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塑胶产品常见缺陷概述PPT课件(37页)

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塑料件的缺陷及造成的原因ppt课件

塑料件的缺陷及造成的原因ppt课件

解决措施：
（1）变更制件设计：保证壁厚的均匀性。
（2）变更模具设计：合理设计浇口位置，使得 分子位向一致。
（3）调整成形条件：增大保压压力，完全固化 才脱模，合理调整阳模与阴模与模壁间的温差， 使得冷却均匀。
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14
6.开裂
（1）产生原因：注射成型工艺控制不当造成的 内应力太大、制品脱模不良、溶剂的作用等都 会产生开裂。 （2）控制方法 1）成型工艺条件方面。采取有利于消除内应力的成型工艺条件。如适当 提高模温、降低注射压力、缩短保压时间等。 2）模具方面。改善脱模条件。如降低模具型腔的表面粗糙度、适当增加 脱模斜度、合理使用脱模剂等。 3）注意制品的使用环境。 4）进行热处理。
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20
解决措施
（1）变更制件设计： 修改设计的塑件厚度，将厚度变化最小化。添加表面
特征以隐藏凹痕。 （2）变更模具设计：将浇口重设置在厚壁区，以便在薄壁区
凝固之前进行保压。加大浇口和流道尺寸以延后浇口凝固 时间。 （3）调整成形条件：增长注射时间、增加注射压力或加长冷 却时间，以增加保压阶段的进料量来改善。
炭化
认真清洗料筒使之干净 使用前烘干塑料，去除水分 清理型腔表面，应无杂物及水分存在 合理配料 采用新材料 控制熔料温度 控制熔料加热时间
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17
8.熔接痕
熔接痕是指两股料流相遇熔 接而产生的表面缺陷。
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18
形成原因
塑件表面的一种线状痕迹，系由注射或挤出中若干股流料在模具中分 流汇合，熔料在界面处未完全熔合，彼此不能熔接为一体，造成熔合印迹， 影响塑件的外观质量及力学性能。
杂，有时很多原因相互影响，要准确
确定缺陷产生的原因有一定的困难，

塑胶产品常见缺陷概述ppt37

塑胶产品常见缺陷概述ppt37
➢ 顶出力过大。 ➢ 模具设计问题。
塑 胶 产 品 常 见缺陷 概述(P PT37页 )
塑 胶 产 品 常 见缺陷 概述(P PT37页 )
流痕（Flow Mark)
-- 从浇口沿着流动方向， 弯曲如蛇行一样的痕 迹。
➢ 模具温度过低。 ➢ 注塑压力、速度过高。 ➢ 浇口尺寸太小。
塑 胶 产 品 常 见缺陷 概述(P PT37页 )
最大处。 ➢ 设置排气槽
熔接线（Weld Line)
-- 熔接痕是由于来自不同方向 的熔融树脂前端部分被冷 却、在结合处未能完全融 合而产生的。一般情况下， 主要影响外观，对涂装、 电镀产生影响。严重时， 对制品强度产生影响。
➢ 料筒温度不够。 ➢ 注塑压力不够。 ➢ 模具温度不够。 ➢ 模槽内未设排气孔。
裂痕（Crack Mark)
--产品裂开的痕迹。 ➢ 可采用降低注射压力，
加大脱模斜度，增加 推杆的数量或面积， 减小模具表面粗糙度 值等方法改善，当然， 喷脱模剂也是一种方 法，但应注意不要对 后续工序，如烫印、 涂装等产生不良影响。
塑 胶 产 品 常 见缺陷 概述(P PT37页 )
塑 胶 产 品 常 见缺陷 概述(P PT37页 )
划伤（Scratches)
--产品表面较浅的伤 痕。
➢ 错误的操作方式。 ➢ 机械手造成。 ➢ 顶针造成。 ➢ 产品放置不当。 ➢ 包装造成。 ➢ 模具本身造成。
注：一般如果划伤出现的位置和状 况有规律基本上可以认为是由 于模具、机械手或调机造成。
塑 胶 产 品 常 见缺陷 概述(P PT37页 )
➢ 原料问题--主要是由 于材料的吸湿性引起 的。
塑 胶 产 品 常 见缺陷 概述(P PT37页 )

