高级连续硫化工应知应会

连续硫化机工安全技术操作规程范文第一章总则第一条为保障连续硫化机工操作的安全性，预防事故的发生，制定本规程。

第二条本规程适用于企业生产中连续硫化机工操作工作的各项安全技术规程。

第三条连续硫化机工操作包括：操作前准备、操作技术要求、操作注意事项和操作后的安全措施等。

第四条连续硫化机工操作人员应遵守安全操作规程，正确使用操作设备，严禁违反操作规程操作。

第五条企业应加强对连续硫化机工操作人员的安全教育和培训，提高员工操作技能和安全意识。

第二章操作前准备第一条连续硫化机工操作前需要进行设备检查，确保设备安全，完好无损。

第二条检查项目包括设备的电气系统、机械传动系统、气动系统、液压系统及相关安全装置工作是否正常。

第三条检查结束后，对于存在问题的设备应及时通知维修人员进行修理或更换。

第四条操作前准备包括清理工作区域、准备操作设备和工具等。

第五条清理工作区域时，应注意清除地面积水，防止工作人员滑倒。

第六条准备操作设备和工具应确保其完好无损，严禁使用损坏设备和工具进行操作。

第三章操作技术要求第一条连续硫化机工操作人员应具备相应的操作技术要求，熟悉设备的工作原理和操作流程。

第二条连续硫化机工操作涉及到电气系统、机械传动系统、气动系统、液压系统等各方面知识和技能，操作人员应掌握相关知识和技能。

第三条操作过程中，应按照正确的顺序和要求进行操作，保证设备安全运行。

第四条操作人员应遵守操作规定，严禁擅自修改设备参数和操作程序。

第四章操作注意事项第一条连续硫化机工操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保操作过程安全。

第二条操作过程中，应注意设备运行状态的监控，及时发现并处理设备运行异常情况。

第三条操作过程中，应保持工作区域的整洁，杜绝杂物堆放和垃圾乱扔现象。

第四条操作人员应佩戴个人防护用品，确保人身安全。

第五条操作人员应禁止酒后操作设备，严禁吸烟和使用明火。

第五章操作后的安全措施第一条操作结束后，应关闭设备电源和其他相关能源，确保设备安全停止运行。

编订：__________________审核：__________________单位：__________________高级纵包硫化工应知应会Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2300-89 高级纵包硫化工应知应会使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

应知：1、新设备的试车，调整和鉴定，验收方法；2、各种硫化方式的优点缺点及应用范围；3、各种纵包方法的优点缺点及生产范围；4、橡皮配方的设计原则和理论依据；5、电线电缆的理论基本知识；6、产品的技术标准及质量标准；7、编制复杂的给你惯用语硫化工艺规程；8、橡皮硫化机理；9、硫化工艺参数对橡皮绝缘及护套电缆寿命的影响；10、硫化后铜线变色的原因和防止的方法；11、硫化罐承受的压力计算；12、各种新产品的质量检查和鉴定方法；13、硫化新技术、新工艺、新设备的应用情况和发展动态；14、计算机在生产中应用知识；应会：1、熟练操作各纵包机生产各种电线电缆产品；2、熟练操作各种硫化罐，硫化各种线缆绝缘及护套产品；3、编制工艺规程和安全技术规程；4、进行新配方、新材料、新产品的试验工作，并提出改进意见；5、解决纵包，硫化操作中的技术关键问题；6、新设备检修后的检查，调整；7、设计复杂工装模具；8、硫化罐耐压检查；工作实例：1、根据产品规格和绝缘厚度，分道设计纵包机模具（轧辊）一套；2、根据新产品规格和厚度及硫化条件，编制硫化工艺卡片；3、根据不同规格的线芯绝缘，设计一道或几道的轧轮达到产品技术要求。

连续硫化机工安全技术操作规程范文一、前言连续硫化机是橡胶工业中常用的设备之一，用于橡胶制品的硫化、固化。

为了确保连续硫化机的安全运行，提高工作效率，减少事故发生的可能性，制定本安全技术操作规程，旨在规范操作人员的行为，最大程度地保障工作人员的人身安全和连续硫化机的设备安全。

