伸缩缝专项施工方案新
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伸缩缝专项施工方案第一章. 编制依据1、编制的依据第二章. 工程概况2.1总体工程概况第三章. 伸缩缝施工安装工艺3.1 施工前准备事项3.1.1.施工前所有用于本工程的伸缩装置、辅料、设备、工具等均应运抵施工现场。
3.1.2.在施工现场根据要求设置交通安全标志,设备工具和用料应放在指定的地点或区域,所有施工人员进入施工现场时应穿戴安全服、安全帽,注意文明施工。
3.2 画线、切割3.2.1根据设计要求,在伸缩装置的安装预留槽区上准确标出缝区边沿位置,并画出缝区的切割线,80梳齿型桥梁伸缩缝宽123cm,120梳齿型桥梁伸缩缝129cm。
3.2.2画线时,如原有预埋槽尺寸小于图纸尺寸,应按图纸尺寸画线;如原有预埋槽尺寸大于图纸尺寸,应按原有预埋槽尺寸画线。
并确认装置安装后两侧混凝土过渡段等宽。
3.2.3根据上述的切割线进行切割缝区,切割时应保证槽口顺直,直线度满足1.5mm/m。
切割完后切割线不得有肉眼可见的弯曲。
3.2.4切割前,应用三米直尺检查沥青混凝土面层的平整度,要求控制在1.5mm以内。
检查桥面铺装层有无破裂,起拱或塌陷现象。
如发现缝区边缘处沥青路面不平,应延伸至平整处画线切割。
3.2.5为防止切割浆液污染路面,应用高压水枪进行边切割边冲洗或在切割前用宽幅胶带纸沿切割边线粘一层彩条布加土工布吸收浆液。
3.3 打挖、清理4.3.1根据施工现场实际需要及现场的通车需要,设置封路标牌,对桥下道路采用锥筒和彩旗设置隔离区。
4.3.2根据切割的缝宽,打挖清理出槽口区内的沥青混凝土层及杂物,桥下路面采用花皮布或竹胶板垫好,防止杂物污染沥青路面。
3.3.3将缝区底面混凝土凿毛,并把构造缝内的杂物清理干净,以确保未来灌入混凝土与梁体结合牢度。
3.3.4清理出的杂物要堆放在离缝区边沿1米以外的位置,下面用塑料布垫好,并及时清除出施工现场。
3.3.5打挖时,风镐枪不得沿缝区边沿的切割线打挖,以防破坏缝区边沿的沥青路面的平整度;不得将缝区以外的沥青路面破坏(包括破角、抬起)。
伸缩缝、施工方案GQF-C80伸缩缝施工方案一、工程概况:二、编制依据1.《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000);2.《公路工程质量检验评定标准》(JTJ071-98);3.《公路桥梁橡胶伸缩装置》(JT/T327-2004);三、质量目标根据本标段总体施工质量目标要求,桥梁工程质量目标:工程一次验收通过率100%,优良率100%。
根据施工质量目标制定切实有效的质保体系和质量保证措施。
四、施工准备1、施工组织机构及人员本分项工程由项目经理部统筹管理,工程部、实验室、安质部、物质设备部统一协调。
2、材料准备此工程所需要的伸缩缝采用衡水金泰工程橡胶有限公司生产的大位移GQF-C80型全封闭伸缩装置,钢筋已进场并检验完毕。
N1与N2钢筋及伸缩缝钢筋交叉采用电焊连接,栏杆处伸缩缝现浇,计C40混凝土0.7m3,在0#、3#、6#、9#墩各设置一道伸缩缝,全桥共4处。
五、施工工艺及方法在桥面混凝土面层铺筑完成后,伸缩缝装置均采用后嵌法施工,施工工艺及方法如下:划线、切割:桥面混凝土铺筑完毕,按预留槽口宽度或槽口每边宽5cm左右用切缝机切缝。
⑴依据实际桥台(墩)中心处伸缩缝中线,然后按设计要求向两侧反尺寸,从伸缩缝中心线向两侧弹出施工所需宽度(统一留设60cm),要注意桥台侧宽度有变化;弹线要顺直,宽度一致。
然后使用混凝土切缝机按所画边线对铺装层进行切缝;要保证切缝位置、尺寸准确、垂直、顺直、无缺损。
此步施工采用“二次切缝法”施工。
第一次切缝按施工要求变线向内反5cm 处切边,待伸缩装置安装完成后依据检测平整度情况,再二次切缝至要求宽度,以保证切缝边口的整齐。
⑵使用空压机配合人工对伸缩缝处铺装层及混凝土临时硬化进行剔除干净,并对槽口表面混凝土进行凿毛,使用空压机管吹净粉渣;然后将梁体缝间所夹的其他杂物进行清理保证梁体间空隙。
注意对缝外铺装层要采取保护措施,严禁剔除及破坏,保证边角整齐与顺直。
为了避免污染桥面混凝土,我们在桥梁端部粘贴彩条布,整幅桥不知,宽度为2m,另一端彩条布使用宽胶带粘牢封边。
铁路伸缩缝施工方案1. 引言铁路伸缩缝是用于处理铁路线路中因温度变化而引起的伸缩问题的重要装置。
本文档将介绍铁路伸缩缝的施工方案,包括材料准备、施工步骤、质量控制等内容。
2. 材料准备在进行铁路伸缩缝施工之前,需要准备以下材料和工具:•伸缩缝材料:选择适合铁路伸缩缝的材料,例如聚氨酯材料、橡胶材料等。
•施工工具:包括切割机、钳子、扳手、扫帚、压力机等。
•清洁材料:用于清洁施工区域的清洁剂、刷子等。
•安全装备:如手套、护目镜、安全帽等。
3. 施工步骤3.1 施工准备在进行铁路伸缩缝施工前,需要进行以下准备工作:1.清理施工区域:使用清洁材料将施工区域进行彻底清洁,确保杂物、灰尘等不会影响施工质量。
2.检查材料:仔细检查伸缩缝材料,确保其符合要求并没有损坏。
3.制定施工计划:根据实际情况,制定详细的施工计划,包括施工顺序、时间安排等。
3.2 进行伸缩缝的切割1.根据设计要求,在铁路轨道上确定切割点的位置。
2.使用切割机沿着切割线将铁路进行切割,确保切割面平整、垂直。
3.清理切割面上的杂物和灰尘,确保切割面干净。
3.3 安装伸缩缝材料1.将预先准备好的伸缩缝材料根据切割后的铁路长度进行裁剪,确保长度合适。
2.使用扳手和压力机等工具,将伸缩缝材料安装在切割面上,确保其牢固并与铁路紧密贴合。
3.4 清洁和检查1.使用扫帚等工具清理施工区域,确保无杂物。
2.对切割和安装的伸缩缝进行检查,确保质量达标。
4. 质量控制为确保铁路伸缩缝施工质量,应进行以下质量控制措施:1.施工前的检查:在施工前对材料进行检查,确保材料质量良好。
2.施工中的监控:在施工过程中,监控施工人员的操作,确保施工符合要求,避免因错误操作导致质量问题。
3.施工后的检验:在施工后对伸缩缝进行检验,包括尺寸检查、材料牢固程度等。