塑胶件的24种常见不良缺陷图片演示幻灯片

塑胶件的24种常见不良缺陷图片演示幻灯片
品质培训教材
塑胶件的24种常见缺陷 图片
1
一、缩水：
缩水（凹痕）
缩水（凹痕）
2
二、气纹：
气纹
3
三、缺料（走胶不足）：
走胶不足
缺料
4
四、水口不平：
水口不平
5
五、披锋（毛边）：
披锋
毛边
6
六、夹线（结合线）：
夹线 夹线（结合线）
7
七、黑点：
黑点NG!
8
八、变形：
平面中间拱起变形
柱子弯曲变形9Βιβλιοθήκη 九、混色（异色）：混色
混色（杂色料）
10
十、划伤（刮伤）：
划伤
刮花
11
十一、烧焦：
烧焦
12
十二、拖花（拉伤）：
拖花(拉伤）
13
十三、顶高（顶白）：
顶高（顶针印）
14
十四、料花：
料花
15
十五、油污：
油污NG！
16
十六、碰伤：
碰伤
17
十七、削伤：
削缺（削伤）
18
十八、气泡：
气泡（透明件中央白泡状）
19
十九、色差（上下盖阴阳色）：
上盖色偏哑
下盖色偏亮
20
二十、披锋丝（拉丝）：
披锋丝（拉丝）NG
21
二十一、应力痕：
应力痕：因注射时内应力过大而在产品表面形成的光影；
22
二十二、进胶位发蓝：
进胶点发蓝
23
二十三、多胶：
多胶 NG
24
二十四、粘胶：
粘胶 ：因模具内侧附着有积炭或脏物导致产品表面少胶；
25

关于常见塑胶产品缺陷课件

关于常见塑胶产品缺陷课件

图2. 喷射时的填充状况（采用充填不足法）
10.01.2021
14
波纹 (皱纹)
（1）何谓 波纹（外观）？
波纹是指成型品表面出现皱纹状痕迹。 通常发生在注射速度慢、表层固化快于树脂填充的场合。
10.01.2021
图1. 手柄试 验型表面上 出现的波纹
图2. 手柄试验 型表面上出现 的波纹（2）
15
25
浇口残留 (水口高)
❖ （1）何谓浇口残留（外观）
是指浇口残留在成型品表面上的一种现象。
点浇口或隧道浇口在开模时会自动断开，但如果浇口的形状
和大小不合适，则不能彻底断开。
图1. □50平板的浇口残留（点浇口Φ0.7）
10.01.2021
26
凹痕 (缩水)
❖ （1）何谓凹痕（外观）？
“凹痕”是指因树脂收缩而产生坑凹的一种现象。
B7
熔合纹 (夹水线)
❖ （１）何谓熔合纹？（外观）
❖ 熔合出现在树脂合流之处。如下图所示，在有开孔的部 分必然会现成熔合。
图1. 在本公司的外观评价用的试样上形成的熔合纹（*图片中的孔的大小约为 2mm）
10.01.2021
C8
❖ （1）何谓烧焦？（外观）
烧焦是指在成型时成型品表面的烧焦现象。
10.01.2021
13
喷射纹
❖ （1）何谓喷射纹？（外观） 通常，溶融的树脂是以喷流的形式来流动的。不过，当 从狭窄处流到宽阔处时,如果流速偏快，有时就会呈带状 飞出，并且在不接触模具的情况下流动。这被称为喷射 纹。根据喷射纹在成品表面的表现方式，有的呈带状， 有的则呈雾状，但它们的原因都是一样的。
10.01.2021
图2. □120 平板浇口附 近的滑痕

塑胶件常见不良培训37页PPT

塑胶件常见不良培训37页PPT

36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子

塑胶件常见不良培训
56、死去何所道，托体同山阿。 57、春秋多佳日，登高赋新诗。 58、种豆南山下，草盛豆苗稀。晨兴 理荒秽 ，带月 荷锄归 。道狭 草木长 ，夕露 沾我衣 。衣沾 不足惜 ，但使 愿无违 。 59、相见无杂言，但道桑麻长。 60、迢迢新秋夕，亭亭月将圆。
谢谢！

