最新伸缩缝、施工方案
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伸缩缝施工方案完整一、前期准备工作1.了解工程的需求:明确伸缩缝的位置、长度、宽度要求,同时考虑周边环境和装修风格等因素。
2.测量:在伸缩缝位置进行详细的测量,包括长度、宽度和深度等参数。
3.确定施工材料:根据工程需求选择适合的伸缩缝材料,包括铝合金型材、橡胶条、钢板等。
4.制定施工计划:根据工程进度,合理安排施工时间和人员。
二、施工流程1.清理工地:将施工区域内的杂物、灰尘等清理干净,保持工作区域干净整洁。
2.划线:根据测量结果,在地面上用粉笔、钢尺等工具划出伸缩缝的位置,并标明其长度和宽度。
3.开槽:使用电动开槽机或手动槽机,在划线处进行开槽作业,确保槽口的宽度和深度符合要求。
4.清理槽口:将开槽后产生的碎屑、灰尘等清理干净,保持槽口干净。
5.安装橡胶条:根据伸缩缝的要求,选择合适的橡胶条进行安装。
橡胶条要与槽口配套,确保橡胶条的长度和宽度符合要求。
6.安装钢板:如果需要加强伸缩缝的强度和稳定性,可以在橡胶条上面安装钢板。
钢板的尺寸要与伸缩缝的槽口匹配,并用螺丝进行固定。
7.安装铝合金型材:根据伸缩缝的长度和宽度,将铝合金型材进行切割和安装。
铝合金型材要与槽口和橡胶条配套,保持平整和紧密。
8.完成施工:检查伸缩缝的安装效果和质量,确保没有明显的缺陷和不良现象。
三、安全措施1.佩戴防护用品:包括头盔、安全鞋、护目镜等,防止伤害发生。
2.操作规范:工人在施工过程中要遵守相关操作规范,不得随意更改或省略施工步骤。
3.防护隔离:将施工区域进行隔离,防止其他人员误入施工区域,避免发生危险。
4.应急措施:提前准备好应急设备,如灭火器、急救箱等,以防发生意外情况时能够及时处理。
四、质量验收1.检查伸缩缝的安装效果和质量,包括材料的选用是否符合要求、安装是否牢固、橡胶条的质量是否符合要求等。
2.检测伸缩缝的功能性能,包括伸缩缝的伸缩性能、密封性能、耐久性等是否符合工程需求。
3.记录验收结果,对不符合要求的地方进行整改。
1. 工程概况伸缩缝是桥梁工程中常用的构件,主要用于桥梁主体结构中因温度变化、车辆荷载等因素引起的伸缩变形。
本工程桥梁伸缩缝采用橡胶伸缩缝,具有良好的伸缩性能、防水性能和抗老化性能。
2. 施工准备(1)施工图纸:熟悉施工图纸,了解伸缩缝的规格、型号、安装位置等。
(2)施工材料:橡胶伸缩缝、钢筋、水泥、砂、石子、模板、焊接材料、防水材料等。
(3)施工机械:切割机、风镐、振动棒、水平尺、水准仪、电焊机、运输车辆等。
3. 施工工艺(1)施工顺序:施工准备→开槽→清理槽内杂物→铺设钢筋→浇筑混凝土→安装伸缩缝→养护。
(2)施工要点:1)开槽:根据施工图纸,准确放样伸缩缝位置,开槽深度不小于9cm,确保槽内无杂物。
2)清理槽内杂物:用风镐将槽内杂物清理干净,凿毛至坚硬层。
3)铺设钢筋:在槽内铺设钢筋,按设计要求绑扎,确保钢筋位置准确。
4)浇筑混凝土:浇筑混凝土前,将模板安装到位,确保模板牢固。
混凝土强度等级不低于C40,浇筑时用振动棒振捣密实。
5)安装伸缩缝:混凝土初凝后,拆除模板,安装伸缩缝。
安装过程中,注意伸缩缝的平整度和顺直度。
6)养护:伸缩缝安装完成后,进行养护,保持混凝土强度。
二、施工流程1. 施工准备(1)熟悉施工图纸,了解伸缩缝的规格、型号、安装位置等。
(2)准备施工材料、施工机械。
2. 开槽(1)根据施工图纸,准确放样伸缩缝位置。
(2)用切割机切割沥青混凝土路面,开槽深度不小于9cm。
3. 清理槽内杂物(1)用风镐将槽内杂物清理干净。
(2)凿毛至坚硬层。
4. 铺设钢筋(1)在槽内铺设钢筋。
(2)按设计要求绑扎钢筋。
5. 浇筑混凝土(1)安装模板,确保模板牢固。
(2)浇筑混凝土,强度等级不低于C40。
6. 安装伸缩缝(1)混凝土初凝后,拆除模板。
(2)安装伸缩缝,注意平整度和顺直度。
7. 养护(1)保持混凝土强度。
(2)伸缩缝安装完成后,进行养护。
三、质量保证措施1. 施工过程中,严格控制施工质量,确保伸缩缝安装到位。
一、工程概况伸缩缝安装工程是桥梁工程的重要组成部分,其主要作用是缓解桥梁在荷载、温度、湿度等外界因素影响下的变形和裂缝,保证桥梁结构的整体性和使用安全性。
本方案针对伸缩缝安装工程,详细阐述施工步骤、质量控制要点及安全措施。
二、施工准备1. 施工人员:组织具有丰富施工经验的技术人员和操作人员,确保施工质量。
2. 施工材料:备齐伸缩缝专用材料,如橡胶板、锚固螺栓、止水带、混凝土等。
3. 施工机械:配备切割机、振捣器、搅拌机、吊车等机械设备。
4. 施工图纸:熟悉施工图纸,明确伸缩缝的位置、尺寸、型号等要求。
三、施工步骤1. 安装准备(1)检查梁端间的缝隙及预埋件情况,清理梁端、顶面,确保平整度。
(2)设置两端模板,模板中间用硬质泡沫塑料板挤紧,顶部与橡胶板设计底面高程平行。
(3)检查模板是否存在漏浆缝隙,及时处理和垫补。
2. 样板制作与定位(1)按算定的安装定位值制作样板,并在两侧螺栓中心处钻孔。
(2)将M18锚固螺栓放入样板孔内固定,根据设计要求样板孔与预埋钢筋点焊定位。
(3)螺栓之间的位置偏差应小于1mm,不得有累积偏差。
3. 浇筑混凝土(1)浇筑伸缩装置底部的混凝土,同时浇筑两侧500mm范围内的混凝土过渡段。
(2)混凝土强度等级不应低于C40,浇筑时需振捣密实,防止结构中有空洞和夹灰现象。
4. 拆除样板及两端模板(1)待混凝土初凝后,将样板取出。
(2)将两端模板中间的硬质泡沫塑料板凿除,用强度等级较高的砂浆找平。
5. 安装橡胶板(1)待混凝土干燥后,在安装平面涂布防水密封胶。
(2)按定位值将橡胶板进行预压缩。
四、质量控制要点1. 伸缩缝材料质量符合设计要求,检测合格。
