火电厂引风机失速原因分析及防范措施

电厂风机失速处理及预防摘要：风机是电厂内不可缺少的重要设备，在整个发电流程中起到至关重要的作用。

在日常工作中对风机最大动叶开度、风机出入口差压、风机电流等参数要做到心中有数，当重点参数达到或邻近边界值时及时预警，要及时调整，避免风机失速。

只有保证风机的稳定运行，尽可能的避免异常发生，才能保证电厂的安全稳定运行。

关键词:电厂；风机失速；稳定运行；引言：动叶可调轴流通风机具有体积小、质量轻、低负荷区域效率较高、调节范围宽广、反应速度快等优点,近年来国内大型火力发电厂已普遍采用动叶可调轴流风机。

火力发电厂大型锅炉运行时，通常采用两台风机并联运行方式，运行过程中，由于系统阻力变化、运行方式不合理或系统阀门状态错误等原因，容易造成运行的风机失速，影响锅炉的安全稳定运行，处理不当时可能导致锅炉灭火，甚至设备损坏事故，对锅炉的安全稳定运行构成威胁，应引起高度重视。

一、风机失速的危害1.风机失速时炉膛压力大幅变化，当达到炉膛压力保护动作值时，锅炉MFT 保护动作，严重时可能造成炉膛损坏。

2.风机失速时，叶轮内将产生一个到数个旋转脱流区，叶片依次经过脱流区要受到交变应力的作用，这种交变应力会使叶片产生疲劳。

叶片每经过一次脱流区将受到一次激振力的作用，此激振力的作用频率与旋转脱流的速度成正比，当脱流区的数目增加时，则作用于每个叶片的激振力频率也呈倍数变化。

如果这一激振力的作用频率与叶片的固有频率成整数倍关系，或者等于、接近于叶片的固有频率时，叶片将发生共振。

此时，叶片的动应力显著增加，甚至可达数十倍以上，可能使叶片产生断裂。

一旦一个叶片疲劳断裂，将会造成全部叶片打断。

二、电厂风机失速原因及预防（一）风机失速原因分析在排除设计、选型、安装等客观原因外，风机失速的直接原因主要是风烟系统阻力大于风机所能够提供的能量。

由于在管道阻力增加、动叶角度增大、转速增高等不利工况下导致风机在失速区边缘运行，最终进入不稳定工作区，造成失速现象发生。

风机在运行中失速的原因分析及应对措施摘要：随着我国经济的快速发展，我国的环保工作也进行得如火如荼，成效显著。

但我国产业结构仍处于高能耗模式当中，这种产业机构不利于我国环境治理工作的顺利开展。

为了优化我国产业结构，协调环境保护工作，要求在火力发电机组中通过引进先进的技术或设备，提高供电效率，实现产业结构优化。

鉴于此，本文主要介绍了某电厂 300MW 机组引风机的特性及技术参数。

在此基础上，分析引风机失速的原因、失速后的处理，以及采取防止引风机失速措施。

关键词：引风机；风量；转速引言：本文以某锅炉厂生产的型号为：型号：DG1025／18.2－∏6，型式：亚临界参数、四角切圆燃烧方式、自然循环汽包炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、固态除渣露天∏型布置，全钢架、全悬吊结构的燃煤锅炉。

在运转工作中，锅炉配备一台50% 容量的电动引风机。

由于燃用煤种硫份含量偏高及超低排放要求，造成机组空预器差压逐渐增大，随之而来引风机失速频繁发生。

1引风机在生产中的应用该厂引风机在低负荷时则采用两路汽源并用来降低小机排气温度，以实现机组运行的安全性；小机排气可通过背压机对热网供热，进一步降低供电煤耗，提高上网电量。

同时引风机可以实现变转速调节负荷，减少节流损失，避免了引风机对厂用电系统的电压冲击。

从引风机实际运行情况来看，其具备低能耗、高效率的优点，能为企业带来巨大的经济利益和环保效益，对企业的产业结构优化具有促进作用，意味着其逐步成为一种趋势，在发电产业中具有良好的发展前景。

2该引风机设备参数该电厂工程采用引增合一，引风机为成都风机厂生产的静叶可调轴流式风机，引风机由东方有限公司生产。

引风机调整方式转速及静叶配合调节。

该引风机技术参数详见表 1。

表 1 该引风机技术参数3引风机失速分析3.1机组正常运行一段时间后，随着空预器堵塞的加剧，空预器进出口烟气侧和风量侧差压持续上升，造成引风机入口风量低于设计值。

机组负荷 300MW 时，引风机进口风量（低温省煤器投运）DCS 数据计算来为 255m3/s，而设计为235m3/s，已严重偏离设计工作点，造成风机易进入失速区域。