塑胶件的种常见不良缺陷图片(ppt)

塑胶件的种常见不良缺陷图片(ppt)
混色
混色（杂色料）
十、划伤（刮伤）：
划伤
刮花
十一、烧焦：
烧焦
十二、拖花（拉伤）：
拖花(拉伤）
十三、顶高（顶白）：
顶高（顶针印）
十四、料花：
料花
十五、油污：
油污NG！
十六、碰伤：
碰伤
十七、削伤：
削缺（削伤）
十八、气泡：
气泡（透明件中央白泡状）
十九、色差（上下盖阴阳色）：
上盖色偏哑
下盖色偏亮
二十、披锋丝（拉丝）：
披锋丝（拉丝）NG
二十一、应力痕：
应力痕：因注射时内应力过大而在产品表面形成的光影；
二十二、进胶位发蓝：
进胶点发蓝
二十三、多胶：
多胶 NG
塑胶件的种常见不 良缺陷图片(ppt)
一、缩水：
缩水（凹痕）
缩水（凹痕）
二、气纹：
气纹
三、缺料（走胶不足）：
走胶不足
缺料
四锋
毛边
六、夹线（结合线）：
夹线 夹线（结合线）
七、黑点：
黑点NG!
八、变形：
平面中间拱起变形
柱子弯曲变形
九、混色（异色）：

塑胶件的24种常见不良缺陷图片ppt课件 (2)


精选PPT课件
25
此课件下载可自行编辑修改，此课件供参考！ 部分内容来源于网络，如有侵权请与我联系删除！感谢你的观看！
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品质培训教材
塑胶件的24种常见缺陷 图片
精选PPT课件
1
一、缩水：
缩水（凹痕）
缩水（凹痕）
精选PPT课件
2
二、气纹：
气纹
精选PPT课件
3
三、缺料（走胶不足）：
走胶不足
缺料
精选PPT课件
4
四、水口不平：
水口不平
精选PPT课件
5
五、披锋（毛边）：
披锋
毛边
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6
六、夹线（结合线）：
夹线 夹线（结合线）
下盖色偏亮
精选PPT课件
20
二十、披锋丝（拉丝）：
披锋丝（拉丝）NG
精选PPT课件
21
二十一、应力痕：
应力痕：因注射时内应力过大而在产品表面形成的光影；
精选PPT课件
22
二十二、进胶位发蓝：
进胶点发蓝
精选PPT课件
23
二十三、多胶：
多胶 NG
精选PPT课件
24
二十四、粘胶：
粘胶 ：因模具内侧附着有积炭或脏物导致产品表面少胶；
精选PPT课件
7
七、黑点：
黑点NG!
精选PPT课件
8
八、变形：
平面中间拱起变形
柱子弯曲变形
精选PPT课件
9
九、混色（异色）：
混色混色（杂色料）精选PPT课件10
十、划伤（刮伤）：

