陶粒砖墙砌筑技术交底

技术交底记录〔表式C2-2-1〕编号工程名军事医学科学院研究生教学施工单称综合楼江苏省建设集团公司位交底提要：地下一层至四层陶粒砌块填充墙砌筑技术交底交底内容：一、材料要求：1.本工程填充墙采用陶粒砌块，规格为： 390× 390× 290mm、390× 190×190mm、 390× 190× 240mm，页岩砖规格为： 115× 230×53mm，陶粒砖强度等级应满足 MU2.5 的规定要求，有出厂质量证明文件，试验报告。

2.水泥砂浆：二、主要机具：砂辫搅拌机、磅称、手推车、大铲、平刀、把线板、线坠、卷尺、灰糟、小水桶、小线、电焊机、电锤、振捣器〔棒〕、筛子、反帚等。

三、作业条件：1、主体结构应经过结构验收后，并办理好验收物续。

2、根据建筑图纸将根底底上〔地下一层〕或楼面上〔地上局部〕弹出所有填充墙边线及构造柱、门洞口线并办理预检手续。

3、根据楼层净高计算并排砖，并在砌筑前一天将页岩砖、陶粒砌块浇水湿润。

四、操作工艺：1、工艺流程：墙放线、砌块、砖浇水→制备砂浆→排砖、绑扎构造柱钢筋→铺砂浆→砌筑→构造柱门洞过梁模→构造柱过梁混凝土浇筑→拆模→验收。

2、施工工艺：（1〕墙体放线：根据建筑施工图纸及轴线控制线弹出所有的墙体边线、门窗洞线及构造柱位置线。

（2〕砖砌块浇水：在墙体砌筑前一天将第二天所要砌筑的砖和陶粒砌块进行浇水湿润含水率达 8%。

（3〕砂浆配制和搅拌，砂浆根据配合比配制M5号砂浆配合比水泥、砂、水为每立方米 210： 1450： 300〔 Kg 〕并在砂浆搅拌机内搅拌均匀一般搅拌时间为 5mm 为宜，在搅拌机内进料时要进行过磅，每盘要有记录每天必须做两组试块。

即上午做一组，下午做一组。

技术负责接受交底人交底人人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2003年8月1 日技术交底记录〔表式C2-2-1〕编号工程名军事医学科学院研究生教学施工单称综合楼江苏省建设集团公司位交底提要：地下一层至四层陶粒砌块填充墙砌筑技术交底交底内容：（4〕排砖：根据墙体的厚主进行排砖，本工程墙体厚度为外墙 300mm、内墙为250mm、200mm外墙排砖为290mm厚，内墙排砖厚度为190 厚，具体如图：115〕〔75〕〔75〕〔15〕〔1、厚排砖图陶粒砌块排砖图〔 5〕构造柱、配筋带、过梁：本工程在填充与框架交接处，沿墙高每隔 500mm设置 2 根Φ 6 水平拉结筋，水平拉结筋要沿墙身通长设置，拉结筋与构造柱相遇时，拉结筋从构造柱的主筋内通过。

小型空心砌体砌筑技术交底1、施工准备1.1、材料：1.1.1粉煤灰空心砌块：120×190×390，190×190×390。

强度：MU3.0；规格应一致。

有出厂证明、试验报告单。

1.1.2水泥：用32.5级普通水泥。

1.1.3砂：过5mm孔筛子，配制M5水泥砂浆和混合砂浆，砂含泥量不超过3%，并不含草根等杂物。

1.1.4掺合剂：石灰膏。

1.1.5水：用自来水或不含有害物质的洁净水。

1.1.6其它物质：拉结钢筋、预埋件、砼块，提前做好防腐处理。

1.2主要工具：备有搅拌机、磅秤、砖笼、手套、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、拖线板、线坠、水平尺、小白线、大铲、工具袋等。

2、作业要求：2.1弹出轴线、墙边线、门窗洞口线。

2.2立皮数杆：用30㎜×40㎜木条制作，皮数杆在转角处均应设立，距墙皮墙角50㎜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。