Shebei Guanli yu占总煤量的10%左右，经破碎后的入炉煤中细煤比例占总煤量的近40%，这是回料腿结焦的重要原因之一。

（2）煤炭含水量过大。

正常情况下水分平均为11.56%，但实际上煤时，由于管理原因，存在将过于潮湿的煤掺入运煤皮带，直接进入煤仓的现象。

由于含水量过大，甚至呈糊状，煤在进入回料腿后，尤其是在斜管部分，不能像固态燃料那样滚落至炉膛，而是吸附在管壁上，经高温灼烧，形成结焦，并逐步导致回料腿堵塞。

（3）运行工艺的变化也是造成回料腿结焦的原因之一。

调查中发现，该锅炉曾出现回料腿返料量少，甚至返料中断情况，这样落下的煤就会在高温的回料腿处长时间停留、堆积，并在高温烟气的传热下烧结在回料腿处，最终堵塞回料腿。

这样的状况常发生在运行工况异常，如煤仓断煤、负荷大幅度波动或调整、一次风量大幅度调整等情况下。

3.3原因总结燃料粒度不当、燃料上煤工艺操作不规范、运行管理不严格、设备运行波动等多重原因，造成该CFB锅炉4个回料腿出现了不同程度的结焦，其中2#回料腿尤为严重，致使下料不畅，高温回料与给料线来的煤堆积在2#给料线下料口区域，在高温下燃烧，直至风道损坏。

4处理及防范措施（1）加强燃料管理，及时关注上煤方式的变化。

发现粒度异常及入炉煤水分过大时，立即查找原因并采取相应调整措施；禁止过潮、过细的煤通过皮带直接进入CFB锅炉的煤仓；同时采取筛分技术，减少过细煤粉的使用。

（2）加强对各给料点温度的监控，对各回料腿给煤点定期进行测温监控，发现温度异常，及时减给料线转速或停运给料线进行检查，及时清理给料点上部的堵塞。

（3）加强对原煤及排渣粒度的监控，发现粒径变化时及时采取措施，检查调整碎煤机锤头，确保入炉煤粒径符合要求。

［参考文献］[1]张亚萌.CFB锅炉的结焦原因分析及对策[J].陕西能源职业技术学院学报，2011（2）：3-5.[2]刘小强，吴疑，王广生.CFB锅炉结焦分析与预防[J].冶金丛刊，2006（1）：22-24.[3]历彦明，刘吉亮，满其春，等.CFB锅炉加装燃料筛分设备的技术改造[J].中国设备工程，2006（4）：23.收稿日期：2018-12-25作者简介：谢建峰（1964—），男，河北保定人，工程硕士，高级工程师，主要从事电站锅炉金属监督工作。

引风机失速原因分析及系统优化摘要：引风机是火力发电机组的重要辅助设备，传统引风机主要由电动机驱动，其耗电量大；在机组中低负荷工况引风机降速运行时理论上可以降低机组能耗。

随着机组负荷率降低，以及降低机组厂用电率、提高机组供电能力的需求增大，烟风系统配有2台动叶调节轴流式一次风机、2台动叶调节轴流式送风机、2台小汽轮机驱动的静叶调节轴流式引风机、2台三分仓回转式空气预热器。

2台小汽轮机为凝汽式小汽轮机，出口无汇集母管，直至烟囱入口前垂直相交后进入烟囱。

关键词：引风机；失速原因；系统优化引言为了降低火电厂污染物排放量，《大气污染防治行动计划》中明确要求执行体积分数为6％的条件下，粉尘、大气污染物特别排放限值，即燃煤电厂烟气在O2SO、NOx的质量浓度分别不超过5mg／m3、35mg／m3、50mg／m3。

一般来说，常2规燃煤电厂均需要通过改造来满足超低排放下的污染物排放要求。

1引风机工作情况引风机主要负责将锅炉的烟气抽出，使锅炉系统维持一定的负压。

工作过程：烟气经过空气预热器、电除尘装置后进入引风机，再由进风机送入脱硫系统或直接由烟囱排出。

在引风机的作用下，一次风携带煤粉进入炉膛，二次风（一般占锅炉总风量的60%）补充炉膛燃烧所需要的空气并通过将风力进行分配后分层、分阶段吹入到炉膛。

2引风机失速原因分析为了研究超低排放改造后引风机失速的原因，我们对引风机并列运行时的几组试验数据进行分析，我们发现引风机并列前均处于不稳定工作区。

超低排放改造后由于引风机全压上升，风机并列时处于不稳定工作区，因此，在风机并列过程中出现反复抢风现象。

为了解决引风机无法并列问题，我们在引风机并列前打开引风机入口烟道人孔门，加大进入风机的流量，强行将风机工况点右移，从而解决引风机无法并列的问题。

引风机并列运行后，又采集了不同负荷下引风机运行曲线并绘制工况点，发现超低排放改造后引风机运行工况点由于全压的上升导致整体上移(虚线)，机组负荷低于50%以下时处于不稳定运行区域，风机难于并列且极易失速。

