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卸料平台搭设施工方案一、工程概况本工程为XXXXXX工程，建设地址位于渝北区XXXXXX由1#、2#、3#楼及地下车库组成，各栋楼的设计标高分别为1#楼± =，2#楼±=，3#楼± = ，以此来调节现状地貌与规划市政道路之高差。
1#楼地下2 层, 地上25 层, 高米；2#楼地下2层,地上10层,高米；3#楼地下2 层,地上7层,高米。
1#、3#楼地上一至二层通过裙楼相连, 为一体建筑。
1#、2#、3#楼均属一类高层综合楼。
1#〜3#楼建筑围合在车库四周均与车库连通。
1#楼建筑结构形式设计为剪力墙结构, 建筑结构安全等级为二级，建筑物耐火等级二级，设防烈度为6 度，抗震等级：剪力墙及框架梁均为三级。
2# 楼建筑结构形式设计为框架－剪力墙结构, 建筑结构安全等级为二级，建筑物耐火等级二级，设防烈度为6 度，抗震等级：剪力墙及主楼为三级, 框架为四级。
3#楼建筑结构形式设计为框架结构, 建筑结构安全等级为二级，建筑物耐火等级二级，设防烈度为6度，抗震等级：框架为三级。
1#〜3#楼建筑结构设计使用年限50 年。
该工程由XXXXXX开发,XXXXX设计，监理公司为重庆XXXXXX有限公司，XXXXXXXXXX建。
二、编制依据1 、本工程施工设计图纸2、本工程施工组织设计3、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87 号)4、《安全标志及其使用导则》( GB2894-2008)5、《高处作业分级》( GB/T3608-2008)6、《钢丝绳夹》( GB/T5976-2006)7、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(GB/T29639-2013)8、《钢结构设计规范》( GB50017-2003)9、《钢结构工程施工质量验收规范》( GB50205-2001)10、《钢结构焊接规范》( GB50661-2011)11、《建筑机械使用安全技术规程》( JGJ33-2012)12、《建筑施工安全检查标准》( JGJ59-2011)13、《建筑施工高处作业安全技术规范》( JGJ80-91)14、《建筑施工手册》(第五版)15、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012三、结构布置1、搭设部位卸料平台是楼层进出材料的主要通道，主要用于输出拆下的模板和支撑体系等材料。
卸料平台施工方案_2一、项目背景在工程建设领域，卸料平台是一个重要的设备，用于对原料进行卸载和转运。
在项目施工中，卸料平台的施工方案设计尤为重要，直接影响到工程进度和安全性。
本文将针对卸料平台的施工方案进行详细介绍和分析。
二、工程概况卸料平台位于工程项目的重要区域，用于原料卸载和装载。
本项目中，卸料平台的设计要求承载能力高，安全性能强，操作方便。
同时，考虑到周边环境因素，需要在施工方案中充分考虑安全措施，以确保施工顺利进行。
三、施工方案设计3.1 设计方案•卸料平台采用钢结构设计，具有良好的承载能力和稳定性；•设计合理的布局和结构，以确保卸料操作顺畅和安全；•设备采用先进的控制系统，操作方便，减少人力成本。
3.2 施工步骤第一阶段：基础施工•经过详细的勘察和设计，确定基础底板位置和尺寸；•进行基础挖掘和浇筑，保证基础牢固稳定。
第二阶段：平台安装•按照设计方案安装主体结构和支撑部件；•检查各部件连接是否牢固，确保平台整体安全性。
第三阶段：设备安装•安装卸料设备和控制系统，进行调试和测试，确保正常运行；•对设备进行全面检测，确保操作安全。
3.3 安全措施•施工过程中，要按照相关规范和标准进行作业，严格控制施工过程的安全；•加强施工现场的安全管理，保证人员和设备的安全；•对施工人员进行技术培训，提升其实际操作能力。
四、总结卸料平台施工方案的设计和实施是一个综合性工程，需要在设计阶段充分考虑各种因素，确保施工过程安全稳定。
通过本文的介绍，相信可以为相关项目的卸料平台施工提供一定的参考和指导，以确保工程顺利完成。
以上是卸料平台施工方案的相关内容，希望可以为项目建设提供一定的参考价值。
卸料平台施工方案一、项目概况本项目为一座卸料平台的施工方案，卸料平台主要用于将散装货物从运输车辆上卸下，是物流仓储过程中必不可少的配套设施之一。