5. 安全注意事项在进行铁路伸缩缝施工时,应严格遵守以下安全注意事项:1.穿戴安全装备:施工人员应穿戴好手套、护目镜、安全帽等安全装备。
建筑伸缩缝施工方案伸缩缝在建筑物的施工中起到了非常重要的作用,它能够解决建筑物因温度、湿度、载荷等因素引起的膨胀和收缩问题,保证建筑物的整体结构和外观不受破坏。
本文将详细介绍建筑伸缩缝的施工方案,包括材料选用、施工工艺以及验收要求等。
一、材料选用在选择伸缩缝材料时,需要考虑到建筑物的具体使用环境、预计膨胀和收缩量、防火阻燃性能等因素。
常用的伸缩缝材料有以下几种:1. 橡胶材料:橡胶具有良好的延展性和弹性,能够适应各种温度和湿度变化,且具有较好的耐腐蚀性能。
2. 金属材料:金属伸缩缝用于大跨度建筑物,能够承受较大的荷载,具有较好的抗拉强度和耐磨性。
3. 聚氨酯材料:聚氨酯材料具有较好的耐老化性能和耐候性能,适用于室外建筑伸缩缝的施工。
在选用材料时,还需要考虑材料的可用性、使用寿命以及施工成本等因素。
二、施工工艺建筑伸缩缝的施工工艺一般包括以下几个步骤:1. 清理施工区域:在施工前,需要对伸缩缝的周围区域进行彻底清理,包括清除灰尘、油污等。
2. 安装伸缩缝材料:选择合适的伸缩缝材料进行安装,应根据建筑设计要求进行固定,并确保其位置准确无误。
3. 连接伸缩缝材料:根据建筑物的膨胀和收缩要求,连接伸缩缝材料,确保其协调、平顺。
4. 填充填缝材料:根据伸缩缝的要求,选择合适的填缝材料进行填充,确保建筑物在运行时不会产生噪音或其他不良影响。
三、验收要求建筑伸缩缝施工完成后,需要进行严格的验收工作,以确保其符合相关标准和规范。
主要包括以下几个方面:1. 尺寸偏差检查:检查伸缩缝的尺寸是否符合设计要求,包括宽度、深度等。
2. 填缝质量检查:检查填缝材料的密实程度、无杂质等情况,确保填缝工艺的质量。
3. 可靠性检查:通过模拟建筑物的膨胀和收缩情况,测试伸缩缝的可靠性和承载能力。
4. 外观检查:检查伸缩缝的外观质量,确保其整体美观、无破损等问题。
通过以上的施工方案和严格的验收要求,建筑伸缩缝的施工质量将得到有效保障。
地面伸缩缝施工方案一、引言地面伸缩缝是指在建筑物的地面结构中设置的一种可伸缩的缝隙,其主要作用是应对由于温度变化、地面沉降等原因引起的地面变形。
本文将介绍地面伸缩缝的施工方案,包括施工前的准备工作、施工步骤以及施工后的常见问题及解决方法。
二、准备工作在进行地面伸缩缝施工之前,需要进行一系列的准备工作,以确保施工的顺利进行。
具体工作如下:1.定位规划:根据建筑物的设计图纸和相关要求,确定地面伸缩缝的位置和长度,并进行标记。
2.清理地面:清除地面上的杂物、油污等,保持地面的干净整洁。
3.地面处理:对于需要施工的地面,需要进行必要的处理,如打磨、修补、平整等,以确保伸缩缝的施工质量。
4.材料准备:准备好需要使用的地面伸缩缝材料,包括伸缩缝条、背板、胶水等。
三、施工步骤下面将详细介绍地面伸缩缝的施工步骤,包括伸缩缝条的安装和固定等。
1.伸缩缝条安装:首先,根据预先确定的位置,在地面上开槽,槽深度和宽度需根据伸缩缝条的规格确定。
然后,将伸缩缝条安装在开槽的位置上,确保与地面密贴。
2.背板安装:在伸缩缝条的上方安装背板,背板的材料和规格需要根据具体项目来选择,并按照要求固定在地面上。
3.胶水固定:使用专用的胶水固定伸缩缝条和背板,确保牢固可靠。
4.充填材料:在伸缩缝条和背板之间填充合适的伸缩缝充填材料,以保证伸缩缝的伸缩性能和密封性能。
5.施工检查:施工完成后,进行施工质量检查,包括伸缩缝的尺寸、安装是否牢固等。
四、施工后的常见问题及解决方法在地面伸缩缝施工中,常见的问题包括材料选用不当、施工质量不达标等。
以下是几种常见问题及其解决方法:1.伸缩缝条变形:可能是由于材料本身质量不过关,需要更换优质的伸缩缝条。
2.背板松动:检查背板是否固定牢固,如有松动则需要重新固定。
3.充填材料龟裂:龟裂问题可能是由于充填材料的配比问题,重新选择合适的充填材料进行修复。
4.伸缩缝尺寸不准确:检查开槽的尺寸是否准确,如发现问题,需要重新开槽修正。
伸缩缝工程施工方案一、施工前准备工作1. 踏勘现场:施工前需要对工程现场进行踏勘,了解现场情况,包括地形、气候、交通等情况,为后续施工做好准备。
2. 材料准备:根据设计要求和施工计划,准备好所需的材料和设备,包括伸缩缝材料、施工工具、定位设备等。
3. 施工队伍和安全防护:确定施工队伍的人员构成和分工,确保施工人员具备相关证书和经验,同时做好施工现场的安全防护工作,保障工作安全。
4. 施工图纸和技术资料准备:收集并整理好施工所需的相关图纸、技术资料和标准规范,为工程施工提供依据。
5. 施工方案设计:根据具体的项目需求,设计出符合要求的施工方案,包括施工工艺、工期计划、质量控制等内容。
二、施工工艺流程1. 准备工作:确定好施工现场,清理施工区域,做好基础、墙壁等部位的防护工作,并对施工材料进行检查,确保其质量符合要求。
2. 定位布置:根据设计要求和图纸标注,确定好伸缩缝的具体位置和尺寸,使用专业的定位设备进行精确定位,确保伸缩缝的设置准确无误。
3. 预埋件安装:根据设计要求和标准规范,对需要预埋的伸缩缝金属件进行准确的定位和固定,确保其位置和尺寸符合要求。
4. 密封胶条安装:在预埋件固定好后,对伸缩缝的密封胶条进行安装,确保其与墙体表面完全贴合,同时做好密封胶条的接头处理,保证其密封效果。
5. 金属线条安装:根据设计要求和标准规范,对伸缩缝金属线条进行安装,确保其位置和尺寸符合要求,并做好线条连接的处理,保证其稳固性和美观度。
6. 检验验收:完成上述工艺流程后,对施工质量进行全面的检验和验收,确保其符合设计要求和标准规范,并做好施工记录和档案归档工作。
三、注意事项和质量控制1. 施工过程中应严格按照设计图纸进行操作,保证伸缩缝的位置和尺寸符合要求。
2. 施工现场应保持整洁,避免杂物和灰尘对施工质量的影响。
3. 确保施工人员具备相关证书和经验,做好现场安全防护工作,防止意外事件的发生。
