镍、铜、铬、钼、锡、锑在铸铁中的作用

镍、铜、铬、钼、锡、锑在铸铁中的作用镍、铜、铬、钼、锡、锑在铸铁中的作用：Ni（镍）1.溶与液体铁及铁素体2.共晶期间促进石墨化，其作用相当于1/3Si3.降低奥氏体转变温度，扩大奥氏体区，能细化并增加珠光体4.Ni＜3.0%，珠光体型，可提高强度，主要用作结构材料；Ni3%—8%，马氏体型，主要用作耐磨材料；Ni>12 %，奥氏体型，主要用作耐腐蚀材料等。

5.对石墨粗细影响较小Cu（铜）1.在奥氏体中极限溶解量为3.5%（当碳为3.5%）2.促进共晶阶段石墨化，能力约为硅的1/53.降低奥氏体转变临界温度，细化并增加珠光体4.有弱的细化石墨的作用5.常用量＜1.0%Cr（铬）1.反石墨化作用属中强，共析转变时稳定珠光体2.铬是缩小γ区的元素，Cr20%时，γ区消失3.用量0.15%-30%4.其用量小于1.0%仍属灰铸铁（可能有少量自由Fe3C出现），但力学性能有所提高。

Mo （钼）1.Mo＜0.6%时，稳定碳化物的作用比较温和，主要作用在于细化珠光体，亦能细化石墨。

2.Mo＜0.8%时对铸铁的强化作用较大3.用Mo作合金化时P量一定要低，否则会出现P- Mo四元共晶，增加脆性4.Mo>1%时，达到1.8%—2.0%时，可抑制珠光体的转变，而形成针状基体5.Mo能使“C” 曲线右移，并有使形成两个“鼻子”的作用，故易得贝氏体Sn（锡）1.为增加珠光体量而加入，一般用量＜0.1%，可提高铸铁强度，>0.1%时有可能使铸铁出现脆性2.Sn >0.1%可出现反球化作用3.共晶团边界易形成FeSn2的偏析化合物，因此有韧性要求时，注意Sn量的控制Sb (锑)1.强烈促进形成珠光体2.0.002%—0.01%时，对QT有使石墨球细化的作用，尤其对大断面QT件有效3.其干扰球化的作用可用稀土元素中和4.HT中的加入量为＜0.02%，QT中的加入量0.002%—0.010%如何进行铸钢件热处理的检验一、碳钢铸件热处理检验规程考虑到阀门铸件形状复杂，容易变形和开裂，碳钢铸件热处理通常采用退火。

1、铸铁的基本元素有哪些?各自的作用如何—对组织性能的影响?答：铸铁的基本元素为：碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)五大元素。

五大元素对铸铁组织性能的影响：(1)、碳本身就是构成石墨的元素，在铸铁中是促进石墨化元素。

但碳量过高，力学性能降低。

(2)、硅是强烈促进石墨化元素，但硅量过高，易使石墨粗大，力学性能降低，若含硅量过低;则易出现麻口或白口组织。

(3)、硫在铸铁中是有害元素，它以FeS的形式完全溶解于铁液中，并能降低碳在铁中的溶解度。

此外，硫在铸铁中还能恶化铸铁的铸造性能，当铁液中存在有大量硫化物时，就会降低铁液的流动性，补缩性能差，容易产生裂纹等缺陷。

因此，在灰铸铁中一般将含硫量限制在0.1-0.12%以下。

(4)、锰在铸铁中首先表现出抵消硫的一些有害作用上，因此铸铁中含有适量的锰是有益的。

通常锰的含量应控制在06-1.2%范围内。

(5)磷能增加铁水的流动性和提高铸铁的耐磨性，即铸铁的硬度随着含磷量的增加而增高，韧性则降低。

因此，普通灰铸铁中一般将含磷量限制在0.3%以下。

磷对铸铁的石墨化影响不大。

2、铸造碳钢的基本元素有哪些?各自的作用如何?答：碳钢的基本元素有：碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)五大元素。

