第一章基础知识
一．工具的正确使用
1.游标卡尺(数字显示、表盘显示、刻线显示)
A．使用范围及规格：
不同规格的卡尺，具有不同的量程范围，常用的量程范围为0～150mm、0～200mm、0～500mm、
0～600mm等，我们根据工件的大小，选择相应的卡尺。
卡尺用于测量长度(宽度、高度)、深度、台阶、内径、外径等。
B．精确度：
a.数字显示游标卡尺精确度一般为0.01mm，简称为C(丝、条、道…)，本公司统一为丝。
1mm=100丝=1000μ
b.表盘显示游标卡尺精确度一般为0.02mm。
c.刻线尺因读数困难，现已很少使用，一般精确度为0.01或0.02。
C．使用方法：
a.取出卡尺，明确精确度，查看是否在有效期限内，是否有合格标签，
上述项目明确后，方可使用。
b.用外量爪测量长度(宽、高)或圆柱外径，用内量爪测量圆孔内径，槽的宽度，用深度尺测
量槽、盲孔深度，用阶梯尺测量阶梯、台阶尺寸。
c.测量时用用软布、软纸轻轻擦去测量面污物，并归零，用手推、拉动游标尺，滑动轻
快，无阻滞感，无误时方可使用。
d.用上述方法测量，一般测量3次，取平均值。
D．读数方法：
数字显示的卡尺直接读取数据，表盘显示为主尺值加表盘数据，每小格表示0.02。
E．注意事项：
a.使用前检查准用证(标签)，使用有效期。
b.调零，是否在零位，测量面清洁，光滑无异物、锈蚀。
c.滑道顺畅，无异物。
d.使用后清洁、润滑、防锈(加油)，归位保管。
e.不可用于其它用途(如画圆等)。
f.卡尺与包装盒一一对应，携带过程中必须放在盒内，避免摔伤、碰伤。
2.千分尺(数字显示、刻线显示)
A．规格及使用范围：
外径千分尺：0～25、25～50、50～75、75～100、100～125、125～150、
150～175、175～200mm，0～50mm用于测量长度、外径。
内径千分尺：5～30mm，用于测量内径、槽宽。
B．精确度：
第1根据使用要求，千分尺的精确度为0.01或0.001。
C．使用要求：
a.使用前，检查合格证、有效期限、精确度。
b.使用时，先清理一次测量部位，再测量基准杆长度或调零，OK时，方
可使用。(内径千分尺
设计时没有零位，只需清理干净测量部位即可)。
c.将千分尺固定在测量架上，左手执被测工件(重量很轻)，右手轻轻旋
转千分尺，距离1～2mm时，拧动游丝，直至游丝端发出嚓嚓响为止。
此时，锁紧固定手柄，开始读数。
d.对于较重工件，将工件放置在测量台上，左手执千分卡尺，右手拧动
千分尺，按上述方法进行操作。
D．读数方法：
a.主刻度+半刻度+旋转筒刻度+微刻度或估计值(刻度显示)。
b.直接读取数据(数字显示)。
E．使用注意事项：
a.使用前检查准用证、有效期、精确度。
b.使用时先调零或检查基准杆长度。
c.测量面和旋转部位清洁、润滑、无异物。
d.使用后确保测量面不接触，锁紧后放在包装盒中归位保管，避免摔伤、
碰伤。
e.不得测量坚硬且表面粗糙的物品，以免磨损测量面。
f.不得直接拧紧至接触工件，而必须使用游丝，确保合适的测量力，避
免产生工件或工具变
形。
3.PG规(塞规)
A．规格及使用范围：
1mm～5mm，分度值：0.01(或0.005、0.001、0.025)，共500支，用于
测量孔径，范围为1-5mm。
小于1mm用于投影机或二次元，大于5mm用于内径M。
B．精确度：无，只是测量一个范围。
C．使用方法：
取与孔对应的塞规，垂直对准孔，在重力作用下通过为通，不能通过
为止，直至相邻两支规格的塞规为止，一般要求测量的分度值为0.01。
如：3.52通 3.53止，则孔径为Φ3.52～Φ3.53。
D．注意事项：
a.准用证与使用有效期。
b.塞规表面无异物、无生锈、必须光洁、润滑，无磨损，无弯曲。
c.取用后及时归位，且与包装物一一对应，防止生锈。
d.注意被测物的要求，有时要求PG规(塞规)自重下落为通，有时要求
工件自重下落为通。
第2 4.塞尺
A．塞尺又称间隙规、厚薄规，用于测量平面与平面之间缝隙的大小，规格为：
0.02～0.10、0.15、0.20、0.30、0.40、0.50、0.60、0.70、0.80、0.90、
1.00。
B．测量值是一个范围，分度为0.01。
C．使用方法：
用尺子组合成相应的厚度值，逐一试验，直至间隙范围为0.01之内，如
0.58入，0.59止。所用塞尺片一般不超过4片。(可先用较大的厚度初步
试验。)
D．使用注意事项：
a.塞尺片的准用证及使用有效期。
b.防止生锈，使用后要润滑、防锈、除异物。
c.塞尺片很薄，要防止变形可损坏，操作时要仔细。(特别是0.02、0.03、
0.04、0.05最易损坏。)
5.高度规
A．规格：
0～300mm，使用于测量平面度，垂直度、一般高度。
B．精确度：0.01mm
C．使用方法：
a.使用前检查准用证、有效期限、高度尺的上下活动是否灵活，前后左右
移动是否顺畅。
b.使用时先找准基准点，确定在何处(上升或下降的值)取零位，然后移动
高度尺，找准测量点进行测量。
c.测定子百分表与工件之间的夹角为5-20o以内，压力为塑胶件时为0.05，
金属件时为0.2，以免变形。
D．读数方法：
上升读外圈，下降读内圈，并相应加减百分表的显示数据。
最终结论：主刻度±百分表显示值×0.01
E．注意事项：
a.百分表底座与平台滑动面要加油润滑，否则推动底座时有阻滞感，滑动
不顺畅。
b.滑动时如果测定子与其它物件碰撞，需重新调基准和零点。
c.注意被测工件的材料，根据材料不同选用不同的压力值。
6.量块
A.规格：用途广泛的量块一般选用83件/套，其分度值为：1.005、1.01、
1.02…1.49；0.5、1、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2、
2.5、3、
3.5、4、
4.5、5、
5.5、6、
6.5、7、
7.5、8、
8.5、9、
9.5、10；20、30、40…100。
B.使用范围：
用于长度测量工具(计量器具)检定时作为基准。如卡尺、千分尺、投影仪、二次元、百分表、千分表、高度规等的检定。
C．精确度：
1μ误差：一级：二级：三级：
D．使用方法：
a.根据要测量的尺寸选择合适的量块予以组合，一般组合量块不多于4
块.