4. 定期对施工质量进行检验和验收,确保施工质量符合设计要求和标准规范。
桥梁伸缩缝专项施工方案一、前言桥梁伸缩缝是连接桥面两侧结构的重要部分,能够在受到外部力的作用下发生伸缩以减小桥梁结构的受力,保护桥梁结构的安全稳定。
因此,桥梁伸缩缝的施工方案至关重要,不仅需要严谨的设计方案,还需要精细的施工操作。
二、施工准备1.确定桥梁伸缩缝施工的具体位置和尺寸,制定详细的施工计划。
2.安排专业的施工人员,确保具有相关的技术资质和经验。
3.准备必要的施工设备和工具,包括起重机、焊接机、切割机等。
4.检查施工材料的质量和数量,确保施工过程中不会出现短缺情况。
三、施工流程1.测量定位:根据设计要求,在桥面两侧确定伸缩缝的位置,并进行精确的测量定位。
2.开裂处理:根据需要,对桥梁伸缩缝周围的混凝土进行切割处理,确保伸缩缝的畅通。
3.安装支座:在伸缩缝的两侧安装支座,支撑桥梁的伸缩运动。
4.安装伸缩装置:根据设计要求,安装伸缩装置,确保桥梁伸缩缝能够正常运行。
5.密封处理:对伸缩缝进行密封处理,确保桥梁结构的密封性。
6.检验验收:完成施工后,对桥梁伸缩缝的安装情况进行检验验收,确保施工质量符合要求。
四、施工注意事项1.施工中需严格按照设计要求和施工方案进行操作,确保施工质量。
2.操作过程中要注意安全,保障施工人员的人身安全。
3.施工结束后要对施工现场进行清理工作,确保施工现场整洁。
五、总结桥梁伸缩缝的施工是保障桥梁安全稳定的重要环节,良好的施工方案和严格的施工流程是确保施工质量的关键。
只有在施工前做好充分的准备工作,严格执行施工方案,才能确保桥梁伸缩缝的安全可靠。
希望本文提供的施工方案能够对桥梁伸缩缝的实际施工工作有所帮助。
大桥伸缩缝更换施工方案1. 引言大桥伸缩缝作为大桥结构中的重要组成部分,具有起缓冲和伸缩作用,能够吸收桥梁因温度变化、荷载变化以及地震等原因而引起的伸缩变形,保证桥梁的结构稳定性和安全性。
然而,随着时间的推移,大桥伸缩缝可能会遭受磨损、老化和损坏,因此需要进行定期更换和维护。
本文将介绍大桥伸缩缝更换的施工方案。
2. 施工前准备在进行大桥伸缩缝更换之前,需要进行充分的施工前准备工作,包括:•完善施工方案:根据实际情况,制定详细的施工方案,包括施工步骤、工艺流程、人员组织等内容。
•采购材料和设备:根据施工方案确定所需的材料和设备清单,进行采购工作。
•人员培训:对施工人员进行必要的培训,确保他们熟悉施工方案、操作规程和安全措施。
•安全措施:制定详细的安全措施,并确保施工现场的安全环境。
3. 施工步骤步骤一:拆除旧伸缩缝在开始更换新的伸缩缝之前,需要先将旧的伸缩缝拆除。
具体步骤如下:1.清理施工区域:清除施工区域内的杂物和积水。
2.拆除旧伸缩缝:使用特定工具和设备,拆除旧伸缩缝,并将其清理干净。
3.检查梁体结构:仔细检查大桥梁体结构,确保没有损坏和裂缝。
步骤二:安装新伸缩缝在拆除旧的伸缩缝后,需要进行新伸缩缝的安装。
具体步骤如下:1.设计定位孔:根据伸缩缝的尺寸和设计要求,在大桥梁体上确定定位孔。
2.安装模板:在定位孔上安装合适的模板,用于后续的伸缩缝安装。
3.安装伸缩缝:将新的伸缩缝逐段安装到模板上,并确保其与梁体结构紧密贴合。
4.固定伸缩缝:使用特定固定件将伸缩缝固定在梁体上,确保其稳固性和可靠性。
步骤三:检验和测试在完成新伸缩缝的安装后,需要进行检验和测试,确保施工质量符合要求。
具体步骤如下:1.检查安装质量:对安装完的伸缩缝进行仔细检查,确保安装质量符合设计和规范要求。
2.进行功能测试:通过模拟荷载和伸缩变形等测试,验证伸缩缝的功能性能。
3.检测密封性:使用相应的测试设备和方法,对伸缩缝的密封性能进行测试,确保其无渗漏。
伸缩缝施工方案(最终版)
一、引言
伸缩缝是建筑结构中十分重要的部分,能够有效减少由于温度变化、物料收缩等原因造成的结构变形问题。
本文将介绍伸缩缝的施工方案,包括施工准备、施工工序、施工要点等内容,以期帮助读者更好地了解伸缩缝的施工过程。
二、施工准备
1.材料准备
–伸缩缝材料
–施工工具:尺子、切割工具等
2.人员配备
–负责人员:施工队长、技术员等
–工人:根据工程规模确定人数
三、施工工序
1.测量与布局
–根据设计图纸确定伸缩缝位置
–使用尺子等工具测量并标注位置
2.切割与清理
–使用切割工具对建筑结构进行切割
–清理切割面,确保表面平整
3.安装伸缩缝材料
–将伸缩缝材料按照设计要求安装到切割口
–确保伸缩缝材料与建筑结构紧密连接
4.固定与调整
–使用固定件固定伸缩缝材料,确保稳固
–根据实际情况进行调整,保证伸缩缝效果
四、施工要点
1.施工质量
–确保伸缩缝材料质量符合要求
–施工过程中严格按照设计要求进行
2.安全措施
–确保施工现场安全,佩戴好安全装备
–遵守施工操作规程,注意防火防护
3.与其他工序协调
–与周围其他工序进行协调,确保施工顺利进行
–沟通好施工进度,避免影响其他工序
五、总结
伸缩缝施工是一项技术活,需要严格按照要求进行。
本文从施工准备、施工工序、施工要点等几个方面介绍了伸缩缝的施工方案,希望能对读者有所帮助。
在实际施工中,需要根据具体情况进行调整,确保施工质量和安全。
以上是伸缩缝施工方案的最终版,希望读者能够从中获得所需信息,谢谢阅读!。
桥面伸缩缝施工方案1.引言伸缩缝是指在桥梁、高架桥等结构中设置的用于缓冲、消除温度变形和地壳运动等引起的结构变形的装置。
在桥梁的施工中,伸缩缝的施工是一个重要的环节。
本文将介绍桥面伸缩缝施工方案,包括施工流程、工艺、材料选用、施工要点等。
2.施工流程桥面伸缩缝的施工流程包括以下几个步骤:1.清理:首先,对桥面进行清理,除去杂物、灰尘等。
2.桥梁准备:在施工前,需要对桥梁进行准备工作。
包括确定伸缩缝的位置和尺寸,清理伸缩缝周围的杂物。
如果有旧的伸缩缝,需要进行拆除。
3.垫层施工:在伸缩缝位置铺设垫层,以保证伸缩缝的压缩能力和缓冲能力。
4.伸缩缝施工:根据设计要求,使用合适的材料进行伸缩缝的施工。
常见的材料包括橡胶、沥青等。
5.防水处理:对伸缩缝进行防水处理,以防止水分侵入。
6.封缝处理:在伸缩缝两侧进行封缝处理,以保证伸缩缝的密封性和稳定性。