铸造碳钢是熔模铸造生产中应用极为广泛的材料。

碳钢的主要元素是碳，其含量为0.12-0.62%。

改变含碳量可在很大程度上改变钢的机械性能。

此外，钢中含有硅、锰、磷、硫四大元素，硅、锰有脱氧和去硫作用，但且含量变化不大，对性能的影响也不大。

磷、硫在钢中均为有害元素，并在不同质量要求的钢中均有一定的限制。

磷和硫在钢中含量越少越好。

3、铸造合金钢常用的合金元素有哪些?加入的目的是什么?答：(1)含碳量越高，钢的硬度越高，耐磨性越好，但塑性及韧性越差。

(2)硫是钢中有害元素，含硫量较多的钢在热压力加工时容易脆裂，这种现象通常称为“热脆”。

(3)磷能提高钢的强度，但使钢的塑性及韧性明显下降，特别在低温时影响更为严重，这种现象通常称为“冷脆”。

铸铁中的锑及其应用铸铁是一种常见的铁合金材料，主要成分是铁、碳和硅。

除了这些主要元素外，铸铁中还常含有一些其他的合金元素，例如锑。

锑是一种化学元素，其原子序数为51，化学符号为Sb。

锑在铸铁中的应用是为了改变铸铁的性能和特点。

锑可以提高铸铁的硬度和强度。

当锑添加到铸铁中时，它可以与铁和碳形成一种特殊的化合物，称为锑化铁。

这种化合物具有较高的硬度和强度，使得铸铁更加耐磨和耐压。

因此，在一些需要较高硬度和强度的工业领域，如制造机床零件、汽车零部件等，常常采用锑铸铁。

锑可以改善铸铁的耐磨性能。

铸铁中添加锑后，锑化铁的生成可以增加铸铁的硬度和耐磨性。

这使得铸铁在摩擦、磨损和磨削等力学作用下具有更好的耐久性。

因此，在一些需要耐磨性能的应用中，如制造摩擦副、磨损件等，锑铸铁是一种常用的材料选择。

锑还可以提高铸铁的耐腐蚀性能。

铸铁具有较好的耐腐蚀性能，但在某些特殊环境下，如酸性或碱性环境中，铸铁可能会受到腐蚀的影响。

锑作为一种合金元素添加到铸铁中，可以形成一层致密的氧化膜，阻止腐蚀介质的侵蚀，从而提高铸铁的耐腐蚀性能。

因此，在一些需要耐腐蚀性能的场合，如化工设备、海洋工程等，锑铸铁是一种理想的材料选择。

除了上述应用外，锑铸铁还具有其他一些特殊的应用。

例如，在核工业中，锑铸铁常用于制造反应堆容器和核燃料元件，因为它具有良好的辐射防护性能。

此外，锑铸铁还常用于制造防弹材料，因为它具有较高的硬度和强度，能够有效抵御子弹的穿透。

锑在铸铁中的应用主要是为了改变铸铁的性能和特点。

它可以提高铸铁的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性能，适用于各种工业领域和特殊应用。

锑铸铁的应用不仅丰富了铸铁的种类，也为各行业提供了更多的材料选择，推动了工业技术的发展。

未来，随着科学技术的不断进步，锑铸铁在更多领域的应用前景将更加广阔。

通常很多元素在铸铁中的含量是很少的，但是会对组织和性能有很大的影响。

一些是工艺添加的，但还有一些是原材料中带入的。

这些元素中的一些元素对铸件是有益的，特别是在灰铁当中；但也有一些元素是非常有害的应该尽可能避免的。

以下表格列出了这些元素的通常来源、通常的含量范围及主要作用。

这些元素中的一些元素作为主要工艺添加元素不被包含在下列表格中。

Al铝铝脱氧废钢、孕育剂、铁合金、轻合金零部件、工艺添加最大 0.03 在薄壁铸件中超过0.005%的Al含量就会促进氢气孔的产生。

中和氮；促进渣的形成。

超过0.08%的含量就会对球型石墨不利。

可以被铈中和，同时有强烈的稳定石墨作用。

Sb锑废钢、搪瓷釉废料、轴承壳体、工艺添加最大0.02 强烈的珠光体和渗碳体促进作用。

在没有稀土元素中和的情况下，抑制球型石墨产生。