2. 伸缩缝安装位置准确,高程符合设计要求。
3. 混凝土浇筑密实,无空洞和夹灰现象。
4. 橡胶板安装牢固,无翘曲、变形等现象。
五、安全措施1. 施工人员应穿戴好个人防护用品,如安全帽、手套、防护眼镜等。
2. 机械设备操作人员应熟悉操作规程,确保设备运行安全。
伸缩缝施工方案及方法(一)施工工法及工艺1、清理预留槽(1)将槽内的杂物、松动的水泥砼凿除干净并应凿毛到坚硬层,开槽后应禁止车辆通行,严禁施工人员踩踏槽两侧边缘,以免两侧受损。
(2)梁端间隙内的杂物,尤其是砼块必须清理干净,然后用杉木板填塞密实。
(3)理顺调整槽内钢筋,对漏埋或折断的预埋筋进行修复,必要时要造筋,也可利用铺装层钢筋或吊装梁用钢筋代替预埋筋。
(4)开槽后产生的所有弃料必须及时清理干净,确保施工现场整洁。
2、伸缩缝定位焊接(1)伸缩装置安装之前,安装时的实际气温与出厂时的温度有较大出入时,需调整组装定位空隙值,伸缩装置的定位宽度误差为±2mm,要求误差为同一符号,不允许一条装置不同位置上同时出现正负误差。
(2)安装时伸缩装置的中心线与梁端中心线相重合。
如果伸缩装置较长,需将伸缩装置分段运输,到现场后再对接,对接时,应将两端伸缩装置上平面置于同一水平面上,使两段伸缩装置接口处紧密靠拢,并校直调正。
用高质量的焊条,逐条焊接,焊接时宜先及时清除焊渣等。
(3)伸缩装置的标高控制与固定,采用杉木板作定位装置,使伸缩装置型钢上顶面密贴在角钢下面,以两侧抄平的标高为准。
控制伸缩装置的标高,然后对伸缩装置的纵向直线度也进行调整。
伸缩装置的标高与直线度调整到符合设计后,可进行临时固定,固定时应沿桥宽的一端向另一端依次将伸缩装置边梁上的锚固装置与预留槽内的预留钢筋每2-3个锚固筋焊一个点,两侧对称施焊,以保证抄平后的伸缩装置不再发生变位,严禁从一端平移施焊,造成伸缩装置翘曲。
(4)伸缩装置的焊接:固定后应对伸缩装置的标高再复测一遍,确认在临时固定过程中未出现任何变形、偏差后,把异型钢梁上的锚固钢筋与预埋锚筋在两侧同时焊牢。
如有困难,可先将一侧焊牢,待达到预定的安装气温时,再将另一侧全部焊牢。
在焊接的同时,应随时用三米直尺、塞尺检测异型钢的平整度,平整度应控制在0-2mm范围内,否则很容易出现跳车现象,在固定焊接时,对经常出现的预留槽内的预埋筋与异型钢梁锚固筋不相符现象,要采用U型、L型、S型钢筋进行加固连接,以确保装置体与梁体的牢固焊接。
伸缩缝施工方案(最终版)
一、引言
伸缩缝是建筑结构中十分重要的部分,能够有效减少由于温度变化、物料收缩等原因造成的结构变形问题。
本文将介绍伸缩缝的施工方案,包括施工准备、施工工序、施工要点等内容,以期帮助读者更好地了解伸缩缝的施工过程。
二、施工准备
1.材料准备
–伸缩缝材料
–施工工具:尺子、切割工具等
2.人员配备
–负责人员:施工队长、技术员等
–工人:根据工程规模确定人数
三、施工工序
1.测量与布局
–根据设计图纸确定伸缩缝位置
–使用尺子等工具测量并标注位置
2.切割与清理
–使用切割工具对建筑结构进行切割
–清理切割面,确保表面平整
3.安装伸缩缝材料
–将伸缩缝材料按照设计要求安装到切割口
–确保伸缩缝材料与建筑结构紧密连接
4.固定与调整
–使用固定件固定伸缩缝材料,确保稳固
–根据实际情况进行调整,保证伸缩缝效果
四、施工要点
1.施工质量
–确保伸缩缝材料质量符合要求
–施工过程中严格按照设计要求进行
2.安全措施
–确保施工现场安全,佩戴好安全装备
–遵守施工操作规程,注意防火防护
3.与其他工序协调
–与周围其他工序进行协调,确保施工顺利进行
–沟通好施工进度,避免影响其他工序
五、总结
伸缩缝施工是一项技术活,需要严格按照要求进行。
本文从施工准备、施工工序、施工要点等几个方面介绍了伸缩缝的施工方案,希望能对读者有所帮助。
在实际施工中,需要根据具体情况进行调整,确保施工质量和安全。
以上是伸缩缝施工方案的最终版,希望读者能够从中获得所需信息,谢谢阅读!。
马路上伸缩缝施工方案一、施工前准备1.1 实地考察在施工前,应对马路伸缩缝进行实地考察,了解其现状、结构、使用情况等,确保施工方案的科学性和合理性。
1.2 设计方案审查根据实地考察结果,对伸缩缝的设计方案进行审查,确保方案满足马路使用要求,同时考虑结构的合理性、施工的可行性以及后期维护的便利性。
1.3 施工计划制定根据设计方案,制定详细的施工计划,包括施工时间、施工人员、施工材料、施工工具等,确保施工顺利进行。
二、材料选择与准备2.1 材料选择根据设计要求和施工条件,选择合适的伸缩缝材料,如伸缩缝板、密封胶等,确保材料质量符合国家标准和设计要求。
2.2 材料采购根据施工计划,提前进行材料采购,确保材料按时到达施工现场。
2.3 材料验收对采购的材料进行验收,检查其质量、规格等是否符合要求,确保使用合格的材料进行施工。
三、施工工具准备3.1 工具选择根据施工要求和现场条件,选择合适的施工工具,如切割机、打磨机、注浆机等,确保施工效率和质量。
3.2 工具检查对施工工具进行检查,确保其完好无损、性能良好,能够满足施工需求。
四、施工人员准备4.1 人员选拔选拔具备相关施工经验和技能的施工人员,确保施工质量。
4.2 人员培训对选拔的施工人员进行培训,使其熟悉施工方案、掌握施工技巧和安全操作规程。
4.3 人员配置根据施工计划和任务分工,合理配置施工人员,确保施工进度。
五、施工步骤5.1 旧伸缩缝拆除按照设计要求,拆除旧伸缩缝,确保基面平整、清洁。
5.2 基面处理对基面进行处理,如打磨、清理等,确保基面满足伸缩缝安装要求。
5.3 伸缩缝安装按照设计要求,安装伸缩缝板,确保安装牢固、平整。
5.4 注浆密封使用密封胶对伸缩缝进行注浆密封,确保密封效果良好。
5.5 清理现场施工完成后,清理现场,确保施工环境整洁。