b.将选好的量埠用手沿5o角方向向前推动，排除空气，于是量块就研合
成一体。
如：将被测工具的示值与量块比较，示值与量块值之差为被测工具的偏差。偏差与给定允许偏差进行比较，从而判定工具是否合格。
F．使用注意事项：
70.000 ③
第3
a.使用前检查量块是否有检定合格证、使用有效期等。
b.将量块保存在规定的温度和湿度环境下，避免生锈(金属量块)。
c.粘合量块时，避免异物混入，进而损伤粘合表面。
d.使用完成后，将量块用薄的蜡纸(油纸)包装，然后放置在指定包装盒的
指定位置，便于取用。
e.使用中应避免量块碰撞、堆放，避免当作塞尺直接测量间隙和槽宽，避
免直接测量产品尺寸。
二．抽样检验表的使用及转换法则
1.名词介绍
A.群体：被检查的对象，通常称为批或批量(N)。
B.样本：从中抽取的产品。
C.合格(良品)：满足(开发设计或契约)规定的要求。
D.不合格(不良品)：没有满足某个规定要求。
E.缺陷：没有满足与预期的或规定用途有关的要求，称为缺陷。
a.轻微缺陷(C级缺陷)：不影响制品使用目的，部分规格略有偏离，不
影响顾客愉悦感。
b.重大缺陷(B级缺陷)：不能达到使用目的，主要规格严重偏离，导致
顾客使用时较为不愉快或导致缩短产品寿命。
c.致命缺陷(A级缺陷)：对产品机能有重大影响，使客户无法使用或危
及生命，可能导致不安全的状况。
F．AQL：允收水准(Acceptable Quality Level):规定的过程不合格率的最大值。
G．检验水准：用于规定批量和样本大小之间的关系，常用的一般检验水准有ⅠⅡⅢ级，特殊检验
水准S
1～S
4
共四级，特殊检验水准一般用于破坏性检查。
G．抽样检验方式：多用一次抽样，二次抽样和多次抽样少用。
2.正常检验：
A．设定品质判断的基准(明确检验项目及其规格，可参考基准书)。
B．按等级划分缺陷(明确各种缺陷等级的划分、判定方法)。
C．根据缺陷等级，决定品质允收水准。
D．决定检验水准，通常使用Ⅱ级。
E．选定抽样方式，通常使用一次抽样。
第4
F ．决定检验的严格程度，一般从正常检验开始。
G ．确定检查对象(批，批量)原则上接近相同的生产条件下，在一定的时间内，生产的产品(同一种产品)作为一个检查批。 H ．根据批量，查得出样本代码。 I ．由样本代码查出样本数。
J ．查抽样方案表，明确判定批量合格与否的判定基准。 K ．抽取及检验样本。 L ．判定批量是否合格。
M ．判定后对产品的处置。(OK ：收货 NG ：联络、退货)
3.免检、放宽检验、正常检验、加严检验、停止检验的转化条件
说明：
(1)连续10批接收 (2)10批样本总不合格数小于界限数 (3)生产稳定 (4)希望放宽以节省检验费用 (5)一批被拒收 (6)生产开始不正常和停滞 (7)其它原因，认为必要时 (8)连续五批被接收 (9)累积连续五批被拒收 (10)通用标准件
(11)以往品质有良好记录 (12)定期核查发现有问题时 (13)连续2-5批中有2批拒收 (14)供方纠正措施
第5
4.举例说明：
5000PCS 钢笔，(Ⅱ)级检验水准，一次检验
问题点：
A ．连续10批检查结果统计如下，判定其可否放宽：
B ．“漏墨水”放宽，80PCS ，结果2PCS 不良，如何处理？ 处理方法：此批接收，下批开始正常检验。 5.附表：MIL-STD-105E 抽样表(本公司自编格式)。 三．随机抽样的操作方法
随机抽样的目的是确保样品的特征能反映全体产品的品质特性，因此应确保抽样的均匀性。 1.时间分布：
如：某产品每天产量为2000PCS/8H ，需抽样80PCS ，可以在生产时每小时取10PCS 。 2.空间分布：
设平放共N 箱产品，则抽样时需抽 N+1 取整箱。 如：N=11 则3< 12 <4 取4箱。 A ．取样分布
第
B．从箱号:a.1
、4、7、10箱 b.2、5、8、11箱 c.3、6、9、12箱均匀
取样。
设A、B、C三层，共27箱，需取样80PCS，则
①确定取样箱数：6箱②平均每层2箱A
1A
6
B
2
B
7
C
3
C
9（
有箱号
时，可按箱号顺序）。
每箱取14PCS，设A箱两层36PCS，则A1甲1、3、6、12、15、18，A1
乙2、4、8、10、12、
14、17共14PCS。
第
第二章 品管实用手法介绍
直方图
1.定义：
将被测对象的计量数据分组，并将分组的数据按一定的统计方法计算后作成柱状图表示数据整体的分布状况的图称为直方图。(直方图的不足：事后反映，不能事前预防，发现问题是在产品做出来之后。) 2.作图方法：
A ．收集数据(数据在100个以上最好，不足时，50-100也行，但最少30个以上)。
N=100 L=175 S=156 B ．作成直方图数据分布表 f:在区间内数据出现的次数
W ：出现次数最多的区间记为0，小数据方向依次取-1，-2…，大数据方向依次取1，2…。
Σ：数据的和的表示符号。
区间数：将数据划分到不同范围时，范围的个数。 划分方法：
＝100～250 7～12区间＜100时 1+3.33lgn
(进一法)
＝50～100 6～10区间 N ＞250 10～20区间≥100时 5lgn 取整
(进一法)
L - S 区间数
175-156
h:区间间距： h＝＝＝1.9＝2
注：h最小测量单位的整数位，4舍5入。
区间起点：156-测量单位的一半。
区间划分：起点+区间间距。即：
155.5～157.5～157.5～159.5～161.5～163.5～165.5～167.5～169.5～
第171.5～173.5～175.5
3.数据情况
5.常用计算数据：
A ．平均值：X ≈X o
+(Σfw/n)
≈=164.88=164.9
B. 标准差：σ1= [( X
1－X)2＋( X 2－X)2＋…(X n －X) 2]/(n-1) =
σ2 = 22×(350－262/100)/99
6σ：163.8～176以164.9为中心的分布。
6．直方图的几种形式。(如图看直方图，如何从直方图中看到问题)
看三个方面：
A ．分布中心值所在的位置
B ．分布的偏向
C ．差异的程度 正态分布图(常态分布) 理想状态
右偏态分布(正偏态分布) 良品接近100%
左偏态分布(负偏态分布) 不纯成份接近0，小字测不到。 双峰型分布) 平均值不同的两组数据相混。 离岛型分布 特别(异常原因造成)或测量错误。 锯齿型分布 主观推测数据或设定区间间距时不是最小单位的整数倍。
高原型分布 平均值稍有差异的数批群体相混。 峭壁型分布 选别型分布，对尺寸上下规格有了限制。
偏态分布
第10
管理图(管制图、控制图)
1.管理图简介：工程的明镜，用于过程控制。
管理图定义：利用统计手法设定管理界限，同时利用统计手法判定导致变异是随机原因还是异常
原因的图表。
2.管理图的种类： A ．计量值管理图：
R
：平均值－极差管理图 极差(全距)用于观察组的变
R ：中 值－极差管理图 X 代替X ，方便计算。 X －R S ：单 值－移动极差(原始数据管理图)。数据不分组，个别测定值原原本本用于工程管理。 B ．计数值管理图：
P ： 不良率管理图－原始数据管理图 不限定样本大小，二级品率，出勤率等。
Pn ：不良数管理图 样本数常要求保持一致。 C ： 缺点数管理理 一定范围(时、空)内发生的缺点数。
μ：单位缺点数管理图 单位面积、体积、长度等发生的缺点数。
C ．X －R(均值极差管理图)： a.数据收集：
①收集有关重要的品质特性的数据100PCS ，30～50个数据，或10组数据也可以，但尽可能在
100个以上，组数20～25组。
②用于工程解析时，应在可行的范围内取200～300个较好。 ③分组：预先设定样本的抽法所收集的数据，不必事后分组。 ④X －R 管理图用的数据表。
管理图用的数据表第11
b.程序：
①计算各组平均值(精确到测量值单位两位数并修正至一位数)。
②计算极差(最大值减去最小值。)
③总平均值计算(X＝ΣX/K，平均值除以组数)
④全距(极差)的平均值计算(R＝ΣR/K，精确到测量值单位以下两位并修
正至一位。)
⑤管理图的管制界限(应计算至测定值单位以下两位数。)
●X管制图
中心线：CL＝X＝50.25
上限：UCL＝X＋A
2
R＝50.25＋0.577×5.10＝53.21
下限：LCL＝X－A
2
R＝50.25－0.577×5.10＝47.29
●R管制图
中心线：CL＝R＝5.10
上限：UCL＝D
4
R10.76
下限：LCL＝D
3R (无)
第12
⑥X-R
⑦管理图作成，记入必要事项：
管理图应记入必要项目：管理图名、管理项目、工程名、品名、规
格值、检验单、抽样方式、组的大小、管理担当。
第13⑧管理图的看法：
●管理图的安定状态：
◇没有点溢出管理界限外；◇点的排列没有出现规律性(习惯性)；
◇连续25点全部在管理界限内；◇连续35点只有一点溢出管理界限外；
◇连续100点只有二点溢出管理界限外。
●管理图的异常状态判定：
◇点溢出管理界限外(管理外)；
◇对于中心线点连续在一边出现；
5连串：注意 6连串：开始调查
7连串：有异常原因，要采取措施。
◇中心线一边出现众多点；
连续11点中有10点以上；连续14点中有12点以上；
连续17点中有14点以上；连续20点中有16点以上；
◇点的趋势呈上升或下降时；
5连串：注意 6连串：开始调查
7连串：有异常原因，要采取措施。
◇点呈现周期性变动；◇时常出现点接近管理限界时；
◇点集中于中心线附近时(可能是分组或层别不当，对分组、层别再下功夫)。
⑨管理图与工程变化的关系：
◇工程安定：X、R都没有异常，但随机变化。
◇工程平均有变化：X连串，R安定，X有时在管理外。
◇工程变异有变化：R连串甚至在管理外，X点也有大变异，甚至在管理外。
◇工程平均、工程变异都有变化：X、R都有管理外的点出现。
◇工程具有倾向性：工程变异没有变化(R安定)，工程平均逐渐变化，甚至出现管理外。
6σ(6S)与CPK(CP)的使用：
1.