As砷生铁、废钢最大0.05 强烈的促进珠光体和碳化物，改善球型石墨形状。

Ba钡含钡孕育剂最大0.003 促进石墨形核和减少衰退，降低白口倾向和促进石墨形成。

Bi铋工艺添加，铸型涂料中含铋很少超过0.01 促进白口化和非预期石墨形态。

在含稀土元素（铈）的球体俄中能够增加石墨球数，过量的石墨球可能产生缩松问题。

B硼搪瓷釉废料、工艺添加硼铁最大0.01 超过5PPM促进铁素体形成，超过10PPM促进碳化物形成（特别在球铁中），超过20PPM促进可锻铸铁的回火效果。

Ca钙铁合金、球化剂、孕育剂最大0.01 提高球型石墨圆整度，改善石墨形核，减少白口倾向和促进石墨化。

Ce铈大部分镁合金或者以铈镧稀土合金或者其它稀土形式添加最大0.02 通常不在灰铁中使用，在球铁中主要是消除有害元素，改善石墨球圆整度。

在偏析的时候会对碳化物其稳定作用。

Cr铬合金钢、涂铬层、一些生铁、铬铁最大0.3 促进白口化和珠光体形成，增加强度。

球体中高于0.05%的含量形成碳化物偏析。

Co钴工具钢最大0.02 在铸铁中午显著影响Cu铜铜线、铜合金、废钢、工艺添加最大0.5 促进珠光体、改善强度、在球体中减少铁素体形成。

生铁多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）1范围本文件规定了生铁中碳、锰、硅、磷、硫、铬、镍、钼、钒、铜、钛、铝、硼、砷、铌、钨、钴、铅、锡、锑、铋、锌和锆元素含量的火花放电原子发射光谱分析方法。

本方法适用于炼钢生铁、铸造生铁、球墨铸铁用生铁、含钒生铁、高纯生铁等白口化样品的分析。

本方法可同时测定白口化生铁样品中的23个元素，各元素的测定范围见表1。

表1各元素测定范围元素测定范围/%C Si Mn P S Cr Ni Mo V Cu Ti Al B As Nb W Co Pb Sn Sb Bi Zn Zr 2.0～4.500.10～4.300.05～2.500.01～1.300.005～0.250.02～2.800.006～4.500.001～1.000.01～1.200.01～2.200.01～0.500.002～1.200.001～0.400.002～0.1000.003～0.1000.01～0.900.01～0.300.002～0.0500.003～0.450.01～0.400.002～0.0300.001～0.0500.001～0.03012下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

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GB/T 6379.1测量方法与结果的准确度（正确度与精密度）第1部分：总则与定义GB/T 6379.2测量方法与结果的准确度（正确度与精密度）第2部分：确定标准测量方法重复性与再现性的基本方法GB/T 20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法3方法原理将制备好的生铁块状样品在火花光源的作用下与对电极之间发生放电，在高温和惰性气氛中产生等离子体。

被测元素的原子被激发时，电子在原子内不同能级间跃迁，当由高能级向低能级跃迁时产生特征谱线，测量选定的分析元素和内标元素特征谱线的光谱强度。

灰铸铁的组织和几种合金元素的影响（二）■ 中国铸造协会李传栻二．灰铸铁中常用的合金元素灰铸铁中所加的合金元素大体上可分为4类，即石墨化元素，渗碳体稳定元素，珠光体稳定元素和细化珠光体的元素。