火电厂锅炉引风机故障分析及解决对策火电厂锅炉引风机是火电厂中非常重要的设备，它的作用是为锅炉提供所需的燃气，并通过管道输送到锅炉中进行燃烧。

引风机的正常运行对整个火电厂的正常运行具有重要意义。

由于引风机长时间运行在高温、高压的环境下，容易出现各种故障，严重影响火电厂的正常生产。

对引风机的故障进行及时分析并制定解决对策，对于保障火电厂的正常生产具有非常重要的意义。

一、引风机故障分析1. 引风机转子轴承磨损引风机转子轴承磨损是引风机常见的故障之一。

当转子轴承磨损时，引风机转子转动不灵活，容易产生发热现象，严重影响引风机的正常运行。

导致这种故障的原因主要包括长时间运行、润滑不良、过载运行等，需要及时发现并更换磨损的轴承。

2. 风机叶片损坏由于引风机长时间在高温、高压环境下运行，风机叶片容易受到磨损或损坏。

叶片损坏会导致引风机输出的风量减少，影响锅炉的正常燃烧，严重影响火电厂的生产效率。

定期检查和维护引风机的叶片是非常重要的。

3. 电机故障引风机的驱动电机长时间运行，容易出现电机故障，例如电机过热、绝缘老化、绕组烧坏等。

电机故障会导致引风机无法正常运行，直接影响锅炉的燃烧效果，严重影响火电厂的安全生产。

4. 引风机噪音过大引风机运行时发出的噪音过大，可能是由于轴承损坏、叶片磨损、风机不平衡等原因造成的。

噪音过大不仅会影响生产人员的工作环境，还会影响周围环境和附近居民的生活。

需要及时排除引风机噪音过大的故障。

5. 风机轴弯曲风机长时间运行会导致轴的变形，造成轴的不平衡，从而影响引风机的正常运行。

定期检查风机轴的形状和平衡状态，并进行必要的维护和调整，可以减少这类故障的发生。

二、解决对策1. 加强引风机的定期检查和维护为了及时发现和排除引风机的各种故障，火电厂需要加强对引风机的定期检查和维护。

定期检查引风机的轴承、叶片、电机等部件的磨损情况，及时更换磨损的部件；检查引风机的轴的形状和平衡状态，确保引风机的正常运行；清理引风机的进风口和出风口，保持通风畅通。

火电厂锅炉引风机故障分析及解决对策引风机是火电厂锅炉的重要设备，主要功能为将空气吹入锅炉内，保证燃料燃烧所需氧气充足，并增强烟气与空气之间的混合，提高燃烧效率。

因此，引风机的正常运转对于火力发电的安全稳定运行至关重要。

但是，引风机在使用中也会遇到一些故障，本文将对一些常见故障进行分析，并提出解决对策。

一、引风机转速过高或过低引风机的运行速度一般由电机控制，因此如果引风机转速过高或过低，通常是电机出现故障。

解决办法如下：1.检查电机绕组是否短路，测量电机绕组电阻是否正常，如有短路和电阻异常情况，应及时更换。

2.检查电机轴承是否磨损，如轴承过度磨损应及时更换。

3.检查电机连接电缆是否接触良好，如果存在接触不良现象，应加强连接。

二、引风机转子严重磨损引风机运行时间长，转子的磨损程度也会逐渐加剧，如果转子磨损严重，将对引风机的正常运转造成严重影响，如出现振动、噪音等情况。

对此，解决方法如下：1.因为引风机转子的磨损程度逐渐加剧，若磨损过度，应将转子拆下来清洗，除去磨损部位，然后平整、研磨，并重新组装。

三、引风机启动困难当引风机无法正常启动，一般由以下几种原因造成：1.引风机启动过程中出现电压不稳定的情况，应及时检查电网电压是否正常，如果电压过低或波动剧烈，将对设备可靠性做出威胁，应尽快排除电压问题。

3.引风机启动电机励磁电缆的连接失败，应检查电缆和端子连接，确保连接良好。

四、其他情况1.引风机出现噪音过大情况通常情况下，引风机噪音过大是由于轴承磨损、支撑支架变形或失衡引起的。

此时，应检查轴承和支撑结构是否出现异常，及时对其进行维修或更换。

2.引风机密封性能下降引风机在运行时需要保持良好的密封性能，如果密封性能下降，将对锅炉的运行安全产生不良影响。

因此，应及时检查密封结构，清除内部杂物，并加强密封。

总之，对于火电厂锅炉引风机的故障，应及时进行分析处理。

通过对引风机故障的分析和处理，可以保证设备的稳定运行，同时也能延长设备使用寿命，提高设备的效率。

火电厂锅炉引风机抢风问题与应对措施如果有搶风问题出现于引风机中，将会严重威胁到火电厂的安全稳定运行，所以工作人员应该对引风机的状态进行观察，如果发现其存在抢风问题，就必须对原因进行分析，并制定相应的解决方案。

标签：火电厂;锅炉;引风机;问题;对策1火电厂锅炉引风机抢风问题1.1设计参数在火电厂运行中，如果引风机的风机有着过大的选型，就会增大风量和风压，导致抢风问题以及风机失速问题的出现。

若引风机是两台并联运行，当锅炉处于小负荷状态时，就会导致工作点与失速区非常接近，在一定程度上改变了工况，导致抢风问题发生。

1.2脱硫系统无法正常工作在火电厂锅炉的运行中，脱硫系统出现异常是锅炉引风机抢风的关键因素。

当脱硫系统处于正常运行的状态时，增压风机能够将脱硫系统产生的阻力抵消掉，此时增压风机、锅炉引风机之间，形成了一种串联的关系。

所以，如果增加风机出力明显大于脱硫系统时，那么增压风机就会对引风机产生助力作用，强化引风机的运行效果。

反之，如果增加风机出力明显小于脱硫系统时，那么引风机就会对增压风机产生助力作用，影响平衡增压风机的运行效果，增加系统中管网的阻力，最终形成引风机抢风的问题。

1.3堵塞问题通过实践研究表明，如果有堵塞问题出现于空气预热器中，那么风机工作区就不能够匹配引风管道系统的出力特性，会导致抢风问题出现在引风机中。

引风机如果在空气预热器的作用下，出现了抢风问题，那么引风机就无法进行平衡的处理，会使引风机的工作效率降低，并且会导致锅炉出力受到了较大程度的影响，降低了水平烟道的烟气流速;出现了这种问题，如果不及时采取有效的处理措施，再继续长时间运行，就会导致更加严重的问题出现于烟道中，如飞灰沉积等等。