σ的意义：试观察两组数据，哪一组分散程度(变异程度)大。 A ．5、5、5、5、10 平均值：X=6 R=5 B ．4、5、6、6、9 平均值：X=6 R=5
σ1＝ Σ( X －X)2 /(n-1) ＝ [(5－6) 2＋(5－6) 2＋(5－6) 2＋(5－6) 2＋(10－6) 2]/4
＝ 5 ＝2.236
两种失误：①3S控制线外的随机变异机率为0.27%(被误判为异常原因)。
②控制中心线(平均值)已偏离设计中心，但抽样时没有发现超差，从
而判定工程安定。
2S
S
-1S
LCL
第15
简化：CPK=(S
U -X)/3S (S
U
＞X＞M)
CPK=(X-S
L ) /3S (S
L
＜X＜M)
D.单侧规格时：
只有上限：CPU CP=(S
U
-X)/3S
只有下限：CPL CP=(X-S
L
)/3S
E．理论不良率：(概率差)一般要用到正态分布数据表。
柏拉图、鱼刺图、层别法
柏拉图
1.柏拉图：将调查对象的现象或原因及其对应发生的频次、件数等数据进行收集，
并将数据以柱状图方式及曲线方式，按多到少的顺序排列的图。
2.举例说明：(注塑零件)
第16
3.A ．可以发现缺陷项目的大小及其影响程度；
B ．可以清楚各个项目的比率，从而找出改进方向；
C ．通常对前2-3项作为改善对策的研究对象；
D ．作图简单、方便、一目了然，谁都可以判断。
4.若各个项目比例都差不多，则以不良造成的损失金额来分类，从而得出重点控制项目。
5.作用：用于以下项目的统计分析：
A ．品质上：不良件数、不合格率、特采件数、市场投诉数、返品件数等。
B ．效率上：作业必要时间、设备运转、停止时间分析、故障时间分析。
C ．士气上：出勤率、改善参与率、出席率、提案件数。
D ．采购上：进货不良率、进货金额、厂家等。
鱼刺图
1.概念：把问题的结果与产生的原因之间的联系进行总结整理后，用鱼骨图的
形式体现的图表，称为鱼刺图，又称为特性要因图、树图、石川图。
2.目的：筛选出要因及对策方案，归纳整理各种意见，提高工程内管理及改善
水平，决定分析、解决问题的优先顺序。
3.种类：A.原因追求型(罗列发生问题的原因的特性要因图)。
B.对策追求型(明确解决对策的特性)。
4.4M 特性要因分析法：(4M1E)出现问题时考虑以下几个方面：
A ．人(Man)
如：人员的熟悉程度、情绪、依标准作业的程度、人员的变更等。
50 40
30 20 10
B ．机器、设备(Machinery)
如：新/旧设备、电压/电流设定、气压的变化、机器的精度等。 C ．物料(Material)
如：材质、公差、特性、外观等。 D ．工作方法(Method)
如：作业流程、工艺条件的设置等。
E ．环境(Environment)
5.
注意点：a.要因应依重要度由大到小的顺序圈出并标明数字。
b.要因线60o -80o 比较容易看清楚。
c.记入产品名、工程名、作成部门、参加者、作成日期。
6.实例：
某公司原来生产普通摄像机，现开始生产数码摄像机，数码机对生产环境(无灰尘)要求很高，在对策前，先找到如图所示的原因(数据来源于实际统计)。 特性(尽可能表第
第一章基础知识 一．工具的正确使用 1.游标卡尺(数字显示、表盘显示、刻线显示) A．使用范围及规格： 不同规格的卡尺，具有不同的量程范围，常用的量程范围为0～150mm、0～200mm、0～500mm、 0～600mm等，我们根据工件的大小，选择相应的卡尺。 卡尺用于测量长度(宽度、高度)、深度、台阶、内径、外径等。 B．精确度： a.数字显示游标卡尺精确度一般为0.01mm，简称为C(丝、条、道…)，本公司统一为丝。 1mm=100丝=1000μ b.表盘显示游标卡尺精确度一般为0.02mm。 c.刻线尺因读数困难，现已很少使用，一般精确度为0.01或0.02。 C．使用方法： a.取出卡尺，明确精确度，查看是否在有效期限内，是否有合格标签， 上述项目明确后，方可使用。 b.用外量爪测量长度(宽、高)或圆柱外径，用内量爪测量圆孔内径，槽的宽度，用深度尺测 量槽、盲孔深度，用阶梯尺测量阶梯、台阶尺寸。 c.测量时用用软布、软纸轻轻擦去测量面污物，并归零，用手推、拉动游标尺，滑动轻 快，无阻滞感，无误时方可使用。 d.用上述方法测量，一般测量3次，取平均值。 D．读数方法： 数字显示的卡尺直接读取数据，表盘显示为主尺值加表盘数据，每小格表示0.02。 E．注意事项： a.使用前检查准用证(标签)，使用有效期。 b.调零，是否在零位，测量面清洁，光滑无异物、锈蚀。 c.滑道顺畅，无异物。 d.使用后清洁、润滑、防锈(加油)，归位保管。 e.不可用于其它用途(如画圆等)。 f.卡尺与包装盒一一对应，携带过程中必须放在盒内，避免摔伤、碰伤。
2.千分尺(数字显示、刻线显示) A．规格及使用范围： 外径千分尺：0～25、25～50、50～75、75～100、100～125、125～150、 150～175、175～200mm，0～50mm用于测量长度、外径。 内径千分尺：5～30mm，用于测量内径、槽宽。 B．精确度： 第1根据使用要求，千分尺的精确度为0.01或0.001。 C．使用要求： a.使用前，检查合格证、有效期限、精确度。 b.使用时，先清理一次测量部位，再测量基准杆长度或调零，OK时，方 可使用。(内径千分尺 设计时没有零位，只需清理干净测量部位即可)。 c.将千分尺固定在测量架上，左手执被测工件(重量很轻)，右手轻轻旋 转千分尺，距离1～2mm时，拧动游丝，直至游丝端发出嚓嚓响为止。 此时，锁紧固定手柄，开始读数。 d.对于较重工件，将工件放置在测量台上，左手执千分卡尺，右手拧动 千分尺，按上述方法进行操作。 D．读数方法： a.主刻度+半刻度+旋转筒刻度+微刻度或估计值(刻度显示)。 b.直接读取数据(数字显示)。 E．使用注意事项： a.使用前检查准用证、有效期、精确度。 b.使用时先调零或检查基准杆长度。 c.测量面和旋转部位清洁、润滑、无异物。 d.使用后确保测量面不接触，锁紧后放在包装盒中归位保管，避免摔伤、 碰伤。 e.不得测量坚硬且表面粗糙的物品，以免磨损测量面。 f.不得直接拧紧至接触工件，而必须使用游丝，确保合适的测量力，避 免产生工件或工具变 形。 3.PG规(塞规) A．规格及使用范围： 1mm～5mm，分度值：0.01(或0.005、0.001、0.025)，共500支，用于 测量孔径，范围为1-5mm。
佛山市众盈电子有限公司 品管员品质知识培训教材 培训对象: 品管员 培训内容: 品管知识 编制： 审批： 版本：A 实施日期：2007-12-1
目录 第一章IS O9000基础知识3 第二章品管基础知识5 第一节质量的概念5 第二节质量管理8 第三节品管发展吏11
第四节名称解说11 第五节品管部组织职能 12 第六节品质控制的关键14 第七节影响品质的因素15 第八节PDCA 17 第九节品管工作的性质和技巧19 第十节检验控制方法20 第十一节质量检验的方式23 第十二节质量统计和分析31 第十三节不合格品管制31 第三章进料品质控制33 第四章制程品质控制36
第一章 ISO9000基础知识 1．ISO的含义： ISO是国际标准化组织，其英文 International Organization For Standardization的缩写. 2.ISO的核心内容是什么?