铸铁凝固过程中，碳、硅、铝、硫、铜和镍等元素都有促进石墨形成的作用，可认为是石墨化元素。

但是，各元素的效能却很不相同，例如，铜的作用大约是硅的20%。

镍和铜还有双重作用：共晶转变时促进石墨化；共析转变时却抑制石墨化，有助于形成较多较细的珠光体，所以也可以将其视为珠光体稳定元素。

钛的影响也很复杂。

一般说来，钛是很强的碳化物形成元素，但当其含量很少时（如<0.08%），它的微细的化合物可作为石墨的核心，有促进石墨化的作用。

锡、锑、锰、钼、铬、钒和铌等都能阻碍石墨的析出和成长，增强形成渗碳体的倾向，都属于渗碳体稳定元素。

其中，钼的作用与其加入量有关。

铸铁中含钼量，<0.8%时，钼的作用温和，表现为使珠光体细化，含量提高就是渗碳体稳定元素。

一般认为：锰的作用是增加铸铁的珠光体量，提高铸铁的强度。

实际上，锰的作也是多方面，含量高时，会使石墨粗大，从而降低铸铁的强度。

本文的开始，我们就谈到了提高灰铸铁件的强度及其综合质量的目标，现在就从这个角度来谈谈灰铸铁中常用的合金元素。

1．锰和硫一般说来，硫是有害元素。

但对灰铸铁来讲，含少量的硫对于石墨的生核和共晶团的细化都有非常重要的作用。

所以，灰铸铁中的含硫量不宜低于0.06%，最好保持在0.06% ～0.08%之间。

含硫量太高（>0.1 8%），则各种有害作用都会显现，损害铸件的质量。

硫是化学活性强的元素，在铸铁中含锰量很低时，硫与铁生成化合物FeS（熔点1193℃），也与铁和碳形成低熔点的共晶体（含碳0.17%，硫31.7%，其余为铁，熔点975℃）。