二、安全设施1. 仔细检查连续硫化机的安全设施，确保其完好无损。

安全设施包括安全阀、安全门、急停按钮、安全光幕等，必须保持正常工作状态。

2. 确保连续硫化机周围的通道畅通无阻，保障操作人员紧急撤离的通道。

三、操作前准备1. 操作人员必须熟知并理解连续硫化机的工作原理、性能指标和安全操作规程。

2. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防滑鞋等。

3. 连续硫化机必须经过检查并确定无异常情况后方可进行操作。

四、启动与停止1. 启动前，操作人员应确认周围工作环境无障碍物和人员。

2. 启动时，应按照设备说明书的要求依次进行启动操作，不得擅自更改启动顺序或跳过某项操作步骤。

3. 启动后应留意设备的运行状态，确保各部件正常运行，无异响、异味等现象。

4. 停止操作时，应按照设备说明书的要求依次进行停机操作，不得擅自停机或跳过某项停机步骤。

五、操作注意事项1. 操作人员应经过培训，具备相关操作证书并经过资格审查后方可操作连续硫化机。

2. 操作过程中，应密切观察设备运行状态，注意设备的声音、震动、温度等变化，如发现异常情况应及时报告维修人员。

3. 操作人员应随时留意安全指标的变化，如温度、压力等异常指标超出设定范围应立即采取相应措施。

4. 操作人员在操作期间不得离开岗位，如有特殊情况必须事先得到监护人的允许，确保设备的连续运行和安全。

5. 操作人员应定期检查设备连接处的紧固情况，确保设备运行过程中不发生松动或脱落。

6. 操作人员应正确使用设备，不得进行快速启停或骤停操作，以免造成设备损坏或事故发生。

7. 操作人员严禁将手、手指等身体部位靠近设备动作部件，以免发生夹伤或撞伤事故。

连续硫化机硫化工安全操作规程硫化机的基本概述定义连续硫化机是一种用于硫化自硫化橡胶及其他弹性体制品的高效机器，采用加热加压硫化方式。

它具有一定的工艺特性、复杂的结构、多种工作程序、以及对操作人员的高要求等特点。

规格连续硫化机的规格不只一种，常用的有8英寸、10英寸、12英寸等类型。

其中，数字表示硫化机的内径，单位为英寸。

主要特点连续硫化机的主要特点如下：1.高效率。

2.硫化过程稳定性高。

3.操作流程多样化。

4.对设备与操作人员的安全要求较高。

硫化工安全操作规程保护装置保温防烫装置1.一定要使用好的保温织物或减压防烫毛毡。

2.要注意保温织物与设备之间的间隙，防止热空气外泄。

3.当操作人员接近设备时，一定要将保温防烫毡及时撤离，避免被毡挂住或抓住。

特别是进入设备内部进行维护时，一定要严格遵守安全操作规范。

安全阀1.连续硫化机的安全阀都是由工厂安装完毕的，无需操作人员进行调整或更改。

2.当安全阀出现异常情况时，需要第一时间报装备维护人员，禁止自己进行排除故障。

操作规范操作人员的穿戴1.操作人员应严格按照作业地点的安全标准进行穿戴，必须穿戴符合工作需要的安全带。

2.饰品、头发、衣帽等松散的物品应及时整理好，避免被设备及零部件卡住。

钥匙、手机等物品要放飞行模式或关闭，避免对设备的干扰。

3.当操作人员使用工具时，应运用适当的防护措施。

如要进行切割或接线等操作，一定要佩戴适当的手套，防止划伤手部。

操作人员的行为1.操作人员的行为需要符合施工现场的安全标准，安全带不能松动，不能在走动中佩戴。

操作人员不可以穿过设备运作的区域，也不可以随意触摸、拖拉设备。

2.操作人员需要及时报告异常情况，并迅速采取机械操作或紧急危险撤退。

机器的设置1.连续硫化机的设置也是关键的环节。

操作人员要清楚了解机器的硫化过程，以及硫化工作温度、压力等相关参数设置。

2.硫化温度、硫化压力的设置须符合硫化工艺特性的要求，不可以进行随便的调整。

当在硫化过程中遇到问题，操作人员需要及时将问题反馈给维护人员或领导者。

连续硫化机硫化工安全操作规程范文第一章总则第一条为了保证连续硫化机硫化工的安全, 防止事故的发生和对人身、财产造成损害, 根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规, 制定本规程。

