贵阳一中蒸压加气混凝土砌块填充墙砌筑施工方案(word2000)
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一、工程概况蒸压加气混凝土砌块施工是现代建筑工程中常用的一种新型墙体材料施工方法。
本方案适用于各类建筑物的墙体砌筑,包括住宅、商业、办公楼等。
以下为蒸压加气混凝土砌块施工方案的具体内容。
二、施工准备1. 材料准备:确保蒸压加气混凝土砌块、砂浆、钢筋等材料符合设计要求和质量标准。
2. 工具准备:准备好切割机、水平尺、垂直尺、线锤、搅拌机、平板振动器等施工工具。
3. 人员准备:组织具备相关经验和技能的施工人员,进行技术交底和安全教育。
4. 施工现场准备:清理施工现场,确保施工环境整洁,符合施工要求。
三、施工工艺1. 砌筑前的准备工作(1)确定砌筑高度,划分砌筑区域。
(2)检查墙体轴线,确保轴线偏差在允许范围内。
(3)设置控制线,确定墙体厚度和砌块排列。
2. 砌块切割(1)根据设计要求,使用切割机对砌块进行切割。
(2)切割后检查砌块尺寸是否符合要求。
3. 砌块砌筑(1)铺设砂浆,厚度约为10-15mm。
(2)将切割好的砌块按顺序摆放在砂浆上,确保砌块与墙体轴线垂直。
(3)使用水平尺检查砌块水平度,调整至符合要求。
(4)使用线锤检查砌块垂直度,调整至符合要求。
(5)砌筑过程中,每隔一定距离设置拉结筋,以增强墙体整体性。
4. 砌块灌缝(1)待砌块砌筑完成后,清理砌块缝隙。
(2)在缝隙中注入砂浆,使其填充饱满。
(3)待砂浆初凝后,进行表面处理。
四、施工注意事项1. 施工过程中,严格控制砌块质量,确保砌块尺寸、强度符合设计要求。
2. 砌筑过程中,注意墙体垂直度和水平度,确保墙体平整。
3. 砌块切割时,注意安全操作,防止切割机伤人。
4. 施工过程中,加强现场管理,确保施工质量。
5. 施工完成后,对墙体进行验收,确保工程质量符合设计要求。
五、施工进度安排根据工程实际情况,制定合理的施工进度计划,确保工程按期完成。
六、质量保证措施1. 严格选用符合质量要求的原材料,确保施工质量。
2. 加强施工过程控制,严格执行施工工艺,确保施工质量。
蒸压加气混凝土砌块填充墙砌筑施工方案一、编制依据:建筑工程施工质量验收统一标准GB5 0300一2001砌体工程施工质量验收规范GB5 0203—2002建筑工程施工工艺规程DBJ14—032—2004蒸压加气混凝土砌块建筑构造L06J125碧桂园两房要求施工图纸二、设备、机具:物料提升机、砂浆搅拌机、电焊机、小车、马凳、灰斗、架板、靠尺、线坠、锤子、橡皮锤、大铲、瓦刀、水壶、抹子、笤帚、工程线、小型振动棒、皮数杆、养护喷雾器等。
三、材料要求:1、砌筑材料进场后,必须经复试合格。
产品龄期应超过28天,加气砌块强度等级为A3.5、A5.0。
容重≤0.7KN/m?2、堆放场地应平坦,按品种、规格分别堆放整齐。
堆置高度不宜超过1.5m,雨天要有防雨措施。
3、制配砂浆,必须按设计要求的砂浆品种,强度制配砂浆。
现场过磅计量,M50水泥砂浆为1:6.698.M50混合砂浆为1:6.698:0.326。
4、钢筋采用HPB2 35钢筋( )和HRB4 00钢筋( )四、施工工艺:1、施工放线:依照施工图纸放出墙体的轴线、控制线、500标高控制线、门、窗洞口位置砌筑皮数线、拉接筋位置、长度,并经验收合格。
2、构造柱、拉结筋的设置:(1)、焊接、安装拉接筋:按照标注的钢筋位置、长度,将钢筋焊接于预埋件上,采用双面焊,焊接长度不小于5d。