FeS可以完全溶解于铁液中。

铁液凝固时，硫或FeS在奥氏体和渗碳体的固溶度很小，逐渐富集于剩余的液相中，最后以硫化物的形式析出，铸铁中含硫量为0.02%时，即可出现独立的硫化物。

善高硅铸铁的力学性能，提高强度及韧性，降低硬度。

含铜高硅铸铁具有可车削性等。

含6．5％～8．5％Cu高硅铸铁在常用介质中除对45％浓度的硝酸耐蚀性稍差外，对其他酸均有较好的耐蚀性。

含8％～10％cu的高硅铸铁在80℃的各种浓度的硫酸中都有高的耐蚀性，腐蚀率均少于0．3mm ／a，它可用来制造接触各种浓度的热硫酸的化工机械零件。

(3)含钼高硅铸铁(STSi15M03RE)。

加钼可以改善高硅铸铁的耐盐酸腐蚀性能，一般加钼量为3％～3．5％。

含14．3％Si的高硅铸铁，随加入钼量增多，腐蚀速度下降。

含钼3％时在中低浓度的盐酸中是很耐蚀的，但在热浓盐酸中仍然不耐蚀。

(4)高硅铬铸铁(STSi15Cr4RE)。

高硅铬铸铁的化学成分为(％)：C<1．40，Si14．25～15．75，Mn<0．5，P<0．10，S<0．10，Cr4．0～5．0，RE．10。

其主要力学性能是：抗弯强度150～240MPa，挠度0．70～残<00．90mm，布氏硬度HBS350～450。

具有高的耐蚀性能，适用于制造阴极保护用的阳极铸件，如接触海水、淡水等介质的设备零件。

镍奥氏体铸铁含镍量为13．5％～36％的铸铁。

改变含镍量，并附加少量其他合金元素，形成不同牌号、类型，以适应不同腐蚀介质和使用条件的需要。

如加铬、铜、钼改善耐蚀性，加铌改善焊接性等。

各类型奥氏体铸铁又可按石墨形态归纳为奥氏体灰铸铁和奥氏体球墨铸铁。

镍奥氏体铸铁的金相组织由单一的奥氏体基体与分布其上的片状石墨、球墨和少量碳化物组成。

石墨形态对耐蚀性并无明显影响，但石墨球化后将明显提高奥氏体铸铁的抗磨蚀性。

在烧碱、盐卤、海水、海洋大气，还原性无机酸、脂肪酸等介质中奥氏体铸铁具有高的耐蚀性。

在碱性介质中镍奥氏体铸铁的耐蚀性极为优越。

高铬铸铁含铬24％～35％的白口铸铁称为耐蚀高铬铸铁。

高铬铸铁的显微组织为奥氏体或铁素体加碳化物。

一般说来，对于不含一定数量的稳定奥氏体合金元素(Ni，Cu，N)的高铬铸铁，当含碳量低于1．3％时易获得铁素体，含碳略高时易获得奥氏体基体。

合金铸铁金铸铁（alloy cast iron）是指在普通铸铁中加入合金元素而具有合特殊性能的铸铁。

通常加入的合金元素有硅、锰、磷、镍、铬、钼、铜、铝、硼、钒、钛、锑、锡等。

合金铸铁根据合金元素的加入量分为低合金铸铁(合金元素含量＜3％)、中合金铸铁（合金元素含量为3～10％）和高合金铸铁（合金元素含量＞10％）。

合金元素能使铸铁基体组织发生变化，从而使铸铁获得特殊的耐热、耐磨、耐腐蚀、无磁和耐低温等物理-化学性能，因此这种铸铁也叫“特殊性能铸铁”。

合金铸铁广泛用于机器制造、冶金矿山、化工、仪表工业以及冷冻技术等部门。

常用的合金铸铁分为：耐磨铸铁、耐热铸铁、耐蚀铸铁等。

耐磨铸铁耐磨铸铁分减摩铸铁和抗磨铸铁两类。

[减摩铸铁]：用于润滑条件下工作的零件，例如机床导轨、汽缸套及轴承等[抗磨铸铁]：用于无润滑、干摩擦的零件，例如轧辊、犁铧、抛丸机叶片、球磨机衬板和磨球等1．减摩铸铁[性能要求]：减摩铸铁应有较低的摩擦系数和能够很好的保持连续油膜的能力。

最适宜的组织形式应是在软的基体上分布有坚硬的强化相。

细层状珠光体灰铸铁就能满足这一要求，其中铁素体为软基体，渗碳体为强化相，同时石墨也起着贮油和润滑的作用。

[常用减摩铸铁]：高磷铸铁。

提高磷的含量，可形成高硬度的磷化物共晶，呈网状分布在珠光体基体上，形成坚硬的骨架，使铸铁的耐磨损能力比普通灰铸铁提高一倍以上。

在含磷较高的铸铁中再加入适量的Cr、Mo、Cu或微量的V、Ti和B等元素，则耐磨性能更好。

2．抗磨铸铁[性能要求]：抗磨铸铁的组织应具有均匀的高硬度。

[常用减摩铸铁]：普通白口铸铁就是一种抗磨性高的铸铁，但其脆性大，不宜作承受冲击的零件，在有冲击的场合可使用冷硬铸铁；含有少量的Cr、Mo、W、Mn、Ni、B等合金元素的低合金白口铸铁，具有一定的韧性，用于低冲击载荷条件下的抗磨零件，如抛丸机叶片、砂浆泵件、农产品加工设备中的易磨损件等；在中、低冲击载荷的高应力碾研磨损条件下，高铬白口铸铁代替高锰钢已显示了优越的抗磨性能；中锰球墨铸铁具有很好的耐磨性，较高的强度和韧性，适用于犁铧、饲料粉碎机锤片、中小球磨机磨球、衬板、粉碎机锤头等。

几种常用合金元素在钢中的作用合金元素是指在钢中加入的其他金属元素，以改变钢的性能和性质。

下面将介绍几种常用合金元素在钢中的作用：1.镍（Ni）：镍可以提高钢的耐腐蚀性和机械性能。

当镍的含量达到8-25%时，可以获得具有优良耐腐蚀性的不锈钢。

此外，镍还能提高钢的强度和韧性，改善钢的热加工性能。

2.铬（Cr）：铬是一种常见的合金元素，添加铬可以提高钢的耐腐蚀性。

当铬的含量达到12-30%时，可以制备出具有良好耐腐蚀性的不锈钢。

铬还可以提高钢的硬度和强度，同时改善钢的高温性能。

3.钼（Mo）：钼是一种重要的强化元素，加入钼可以提高钢的硬度和强度，提高钢的抗拉、屈服和冲击韧性。

此外，钼还能改善钢的耐腐蚀性和抗腐蚀性能，使钢具有较好的抗热和抗切削性能。

4.钛（Ti）：钛可以提高钢的硬度、强度和抗腐蚀性能。

添加钛可以防止钢中的碳和氮组成碳化物和氮化物，从而减少钢的渗碳和固溶碳的过程，提高钢的晶粒细化和塑性。

5.钒（V）：钒是一种重要的强化元素，加入钒可以提高钢的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性。