本卸料平台位于工业园区内，总面积为300平方米。
二、设计方案1. 地基处理：卸料平台的建设首先需要进行地基处理，以保证平台的稳定性。
地基处理采用深层灌注桩的方式，桩径为400毫米，桩深为10米。
灌注桩间距为1.5米，以增强地基的承载能力。
2. 钢结构：卸料平台的承重结构采用钢结构。
主梁采用H型钢，横梁采用角钢，柱子采用方钢。
结构刚性好，耐久性强，具有较好的抗风、抗震性能。
3. 平台面层：平台面层采用高硬度混凝土材料，抗压强度达到50MPa，表面平整度≤3毫米，摩擦系数≥0.6，具有较好的耐磨、防滑性能。
4. 安全设施：为保证卸料平台的安全运行，平台的四周设置导轨和挡板，导轨高度为1米，挡板高度为0.5米。
同时，平台设有保护栏杆和警示标志，以提醒工作人员注意安全。
5. 照明设施：平台四周设置高杆照明灯，以保证夜间作业的照明条件。
三、施工步骤1. 地基处理：进行桩基施工，深层灌注桩成型后，进行灌浆、完成桩头及固结。
2. 钢结构制作：对主梁、横梁、柱子进行制作及调整。
3. 钢结构安装：先将主梁、横梁拼装起来，安装在基础上，再进行柱子的安装。
4. 平台面层浇筑：平台构架及安全设施及照明设施安装后，进行高硬度混凝土的浇筑。
5. 安全设施及照明设施安装：根据设计方案和施工图要求，完成平台的安全设施及照明设施的安装。
6. 竣工验收：合格停用证明验收合格后，方可竣工。
四、安全保障1. 建设方对现场进行全面安全检查，严格执行安全操作规程，保证施工过程的安全性。
2. 在建设过程中，为现场工人配备安全帽、安全鞋等必要的安全装备。
3. 严禁在没有安全保护措施的情况下进行高空作业，加强对高空吊装的安全控制。
4. 确保现场秩序井然，清理现场垃圾，维护环境卫生。
五、施工总结本卸料平台施工方案中，采用深层灌注桩和钢结构相结合的方式，保证了卸料平台的稳定性和承载能力。
一、设计依据1、《建筑施工处作业安全技术规范》（JGJ80-91）2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）3、《钢结构设计规范》（GBJ17-88）4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）二、设计方案2.1 规格：主梁长6米，次梁长1.8~2.0米，平台长3.6米。
2.2 主梁采用[16槽钢，次梁采用[10槽钢；采用公称直径为20mm 的钢丝绳。
三、制作规定3.1 槽钢、钢丝绳、钢管扣件、脚手板、钢板等材质符合要求。
腐蚀、变形、损坏、超过规范的禁止使用。
3.2 卸料平台所用槽钢应经过防锈处理，刷亮黄色油漆。
3.3 卸料平台焊接人员必须持证上岗，并在制作验收表中签字。
3.4 钢板吊环必须满焊于主梁槽钢外侧，主梁与次梁连接方式选用焊接，且焊缝高度不低于型材壁厚。
3.5 平台上满铺50mm厚木板，用扁钢固定牢靠。
扁钢中心每间距100mm打孔，用铁钉固定木板，扁钢端头焊接于主梁上。
3.6卸料平台在制作与安装之前，应对相关人员进行安全技术交底，并保留相关记录。
3.7 卸料平台制作完成后必须经项目负责人、主任工程师、安全员、制作负责人共同验收签字后方可进行安装。
四、安装及验收规定4.1 安装前应检查确认卸料平台符合要求。
4.2 拉结点及预埋件埋置必须位于建筑结构上，可靠、安全、合理，保证钢丝绳张开角度在450~600之间。
严禁将钢丝绳拉接在脚手架上。
4.3卸料平台悬空端应略高于楼内固定端。
内部第二道钢丝绳应略松于端头位置处钢丝绳，每根钢丝绳一端必须加三道绳卡。
4.4 两侧防护栏杆必须与端部防护栏杆有连接固定措施，确保防护栏杆稳定、安全。
防护栏杆内侧使用竹胶板封闭，用铁丝绑扎牢靠。
4.5 卸料平台内外侧应挂限载标识牌及“当心坠落”警示牌，总荷载严禁超过设计容许荷载。
4.6 卸料平台每次安装完毕后，项目负责人必须组织主任工程师、安全员、安装负责人共同进行验收，在验收表中签字确认合格后方可投入使用。
一、编制依据1. 《建筑施工安全生产管理条例》2. 《建筑施工脚手架安全技术规范》3. 《建筑施工高处作业安全技术规范》4. 《建筑工程施工质量验收统一标准》5. 《建筑工程施工安全检查标准》二、工程概况本工程为某住宅楼项目，建筑高度为18层，建筑面积约为15000平方米。
施工过程中，为保障材料运输及卸载作业的安全、高效，特制定本卸料平台搭设专项方案。