7.检查和修补:对伸缩缝进行检查,如有损坏或松动的地方,进行相应的修补和处理。
3.工艺及施工要点3.1 垫层施工工艺1.选择合适的垫层材料:常用的垫层材料有塑料膜、沥青纸等。
根据设计要求和实际情况选择合适的材料。
2.垫层的施工要均匀:将垫层材料均匀铺设在桥面上,确保垫层的厚度和质量均匀。
3.垫层的厚度控制:根据设计要求和桥面的情况,控制垫层的厚度,确保伸缩缝的压缩能力和缓冲能力。
3.2 伸缩缝施工工艺1.选择合适的伸缩缝材料:常用的伸缩缝材料有橡胶、沥青等。
根据设计要求和实际情况选择合适的材料。
2.伸缩缝的施工要均匀:将伸缩缝材料均匀填充在伸缩缝位置,确保伸缩缝的密封性和稳定性。
3.伸缩缝的尺寸控制:根据设计要求和桥梁的温度变形情况,控制伸缩缝的尺寸,确保伸缩缝能够起到缓冲和消除结构变形的作用。
3.3 防水处理1.选择合适的防水材料:常用的防水材料有沥青、聚合物等。
根据设计要求选择合适的材料。
2.防水层的施工质量控制:确保防水层施工质量,防止水分侵入伸缩缝。
3.防水层的连续性:确保防水层在伸缩缝两侧的连续性,防止水分通过伸缩缝进入桥梁内部。
模数式伸缩缝更换施工方案一、背景介绍模数式伸缩缝是建筑中常见的一种结构,能够在建筑物受到温度变化、地震或其他外力作用时起到缓冲和保护的作用。
然而,由于时间的推移和长期使用,伸缩缝可能会出现老化、变形或损坏的情况,需要进行更换工作。
本文将介绍模数式伸缩缝更换的施工方案。
二、施工准备在开始施工工作之前,需要进行以下准备工作:1.完整的施工计划:包括工作内容、时间安排、材料清单等。
2.人员安排:确定施工人员数量和分工。
3.材料准备:根据实际情况确定所需的伸缩缝材料,并进行采购。
4.工具准备:准备常用的施工工具,如锤子、扳手、电钻等。
三、施工步骤步骤一:拆除旧伸缩缝1.使用电钻和螺丝刀拆除固定在墙体上的旧伸缩缝。
2.注意安全,戴好防护手套和口罩,以避免吸入灰尘和有害物质。
3.将拆除的旧伸缩缝清理干净,为安装新伸缩缝做好准备。
步骤二:安装新伸缩缝1.根据实际尺寸和设计要求,对新的伸缩缝进行裁剪,并确保尺寸准确。
2.使用螺丝刀和螺丝将新伸缩缝固定在墙体上,确保牢固稳定。
3.确保新伸缩缝与周围建筑物和地面的接触面均匀平整。
步骤三:密封处理1.使用密封剂对伸缩缝进行密封处理,以防止水、尘埃和其他杂物进入伸缩缝内部。
2.均匀涂抹密封剂,确保密封层充分覆盖伸缩缝表面,并达到预期的密封效果。
步骤四:清理和完善1.清理施工现场,将拆除的旧伸缩缝材料和垃圾妥善处理。
2.检查新伸缩缝的安装质量和密封效果,如有问题及时进行修复或调整。
3.对施工过程中出现的问题进行总结和反思,以便以后的施工工作改进。
四、注意事项1.施工过程中,需要严格遵守安全操作规程,使用个人防护装备。
2.确保施工人员具备相关技术和经验,提高施工质量和效率。
3.施工期间与其他施工工作的协调,避免相互干扰和影响。
4.预防不可控因素的发生,如天气变化或其他突发情况。
五、施工验收在施工完成后,需要进行验收工作,确保伸缩缝更换工程符合设计要求和施工规范。
验收内容包括但不限于:1.伸缩缝的尺寸和位置是否满足设计要求。
道路伸缩缝施工方案道路伸缩缝的施工是道路建设和维护过程中不可或缺的一部分。
伸缩缝的存在可以有效减少由于温度和湿度变化引起的道路开裂和损坏问题。
本文将针对道路伸缩缝的施工方案进行详细介绍。
一、施工前的准备工作1. 资料准备:施工前需要准备相关的资料,包括道路设计图纸、施工合同、工程进度计划等。
2. 人员配备:确定施工所需的人员数量和职责分工,保证施工过程的顺利进行。
通常包括项目经理、工程师、技术人员、施工人员等。
3. 材料准备:根据设计要求和合同规定,准备好所需的材料,包括伸缩缝材料、胶粘剂、螺栓、螺母等。
二、施工步骤1. 清理道路:在施工前需要清理道路表面的杂物和灰尘,确保施工质量。
2. 安装伸缩缝材料:根据设计要求,按照道路的特点和长度,确定伸缩缝的位置和尺寸。
然后铺设伸缩缝材料,确保其与道路表面平齐。
3. 固定螺栓:使用螺栓和螺母将伸缩缝材料固定在道路上,保证其稳定性和牢固性。
4. 密封胶粘剂:使用胶粘剂对伸缩缝材料进行密封处理,以防止水和杂物渗入。
5. 整体检查:在施工完成后,对伸缩缝的位置、固定和密封情况进行检查,确保质量问题。
三、施工注意事项1. 安全第一:施工过程中要注重安全措施的落实,确保施工人员的安全。
2. 规范操作:施工人员要按照设计要求和施工方案进行操作,避免出现错误和瑕疵。
3. 准确测量:在确定伸缩缝位置和尺寸时,施工人员要准确测量,避免因测量错误导致施工问题。
4. 质量控制:施工过程中要进行质量控制,对材料和施工质量进行严格把关。
5. 施工时间选择:根据天气和交通情况,合理选择施工时间,以避免对交通造成过多的影响。
四、施工后的维护1. 日常巡查:定期对伸缩缝进行巡查,及时发现和处理问题。
2. 维护保养:根据道路使用情况和环境变化,及时进行伸缩缝的维护和保养,延长使用寿命。
3. 废弃物处理:施工过程中产生的废弃物要进行分类和合理处理,保护环境。
总结:道路伸缩缝的施工是保障道路质量和安全的重要环节。
桥梁伸缩施工方案一、运输伸缩装置工厂组装好,设置紧固夹具,以防运输装卸中变形。
运输中注意:避免阳光暴晒,进行有效防护,防止雨淋雪浸,保持清洁,防止变形,且不能接触其他腐蚀性物质。
二、安装时间在夹具固定后,现场安装应保证在生产同温差环境下进行,根据不同季节气温情况,选择一天当中气温合适的时间施工。
三、安装原则为确保伸缩装置与桥的平顺性、一致性,工艺上采用后嵌法施工(俗称反开槽)。
四、伸缩缝安装1、安装前的准备安装前对伸缩缝各部位尺寸进行验收,清理缝内杂物,调整预埋钢筋到设计位置,检查伸缩缝中心是否重合并及时调整。
2、定位方法型钢定位平整度以平整桥面为基准,采用水平横梁附加型钢高度样板,先将下平面角钢与插筋焊接。
定位角钢每1m设置一根与梁体插筋点焊,其次用3m靠尺检查每个控制点的位置,确认无误后焊牢,然后安装型钢并保证安装后的型钢低于桥面层0.5mm。