第二条本规程适用于连续硫化机硫化工操作及其相关人员。

第三条连续硫化机硫化工作人员必须经过专门的培训，并掌握相关操作流程和安全知识，取得操作证书，方可上岗操作。

第四条连续硫化机硫化工作人员必须按照本规程进行操作，禁止违章操作和超负荷操作。

第五条连续硫化机硫化工作人员必须遵守本单位的安全生产制度，严禁酒后或服用禁药上岗操作。

第六条连续硫化机硫化工作人员必须检查操作设备和工艺装置的状态，如发现异常情况必须及时报告上级，并采取相应措施。

第七条连续硫化机硫化工作人员必须认真填写各种作业记录和检查报告，确保操作记录准确无误。

第二章连续硫化机硫化工基本安全操作规程第八条连续硫化机硫化工作前必须进行预检，并确保设备正常运行和工艺装置正常。

第九条连续硫化机硫化工作人员必须穿戴好相应的劳动保护用品，并确保其正常使用。

第十条连续硫化机硫化工作人员必须按照工艺要求进行操作，禁止任意调整工艺参数或操作流程。

第十一条连续硫化机硫化工作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得携带任何易燃易爆物品进入作业现场。

第十二条连续硫化机硫化工作人员必须定期检查工具、设备和机械设备的完好情况，并及时进行修理和维护。

第十三条连续硫化机硫化工作人员必须定期清理作业现场，保持清洁和整洁，并及时清理和处理产生的废弃物。

第十四条连续硫化机硫化工作人员必须定期检查和校准控制仪表和传感器的准确性。

第三章连续硫化机硫化工事故应急预案第十五条连续硫化机硫化工作人员必须掌握应急预案的内容，并严格按照应急预案进行应急处置。

第十六条连续硫化机硫化工作人员在发生事故后，必须立即采取紧急停机措施，并向上级报告。

第十七条在连续硫化机硫化工作中发生火灾、爆炸等事故时，必须立即采取相应的灭火、排烟措施，并组织人员疏散。

连续硫化机硫化工安全操作规程正式版一、目的和适用范围为了确保连续硫化机硫化工操作的安全性，减少事故发生的风险，提高工作效率，制定本规程。

本规程适用于所有进行连续硫化机硫化工作的操作人员。

二、操作前的准备工作1.操作人员应接受相关安全操作培训，了解硫化工作的基本知识和操作流程。

2.在操作前，操作人员应穿戴个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、防护眼镜、防护手套等。

3.检查硫化机设备是否完好，并确保所有操作按钮和开关处于正常状态。

三、操作注意事项1.操作人员应仔细阅读连续硫化机硫化工的工艺流程，并按照规定操作。

2.在操作过程中，操作人员应注意观察硫化机设备运行情况，如发现异常应立即报告维修人员。

3.在加入硫化剂时，应确保加入的硫化剂符合工艺要求，并控制好加入量。

4.硫化工作过程中，操作人员应注意保持操作区域的整洁，不得乱堆乱放物品。

5.操作人员应遵守防火安全规定，禁止在硫化工作区域使用明火或进行吸烟等行为。

四、操作事故应急处理2.如果发生硫化剂泄漏或溢出事故，操作人员应立即采取措施清理溢出物，并通知有关人员进行相关处理。

3.如果发生火灾事故，操作人员应立即按照应急预案进行处理，并报告有关人员进行灭火。

五、操作后的清理和关闭工作1.在硫化工作结束后，操作人员应及时清理操作区域，并将设备恢复到正常状态。

2.关闭硫化机设备时，操作人员应按照工艺要求进行操作，并确保设备安全关闭。

3.将硫化机设备的关闭情况记录在操作日志中。

六、操作人员的责任和义务1.操作人员应严格按照本规程的要求进行操作，并保障自己和他人的安全。

2.操作人员应定期接受相关安全培训，提高操作技能和安全意识。

3.操作人员应及时上报设备故障和安全隐患，并积极参与安全隐患的排查和整改工作。

七、违反规程的处罚措施对于违反本规程的操作人员，将根据违反情况轻重，采取相应的处罚措施，包括口头警告、书面警告、暂停操作资格等。

八、附则本规程自颁布之日起生效，并对之前执行的硫化工作不受影响。

电线电缆行业(hángyè)各工种应知应会应知应会一、挤塑工初级(chūjí)挤塑工应知应会应知：1、自用设备的名称(míngchēng)、型号、规格、用途和使用规则及维护方法。

