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自动充填机安全操作规程1. 介绍自动充填机是一种常见的工业设备，用于自动装填和封装各种物品，如食品、药品和化妆品等。
为确保操作人员的安全和设备的正常运行，必须遵守以下安全操作规程。
2. 个人安全2.1 穿戴个人防护装备在使用自动充填机之前，操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括工作服、手套、护目镜和防滑鞋等。
这些装备能够保护操作人员免受潜在的伤害。
2.2 注意卫生在操作自动充填机之前，操作人员应保持清洁和卫生，在操作过程中避免接触任何有害物质。
操作人员应定期洗手，并避免将脏手触摸到机器上的表面或产品。
3. 设备操作3.1 熟悉设备操作手册在操作自动充填机之前，操作人员必须熟悉设备的操作手册，了解设备的功能、操作步骤和安全要求。
操作人员应严格按照操作手册中的指示进行操作。
3.2 定期检查设备操作人员应定期检查自动充填机的各部分是否完好无损，并及时修理或更换损坏部件。
设备的正常运行对操作人员的安全至关重要。
3.3 遵守操作规程操作人员应遵守自动充填机的操作规程，包括正确设置参数、调整设备、装填产品和监测运行情况等。
操作人员不得擅自改变设备的工作方式或进行不安全的操作。
4. 紧急情况处理4.1 火灾事故如果发生火灾事故，操作人员应立即按照应急预案采取适当的措施。
这可能包括关闭设备电源、使用灭火器灭火并火警报警等。
4.2 人员受伤如果操作人员在操作过程中受伤，其他人员应立即提供急救并及时通知相关部门。
操作人员应及时报告自己的伤情，并配合医疗人员的处理。
5. 总结自动充填机在工业生产中扮演着重要的角色，但其安全操作至关重要。
操作人员必须遵守个人安全措施、设备操作要求，并知道如何应对紧急情况。
通过遵守这些安全操作规程，可以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
包装机械使用说明书使用说明书一、产品概述包装机械是一种用于自动包装各类产品的机器设备，具有高效、稳定、可靠的特点。
本使用说明书将详细介绍包装机械的结构、使用方法、操作注意事项等内容，以便用户能够正确、安全地操作和维护包装机械。
二、产品结构与主要部件1. 机器框架：包装机械的主体框架，由优质钢材焊接而成，保证机器的稳定性和耐用性。
2. 送料系统：用于将待包装的产品自动送入包装机械进行包装。
送料系统由输送带、传动装置和送料传感器等组成，确保产品的顺利进入包装机械。
3. 封口系统：用于将包装材料进行封口。
封口系统主要包括封口器、加热装置和冷却装置等。
4. 控制系统：包装机械的大脑，用于控制机器的运行、各部件的动作以及出现异常情况时的处理。
控制系统采用先进的PLC控制技术，具有高度的稳定性和可靠性。
5. 人机界面：包装机械的操作界面，用户通过人机界面对机器进行设定、调整参数等操作。
三、使用方法1. 安全操作：a. 在操作包装机械之前，请仔细阅读本使用说明书，并确保已经理解并熟悉操作步骤。
b. 操作人员应戴好防护手套和护目镜，以免发生意外。
c. 严禁将手或其他物体伸入运行中的包装机械，以防止夹伤或其他伤害。
d. 在操作过程中，如发现任何故障或异常情况，应立即停机并联系维修人员进行检修。
2. 机器调试：a. 连接电源：将包装机械正确接入电源，确保电源稳定。
b. 设置参数：通过人机界面设置适当的参数，如包装速度、封口温度等。
c. 试运行：首次启动包装机械时，需进行试运行以确认机器运行正常、各部件工作正常。
3. 产品包装：a. 确保产品的尺寸、重量符合机器要求，并按要求摆放在送料系统上。
b. 调整送料系统，确保产品能够顺利进入包装机械。
c. 操作人员在确认系统正常运行后，按启动按钮开始包装过程。