1.4漏风问题对于火电厂的锅炉来说，其系统属于一个整体，要想强化引风机的运行功能，就必须在根本上提高系统的密闭性。

但实际上，火电厂锅炉在运行中并不能避免漏风的问题，而出现这一现象是因为烟道设计、锅炉本体的设计存在诸多不合理的因素。

引风机失速的分析及对策摘要：本文通过阐述轴流风机失速的机理，结合某1000MW新建火电厂实际生产中动叶可调轴流式HU27648-AA型引风机失速的现象和特点，剖析了发生失速的深层次原因，提出了机组高负荷下处理引风机失速异常的具体建议，并针对失速原因给出了经过实践检验的防范措施，从而对电厂正确处理和预防引风机失速事故有一定的借鉴意义。

关键词：引风机；失速；分析；预防措施0 引言大型火电机组的引风机发生失速后，其出力大幅下降，压力与流量波动较大，对锅炉安全和稳定运行构成威胁，会导致火焰外喷、燃烧失稳等后果，严重时将造成炉膛熄火。

东南沿海某新建电厂1000MW火电机组在900MW以上的高负荷区域多次发生引风机失速，对机组的安全、稳定运行造成严重影响。

本文将对该现象进行探讨，以帮助运行人员降更好应对引风机失速问题。

1 设备简介某电厂一期（2×1000MW）锅炉是东方锅炉股份有限公司生产的超超临界变压运行本生直流炉，其型号为DG3100/28.25-Π1。

每台锅炉配备两台成都凯凯凯电站风机有限公司生产的轴流式HU27648-AA型引风机。

2 轴流风机失速机理轴流风机叶片前后的差压，在条件一定时，其大小决定于动叶冲角大小，在临界冲角以内，上述差压大致与叶片冲角成比例，不同的叶片型有不同的临界冲角值，翼型的冲角超过临界值时，气流会离开叶片凸面发生边界层分离现象，产生大面积的漩涡，此时风机的全压下降，阻力急剧增大，这种情况成为“失速现象”或“脱流现象”。

[1]“失速现象”出现时，风机叶片每经过一次失速区就会受到一次激振力的作用，从而可使叶片产生共振，此时，叶片的动应力增加，可能导致叶片断裂，造成重大设备损坏事故。

[2]3 引风机失速的危害风机在运行中发生失速时，由于气流发生强烈震荡，噪声加剧，不仅使叶轮的叶片应力大大增加，同时对叶轮焊缝、连接铆钉带来很大冲击，而且使轴承和轴承座的振动增大。

风机失速时，风量、风压大幅降低，将导致炉膛压力突升，造成燃烧剧烈晃动，火焰喷出炉膛，可能引起相关设备损坏，甚至人员伤亡，也有可能扩大为锅炉熄火事故，从而影响机组的稳定性、安全性和经济性。

火电厂锅炉引风机故障分析及解决对策1. 引言1.1 火电厂锅炉引风机故障分析及解决对策火电厂锅炉引风机是火力发电厂关键设备之一，其正常运行对整个发电系统的稳定运行至关重要。