2、常用工具、量具及仪器(yíqì)、仪表的名称、型号、规格、用途、使用规则和维护保养方法。

3、常用(chánɡyònɡ)材料及半成品的名称、种类、牌号(páihào)、性能和用途。

4、塑料与配合剂的配方比例及方法。

5、机械制图基本知识。

6、常用数学计算知识。

7、电线电缆的一般知识。

8、材料用量的计算方法。

9、火花试验机的使用方法。

10、挤塑机各部份温度的变化与产品质量的关系。

11、装卸和调整模芯、模套的方法。

12、挤塑后产品的冷却方法和各种产品冷却的规律及对产品质量的影响。

13、塑料颗粒的大小，干湿程度对挤塑质量的影响。

14、产品的质量要求和控制的方法。

15、常见废品产生的原因和防止的方法。

16、钳工电工基本知识。

17、安全操作规程及工艺规程的知识18、全面质量管理知识。

应会：1、正确使用和维护保养自用设备，并会排除一般的故障。

2、正确使用和维护保养常用工，量具及仪器(yíqì)和仪表。

3、能够识别原材料及半成品质量是否符合技术(jìshù)要求。

4、看懂简单(jiǎndān)的工装图。

5、塑料混合的配料(pèi liào)准确，操作混合机混合均匀，达到工艺要求。

6、正确使用(shǐyòng)火花试验机进行耐压试验。

7、检查挤塑机机头内的剩余塑料，防止塑料分解、烧焦。

8、解决操作中的一般质量问题。

9、正确执行安全操作规程及工艺技术规定。

10、做到岗位责任制和文明生产的各项要求。

实际操作：1、能够操作挤塑机挤制绝缘和护套，达到工艺要求。

2、能够独立清理挤塑机机头、机身及螺杆。

目录一：硫化工应知和应会二：常见橡胶的基本知识三：橡胶工艺基础四：橡胶废品分类、原因分析及解决办法五：模具的使用与管理六：硫化岗位作业规范及注意事项第一节、硫化工应知应会硫化工应知应会的目的：促使硫化工掌握橡胶硫化的基本知识，提高硫化工的操作技能，更有效地强化控制硫化生产工序，规范生产现场管理，从而提高硫化工自身的素质，就地解决生产现场出现的问题，提高生产效率和产品的一次产出合格率。

一：应知：1、熟悉橡胶产品的硫化工艺，操作规程，熟知硫化三要素之间的相互关系及对产品的影响。

2、熟知橡胶产品各工序的生产，及其所使用的设备，设备的操作规程，产品的加工方法。

3、熟知模具、设备工装夹具的操作规程，安全知识及保养知识。

4、了解本公司橡胶产品的使用的胶料代号，胶种及基本物性指标，以及主导产品的主要工作部位，外观质量标准。

5、应知硫化时间制定的依据，并能对生产中出现的一般质量缺陷进行分析、解决，并对复杂的问题提出改进意见。

二、应会：1、能够熟练掌握及使用结构复杂的橡胶模具，并能在两个班内掌握操作要领，完成生产任务。

2、能鉴别各种胶号，胶料及胶料的外观质量的好坏、并能根据胶料代号准确判定材料的硬度。

3、能看懂一般结构的产品图。

4、会使用游标卡尺、测厚仪、测温仪，并了解其工作原理。

5、平时无欠产、合格率及生产效率高于厂部制定的标准。

6、能摸索出最佳、最合理的硫化技能并应用于生产。

7、能分析生产中出现的质量缺陷的原因，并能提出改进意见。

第二节、常见橡胶的基本知识橡胶的分类：天然胶与合成胶两种。

1、天然胶（NR）：天然胶的原材料来源于橡胶植物树。

其优点为：弹性好、强度高、绝缘性好、变形小、加工方便。

其缺点：不耐油、耐温性能差、易老化，一般都是并用掺合使用。

一般生产汽车轮胎和一些减震耐磨的橡胶件。

2、合成胶：合成胶有：丁苯胶（SBR）、丁晴胶（NBR）、顺丁胶（BR）、乙丙胶（EPDM）、丁基胶（IIR）、氯丁胶（CR）丙烯酸脂胶（ACM）、氢化丁晴（HNBR）氯黄化聚乙烯（CSM）、氟胶（FKM）、硅橡胶（MVQ）等。