4. 维护保养：a. 包装机械每日使用结束后，应及时清洁机器表面的灰尘和杂物。
b. 定期对机器进行维护，如清洁润滑传动装置、检查电路连接是否松动等。
包装机操作指南
包装机是一种用于包装和封装产品的设备。
本操作指南将介绍
如何正确使用包装机以确保产品包装的高质量和安全性。
操作前的准备
在操作包装机之前，请确保已经完成以下准备工作：
1. 检查包装机的电源和接地是否正常。
2. 确保包装机的工作区域干净整洁，并清除任何杂物和障碍物。
3. 检查包装机的所有部件是否完好无损，如输送带、机械臂、
气缸等。
操作步骤
按照以下步骤操作包装机：
1. 打开包装机的电源，并确保所有指示灯正常工作。
2. 设置适当的包装参数，如包装材料类型、包装速度、产品尺
寸等。
3. 将待包装的产品放置在输送带上，并确保产品位置正确。
4. 启动包装机，并观察包装过程是否正常进行。
5. 检查包装机的封口装置是否正确封闭包装材料。
6. 监控包装机的运行状态，并及时处理任何异常情况，如材料
堵塞、机械故障等。
7. 当包装机运行结束时，关闭电源，并清理包装机及工作区域。
注意事项
在操作包装机时，请注意以下事项：
1. 不要将手指或其他物体靠近运行中的机械部件，以防止意外
伤害。
2. 禁止将有潮湿或渗漏液体的产品放置在包装机上进行封装。
3. 定期检查包装机的维护情况，并及时进行维修和保养。
4. 熟悉包装机的使用手册和相关法规要求，以确保操作的合法
性和安全性。
通过正确操作包装机，您将能够提高产品的包装效率和质量，同时降低潜在的风险和损失。
请遵循本操作指南中的步骤和注意事项，并随时参考包装机的用户手册进行操作。
1.目的建立DXD80Ⅰ型、DXD45Ⅰ型自动包装机标准操作及维护保养规程，规范该设备的使用操作，保证设备正常安全运转，确保产品质量符合工艺要求。
2.适用范围本规程适用于DXD80Ⅰ型、DXD45Ⅰ型自动包装机操作及维护保养。
3.职责3.1 设备部负责本规程的起草，定期修订，负责督查本规程的实施。
3.2 生产部本设备操作人员负责按照本规程操作。
4.程序4.1 在正常使用前，操作人员应每班一次对凸轮及伞齿轮加注润滑油（食品级润滑油）一次。
4.2 本机首先将一卷包装薄膜经过架纸轴、滚筒、控制杆、由制袋器进行对折。
由热封器进行封口，再由滚轮带动送到切刀装置处进行剪切，最后由输送带送出。
4.3 开机前的准备4.3.1 首先对整台设备进行检查，用手拨动主电机皮带，看机器转动是否灵活，当确认无误后方可接通电源。
4.3.2 打开电源开关，电源指示灯亮。
4.3.3 将包装材料装在两挡纸轮间，架在机器的架纸臂板的槽中，调正挡纸轮并夹紧包材，使包装材料与制袋器对正，再将顶丝旋紧。
4.3.4 将包装材料拉入制袋器，经滚轮拉至切刀装置处。
4.4 开机4.4.1 根据所用包装材料，在电控箱的温控仪上设定热封温度。
4.4.2 压下离合器手柄，使计量机构与主传动分离。
4.4.3 接通启动开关，机器空运行。
4.4.4 检查制袋质量应做到热封无变形，纹路均匀。
切口平整。
4.4.5 用不锈钢舀子盛满合格的待包装的物料后，放入机器漏斗内。
4.4.6 合上离合器手柄，点动机器，试开机运行，用天平检查成品袋内的物料是否符合生产工艺要求，合格后，方可正式开机投入生产。
4.4.7 启动包装机，成品袋由输送带送入盘中。
(应每隔十五分左右检查一次袋差)。
4.4.8 在机器运转期间，严禁手、物、摸、擦各转动、剪切部位。
并随时观察热封温度。
填充时机与切割质量，如有变化，应随时调整。
4.4.9 热封L铁和直行热封铁及硅胶条应保持干净，每班应不定时间用铜丝刷对其清理。
產品特色:
規格:
晨嘉自動化股份有限公司
CHEN-JA AUTOMATIC CO., LTD.MODEL：CSL-IB306
1.採用單軸調整活塞，能迅速精確的調整所需之容量。
2.活塞與液體接觸的部位，採用不鏽鋼及精密陶瓷減少污染，亦可達到GMP的標準。