引风机故障的出现常常会影响到锅炉的正常燃烧，进而影响到发电厂的生产效率和安全性。

对引风机的故障分析及解决对策显得尤为重要。

在火电厂锅炉引风机出现故障时，首先需要进行故障原因分析。

可能的故障原因包括引风机叶轮受损、轴承磨损、电机故障等。

通过仔细分析可以找到故障的根源，有针对性地进行修复。

引风机故障的表现包括风量不足、噪音异常、转速不稳等，这些问题如果不及时解决会影响到整个锅炉系统的运行。

采取解决对策建议非常关键。

可以是检查和更换受损部件，整修电机，或者进行系统调试等措施。

为了预防引风机故障的发生，可以加强对设备的定期检查和维护工作。

及时发现问题并进行处理，可以避免故障的发生，提高设备的可靠性和稳定性。

对火电厂锅炉引风机故障的分析及解决对策是至关重要的。

只有保持设备的良好状态，才能确保发电厂的安全生产和高效运行。

希望在实践中不断总结经验，完善应对故障的方案，提升设备的整体性能，为能源产业的发展做出贡献。

2. 正文2.1 故障原因分析故障原因分析是对火电厂锅炉引风机出现故障的根本原因进行探讨和分析，以便找到解决问题的方法和对策。

在火电厂锅炉引风机出现故障时，可能存在以下几种原因：1. 设备老化：长期运行过程中，引风机的部件会因为磨损、腐蚀等原因出现老化，导致部件失效或故障。

2. 运行条件不合理：火电厂锅炉引风机在运行时，如果温度、压力、流量等运行条件超出设计要求，可能导致设备过载运行，进而导致故障发生。

3. 维护不当：定期维护保养是保证设备正常运行的重要措施，如果维护不当或者缺乏必要的维护措施，可能会加速设备的老化和故障。

4. 引风机设计缺陷：设备在设计阶段存在缺陷或者不合理之处，可能导致设备在运行过程中出现故障。

对于火电厂锅炉引风机的故障原因分析，需要综合考虑以上几个方面，并采取相应的解决对策和预防措施，以确保设备的正常运行和安全生产。

火电厂锅炉引风机故障分析及解决对策火电厂锅炉引风机是锅炉系统中的重要组件，其主要作用是将外界空气引入锅炉炉膛，保证燃烧所需的氧气供应。

因此，引风机的正常运行对于整个锅炉系统的稳定运行至关重要。

如果引风机出现故障，不仅会影响锅炉燃烧效率，还有可能导致整个锅炉系统停机，给生产带来重大损失。

本文将就火电厂锅炉引风机故障分析及解决对策进行探讨。

引风机故障原因引风机故障的原因有很多，主要包括：1、电机故障：因为引风机的运转需要电机的驱动，如果电机本身出现故障，如电机接线不良、轴承损坏等，都会导致引风机的故障。

2、转子失衡：由于引风机的转子受到振动和冲击的作用，长期使用容易出现转子失衡现象，从而导致引风机运行不稳定。

3、轴承损坏：轴承的磨损会引起引风机噪音变大，运行不稳定等故障。

4、进风道阻力过大：由于引风机吸风口周围有烟气、灰尘等污物，长期下来容易造成进风道阻力过大，从而导致引风机运转不畅。

针对不同的引风机故障原因，有不同的解决对策，具体如下：1、电机故障如果引风机出现电机故障，需要首先进行电机检查。

如果电机故障较严重，需要更换电机。

在更换电机的同时，应该做好电机的维护工作，并对电机的接线进行检查，以确保引风机供电正常。

2、转子失衡转子失衡是引风机故障中较为常见的一种，解决方法一般有两种：（1）平衡配合：通过钻设在转子两端的盖板，进行平衡矫正，从而达到转子平衡，解决转子失衡问题。

（2）更换转子：如果引风机转子的失衡问题较为严重，平衡配合方法无法解决，需要考虑更换转子。

3、轴承损坏轴承损坏的解决方法一般有三种：（1）更换轴承：如果轴承已经严重损坏，需要更换轴承，以确保引风机可以正常工作。

（2）加入润滑剂：如果轴承磨损不严重，可以通过在轴承内注入润滑剂来缓解轴承的磨损，延长轴承的使用寿命。

（3）轴承加油口加注：定期对轴承加油口进行加注润滑剂操作，确保轴承运转的润滑状态。

4、进风道阻力过大如果引风机出现进风道阻力过大的问题，一般需要进行清理工作，包括对进风道内的污物进行清理和灰尘的除尘等工作。

火电厂锅炉引风机故障分析及解决对策火电厂中的锅炉引风机是保证锅炉燃烧正常进行的关键设备之一，如果引风机出现故障，将会直接影响锅炉的运行效率和效果。

及时分析故障原因并采取解决对策是极为重要的。

常见的引风机故障包括风机轴承损坏、叶片磨损、轴和叶片不平衡、电机故障等。

下面对各种故障进行分析及相应的解决对策。

风机轴承损坏是引风机常见的故障之一。

这可能是由于长时间运行而导致的轴承磨损，或者由于润滑不良导致的轴承损坏。

解决对策包括定期检查和更换轴承，确保润滑系统正常工作，维护好引风机的传动部分。

叶片磨损也会导致引风机故障。

如果叶片磨损过大，会导致风量减少，进而影响锅炉的供氧效果。

解决对策是定期检查叶片磨损情况，发现磨损过大及时更换叶片，并确保叶片安装正确。

引风机轴和叶片的不平衡也是引风机故障的原因之一。

这可能是由于制造过程中存在的问题或者长时间运行后导致的。

不平衡的引风机会产生振动和噪音，进而影响锅炉的稳定运行。

解决对策包括定期进行动平衡检测和调整，以及在制造过程中严格控制质量。

电机故障也是引风机故障的一种常见情况。

电机故障可能包括电机短路、绝缘损坏等。

解决对策是定期检查电机的运行情况，发现问题及时更换或修理电机。

在解决引风机故障时，需要注意以下几点。

保证安全。

在检查和维修引风机时需要切断电源，并采取相应的安全措施，避免人员受伤。

要注意维护保养。

定期检查和维护引风机，包括清洁引风机内部的灰尘和杂质，清理叶片和轴上的积尘，保证引风机的正常运行。

对于锅炉引风机的故障分析及解决对策，包括定期检查和更换轴承、定期检查叶片磨损情况并更换叶片、定期进行动平衡检测和调整、定期检查电机的运行情况，并采取相应的安全措施和维护保养工作。

通过这些措施，能够及时发现并解决引风机故障，保证锅炉的正常运行。

火电厂锅炉引风机故障分析及解决对策火电厂锅炉引风机的故障是影响火电厂生产运行的常见问题之一，引风机的正常运行对于锅炉燃烧过程和烟气脱硫除尘系统的稳定运行具有重要意义。