六、质量检查与验收6.1 质量检查在施工过程中和施工完成后,进行质量检查,确保伸缩缝安装质量符合设计要求。
伸缩缝施工方案范文一、施工前准备在伸缩缝施工前,需要做好细致的准备工作,以确保施工过程的安全和质量。
准备工作包括:1.确定施工位置:根据建筑结构和设计要求,确定需要设置伸缩缝的具体位置和长度。
2.选择合适的材料:根据不同的施工要求,选择适合的伸缩缝材料,如橡胶、金属、塑料等。
3.制定施工方案:根据建筑的结构类型和使用环境,制定详细的施工方案,包括伸缩缝的设计尺寸、布置方式、施工方法等。
4.准备施工材料和工具:根据施工方案和要求,准备好所需的施工材料和工具,如尺子、锯子、胶水等。
5.保护现场:在施工现场周围设置警示标志,确保施工安全;对施工区域进行清理,保持整洁。
二、施工步骤1.定位和标线:根据设计图纸上的要求,利用线杆、水平仪等工具在建筑物上进行定位和标线。
标定的线条将定义伸缩缝的中心位置,确保施工的准确性。
2.开槽和凿洞:根据设计图纸上的要求,在建筑物表面进行开槽和凿洞。
开槽的深度和宽度要符合设计要求,确保伸缩缝的正常使用和承载能力。
开槽后,要清理槽内的杂物和尘土。
3.安装伸缩缝材料:根据施工方案,将选定的伸缩缝材料进行切割和拼接。
材料的长度要符合设计要求,拼接要牢固稳固。
将伸缩缝材料置于预先开槽的位置,用固定夹具进行固定和扣紧。
4.密封处理:根据施工方案,利用密封胶对伸缩缝进行密封处理。
将密封胶均匀地涂抹在伸缩缝上,确保伸缩缝材料和建筑物之间的紧密连接,防止水和灰尘进入伸缩缝内部。
5.焊接和砂光:如果使用金属材料作为伸缩缝材料,在安装完毕后,进行焊接和砂光处理,使伸缩缝表面平整光滑。
焊接时要注意焊接技术和焊接质量,确保焊缝牢固。
6.施工验收:进行施工验收,检查伸缩缝的安装质量和效果。
检查伸缩缝与建筑物之间的连接是否紧密,是否符合设计要求。
如果有问题,及时修复和调整。
三、施工注意事项1.施工期间要安排专人负责施工现场,确保施工的安全和质量。
2.施工现场要保持整洁,及时清理施工废弃物和杂物,不得堆放在伸缩缝周围。
屋面伸缩缝施工方案屋面伸缩缝施工方案一、工程概况屋面伸缩缝是为了解决建筑物因温度、湿度和地震等因素引起的膨胀、收缩而产生的应力,以保证建筑物整体结构的稳定性和安全性。
本工程为某商业建筑屋面伸缩缝的施工方案,施工范围包括建筑物拆除、材料采购、施工工序等。
二、施工准备1. 施工前需对建筑物的屋面进行详细检查,确认伸缩缝的位置、长度和宽度。
2. 根据伸缩缝的设计要求,确定伸缩缝的材料和规格,包括密封胶、伸缩缝条等。
3. 购买材料,并进行验收,确保质量符合要求。
4. 确定施工时间和施工人员,做好工期计划。
三、施工工艺1. 清理施工区域:清除屋面上的杂物和尘土,确保施工环境整洁。
2. 切割边缘:根据伸缩缝的设计要求,使用切割机或其他适当工具,将伸缩缝的边缘切割成直线,确保尺寸正确。
3. 安装伸缩缝条:根据伸缩缝的宽度和长度,将伸缩缝条嵌入到切割的缝隙中,确保与屋面紧密接触。
4. 密封伸缩缝:使用密封胶填充伸缩缝的空隙,确保伸缩缝的密封性能。
5. 施工质量验收:通过视觉检查和触摸检查,确认伸缩缝的安装质量符合要求。
四、安全措施1. 施工人员需佩戴安全帽、防护眼镜和防护手套,确保施工操作安全。
2. 施工过程中,需设置警示牌和警示线,提醒周围人员注意施工区域。
3. 考虑到施工高度较高,需设置安全护栏和脚手架,确保施工人员的安全。
4. 施工现场需设置灭火器和应急出口,以应对突发情况。
五、施工进度安排1. 暂无拆除工作。
2. 材料采购:预计采购时间为3天。
3. 施工工艺:预计施工时间为1天。
4. 施工质量验收:预计验收时间为1天。
六、施工预算1. 材料采购费用:根据材料种类和数量计算,预计费用为XXXX元。
2. 人工费用:根据施工人员的数量和时间计算,预计费用为XXXX元。
3. 总费用:材料采购费用加上人工费用,预计总费用为XXXX元。
以上为屋面伸缩缝施工方案,通过合理的施工准备、施工工艺和安全措施,保证了施工的质量和安全,确保了建筑物的稳定和安全。
桥梁伸缩缝防护层施工方案一、施工前准备施工人员:组织专业的施工队伍,确保施工人员熟悉施工流程和安全规范。
材料准备:准备符合设计要求的伸缩缝材料、防护层材料、混凝土等。
设备准备:准备必要的施工设备,如切割机、搅拌机、振动器等。
现场勘查:对施工现场进行勘查,了解桥梁结构、伸缩缝现状等情况。
安全措施:制定并落实施工现场的安全措施,确保施工过程安全无事故。
二、开槽根据设计要求,在伸缩缝位置进行开槽。
开槽应保证槽口整齐、平直,槽口深度、宽度应符合设计要求。
开槽过程中,要注意保护桥梁结构,避免损伤。
三、缝体安装在开好的槽口内安装伸缩缝体,确保伸缩缝体安装平整、牢固。
伸缩缝体与桥梁结构的连接应紧密,不得有缝隙。
安装过程中,要注意保护伸缩缝体,避免损坏。
四、砼浇注在伸缩缝体和防护层材料安装完毕后,进行砼浇注。
砼应按照设计要求的配合比进行搅拌,确保砼质量。
浇注过程中,要注意振捣密实,确保砼无空洞、无裂缝。
五、养生砼浇注完成后,应进行养生处理,确保砼达到设计强度。
养生期间,应定期浇水、覆盖保湿,避免砼出现干裂现象。
六、人员配备施工现场应配备足够的专业施工人员,确保施工进度和质量。
施工现场应设置专职安全员,负责施工现场的安全管理工作。
七、质量安全控制施工过程中,应严格按照设计要求和技术规范进行施工。
施工过程中,应加强质量检查,确保施工质量符合要求。
对于施工过程中出现的质量问题,应及时进行处理和整改。
八、施工完成验收施工完成后,应组织专业人员进行验收。
验收内容包括伸缩缝的安装质量、砼的强度、防护层的完整性等。
验收合格后方可进行后续工作。
以上就是桥梁伸缩缝防护层施工方案的全部内容,施工过程中应严格按照方案要求进行施工,确保施工质量和安全。