三、卸料平台类型及要求1. 卸料平台类型：采用落地式钢管脚手架搭设。
2. 卸料平台要求：（1）平台尺寸：长×宽=6m×2m；（2）平台高度：根据实际需要确定，一般不超过1.5m；（3）平台立杆间距：不大于1.5m；（4）平台步距：不大于1.8m；（5）平台防护设施：设置防护栏杆、踢脚板、安全网等；（6）平台材料：选用合格钢管、扣件等。
四、施工准备1. 施工前，对操作人员进行安全技术交底，确保其了解本方案内容及操作规程。
2. 材料准备：提前准备合格钢管、扣件、防护栏杆、踢脚板、安全网等材料。
3. 施工工具准备：准备电钻、扳手、切割机等施工工具。
五、施工步骤1. 测量放线：根据施工图纸及现场实际情况，进行测量放线，确定卸料平台位置及尺寸。
2. 基础处理：对卸料平台基础进行处理，确保平整、坚实。
3. 搭设立杆：按照测量放线结果，搭设平台立杆，确保垂直、牢固。
4. 搭设横杆：在立杆上搭设横杆，确保平台结构稳定。
5. 搭设防护设施：在平台周边搭设防护栏杆、踢脚板、安全网等防护设施。
6. 搭设平台面：在横杆上铺设木板，形成平台面，并检查平整度。
7. 验收检查：搭设完成后，进行验收检查，确保平台结构安全、稳定。
六、安全注意事项1. 施工过程中，操作人员必须佩戴安全帽、系好安全带，确保自身安全。
2. 施工现场严禁吸烟、饮酒，严禁在平台上进行焊接、切割等作业。
3. 卸料平台周围设置警戒线，并派专人进行监护。
4. 卸料平台使用过程中，严禁超载、堆放易燃易爆物品。
卸料钢平台搭设方案一、搭设方法二层起每层搭设悬挑式卸料钢平台,按每层设置两个，分别设置在○4～○5轴、○22～○23轴靠近○A轴之间。
采用［10槽钢做次梁，[16槽钢做主梁，上铺50厚木板，并用螺栓与槽钢固定，木板上用做护拦，护栏采用φ20钢筋与槽钢焊紧。
卸料平台两侧用φ22钢丝绳各斜拉两道，详见附图。
二、技术要求1、在二层顶板、梁浇筑混凝土前应提前埋设“Ω”型筋，以便拉结固定钢丝绳用。
2、脚手板按垂直于[10次梁方向铺设，并用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在次梁上。
3、严格按工艺流程、操作规程要求进行搭设和拆除工作。
卸料平台的施工工艺如下：卸料平台加工制作完毕经验收合格后方可吊装。
吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。
吊装至预定位置后，先将平台槽钢、预埋件固定后，再将钢丝绳和钢管顶撑固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用，并在明显位置好限重牌。
要求提升一次验收一次。
三、安全要求1、卸料平台搭设完成后，应会通有关各方进行检查验收。
2、在施工过程中，高空作业须系好安全带，严禁酒后作业，不得在卸料平台上嬉戏、吵闹、闲逛，严禁往卸料平台下抛掷任何物件。
3、卸料平台在使用过程中，应随时检查安全情况。
4、严禁在脚手架上堆放钢筋、模板、扣件管、方钢管、电焊机等物。
严禁堆载。
5、卸料平台拆至地面，应及时清理、分类，所有材料，应按分类堆放整齐。
6、严禁由卸料平台直接高处抛掷物体。
7、卸料平台的上部用钢丝绳与预埋在梁内的专用挂钩挂牢，不得设置在脚手架等施工设备上。
8、钢丝绳在卸料平台两边各一道，与水平钢梁的夹角最好在45~60度。
9、操作平台限载1t，应有明显标识，并配专人监督。
平台左右两侧必须装置固定的防护栏。
10、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩。
卸料平台搭设方案根据工程实际情况，从经济、实用的角度考虑，卸料平台计划做成悬挑式型钢平台，○k轴南、北各制作一个，规格为7×2×1.2米（长×宽×高），悬挑长度为4米。
平台要设限定荷载标牌，本工程卸料平台限重为1.2吨。
材料：主、次梁均为【 14槽钢，所有构件均为焊接，防护栏杆采用Φ48×3.5钢管，分别在60㎝和120㎝处设两道横杆，与平台上的立杆用扣件固定牢固，四周槽钢外侧面及防护栏杆均刷油漆标识，并满布密目安全网，端头焊防护门。
料台每侧设两根6×19，Ф15.5的钢丝绳，每根绳设卡具不少于3个。
钢丝绳通过墙上模板对拉螺栓孔拉结，但两根钢丝绳不能拉于同一螺栓孔。
平台底面铺设15㎜厚的胶合板，满铺，用钉子钉牢。