ISO的核心内容是(1)文件及资料控制, (2)品质审核,(3)纠正及预防措施 3.ISO核心思想是什么？ ISO的核心思想是纠正及预防 4.公司的品质最高决策者是谁？ISO9000工作的推行一般由谁来完成？ 公司的品质最高决策者是公司的最高管理者（总经理，或董事长）； ISO9000工作的推行一般由管理者代表来完成，有的工厂由品管部同时代行其权力。 5.ISO9000文件结构怎样？BOM单是哪一阶文件？ ISO9000文件共分四层：第一层为质量手册（质量方针），第二为程序文件，管理办法，第三层为作业规范、检验标准，第四层为记录、报表；BOM表单是第三阶文件 6.ISO的精神是什么？ ISO的精神是说，写，做一致（写我所做，做我所写、证明给我看） 7.ISO的组成部分有？ ●ISO的基本原理和术语 ●质量管理体系------要求 ●ISO9004实施 ●ISO19011管理体系审核指南 ●其它 8 ISO9001：2000版特点？ ⑴强调了“过程”管理模式 ⑵注重了“顾客”导向 ⑶提出了法律要求 ⑷明确了资源管理范围 ⑸强调了对最高管理层的要求
品管部安全生产工作计划 为贯彻公司“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，切实抓好安全生产管理工作，保障本部门全年无安全事故发生，确保公司安全生产目标的实现，制定本年度安全工作计划。 一，年度安全目标 1. 不发生危险品烧损，失窃和其他组装操作安全事故； 2. 安全隐患整改率100%； 3. 安全活动参加率年人均100%； 4. 劳动防护用品（具）使用率100%； 5. 应急设施，防护器具完好率100%； 6. 职业病危害事故为零； 7. 员工安全教育率100%。 二，工作计划及要点 1. 认真执行本部门相关的安全制度，做好本部门日常安全工作。 2. 认真贯彻落实上级各项安全生产工作的部署，及时召开班会，总结检测过程中遇到的问题，以高度的责任感和使命感，切实抓好安全检测工作。 3. 努力提高人员对安全生产工作重要性的认识牢固树立“安全第一”的思想。以高度的责任心切实抓好安全生产工作。 4. 加强安全教育培训，认真参加公司及各部门组织的各种形式的安全教育，培训和考核，做到考核合格。新员工，实习人员，必须接受安全教育后，才能进入工作岗位。
5. 加强安全检查，每周进行一次检查；检查内容包括：工作质量，现场卫生，用电设备及危险源，消防器材及劳动纪律等，如存在隐患，及时进行整改。 6. 严格按照品质部规章细节操作，要求做好安全保护工作，防患于未然。 7. 组织员工对岗位风险及预防措施进行学习讨论，熟悉掌握岗位危害的应急防护知识，日常使用的危险品使用注意事项及防护措施。 8. 认真开展岗位自查，自纠工作，发现问题及时解决。 9. 建立安全质量管理责任制，落实到各相关部门（人），建立并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”； 10.制定质量管理培训计划，开展全面的质量管理教育活动。定期组织检验员、管理人员、业务人员、操作员等不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平； 11.负责定期进行质量工作汇报。定期在生产会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向上层汇报。 12.严格控制员工编制、仪器设备维修和检测用化学用品、药剂的消耗和浪费，合理安排作业班次，不断降低检测费用，控制成本。 13.负责相关文件，记录，信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性。 14.与其他部门相关工作的协调管，.重大事故及时向相关领导汇报。 品质部责任人：xxx 20xx-1-8
品管员品质知识培训教材(doc 38页)
佛山市众盈电子有限公司品管员品质知识培训教材 培训对象: 品管员 培训内容: 品管知识 编制： 审批： 版本：A 实施日期：2007-12-1
目录 第一章ISO9000基础知识3 第二章品管基础知识5第一节质量的概念 5 第二节质量管理 8 第三节品管发展吏 11 第四节名称解说 11 第五节品管部组织职能 12 第六节品质控制的关键 14 第七节影响品质的因素 15 第八节PDCA 17 第九节品管工作的性质和技巧 19 第十节检验控制方法 20
第十一节质量检验的方式 23 第十二节质量统计和分析 31 第十三节不合格品管制 31 第三章进料品质控制 33 第四章制程品质控制 36 第一章 ISO9000基础知识 1．ISO的含义： ISO是国际标准化组织，其英文International Organization For Standardization的缩写. 2.ISO的核心内容是什么? ISO的核心内容是(1)文件及资料控制, (2)品质审核,(3)纠正及预防措施 3.ISO核心思想是什么？ ISO的核心思想是纠正及预防 4.公司的品质最高决策者是谁？ISO9000工作的推行一般 由谁来完成？ 公司的品质最高决策者是公司的最高管理者（总经理，
或董事长）；ISO9000工作的推行一般由管理者代表来完成，有的工厂由品管部同时代行其权力。 5.ISO9000文件结构怎样？BOM单是哪一阶文件？ ISO9000文件共分四层：第一层为质量手册（质量方针），第二为程序文件，管理办法，第三层为作业规范、检验标准，第四层为记录、报表；BOM表单是第三阶文件6.ISO的精神是什么？ ISO的精神是说，写，做一致（写我所做，做我所写、证明给我看） 7.ISO的组成部分有？ ●ISO的基本原理和术语 ●质量管理体系------要求 ●ISO9004实施 ●ISO19011管理体系审核指南 ●其它 8 ISO9001：2000版特点？ ⑴强调了“过程”管理模式 ⑵注重了“顾客”导向 ⑶提出了法律要求 ⑷明确了资源管理范围 ⑸强调了对最高管理层的要求 ⑹注重了目标管理 ⑺扩充了人力资源管理的范围等 9.2000版ISO000族文件结构是？ 核心标 准 其它标准技术报告小册子 ISO9000 ISO9001 ISO9004 ISO9011 质量管理体系基础知识 并规定质量管理体系术 语 规定质量管理体系要求 提供考虑质量管理体系 的有效性和效率两方面 的指南 提供审核质量和环境指 南 ISO10006 ISO10007 ISO10013 ISO10014 ISO10015 ISO10017 ?质量管 理原理 ---选择 和使用 ?小型企 业的应 用 10。如何使用基于过程的质量管理体系表述ISO9001：2000版标准？ 本标准采用过程方法管理组织
1.0 程序目的 明确品管部人员职责、权限，为质量体系的有效运行建立组织保证。 2.0 适用范围 本程序适用于品管部工作人员岗位职责、权限规定。 3.0 引用文件 3.1 《质量手册》第 4.1节：管理职责 3.2 《文件和资料控制程序》TF/COP-01 4.0 主要职责 4.1 品管部负责人负责编制本部门各岗位工作人员的岗位职责、权限。 4.2 各岗位人员依据本人的岗位职责、权限在工作中建立联系，履行相应职责。 5.0 岗位描述 5.1 部门岗位设置图
机构岗位 5.2 品管部岗位职责
b)品质保证方案的拟定并推动全面质量管理活动的进行; c)负责公司质量目标的提出和达成度评价，汇总并组织相关部门分析存在的质量缺 陷，提出纠正和预防措施，督促并检查纠正措施的实施效果 d)编制公司各类产品和物料的质量标准 e)对公司的第一二阶体系文件《质量手册》和《公共程序文件》以及各部门手册管 理类文件进行维护和控制 f)按ISO9000标准要求组织实施质量体系内部审核，以保证公司质量体系的持续 有效性 g)品质资讯的收集、传导与回复 h)负责对供应商的评定，协力厂品质能力的辅导，控制和保证来料的质量 i)有关质量事务的对外联络和处理工作，如质量体系认证、产品认证、客户验厂、 产品抽查等 j)受理产品质量客户抱怨和投诉 k)对公司内各部门质量判定的争议进行协调和处理 l)品质成本的分析与品质控制事项的制定 m)品质培训计划的制定与督导及执行 n)进料、在制品、成品品质检验规范的制订与执行 o)负责进料、制程和出货检验，评定泰丰产品实际达到的质量水平，报告存在的质量缺陷 p)检讨和改进品质检验方法，保证准确、有效和可靠的判定产品品质状态 q)制程品质的巡回检验与控制 r)负责组织新产品开发设计的评审和确认，保证新产品设计的完善性 s)负责对公司生产的产品信赖性试验，确保产品质量的可靠和稳定 t)主导产品审核的进行，验证和评价库存产品质量 5.2.1 品管部经理岗位职责