2.3根据下面第一皮的标高，拉通线检查如水平灰缝厚度超过20㎜，用细石混凝土找平，不得用砂浆或砖包合子找平。

2.4砌筑前一天将砖浇水湿润。

2.5砂浆配合比经试验室确定，根据砂的含水率计算好施工配合比，准备好试模。

3、操作工艺：3.1施工程序：找平→放线→砌标准砖→六皮数杆→排列砌块→拉线→砌筑→勾缝。

3.2砌筑前，基础或楼面清扫干净，洒水湿润。

并定出轴线位置和标高。

3.3根据设计图各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。

砌筑一般采用“披头挤浆”，先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆，铺灰长度为2~3米，再在待砌的砌块端头满披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。

3.4砌筑应尽量采用主规格砌块，用反砌法（底面朝上）砌筑，从转角或定位处向一侧进行。

纵横墙交错搭接。

上下皮砌块要求对孔、错缝搭砌，个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm。

如无法保证搭接长度，应在灰缝中设置构造筋或加网片拉结。

3.5组砖方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砌块不宜使用。

一、交底目的为确保陶粒空心砌块施工过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底。

本交底适用于陶粒空心砌块在建筑工程中的施工。

二、交底对象施工班组全体人员、现场管理人员。

三、交底内容1. 施工准备- 施工前，应检查陶粒空心砌块的质量，确保其符合设计要求和国家标准。

- 准备好施工工具和设备，如切割机、水平尺、线锤、砖夹等。

- 施工现场应设置安全警示标志，明确施工区域。

2. 施工工艺- 陶粒空心砌块应垂直放置，砌体灰缝厚度应控制在2-3mm。

- 砌块之间的连接应牢固，确保砌体的整体稳定性。

- 在砌筑过程中，应随时检查砌体水平度和垂直度，确保砌筑质量。

3. 安全技术措施- 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

- 砌筑作业时，应站在稳固的平台上，避免站在砌体上操作。

- 使用切割机时，应佩戴防护眼镜，防止碎屑飞溅伤眼。

- 严禁酒后作业，施工人员应保持良好的精神状态。

- 施工现场应保持整洁，避免杂物堆积，防止滑倒事故。

- 砌筑高度超过2米时，应搭设脚手架，并设置防护栏杆。

4. 高处作业安全- 高处作业人员应佩戴安全带，安全带应固定在可靠的部位。

- 高处作业时，应使用安全绳，防止坠落。

- 高处作业区域应设置警戒线，禁止无关人员进入。

5. 用电安全- 施工现场用电设备应严格按照规定安装和使用。

- 施工人员应了解用电安全知识，避免触电事故。

- 施工现场应设置漏电保护装置，确保用电安全。

6. 应急处理- 发生事故时，应立即停止施工，组织人员进行救援。

- 事故发生后，应立即上报相关部门，并做好事故调查和处理工作。

四、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，并做好记录。

2. 施工人员应熟练掌握陶粒空心砌块施工工艺和安全技术措施。

3. 施工现场应严格执行安全技术交底内容，确保施工安全。

五、交底人及日期交底人：XXX交底日期：XXXX年XX月XX日六、接受人及签名接受人：XXX签名：________________七、备注本安全技术交底模板仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。

技术交底陶粒混凝土施工陶粒混凝土是一种以陶粒为骨料，水泥为胶凝材料，加水搅拌而成的轻质混凝土。

由于其具有质轻、保温、隔热、抗震等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。

为了确保陶粒混凝土施工的质量和安全，现将施工技术交底如下：一、施工准备1、材料准备（1）陶粒：陶粒的品种、规格、强度等级应符合设计要求，其堆积密度应小于 800kg/m³，筒压强度应大于 4MPa，吸水率应小于 10%。

（2）水泥：宜采用 325 级以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

（3）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 3%。

（4）水：应采用洁净的自来水。

2、主要机具（1）搅拌机：强制式搅拌机或自落式搅拌机。

（2）运输工具：手推车、翻斗车、吊斗等。

（3）振捣工具：插入式振捣器、平板振捣器等。

（4）计量工具：磅秤、台秤、量具等。

3、作业条件（1）主体结构工程已完成，并经验收合格。

（2）基层已清理干净，并浇水湿润。

（3）弹出水平控制线和标高控制线。

（4）模板已安装完毕，并经验收合格。

（5）对施工人员进行技术交底和安全交底。

二、施工工艺流程基层处理→找标高弹水平控制线→陶粒过筛、水闷→搅拌→铺设陶粒混凝土→振捣→找平→养护1、基层处理将基层上的杂物、灰尘清理干净，并用清水冲洗干净，确保基层表面平整、干净、湿润。