无缝伸缩缝施工方案一、工程背景伸缩缝是建筑结构中的一种特殊缝隙,主要用于吸收建筑物变形和位移引起的应力和变形,保证建筑物的安全和稳定。
无缝伸缩缝是一种新型的伸缩缝材料,其特点是可以无缝连接,减少渗水问题,提高施工效率。
二、施工准备1.材料准备:无缝伸缩缝材料、施工胶、密封胶、打孔机、尺子、铅笔、锤子、电钻等工具。
2.施工团队:至少包括一名施工负责人,几名技工,质检员等。
三、施工步骤1.清理:首先,清理施工区域,确保施工区域干净、平整无杂物。
2.测量:使用尺子、铅笔等工具,测量施工区域的尺寸,以确定伸缩缝的长度和宽度。
3.安装打孔机:根据测量结果,确定打孔位置,并使用电钻安装打孔机,确保打孔准确无误。
4.安装无缝伸缩缝:根据打孔位置,将无缝伸缩缝材料剪裁成相应的长度,用施工胶固定在打孔位置上。
5.固定伸缩缝:使用锤子轻轻敲打伸缩缝,确保其固定在位,不松动。
6.密封处理:使用密封胶填补伸缩缝两侧的隙缝,确保伸缩缝与周围材料的紧密连接。
7.质量检查:施工完成后,由质检员对施工质量进行检查,确保无缝伸缩缝安装牢固且无缺陷。
四、安全措施1.施工区域设置安全警示标志,避免他人误入施工区域。
2.操作前将施工区域周围的杂物清理干净,保持施工场地整洁。
3.使用电钻、打孔机等电动工具时,戴好安全帽、护目镜等个人防护用品,避免意外伤害。
4.施工人员应经过培训,了解施工方案和安全操作规定,且在操作过程中保持警觉,防止意外发生。
五、施工注意事项1.在施工过程中,应注意无缝伸缩缝的长度和宽度,以确保伸缩缝与建筑物相匹配。
2.施工过程中要保持标准化作业,确保施工质量和效率。
3.在施工过程中,注意施工材料的储存和保护,避免损坏和污染。
4.施工完成后,将施工现场清理干净,废弃材料进行妥善处理。
六、施工验收标准1.伸缩缝安装位置准确,无偏移、变形等现象。
2.伸缩缝固定牢固,不松动。
3.伸缩缝两侧密封胶填充均匀,无漏缝现象。
4.施工过程中无材料损坏、人员伤亡等事故。
伸缩缝4。
1 一般规定1)伸缩缝应由厂家或专业队伍到现场负责安装施工.2)伸缩缝材料应固定平放,以防变形。
伸缩缝产品必须有合格证,经验收后才能用于安装。
3)应在桥面铺装前检查和整改预留槽宽度,预埋钢筋应定位准确,并经验收合格。
4)应先安装一条工艺试验伸缩缝,待检验合格后,方可进行大面积施工。
4.2 材料要求1)桥梁伸缩缝安装前应检查桥梁伸缩缝是否有出厂外合格证,使用说明书等。
并经监理、设计及相关人员对伸缩缝的外观质量、几何精度进行检查验收,合格后方可进行使用。
2)混凝土应根据设计选用,一般采用钢纤维混凝土,纤维掺入量应符合相关规范要求.4。
3 施工工序伸缩缝的施工一般采用反开槽法施工。
施工工序:4。
4 施工工艺1)放样槽口、开槽①沥青混凝土铺装层完成并验收合格后,根据施工图的要求确定开槽宽度,准确放样,打上线后用切割机锯缝,锯缝线以外的沥青混凝土路面,必须用塑料布覆盖并用胶带封好,以防据缝时产生的石粉污染路面。
据缝应整齐、顺直,并注意将混凝土切透,以免开槽时缝外混凝土松动。
②采用风镐开槽,开槽深度不得小于设计要求,应将槽内沥青混凝土、松动水泥混凝土凿除干净,应凿毛至坚硬层,并用吹风机和高压水枪清除浮沉和杂物。
开槽后严禁车辆通行,严禁施工人员踩踏槽两侧边缘,以免槽两侧沥青混凝土受损.③梁端间隙内的杂物,尤其是混凝土块必须清理干净,然后用泡沫塑料填塞密实。
如有梁板顶至背墙情形,须将梁端部分凿除。
2)安装伸缩缝①伸缩缝安装之前,应按照安装时的温度调整安装时的伸缩值,伸缩缝定位宽度误差为±2mm,要求误差为同一符号,不允许一条缝不同位置上同时出现正负误差。
②应用水平尺检查伸缩缝顶面标高与桥面沥青铺装高差是否满足要求,一般伸缩缝应比桥面沥青铺装低约2mm。
③控制伸缩缝的标高,然后应对伸缩缝的纵向直线度也要进行调整。
伸缩缝标高和纵向直线度满足设计要求后,方可进行临时固定。
固定时应沿桥宽的一段向另一端将伸缩缝边梁上的锚固装置与预留槽内的预埋钢筋每隔2~3个锚固点进行点焊,两侧对称施焊,保证抄平后的伸缩缝不发生变形,严禁从一端平移施焊,造成伸缩缝翘曲。
平屋面缺陷处理施工方案
1、缺陷描述
本小区平屋面缺陷主要是:
⑴屋面伸缩缝施工不规范:伸缩缝之间的间距及伸缩缝宽度。
⑵屋面变形缝处理:垃圾清理及屋面沉降缝施工。
⑶屋面泛水处理:现施工泛水存在施工工艺差及施工不规范等问题。
⑷屋面裂缝处理:由于屋面水泥砂浆保护层干缩造成的裂缝,极个别地方存在裂缝深且宽等现象。
2、处理方案
⑴屋面伸缩缝处理方案:
①将已施工但不合格的伸缩缝先用清水冲洗干净,
②待缝隙干燥后,将JS防水涂抹均匀涂刷在缝隙上,
③待涂抹施工完成后,用1:3水泥砂浆将缝隙填实并抹平。
④按照伸缩缝间距(1*1m)、宽度(2cm)重新用切割机切割。
⑤对重新切割的伸缩缝浇灌沥青。
⑵屋面变形缝处理方案:
①屋面变形缝参照《青02J02》-16-2、《青02J02》-16-3及《青02J02》-18-1(详见附图1),楼面变形缝参照《青02J04-4》-6-1,外墙变形缝参照《GB04CJ01-1》-24-3。
②各变形缝施工前,应先将缝隙内的垃圾杂物清理干净方可施工。
⑶屋面泛水处理:
①对于屋面泛水应先将已施工防水进行清理,主要是将已开裂的卷材进行重新黏贴和卷材内杂物清理干净如固定模板用线管等。
②女儿墙散水做法如下:两段卷材搭接长度为10cm,卷材端部采用铁皮加固。
⑷屋面裂缝处理方案:
①将屋面裂缝用切割机切割成“V”型,将凹槽用清水冲洗干净,
②待凹槽干燥后,将JS防水涂抹均匀涂刷在缝隙上,
③待涂抹施工完成后,用1:3水泥砂浆将缝隙填实并抹平。
一、编制目的为了保证桥梁伸缩缝安装施工的质量,确保桥梁的稳定性和安全性,特制定本施工方案。