品管员的岗位培训资料 1，熟练掌握本工序或岗位检验工具或设备的使用方法 2，熟悉本工序各种检验项目的标准 3，熟练了解产品的品质控制点和常出现的品质问题 4，首件检验：在以下情况品管员应对产品进行首件检查，并将检验结果记录报表，检验合格后方可允许生产批量作业； a,生产每天首次开机生产；b,工模治具安装调休完成后；c,设备故障调整后； d,制程异常处理后；e,更换材料或更改生产参数后；f,更换型号投产或不同批次的产品投产前 5，巡回检验：原则上品管员以每半小时一次的频率对其负责的生产各工序的品质状况进行巡回检验，并将结果纪录在报表上。 6，品质异常处理 a,品管员在检验过程中若发现生产制成品异常或品质不良时，可先口头要求责任人员处理，必要时填写《品质异常反馈单》，联络相关责任单位/人员处理。 b,若发现前工序生产的半成品不良导至品质异常，品管员应及时将异常信息反馈致前工序，以防止前工序制程品质问题继续发生。 c,若因领用的原材料（制具，工具等）导致品质异常，品管员填写《品质异常反馈单》至品管部IQC解决； d,品管员应追踪责任部门对品质异常的处理情况，并处理后会同生产人员对处理效果进行验证。 7，不良品管制：为避免不良品与合格品混放，不良品流入下一工序或被误取，误用，品管员应对不良品进行管理： a,生产过程中产生的不良品，品管要求并监督生产操作员或领班将不良品隔离，并做好标识（最好用红色不良品标签），并开出《返修通知单》。
b,不良品区的管理：品管监督生产部门保持不良品区的区域标识，禁止他人未经同意无故占用或在不良品区内放置其它物件，不良品区内放置的不良品均应贴有标识，且整理分类存放 c,原则上当班产生的不良品，应于当班处理完毕，后工序退回的不良品应于次日下班前处理完毕，如不能在上述规定的时间内处理完毕的，要及时上报上一级责任人员且继续追踪不良品的处理情况。 9，报表管理 a,品管员应按要求填写检验报表，报表填写应真实，严禁弄虚作假，且应尽量避免涂改，保持报表清晰易读，并于下班后交品管领班审核。 b,品管领班应统一将审核后的检验报表于次日上午8：30前交到品质主管处。10，设备日常保养的监督：品管员应监督生产是否按规定对设备进行日常保养和7S工作。11，生产过程中，品管员应督促操作人员按操作规范及设备用说明进行作业，对操作员的违规及野蛮操作，应给予制止并处理。 12，样板管理：对于较难用文字说明的品质限度标准，品管员可取样送至开发部，由开发部会同市场部制定标准样板，以供品管员作为检验基准参照，品管在使用期间要对样板进行妥善保管，若有破损或遗失，应及时向开发部申请补发。 13，检测仪器：品管员使用的检测仪器，须经公司技术部确认符合使用要求，且贴有“合格证”并在有效期内，若在使用过程中发现检验仪器失效或损坏，应及时向技术部申请校验或修理。
品管部安全管理制度 一目的 为了贯彻和执行安全生产法以及公司安全生产各项规章制度，保障品管 部工作人员的人身安全最大限度地不受伤害，使品质检验工作安全正常 进行。 二范围：适用于品管部所有工作及人员； 三安全职责 品管部职责 1 贯彻和执行公司实施的安全生产的各项规章制度、岗位安全责任，使员工 在工作中的安全有充分的保障； 2 制定本部门及工作人员的安全职责； 2 制定本部门的各项安全管理制度、安全操作规程； 3 组织和监督本部门品管和质检人员安全地进行品质管控和品质检验工作； 4 组织和监督本部门人员做好日常工作中个人安全检查、仪器设备的安全 检查、化学试剂及药剂的安全储存和安全使用； 5 组织检查本部门存在的各种安全隐患，发现问题及时采取纠正措施； 6 对本部门人员进行安全教育和安全培训，及安全考核； 主管职责 1 品管部主管是本部门的安全组长，对本部门的安全工作负责； 2向员工宣传公司各项安全规章制度，使每位员工熟知并掌握； 3 督导员工遵守安全操作规程，开展安全培训学习和训练； 4 检查、考核新员工、转岗员工及工作交接班的安全作业状况，加强安全预 防； 5 作好现场管理工作，创造安全的工作环境； 6 迅速处理突发安全事故、全力参与善后工作，改进安全措施并上报，作 好纪录；
班长职责 1 是本班组的安全员，带领本班组人员安全地进行检验及品管的操作； 2 学习和掌握各种安全操作知识、消防知识、带领下属人员安全进行品质 管控和品质检验工作 3 熟练掌握各种消防器材的使用方法； 4 协助主管作好检验操作安全、化学药品的安全储存、安全发放安全使用； 5 协助主管做好本部门的消防安全的监督和自查工作； 6 劝阻、制止工人的不安全操作行为；。 员工安全职责 1 遵守公司及本部门的安全规章制度，参加安全活动及安全训练； 2 正确安全地进行品管中的各项操作及检验； 3 有责任劝阻他人不可冒险、违章作业，并提出安全建议； 4 发现不安全因素，有责任迅速上报，并采取应急措施； 5 正确使用安全防护措施、劳保用品、安全装置； 6对违反安全规章的错误指令有权向上级报告，有权拒绝操作，防止事故发生； 7 遇事故发生时服从指挥，积极参与救护及善后工作； 四安全管理制度 （一）工作管理制度 1、目的为了规范小麦粉、小麦淀粉和谷朊粉以及其它产品的检验、试验秩 序和行为，保证检验工作的安全正常进行； 2、适用范围适用于化验室一切检验和试验活动全过程及与之相关的活动过程。 3、工作制度 3.1 化验室在品管部的领导下，开展质量检验工作。检验员要服从化验室主管 的工作安排，做好本职工作。 3.2 化验室必须保持整洁、无污染。检验员做好并保持好各 检验间（包括仪器设备、台面、门窗、地面等）的清洁卫生。
股份有限公司 三级安全教育（公司级与车间级）培训教材 培训内容： ●公司基本情况介绍 ●本公司的主要危险源及预防措施 ●国家有关生产、消防安全的法律、法规 ●公司基础安全管理 ●安全生产基本知识 ●安全事故责任与追究 ●消防常识、灭火的基本方法和火场逃生自救的办法以及如何使用消防器材设施。 ●安全用电知识 ●机械伤害预防安全知识 附件：本公司安全生产管理规章制度及应急预案
一、品质部情况介绍和安全管理情况 1.1 品质部门概况： 有限公司是一家民营企业，品质部门工作区域位于厂区A栋厂房一楼（注塑/ 冲压）、二楼（装配二品质/实验室）、三楼（办公区域），B栋厂房三楼（装配一品质），IQC单独区域在B栋后排。其中实验室及IQC区域配备了8个灭火器，1个消防栓。 本部门主要从注塑/冲压件、连接器、安防线及供应商来料的检查工作，检查过程中仅使用到酒精。部门主要检测设备有环保测试仪、高频测试仪、高低温测试机、高压测试机、老化测试箱、切割/研磨机、综合测试机、膜厚测试机、比重测试机、二次元、卡尺、塞尺等。部门主要危险源为检测设备用电与机械检测设备操作等。 二、本部门的主要危险源及预防措施 根据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986），本部门检测过程存在的危险、有害因素有火灾、触电、机械伤害、辐射、灼烫、中毒和窒息及其他伤害等。如果 日常生产生活中出现人为疏忽或管理不善，就有可能发生火灾、爆炸、机械伤害、 触电伤亡、辐射、灼烫、车辆伤害、淹溺、中毒和窒息等事故。 主要危险源及预防措施如下表：