2、找标高弹水平控制线根据墙上的水平标高控制线，往下量测出陶粒混凝土的上平标高，并弹在四周的墙上。

3、陶粒过筛、水闷陶粒在使用前应过筛，筛去粒径小于 5mm 的颗粒和粉末。

然后将陶粒用水闷透，时间不少于 5h。

4、搅拌（1）先将水泥、砂、陶粒按配合比计量后，倒入搅拌机内干拌均匀。

（2）然后加入水搅拌均匀，搅拌时间不少于 2min。

5、铺设陶粒混凝土（1）将搅拌好的陶粒混凝土用运输工具运至施工部位，然后均匀铺设。

（2）铺设时应注意控制铺设厚度，一般为 100mm 至 200mm。

（3）铺设过程中应避免陶粒混凝土出现离析现象。

1.2.8 浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能、本工程全部采用预拌砂浆（含干拌砂浆和湿拌砂浆），禁止现场搅拌砂浆。

、构造图如下：填充墙与构造柱拉结构造①填充墙与构造柱拉结构造⑤与构造柱连接处的墙应砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不应超过皮砖高，马牙槎从每层柱脚开始，应先退后进，宽度60mm。

沿砌体马牙槎凹凸边缘贴上双面胶。

构造柱成型情况陶粒砌块拉结详图接受人交底人：刘祖光压顶示意图、门窗洞口过梁设置要求接受人交底人：钢筋砼框示意图7、墙顶与梁或板底的处理方法到墙体砌筑到接近梁或板底时，预留大约少14天后采用青砖大约60度斜砌。

门窗洞口采用陶粒孔灌8、植筋要求砌筑工程中的钢筋应预留插筋，若需要植筋时，需采用植筋的方式进行处理。

现场植筋需参照《混凝土结构加固设计规范》陶粒混凝土砌块主要工序砂浆拌制本工程全部采用预拌砂浆（含干拌砂浆和湿拌砂浆）测量放线控制轴线的测设：每层根据施工现场提供的基准控制点和结构施工预留的激光洞，使用经纬仪对各楼层预留的基准点和轴线位置校核合格后，进行楼层内的细部控制线的引测。

测量放线绑扎构造柱钢筋、拉结筋植筋、混凝土或青砖砖导墙施工拉结筋植筋构造柱钢筋植筋、绑扎接受人交底人：刘祖光专用切割机长墙几人同砌共用一根通线，墙体两侧同时引线，中间应设几个支线点，紧平面，每皮砌块穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

构造柱做法：按设计要点中构造柱要求设置构造柱。

构造柱钢筋按图纸要求应进行预留插筋。

砌筑时把构造柱的竖向钢筋处理顺直，砌块墙与构造柱连结处砌成马牙槎，马牙槎砌法自下而上先退后进。

墙与构造柱拉接筋按设计规定施工。

构造柱模板的对拉螺杆宜设置于构造柱中。

对拉螺杆距离上下各150mm，中间距离≤模板装成喇叭式进料口，进料口应比构造柱高出100mm。

一、前言为确保陶粒砌筑施工过程中施工人员的人身安全及工程的质量，特制定本安全技术交底。

施工前，所有参与陶粒砌筑的施工人员必须认真阅读并理解以下安全技术交底内容，确保施工过程中的安全。

二、施工人员安全教育培训1. 施工人员必须进行入场安全教育，经考试合格后方可进场。

2. 进入施工现场必须佩戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带扣。

3. 施工人员应熟悉陶粒砌筑的相关技术规范和安全操作规程。

三、施工准备及环境要求1. 陶粒材料应检验合格，符合设计要求。

2. 施工现场道路畅通，场地平整，排水设施完善。

3. 作业面周围设置安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。

4. 陶粒堆放区应设置隔离措施，防止材料散落和污染。

四、施工过程安全技术措施1. 陶粒运输过程中，应避免碰撞、摔落，确保材料完好。

2. 陶粒砌筑前，应对墙体基层进行处理，确保基层平整、干燥、清洁。

3. 砌筑过程中，应按设计要求进行排版，确保墙体结构稳定。

4. 砌筑高度超过1.2m时，应搭设脚手架，高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网，外脚手架应设防护栏杆和挡脚板。