3.自動進瓶、定位、操作，採用自動控制。
4.自動封蓋係針對螺旋蓋封口而設計，塑膠蓋之栓緊，封蓋緊度，可依瓶蓋材質加以調整。
5.有安全裝置，瓶身傾倒，定位不正確使用手動輪時，均會自動停止一切動作。
6.瓶子規格更換，只需更換星形輪，高低亦可自由調整，清洗簡單容易。
7.採用無段變速馬達，操作速度可自由調整。
8.可單獨作業，亦可銜接自動貼標籤機及自動折盒裝盒機一貫作業生產線。
9.液體自動充填、內塞、外蓋之集中式設計，針對一般小容量的容器使用，尤其適用 於眼藥水及小型注射液的自動生產作業，符合藥品GMP的標準。
充填容量：2c.c~20c.c, 15c.c~40c.c, 30c.c~60c.c, 50c.c~100c.c
生產速度： 35-60 pes/min. (依操作人速度而論)
馬達馬力：1HP & 60W
空壓壓力：4~6kg(客戶自備)
空氣消耗量：70 L/min
電源： 220V單相, 50/60Hz
機器尺寸：(L)2315mmX(W)1935mmX(H)1790mm
機器重量： 800 kg
選擇配備：a.氮氣充填 b.安全護罩,符合GMP要求
圓盤式自動進瓶裝置,適用於玻璃瓶或塑膠瓶,最大:60Ø*100H,最小:26Ø*56H。
快递公司包装机使用说明书尊敬的用户，感谢您选择使用我们快递公司的包装机。
为了确保您能正确、高效地使用该机器，我们特别为您提供使用说明书，请您仔细阅读以下内容。
一、产品简介该包装机是一款自动化包装设备，用于快递包裹的封装和包装。
其主要功能包括：自动封箱、封条贴合、包装材料切割等。
二、安全注意事项1. 请确保包装机的工作环境干燥通风，并远离水源等液体。
2. 在操作之前，请务必确保您已经熟悉相关使用手册，并保持机器的清洁，避免堆积秽物。
3. 请勿随意更改机器的默认设置和参数，以免影响机器的正常运行。
4. 当机器出现故障时，请立即停用并联系专业维修人员进行维修。
三、操作步骤1. 开机准备a. 确保机器已经连接电源，并处于待机状态。
b. 检查包装材料是否充足，并正确安装在机器上。
2. 包装准备a. 将待包装的快递包裹放在机器的传送带上，并保持良好的排列。
b. 根据包裹大小，调整机器的包装尺寸参数。
3. 开始包装a. 按下机器的启动按钮，待机器运行到稳定状态后，将自动开始封装。
b. 包装机将自动执行封箱、封条贴合和包装材料切割等操作，直到所有包裹完成。
4. 完成包装a. 当所有包裹都完成封装后，机器将自动停止，并发出提示音。
b. 将已完成的包裹取出，并进行下一步的处理。
四、保养与维护1. 定期清洁机器内部的尘垢和杂物，保持其正常运行。
2. 检查机器的周边设备和部件，确保其没有损坏或松动。
3. 如遇到严重机器故障或无法解决的问题，请及时联系我们的售后服务，我们会尽快为您提供解决方案。
五、常见问题与解决方法1. 机器启动后没有任何反应。
解决方法：检查机器是否连接电源，并确保电源稳定；若问题仍未解决，请联系售后服务。
2. 封箱效果不理想，有漏封或封口不牢固。
解决方法：调整包装尺寸参数，确保包装材料与包裹相匹配；若问题仍未解决，请联系售后服务。
六、技术支持与售后服务如果您在使用过程中遇到任何问题或需要技术支持，请随时联系我们的售后服务部门，我们将竭诚为您提供帮助。
【说明】：1.2.包装。
3. 手动操作按键：按压手动操作按键，将会从目前画面变换至手动操作画面PAGE（4），即可进行各项包装程序的手动操作。
※注意事项：请先将自动运转停止，才能将画面变换至手动操作画面PAGE（4）。
4.5. 将画面变换至温度设定画面，设定主封刀及侧封刀的温度。
6. 参数设定按键：按压此按键画面将会变换至密码输入画面PAGE（41），待输入正确的密码后，才能进入参数设定画面PAGE（5）进行系统参数的修改与调整。
7. PAGE（1）。
8. PAGE（2）。