3、型钢安装型钢吊装就位后,将伸缩缝装置上的锚固筋与梁内预埋钢筋焊牢,可先将一侧焊牢,等达到已确定的安装气温时将另一侧锚固筋全部焊牢,并放松卡具,使其自由伸缩。
焊接时为避免集中焊接应力引起型钢变形所采用间断焊。
4、浇筑过渡段前的准备工作浇筑前用泡沫板嵌入梁端间隙内,上部应与伸缩缝型钢内侧密合使之达到密封无缝隙,防止在浇筑砼时出现漏浆,流入梁端间隙内,影响正常伸缩位移。
浇筑前用胶粘纸或泡沫板封闭伸缩缝顶面缝口,防止浇筑砼时流入水泥浆影响密封橡胶带的安装。
清除原砼面层灰尘及浮块并浇水充分湿润接缝砼。
5、过渡段砼施工砼浇筑时为防止污染桥面,在伸缩缝区域两侧桥面采用贴胶粘纸保护桥面的清洁。
浇筑砼时应连续进行,间歇时间不得超过30分钟,采用插入式振捣器,振捣时严禁碰撞缝区泡沫板,必须保证砼质量振捣密实,多次收浆,表面压光。
砼的平整度用3m长铝合金刮尺以两侧桥面标高为基准进行控制。
砼养护采用麻袋片覆盖洒水养护,养护期不得少于14天,达到砼强度后方可通车。
五、泄水管安装1、必须在浇筑混凝土及桥面铺装时避免泄水管堵塞。
地面伸缩缝施工方案地面伸缩缝施工方案旨在解决地面材料因温度变化、湿度变化或地震等因素而引起的体积变化问题。
伸缩缝的施工涉及到设计、材料选择、施工工艺等多个方面,下面将就地面伸缩缝的施工方案进行详细讨论。
一、设计地面伸缩缝的设计是整个施工方案的基础。
在设计伸缩缝时需要考虑地面材料的种类、使用环境、预计变化范围等因素。
设计应充分考虑伸缩缝的宽度、间距和形状,以确保地面材料能够自由膨胀和收缩,避免出现因体积变化而导致的开裂、翘曲等问题。
二、材料选择选择适合的伸缩缝材料对于施工的成功至关重要。
常见的地面伸缩缝材料包括橡胶、塑料、金属等。
橡胶材料具有良好的弹性和耐磨性,适用于室内和室外场所的地面伸缩缝;塑料材料具有耐酸碱、耐腐蚀等性能,适用于化工厂、实验室等特殊环境的地面伸缩缝;金属材料则常用于大型建筑物或桥梁等场所的地面伸缩缝,其具有较高的强度和耐久性。
三、施工工艺1. 准备工作在进行地面伸缩缝施工前,需要进行必要的准备工作。
首先,清理地面,确保地面平整、无灰尘、无杂物。
其次,根据设计要求,在地面标记出伸缩缝的位置和尺寸。
2. 切割伸缩缝根据设计要求,在标记好的位置上,使用适当的工具进行伸缩缝的切割。
切割时需要保持垂直和水平,以确保伸缩缝的整齐和美观。
3. 安装伸缩缝条切割完成后,将选定的伸缩缝材料按照设计要求安装到切割好的伸缩缝中。
安装时需要确保材料与地面之间完全贴合,无松动或过紧的情况。
4. 封缝处理完成伸缩缝的安装后,需要进行封缝处理,以防止灰尘、水分等进入伸缩缝。
选择适当的封缝材料,按照产品说明进行正确施工。
5. 地面保护完成伸缩缝的施工后,需要对地面进行适当的保护。
根据地面材料的不同,可以选择使用防护剂进行处理,以提高地面的耐磨性和抗污性。
四、施工注意事项在地面伸缩缝施工过程中,需要注意以下几点:1. 确保工人的人身安全,佩戴适当的个人防护装备。
2. 严格按照设计要求施工,确保伸缩缝的宽度、间距和形状与设计一致。
8伸缩缝施工方案伸缩缝是建筑中的一种特殊结构,其功能是为了解决由于建筑物受到温度变化、沉降等因素引起的变形而产生的应力和变形。
伸缩缝施工是建筑施工中非常重要的一项工程,其设计与施工方案的合理性直接关系到建筑物的稳定性和使用寿命。
在进行伸缩缝施工时,需要考虑到伸缩缝的位置、尺寸、材料等多个因素,并采取相应的施工工艺和措施以保证施工质量和效果。
以下是一个典型的伸缩缝施工方案的介绍。
伸缩缝的位置选择很关键。
伸缩缝的位置应该根据建筑物的结构、功能和外观等多个因素进行选择。
一般来说,伸缩缝应该位于建筑物的自然伸缩处,例如楼层之间、不同建筑物之间等。
选择合适的位置可以减少伸缩缝的数量和尺寸,降低施工难度和成本。
伸缩缝的尺寸确定很重要。
伸缩缝的尺寸需要根据建筑物的结构、伸缩缝的功能和使用要求等因素进行确定。
一般来说,伸缩缝的宽度一般为10-30mm,长度一般为10-30m。
同时,伸缩缝的长度应根据伸缩缝的材料和设计要求进行确定。
需要注意的是,在确定伸缩缝的尺寸时,还需要考虑伸缩缝的承受能力和变形能力,并采取相应的措施以确保其功能和效果。
伸缩缝的材料选择很关键。
伸缩缝的材料需要具备一定的弹性和耐久性,以满足建筑物的变形和使用要求。
一般来说,常用的伸缩缝材料有橡胶、塑料、金属和混凝土等。
选择合适的材料可以提高伸缩缝的使用寿命和施工效果。
另外,伸缩缝的材料还需要考虑到环境因素和使用要求,例如耐高温、耐腐蚀和耐磨损等。
伸缩缝的施工工艺需要合理安排。
伸缩缝的施工工艺包括预留、安装和密封等多个环节。
在进行伸缩缝施工时,需要根据伸缩缝的尺寸和材料选择相应的施工工艺和施工方法。
例如,预留伸缩缝时需要考虑施工误差和变形因素,并采取相应的措施以保证预留的尺寸和位置准确;安装伸缩缝时需要根据材料的特点和使用要求选择合适的安装方法和工具,并严格按照施工规范进行安装;密封伸缩缝时需要选择合适的密封材料和密封方法,并确保密封效果和质量。
桥梁伸缩缝专项施工方案一、引言桥梁伸缩缝是保障桥梁结构安全和保持其功能完整的重要构造部分。
在桥梁使用过程中,由于温度、地震和车流等因素的影响,桥梁的构造需要具备一定的伸缩能力。
因此,对桥梁伸缩缝进行专项施工方案编制是确保桥梁长期运行的关键。
二、施工前准备工作1. 审查设计文件:在施工前,需要对相关的设计文件进行审查,确保施工方案与设计方案一致,并根据实际情况进行合理调整。
2. 编制施工方案:根据桥梁的具体情况,编制施工方案,包括施工方法、工期安排、材料准备、人员配备等内容。
3. 选择施工材料:根据设计要求,选择合适的伸缩缝材料,确保其具备良好的伸缩性能和耐久性。
三、施工过程1. 拆除旧伸缩缝:首先,施工人员需要对原有的伸缩缝进行拆除,清理干净拆除部位的灰尘和碎片,保证新伸缩缝的施工质量。
2. 安装新伸缩缝:根据施工方案,安装新的伸缩缝,在施工过程中,确保每一步都符合设计要求,施工过程中避免对桥梁结构造成损害。