三、国家、地方政府有关生产、消防安全的法律、法规 1、《中华人民共和国安全生产法》2002年11月1日施行，目的是为了加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展，明确了安全责任制并规定了从业人员的权利和义务。 2、《中华人民共和国劳动法》1995年1月1日施行，目的保障为了保护劳动者的合法权益，调整劳动关系，建立和维护适应社会主义市场经济的劳动制度，促进经济发展和社会进步，明确了从业人员享有的劳动权利和应履行的劳动义务。 3、《中华人民共和国消防法》1998年9月1日施行，目的为了预防火灾和减少火灾危害，保护公民人身、公共财产和公民财产的安全，维护公共安全，保障社会主义现代化建设的顺利进行，明确规定了任何单位、成年公民都有参加有组织的灭火工作的义务。 4、《中华人民共和国职业病防治法》2002年5月1日施行，目的为了预防、控制和消除职业病（是指企业、事业单位和个体经济组织（用人单位）的劳动者在职业活
科技有限公司 品管部品管员培训及资料 编制：审核：批准： 日期：2012.09.10日期：日期：
科技有限公司 品管部品管员培训及资料 一、认识品质管理 1、什么是质量？ 质量是一个特性满足要求的程度。 2、什么是质量管理？ 质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。通常包括质量方针，质量目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进。 3、什么是检验？ 检验是通过观察和判断，必要是结合测量、实验所进行的符合性评价。 4、什么是验证？ 验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。 5、确认的定义？ 确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。 二、QC基础知识 1、什么叫做QC？ 简易的讲就是质量管理。 2、质量管理发展历程 2、1认识品质管理 想获得品质必须认识品质管理，品质管理从无到有，从单一到系统，经历了几个阶段。 2、1、1质量检验阶段-----QC（1920----1940年） 特点：专业检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验。做出合格与不合格判断，合格才能出厂，才能保证到达客
户手中的都是合格产品。 优点：不合格品通向市场之路被切断。 局限性：能够“把关”，不能“预防”。 2、1、2质量控制阶段SQM（1940-----1960年） 特点：将数理统计方法运用于质量控制之中，主要是在生产过程中使用大量的统计手法（柏拉图、排列图、层别图、控制图）等。通过统计手法获得品质波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除波动异常因素，提高一次合格成品率，减少废品造成的损失。 优点：既能把关。又能预防。 2、1、3全面质理管理TQM（90年代） 特点：随着科学技术的发展，大型复杂的机械，电子新产品的出现，使人们对产品的安全性，可靠性，可维修性等性能提出了更高的要求，而这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制，要达到上述要求，必须将质量活动向市场调查，产品设计，售后服务等过程扩展，以实现在产品形成过程中进行质量控制。 全面质量管理的含义是“以客户为中心、领导重视、全员参与、全部文件化、全过程控制、预防为主、上下工序是客户、一切为用户”的管理思想和理念。优点：不仅能确保公司持续稳定地生产出品质符合规定要求的产品，还能充分满足客户的需求。 全面质量管理八大原则A以客户为中心度B领导重视C全员参与D过程方法E系统管理F持续改进G以实事为基础H互利的供方关系。 2、1、4ISO9000阶段（现代） 组织推行ISO有于： A强化质量管理，提高企业效益，增强客户信心，扩大市场份额。
一、质控员主要工作 1、学习了解品管基本知识，掌握品质管理部门的设置以及有关各项要求。 2、了解必要的专业知识和国内外要求，掌握所从事产品品种的加工原理和技术要求。 3、熟悉产品工艺流程以及每道工序应达到的质量要求，进行过程监督，及时发现问题，初步分析问题， 与生产部门沟通解决问题，总结经验教训，防止问题再发生。 4、熟悉掌握本人所负责范围内的工序品质要求，严格按检验指导书进行检验（原料、半成品、成品、 在库产品、发货监装抽检）。 5、5S的监督及维持。 6、技术文件的落实、修订，质量记录的审核，出厂检验报告的填写等。 7、质量工作三不原则：不接收不合格品、不制造不合格品、不交付不合格 不接收不合格品：不接受原材料不良，下一工序不接受上一工序的不良品； 不制造不合格品：做好过程控制； 不制造不合格品：上一工序不向下一工序输出不良品，不向客户输出不良品。 8、质量问题不放过原则：找不到问题的原因不放过、找不到问题的责任人不放过、问题未处理不放过、 问题未解决不放过。 9、质量问题不让步原则：对恶意违反工艺的不让步，对私自调整工艺和配方的不让步，对恶意阻碍质
量管理工作的不让步，对隐瞒、偷发、偷用不合格品的不让步，对恶意破坏或做假的不让步。 二、合理的工作流程 1、整理你的工作——明确要干的工作，随时记录。 2、工作的程序化——制定工作计划，把要干的工作分解。 ?依照规定去作——执行工作计划 ?确认结束的工作——检查落实 ?确认后要留下记录——保证追溯性 ?重新看程序去改善——持续改进才能不断提高 三、职业心态 一方面要配合生产部门的要求，保质保量完成生产任务；另一方面作为品质控制的现场管理者要向上 级反映生产过程中的情况，起的是“侦察兵”的作用，如何正确定位自身与企业的关系，以下三点仅 供参考： 1、充满激情地工作，把工作当作自己的事情去做。 把企业当成一辆顺风车，或者是一个跳板，抱着东家不行换西家的心态的员工，是企业最为忌讳的。 人是企业的发展之本，只有把企业当成是自己施展抱负的舞台，是自己学习提高的场所，才能让企业 发展壮大，企业好了，个人才会好。我们应该在工作中倾注自己全部热情，积极参与管理，与企业共 同谋求发展。
品管培训知识 质量的定义： 一组固有特性满足要求的程度。（它包括产品质量、工作质量、服务质量）按照通常的解释，品质就是产品质量，亦即产品符合标准的程度。如果经检查产品完全满足要求的标准，那么，他就是合格品；反之，就是次品，其品质则不好。 一、质量检验的基本职能： a、把关 b、预防 c、反馈 d、改进 二、质量意识： a 、质量是企业的生命 b 、质量是制造出来的 c 、品质是创造品牌的唯一出路 d 、品质管理需要全员参与 三、对检验人员思想素质要求如下： （1）原则性；（2）公证性； （3）廉洁性；（4）责任感； 四、品质保证： 为使人们确信某产品或服务能满足规定的品质要求，所以必须全部有计划、有系统的活动。 五、全数检验： 将送验批产品或物料进行全数检验。此检验方法适用以下情况： a、送检量较少时。
六、巡检： 工序加工一批产品过程中，由生产工人定期进行抽查或由专检人员按规定的时间间隔和巡回路线依次到工作地对加工出来的产品进行检验。七、合格质量水平 在抽样检验中，认为可以接受的连续检查批的过程平均上限值。 a、不合格品：不满足规定要求 b、不合格品包括：废品、返修品、回用品三类 c、不合格品处理分：报废、返工、特采、挑选 d、不合格品现场管理做到：不合格品的标记、不合格品的隔离、 八、不合格品的分类处理方式： a、报废； b、挑选； c、返工； d、特采。 九、不合格品因素： （1）、因误检、漏检或其它原因流入车间的； （2）、车间生产调试过程中损坏或发生的； （3）、由于设计不合理或图纸更改引起的； （4）、操作或组装不合理； （5）、设备失修、精度下降； （6）、原材料规格或性能不符合要求； （7）、某些原因致使员工明知故犯； （8）、运输、包装、存放等原因； （9）、模具调整不当； （10）、其它的一些原因。 十、不合格产品管理：