卸料平台加工制作完毕，经验收合格后方可吊装，吊装时，先挂好四角的挂钩，通知塔吊起吊，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可开始正式吊装，四条吊绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。
吊装至预定位置后，先将平台与横置工字钢用包箍固定，再固定钢丝绳，紧固钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，横置工子钢应固定牢固。
卸料平台安装完毕后，经验收合格后方可使用。
卸料平台的限重牌应挂在该平台的明显位置，要求提升一次验收一次。
卸料平台的稳定承载计算：此平台限载1.2吨，其稳定承载验算主要包括主梁、次梁、钢丝绳的承载，计算中采用的设计值为恒载标准值的1.2倍与活载标准值的1.4倍之和。
在此不考虑中间钢丝绳承载的有利影响。
计算参数：脚手板： 350N/m²槽钢： 14.5N/m 惯性距I x=564×104mm4截面系数W x=80.5×10³mm³钢管： 34.8N/m施工荷载： 1500N/m²（1.2×10³×10/4×2）次梁强度验算：均布荷载P1为P1 = 1.2×[0.35×1＋0.1＋0.0384×（4×3＋1.2×10）/（4×2）]＋1.4×14.5×1= 2.7 KN/m最大弯矩：M max = P1L1²/8 = 2.7×7²/8 = 16.54 KN/mM max/γx W x = 16.54×106/1.05×80.5×10³=195.7N/mm²＜[f]=215 N/mm²主梁强度验算：均布荷载q2为q2 = 1.2×145.4 = 0.174 KN/m集中荷载： P = P1L1 = 2.7×3.5 = 9.45 KN绳张力： T =（2.0P＋0.5 q2L2²）/sinβ=（2×9.45＋0.5×0.174×4）/0.91= 21.45 KN当层高为最小值4时，T最大最大弯矩： M max = q2L2²/8＋PL2/3= 0.174×4²/8＋9.7×4/3 = 13.28 KN.m M max/γx W x = 13.28×106/（1.05×80.5×10³）= 157.11 N/mm²＜[f] = 215 N/mm²钢丝绳之间荷载不均匀系数α= 0.85（6×19钢丝绳）取钢丝绳使用安全系数K1 = 10由公式T max≤αP g/K1知，钢丝绳的破断拉力P g满足于P g ≥ T max K1/α = 21.45×10/0.85 = 248 KN则选用6×19Φ15.5的钢丝绳，其 P R = 125×2= 250 KN ＞248 KN 所以，此卸料平台满足安全使用功能。
卸料平台搭设方案及技术交底一、工程概况：新门口16号住宅区1#楼工程6层以上采用悬挑式脚手架，在结构施工过程中，模板和钢管等大规格材料设备需用卸料平台，以便将这些材料、设备用塔式起重机先运至卸料平台上，再转运至室内施工地点，结构施工拆下的模板、支撑也可由室内运往卸料台，用塔式起重机转运至上层使用。
二、卸料台搭设：本工程悬挑架上每层设三个卸料平台，卸料平台采用悬挑式钢平台，规格6×2.2×1.5m（长×宽×高），悬挑长度为4.4m，平台设限位荷载牌，本工程卸料平台限载0.5T。
本工程卸料平台主梁采用【16槽钢，次梁采用【10槽钢，主梁与次梁焊接相连，次梁之间用Ф48焊接连接，其上平铺十一层夹板。
平台每侧设Ф20、6×19的钢丝绳2道，每根绳设夹具不少于3个。
平台周围采用Ф48钢管做防护栏杆，并在75cm、150cm处设置两道水平杆，防护栏杆刷黄黑相间的油漆做标识。
三、卸料台计算：1、基本数据：卸料平台长3m，宽2.2m，挑架内立杆距结构0.3m，挑架廊道宽0.9m，楼层高3.0m，10号槽钢重100N/m，16号槽钢重197.4N/m，十一层夹板重15N/㎡，卸料台的最大荷载为1000㎏。
（1）、次梁（2.2m）槽钢荷载：恒载：10号槽钢：100×1.1=110N钢管：4×1×38.5=154N夹板：15×1.1×1=16.5N小计： 280.5N活载：1000×10×1.1=11KN合计：p=（1.2×280.5+1.4×11000）÷1000=15.74KN（1.2为恒载系数、1.4为活载系数）（2）、主梁（4.4m）槽钢荷载：恒载：16号槽钢：197.4N/m钢管：3×38.5=115.5N/m合计： q= 312.9N/m2、钢丝绳验算：950 900 100钢绳拉力N的竖向分解力为T×sinasina=6÷（3 2+4.42）1/2=0.806由图可求出平衡方程：0.806T-15.74×4=4×0.313N=79.67kN单面使用2根钢丝绳，所以每根钢丝绳的拉力为79.67÷2=39.84kN。