5. 脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过5皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。

6. 陶粒砌筑过程中，应保持墙体垂直、平整，防止墙体倾斜、开裂。

7. 陶粒砌筑完成后，应及时进行勾缝、抹灰等后续工序。

五、安全防护措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品。

2. 高处作业时，必须系好安全带，并做好坠落防护措施。

3. 交叉作业时，应设置可靠、安全的防护隔离层。

4. 严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精神状态良好。

5. 作业现场应配备消防器材，并定期检查，确保消防设施完好。

六、应急处理1. 发生安全事故时，立即停止施工，并立即上报。

2. 按照应急预案进行处置，确保人员安全。

3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

七、总结本安全技术交底旨在确保陶粒砌筑施工过程中的安全。

工程名称交底部位填充墙砌筑工程编号日期也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。

3.3.4 砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。

3.3.5 砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20～25mm，垂直灰缝宽度为20mm。

大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。

3.3.6 砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。

3.3.7 砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。

3.4 制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

3.5 铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。

3.6 砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。

砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。

3.7 砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。

3.8 竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。

3.9 细部构造做法3.91 每道砌筑墙底部用三皮实心小砖砌筑，以用来找平以及防止后期踢脚返潮3.92 墙顶与混凝土楼板（或梁）的连接部位用实心砖斜砌，并用砂浆填实，如图所示工程名称交底部位填充墙砌筑工程编号日期3.93 在二次结构砌筑时在门窗洞口、二次结构墙体转角处、纵横墙交接处设置构造柱，门窗洞口上部加一道过梁，过梁两端锚如墙体长度不小于250mm。

建国公寓陶粒砖隔墙砌筑技术交底一、施工准备：1.陶粒砖规格：400mm*150mm*200mm、400mm*200mm*200mm;2.M5砂浆，C20砼，Φ6、Φ①钢筋，小木楔；3.主要机具：搅拌机、后台计量设备、5mm筛子、手推车、刀锯、手摇钻、线坠、灰筒、托线板、铺灰铲、小锤、水平尺；二、现场准备：1.根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面、立面排块设计，避免浪费。

2.在相应的结构部位弹好墙身门洞口尺寸线及在结构墙柱上弹好隔墙的立面边线。

3.砌墙的前一天，应将隔墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘接牢固。

4.遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸，减少事后剔凿，损坏墙体。

三、施工工艺：（一）工艺流程：基层处理—砌筑样板墙—大面积砌筑—砌块与门窗口连接—砌块与楼板连接（二）基层处理：将砌筑隔墙根部位置的砼表面清扫干净，不平处凿毛，用砂浆找平。

（三）陶粒砖砌筑1.砌块砌筑前，根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆，并将皮数杆竖立与墙的两侧转角处，两相对的皮数杆之间拉准线。

2.陶粒砖的砌筑必须遵守“反砌”的原则，每皮砌块应使其底面朝上砌筑。

3.陶粒砌块应对孔错缝砌筑，上下皮竖缝相互错开1/2砌块长，上下及砌块孔洞相互对准。

4.陶粒砖隔墙在个别情况下无法对孔砌筑时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm。

5.水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于90%，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲灌缝，竖缝的砂浆饱满度不应低于80%。

6.水平灰缝厚度为15mm ,竖向灰缝厚度为20mm。

7.砌块开始砌筑时，先在楼板面上砌四皮红机砖，增加踢脚稳定性。

8.构造柱设置：设置位置：a.砖墙拐角处；b.隔墙的丁字交叉处；c.当隔墙长度大于时，按≤3.6m间距设置构造柱；构造蛀截面为200*200mm（200墙厚）、200*150mm（150墙厚），配筋为4Φ12@200，沿柱高每隔600mm设置2Φ6拉结筋，砼强度等级为C20。