品管部安全教育培训试卷 姓名：单位：分数： 一、填空题 共30分（每空3分） 1、进入化验室后，首先搞好卫生工作，（）、洗涤所用玻璃仪器。 2、开启易挥发的试剂瓶如：乙醚 丙酮、浓盐酸、氨水等时、尤其是在夏季室温较高的情况下，应先经流水冷却后盖上再打开，且不可将瓶口对着（）或他人，以防止气液冲出引起事故。 3、化验室停止供电时，应立即将（）全部关上，以防止供电时开关未关而发生事故。 4、稀释浓硫酸时，必须将浓硫酸缓缓加入水中。决不能将（）倒入浓硫中。 5、操作中使用或产生有毒气体时，应在（）内进行。 6、不准未按规定穿戴（）用品上岗。 7、在进行任何有可能碰伤、刺激、或烧伤眼睛的工作时必须戴防护眼镜。经常接触浓酸、浓碱液的工作人员还应戴（）手套。 8、通常毒物侵入人体有三条途径:即通过呼吸道侵入人体、通过消化道侵入人体、通过（）和粘膜吸收侵入人体。 9、职业危害因素，按其性质可分为：物理因素、（）、生物因素三类。 10、危险化学品，是指具有易燃、易爆、有毒、有害及有（）特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品 二、选择题单选或多选共30分（每题3分） 1、检查氢气导管或连接部位是否漏气，最简便的检漏方法是用（）检查漏气现象。 A.肥皂泡 B.水 C.明火 D.嗅觉 2、在进行仪器设备操作，还未做好（）项工作以前，千万不要开动机器。 A.通知主管 B.检查所有安全部位是否安全可靠 C.仪器清洁 D.仪器设备摆放 3、防止毒物危害的最佳方法是( )。 A.穿工作服 B.佩戴呼吸器具 C.使用无毒或低毒的代替品 4、导致事故发生的原因主要是（） A.物的不安因素 B.人的不安因素 C.环境因素
品管部品管员培训资料 一、认识品质管理 1、什么是质量？ 质量是一个特性满足要求的程度。 2、什么是质量管理？ 质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。通常包括质量方针，质量目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进。 3、什么是检验？ 检验是通过观察和判断，必要是结合测量、实验所进行的符合性评价。 4、什么是验证？ 验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。 5、确认的定义？ 确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。 二、QC基础知识 1、什么叫做QC？ 简易的讲就是质量管理。 2、质量管理发展历程 2、1认识品质管理 想获得品质必须认识品质管理，品质管理从无到有，从单一到系统，经历了几个阶段。 2、1、1质量检验阶段-----QC（1920----1940年） 特点：专业检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验。做出合格与不合格判断，合格才能出厂，才能保证到达客
户手中的都是合格产品。 优点：不合格品通向市场之路被切断。 局限性：能够“把关”，不能“预防”。 2、1、2质量控制阶段SQM（1940-----1960年） 特点：将数理统计方法运用于质量控制之中，主要是在生产过程中使用大量的统计手法（柏拉图、排列图、层别图、控制图）等。通过统计手法获得品质波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除波动异常因素，提高一次合格成品率，减少废品造成的损失。 优点：既能把关。又能预防。 2、1、3全面质理管理TQM（90年代） 特点：随着科学技术的发展，大型复杂的机械，电子新产品的出现，使人们对产品的安全性，可靠性，可维修性等性能提出了更高的要求，而这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制，要达到上述要求，必须将质量活动向市场调查，产品设计，售后服务等过程扩展，以实现在产品形成过程中进行质量控制。 全面质量管理的含义是“以客户为中心、领导重视、全员参与、全部文件化、全过程控制、预防为主、上下工序是客户、一切为用户”的管理思想和理念。优点：不仅能确保公司持续稳定地生产出品质符合规定要求的产品，还能充分满足客户的需求。 全面质量管理八大原则A以客户为中心度B领导重视C全员参与 D过程方法E系统管理F持续改进G以实事为基础H互利的供方关系。 2、1、4 ISO9000阶段（现代） 组织推行ISO有于： A强化质量管理，提高企业效益，增强客户信心，扩大市场份额。 B获得了国际贸易通行证，消除了国际贸易壁垒。
仅供参考[整理] 安全管理文书 品管部安全生产目标责任书 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
品管部安全生产目标责任书 为了进一步落实安全生产责任制，做到责、权、利相结合，根据公司2013年度安全生产目标的内容，现与品管部签订如下安全生产目标： 一、目标值： 1、从业人员因工死亡事故0起 2、从业人员因工重伤事故0起 3、重大火灾事故0起 4、从业人员年/千人负伤率0起 5、外包及外来作业人员在本部门区域重伤及以上事故0起 6、员工安全培训合格率100% 二、安全工作上必须做到以下内容： 1、服从总经理的统一领导和指挥，严格执行工作指令。 2、严格遵守和贯彻国家的各种法规和公司的各项管理制度。 3、确保公司质量管理体系在本部门的贯彻执行，负责,对生产过程中产品质量监督和检验。 4、负责所有原材料进公司的检验。 5、参与公司新产品的检测、试验和资料准备工作。 6、负责产品的出公司检验及签发产品合格证。 7、做好检测设备、测量仪器、量具的管理及日常保养、维护和周期检定、校准工作。 8、负责做好产品检验的各种记录，并整理存档。 9、提出质量改进计划及纠正预防措施，监督产品质量改善与稳定。 10、与各部门做好协调配合，做好本部门的各项工作，最大限度保证产品质量。 第 2 页共 4 页
11、加强本部门人员的业务学习及素质提高，认真总结经验，做好文字记录，为企业做好原始的资料积累。 12、做好领导交办的临时性工作。 三、安全奖惩： 详见《安全生产目标考核办法》 四、本责任状一式二份。 五、本责任状自签字之日起执行，至2013年12月31日止。 工厂长：目标责任人： 日期：日期： 第 3 页共 4 页
（）., 深圳富士电机有限公司
2005-5-10 第一章质量管理 一.定义 1)品质: 是反映实体(产品、过程或活动等)满足明确和隐含需要的 能力的特性总和. 2)质量管理:是确定质量方针、目标和职责，并在质量体系中通过诸 如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进使其实施的全部管理职 能的所有活动. 二.品质管理的演变： 第一阶段:质量检验阶段(事后检验阶段) 1)操作员自行检查的管理阶段 2)领班(工长)负责检查的管理阶段 3)专职检查员检查的管理阶段 第二阶段:统计质量管理（）阶段 ●休哈特提出数理统计方法，控制图应用于品质管理 第三阶段：全面质量管理（）阶段 ●靠品质系统来保证：建立品质系统，形成供应商管理、过程品质 管理及客户管理的整个品质管理管理链，从体系上保证产品和服 务质量.如9000质量体系认证. ●“零缺陷”品质管理(克劳士比提出的其核心是第一次把事情做 对;追求的标准:没有不良品. 三.品质管理部门架构及运作 品质管理体系一般架构如下:
L 图中各缩写词涵如下: : 品质控制 : 品质保证 : 品质工程 : 来料品质控制 : 生产线品质控制 : 制程品质控制 : 最终品质控制 : 出货品质控制 : () 供应商品质保证 : 文件控制中心 : 制程品质保证 : 最终品质保证 : 缺陷分析系统 : 坏品分析 : 连续工序改善 : 客户服务 培训 1)供应商品质保证():是通过在供应商处设立专人进行抽样检验,并定 期对供应商进行审核、评价，从源头实施品质保 证的一种方法. 主要职责: A.对从来料品质控制()/生产及其它渠道所获取的信息进行分析、 综合，将结果反馈给供应商，并要求改善. B.根据派驻检查员提供的品质情报对供应商品质进行跟踪.