目录1、工程概况2、施工布置3、人员要求4、搭设方法5、安全文明施工管理6、检查与验收7、荷载计算卸料平台搭设方案1、工程概况2、施工布置为便于模板、木方、钢管等周转材料的吊运，拟每栋楼每层搭设4个卸料平台，设置在楼南侧、北侧各2个。
3、人员要求卸料平台搭设人员必须是经过考核合格的专业架子工，搭设及拆除人员必须严格按照高空作业的安全要求作业。
4、搭设方法卸料平台采用悬挑型钢（主梁采用I18型钢）平台，采用2道φ15.5(6×19)钢丝绳与上层梁板上预埋的φ20钢筋吊环拉结。
卸料平台外挑长2m，宽度为3m，护栏采用钢管焊接形成，满铺模板，3面围板高度为1.2m，平台上设有限荷标牌。
卸料平台搭设如下图所示:5、安全文明施工管理5.1、卸料平台的构配件质量必须符合有关规定要求进行检查，合格后方可使用。
5.2、卸料平台的搭设质量必须符合规定要求进行检查，检查合格后方可投入使用。
5.3、卸料平台的荷载必须符合规定设计要求，不得超载，不得将模板职称、缆风绳、泵送砼的输送管等固定在卸料平台上。
5.4、六级及六级以上大风天必须把卸料平台上的物料运走。
5.5、设有专人定期对卸料平台进行检查和保修。
5.6、卸料平台接地和避雷措施等应按照国家现行标准《施工现场临时用地安全技术规范》的有关规定执行。
防雷接地装置完成后，应检测防雷装置的冲击接电电阻值不得大于30欧。
5.7、按照有关规定设置兜底网。
6、检查与验收卸料平台铺板必须密实，缝隙不得大于10mm。
检查与验收应该按照相关规定进行。
检查验收合格后方可投入使用。
卸料平台承载系统禁止与脚手架连结，卸料平台必须挂设限定荷载标示牌。
7、荷载计算按照设计图搭设卸料平台，因层高较大，且考虑卸料平台荷载时不计算风荷载影响。
按照砌筑脚手架施工荷载3KN/㎡计算，卸料平台自成系统，与脚手架不连接成一体。
卸料平台采用悬挑型钢（主梁采用I18型钢）平台，采用2道φ15.5(6×19)钢丝绳与上层梁板上预埋的φ20钢筋吊环拉结。
卸料平台计算书一、计算依据1、钢结构设计规范GB50017-20032、简明施工计算手册第二版中国建筑工业出版社3、建筑施工手册第三版中国建筑工业出版社二、结构布置1、受料平台形式受料平台采用槽钢制作,栏杆采用Φ48×钢管焊接,主杆16槽钢与腹杆5槽钢采用满焊连接,焊缝高度为6；平台面采用30㎜厚木板,周边设300㎜高踢脚板;详细尺寸见示意图;2、已知条件受料平台主杆采用16槽钢制作,腹杆采用14a槽钢制作,栏杆高度为1000㎜,横向间距250㎜,上部采用Φ16钢丝绳拉结;受料平台荷载按15KN吨计算,同时操作人员按4人计算;三、计算内容主杆和腹杆的抗弯、抗剪强度、变形,吊环抗拉强度、抗剪强度,焊缝连接、Φ16钢丝绳强度验算;四、荷载计算1、恒载计算1、主杆恒载标准值G Z由构架基本结构杆部件的自重G K1、作业层表面材料的自重G K2和外部荷载G K3组成,即：G Z=G K1+G K2+G K316槽钢理论重量为19.752Kg/m,5槽钢理论重量为5.438Kg/m,木板的理论重量为600Kg/m3,外部荷载为吨;G Z= ×6×2+2×3+×20+22+14+600×1×4×+1500=2232.064Kg=2、腹杆恒载标准值G,作业层表面材料的自重G K2和外部荷载G K3组成,即：G=G K2+G K3=600×1×4×+1500=1572Kg=2、施工荷载计算Q K=nq K=4×80=320Kg=3、荷载组合1、主杆P Z=2+2=×÷2+×÷2=q z=P Z/L=÷=m2、腹杆P= G+= ×+×=q=P/L=2=m五、主杆强度计算16号槽钢的截面特性： A=㎝2,I X=935㎝4,W X=117㎝3,I X/S X=153㎜,t w=㎜1、主杆受力形式为 q200 2350 1450主杆受力简图31、验算16号槽钢的抗弯强度Mmax=qza22l-a2/8l2=××2×2/8×=槽钢的抗弯强度验算合格;2、验算16号槽钢的抗剪强度V=q Z