【说明】：1. PAGE（3）。
3. 自我测试：将画面变换至自动测试程序显示画面PAGE（17）准备进行设备自动测试程序。
PAGE（4）【说明】：1. 左前段按键：按压后，左前段输送带开始运转，再按压一次左前段输送带即停止运转。
2. 左主机按键：按压后，左主机输送带开始运转，再按压一次左主机输送带即停止运转。
3. 推杆马达按键：按压后，推杆马达开始运转向前推出，当推出到最前方后，推杆马达会自动向后退回到起点然后停止运转。
4. 中段降一按键：按压按键后，中段升降板开始往下降第一段；再按压按键一次中段升降板上升。
5. 中段降二按键：按压按键后，中段升降板开始往下降第二段；再按压按键一次中段升降板上升。
6. 中段降三按键：按压按键后，中段升降板开始往下降第三段；再按压按键一次中段升降板上升。
7. 主封气缸按键：按压住按键后，主封气缸开始往下动作；松开按键后主封气缸自动往上退回。
8. 中后输送按键：按压后，中段及后段输送带开始运转，再按压一次中段及后段输送带即停止运转。
9. 升布固定按键：按压后，升布固定开始往上升起，再按压一次升布固定即停止运转往下退回。
10. 按压后，侧封座开始运转向前推出，当推出到最前方或者有布匹阻挡后，侧封座会自动停止运转。
11. 按压后，侧封刀气缸开始动作向前推出，当与刀座夹合经过设定的时间后，侧封刀气缸会自动向后退回。
自动包装机使用说明书简介自动包装机是一种用于包装各种产品的机器，它能够提高包装效率，保证包装品质，节约人力资源。
本文档将介绍自动包装机的基本操作和注意事项。
使用步骤1.准备工作：确保自动包装机的电源连接正常，电源指示灯亮起。
确保包装物的尺寸和形状适合自动包装机。
2.打开自动包装机：按下电源按钮，使自动包装机处于开机状态。
3.调整参数：根据包装物的尺寸和形状，调整自动包装机的参数，如包装速度、包装材料长度等。
4.放置包装物：将待包装的物品放置在自动包装机的进料口，确保物品相对平整，不要有杂物。
5.开始包装：按下开始按钮，自动包装机开始运行，实施包装过程。
注意观察包装过程中的异常情况，如卡纸、断料等，及时停机处理。
6.完成包装：包装完成后，自动包装机会自动停止运行。
取出包装好的产品，检查包装品质是否符合要求。
7.关闭自动包装机：按下电源按钮，使自动包装机处于关闭状态。
8.日常维护：定期清理自动包装机的内部和外部，保持机器干净。
注意添加包装材料，及时更换损坏的部件。
注意事项请按照说明书操作自动包装机，不要超出机器的工作范围。
避免在自动包装机工作时将手或其他物体伸入机器内部。
小心操作自动包装机上的按钮，避免误操作导致机器故障。
如遇到包装物异常、机器故障等情况，应及时报修或联系专业人员处理。
禁止在自动包装机附近吸烟或进行其他危险行为。
总结自动包装机的使用说明书中详细介绍了自动包装机的使用步骤和注意事项，帮助用户正确操作自动包装机，确保安全和效率。
请用户仔细阅读并按照说明书操作自动包装机，以保证包装过程的顺利进行。
希望以上内容能够满足您的要求，如有需要请随时告知。
包装机使用说明书一、产品概述包装机是一种用于包装物品的机械设备，通过自动化控制来快速、高效地对产品进行包装。
该设备可以广泛应用于食品、医药、化妆品、日用品等行业，大大提高了包装效率和质量。
二、安全须知1. 在使用包装机之前，请仔细阅读本使用说明书，了解设备的工作原理和安全操作规程。
2. 在操作包装机时，必须戴上相关的安全防护设施，例如手套、护目镜等，确保操作人员的安全。
3. 在包装机运行过程中，切勿将手或其他物体伸入机器内部，以免造成伤害。
4. 禁止在包装机运行期间拆卸任何部件，除非经过训练的专业人员进行维修或保养。
三、设备操作步骤1. 设备启动a. 检查包装机的电源连接是否正常，并确保电压稳定。
b. 开启主电源开关，待设备显示屏正常启动后，按下启动按钮。
c. 设备将开始自动运行，进入待机状态。