二、编制依据1. 国家相关桥梁工程规范和标准;2. 桥梁设计图纸及施工图纸;3. 施工现场实际情况。
三、施工准备1. 人员准备:组织施工队伍,明确各工种人员职责;2. 材料准备:备齐伸缩缝材料、工具、设备等;3. 施工场地准备:清理施工场地,确保施工安全。
四、施工步骤1. 安装前检查(1)检查伸缩缝材料是否符合设计要求;(2)检查伸缩缝安装位置是否正确;(3)检查预埋件、锚固钢筋等是否齐全、牢固。
2. 开槽(1)按照设计图纸要求,使用切割机或人工开槽;(2)槽口尺寸应略大于伸缩缝宽度,以确保伸缩缝安装后平整;(3)清理槽口,清除杂质,确保槽口清洁。
3. 伸缩缝安装(1)将伸缩缝材料按顺序放置于槽口内;(2)调整伸缩缝位置,确保其与槽口紧密贴合;(3)检查伸缩缝的间隙是否符合温差要求,如有偏差,使用水平千斤顶、夹具进行调整;(4)在伸缩缝两侧安装锚固钢筋,确保锚固牢固;(5)检查伸缩缝安装质量,确保安装平整、牢固。
4. 砼浇注(1)在伸缩缝两侧浇筑砼,厚度应略高于伸缩缝;(2)浇筑过程中,确保砼密实,防止出现空洞、夹灰等现象;(3)浇筑完成后,及时进行养护。
5. 养生(1)浇筑完成后,及时进行养生,保持砼湿润;(2)养生时间根据砼强度等级和气候条件确定;(3)养生期间,防止伸缩缝材料受到外力破坏。
五、施工质量控制1. 伸缩缝材料质量应符合国家相关标准;2. 伸缩缝安装位置、尺寸、间隙等应符合设计要求;3. 砼浇筑质量应符合国家相关标准;4. 施工过程中,严格执行施工规范和操作规程。
六、施工安全1. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品;2. 施工现场应设置警示标志,防止行人误入;3. 施工机械操作人员应持证上岗,确保操作安全;4. 施工过程中,注意防止高空坠落、物体打击等安全事故的发生。
七、施工进度安排根据施工方案和现场实际情况,制定合理的施工进度计划,确保工程按期完成。
桥梁伸缩缝专项施工方案一、引言桥梁伸缩缝是保障桥梁结构安全和保持其功能完整的重要构造部分。
在桥梁使用过程中,由于温度、地震和车流等因素的影响,桥梁的构造需要具备一定的伸缩能力。
因此,对桥梁伸缩缝进行专项施工方案编制是确保桥梁长期运行的关键。
二、施工前准备工作1. 审查设计文件:在施工前,需要对相关的设计文件进行审查,确保施工方案与设计方案一致,并根据实际情况进行合理调整。
2. 编制施工方案:根据桥梁的具体情况,编制施工方案,包括施工方法、工期安排、材料准备、人员配备等内容。
3. 选择施工材料:根据设计要求,选择合适的伸缩缝材料,确保其具备良好的伸缩性能和耐久性。
三、施工过程1. 拆除旧伸缩缝:首先,施工人员需要对原有的伸缩缝进行拆除,清理干净拆除部位的灰尘和碎片,保证新伸缩缝的施工质量。
2. 安装新伸缩缝:根据施工方案,安装新的伸缩缝,在施工过程中,确保每一步都符合设计要求,施工过程中避免对桥梁结构造成损害。
3. 进行伸缩测试:在完成伸缩缝的安装后,需要进行伸缩测试,测试伸缩缝是否符合设计要求,并确保桥梁运行时的安全性。
4. 施工记录和验收:施工过程中,需要详细记录每一步的施工情况,包括施工时间、施工人员、材料使用情况等。
完成施工后,需要进行专业验收,确保施工质量符合要求。
四、施工安全措施1. 组织人员培训:施工前,对施工人员进行安全培训,教授正确的施工方法和注意事项,提高施工人员的安全意识。
2. 安全防护设备:施工现场需要配备必要的安全防护设备,包括安全帽、防滑鞋、安全带等,确保施工人员的人身安全。
3. 施工围栏:在施工现场设置围栏,禁止无关人员进入施工区域,避免意外事故的发生。
伸缩缝更换施工方案(1)一、概述伸缩缝在建筑工程中起着连接和缓冲的作用,随着时间的推移,伸缩缝的密封性能会逐渐下降,需要及时更换以确保建筑结构的安全和美观。
本文旨在介绍伸缩缝更换的施工方案。
二、前期准备在进行伸缩缝更换施工前,需要进行以下准备工作:1.检查原有伸缩缝的情况,确定更换的必要性和范围。
2.确定更换材料的种类和规格。
3.制定施工计划,包括施工时间、人员配备等。
三、施工步骤伸缩缝更换的施工步骤主要包括以下几个方面:1.拆除原有伸缩缝材料:使用相应工具将原有伸缩缝材料完整地拆除。
2.清理伸缩缝位置:清除伸缩缝周围的杂物和灰尘,保证更换材料的粘贴性。
3.测量尺寸:精确测量伸缩缝的长度和宽度,确保更换材料的准确度。
4.涂抹密封胶:在伸缩缝位置均匀涂抹密封胶,保证新材料的密封性。
5.安装新材料:将新的伸缩缝材料按照预先测量的尺寸粘贴在原有伸缩缝位置。
6.压实材料:使用专用工具将新材料压实,确保与建筑物表面的粘合牢固。
7.清理:清理施工现场,确保无杂物残留。
四、施工注意事项在进行伸缩缝更换施工时,需要注意以下事项:1.确保施工现场的安全性,防止发生意外事故。
2.严格按照施工步骤进行操作,保证施工质量。
3.注意施工材料的质量和规格,选择合适的材料进行更换。
4.防止雨水渗透,确保伸缩缝的密封性能。
5.施工完毕后,定期检查伸缩缝情况,如有问题及时修补。
五、总结伸缩缝更换是建筑维护中重要的一环,合理的施工方案和严格的操作流程能够确保建筑结构的稳定性和耐用性。
建筑业从业者应严格按照施工方案进行操作,确保更换后的伸缩缝能够起到预期的作用。
伸缩缝的施工方案和技术措施伸缩缝是建筑施工中常用的一种技术措施,它主要用于解决由于温度变化、物体膨胀或收缩以及地震等因素引起的建筑物的变形、开裂和破坏等问题。
下面将重点介绍伸缩缝的施工方案和技术措施。
一、伸缩缝的施工方案1.设计方案:在进行伸缩缝施工前,必须根据具体的建筑结构和使用要求,进行伸缩缝的设计方案。
主要包括伸缩缝的位置、尺寸、形状、材料等。
2.材料选择:伸缩缝的材料选择要考虑建筑物的使用环境及要求,常用的材料有橡胶、金属板、聚合物等。