塑料制品常见缺陷与解决办法概述PPT课件


短射成因及改善措施 -- 注塑设备
设备选型不当，最大注射量小于 更换注射量符合要求的注
制品重量
塑机
喷嘴孔太小，熔体的注射速度降 低
更换直径较大的喷嘴
止逆阀出现故障，使熔体倒流 检修止逆阀
喷嘴为异物所阻塞，造成熔体流 动不畅
疏通喷嘴
短射成因及改善措施 -- 原料
原料的流动性太差
选用流动性好的原料
原料含水量过多，加重了排 气系统的负担
熔合纹成因及改善措施 -- 注塑工艺
注射压力过低
适当提高注射压力
熔体温度过低
管理培训课件安全培训讲义工作培训 教材工 作汇报 课件P P T 服务技术塑料制品常 见缺陷 与解决 办法概 述( P P T 6 7 页)
适当提高熔体温度
管理培训课件安全培训讲义工作培训 教材工 作汇报 课件P P T 服务技术塑料制品常 见缺陷 与解决 办法概 述( P P T 6 7 页)
塑料制品常见缺陷与解决办法
内容简介
❖ 塑料注射成形缺陷的别名与描述 ❖ 塑料注射成形缺陷的主要产生原因 ❖ 塑料注射成形缺陷的修正办法
引入 •请大家说出制件存在什么问题?
塑料制品的常见缺陷
❖ 短射
❖ 飞边
❖ 熔合纹
❖ 烧焦
❖ 喷射流
❖ 流痕
❖ 凹陷
❖ 银线痕
❖ 翘曲
❖ 裂纹
❖ 气泡
❖ 表面剥离
喷射流（Jetting）
❖ 喷射流是指当熔体以高速流过喷嘴、流道、或浇口等狭窄 的区域后，进入开放或较宽厚的区域，并且没有与模壁接 触，发生喷射。蛇状的喷射流使熔体折叠而互相接触，造 成小规模的缝合线，如图所示
❖ 产生的主要原因是由于熔体进模时注射速度过快，粘在模 壁上的很快冷却，而后来的熔体再与冷料熔合而在制品表 面上形成蚯蚓状纹路

塑料模具制品常见缺陷及解决办法ppt课件


精选PPT课件
35
飞边成因及改善措施 -- 注塑模具
模具加工粗糙，合模时不能 完全密合
提高模具的制造精度
型腔和型芯间的滑动件磨损 过大
修复过度磨损的零件
分型面上有异物粘附，使得 模板不能密合
擦净分型面上的异物
动、定模合模时发生偏斜或 错位
检查导向机构是否正常
精选PPT课件
36
飞边成因及改善措施 -- 注塑工艺
修正或改善浇注系统
薄壁处的厚度不够
增加截面厚度
没有冷料井或冷料井设计不 合理，熔体进入型腔并快速 冷凝，使得熔体流动不畅
合理设计冷料井
精选PPT课件
8
短射成因及改善措施 -- 注塑工艺
模具温度太低
注射压力太低 保压时间太短 熔体温度过低 注射速度太慢
调整模具温度使之处于正常范 围
适当加大注射压力
合理控制保压时间
形成熔接线，否则形成熔接痕
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13
熔合纹的形成机理
❖ 熔接线位置上的分子取向变化强烈，该位置的力学结构强 度明显减弱
❖ 熔接痕以一定角度混合，相比熔接线分子取向更加一致， 形成位置的结构强度比熔接线大，视觉上也不明显
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14
熔合纹成因及改善措施 -- 注塑模具
浇注系统设计不合理导致熔料的 分流会合
采用分流少的浇口形式，合理选 择浇口位置，在可能的条件下选 用单一点浇口
嵌件太多，熔体流经嵌件时，其 流速、流线和温度都会发生变化
尽量减少嵌件数量
冷料井不够大或位置不正确，使 冷料进入型腔
重新考虑冷料井的位置和大小
浇注系统的主流道进口部位或分 流道的截面积太小，导致流料阻 扩大主流道及分流道截面积 力太大

塑胶产品常见缺陷概述演示课件(37张)