2. 包装材料安装a. 打开包装机的上部覆盖板，找到包装材料卷筒槽。
b. 将包装材料卷筒装入卷筒槽，并确保卷筒固定牢固。
c. 通过引导装置将包装材料正确引导至设备中央。
3. 包装参数设置a. 根据产品的尺寸和包装要求，在设备的控制面板上进行相关参数设置。
b. 设定包装材料的长度、宽度以及速度等参数，以适应不同产品的包装需求。
4. 产品装入与包装a. 将待包装的产品放置在设备的进料口处。
b. 启动设备，包装机将自动进行包装操作，将产品包裹在包装材料内。
c. 检查包装机的工作状态，确保产品被正确包装。
5. 包装完成与出料a. 包装机完成后，将包装好的产品从出料口处取出。
b. 检查包装质量，确保包装完好无损。
c. 将包装好的产品进行储存或运送。
四、设备维护与保养1. 包装机的日常保养十分重要，可以减少设备故障和延长设备寿命。
2. 定期清洁包装机的各个部件，确保零部件表面清洁无尘。
3. 定期检查包装机的电源连接线、传动带等部件是否松动，如有松动请及时调整。
4. 若发现包装机工作异常或故障，请及时关闭设备，并联系专业维修人员进行检修。
Instruction ManualWONDER®DXDK900A Automatic-Charging Packing MachineSino-foreign wonder packing注意：为保证机器整体和各部件的使用寿命，避免事故发生，在开机运行之前，请详细阅读本机操作说明书，认真检查机械器件的牢固情况；认真检查电路盘的接线柱是否有断开或松动的情况，如有请及时进行维修；在主电源接线处，一定要重点检查接地线和N 线是否牢固。
目录一.用途及适用范围 4二.性能特点 4三.技术规格 5四.设备包装、运输和安装 5五.工作原理及主要机构8六.设备操作程序14七.设备调整及模具更换14八.设备的维护保养及润滑 20九.电控系统 20十.常见故障及排除 22开机之前，请详细阅读此说明书，读懂之后，方可开机操作。
用途及适用范围DXDK900自动充填包装机可应用于医药、食品、化妆品等行业，能够对片剂、胶囊、规则异型片、颗粒、粘稠、半粘稠、液体等不同形态的物料进行自动充填包装。
性能特点该机设计合理、性能稳定可靠。
封合幅面宽度可达450mm，根据不同的要求，一次可成型4~10条袋。
包装材料采用一卷包装膜分切为两条再进行封合，使包材的调整方便可靠。
该机采用变频调速，实现了无极调速。
该机各执行机构位置调整通过人机界面触摸开关控制差速器，调整方便准确。
该机执行机构均安装在前后两个立板上，具有足够的刚度保证了机器在高速运转下各部分工作的稳定可靠。
具有自动打印批号，纵横向易撕断裂线及易撕凹口功能。
整机由PLC控制，自动化程度高。
具有自动检测对正色标的功能，保证制袋双面图案完整，位置准确。
技术规格设备包装、运输和安装设备在包装前需将上料机料斗和包材卷卸下另外包装。
将纵封辊、横封辊、断裂线刀、横切刀、打字辊等在运输中易碰撞的零部件捆扎牢固，以免在运输过程中发生碰撞。
把设备与包装箱底座把合牢固。
设备内零件表面涂抹防锈油，整机扣好防水塑料罩。
设备到达拆卸注意！！！设备拆卸应该有专职负责人到场负责。
设备外包装箱应该完好无损，如有破损或造成设备损伤查明原因处理。
拆卸包装箱后取出设备装箱单，按照装箱单逐一核对清点，如发现数量不符请立即与厂家联络。
设备起运时必须用1500Kg以上吨位叉车，起运位置及要求见图（图1），起运时叉车两个叉脚必须与机器前后两个横梁接触，以保证机器起运时的稳定性。
9. 设备安装场地周围应有足够的活动空间，便于操作，地面应平整，有足够的强度以支承整机重量。
安装设备地脚，利用地脚调整设备的水平及高度。
清除表面污物和防锈油，拆下塑料罩之后，用合适的溶剂和非腐蚀剂擦拭机器。
（注意：不能用溶剂清洗传动零部件。
）联接水路，胶管采用通径Φ10。