a2l-a/2l=××2×/2×=τ=VS x/I x t w=×103/153×= N/㎜2<τ=100N/㎜2槽钢的抗剪强度验算合格;3、验算槽钢的挠度=q z a3b1-3a/l/24EI=5580×23503×1450×1-3×2350/3800/24×206×103×935×104=㎜ <=2350/250=㎜槽钢的挠度验算合格;六、腹杆强度计算14a号槽钢的截面特性：A=㎝2,I x=564㎝4,W x=㎝3,I x/S x=119㎜,t w=㎜1、腹杆受力形式为1、验算14a号槽钢的抗弯强度Mmax=ql2/8=×8=槽钢的抗弯强度验算合格;2、验算14a号槽钢的抗剪强度V=ql/2=×2=τ=VS x/I x t w=×103/119×6= N/㎜2<τ=100N/㎜2槽钢的抗剪强度验算合格;3、验算槽钢的挠度=5ql4/384EI=5××22754/384×206×103×564×104=㎜<=2750/250=11㎜槽钢的挠度验算合格;七、底板厚度计算1、作用在底板上的均布荷载宽度按1000㎜、跨度鞍750㎜计算q=+/l=×15+×/1=2、底板厚度l为计算跨度,b为计算宽度,单位为㎜按强度要求：h=lq/b1/3/7.8=750×10001/3/=㎜按刚度要求：h=lq/b1/2/4.65=750×10001/2/=㎜底板厚度取h=30㎜八、吊环强度计算1、吊环选用计算吊环最不利受力状态为集中荷载位置在吊环处吊环选用Φ20σ=nA=×17×103/2×314=㎜2<σ=50N/㎜ 2满足要求;式中：n为吊环的截面个数,一个吊环时2；A为一个吊环的截面面积,㎜22、吊环焊缝连接计算σ=Pz/lw×t=2×17×103/40×=100N/㎜2<w t=160N/㎜2满足要求;式中：lw为焊缝的计算长度,㎜t为连接件的较小厚度,㎜；16号槽钢为㎜w,160N/㎜2t为角焊缝的抗拉强度设计值九、验算钢丝绳强度1、钢丝绳受力计算钢丝绳最不利受力状态为集中荷载位置在吊环处钢丝绳斜拉角度β=90-tg-13900/2250+1450==°钢丝绳所手的拉力：T=P z÷cosβ=17÷=2、钢丝绳选用选用Φ16钢丝绳,公称抗拉强度为1520N/㎜2,破断拉力总和P g=298KN,As=㎜2则 S b=αP g S=S b/K1式中：S b为钢丝绳破断拉力,KNS为钢丝绳的容许拉应力,KNP g为钢丝绳破断拉力总和,KNK1为钢丝绳使用安全系数,K1=10α为荷载不均衡系数,α=3、钢丝绳强度验算S b=αP g =×298=S=S b/K1=10=T=<S=Φ18钢丝绳强度验算合格十、上部预埋铁件计算1、预埋铁件形式预埋件1受力简图2、预埋铁件验算F j=Fsinβ K3F j≤A sST÷sinβ+cosβ/μ1μ2式中：F j——作用于预埋件上的拉力,NF——外力,F=T,N；β——外力F与预埋件的轴线夹角；As——总锚筋断面积,㎜2μ1——系数,β=45°μ1=μ2——摩擦系数,μ2=1,ST=205N/㎜2ST————锚筋抗拉强度设计值K3——抗拉剪强度设计安全系数,K3=F j=Fsinβ =×°=A s =K3F j sinβ+cosβ/μ1μ2÷ST=××103×+1×÷205=㎜2A=314×2=628㎜2>A S满足要求;十一、附图吊环 16槽钢14a 槽钢2750 吊环750 750 750 750 750 700 5505000受料平台底座平面图预埋件1110030001450受料平台剖面图。
卸料平台搭设方案一、工程概况：本工程为地下二层,地上为十七层，建筑面积为㎡。
结构形式为剪力墙结构，基础类型为筏板基础。
设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级；建筑抗震设防烈度：八度；地基基础设计等级：乙级；建筑防火设计的分类为二类，其耐火等级为二级，本工程檐口高度为，根据脚手架的搭设高度限制和卸载规定，采用悬挑式卸料钢平台可不受限制。
设两个卸料平台，其中一个用于墙模板及其加固件周转，一个用于梁板梯模板及其加固件周转。
为了克服以往主体施工中卸料平台与主体连接复杂（须埋设预埋件、铁件、锚环），搭设外架时须专门留设卸料平台，转运材料极为不便。
为了保证施工进度，确保施工安全特制作悬挑式转料平台，拆卸方便，能够多次利用。
转料平台的规格尺寸，应根据本建筑物轴线间距离、施工要求、塔吊起升能力以及以往的施工经验，现确立为宽度 ,悬挑长度4M.悬挑方式为钢丝绳悬挑。