质量与安全管理基本知识和技能培训内容 培训对象：药剂科质量与安全管理人员 一、药剂科质量与安全管理组织及任务 1．全面质量与安全管理小组的组成：在院质控科的领导下，成立药剂科质控小组（简称质控小组）。组长由药剂科主任担任，副主任担任副组长（常务）。各室组质量管理员任组员（负责人与主管药师）。 2．质控小组的主要任务 （1）定期检查、考核全科药品质量、工作质量和管理情况，及时分析、处理存在的问题，督促全科质量与安全标准的落实。 （2）定期(每月一次)检查调剂室和药库毒、麻、精神、贵重等特殊药品管理情况，有无“四无”药品（有无假、劣、过期失效和变质药品）。 （3）定期(单月）检查护士工作站药品质量和特殊药品管理情况(主要由药房执行，质控小组每季度检查一次，督导持续性改进情况)。 （4）定期(单月)到临床各科室了解医护人员及病人对药剂工作意见，介绍新药，收集有关不良反应的情况，不断提高药剂工作质量，确保临床用药安全有效。 （5）定期召开质量与安全管理会议，对本部门的质量与安全管理进行检讨，对全院的药学质量与安全进行总结分析，每季度至少一次。 （6）定期向临床科室通报医院临床用药安全监测结果，提出整改建议。对从事质量和安全管理的员工有质量管理基本知识和基本技能培训教育。 二、药学工作质量与安全管理考核指标(质控指标) 根据《药品管理法》、《医疗机构药事管理办法》等有关文件的规定和要求，结合本科工作实际，制定以下质量与安全管理考核指标： 1．调剂工作： （1）门诊处方总数复核率100%. （2）门诊处方合格率≥95％(抽查100张处方)。（3）住院处方复核率90%，处方双签字率90%。（4）发药出门差错率＜
品管部文员岗位职责简介1）岗位名称：品管部文员 2）直接上级：品管部经理 3）直接下级：无 4）本职工作：文件管理，品质数据统计汇总 5）工作责任： a)文字电脑处理； b)品管部收文、发文记录与文件资料的管理； c)品质数据每周、每月统计汇总； d)品管部办公用品的申请、领取和发放； e)新机型实际试用的申领、发放及试用跟踪； f)复印文件、会议召集、接待来访人员等其它日常办公事务。 6）素质要求： a)大专以上学历,有文职工作经验； b)电脑操作熟练，英文良好； c)工作细致认真，有责任心。 5.2.2 QA稽核工程师岗位职责 1）岗位名称：品质稽核工程师（QA工程师） 2）直接上级：品管部经理 3）直接下级：无 4）本职工作：负责产品、质量体系稽核及改进 5）工作责任： a)参与质量管理体系建构、维护和改进的策划、实施。 b)负责质量体系内部审核的策划、实施和核查跟踪。 c)负责外部审核（第二方、第三方）和联络、陪同、检讨和回复。 d)对品质问题的分析及处理跟踪。 e)客户抱怨/投诉处理与跟踪。 f)对品质信息的统计分析。
g)执行质量改进计划、品管手法与统计技术的设计与督导执行。 6）素质要求： a）大专或以上学历，电子/机电一体化专业。 b）三年以上品管工作经验，熟悉ISO9000族标准，具有内审员资格证。c）有较强品质意识和系统的品管知识。 d）具有较强的策划、管理、组织和沟通能力。 e）英语水平四级以上，电脑操作熟练 5.2.3 产品测试工程师岗位职责 1）岗位名称：产品测试工程师 2）直接上级：品管部助理 3）直接下级：试验员 4）本职工作：负责新产品测试确认及可靠性保证 5）工作责任： a)新产品开发与试制的参与及新产品测试确认； b)新产品的可靠性测试确认； c)例行实验室的规划； d)新产品测试的表单设计、试验计划设计； e)实验室仪器的日常管理与维护； 6）素质要求： a)大学本科以上，电子/通讯专业，英语四级以上； b)对通讯终端产品的测试设备和测试技术有丰富经验 c)熟悉通讯终端产品的国家、国标标准 d)相关工作经验2年以上。 5.2.4 产品品质工程师岗位职责 1）岗位名称：产品品质工程师（产品QE） 2）直接上级：OQC主管 3）直接下级：产品技术员 4）本职工作：负责出货成品的品质的控制。 5）工作责任：
第一章基础知识 一.工具的正确使用 1. 游标卡尺（数字显示、表盘显示、刻线显示） A .使用范围及规格： 不同规格的卡尺，具有不同的量程范围，常用的量程范围为0? 150mm 0?200mm 0?500mm 0?600mn等，我们根据工件的大小，选择相应的卡尺。 卡尺用于测量长度（宽度、高度）、深度、台阶、内径、外径等。 B. 精确度： a. 数字显示游标卡尺精确度一般为0.01mm简称为C（丝、条、道…），本公司统一为丝。 1mm=100 丝=1000卩 b. 表盘显示游标卡尺精确度一般为0.02mm c. 刻线尺因读数困难，现已很少使用，一般精确度为0.01或 0.02。 C. 使用方法： a. 取出卡尺，明确精确度，查看是否在有效期限内，是否有 合格标签，上述项目明确后，方可使用。 b. 用外量爪测量长度（宽、高）或圆柱外径，用内量爪测量圆孔内径，槽的宽度，用深度尺测 量槽、盲孔深度，用阶梯尺测量阶梯、台阶尺寸。 c. 测量时用用软布、软纸轻轻擦去测量面污物，并归零，用手推、拉动游标尺，滑动轻 快，无阻滞感，无误时方可使用。 d. 用上述方法测量，一般测量3次，取平均值。 D. 读数方法： 数字显示的卡尺直接读取数据，表盘显示为主尺值加表盘数 据，每小格表示0.02。 E. 注意事项： a. 使用前检查准用证（标签），使用有效期。 b. 调零，是否在零位，测量面清洁，光滑无异物、锈蚀。 c. 滑道顺畅，无异物。 d. 使用后清洁、润滑、防锈（加油），归位保管。
e. 不可用于其它用途（如画圆等）。 f. ------------------------- 卡尺与包装盒对应，携带过程中必须放在盒内， 避免 摔伤、碰伤。 2. 千分尺（数字显示、刻线显示） A .规格及使用范围： 外径千分尺：0?25、25?50、50?75、75?100、100?125、125~ 150、150?175、175?200mm 0?50mm用于测量 长度、外径。 内径千分尺：5~30mm用于测量内径、槽宽。 B. 精确度： 根据使用要求，千分尺的精确度为0.01或0.001。 C. 使用要求： a. 使用前，检查合格证、有效期限、精确度。 b. 使用时，先清理一次测量部位，再测量基准杆长度或调零， OK时，方可使用。（内径千分尺 设计时没有零位，只需清理干净测量部位即可）。 c. 将千分尺固定在测量架上，左手执被测工件（重量很轻），右手轻 轻旋转千分尺，距离1~ 2mm时，拧动游丝，直至游丝端发出嚓嚓 响为止。此时，锁紧固定手柄，开始读数。 d. 对于较重工件，将工件放置在测量台上，左手执千分卡尺，右手拧动 千分尺，按上述方法进行操作。 D. 读数方法： a. 主刻度+半刻度+ 旋转筒刻度+微刻度或估计值（刻度显示）。 b. 直接读取数据（数字显示）。 E. 使用注意事项： a. 使用前检查准用证、有效期、精确度。 b. 使用时先调零或检查基准杆长度。 c. 测量面和旋转部位清洁、润滑、无异物。 d. 使用后确保测量面不接触，锁紧后放在包装盒中归位保管，避免摔伤、碰伤。 e. 不得测量坚硬且表面粗糙的物品，以免磨损测量面。