本文将从故障的原因分析和解决对策两个方面进行探讨。

一、故障的原因分析1. 电机故障：引风机电机主要有电机转子绝缘损坏、轴承磨损等故障。

电机运行不正常会导致引风机的风量不足或过大，影响燃烧过程的稳定性。

2. 风机叶轮故障：风机叶轮主要故障有叶片断裂、变形、积灰等。

叶片断裂、变形会导致引风机的风量减小，影响锅炉的供风和燃烧效果；叶轮积灰会使引风机转速降低，风量减小。

3. 底座故障：底座螺栓松动、断裂、底座变形等故障会导致引风机产生振动、噪音，严重时可能产生共振现象，降低引风机的工作效率。

4. 管道堵塞：由于引风机的工作环境复杂，管道容易堵塞，特别是在锅炉燃烧设备附近易产生积灰、脱落的杂物，导致引风机风量下降、运行不正常。

二、解决对策1. 建立健全的检修制度：定期对引风机进行维护和检修，发现问题及时处理。

包括定期清洗引风机内部灰尘，对电机进行绝缘测试，检查叶轮是否变形，对底座螺栓进行紧固等。

2. 引风机电机的维护：定期检查引风机电机的绝缘电阻，如发现绝缘电阻不达标，及时修复或更换绝缘件；检查电机轴承的润滑情况，保证其正常运转；定期对电机的绕组进行清洗，防止积灰过多。

3. 风机叶轮的维护：定期对风机叶轮进行清洗，防止叶轮积灰过多；对于发现叶片断裂或变形的情况，及时更换叶片；加强叶轮的维护，避免受到外界碰撞或冲击。

4. 底座的维修和加固：及时修复底座螺栓松动或断裂的问题，对底座进行加固。

通过减振措施，减少振动和噪音。

5. 定期清洗管道：定期对引风机管道进行清洗，清除积灰和杂物，避免管道堵塞，保持正常的风量。

火电厂锅炉引风机的故障原因一般包括电机故障、风机叶轮故障、底座故障和管道堵塞等。

针对这些故障原因，需要建立健全的检修制度，加强引风机的维护和检修工作，以保证引风机的正常运行，为火电厂的生产运行提供稳定的供风和燃烧条件。

Shebei Guanli yu Gaizao♦设备管理与改造火电厂双级动叶可调轴流风机失速分析张云贵(广东能源茂名热电厂有限公司，广东茂名525000)摘要:根据国家节能减排要求，燃煤发电机组需进行超低排放改造，改造后烟道阻力增加。

机组长期运行后，烟道阻力持续上升，将面临引风机失速问题。

现通过对引风机失速实例进行分析，找出了导致风机失速的原因并采取了相应的处理措施，处理后引风机运行稳定,机组运行恢复正常。

关键词：火电厂;双级;动叶可调;轴流风机；失速0引言根据国家发展和改革委员会、环境保护部、国家能源局印发的《煤电节能减排升改造行(2014-2020年)》和《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作要求，现300MW上燃煤发电机组改造后的排放限6%卞，烟尘、、排放分别不10mg/m3'35mg/m3>50mg/m3o为全面落实国家环保工作要求，燃煤发电机组都需进行超低排放改造节能理。

火电机组超低排放改造后烟道阻力增加，机组运行后若烟道阻力持续增加、引风机出现引风机出力，将面临引风机失速问题。

通过对烟道阻力大、引风机原因导致的引风机失速进行分析，采取相应处理措施，解决了引风机失速问题。

1锅炉及引风机概况广东能源茂名热电厂有限公司#6机组为330MW容量机组，锅炉型号为DG1025/18.2-II4,锅炉型式为亚临界参、燃、自然循环汽包炉，热，通风，固态排渣，全钢架、全悬吊结构。

引风机为上海鼓风机厂有限公司生产的SAF25-17-2风机，节围-40。

〜10。

，叶轮级数为2级，叶型为16DA16,引风机性能参数如表1所示。

表1引风机性能参数工况风量！/(m3/s)风机总压升?低介质密度/(kg/m3)效率/%转速/(r/min)轴功率/kW电机功率/kWTB266.18100200.8188.8499028953150 BMCR223.3583500.8587.90990205931502引风机失速经过2020T0-04T19：28：01，#6机组负荷285MW，A引风机动叶开度100%，电流325A；B引风机动叶开度98%，电流由307A急降至173A r#6炉负压急剧上升，19：28：06,#6炉“发炉膛负压”报警，班迅速急停F磨，并减小A、B送风机出力。