钒还能提高钢的热处理稳定性，改善钢的高温强度和高温氧化性能。

6.锰（Mn）：锰是一种常见的合金元素，添加锰可以提高钢的强度、硬度和韧性。

锰还能提高钢的冷加工硬化性和磁性。

此外，锰还能防止钢中的氧化物夹杂物形成，从而提高钢的质量。

7.硅（Si）：硅能够提高钢的强度和硬度，同时还可以改善钢的热加工性能和抗氧化性能。

硅还能提高钢的磁性和导电性。

除了以上几种常见的合金元素外，还有钨、铌、铝等合金元素也常用于钢中，它们分别具有不同的强化、耐磨、耐腐蚀等特性，能够满足不同工程需要。

总之，合金元素在钢中的作用取决于其种类和含量。

通过合理选用和控制合金元素的添加，可以改善钢的性能和性质，满足各种应用场合的需要。

化学成分中各元素在铸件中的作用1.化学成分中各元素在铸铁中的作用a.铸铁中，除铁以外，常存元素主要有：碳、硅、锰、磷、硫，统称之为铸铁的五元素，它们的作用如下：碳 [碳的元素符号 C；原子序数 6；晶型六角（石墨）/钻石立方（金刚石）；相对原子质量 12；密度 2.25g/c㎡；熔点 3727℃；沸点 4830℃；比热容 0.693J/(g·℃)]碳是铸铁的基本元素，在铸铁中的存在形式主要有两种，一种是以游离碳石墨的形式存在，另一种是以化合碳渗碳体的形式存在。

碳是强烈促进石墨化的元素，增加碳量会增加石墨的数量，但会使石墨粗大；反之，减少碳量，会使石墨细小。

在灰铸铁中，碳的质量分数控制在2.7%～3.8%的范围内，碳主要以片状石墨形式存在，高碳灰铸铁的金相组织为铁素体和粗大的片状石墨，机械强度和硬度较低，但挠度较好；低碳灰铸铁的金相组织为珠光体和细小的片状石墨，有较高的机械强度和硬度，但挠度较差。

由于灰铸铁的成分位于共晶点附近，因此具有良好的铸造性能，对于亚共晶范围的灰铸铁，增加碳含量能提高流动性，反之，对于过共晶范围的灰铸铁，只有降低碳含量才能提高流动性。

在球墨铸铁中，碳的质量分数控制在3.5%～3.9%的范围内，经球化处理后，碳的质量分数通常会减少0.1%～0.3%，碳主要是以球状石墨形式存在，石墨呈球状后，石墨数量对力学性能的影响就不十分重要，但为了改善铸造性能，碳总是维持在较高线，并且利用石墨化的膨胀作用以补偿收缩，增加铸件的致密性，保证铸件有较高的力学性能。

在共晶成分以上，增加碳含量易产生石墨漂浮，降低力学性能；在共晶成分下，增加碳含量可以提高镁的吸收率，有利于球化，但降低碳含量易产生游离渗碳体，使力学性能降低、脆性增加，同时增加缩孔和缩松等铸造缺陷。

在蠕墨铸铁中，碳的质量分数控制在3.5%～3.9%的范围内，经蠕化处理后，碳主要以蠕虫状石墨形式存在，碳高时，金属基体为铁素体，抗拉强度、弹性模量和硬度有降低趋势，而冲击韧性和伸长率较好；碳低时，金属基体主要为珠光体，抗拉强度、弹性模量和硬度有所改善，而冲击韧性和伸长率有所下降。