根据伸缩缝的具体用途,还可以选择耐火、防水、抗紫外线等特殊性能的材料。
3.施工准备:进行伸缩缝施工前,需要对施工现场进行准备工作。
包括清理施工区域、搭设施工场所、准备施工所需的工具及材料等。
4.施工方法:(1)测量定位:根据施工图纸和设计方案,在建筑物上进行伸缩缝的测量和定位。
确定伸缩缝的位置、长度、宽度等参数,标记在建筑物上。
(2)切割预处理:根据伸缩缝的尺寸和形状,在建筑物上进行预切割处理。
通常使用切割机、电锯等工具进行切割,保证伸缩缝的整齐和平直。
(3)安装伸缩缝材料:将预制好的伸缩缝材料按照设计要求进行安装。
通常采用胶粘剂、锚固螺栓等固定设备将伸缩缝材料安装在建筑物上。
(4)封缝处理:在伸缩缝安装好后,对伸缩缝进行封缝处理,防止灰尘、水分等杂质进入伸缩缝内部,影响使用寿命。
二、伸缩缝的技术措施1.弹性处理:在伸缩缝设计和施工中,要注意给伸缩缝留一定的弹性空间。
使用弹性材料和特殊结构,使伸缩缝具备一定的收缩和扩张能力,能够适应温度变化等因素引起建筑物的变形。
2.防水处理:伸缩缝一般位于建筑物的外墙或屋顶,需具备防水功能。
在伸缩缝的施工中,要注意采取防水措施,例如在伸缩缝中安装防水材料,确保伸缩缝的防水性能。
3.结构加固:有些建筑物由于地震等因素造成的变形较大,需要进行结构加固。
在伸缩缝的施工中,可以加装金属结构或加固板,增强建筑物的稳定性和抗震性能。
屋顶伸缩缝工程施工方案一、工程概述本项目为XX栋住宅楼屋顶伸缩缝工程,建筑高度为XX米,屋顶面积为XX平方米。
伸缩缝设置位置为屋顶中央,宽度为XX米,长度为XX米。
根据建筑设计要求,伸缩缝处需要设置防水、保温、隔热等功能,确保屋顶结构的稳定性和使用寿命。
二、施工准备1. 技术准备:熟悉设计图纸和施工规范,组织技术人员进行施工方案的讨论和制定,明确施工工艺和质量要求。
2. 材料准备:根据设计要求,提前准备伸缩缝所需的防水材料、保温材料、隔热材料等,并对材料进行验收,确保质量符合标准。
3. 施工设备:准备伸缩缝施工所需的机械设备,如切割机、焊接机、搅拌机等,并对设备进行调试和维护。
4. 人员准备:组织具备相应资质的施工人员进行伸缩缝施工,并对施工人员进行技术培训和安全教育。
三、施工工艺及步骤1. 清理伸缩缝部位:将伸缩缝部位的杂物、灰尘、油污等清理干净,确保伸缩缝的施工质量。
2. 防水处理:在伸缩缝部位铺设防水卷材,确保防水层牢固、连续、无破损。
防水卷材的铺设应按照设计要求和施工规范进行,注意搭接长度和焊接质量。
3. 保温隔热处理:在防水层上铺设保温隔热材料,确保保温隔热层的厚度和平整度符合设计要求。
保温隔热材料应均匀铺设,不得有缝隙和空鼓现象。
4. 安装伸缩缝装置:根据设计要求,安装伸缩缝装置,如橡胶止水带、伸缩缝条等。
安装时应确保伸缩缝装置的平整度和牢固度,不得有扭曲和变形。
5. 浇筑混凝土:在伸缩缝装置上浇筑混凝土,确保混凝土的密实度和强度符合设计要求。
混凝土浇筑时应振捣充分,避免产生蜂窝和麻面。
6. 养护:混凝土浇筑后进行养护,确保混凝土的强度和耐久性。
养护期间应保持伸缩缝部位的清洁和湿润,避免阳光直射和风力侵蚀。
四、施工质量控制1. 材料质量控制:对伸缩缝所需的材料进行验收,确保质量符合标准。
2. 施工工艺控制:严格按照施工工艺和施工规范进行伸缩缝施工,确保施工质量。
3. 质量检查与验收:施工过程中进行质量检查,发现问题及时整改。
伸缩缝施工方案
一、待沥青砼面层施工完毕后,开始伸缩缝安装。
1、用切割机将伸缩缝两侧的沥青砼各切除40cm,并且切口必须落在下面砼铺装层上,将该范围内清理干净并用水冲刷。
2、以两侧沥青层顶面标高为准,将异型钢分别焊接在两侧梁端预埋钢筋上,并用L50×L50角钢在异型钢底部以40cm的间距固定,以承托异型钢起到稳固作用。
3、伸缩缝异型钢安装技术标准,顺直度:整条范围内小于2mm,平整度:3米直径量≤1mm。
4、异型钢安装完毕后,灌注伸缩缝白色砼,为提高伸缩缝强度,延长使用寿命,采用钢纤维砼,在浇注时严格掌握砼顶面标高。
二、工期保证措施
1、根据总体控制计划,实行信息监控,及时调整部署,采取相应措施,确保每一阶段的计划如期实施;
2、定期召开每周生产例会,加强与各单位协调工作,及时解决施工中存在的问题;
3、严格控制各工序的施工质量,杜绝因质量问题而引起的返工;
4、加强劳动力管理,及时劳动力进场,合理安排各班组的工作面;
5、通过合理的施工,安排流水施工;
6、及时编制材料的需用量计划及采购进场计划,保证材料及时进场;
7、配备足够的机械设备;
8、各工种安排专业熟练、操作证齐全的工人进行施工;
9、施工前做好技术交底工作。
桥梁梳齿伸缩缝维修施工方案及流程一、桥梁梳齿伸缩缝维修的前期准备。
1.1了解梳齿伸缩缝的状况。
要维修桥梁梳齿伸缩缝啊,首先就得像医生看病一样,好好地了解它的状况。
这伸缩缝可能存在各种各样的问题,比如梳齿断裂啦,缝隙里塞满杂物啦,或者是伸缩功能不灵光了。
咱得仔细去查看,看看损坏的程度到底有多严重,这就好比是给病人做个全面检查,心里有数才能对症下药。
1.2准备维修材料和工具。
那准备材料和工具也不能含糊。
材料方面,得有质量靠谱的梳齿板,还有密封胶之类的东西。
工具嘛,像扳手、锤子这些肯定不能少,就像厨师做菜,锅碗瓢盆得备齐喽。
这些材料和工具啊,质量可得过关,不然修到一半出岔子,那就麻烦大了,那可真是“前功尽弃”啊。
二、维修施工流程。
2.1清理伸缩缝。
这第一步啊,就是把伸缩缝清理干净。
伸缩缝里可能有很多垃圾,什么石头子儿、树叶、泥土啥的。
就像打扫卫生一样,要把这些东西都清出去。
可不能小看这个清理工作,要是缝里不干净,后面的维修就没法好好进行,这就叫做“一屋不扫,何以扫天下”嘛。
2.2修复梳齿板。
要是梳齿板有损坏,那就要进行修复。
