厂房混凝土施工方案
一、概述
1.1工程概况
小石峡水电站工程属Ⅲ等中型工程，开发任务为发电。小石峡水电站装机容量为110MW（4×27.5MW），其单独运行保证出力10.10MW，多年平均年发电量3.82亿kW•h，装机年利用小时数3471h；与大石峡水电站联合运行时，保证出力22.54MW，多年平均年发电量4.35亿kW•h，装机年利用小时数3952h。水库总库容0.69亿m3。
发电厂房为引水式地面厂房，主厂房尺寸91.175×24.2×39.5m（长×宽×高），分主机间和安装间二部分，安装间布置在主厂房右侧。
副厂房长度与主厂房等长，宽度11.5m，共三层布置，由一次副厂房与二次副厂房组成。发电机层以下为电缆层，发电机层以上为中控层及GIS层。
厂房尾水平台高程1441.00m，电站正常尾水位1433.18m，最低尾水位1432.01m，尾水反坡段后接330m尾水渠后与河道相接。
1.2 气象条件
阿克苏河流域地处欧亚大陆腹地，塔里木盆地边缘，远离海洋，地域广阔，属典型的温带大陆性气候，北部和西部受天山屏障的阻隔，西风环流带来的水汽部分可翻越帕米尔高原或天山进入本区。气候特征为：日照充足，热量丰富；四季气候明显，冬冷夏热，春季时间长，风沙天气多，秋季凉爽降温快；干旱少雨，蒸发强烈，湿度很小，昼夜温差大。
据协合拉水文站1956～2004年和温宿气象站1967～2000年气象资料统计显示，统计得出小石峡水电站坝址处风速见表1-1。
1.3工程地质
电站厂房处于左岸河漫滩上，上部为砂卵砾石层，厚5～7m，下伏基岩为Q1砾岩，强风化层厚1.5～2.5m，弱风化层厚30～33m。厂房基础座于基岩弱风化层内，地基允许承载力0.8～1.0MPa。尾水渠处在砂卵砾石层内，砂卵砾石层厚6.5～12m，渠身全部处于砂卵砾石层内，砂卵砾石层抗冲刷能力差，需衬砌。
1.4主要工程量
注：根据招标文件及所到设计图纸编制。
二、编制依据
(1)、国电新疆库玛拉克河小石峡水电站导流兼深孔泄洪洞、发电引水洞及地面厂房工程施工招标文件（合同编号：XSX2009018/C1）；
(2)、投标文件：《新疆库玛拉克河小石峡水电站导流兼深孔泄洪、引水发电洞及地面厂房工程施工组织设计》(合同编号：XSX2009018/C1)；
(3)、厂房设计图纸XSX.S-CF-01~10、招标图纸；
(4)、《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001、《钢筋焊接及验收规范》JGJl8-2003等。
三、施工特点及难点
（1）、发电厂房结构尺寸大，且混凝土浇筑过程中需进行各种机电、电气设备的埋件、埋管等安装，具有仓位大、结构复杂等特点。
（2）厂房机组砼施工部位，体型结构复杂，钢筋量大；施工空间狭窄，砼、金结埋件、机组安装相互干扰，相互制约，在安装阶段起吊手段相互影响严重，是施工的难点部位。
（3）厂房蜗壳外围砼的几何形状复杂，结构尺寸和体积相对较小，且预留孔洞、埋件及机电管路众多，砼施工难度大，同时对砼浇筑温控要求高，也是施工的难点部位。
（4）根据施工进度计划安排，需在风季时间进行发电厂房部分混凝土施工，小石峡水电站风沙天气多，风沙持续时间长，风速大，最大风速达29m/s ，对塔机入仓施工安全与施工进度影响大，为了确保风季混凝土浇筑施工安全和保证
施工工期，根据业主有关会议要求，遇大风天气厂房砼改用泵送混凝土浇筑。
四、施工布置
4.1施工道路布置
施工道路可利用9#、围堰作为材料、设备及混凝土运输的主要道路。前期垫层及底板混凝土浇筑可利用开挖临时道路，通过反铲、手推车、吊车、溜槽等进行混凝土浇筑，待塔吊安装完成后以塔吊作为主要垂直运输手段。
4.2水、电系统布置
施工供水主要用于混凝土缝面冲洗和养护用水等，采用水泵通过橡胶管直接抽水至施工作业面。
施工用电主要从2#变压器接入，并配备2台GF-100kW柴油发电机组，作为应急备用电源。
4.3钢筋、综合加工厂
发电厂房钢筋及综合加工厂均布置在尾水方坡段右侧平台上，成品料放在塔吊覆盖范围内，避免材料的二次倒运，增加成本。
具体见附图-01《厂房混凝土施工钢筋、综合加工厂布置图》。
4.4施工机械布置
拟在发电厂房下游侧反坡段位置布置一台K80塔机进行混凝土、钢管、模板及其他物件的垂直吊运。
具体见附图-02《发电厂房塔基布置图》。
4.5混凝土入仓布置
塔机承担发电厂房混凝土浇筑和材料的垂直吊运。
在风季，风沙较大时，塔吊无法正常运转时，混凝土入仓可考虑采用HBT60混凝土泵车泵送，混凝土水平运输采用6m3砼搅拌运输车运输。
4.6 砼拌和设备
进口闸井的砼浇筑主要利用厂房围堰下游拌和楼供料。配置1台MAW4500/3000A双卧轴强制式拌和机，铭牌拌和能力为150m3/h。
五、主要施工程序及工艺流程
5.1 主要施工程序
根据施工进度安排，随着开挖部位的完成，进行发电厂房砼的施工，首先进行主厂房基础砼施工，然后分层进行尾水管层、蜗壳层、水轮机层、发电层及上部框架结构的砼浇筑，在进行主厂房砼施工的同时相继进行安装间、副厂房的砼浇筑，最后进行厂房封顶。厂房二期砼跟随机组安装进行施工。
主厂房砼采取自下而上、从左到右分层分块的浇筑方式进行，首先浇筑1#、2#机组底板砼，然后浇筑3#、4#机组底板，然后浇筑1#、2#机组边墙，逐步依次上升。
待主厂房3#、4#机组混凝土浇筑至1433.5m高程后，开始安装间混凝土浇筑，采取自下而上分层的浇筑方式进行，先浇筑回填混凝土，然后浇筑底板，与主厂房3#、4#机组混凝土浇筑交错上升。
待主厂房及安装间浇筑至1441.0m高程后，可开始副厂房混凝土浇筑，采取自下而上、从左到右分层分块的浇筑方式进行，先浇筑回填混凝土，然后浇筑底板，逐步依次上升。
5.2
图5-1混凝土施工工艺流程图