划伤（Scratches)
--产品表面较浅的伤 痕。
➢ 错误的操作方式。 ➢ 机械手造成。 ➢ 顶针造成。 ➢ 产品放置不当。 ➢ 包装造成。 ➢ 模具本身造成。
注：一般如果划伤出现的位置和状 况有规律基本上可以认为是由 于模具、机械手或调机造成。
水口高出（High Gating)
--浇口处高出产品表面 的部分。
--产品表面出现的白色 条纹。
➢ 原料问题--主要是由 于材料的吸湿性引起 的。
顶针断裂（Pin Broken)
- 顶针断造成。
烧焦（Burn Mark)
--由于过热造成的变色。
➢ 机械原因，例如，由于异常 条件造成料筒过热，使树脂 高温分解、烧伤。
➢ 模具的原因，主要是因为排 气不良所致。这种烧伤一般 发生在固定的地方。
过程
测量 结果
不好
不要等产品做出來后再去看它好不好 而是在制造的时候就要把它制造好
人员、方法
人
疏忽
精神不集中ຫໍສະໝຸດ 经验不足新手请假多
临时替换
xx不良率高
方法
未按照作业指导书
作业
包装问题
温度 低
高
操作标准不好
快
慢
速度
xx不良率高
机器、材料
机器设备
设计不良 模具 老旧
保养不好
X
调整不当
不
良
率
材料
太高
高
太大
撞伤（Dented)
--产品表面出现的点 状的凹痕
➢ 操作不规范造成。 ➢ 机械手造成。 ➢ 模具本身问题。
裂痕（Crack Mark)
--产品裂开的痕迹。
➢ 可采用降低注射压力， 加大脱模斜度，增加 推杆的数量或面积， 减小模具表面粗糙度 值等方法改善，当然， 喷脱模剂也是一种方 法，但应注意不要对 后续工序，如烫印、 涂装等产生不良影响。
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划伤（Scratches)
--产品表面较浅的伤 痕。
➢ 错误的操作方式。 ➢ 机械手造成。 ➢ 顶针造成。 ➢ 产品放置不当。 ➢ 包装造成。 ➢ 模具本身造成。
注：一般如果划伤出现的位置和状 况有规律基本上可以认为是由 于模具、机械手或调机造成。
水口高出（High Gating)
--浇口处高出产品表面 的部分。
黑点（Black Dot)
--产品表面可见的黑色 颗粒
➢ 原料受到污染。 ➢ 回料的使用。
油污（Oily/ Oil Stain)
➢ 模具镶块及顶针 处未清洗干净。
➢ 操作不当。 ➢ 模具型腔内有油。
气泡（Air Bubble）
-- 在制品壁厚较大时，其外表
面冷却速度比中心部的快， 因此，随着冷却的进行，中 心部的树脂边收缩边向表面 扩张，使中心部产生充填不 足。这种情况被称为真空气 泡。 ➢ 根据壁厚，确定合理的浇口， 浇道尺寸。 ➢ 降低注射速度，提高注射压 力。 ➢ 由于挥发性气体的产生而造 成的气泡。 ➢ 流动性差造成的气泡。
柏拉图（ Pareto Charts）
一、应用5W2H来拟订计划解决
Where
When
Who
What Why
How
How Much
什么是5W2H？
最大处。 ➢ 设置排气槽
熔接线（Weld Line)
-- 熔接痕是由于来自不同方向 的熔融树脂前端部分被冷 却、在结合处未能完全融 合而产生的。一般情况下， 主要影响外观，对涂装、 电镀产生影响。严重时， 对制品强度产生影响。
➢ 料筒温度不够。 ➢ 注塑压力不够。 ➢ 模具温度不够。 ➢ 模槽内未设排气孔。
过程
测量 结果
不好
不要等产品做出來后再去看它好不好 而是在制造的时候就要把它制造好
人员、方法
人
疏忽
精神不集中
经验不足
新手
请假多
临时替换
xx不良率高
方法
未按照作业指导书
作业
包装问题
温度 低
高
操作标准不好
快
慢
速度
xx不良率高
机器、材料
机器设备
设计不良 模具 老旧
保养不好
X
调整不当
不
良
率
材料
太高
高
太大
➢ 在成型条件方面，背压在 300MPa（兆帕）以上时，会 使料筒部分过热，造成烧伤。 螺杆转速过高时，也会产生 过热，在没设排气槽或排气 槽较小时，注射速度过高会 引起过热气体烧伤。
