2016版本VDA6.3条款解读
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VDA6.3:2016版变化简介VDA6.3:2016版在P2、P3、P4部分和D部分作了较大变动,在条款和要求内容上作了精简和调整。
例如:◆P部分条款总数变为57个(P2(7个)、P3(5个)、P4(7个)共19个, P5共7个,P6共26个,P7共5个);◆星号条款数变为18个(2010版19个);P1条款数36个( 2010版35个);◆P2、P3、P4条款作了重新编排,对2010版中P2与P3、P4存在的内容要求重复的地方作了改进;◆删掉了基本属性(PV, ZI, KO, RI);◆部分条款的顺序、内容做了调整,例如:原P6.2.3(设备能力要求)放到了物质资源P6.4.X里。
原P7.4(0公里问题)和原P7.5(0公里后)作了合并,往客户端的发运从P7移至P6.6.X,P6.3.X条款顺序…◆增加了对软件管理的内容点;◆评分指南作了简化。
参考文献以条款关联矩阵表的形式出现。
目录什么是VDA三类审核的区别VDA 6.3前言VDA 6.3简介VDA 6.3使用说明过程审核员要求审核过程潜力分析(P1)评价材料产品的过程审核审核问卷Verband derAutomobilindustrieVDA 是什么VDA德国汽车工业联合会德国汽车质量管理组织DGQ:德国质量协会VDA:德国汽车工业联合会VDA-QMC:德国汽车工业联合会质量管理中心体系审核审核涉及:•目标•成本管理•人员的资质•产品责任•任务,能力,责任结果:•目标更改•资质培训措施•质量管理体系文件更改•责任的更改过程审核审核设计过程要求,如:•处理:手工、机器、机械手•连接:螺钉/螺栓、铆钉、黏合剂结果:•过程改善措施•过程能力比较产品审核审核涉及质量特性,如:•技术规范•缺陷特征表•顾客抱怨/投诉/退货结果:•缺陷的识别•评估/QKZ值•改进•返工体系审核关注焦点:质量管理体系的有效性确定质量管理体系的质量能力;根据具体的管理体系标准(ISO9001,TS16949,VDA6.1…)以及顾客的特殊要求,检查质量管理体系基本程序的充分性、适宜性和有效性过程审核关注焦点:产品质量和相关过程的质量能力针对选择的有质量能力的产品/产品组,检查已策划开发以及生产过程的适用性、合理性。
必须定义和规范质量数据和过程参数(设定值),这些数据对于证明产品一致性来说是必要的。
记录实际数据(实际值),用于展示对目标要求的符合性。
这些数据必须确保可用以评价。
对异常情况进行记录(班次日志/设备日志)。
收集的数据要与产品和过程相关,数据来源是实际的、易获取的、可查的、可存档的。
要考虑追溯性要求。
对收集的数据进行分析,并启动相应的改进措施。
潜在的改进必须根据质量、成本、服务的先前问题来持续开展。
导致过程或产品发生偏离的事件,及其相关措施,被体现在相应的风险分析(例如FMEA )当中。
●控制图●特殊特性
●过程参数(温度,时间,压力...)
●生产数据采集●故障信号(例如停线,断电,程序故障报警)●参数变化●失效类型/失效频率●失效成本(不符合)●报废/返工●隔离通知/拣选行动●节拍时间,周期时间●SPC●柏拉图分析●因果图
●风险分析(FMEA 、FTA…)。
vda63过程审核条款解读VDA 6.3过程审核是德国汽车工业协会(VDA)制定的一套过程审核标准,旨在评估汽车零部件供应商的质量管理体系,并确保其符合汽车工业的质量要求。
本文将对VDA 6.3过程审核的条款进行解读,以帮助读者更好地理解和应用该标准。
首先,VDA 6.3过程审核的目标是对供应商的管理体系进行全面评估,以确定其在质量管理方面的成熟度和持续改进能力。
为了达到这个目标,VDA 6.3分为两个主要阶段,即准备阶段和实施阶段。
准备阶段是指供应商准备接受过程审核的阶段。
在这个阶段,供应商需要完成一系列的准备工作,包括收集相关文件和记录、明确审核的范围和目标、确定审核团队和制定审核计划等。
实施阶段是指过程审核的实施和评估阶段。
在这个阶段,审核团队会根据审核计划对供应商的管理体系进行评估,并对其在各个过程中的执行情况进行检查。
审核团队还会与供应商的相关人员进行面谈,以了解其对质量管理的理解和实践。
最终,审核团队会根据评估结果,提出改进建议和建议供应商采取相应的纠正和预防措施。
VDA 6.3过程审核的条款涵盖了供应商质量管理体系的多个方面。
以下是对一些重要条款的解读:1.组织导向:此条款要求供应商建立和维护有效的组织结构,并明确各个职能部门的责任和权力。
供应商需要制定和落实相应的组织流程,以确保质量管理体系的有效运作。
2.过程控制:此条款要求供应商识别、规划和控制其核心过程,以达到预期的质量目标。
供应商需要建立和维护过程控制计划,并确保各个过程按照计划执行和监控。
3.产品开发和项目管理:此条款要求供应商在产品开发和项目管理过程中遵循严格的质量管理要求。
供应商需要制定和执行产品开发计划,并确保产品的设计和开发过程符合相关标准和指南。
4.供应链管理:此条款要求供应商有效管理其供应链,以确保供应商从供应商到客户的交付过程中质量得到保证。
供应商需要建立供应商评估和选择的程序,并定期对其供应链进行风险评估和改进。
VDA6.3:2016新版解析(完整)过程审核是一种独立地分析和评定的方法,针对确定产品的产品形全过程的实施及其有效性。
过程审核VDA6.3标准在2010年做了全面改版,而2016年版本是融入实施的经验做了进一步的更新和优化。
而且过程审核vda6.3标准与其它手册,尤其是“新零件质量成熟度保障(rga)”以及“稳坚生产过程(rpp)”增强了互相的作用。
新版本对过程特有内容的要求具体化了,因此过程的和体系的审核之间的界限更加清晰。
此外审核提问在内容上和结构上作了修改,审核结果的计算也做了调整,现在所有提问的加权相同。
IATF 16949:2016标准条款:9.2.2.3 制造过程审核顾客无要求时,组织应定义使用的过程审核方法(如:VDA6.3,AIAG的CQI特殊过程评审和FIEV V2生产过程审核手册)。
这个是针对VDA6.3和CQI系列特殊过程评审的要求。
VDA6.3过程审核标准已从2010版本完全修订,已根据集体经验将VDA6.3更新和优化至2016版。
新的过程审核标准与其他VDA出版物,尤其是与“新零件成熟度保障(MLA)”和“稳健生产过程(RPP)”两份手册的相互作用已得到加强。
在这一卷中,对过程的特定内容给出了要求。
因此,过程审核和体系审核之间的区别变得更清晰。
此外,对于提问表的内容和结构进行了修订,带有嵌入式软件的产品其硬件和软件之间的接口在新版本中也已包含,但对于软件开发的详细评价采用其它方法(汽车SPICE,CMMI)。
针对服务的过程审核其内容也已修订。
结果的计算也做了调整。
所有的问题赋予了平等的权重。
基本属性(基本出发点)方法已被删除。
最终评级的A、B、C分级系统以及可靠的降级规则得到保留。
由于修订,当前的版本不允许将之前2010版的审核结果直接转到新版本来计算。
在本卷中,对过程审核员的资格要求给出了更详细的说明,规定了内部和外部过程审核员的不同要求。
对本审核标准的审核员资格已予以规定。