抗拔桩施工技术交底

技术交底记录

工程名称

交底部位 地基处理 工序名称 抗拔桩施工

交底提要：

交底内容：

1、概况说明

抗拔桩共计17根，抗拔桩兼做中立柱基础，抗拔桩直径为Ф1500mm，桩底2m范围为扩底桩，直径2000mm，桩长均为 m，采用C35P10水下砼灌注，抗拔桩主筋保护层厚度70mm，单根抗拔桩钢筋笼长21.4m。

中立柱采用4根L200×200×20mm角钢通过缀板焊接；中立柱截面尺寸640×640mm，插入柱基础深度为6m，中立柱长30m。

2、场地平整及钻机就位

旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，现场地面承载能力大于250KN∕m2，现场施工场地为原市政道路，能够满足承载力要求。

测量部进行桩位放样，报监理复测合格后，钻机就位。钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。

钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。

3、钢护筒埋置

根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，护筒位置应埋设正确稳定，埋设深度为2m，护筒应高出地面20～30cm，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1％，护筒与坑壁之间应用粘土填实。施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机，使其机体垂直度和桩位控制桩三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻机动力头将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。护筒埋设完成，报现场技术人员验收，监理检查验收未合格严禁进行下道工序。

4、泥浆制备

（1）施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0米以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5米以上。

（2）在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土。

（3）灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆相对密度控制在1.15-1.25；含砂率3％-8%，粘度不得大于18-28s。

（4）在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。

（5）钻进参数及泥浆性能要求

根据场地地层和设备性能情况，选用适当钻头进行成孔施工，其泥浆性能及钻进参数要求如下表：

各类不同土层和泥浆比重选用值表

涂层类别 冲程 泥浆比重

护筒及以下3m范围内 0.9-1.1 1.1-1.3

粘土 1-2 清水

砂土 1-3 1.3-1.5

砂卵石 1-3 1.3-1.5

风化岩 1-4 1.2-1.4

塌孔回填后重新钻孔 1 1.3-1.5

5、钻孔

当钻机就位准确后开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖

速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正。

操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后再提升钻头到地面卸土。

开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重磨擦加压，150Mpa压力下，进尺速度为20cm/min；200Mpa压力下，进尺速度为30cm/min；260Mpa压力下，进尺速度为50cm/min。

6、清孔

钻进到设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣。在灌注水下混凝土前，用大方量漏斗装满砼，然后快速放下，用砼下滑重力冲击桩底，以减少桩底沉碴厚度。清孔完成，报现场技术人员验孔，监理未验收合格严禁进行下道工序。

7、扩底施工

（1）当钻孔完成，经确认终孔并清孔后， 即换入扩底钻头进行扩底，扩底高度2m，孔径扩至2m，其中0.5m为渐变孔。

（2）泥岩采用合金扩底钻头。合金扩底钻头基本结构为三翼下开式，刀齿为硬质合金，主要部份包括扩底翼、加压翼、底盘、连杆等，该系列钻头结构简单，使用方便、操作灵活、扩底直径准确、可靠，检测方便，其扩孔原理是：将扩底钻头下入孔底， 钻杆下降时，由钻杆的自重压缩上、下回转杆， 继而通过连杆加压翼支撑开刮土合金扩底翼，当驱动回转钻杆时便实现切削岩土实现扩孔功能。

（3）使用前在地面检查钻头收缩和张开是否灵活（张、 收试验）。将钻头用吊车或钻机的卷扬机提起，然后缓缓放下， 扩底钻头的扩底翼将随之收缩和张开，如此反复数次，使钻头动作灵活。

（4）扩底前，将扩底钻头提离孔底，使其处于悬吊状态， 起动钻机和水泵，待钻机和水泵工作正常后即可开始扩底。 扩底采用低速回转的技术参数，钻速按不大于0.01m/min进行控制。开始时不随意加压，当运转平稳后， 依据钻机的能力和孔内的反映情况，适当调整压力。

（5）正常扩底时，无异常情况下不无故提动钻具。

（6）在扩底完成行程后，在原位继续回转至清孔完毕后即迅速提钻。提钻时轻轻地、渐渐地提动钻具，使之产生一定的向上收缩力， 在径向和轴向的双重作用下，收拢钻头，提出孔外， 如果出现提钻受阻现象，不急躁、不强提猛拉，采取上下窜动钻具，并在钻头脱离孔底的情况下，轻轻旋转，使钻头慢慢收拢。