模具印（Mould Mark)
--模具造成。
胶丝（Hair Line)
--背压太高
（二）
缺陷的来源及解决方法
如何找出问题的来源---鱼骨图
色差（Different Colour)
--注塑件颜色不统一， 即有浓淡差别、有色 条纹或斑块。
➢ 色母粒的影响。 ➢ 原料因素。 ➢ 回料的使用。 ➢ 注塑工艺的影响。比
如温度、速度等。
顶针印（Pin Mark)
--由于顶针顶出时造成 产品表面的白色印子。
➢ 顶出力过大。 ➢ 模具设计问题。
流痕（Flow Mark)
--产品表面出现的白色 条纹。
➢ 原料问题--主要是由 于材料的吸湿性引起 的。
顶针断裂（Pin Broken)
- 顶针断造成。
烧焦（Burn Mark)
--由于过热造成的变色。
➢ 机械原因，例如，由于异常 条件造成料筒过热，使树脂 高温分解、烧伤。
➢ 模具的原因，主要是因为排 气不良所致。这种烧伤一般 发生在固定的地方。
中要因
大要因
大要因
小要因
中要因
小要因
中要因
小要因
小要因
中要因
小要因
問
題
小要因
特
中要因 小要因
中要因
性
小要因
中要因
小要因
大要因
大要因
缺陷的来源----变异（5M1E）
方 法
练习
缓慢
人
疲劳
温度
超时加班
污染 稳定性
色差
原材料
机器
老旧 缺少保养
环境
灰尘
不良现象
准确度 使用方法
测量
什么是5M1E？
原料
人 机 料 法 环 测量 好
-- 从浇口沿着流动方向， 弯曲如蛇行一样的痕 迹。
➢ 模具温度过低。 ➢ 注塑压力、速度过高。 ➢ 浇口尺寸太小。
缩水（Sink Mark)
--表面收缩造成的凹坑 ➢ 注塑压力不够。 ➢ 注塑量不够。 ➢ 模具温度过高或注塑
后的冷却不够。 ➢ 保压不足。 ➢ 浇口尺寸不合理。 ➢ 避免壁厚的不均匀。
塑胶产品常见缺陷有：
➢ 缺料 ➢ 熔接线 ➢ 色差 ➢ 顶针印 ➢ 流痕 ➢ 缩水 ➢ 划伤 ➢ 水口高出 ➢ 修坏 ➢ 飞边 ➢ 撞伤
➢ 裂痕 ➢ 黑点 ➢ 油污 ➢ 汽泡 ➢ 断裂 ➢ 银丝 ➢ 顶针断 ➢ 烧焦 ➢ 模具印 ➢ 弯曲变形 ➢ 胶丝
缺料（Short Molding)
--产品结构不完整。 ➢ 加长注射时间。 ➢ 提高注射速度。 ➢ 提高模具温度。 ➢ 提高树脂温度。 ➢ 提高注射压力。 ➢ 扩大浇口尺寸。 ➢ 浇口设置在制品壁厚
撞伤（Dented)
--产品表面出现的点 状的凹痕
➢ 操作不规范造成。 ➢ 机械手造成。 ➢ 模具本身问题。
裂痕（Crack Mark)
--产品裂开的痕迹。
➢ 可采用降低注射压力， 加大脱模斜度，增加 推杆的数量或面积， 减小模具表面粗糙度 值等方法改善，当然， 喷脱模剂也是一种方 法，但应注意不要对 后续工序，如烫印、 涂装等产生不良影响。
水分
颗粒
太低
X
太小
供应商
不
良
率
高
柏拉图（ Pareto Charts）
➢ 80%的质量问题是由于20%的原因引起的。 ➢ 找出20%的原因就能解决80%的问题。
数量
70
60 54
50
40
30
20
12Biblioteka 10542
0
划伤
油污
黑点
少装
缺料
70%
16%
6%
5%
3%
Causes of Glass Defects, by % of total defects
弯曲变形（Warpage)
➢ 由成型条件引起残余应 力。
➢ 脱模不良引起应力变形。 ➢ 由于冷却方法不合适。 ➢ 对于成型收缩所引起的
变形，就必须修正模具 的设计了。
断裂（Broken)
➢ 100% 的回料。 ➢ 模具温度。 ➢ 流道或浇口太小。 ➢ 塑料的降解。
银纹（Silver Streak)
➢ 模具设计的问题。
修伤（Over Cut)
--产品的边缘部位被削 的凹凸不平。
➢ 操作工操作不当造成。 ➢ 缺少相关的培训。
飞边（Flash)
-- 即产品分型面边缘 出现的毛边。
➢ 模具老化。 ➢ 注射压力过高。 ➢ 机器锁模力不够。 ➢ 注射压力过高。 ➢ 调整准确模具的结合
面等部位。 ➢ 模具排气不良。