3. 进行伸缩测试:在完成伸缩缝的安装后,需要进行伸缩测试,测试伸缩缝是否符合设计要求,并确保桥梁运行时的安全性。
4. 施工记录和验收:施工过程中,需要详细记录每一步的施工情况,包括施工时间、施工人员、材料使用情况等。
完成施工后,需要进行专业验收,确保施工质量符合要求。
四、施工安全措施1. 组织人员培训:施工前,对施工人员进行安全培训,教授正确的施工方法和注意事项,提高施工人员的安全意识。
2. 安全防护设备:施工现场需要配备必要的安全防护设备,包括安全帽、防滑鞋、安全带等,确保施工人员的人身安全。
3. 施工围栏:在施工现场设置围栏,禁止无关人员进入施工区域,避免意外事故的发生。
伸缩缝更换施工方案(1)一、概述伸缩缝在建筑工程中起着连接和缓冲的作用,随着时间的推移,伸缩缝的密封性能会逐渐下降,需要及时更换以确保建筑结构的安全和美观。
本文旨在介绍伸缩缝更换的施工方案。
二、前期准备在进行伸缩缝更换施工前,需要进行以下准备工作:1.检查原有伸缩缝的情况,确定更换的必要性和范围。
2.确定更换材料的种类和规格。
3.制定施工计划,包括施工时间、人员配备等。
三、施工步骤伸缩缝更换的施工步骤主要包括以下几个方面:1.拆除原有伸缩缝材料:使用相应工具将原有伸缩缝材料完整地拆除。
2.清理伸缩缝位置:清除伸缩缝周围的杂物和灰尘,保证更换材料的粘贴性。
3.测量尺寸:精确测量伸缩缝的长度和宽度,确保更换材料的准确度。
4.涂抹密封胶:在伸缩缝位置均匀涂抹密封胶,保证新材料的密封性。
5.安装新材料:将新的伸缩缝材料按照预先测量的尺寸粘贴在原有伸缩缝位置。
6.压实材料:使用专用工具将新材料压实,确保与建筑物表面的粘合牢固。
7.清理:清理施工现场,确保无杂物残留。
四、施工注意事项在进行伸缩缝更换施工时,需要注意以下事项:1.确保施工现场的安全性,防止发生意外事故。
2.严格按照施工步骤进行操作,保证施工质量。
3.注意施工材料的质量和规格,选择合适的材料进行更换。
4.防止雨水渗透,确保伸缩缝的密封性能。
5.施工完毕后,定期检查伸缩缝情况,如有问题及时修补。
五、总结伸缩缝更换是建筑维护中重要的一环,合理的施工方案和严格的操作流程能够确保建筑结构的稳定性和耐用性。
建筑业从业者应严格按照施工方案进行操作,确保更换后的伸缩缝能够起到预期的作用。
伸缩缝施工方案(最终版)完整(完整方案资料,可直接使用,可编辑,推荐下载)伸缩缝4.1 一般规定1)伸缩缝应由厂家或专业队伍到现场负责安装施工。
2)伸缩缝材料应固定平放,以防变形.伸缩缝产品必须有合格证,经验收后才能用于安装。
3)应在桥面铺装前检查和整改预留槽宽度,预埋钢筋应定位准确,并经验收合格。
4)应先安装一条工艺试验伸缩缝,待检验合格后,方可进行大面积施工。
4.2 材料要求1)桥梁伸缩缝安装前应检查桥梁伸缩缝是否有出厂外合格证,使用说明书等。
并经监理、设计及相关人员对伸缩缝的外观质量、几何精度进行检查验收,合格后方可进行使用.2)混凝土应根据设计选用,一般采用钢纤维混凝土,纤维掺入量应符合相关规范要求。
4.3 施工工序伸缩缝的施工一般采用反开槽法施工。
施工工序:4.4 施工工艺1)放样槽口、开槽①沥青混凝土铺装层完成并验收合格后,根据施工图的要求确定开槽宽度,准确放样,打上线后用切割机锯缝,锯缝线以外的沥青混凝土路面,必须用塑料布覆盖并用胶带封好,以防据缝时产生的石粉污染路面。
据缝应整齐、顺直,并注意将混凝土切透,以免开槽时缝外混凝土松动.②采用风镐开槽,开槽深度不得小于设计要求,应将槽内沥青混凝土、松动水泥混凝土凿除干净,应凿毛至坚硬层,并用吹风机和高压水枪清除浮沉和杂物。
开槽后严禁车辆通行,严禁施工人员踩踏槽两侧边缘,以免槽两侧沥青混凝土受损.③梁端间隙内的杂物,尤其是混凝土块必须清理干净,然后用泡沫塑料填塞密实.如有梁板顶至背墙情形,须将梁端部分凿除。
2)安装伸缩缝①伸缩缝安装之前,应按照安装时的温度调整安装时的伸缩值,伸缩缝定位宽度误差为±2mm,要求误差为同一符号,不允许一条缝不同位置上同时出现正负误差.②应用水平尺检查伸缩缝顶面标高与桥面沥青铺装高差是否满足要求,一般伸缩缝应比桥面沥青铺装低约2mm。
③控制伸缩缝的标高,然后应对伸缩缝的纵向直线度也要进行调整。
伸缩缝标高和纵向直线度满足设计要求后,方可进行临时固定。
高层剪力墙伸缩缝施工方案1. 引言高层建筑是现代城市的重要组成部分,而剪力墙作为高层建筑中最常见的结构形式之一,承担着重要的抗震和抗侧向荷载的作用。
在高层剪力墙的施工过程中,伸缩缝的设置显得尤为重要。
本文将介绍高层剪力墙伸缩缝的施工方案。
2. 高层剪力墙伸缩缝的作用伸缩缝是为了解决高层剪力墙因温度、湿度和地震引起的变形而设置的。
其主要作用如下:•缓冲结构的变形,降低内力和应力,减小对整体结构的影响。
•防止伸缩缝两侧建筑物之间的互相摩擦。
•分割结构,降低由于地震引起的剪力墙废块的破坏范围。
3. 高层剪力墙伸缩缝施工方案3.1 预先设计伸缩缝在高层剪力墙的设计过程中,应考虑伸缩缝的设置。
预先设计伸缩缝可以在建筑物使用阶段避免结构的开裂,确保结构的安全和稳定。
3.2 材料选择伸缩缝的材料选择需要考虑到其耐久性和可靠性,常见的材料包括金属、橡胶和聚氨酯等。
材料应具备良好的抗老化和抗渗透性能,以满足长期稳定使用的要求。
3.3 施工步骤1.确定伸缩缝的位置和长度。
在设计阶段确定,应避免设置在剪力墙和结构节点等对结构具有重要作用的位置。
2.清理伸缩缝位置。
清理需密封的伸缩缝周围的杂物,确保接缝面的清洁。
3.安装伸缩缝封条。
将选择好的伸缩缝封条通过固定块固定在伸缩缝位置上,注意封条的起始和终止位置。
4.固定伸缩缝封条。
使用专用的固定装置将伸缩缝封条牢固地固定在预定位置上,确保伸缩缝的密封性。
5.浇筑伸缩缝填充材料。
选择合适的填充材料,将其均匀地浇筑在伸缩缝封条两侧,使其完全填满伸缩缝。
6.整体检查。
在施工完成后,对伸缩缝的施工质量进行整体检查,确保伸缩缝的施工符合设计和要求。
4. 施工注意事项在进行高层剪力墙伸缩缝的施工过程中,需注意以下事项:•施工期间,应严格控制施工环境的温度、湿度等条件,以保证伸缩缝施工的质量。