转料平台属于悬挑结构，无立柱支撑，一边置于建筑物楼层边沿，由于转料平台承受荷载较大，通常采用槽钢作主、次梁。
图1 悬挑式转料平台二、设计依据1、《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80--91）2、《钢结构设计规范》（GB50017--2003）3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59--2011）三、设计方案斜撑式转料平台属于梁板式结构。
节点详图中主梁为匚16，次梁为匚16，板面为4㎝厚的木板或5mm厚的钢板，平台两侧为Φ16钢丝绳，钢丝绳上吊点为钢筋混泥土中预埋的Φ16吊环，下吊点为匚16腹板上焊接Φ16的吊环，钢丝绳用花篮螺栓拉紧，或用倒链拉紧。
穿过Φ16吊环的钢丝绳采用卡子卡紧，卡子数量3个。
(2)短钢管与长钢管用口件连接.栏杆(外架钢管)注:(1)图中的短钢管与钢筋均要与工字钢牢固焊接.工字钢图外架钢管22钢筋（a ）平面图（b ）侧面图 图2 转料平台结构图四、卸料平台的计算：规范规定1.1.1悬挑式钢平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动，计算书及图纸已编入施工组织设计。
1.1.2悬挑式钢平面的搁置点与上部拉结点，位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
1.1.3斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的每一道均应作单道受力计算。
1.1.4设置4个经过验算的吊环。
调运平台时应使用卡环，不得使用塔吊吊钩直接挂吊吊环。
吊环应用Φ16的钢筋制作，且不得使用冷拉钢筋。
1.1.5钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其它方式时长头的卡子不得少于3个。
建筑物锐角利口周围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。
1.1.6钢平台两侧已装置固定的防护栏杆。
1.1.7钢平台吊装，需待横梁支撑点与卡环固定牢固后，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
1.1.8钢平台使用时，应有项目专职安全员进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
计算悬挑式钢平台可以用槽钢或工字钢作次梁与主梁；上铺厚度不小于50㎜的木板，并以螺栓与槽钢相固定。
2.2.1荷载恒荷载（永远荷载）中的自重，铺板以400N/㎡计；主梁匚16，自重以160N/m计。
2.2.2次梁次梁承受均布荷载考虑，由计算简图4得：M1/8q1²（1）次梁抗弯强度计算σ=M/ （2）2.2.3主梁按外侧主梁以钢丝绳吊点作支撑点计算。
为安全计，按规范《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80--91）里侧第二道钢丝绳不起作用，即里侧钢丝绳亦不起作用计算。
次梁传递的恒荷载和施工活荷载，可以化为均布荷载，与加上主梁自重的恒荷载；按图5计算，B 点支座弯矩按悬臂梁计算，A、B跨中弯矩不考虑悬臂按简支梁计算（偏于安全）。
M=1/2ql²（3）M=1/8ql²B点支座力反力RR=1/2ql+ql （4）钢丝绳与主梁之间夹角α(图5)α=arctg h/l （5）钢丝绳拉力TT=R/sinα（6）主梁匚16承受轴向力NN=Tcosα（7）主梁属于压弯构件，应按规范《钢结构设计规范》（GB50017--2003）计算主梁强度与稳定性，由于主梁侧向有次梁连接，故主梁只须计算平面内的稳定性，不必计算平面外的稳定。
主梁强度计算按下式计算：N/A±M/γW≤f （8）主梁稳定性按下式计算：N/φA+βM/γWNˊ) ≤f （9）2.2.4钢丝绳钢丝绳拉力按公式（6）计算，按下式验算钢丝绳的安全系数K：K=F/T≤[K] （10）式中，F---钢丝绳的破断拉力，取钢丝绳的破断拉力总和乘以换算系数（N）；[K]---作吊索用钢丝绳的法定安全系数，定为10。
3、施工转料平台设计方案转料平台设计图转料平台面见图2a，侧面图见图2b，节点大样见图3。
