抗拔桩、格构柱施工技术交底

CJ2-5 编 号

施工技术交底记录

合同号

地铁里程 YDK17+183.234~YDK17+413.234

工程名称 交底日期

施工单位 分项工程名称 主体围护结构

交底提要 抗拔桩、格构柱施工技术交底

交底内容：

1. 工程概况

2、执行标准

（1）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）。

（2）我公司多年类似工程施工经验。

（3）适用于本工程的标准、规范、规程及陕西省、西安市有关安全、质量、工程验收等方面的标准、法规文件。

3、技术要求

1．施工工艺流程

格构柱主要包括钢立柱和钻孔灌注桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，施工工艺如下：

钻架定位→钻孔→第一次清孔→测孔深→安放钢筋笼→固定安放格构柱→下导管→第二次清孔→测孔深（合格后）→安放隔水球→灌注砼→钻机移位

2、施工工序

（1）钢筋进场检验：钢筋进场后对钢筋加工、钢筋进场检验：钢筋存放等进行检查，按规范要求进行施工

（2）下料：钢筋下料必须了解混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，计算其下料长度。

（3）弯制：钢筋弯制和末端的弯钩应符合以下要求：受拉热轧带肋钢筋的末端，应采用直角形弯钩，弯钩的直线段长度不应小于3d，直勾的弯曲直径不得小于5d,且符合图纸要求。

（4）钢筋连接：主筋钢筋采用搭接焊，搭接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口，裂纹和较大的金属焊瘤。

（5）钢筋笼制作安装

格构柱、抗拔桩钢筋笼制作吊装基本同常规钻孔灌注桩灌注施工；但因要在笼内插入钢格构柱，按装钢筋笼注意必须垂直，确保桩孔和钢筋笼的同心度，并保证搁置平稳牢固，格构柱进入后不产生变形或笼坠落。

（6）格构柱、抗拔桩制作方案

钢立柱的制作施工前准备—>材料—>放样—>号料—>切割 —>对接—>矫正和边缘加工—>拼装—>焊接—>编号—>验收。

格构柱及抗拔桩采用40C槽钢焊接，两槽钢焊接采用10mm钢板帮焊，钢板宽度为30cm，通常焊接，在纵向两钢板搭接部位除通常焊接30cm钢板同时在槽钢背面帮焊30*40cm钢板，确保焊接质量。

切割下料后的半成品材料，必须进行第一次矫正、校平，校直时应采取不损伤钢材的方法进行，尽量采用机械设备冷弯矫正，并严格执行规范。

钢立柱拼接必须在模具内进行。保证构件的外形尺寸、角度、垂直度等尺寸。拼装模具要经过车间、部门质监人员复核后才能使用，从拼模具制出的第一次构件要进行首检，符合设计图纸和规范后才能进行批量加工。

焊接前对焊缝处进行清洁工作；施焊时，母材非焊接部位严禁焊接引熄，避免母材损坏。在坡口内引熄不得留下弧坑；施焊后，立即清除焊渣进行外观检查并由质量员进行电焊质量验收；焊缝出现裂纹缺陷时，焊工不得擅自处理，应检查原因，订立修补措施后，方可处理。

在钢立柱上部第一道4块缀板上分别标注其长度、对应工程桩桩号，便于现场校对、吊装。

（7）预埋件安装

钢筋安装时，在钢筋笼中预埋吊筋，以便在后续施工中搬运。

护筒使用钢护筒，护筒应高出地面0.2m以上，护筒埋于地下深度不少于0.5米。护筒高度不得小于2m.

（8）格构柱、抗拔桩与钢筋笼连接

钢筋笼下落至孔口位置时用型钢进行固定，将格构柱吊至钢筋笼内进行加固连接；格构柱吊至孔口位置时，用型钢固定，格构柱、抗拔桩与钢筋笼连接采用φ14钢筋进行连接。

格构柱、抗拔桩吊装就位：将吊起的格构柱、抗拔桩缓慢放入钢筋笼内，格构柱进入桩顶2m，尽量避免碰撞钢筋笼。固定时格构柱、抗拔桩必须居于钢筋笼正中心。焊接过连接钢筋

程中，吊车始终吊住格构柱，避免其受力。

在格构柱（抗拔桩）每边的钢筋笼主筋上各焊接1根Φ14水平钢筋，距格构柱（抗拔桩）每边有20～30mm的活动量，使格构柱（抗拔桩）位于钢筋笼中间，保证格构柱（抗拔桩）各面与钢筋笼间距均匀，以便吊装后能对格构柱（抗拔桩）位置进行微量调整，使其位置准确柱身铅垂。格构柱（抗拔桩）四个面分别采用两根长1.0mΦ14钢筋斜向与钢筋笼主筋焊牢，焊接长度100mm，钢筋具有一定的长度形成柔性连接，以便能使格构柱作相对微量调整。如图

（9）钻孔灌注桩孔底沉渣处理

放大泥浆循环池容积，增加隔仓池存砂，及时采取人工与挖机清池内沉砂。可采取放长泥浆循环沟的长度和设置弯度，使流淌的泥浆在沟内存积砂，并在孔口放置6分水管冲泥浆并使人工及时清挖砂。