如果是小的裂缝,可以用特殊的胶水来粘补,就像给受伤的手指贴个创可贴。
要是梳齿断了,那就得换上新的梳齿板。
这安装新梳齿板可得小心,要安装得严丝合缝,就像拼图一样,一块都不能错,不然这伸缩缝的功能就没法正常发挥。
2.3密封伸缩缝。
等梳齿板弄好之后呢,就得密封伸缩缝了。
用密封胶把缝给填满,要填得均匀,不能这儿厚那儿薄的。
这密封胶就像是伸缩缝的保护罩,能防止雨水、杂物再进去捣乱,就像给房子盖个结实的屋顶,让房子里的东西安全又舒适。
三、维修后的检查与维护。
3.1维修后的检查。
维修完了可不能拍拍屁股就走人。
得像检查作业一样,仔细地检查维修的成果。
看看梳齿板安装得是不是牢固,密封胶是不是涂得均匀,伸缩缝的伸缩功能是不是恢复正常了。
要是发现还有问题,那就得赶紧返工,可不能“得过且过”。
3.2日常维护的重要性。
伸缩缝、施工方案GQF-C80伸缩缝施工方案一、工程概况:二、编制依据1.《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000);2.《公路工程质量检验评定标准》(JTJ071-98);3.《公路桥梁橡胶伸缩装置》(JT/T327-2004);三、质量目标根据本标段总体施工质量目标要求,桥梁工程质量目标:工程一次验收通过率100%,优良率100%。
根据施工质量目标制定切实有效的质保体系和质量保证措施。
四、施工准备1、施工组织机构及人员本分项工程由项目经理部统筹管理,工程部、实验室、安质部、物质设备部统一协调。
2、材料准备此工程所需要的伸缩缝采用衡水金泰工程橡胶有限公司生产的大位移GQF-C80型全封闭伸缩装置,钢筋已进场并检验完毕。
N1与N2钢筋及伸缩缝钢筋交叉采用电焊连接,栏杆处伸缩缝现浇,计C40混凝土0.7m3,在0#、3#、6#、9#墩各设置一道伸缩缝,全桥共4处。
五、施工工艺及方法在桥面混凝土面层铺筑完成后,伸缩缝装置均采用后嵌法施工,施工工艺及方法如下:划线、切割:桥面混凝土铺筑完毕,按预留槽口宽度或槽口每边宽5cm左右用切缝机切缝。
⑴依据实际桥台(墩)中心处伸缩缝中线,然后按设计要求向两侧反尺寸,从伸缩缝中心线向两侧弹出施工所需宽度(统一留设60cm),要注意桥台侧宽度有变化;弹线要顺直,宽度一致。
然后使用混凝土切缝机按所画边线对铺装层进行切缝;要保证切缝位置、尺寸准确、垂直、顺直、无缺损。
此步施工采用“二次切缝法”施工。
第一次切缝按施工要求变线向内反5cm 处切边,待伸缩装置安装完成后依据检测平整度情况,再二次切缝至要求宽度,以保证切缝边口的整齐。
⑵使用空压机配合人工对伸缩缝处铺装层及混凝土临时硬化进行剔除干净,并对槽口表面混凝土进行凿毛,使用空压机管吹净粉渣;然后将梁体缝间所夹的其他杂物进行清理保证梁体间空隙。
注意对缝外铺装层要采取保护措施,严禁剔除及破坏,保证边角整齐与顺直。
为了避免污染桥面混凝土,我们在桥梁端部粘贴彩条布,整幅桥不知,宽度为2m,另一端彩条布使用宽胶带粘牢封边。
六、1、预埋钢筋检查、修整⑴清好槽及梁间杂物后,首先检查预埋筋的完好情况,如出现弯曲变形的要调直,使其位置与形式准确;如果有缺失和压坏的,则必须植筋处理,植筋按照伸缩缝锚固筋方向进行,确保植筋与伸缩缝锚固筋具有很好的受力和焊接。
选择同源设计预埋筋相同规格的钢筋尽享植筋,进行植筋施工时,选择可靠的植筋技术,确保植筋质量。
植筋胶应满足焊接要求,焊接后承载力无下降,并具有相应的检测报告。
满足设计要求后方可安装伸缩装置。
最后对钢筋腐蚀部分使用铁刷子除锈干净。
⑵检查各梁间隙是否符合要求,如果不符合,则需进行处理已达到要求。
⑶检查预埋钢筋是否与伸缩装置锚固环对应,如存在错位,相扭等问题应调整伸缩锚固环。
⑷为保证各连接钢环与预埋件的有效焊接,应根据实际缝大小,备置一定数量规格不同的钢板作为衬垫。
⑸检查梁顶及梁端处混凝土是否存在缺陷,对缺陷应进行补强处理。
2、伸缩装置安装、调试⑴伸缩装置安装前应对其进行平整度的检查,型钢的平整度应控制在3mm以内。
⑵现场测定实际梁体温度,根据设计给定的施工温度留设的缝宽值,调整伸缩装置安装定位缝宽值⑶伸缩装置安装前要检查各梁之间间隙是否清理干净,伸缩宽度是否符合要求,伸缩装置是否与缝好一致、完好。
然后安上夹具已备安装。
⑷若伸缩装置较长须现场组装时,先将两端伸缩缝上平面置于同一水平面上进行对接。
焊口采用坡口双同开,双面焊接,先焊顶面,再焊侧面,最后焊底面。
分层施焊,确保质量。
并用200×50×16的连接板加固;并及时清除焊渣,装焊缝表面磨平,检查后即可安装。
⑸伸缩装置吊运就位后,选用长度不小于3米,型号不小于20#的槽钢,以双肢的形式,按间距1米的距离,垂直与伸缩装置,设于桥面上。
然后采用丁字螺栓将伸缩装置吊起,固定在槽钢上。
槽钢与伸缩缝两侧路面和伸缩装置要压紧、贴严(当路面结构为新铺筑的沥青混凝土结构时,考虑到沥青混凝土会因压紧、密实而发生高度变化,为此伸缩装置应比路面略低1~2mm为宜)。
安装后要保证伸缩装置在横缝方向和纵缝方向都垂直。
伸缩装置安装标高根据缝两侧5m范围内的实测路面标高确定。
七、焊接⑴焊接时间要根据设定的伸缩间隙宽度,在一天中与设计要求温度合适的时段内进行。
⑵定位、点焊:沿伸缩装置的一端依次将伸缩装置两侧的配套锚环与锚筋每隔2~3个锚固筋先点焊,点焊完成后全面检验一下伸缩装置的平整度、顺直度、高程等项目,合格后再进行焊接。
⑶焊接:伸缩缝的焊接,伸缩缝固定后对其标高在复测一遍,确定在临时固定过程中未出现任何变形、偏差后,把异性钢梁上的锚固钢筋与预埋钢筋在两侧同事焊牢,最好一次焊牢。
如有困难,可先将一侧焊牢,待达到预定的安装气温时,再将另一侧全部焊牢。
在焊接的同时,随时用3米直尺、塞尺检测异性钢梁的平整度。
平整度控制在0~1mm之间,以避免出现跳车现象。