一、引言引风机是锅炉系统中的重要设备，其作用是保证锅炉燃烧所需的空气量。

然而，由于各种原因，引风机可能会出现失速现象，影响锅炉的正常运行。

为提高应对引风机失速的能力，确保安全生产，特制定本预案。

二、组织机构及职责1. 应急指挥部成立引风机失速应急指挥部，负责组织、协调、指挥和监督引风机失速事故的应急处理工作。

2. 应急小组应急指挥部下设以下应急小组：（1）现场处置组：负责现场事故的应急处置，包括人员疏散、设备抢修、现场警戒等。

（2）技术支持组：负责提供技术支持，协助现场处置组进行设备抢修和事故分析。

（3）信息联络组：负责收集、整理和发布事故信息，确保信息畅通。

（4）后勤保障组：负责应急物资的调配、供应和保障。

三、应急预案流程1. 发现引风机失速（1）运行人员发现引风机失速现象，立即向应急指挥部报告。

（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案。

2. 应急处置（1）现场处置组：1）迅速组织人员疏散，确保人员安全。

2）立即隔离事故区域，设置警戒线，防止无关人员进入。

3）组织抢修人员对失速引风机进行检查、维修，恢复正常运行。

4）若无法恢复正常运行，及时上报应急指挥部。

（2）技术支持组：1）分析事故原因，提出处理措施。

2）协助现场处置组进行设备抢修。

3）对事故现场进行监测，确保安全。

（3）信息联络组：1）及时收集、整理和发布事故信息。

2）与相关部门保持沟通，确保信息畅通。

（4）后勤保障组：1）调配应急物资，确保供应充足。

2）保障应急人员的生活、医疗等需求。

3. 事故处理（1）事故处理结束后，应急指挥部组织评估事故原因，总结经验教训。

（2）对事故责任人和相关部门进行追责。

四、应急响应级别根据引风机失速事故的严重程度，应急响应分为四个级别：1. Ⅰ级响应：引风机失速导致锅炉燃烧不稳定，需立即停机。

2. Ⅱ级响应：引风机失速导致锅炉运行异常，需采取紧急措施。

3. Ⅲ级响应：引风机失速影响锅炉正常运行，需进行维护保养。

350MW机组轴流式引风机失速原因分析及预防措施通过简述双级动叶可调轴流式引风机失速机理，并针对国内某电厂日常生产中一起轴流式引风机失速事故的过程、现象、原因进行分析、总结，给电厂生产运行人员提出了风机失速的预控措施及处理方法，也为同类型轴流式引风机失速的预防、判断及风机失速后的控制及处理提供借鉴意义。

标签：轴流式引风机；失速；工况；处理措施引言随着电力工业的不断发展，大型火电机组的容量越来越大，离心式风机容量的增长已经受到设备尺寸、材料强度的制约而逐步被轴流式风机取代；轴流式风机具有流量大、全压低、效率高、占地面积小等优点，而且适应风量、风压、负荷变化能力强，现在大容量机组越来越多的采用轴流式风机。

但燃煤电厂锅炉烟风道系统、调节系统复杂，工况多变，整个烟道涉及到系统设备较多，而轴流式风机转动部件多，对制造、安装、维护及运行调整要求较高，如调整不当，很容易发生风机失速故障，威胁锅炉的安全运行。

文章以某燃煤发电厂动叶可调轴流式引风机失速为案列进行分析，总结轴流式引风机失速的原因、处理方法和预防措施。

1 系统设备概况某火电厂2*350MW超临界机组锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司生产的DG1150/25.4-Π2型锅炉，本锅炉为国产350MW超临界参数变压直流锅炉，一次再热，单炉膛，前后墙对冲燃烧方式，尾部双烟道结构，采用挡板调节再热器温度，固态排渣、全钢构架，全悬吊结构，平衡通风，露天布置，锅炉额定容量1056t/h。

每台锅炉设有两台由成都电力机械厂制造的50%容量“三合一”式双级动叶可调轴流式引风机，引风机将炉膛中的烟气抽出，经过尾部受热面、脱硝装置、空气预热器、袋式除尘器、脱硫装置和烟囱排向大气。

引风机安装在空气预热器与袋式除尘器之间，提供克服脱硝装置、空气预热器、袋式除尘器、脱硫装置和烟囱等系统设备的阻力，两台引风机并列运行，水平对称布置，垂直进风，水平出风。

引风机动叶调节范围为+36°-20°（对应动叶开度0%-100%），设计全压为8738Pa，风机转速为990r/min。

防止引风机失速的控制措施（修订）1、机组升负荷至550MW以上过程中，提前汇报值长同意，设置升负荷率不大于5MW/min，尽可能提前设大总风量负偏置，以控制因风量的大幅度增加而导致引风机入口负压的进一步增大。

2、当引风机入口负压超过-6.0Kpa时解除引风自动，手动调节控制炉膛负压。

如果不能保持炉膛负压，则先暂时停止增加负荷，减小总风量和一次风量。

3、负荷在600MW及以上时控制省煤器出口氧量在1.5-2%左右，保持低氧量运行，在确保引风机入口负压不超过-6.4Kpa时，再适当增加风量。

4、控制一次风母管压力在7.5—8.0Kpa，调节磨煤机出口一次风温在110℃（F磨可控制在100℃），减少冷一次风量。

在保证磨煤机出力的前提下，控制一次风速，以尽量减小一次风量。

5、控制两台引风机出力偏差不超过50A。

6、严格执行锅炉吹灰管理制度，机组负荷580MW以上停止炉膛吹灰，避免高负荷引起炉膛负压波动。

（吹灰工作可顺延至下个班）7、控制引风机电流不得超过580A，以避免风机运行点进入气流高脉动区。

附：造成引风机失速的原因、现象及处理一、失速的过程1、失速产生的机理风机处于正常工况时，冲角很小（气流方向与叶片叶弦的夹角即为冲角），气流绕过机翼型叶片而保持流线状态，如图1（a）所示。

当气流与叶片进口形成正冲角，即α>0，且此正冲角超过某一临界值时，叶片背面流动工况开始恶化，边界层受到破坏，在叶片背面尾端出现涡流区，即所谓“失速”现象，如图1（b）所示。