8、钢筋笼制作

钢筋使用前除锈、去油污、去泥土等，然后采用机械或人工调直，调直后不能有弯曲、死弯、小波浪形等。钢筋切断后应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，尽量节约钢材。主筋定位要准确，弯起或绑扎的搭接长度要符合设计及规范要求，钢筋搭接处，应用铁丝在中间和两端扎牢。箍筋制作采用Φ12光圆钢筋，调直重绕方式进行。钢筋保护层厚度70mm，箍筋接头全部采用焊接。内箍筋采用单面电焊连接10d，内箍筋直径C25。纵向主筋C32，采用直螺纹套筒连接。大于12m的钢筋笼采用分段制作、主筋接头错开，保证在同一截面内，接头数目不多于主筋总根数的50%。钢筋笼存放场地应平整，钢筋笼应先进行隐蔽工程验收方能下放，下放时应保证钢筋笼顺直，严禁摆动碰撞孔壁，就位后焊制定位钢筋。钢筋下料见下表：

抗拔桩钢筋表

编号 规格 单长(m) 根数 钢筋笼数量

1 C32 21.400 88 17

2a C25 4.016 11 17

2b C25 3.614 11 17

3 A12 590 1 17

9、中立柱安装

中立柱采用4根L200×200×20mm角钢通过缀板焊接，缀板截面尺寸550×300mm，中心间距600mm，中立柱截面尺寸为640×640mm。中立柱最上面型钢上端头焊接两个吊环，方便中立柱吊装。在中立柱两边焊接两根Φ20mm吊筋。

首先，吊装钢筋笼，当钢筋笼吊装下放至笼顶距护筒顶1米位置停止下放，用钢扁担搁置。其次，起吊中立柱，将中立柱垂直插入钢筋笼，深入钢筋笼6米，用3道井字型C32钢筋与钢筋笼焊接牢固。最后，钢筋笼和中立柱同时下放至设计标高，将中立柱用刚扁担搁置护筒上方，防止中立柱下沉。浇筑混凝土完毕后灌砂至地面。

10、钢筋笼、中立柱吊装

主吊为180T履带吊车，副吊为130T履带吊车，钢筋笼吊放采用双机抬吊，空中回直，起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡。

钢筋笼吊放具体分七步走：

第一步：指挥转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。

第二步：检查各吊点钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。

第三步：钢筋笼吊至离地面0.3m～0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳后主钩起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥辅助吊车配合起钩。

第四步：钢筋笼吊起后，主钩吊车匀速起钩，辅助吊车配合使钢筋笼空中翻转垂直于地面。

第五步：指挥起重工卸除钢筋笼上辅助钩吊点的卸扣，然后远离起吊作业范围。

第六步：指挥吊机吊笼入孔、定位，吊机走行应平稳，钢筋笼上应拉牵引绳。下放时不得强行入孔。当钢筋笼吊装下放至笼顶距护筒顶1米位置停止下放，用钢扁担搁置。

第七步：同上方法吊装中立柱，将中立柱垂直插入钢筋笼，深入钢筋笼6米，与钢筋笼焊接牢固。将钢筋笼和中立柱同时下放至设计标高，将中立柱用刚扁担搁置护筒上方，防止中立柱下沉。

11、混凝土灌注导管连接

导管采用壁厚δ=3mm，直径250-300mm导管，每节长2～4米，最下端一节导管长应为4.5～6m，不得短于4m，为了配备适合的导管柱长度，上部导管长为1m或0.5m。导管采用游轮螺母连接，橡胶“O”型密封圈密封，严防漏水。导管初次使用时做水密承压力试验，进行水密试验的水压不小于井孔内水深1.5倍的压力。以保证密封性能可靠和在水下作业时导管不渗漏，以后每次灌注前更换密封圈。导管吊放入孔时，将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，确保密封良好。导管在桩孔内的位置应保持居中，防止导管跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管；导管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞和混凝土为度，一般为300～500mm。导管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置，并作好记录。

12、二次清孔

（1）第二次清孔在安放钢筋笼和混凝土导管后，通过混凝土导管压入清浆，进行第二次清孔，目的是清除在安放钢筋笼及混凝土导管时产生的沉渣。清孔后孔内泥浆密度1.151.25，孔底沉渣满足设计要求：不大于100mm。

（2）二次清孔完毕后，均由专人测量孔深及孔底沉渣。备用各种泥浆测试工具。如孔内泥浆各项指标不符合设计和规范要求则应重新进行清孔，直至合格为止。清孔后孔内泥浆密度1.151.25，孔底沉渣满足设计要求。

（3）第二次清孔后至灌注砼的时间间隔不超过0.5小时。

（4）清孔后，应现场监理对终孔深度、孔底沉渣、泥浆性能指标等进行验收，验收合格后，方可进入下一道工序。

13、灌注混凝土成桩

混凝土灌注采用导管法，混凝土灌注应在钢筋笼吊放完成，各项检测数据合格后立即开始，采用开球法灌注混凝土，确认初存量备足后，即可剪断隔水塞铁丝，灌入首批混凝土。同时，