核实电源电压、频率应与设备要求相符合，电压380V、50Hz，电源线接入机器的转换开关上，同时合上电控箱内所有的自动开关。
检查机器的运转方向，通过观察机器后箱内主机转动方向箭头确认，切不可使机器反转。
各种附件及配套件装配完成之后必须进行如下内容检查，确认无误后可进行下步操作：紧固各个部件联接螺钉，防止因为运输颠簸而造成的松动。
检查水路是否畅通，有无漏水现象，工作是否正常。
各润滑点在机器出厂前均已注入润滑油，有必要再次检查。
机器通电，检查主机运转方向，按下“点动”按钮，点动观察。
工作原理及主要机构工作原理包装材料由位于机体后部的放卷机构导出，经放卷辊后进入分卷机构，在此处，包材由分切刀从中间分为两部分，再通过分卷板进入两侧的导膜辊，使薄膜变向，进入封合区，通过纵封、横封、充填上料、打印批号、切凹口、纵切、打断裂线，横切最后形成成品由输送机输出。
（图2）主要机构本机由下列主要机构部件组成（图3）：机体、充填系统、传动系统、薄膜放卷、薄膜分卷、封合、打字、打凹口、纵切、纵向断裂线、横向断裂线、横切、输送机、卷废料装置、电控系统。
机体机体是整机的基础，DXDK900包装机的机体采用了分体框架式焊接结构，其上下机体为型钢焊接而成，使机体有足够的刚度以保证机器安全运转，机体左侧有可打开的门，便于安装、检查和设备的维修，机体内为传动系统，该机的电控箱改变了以往的外挂式，而是将电控箱安装在机体内，使整机更加紧凑美观。
机体的接地部分为四个可调节的地脚。
充填系统由于被包装物的不同，该机配备了三种不同形式的专用充填上料机：用于包装颗粒状物料的容积式上料机。
用于包装片剂，胶囊，规则异形片的振动上料机。
（图4）；用于包装粘稠，半粘稠状物1112料的柱塞式上料机。
（图5），此外可根据用户要求设计专用上料机。
薄膜放卷（图6） 薄膜放卷机构位于整机的后部，由放卷轴、放卷架、导膜辊和游动导膜辊等组成，薄膜的放送由微电机驱动放卷轴，带动膜卷转动，然后通过游动辊来控制薄膜放送长短及薄膜张紧力的大小。
当薄膜用完或意外断裂时，整机自动停止运转。
在整个放卷机构的左侧有调整放卷架左右移动的手柄，以便使薄膜中心与分卷机构的中心对正。
传动系统该机根据不同部位的具体要求，分别采用了皮带传动、链条传动、齿轮传动、及输送带传动。
这些传动形式分别由电机、减速机、齿轮、链轮、传动轴等零件来完成。
传动系统中有四处采用了差速机构，分别用来满足打字、横切、横向断裂线、及色标自动对正的特殊要求。
在传动系统中还有两处采用了可调偏心链轮机构，根据制袋的长短来确定偏心链轮的调整量。
分卷机构位于机架的上部，由导膜辊、分切刀、分卷板等组成，膜卷经过分卷机构将薄膜从中间分切成两条，薄膜通过分卷板变向，然后经过导膜辊将薄膜引至纵封辊进行封合，整个分卷板通过手轮前后可以移动以满足不同宽度包装材料的要求。
1314封合：该机的封合分为纵向封合和横向封合。
① 纵向封合（图8） 纵封由一对纵封辊组成，内部装有加热器及铂电阻，工作时成对反向连续回转，薄膜在纵封辊的牵引下，一边加热一边滚压形成了纵向封合带。
两辊之间的压力是由弹簧提供的，当不需要进行纵封或者更换包装材料时可搬动搬手，使偏心轮旋转带动外侧的纵封辊向外移动从而使前后纵封辊脱离。
该机构的传动链中采用由光电信号控制的齿轮差速机构，实现自动控制色标点，保证两侧印刷图案的准确对正。
② 横向封合（图9） 横封由一对横封辊组成，内部装有加热器及铂电阻，工作时成对反向连续回转，两辊之间的压力是由弹簧提供的，横封辊一周有两条或三条封合带，即每转一周封合两次或三次。
由传动系统通过齿轮使其转动。
在该传动链中采用了可调偏心链轮机构，用于调整横封时瞬时线速度与包装材料的线速度一致，以免使包装材料堆积或拉抻过度，甚至拉断。
打字、凹口机构（图10） 打字与凹口位于同一轴上，相互间错开一定角度，打字托块与凹口托块也位于同一根轴上，工作时两根轴连续反向回转，每转一周，打字与凹口分别打印两次或三次。