一、交底目的为确保陶粒砌筑工程的安全施工，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。

二、交底对象所有参与陶粒砌筑工程的施工人员、管理人员及监理人员。

三、交底内容1. 施工准备阶段- 人员培训：施工人员必须接受入场安全教育，考试合格后方可上岗。

了解陶粒砌筑的工艺流程、安全技术操作规程及应急预案。

- 材料检查：确保陶粒、水泥、砂等原材料质量符合要求，检查施工工具、设备是否完好。

- 现场检查：施工前对施工现场进行安全检查，确保场地平整、排水畅通、材料堆放整齐，检查脚手架、安全网等设施是否牢固可靠。

2. 施工过程中- 个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品。

- 操作规程：- 陶粒堆放时，堆放高度不得超过1.5米，堆放距离应保持1米以上，防止倾倒伤人。

- 砌筑时，上下层错缝砌筑，灰缝饱满，砌体平整。

- 砌筑高度超过2米时，应搭设脚手架，并设防护栏杆和挡脚板。

- 砌筑过程中，严禁站在墙上、模板上或吊篮上作业。

- 严禁酒后作业、疲劳作业。

- 安全防护：- 交叉作业时，设置安全隔离层，防止物体打击。

- 砌筑作业面下方不得有人，防止落物伤人。

- 施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。

3. 施工结束后- 清理现场：施工结束后，清理施工现场，确保无安全隐患。

- 资料归档：将施工过程中的安全检查记录、事故处理记录等资料归档保存。

四、应急处理1. 触电事故：立即切断电源，使用绝缘工具进行施救，并拨打急救电话。

2. 高处坠落：立即使用安全绳索将伤者降至安全区域，并拨打急救电话。

3. 物体打击：立即将伤者移至安全区域，进行简单包扎，并拨打急救电话。

五、总结陶粒砌筑工程安全技术交底旨在提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生。

施工过程中，必须严格遵守安全技术操作规程，确保施工安全。

交底内容时，采取砌压钢筋网片的措施。

灰缝厚度8-12mm，严重掉角的砖或砌块不得使用。

4.7 外墙转角或纵横交墙错处，应将砌块分皮咬搓，交错搭砌。

每日砌筑高度宜控制在1.4米或一步脚手架高度。

4.8 所有填充墙应沿柱高每500配置2根一级6拉筋，一端锚入柱中250mm，沿填充墙灰缝长度全长布置，不与框架柱相连砌体墙尽端、墙体交接处、门洞口处，填充墙长度大于4米时均设置构造柱4根二级12，箍筋一级6@200切面同墙厚，高250mm。

见附图4.8 构造柱与砌体马牙槎结合，一退一进，退100mm,形成100mm*200mm的凹凸槎口，构造柱顶用干硬性混泥土捣实。

详见02SG614第21页4.9 填充墙高度大于4米时，沿墙中部、门洞顶部、窗底部及顶部设置圈梁同墙宽，内墙高120mm，外墙高180mm，圈梁宽度大于240mm时，上下配筋2根二级钢14，箍筋一级钢6@200mm，小于等于240mm时，上下配筋2二级钢12，箍筋一级钢6@200,。

4.10 填充墙砌至顶板和梁底附近，待砌体沉降7天后，再用斜砌法将下部砌体与上部顶板、梁用砌块敲紧填实。

4.11 填充墙洞口过梁均采用现浇混泥土过梁，长度＝L+2a，见附图交底内容4.12外墙砌至窗台下，浇筑c20混泥土压顶高150mm，配置钢筋网片。

交底内容：4.13 构造柱及圈梁支模，采用15mm厚多层板和50mm*100mm木方制作，龙骨间距500mm，模板固定采用12mm穿墙螺杆，构造柱顶端应支设漏斗口，模板与砌体间设置海绵条防止漏浆。

见支模示意图4.14 混泥土配合比必须准确，边浇筑边振捣，浇至漏斗口上平，拆模时人工剔出牛腿。

五、质量标准上下砖错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处，不得出现竖接槎处砂浆密实饱满，砖缝平直，不得出现松动、直槎，砂浆饱和达80%以上。

砌体结构允许偏差：。