⑷焊接人员数量配置要合理,焊接时间要尽量缩短,在全部焊接工序完成后及时拆除夹具、解除缩缝与吊缝装置,放松后再进行一次全面质量检验,如不符合要求则需重新调整。
焊接完成后绑扎钢筋。
(5)浇筑混凝土1、安装合格后,采用聚苯乙烯泡沫板将伸缩装置的间隙封堵严密,以保证浇筑混凝土时无漏浆现象。
可采用塑料胶带粘于伸缩装置的上口和两侧路面的边口处,作为浇筑混凝土时对其的保护装置。
2、N1与N2钢筋及伸缩缝钢筋交叉采用电焊连接,栏杆处伸缩缝现浇,计C40混凝土0.7m3,在0#、3#、6#、9#墩各设置一道伸缩缝,全桥共4处。
混凝土采用两侧同步浇筑严密振捣的方法施工,混凝土采用商品混凝土,罐车将混凝土运至现场后,必须检查混凝土的和易性和塌落度,混凝土塌落度控制在70~90之间。
采用插入式振捣棒进行振捣,其移动间距不超过振捣棒作用半径的1.5倍,振捣要密实,以混凝土不再下沉至无气泡止,做到不漏振也不过振。
然后用刮杠刮平,用铁抹子收浆抹面,要求3次收浆,确保混凝土面无开裂现象。
并注意按要求留设混凝土试件。
(6)混凝土养生及伸缩体安装采用土工布或细麻片浸水双层加盖进行养护,养护期间,水车供水设专人负责,混凝土的养生不得少于14天,养生后安装止水橡胶条伸缩体,并在养生28天后再放行通车。
八、施工质量检验1.基本要求⑴伸缩缝必须满足设计和有关技术规范的要求,须有合格证,并经验收合格后方可安装。
⑵伸缩缝必须锚固牢靠,伸缩性能必须有效。
⑶伸缩缝两侧混凝土的类型和强度,必须复核设计要求。
⑷伸缩缝处不得积水。
⑸安装后的伸缩装置顺直度符合设计要求。
九、检查项目伸缩装置安装检查项目伸缩装置应无阻塞、渗漏、变形、开裂现象、且要必须锚固牢固,不能松动,伸缩性能必须有效。
十、伸缩缝质量验收按照本施工方案施工的伸缩缝的每一重要工序,均由专业施工队自检合格后报项目质检部复检,有项目总工组织技术、质量人员进行验收指导,合格后报现场监理工程师。
十一、各工序质量检验控制点为保证伸缩缝各工序施工质量,确定各工序质量检验控制点。
⑴开槽后检验开缝3m范围的平整度是否符合检验标准阶段。
⑵开槽后清洁工作完成后自检验收。
⑶预埋钢筋整修,钢筋完成后自检合格后报监理验收。
⑷伸缩装置定位前的成品检验,检验平直度、平整度,自检后报监理验收。
⑸定位后自检报监理验收,检验直顺度、平整度、缝宽度。
⑹焊接完成后报监理验收,检验直顺度、平整度、缝宽度。
⑺砼浇筑过程控制,砼和易性、塌落度、抹面、复压遍数、表面平整度等。
十二、保证措施㈠质量保证体系项目建立有完善的施工质量管理网络,严格万兆ISO-9000质量体系的程序要求进行项目质量管理,明确岗位职责,做到人尽其责。
质量管理体系各项职责为:项目总工:负责编制工程质量计划并全面监控。
质量员:负责工程施工质量管理。
质量检验负责人:负责每一个工序检查和隐蔽工程验收。
测量负责人:负责工程的点位、高程的确定及验收工作。
钢筋负责人:负责工程钢筋的加工、制作、储存、用量计划。
木工负责人:负责工程的模板的制作及加工、用量计划。
㈡质量保证措施1、料质量要求⑴伸缩装置:①桥梁接缝和伸缩装置的材料应符合《公路水泥混凝土路面接缝材料》(JT/T203-95)及《公路桥梁橡胶伸缩装置》(JT/T327-1997)的要求。
②异性钢及钢板:符合GB/T1591-94及GB/T912-1989规定的不低于Q345B钢材强度。
③橡胶条:根据设计要求,采用氯丁胶(CR)CR:-25℃~6025⑵伸缩缝混凝土:①水泥选用天津振兴水泥厂生产的低碱普通硅酸盐水泥,水泥强度为42.5Mpa,产品进场需提供产品出厂合格证、实验报告,复试合格后方允许使用。
②粗集料要求洁净,符合砼拌合要求。
石子粒径不宜大于16mm,石子须经水洗后使用。
③混凝土拌合用砂采用优质河砂,细度模数3.0~2.3的中砂拌制混凝土,其含泥量不大于2%④混凝土配合比设计应经试配优选确定,膨胀率控制在‰,总含碱量控制在kg/m3,施工混凝土塌落度控制70~90mm之间。
生产厂家按标准规定留置混凝土试块,现场浇筑混凝土在浇筑地点随机抽取试件,每台班至少留置一组,尽享标准养护。
1、施工要求⑴施工前组织项目及伸缩缝队伍学习图纸并做好技术安全交底工作。
⑵伸缩装置的安装有专业施工单位施工,且有厂家专业技术员指导。
⑶混凝土施工必须密实、平整、养护到位。
达到强度前禁止通行。
⑷焊接人员必须持有上岗证及特种作业证,技术娴熟,考试合格后方能上岗施工。
㈢成品保护措施1、伸缩装置运输及存放⑴伸缩装置在厂家装车及现场卸车时,注意吊点位置合理,做到不扭曲变形、碰撞弯曲、划磨等。
⑵运输过程中要设置防护垫并捆绑牢固,不因道路的颠簸松动而造成伸缩装置的损伤。
⑶伸缩装置运至工地存放时,应垫离地面至少30mm,不得露天存放,并盖好彩条布,防雨防水。
2、伸缩装置安装后伸缩装置安装完成后及混凝土施工完成强度达到设计要求之间,禁止一切车辆碾压及人员踩踏,前后50m范围内设置警示标志,提醒车辆及行人绕行。
1、混凝土浇筑后伸缩缝施工后,使用彩旗设置禁行线,并设专人看护,防止混凝土表面被破坏。
2、青细面层保护措施在伸缩缝施工中除使用上述防护措施防止污染外,还应注意施工车辆轮胎泥迹清理干净后才能上入油面,吹槽时的粉尘要设置挡板防止乱刮,废弃物集中收理运走,不乱堆乱放,若不小心污染,做到及时清扫、清洗。
㈣交通维护措施伸缩缝施工时原则上要禁止车辆,提前在重要出入口设置提示牌:“前方伸缩缝施工,请绕行”并设专人对施工部位进行看护。
要合理安排施工顺序,施工时要从道路入口处由远及近流水,可沿桥梁一侧按车辆车轮宽度留设后切缝部位,以方便施工车辆通过。
当全部开槽完成,尤其是伸缩装置安装完成后,若需车辆通过,则需在车轮处架设临时车道,支墩选用硬木锥形支墩(支墩间距1.3m,高度20cm),支墩与油面间要垫土工布,支墩上架设厚钢板(钢板厚度视所过车辆总量计算选用)。