灰铸铁中各元素作用灰铸铁中各元素作用1、碳、硅碳、硅都是强烈地促进石墨化的元素，可用碳当量来说明他们对灰铸铁金相组织和力学性能的影响。

提高碳当量促使石墨片变粗、数量增加，强度硬度下降。

相反降低碳当量可减少石墨数量、细化石墨、增加初析奥氏体枝晶数量，从而提高灰铸铁的力学性能。

但是降低碳当量会导致铸造性能下降。

2、锰：锰本身是稳定碳化物、阻碍石墨化的元素，在灰铸铁中具有稳定和细化珠光体作用，在Mn=0．5％～1％范围内，增加锰量，有利于强度、硬度的提高。

3、磷：铸铁中含磷量超过0.02%，就有可能出现晶间磷共晶。

磷在奥氏体中的溶解度很小，铸铁凝固时，磷基本上都留在液体中。

共晶凝固接近完成时，共晶团之间剩余的液相成分接近三元共晶成（Fe-2%、C-7%、P）。

此液相约在955℃凝固。

铸铁凝固时，钼、铬、钨和钒都偏析于富磷的液相中，使磷共晶的量增多。

铸铁中含磷量高时，除磷共晶本身的有害作用外，还会使金属基体中所含的合金元素减少，从而减弱合金元素的作用。

磷共晶液体在凝固长大的共晶团周围呈糊状，凝固收缩很难得到补给，铸件出现缩松的倾向较大。

4、硫：降低铁液流动性，增加铸件热裂倾向，是铸件中的有害元素。

很多人认为硫含量越低越好，实则不然，当硫含量≤0．05％时，此种铸铁对我们使用的普通孕育剂来说不起作用，原因是孕育衰退的很快，常常在铸件中产生白口。

5、铜：铜是生产灰铸铁最常加入的合金元素，主要原因是由于铜熔点低（1083℃），易熔解，合金化效果好，铜的石墨化能力约为硅的1／5，因此能降低铸铁的白口倾向，同时铜也能降低奥氏体转变的临界温度，因此铜能促进珠光体的形成，增加珠光体的含量，同时能细化珠光体和强化珠光体及其中的铁素体，因而增加铸铁的硬度及强度。

但是并非铜量越高越好，铜的适宜加入量为0．2％～0．4％当大量地加铜时，同时又加入锡和铬的做法对切削性能是有害的，它会促使基体组织中产生大量的索氏体组织。

6、铬：铬的合金化效果是非常强烈的，主要是因为加铬使铁水白口倾向增大，铸件易收缩，产生废品。

灰铸铁的组织和几种合金元素的影响（二）■ 中国铸造协会李传栻二．灰铸铁中常用的合金元素灰铸铁中所加的合金元素大体上可分为4类，即石墨化元素，渗碳体稳定元素，珠光体稳定元素和细化珠光体的元素。

铸铁凝固过程中，碳、硅、铝、硫、铜和镍等元素都有促进石墨形成的作用，可认为是石墨化元素。

但是，各元素的效能却很不相同，例如，铜的作用大约是硅的20%。

镍和铜还有双重作用：共晶转变时促进石墨化；共析转变时却抑制石墨化，有助于形成较多较细的珠光体，所以也可以将其视为珠光体稳定元素。

钛的影响也很复杂。

一般说来，钛是很强的碳化物形成元素，但当其含量很少时（如<0.08%），它的微细的化合物可作为石墨的核心，有促进石墨化的作用。

锡、锑、锰、钼、铬、钒和铌等都能阻碍石墨的析出和成长，增强形成渗碳体的倾向，都属于渗碳体稳定元素。

其中，钼的作用与其加入量有关。

铸铁中含钼量，<0.8%时，钼的作用温和，表现为使珠光体细化，含量提高就是渗碳体稳定元素。

一般认为：锰的作用是增加铸铁的珠光体量，提高铸铁的强度。

实际上，锰的作也是多方面，含量高时，会使石墨粗大，从而降低铸铁的强度。

本文的开始，我们就谈到了提高灰铸铁件的强度及其综合质量的目标，现在就从这个角度来谈谈灰铸铁中常用的合金元素。

1．锰和硫一般说来，硫是有害元素。

但对灰铸铁来讲，含少量的硫对于石墨的生核和共晶团的细化都有非常重要的作用。

所以，灰铸铁中的含硫量不宜低于0.06%，最好保持在0.06% ～0.08%之间。

含硫量太高（>0.1 8%），则各种有害作用都会显现，损害铸件的质量。

硫是化学活性强的元素，在铸铁中含锰量很低时，硫与铁生成化合物FeS（熔点1193℃），也与铁和碳形成低熔点的共晶体（含碳0.17%，硫31.7%，其余为铁，熔点975℃）。

FeS可以完全溶解于铁液中。

铁液凝固时，硫或FeS在奥氏体和渗碳体的固溶度很小，逐渐富集于剩余的液相中，最后以硫化物的形式析出，铸铁中含硫量为0.02%时，即可出现独立的硫化物。

镍在铸铁中具有石墨化剂的作用，且同硅相似有助于碳化物的分解。

它对于降低白口层深度及消除碳化物的硬点，白口边缘和麻口区颇为有效。

它可以减少白口形成倾向，但不会产生常因加入过量的硅而导致石墨组织的粗化和强度降低的情况。

加入0.1-1.0%的少量镍对于细化晶粒和石墨尺寸经常有效，但在加入量超过1%时常需调整硅的含量。

镍在制造灰铸铁件时可以代替硅或补充硅量的不足。

在减少白口层深度方面，一般2份镍约等于1份硅，但当硅含量小于1%时，其比例关系几近于3或4比1.在许多实例中，加镍优于加硅，因为增加硅的含量常会导致物理性能的降低，更为粗大的晶粒以及较大的缩松和内部收缩的倾向。