•施工开始前,应对施工人员进行相关的安全培训,确保他们具备相关的操作技能和安全意识。
•施工过程中,应严格按照施工方案进行操作,确保每个步骤的质量和效果。
伸缩缝施工方案
一、待沥青砼面层施工完毕后,开始伸缩缝安装。
1、用切割机将伸缩缝两侧的沥青砼各切除40cm,并且切口必须落在下面砼铺装层上,将该范围内清理干净并用水冲刷。
2、以两侧沥青层顶面标高为准,将异型钢分别焊接在两侧梁端预埋钢筋上,并用L50×L50角钢在异型钢底部以40cm的间距固定,以承托异型钢起到稳固作用。
3、伸缩缝异型钢安装技术标准,顺直度:整条范围内小于2mm,平整度:3米直径量≤1mm。
4、异型钢安装完毕后,灌注伸缩缝白色砼,为提高伸缩缝强度,延长使用寿命,采用钢纤维砼,在浇注时严格掌握砼顶面标高。
二、工期保证措施
1、根据总体控制计划,实行信息监控,及时调整部署,采取相应措施,确保每一阶段的计划如期实施;
2、定期召开每周生产例会,加强与各单位协调工作,及时解决施工中存在的问题;
3、严格控制各工序的施工质量,杜绝因质量问题而引起的返工;
4、加强劳动力管理,及时劳动力进场,合理安排各班组的工作面;
5、通过合理的施工,安排流水施工;
6、及时编制材料的需用量计划及采购进场计划,保证材料及时进场;
7、配备足够的机械设备;
8、各工种安排专业熟练、操作证齐全的工人进行施工;
9、施工前做好技术交底工作。
伸缩缝专项施工方案新-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN安徽省公路桥梁工程公司伸缩缝安装施工方案编制:审核:审批:合肥市合作化南路高架工程01标段项目部二〇一一年十月二十日伸缩缝专项施工方案第一章. 编制依据1、编制的依据合作化南路高架附属结构施工设计图文件资料。
《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)JT/T723-2008 《单元式多向变位梳形板桥梁伸缩装置》标准。
合肥市高架桥梁类似工程支架方案。
第二章. 工程概况总体工程概况合肥市合作化南路高架桥(五里墩立交至南二环路)是合肥市快速路网的重要组成部分,是联系合肥市主城区、政务区、经济开发区以及滨湖新区的快速交通走廊,是缓解主城区和西南组团客货运交通压力的重要疏散通道,其地面辅导作为快速路的集散车道,同时满足沿线区域交通出行和公交车的通行。
本次道路按照城市快速路标准实施,主线采取高架形式,双向6车道;辅道采用地面形式,标准段双向6车道。
工程全线均设置非机动车道和人行道。
合肥市合作化南路高架工程I标段(起讫里程为K0+200~K2+188,全长1595m)包括:主线高架桥梁工程、龙河路下穿通道、及地面道路工程、交通标志标线工程、交通信号与监控工程、排水工程、照明工程、绿化工程、管线综合。
标段沿线相交的道路有贵池路、光明路、黄山路、太湖西路、太湖东路,其中最重要的交叉路段是黄山路。
伸缩缝工程概况本标段伸缩缝采用80、120多向变位梳齿型桥梁伸缩缝,伸缩缝工程量为。
第三章. 伸缩缝施工安装工艺施工前准备事项3.1.1.施工前所有用于本工程的伸缩装置、辅料、设备、工具等均应运抵施工现场。
3.1.2.在施工现场根据要求设置交通安全标志,设备工具和用料应放在指定的地点或区域,所有施工人员进入施工现场时应穿戴安全服、安全帽,注意文明施工。
画线、切割3.2.1根据设计要求,在伸缩装置的安装预留槽区上准确标出缝区边沿位置,并画出缝区的切割线,80梳齿型桥梁伸缩缝宽123cm,120梳齿型桥梁伸缩缝129cm。
3.2.2画线时,如原有预埋槽尺寸小于图纸尺寸,应按图纸尺寸画线;如原有预埋槽尺寸大于图纸尺寸,应按原有预埋槽尺寸画线。
并确认装置安装后两侧混凝土过渡段等宽。
3.2.3根据上述的切割线进行切割缝区,切割时应保证槽口顺直,直线度满足1.5mm/m。
切割完后切割线不得有肉眼可见的弯曲。
3.2.4切割前,应用三米直尺检查沥青混凝土面层的平整度,要求控制在1.5mm以内。
检查桥面铺装层有无破裂,起拱或塌陷现象。
如发现缝区边缘处沥青路面不平,应延伸至平整处画线切割。
3.2.5为防止切割浆液污染路面,应用高压水枪进行边切割边冲洗或在切割前用宽幅胶带纸沿切割边线粘一层彩条布加土工布吸收浆液。
打挖、清理4.3.1根据施工现场实际需要及现场的通车需要,设置封路标牌,对桥下道路采用锥筒和彩旗设置隔离区。
4.3.2根据切割的缝宽,打挖清理出槽口区内的沥青混凝土层及杂物,桥下路面采用花皮布或竹胶板垫好,防止杂物污染沥青路面。
3.3.3将缝区底面混凝土凿毛,并把构造缝内的杂物清理干净,以确保未来灌入混凝土与梁体结合牢度。
3.3.4清理出的杂物要堆放在离缝区边沿1米以外的位置,下面用塑料布垫好,并及时清除出施工现场。
3.3.5打挖时,风镐枪不得沿缝区边沿的切割线打挖,以防破坏缝区边沿的沥青路面的平整度;不得将缝区以外的沥青路面破坏(包括破角、抬起)。
3.3.6用空压机吹净(或高压水枪冲洗)槽区内的破碎混凝土及尘土,检查槽区长、宽、深等多部尺寸是否符合施工图要求。
伸缩装置焊接安装3.4.1整理预埋钢筋,使其平顺,并根据预埋钢筋实际尺寸确定伸缩缝体安装的详细方案。
3.4.2伸缩缝安装螺栓组吊装就位,使其安装中心线与梁端预留间隙中心线对正,其长度与缝区的长度对正,直线度满足1.5mm/m。
3.4.3若槽中无预埋筋或预埋钢筋位置不正确则应增设种植钢筋进行加固,种植钢筋的位置、规格、数量、锚固深度、抗拔力等均应满足设计要求。
3.4.4安装螺栓组托架的上顶面与桥面标高一致,并根据拉线调整伸缩缝体的直线度。
检查伸缩缝的间隙是否符合设计要求,如不符合,使用千斤顶、专用夹具、撬棒等工具调整至设计尺寸。
上述工作无误后,将安装螺栓组与预埋钢筋点焊定位。
安装螺栓组的螺栓上表面与路面标高误差在-2—-3mm范围内,使用铝合金直尺(长度大于缝区宽度60cm以上)每间隔1m进行检验。
整体范围内不能有肉眼可见的弯曲。