连续硫化机工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保证连续硫化机工作安全，预防事故的发生，保护工人员的生命财产安全，制定本规程。

第二条连续硫化机操作人员必须严格按照本规程进行操作，确保工作的安全和可靠性。

第三条本规程适用于任何连续硫化机的操作人员，包括操作人员和维修人员等。

第二章连续硫化机的安全要求第四条连续硫化机应符合国家相关安全标准，确保运行的安全可靠。

第五条连续硫化机应具备防爆、防火、防毒等安全设施，以保护操作人员的安全。

第六条连续硫化机的使用和维修应经过专业培训合格才能操作。

第三章连续硫化机的操作规程第七条操作人员在操作前应熟悉各项安全措施和操作规程，并严格遵守。

第八条操作人员应穿戴合适的劳动防护用品，包括防护服、手套、耳罩等，并保持干净整洁。

第九条操作人员应按照操作规程操作，不得随意停机或调整设备设置。

第十条操作人员应经常检查设备的运行状态，发现异常情况及时报告并采取相应措施。

第四章连续硫化机的维护与检修第十一条连续硫化机的维护和检修应按照制定的计划进行，不能随意延期或忽略。

第十二条维修人员应穿戴防护装备，确保自身的安全，严禁单人作业。

第十三条维修人员应熟悉连续硫化机的结构和原理，并具备相关的维修技术。

第十四条维修人员应按照维修规程进行操作，不得随意更改机器构造或调整参数。

第五章连续硫化机的应急措施第十五条连续硫化机发生事故时，操作人员应立刻按照预先制定的应急预案进行处置。

第十六条连续硫化机发生火灾时，应立刻切断电源，使用灭火器进行灭火，如无法控制火势应立即撤离人员。

第十七条连续硫化机发生气体泄漏时，应立刻切断电源，打开通风设备，迅速撤离人员，并报告相关部门。

第十八条连续硫化机发生其他突发情况时，操作人员应冷静处理，并按照规程进行应急处置。

第六章连续硫化机的安全培训第十九条连续硫化机的操作人员和维修人员应定期进行安全培训，提高安全意识和操作技能。

第二十条安全培训内容包括连续硫化机的工作原理、操作规程、安全措施、应急预案等。

先进的连续硫化工应该知道
应该知道：
1、各种设备的工作原理和维护。

2、新设备调试、调整和鉴定、验收方法。

3、橡胶电线电缆的理论知识。

4、橡胶配方的设计原则和理论基础。

5、橡胶的硫化机理。

6、连续硫化挤出机的设计依据和基本参数。

7、连续硫化工艺参数和挤出质量，对橡胶绝缘和护套电缆使用寿命的影响。

8、电缆绝缘层电场分布和屏蔽层功能的技术要求。

9、电气设备用橡胶绝缘和护套电缆的类型、规格、性能指标、使用要求、结构特点和试验方法。

1 0、国内、外新技术、新工艺、新材料、新设备的发展趋势。

1 2、计算机在生产中的应用。

应该满足：
1、各种新设备的调试调整、鉴定和验收。

2、操作各种连续硫化挤出装置，生产各种橡皮绝缘、金属屏蔽、橡皮护套电缆。

3、根据新产品的技术要求，设计和改进工装、设备、试制出合格产品。

4、新配方、新材料、新工艺的试验工作，并能提出改进意见。

5、各种新产品的质量检验和鉴定。

6、解决连续硫化中的各种关键技术问题。

7、推广、应用新技术、新工艺、新材料、新设备。

工作示例：
1、操作三层挤压连续硫化装置，生产6千伏及以上的乙丙绝缘，具有内外屏蔽层的电力电缆，质量符合技术要求，长度、时间、物耗均符合工艺规定。

2、标准根据产品规范规定的厚度，设计三层挤出模具。

3、编制矿用电缆工艺流程，根据工艺流程，准备工艺文件和每个工艺的结构重量。

4、使使用合适的挤出机，生产0.2～0.8毫米厚度的产品，长度符合要求。