（10）格构柱、抗拔桩吊装

每进尺2m左右就检查一次成孔垂直度，方法见右图示：①将钻头略微提高，使钻机钢丝绳受力绷紧，钻头处于自然状态；②量测钢丝绳与控制点的水平距离L1；③提升钻头至孔口，量测钢丝绳与控制点的水平距离L2；④当倾斜率超标，应采取吊锤小冲程的办法及时纠编，如无效，则应在孔内回填粘土、块石（必要时回填砼），重新钻进纠偏。吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注混凝土时，应采取措施，按设计标高固定钢筋笼位置；

（11）格构柱、抗拔桩定位底架就位：

为了提高施工精度，保证桩位正确和格构柱、抗拔桩中心按装精度，在常规施工的基础上特意加工制作了按装定位辅助底架，定位辅助底架采用10号槽钢制作，并在定位底架四边中心刻有“十字”线记号，用于对准护筒中心，用于对准X与Y支撑轴线，在砼地坪上采用埋设￠25螺栓与定位底架铆接固定，定位底架四角处焊有钢板并各留一个￠28螺孔，待定位底架安放上去后，用螺栓与定位架底部连接固定。

（12）下导管

导管由管径250mm的管节组成，用装有垫圈的螺纹套筒连接。导管应进行水密、承压和接头抗拉试验。下导管采用吊车。严禁吊入过程中碰撞钢筋笼，以防卡死。

（13）砼浇筑

砼强度等级采用C35水下砼，要求混凝土具有良好和易性，坍落度为180～220mm（以孔口检验的指标为准），其缓凝时间控制在8～10小时；灌注时，隔水栓应临近泥浆面，导管底端至孔底距离桩机顶砼面上的控制点砼面hh钻头中心位置桩孔中心线垂直度检查示意图LL1212L

控制在0.3～0.5m；开灌前储料斗内保证有足以将导管底端一次性埋入混凝土0.8m以上深度的混凝土储存量，采用1.5m3料斗灌注。

（14）回填

待混凝土初凝并达到一定强度后对立柱四周进行回填，回填过程中严格控制回填量防止因回填造成立柱发生偏移，必要时对顶部进行加固。

本工序的重点为：钻进时密切注意桩架的稳定情况，护筒、土体是否有下陷情况及立柱与钢筋笼焊接垂直，确保成孔质量。

4、施工控制：

1、每道工序完成后，先进行自检，自检合格后必须报项目部质检人员进行检查，检验合格后方可进行下一步工序的施工。不合格的工序经过整改后，由质检人员复检合格后方可进行下一步工序的施工。

2、现场配备的有关检测仪器：泥浆密度计，500/700mL漏斗，PH试纸，坍落筒等必要的检测工具。

3、抗拔桩、格构柱桩身完整性采用声波透射法进行检测，抽检数量为总桩数的20％，超声波检测管的埋置严格按设计图纸进行；另外还要进行单桩抗拔静载试验，试桩数量不宜少于总桩数的1％，并且不少于3根。

4、砼、钢材、焊接试件等应按要求做好见证送检和监督抽检，及时整理好报验资料。

5、不详之处或其它特殊情况及时通知项目部技术人员协调解决。

5. 施工注意事项

5.1质量注意事项：

（1）加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，施工管理标准化、规范化、程序化。认真校对图纸，严格按标准、规程组织施工。及时进行技术交底，发现问题及时解决。

（2）施工过程中严格进行夯实，杜绝夯实不到位现象。

（3）工程施工中做到每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有“质量记录”，施工全过程有可追溯性，定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进和完善质量管理工作，使质量管理走向标准化。

（4）投入先进的机械设备，加强其维修和管理，以完好的施工机械确保工程质量。

5.2安全注意事项：

1、对职工做好安全教育，提高全员安全意识，施工班组长对班组要做好安全交底，并随时检查安全工作，发现问题及时整改。

2、开挖过程严格按照技术交底进行分层开挖。

3、土方开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意边坡的稳定情况，如发现有裂纹或部分塌落现象，要及时进行支撑，并注意支撑的稳固和边坡的变化。

4、使用机械时，应遵守有关的安全操作规程。

5、所有施工人员应遵守有关安全施工规范及要求。

6、作业时铲斗下方严禁有人，严禁用铲斗载人。

7、新工人上岗前必须先进行安全知识培训，经考试合格后方准上岗。

8、所有参加施工人员均持证上岗，尤其是电焊工，严禁无证作业。凡进入现场人员必须戴安全帽，不得穿拖鞋或赤脚进入现场。

9、机械所用电缆均要采取安全措施，避免车辆碾压，防止人员触电；

10、钢筋加工厂周边易燃物要清理干净，在大风天气，在钢格栅加工场地周围设置遮挡物，防止火星吹走，引起火灾。焊缝和热影响区应缓慢冷却，未冷却的接头应避免碰到冰雪。当风力超过四级时，应采取挡风措施，当环境温度低于-20℃时，应停止施焊。

11、大雪天气时，焊接操作部位需采取封闭围挡保温措施，使焊接部位缓慢冷却，防止焊接完毕后接头温度下降过快，造成冷脆，影响焊接质量。

12、冬季气候干燥注意防火、移动火进行专项培训。

审核人 复核人 交底人

接受交底人