（a）图3 节点详图转料平台台面采用5㎜厚花纹钢板，便于重复使用和较强抗冲击能力，次梁采用匚16，主梁采用匚16，钢丝绳采用6×㎜规格，钢丝绳两端吊环为Q235钢Φ16，槽钢类型为热轧普通槽钢，不采用轻型槽钢。
钢板钢板自重×5㎜×78kN/m³=㎡活载××㎡=㎡∑㎡钢板宽1m截面模量：W=1/6×1000×5²=×10³㎜³钢板承受弯矩：M=××=·m钢板抗弯能力：σ=M/×W=×10³/×=㎜²<f=215N/㎜²以上计算中,活荷载取㎡,静荷载分项系数为,活荷载分项系数为,动力系数取。
次梁钢板传来荷载㎡×0.6m=m次梁匚10自重 m×=m∑mM=1/8ql²=1/8×ײ=m匚10参数:I=㎝4;W=㎝³;f=215N/㎜²;E=206×10³N/㎜²强度σ=×10³/×=㎜²≤f=215N/㎜²挠度v=5ql²l²/384EI=5××2700³×2700/384×206×10³××10000=㎜[v]=l/250=2700/250=㎜次梁匚10强度与挠度满足规范要求.主梁钢板与活载㎡次梁7根总重×××7/×=㎡∑㎡化为线荷载×2=m主梁匚16自重 m栏杆重 m∑≈mM=1/2×8ײ=m图4 次梁计算简图图5 主梁计算简图M=1/8×8ײ=≈13kN·m在图5中,支点B反力为R=×（2+）=楼层高为3000㎜α=arctg==°sinα= cosα=钢丝绳拉力TT=R/sinα==30kN主梁匚16承受轴向压力NN=Tcosα=30×=23kN故主梁匚16是属于压弯构件,按《钢结构设计规范》（GB50017--2003）中第章计算主梁的强度与稳定性。
3.4.1强度计算匚16参数:I=㎝W=㎝³ i=㎝ A=㎝² f=215N/㎜² E=206×10³N/㎜²按公式(8)计算如下:23×10³/×10²+13×100³/××10³=+=㎜²<f=215N/㎜²3.4.2稳定性计算主梁AB长度取值为3.6m，则λ=l/i=360/=Nˊ=²×206×10³××10²/ײ100000N=×10²kNλ=，查规范（50017--2003）中附录C-2得：φ=，由公式（9）得：23×10³/××10²+××100³/××10³（×23×10³/×100000）=+=㎜²<f=215N/㎜²钢丝绳钢丝绳的拉力为30kN，选用6×37的Φ规格钢丝绳，抗拉强度为1850N/㎜²，钢丝绳破断拉力为390kN，规格6×37钢丝绳换算系数取α=，安全系数取10时，允许拉力为390×10=32kN>30kN吊环吊环选用Q235钢Φ16钢筋，截面积A=314㎜²，允许抗拉能力[T]=314×2×215N/㎜²=135kN钢丝绳拉力T=30kN，安全系数K=135/30=焊接验算：钢绳下节点，应穿绑在Φ16钢环上，角度β=42°--45°，Φ16焊在匚16腹板上，腹板厚6㎜，焊缝高取5㎜，焊缝长取100㎜，按角焊缝核算，N/l≤f上式中，N--轴向拉力；l--焊缝长度；t--焊缝高度；f--焊缝抗拉强度，取160N/㎜²钢丝绳拉力为30kN，l=100㎜,t=5㎜30×10³/100×5=60N/㎜²≤160N/㎜²施工现场实际焊缝长度取160㎜。
五、卸料平台搭设安全要求悬挑卸料平台在安装前提前在准备浇筑的砼梁楼上预埋Φ16钢筋锚固圈，呈倒U型，共四前，待砼强度达到设计强度100%时方可吊运安装，卸料平台在安装前认真检查所焊接的吊环是否可靠，斜拉环构造上宜两边各设前后两道，并在上面用6×37—17钢丝绳，与吊环采取在卡头的卡子不得少于3个，建筑物锐角利口周围系钢绳处应加衬软垫物（木块）钢平台外口应略高于内口，卸料平台吊装（安装）需待横梁支撑点与卡环固定牢固后，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
以确保卸料平台与环锚不左右移动，牢固卡牢。
钢平台的支点与上部拉接点位于建筑物上，不得与脚手架做任何连接。
六、拆除要求拆除卸料平台前应全面检查各检查各吊环等是否符合构造要求。
拆除前应清除卸料平台上杂物，以保证干净。
拆除时应由上向下逐层进行，严禁上下同时作业。
七、平台限重平台安装好后经相关人员检查验收合格后，方准投入使用，并挂限重标牌以下，挂设验收合格证，周围安全密目网、挡脚板必须设置到位。
项目部专职安全员在安装、拆除、使用时必须要有针对性的安全技术交底，明确使用要求，并必须签字认可，方可使用。