打字凹口轴的转速与横封辊的转速及线速度是相同的，在传动链中也采用偏心链轮机构进行调整。
纵切、纵向断裂线机构（图11）纵切刀，与纵向断裂线刀装在同一根轴上，充填封合后的包装材料在通过纵切，纵向断裂线时，会被分切为单条或多条（多条时纵向封合带会被滚切出断裂线）。
（注意：纵向断裂线根据板块而决定有无） 横切机构（图12）采用冷切方法，使用回转滚刀，该机构由动刀和定刀组成，两刀的形状基本相同，动刀顺料袋前进方向作均速回转，并可根据用户的要求任意设定几袋连在一起切断，在传动链中，采用差速器机构，调整切刀口与封合带的相对位置。
横向断裂线机构（图12）切机构的原理完全相同，只是横向断裂线刀的动刀有锯齿形凹口，而横切刀并不存在。
输送机输送机用于成品输出，由主电机提供动力。
废料输出机构将纵切刀分切后的两侧废料边自动缠绕在废料输出机构上通过辊组将废料卷起和涨紧，由主机提供动力。
16设备操作程序接通冷却水。
注意：每班检查分水过滤器中水位高低，经常放水。
打开电源开关，接通电源，控制面板红灯亮。
打开加热开关，设定温度控制表温度：纵封辊115℃，横封辊115℃。
温度设定的数值按照设备运行速度而定，当运行速度较高时可适当提高设定温度。
温升时间大约20～25分钟，加热情况由温控表显示。
旋开手柄杆，使前后纵封辊打开到最大位置。
将铝塑复合膜卷装入薄膜放卷轴，依次穿过固定导辊、游动导辊、V形分卷板、分卷板导辊、张紧控制导柱，旋下手柄杆把复合膜夹在前后纵封辊内。
待成型预热温度达到设置温度后，即可按“启动”按钮开机，封合出的铝塑复合膜将自动（必要时可手工辅助）穿过横封、打印批号、切凹口、纵切、打断裂线、横切等机构，然后把切断的废料边缠绕在收废料辊上。
一切正常后，就可以充填上料，正常运转设备。
正常停机时，按“准停”按扭，终止生产。
遇到紧急情况，请按下“急停”钮，机器立即停止运转。
正常运转状态不允许按“急停”按钮作为正常停机使用！！！设备调整膜卷的调节（图13）膜卷装到放卷架上之后，薄膜的中心必须与分卷板的中心对齐否则包装材料会被分切为一边大一边小，如果出现这种情况只要旋转手轮（1）（注意方向）就会使放卷架整体左右移动从而使膜卷左右移动，达到与分卷板对中的目的。
分卷板位置的调整（见图7）将分卷板90°V型槽的中心调整到两纵封辊的封合中心，分卷板顶点到封合中心距离应等于包装材料封合幅面宽度的一半，如不是一半就会出现封合后图案向一侧偏移，纵切后一侧的废料边宽而另一侧的废料边窄。
如果出现这种情况只要调整手轮（7）就会使分卷板整体前后移动，达到对中目的。
两侧包装材料色标点对正的调整（图14）经导辊进入纵封辊之前，两侧包装材料的色标点必须对正，否则封合后两侧的印刷图案就不能完全对正从而影响成品的美观。
当出现此种情况时，通过调整一侧导辊两侧的手轮，使此导辊前后移动从而改变此侧包装材料到纵封辊前所走的距离以达到两侧包装材料色标点的对正。
调整好之后，机器运转中不能随意变动。
上料机构的调整（图15）18DXDK900自动充填包装机采用目前容积上料中最为先进的料位式上料机，它与以往的抽拉式上料机有着本质的不同。
该形式上料机主要用于对颗粒、小丸等物料的充填，具有运行速度快、计量精度高、易于调整等特点。
料位式上料机主要由料斗、导料软管、摆动导料管、计量斗、下料管、传动连杆、上料凸轮及上料链轮等组成。
工作时由传动连杆带动摆动导料管和计量斗左右摆动，由摆动导料管向计量斗喂料，然后计量斗中的物料通过下料管进入袋中。
该机构中除装量需要调整外，还需要调整摆动导料管的摆动时间及摆动量。
用于片剂，胶囊充填的振动上料机和用于粘稠状物料充填的柱塞式上料机，充填时间是由凸轮控制器控制的。
用于颗粒充填的容19积式上料机，充填时间是通过调整传动链实现的，只要将上料传动链中的链条拆下然后将上端的传动链轮旋转一定角度，再将传动链条安装上即可，充填时间是在横封后的一瞬间，即横封辊横封结束后，就可以开始充填上料。