冲角大于临界值越多，失速现象越严重，流体的流动阻力越大，使叶道阻塞，同时风机风压也随之迅速降低。

图1风机的叶片在加工及安装过程中由于各种原因使叶片不可能有完全相同的形状和安装角，因此当运行工况变化而使流动方向发生偏离时，在各个叶片进口的冲角就不可能完全相同。

如果某一叶片进口处的冲角达到临界值时，就首先在该叶片上发生失速，而不会所有叶片都同时发生失速。

如图2中，u是对应叶片上某点的周向速度，w是气流对叶片的相对速度，α为冲角。

浅析引风机失速原因及对策摘要：锅炉是火力发电厂主要设备之一，是将化石能源的化学能转化成水蒸汽内能的能量转化站，锅炉的安全运行影响着整个发电厂的电力生产，影响着电力系统的电力供应。

引风机是锅炉燃烧系统的重要辅机之一，因此引风机的安全又影响着锅炉的运行安全，引风机失速是引风机的常见故障，正确处理和预防引风机失速故障可以有效降低锅炉故障率，提高锅炉燃烧安全性。

关键词：引风机、失速、压差、氨逃逸、硫酸氢铵、措施我厂二期锅炉基本情况：我厂二期2X300MW锅炉为东方锅炉厂生产的型式为亚临界参数、一次中间再热、平衡通风、汽包自然循环、四角切圆燃烧、直吹式制粉系统、单炉膛π型露天布置、全钢架结构、固态排渣煤粉炉，每台锅炉配有两台动叶可调轴流式引风机，引风机动叶可调节范围-40°～＋10°。

近期受空预器烟气侧压差和电袋除尘器压差增大的影响，在较高负荷时#6A引风机频繁发生失速，严重影响机组安全运行。

下图为#6炉A引风机近期失速时的相关参数。

从图上可以看出失速时机组负荷在250-260MW之间，锅炉严重冒正压，失速风机电流大幅下降，动叶开度在78%附近，从现象来看，引风机失速时出力都偏大。

#6A引风机失速时相关参数趋势引风机失速的机理：我们引风机是属于轴流式动叶可调风机，而轴流风机叶片通常是机翼型的，轴流式风机叶片气流方向如下图一所示。

当空气顺着机翼叶片进口端(冲角a=0°)，按图所示的流向流入时，它分成上下两股气流贴着翼面流过，叶片背部和腹部的平滑“边界层”处的气流呈流线形。

作用于叶片上有更力，一是垂直于叶面的升力，另一种平行于叶片的阻力，升力2阻力。

当空气流入叶片的方向偏离了叶片的进口角，它与叶片形成正冲角(a>0°)，如图二所示。

在接近于某一临界值时(临界值随叶型不同而异)，叶背的气流工况开始恶化。

当冲角增大至临界值时，叶背的边界层受到破坏，在叶背的尾端出现涡流区，即所谓“失速”现象。

火力发电厂轴流风机失速原因分析及处理代连普发布时间：2021-09-08T01:45:37.421Z 来源：《探索科学》2021年8月上15期作者：代连普[导读] 针对在生产运行中实际发生的轴流式风机由于运行调整不当及风机安装问题而造成风机失速的原因，结合运行人员在处理风机失速时的一些方法及出现的问题，提出一些意见建议，以帮助运行人员分析、判断风机失速，正确处理，避免事故扩大。

广东大唐国际雷州发电公司代连普广东湛江 524000摘要：针对在生产运行中实际发生的轴流式风机由于运行调整不当及风机安装问题而造成风机失速的原因，结合运行人员在处理风机失速时的一些方法及出现的问题，提出一些意见建议，以帮助运行人员分析、判断风机失速，正确处理，避免事故扩大。

关键词：风机失速原因；分析；防范措施 1风扇失速原理：轴流通风机叶轮前、后的压差，在其他均相同的情况下，其压差决定了动叶冲角的大小型化，在临界冲角范围内，上述压力差大致与叶片的冲角成比例，不同叶片叶型的临界值不同斜度机翼的冲角超过了临界值，气流就会离开叶片凸面出现边界层分离现象[1]，造成大面积面积旋涡，这段时间风机的全压力下降，这种情况称为“失速现象”，见图1-1。

b、风机脱流工况时的气体流动状况在正常工况下，冲角为零，绕机翼型气流保持其流线形状，如图所示：当气流与叶片进口形成正冲角时，随冲角的增大，叶片后缘点附近产生涡流，且气流开始从上表面分离。

超过某一临界值时，气流在叶片后部的流动受到破坏，升力减小，阻力却急剧增加，若脱流现象发生在风机叶道内，将对叶道造成堵塞，使叶道内阻力增大，风压随之减小，从而导致风压降低，这种现象称为“旋转脱流”。

由于加工、安装等原因，风机的叶片形状与安装角不可能完全一致，同时流体的流动方向也不完全均匀。

这样，当各叶片进口方向发生偏差时，各叶片入口的冲角就不可能完全相同，如果某一叶片进口处的冲角达到临界值，则叶片上首先出现脱流，使叶片脱流，造成的堵塞区沿与叶轮旋转相反的方向移动，这种单个叶片的脱模导致整个风叶的失速。