅志全身多处烧伤，烧伤面积60%（浅Ⅱ°7%。

深Ⅱ°20%，Ⅲ°33%），炼钢车间当班护炉工刘建新头部、双手、右下肢烧伤面积30%（浅Ⅱ°20%。

深Ⅱ°7%，Ⅲ°3%）。

经查，该次事故是由于2月份受电力资源紧张影响，炼钢厂重要生产设备LF炉采取严格限电操作（2月16日到21日期间LF炉处理比仅16.06%，比元月份降低44.22%），绝大多数钢采用Ar站直走工艺路线，导致转炉出钢温度比元月份升高22.72℃，转炉炉衬侵蚀速度急剧增加，炉况恶化严重，补炉频率迅速上升。

其中2#炉炉底烧补频繁，平均每天烧补1次（日产钢大约120炉），而正常情况下每8天烧补一次炉底。

补炉频率的增加导致补炉料垮塌的机率增加，补炉料烧结欠佳，发生少部分垮塌，在遇到高温钢水时，补炉料粘结剂中的碳与过氧化钢水发生短时激烈反应，产生大量气体，积聚大量能量，从而造成钢渣及火焰猛烈窜出，发生喷溅烧伤事故。

根据《重庆钢铁（集团）有限责任公司安全生产奖惩办法和重庆钢铁（集团）有限责任公司对违反安全生产规章制度的经济考核办法的通知》（重钢安环发〔2007〕278号）的规定，对事故责任单位和相关责任人的考核如下：1、考核事故责任单位炼钢厂1万元。

2、炼钢厂炼钢车间对限电生产模式控制措施不力，没有一套完整的限电生产的安全应急预案、对职工安全防范教育不力，负此次事故的主要责任。

因此对炼钢车间主要相关责任人考核如下：（1）考核炼钢车间护炉作业长段寒光1500元；（2）考核炼钢车间总炉长刘成忠1500元；（3）考核炼钢车间主任王帮春1500元；（4）考核炼钢车间技术副主任胡昌志1500元；（5）考核炼钢车间副主任阮明1500元；3、炼钢厂对限电生产模式组织生产的相应安全措施认识不足，负管理责任。