镍除了减少或消除游离碳化物外，且略能降低珠光体中化合碳的含量，这种情况在镍达1.5%左右时特别显著。

随着镍量的继续增加，这时珠光体中的化合碳量缓慢增加0.8%左右的共析量。

机械性能强度在灰铸铁中加入的镍经常在0.25%-2.00%范围内，假如对镍的石墨化能力不加调节的话，即使加镍达1.5%左右，其强度也不会发生显著地变化，超过此值后，强度将随着硬度的逐渐提高而微有增加。

通过调整铸铁的成分，特别是调整硅的含量，加入0.50%-5.00%的镍可提高灰铸铁的强度10%-15% 降低含硅量而不加镍也能提高强度，但是，这种作法就加剧了厚薄断面的硬度差，且带来了薄的断面和边缘难于加工的不良后果。

在降低硅的同时加入镍的情况下，则可获得高强度的优点而又不致造成硬而不易加工的边缘。

硬度镍熔于铸铁的铁素体或珠光体基体的固溶体中，并使之逐渐变为索氏体，当加入量超过5%时，甚至变成马氏体。

因此，镍逐渐硬化铸铁的基体。

冲击韧性通过弯曲挠度或其它方法的测定可知，镍也能明显地改进铸铁的冲击韧性。

在较薄的断面中加入1.0%-5.0%的镍，其效果很显著。

热膨胀随加入量的不同，镍对灰铸铁的膨胀特性有一定的影响。

加工性加镍的铸件同普通灰铸件相比较，具有更高的硬度，更大的强度以及在相等加工性的情况下具有更好的组织；若与普通铸铁的硬度，强度和组织相同时则更易于加工。

镍、铜、铬、钼、锡、锑在铸铁中的作用镍、铜、铬、钼、锡、锑在铸铁中的作用：Ni（镍）1.溶与液体铁及铁素体2.共晶期间促进石墨化，其作用相当于1/3Si3.降低奥氏体转变温度，扩大奥氏体区，能细化并增加珠光体4.Ni＜3.0%，珠光体型，可提高强度，主要用作结构材料；Ni3%—8%，马氏体型，主要用作耐磨材料；Ni>12 %，奥氏体型，主要用作耐腐蚀材料等。

5.对石墨粗细影响较小Cu（铜）1.在奥氏体中极限溶解量为3.5%（当碳为3.5%）2.促进共晶阶段石墨化，能力约为硅的1/53.降低奥氏体转变临界温度，细化并增加珠光体4.有弱的细化石墨的作用5.常用量＜1.0%Cr（铬）1.反石墨化作用属中强，共析转变时稳定珠光体2.铬是缩小γ区的元素，Cr20%时，γ区消失3.用量0.15%-30%4.其用量小于1.0%仍属灰铸铁（可能有少量自由Fe3C出现），但力学性能有所提高。

Mo （钼）1.Mo＜0.6%时，稳定碳化物的作用比较温和，主要作用在于细化珠光体，亦能细化石墨。

2.Mo＜0.8%时对铸铁的强化作用较大3.用Mo作合金化时P量一定要低，否则会出现P- Mo四元共晶，增加脆性4.Mo>1%时，达到1.8%—2.0%时，可抑制珠光体的转变，而形成针状基体5.Mo能使“C” 曲线右移，并有使形成两个“鼻子”的作用，故易得贝氏体Sn（锡）1.为增加珠光体量而加入，一般用量＜0.1%，可提高铸铁强度，>0.1%时有可能使铸铁出现脆性2.Sn >0.1%可出现反球化作用3.共晶团边界易形成FeSn2的偏析化合物，因此有韧性要求时，注意Sn量的控制Sb (锑)1.强烈促进形成珠光体2.0.002%—0.01%时，对QT有使石墨球细化的作用，尤其对大断面QT件有效3.其干扰球化的作用可用稀土元素中和4.HT中的加入量为＜0.02%，QT中的加入量0.002%—0.010%如何进行铸钢件热处理的检验一、碳钢铸件热处理检验规程考虑到阀门铸件形状复杂，容易变形和开裂，碳钢铸件热处理通常采用退火。