3.4.5复检安装螺栓组直线度、上顶面的平面度及间隙尺寸等,一切符合要求后,将安装螺栓组的螺栓及连接钢筋与预埋钢筋焊接牢固,无法直接焊接时使用7字筋和U形筋连接焊固。
3.4.6在焊接连接钢筋、加强钢筋时不得使其高出路面,须保留2.5cm以上的砼保护层。
注意:A、在伸缩缝吊装就位时,由于伸缩缝重量较大,移动时应注意不得损坏缝区边沿的沥青路面。
B、伸缩缝的锚筋、连接筋、加强筋、防裂网筋等均不得高出路面,须保留公分以上的混凝土保护层。
C、要特别注意型钢对接处的焊接平整度,必须保证对接处打磨后上表面与路面平齐。
D、焊接过程中使用铝合金直尺时,铝合金直尺应路面贴平,方向与路面车辆行驶方向一致。
E、伸缩缝的纵坡必须与桥、路面纵坡相符,允许偏差为±%。
F、焊接完成后,焊渣应清除干净并清理施工现场。
支设模板及安装伸缩橡胶止水带3.5.1根据要求支设模板。
支在构造缝两侧角钢与梁端间,再用铁丝(铁丝标号一般为14号)把模板固定牢靠。
然后把模板间的缝隙用砂浆(或麻布料等填充物)填塞密实。
保证混凝土浇筑过程中的强度和密实性。
3.5.2安装伸缩橡胶止水带,使用卡座将止水带装在托架中间角钢上,必须伸出防撞护栏外侧。
3.5.3在焊接好的“U”型螺栓托架上,安装微调螺帽,小板每米两端各安装2个,大板侧8个支座螺栓均需安装。
3.5.4在微调螺帽上安装橡胶垫圈,调平橡胶垫螺圈,使其上表面至两侧路面高差满足,小板侧为梳型板加帆布不绣钢滑板的厚度,大板侧为梳型板加帆布板厚度。
砼浇注3.6.1浇混凝土之前,必须报请监理工程师到现场进行检查,经得监理工程师同意后进行混凝土施工。
3.6.2在浇混凝土之前,必须由专人复检模板是否牢固,有漏洞,以免砼振捣时发生胀模或漏浆现象(很重要,否则可能发生梁端顶死)。
3.6.3将缝区两侧1米范围内的路面清扫干净,并用塑料薄膜或其他材料覆盖,防止浇混凝土时污染路面。
3.6.4混凝土采用C50钢纤维混凝土,每立方混凝土钢纤维用量100kg。
3.6.5在缝区内喷洒适量水,先浇注支座底部及梳型板下的混凝土,砼沿两边槽区堆高,用插入式振捣棒严格按要求快插慢拔、均匀振捣。
待混凝土完全振捣密实后,然后用铁板及麻哈将砼上表面以微调垫圈上表面为基准刮平。
3.6.6在刮平的混凝土表面铺转角橡胶垫、缓冲垫和不锈钢滑板。
3.6.7按编号装配大小板,然后以两侧路面为基准,使梳型板上表面与路面相平,大小板高出路面的高差为0-1mm。
底面与砼或不绣钢滑板贴紧,全部安装好后,要重新检查一遍,对不符合要求的,立即进行返工处理。
注意螺丝必须用一次性拧紧。
3.6.8轴转跨缝板吊装就位,通过螺栓将上压座安装定位,调整两梳形板梳齿之间的间隙后,安装螺丝必须用加力杆一次性拧紧。
3.6.9梳板在安装过程中不得使用硬物直接搞打梳板表面破坏其防腐层。
3.6.10浇注梳型板两侧砼,用振捣棒以同样的方法把砼振捣密实,使砼面和两侧路面及梳型钢板面接平,然后用麻哈分4-5次按常规摸压平整,最后进行收面。
在凝前按需要用毛刷拉毛。
3.6.11砼的表面必须与沥青和板面同在一平面内,误差必须控制在-2—0mm内,否则进行返工处理。
3.6.12混凝土浇灌过程中,振捣必需密实,特别要防止下支座及梳板底部脱空,在浇灌两侧混凝土时,必需及时并振捣,防止上下分层。
在浇注砼过程中不得将砼或砼浆漏洒在路面上和伸缩缝内。
3.6.13混凝土必须振捣密实,将竖起的钢纤维和位于表面的石子和钢纤维压下去,然后将表面滚压平整,待钢纤维混凝土表面无泌水时用金属抹刀抹平,经修整的表面不得裸露钢纤维,也不应留有浮浆。
3.6.14待砼初凝后,用毛毯或稻草覆盖并按时洒水进行养护,确保覆盖物不得干燥。
在养护期间要封闭交通,包括行人,以防被人或车踩压后影响其平整度。
固定螺帽、灌入环氧树脂3.7.1待砼强度达到后,用加力杆(长度≧1米)拧紧螺帽,然后对螺帽法兰盘缺口处用电焊进行堆焊固定(以防在通车过程中螺帽松动)。
3.7.2对螺栓高出板面的用磨光机磨平,然后用环氧树脂灌满上部螺栓孔,必须将螺栓覆盖住,但不得高出板面,否则会影响行车舒适度。
3.7.3在灌注环氧树脂前,应采用空压机清理出螺栓孔的杂物及焊渣,过程中不得将环氧树脂洒落到板面和路面处,造成污染。
伸缩缝跳车防治桥梁伸缩缝破坏后接缝处下沉,衔接处路面损坏,从而出现高低不同的台阶,造成通过的车辆产生跳车,使车上人员感到不适,甚至引发交通事故,影响了公路桥梁的正常运营。
为避免跳车,才去以下防治措施:3.8.1合理选择伸缩装置伸缩装置在选用过程中主要是看其刚度和质量,良好的伸缩缝应满足以下要求:3.8.1.1、伸缩量应满足桥梁上部结构之间的位移(以设计图纸为准)。
3.8.1.2、行车平稳、舒适,振动及噪音小。
3.8.1.3、密封性好,能防止水、垃圾渗入,同时具有抗滑、耐磨、抗老化的性能。
3.8.1.4、施工安装方便、简单,便于检查和养护。
3.8.2.严格控制施工安装过程3.8.2.1、切缝之前必须对沥青面层的平整度进行检测,根据实际平整度情况考虑是否适当扩大切割面的宽度(要求一边最多比设计要求加宽30cm),如果加大切割宽度后路面平整度仍达不到伸缩缝安装要求,要求对该处路面进行返工处理,合格后,根据施工图纸要求确定开槽宽度,准确放样,打上线用切割机割缝,锯缝线以外的沥青混凝土路面,用贴胶带纸或加盖塑料布进行保护,以防止锯缝时产生的粉末污染路面。
锯缝应整齐、顺直,并注意把沥青砼路面切透,以免开槽时缝外的沥青砼松动。
3.8.2.2、用风镐开槽时,深度不应小于桥面铺装厚度,开槽后应对槽内的梁体砼进行打毛处理,把所有杂物清除干净,以保证新老砼的有效结合。
如发现梁与梁之间的间隙不符合要求(大于或小于规定范围),应采取措施加以处理,并理顺、扶直槽内的预埋筋及锚固筋,对预埋筋应进行除锈处理,同时对原来梁板或桥台预埋钢筋不足的地方,应及时补打足够数量的膨胀螺栓,以确保型钢的安装质量。
开槽后应禁止车辆通行,禁止施工人员及其他人员在槽两侧边缘踩踏,影响砼施工质量。
3.8.2.3、伸缩装置安装前,当安装时的气温与出厂时的温度有较大出入时,必须调整组装定位空隙值,伸缩定位宽度允许误差为±2mm,要求误差为统一符号,禁止—条缝在不同的位置上同时出现正负误差。