拉接筋高度间距为500mm,水平距墙边4 0mm,长度为墙长的1/5并≥7 00mm。
(2)、漏设埋铁的部位可采用同规格的铁板距边缘2 0mm钻眼,用2个1 2膨胀螺栓固定在剪力墙、柱上再行焊接拉结钢筋。
(3)、长度大于5m的填充墙,中间须设置构造柱,钢筋为4Φ 12,箍筋6@1 00/200,构造柱拉接筋伸入两侧墙内长度不小于墙长的1/5且不小于700mm.(4)、在窗台下一皮砌块灰缝内放置抗裂筋,洞口宽度大于600mm、小于1800mm的放置3φ 6伸入窗间墙内不小于500mm;洞口宽度大于1 800mm的放置3 φ8伸入窗间墙内不小于6 00mm。
蒸压加气混凝土砌块专项工程施工设计方案1.项目背景本项目旨在设计并施工一套蒸压加气混凝土砌块生产线,并生产加气混凝土砌块。
该生产线将采用蒸压加气技术,具有节能环保、建筑效果好等特点,适用于建筑墙体、隔墙、护坡等工程。
2.方案概述本方案将包括以下主要内容:2.1设计一套蒸压加气混凝土砌块生产线,包括初级原料处理、搅拌成型、蒸压加气、定型等工序。
2.2选用适当的原料,包括水泥、砂、石膏、石灰等,并进行准确的配比。
2.3设计合适的原料处理设备,包括搅拌机、磨粉机、蒸汽锅炉等。
2.4设计合适的成型模具和蒸压设备,保证产品的质量和尺寸准确度。
2.5设计合适的定型设备,包括自动堆垛机和自动包装机。
2.6设计合理的生产线布局,包括原料储存、生产车间、成品库等区域。
2.7设计合适的电气自动化系统,包括PLC控制系统和人机界面操作界面。
3.施工方案3.1地基处理:根据地质勘察报告,对场地进行地基处理,确保基础稳固。
3.2结构施工:根据设计图纸,按照一定标准,进行生产线的基础、框架、墙体等结构的施工。
3.3安装设备:根据设备的安装要求,按照先后顺序进行设备的安装和调试。
3.4管道布置:根据设计要求,布置设备所需的各种管道,包括水源、电源、蒸汽、热风等管道。
3.5电气系统安装:按照电气图纸要求,安装和接线电气设备,并进行电气系统的调试。
3.6试产与调试:进行试产阶段,根据设计要求,进行设备和系统的调试和优化。
3.7正式投产:在试产阶段通过后,正式开始生产加气混凝土砌块产品。
4.安全措施4.1施工现场安全:设置明显的安全警示标志,配备必要的消防器材和急救设备,建立完善的安全管理制度。
4.2设备安全:确保设备符合国家标准和安全规范,设置安全开关和保护装置,实施定期检修和维护。
4.3电气安全:设置漏电保护装置,确保电气系统的接线正确和可靠,定期检查和维护电气设备。
4.4人员培训:为施工人员提供必要的安全培训,保证施工过程中的安全。
蒸压砂加气混凝土砌块填充墙砌筑施工方案一、施工准备在进行蒸压砂加气混凝土砌块填充墙的施工前,需要提前做好以下准备工作:1.材料准备:确保蒸压砂加气混凝土砌块、水泥、砂浆等材料的充足,并确保材料的质量符合国家标准。
2.工具准备:确保具有相关证书的工人具备所需的工具,如砌块切割机、交叉线、测量工具等。
3.施工环境准备:确保施工现场整洁,安全设施齐全,施工通道畅通。
二、施工工艺步骤一:基础处理1.清理基础:将基础表面的杂物清理干净,并确保基础平整、结实。
2.基础涂浆:在基础表面涂刷一层水泥浆,增加墙体与基础之间的附着力。
步骤二:墙体设置1.标线:根据施工图纸要求,在基础上标好砌墙的位置和高度。
2.砌块浸水:将蒸压砂加气混凝土砌块浸泡于清水中,确保砌块充分吸水。
3.砌筑墙体:按照标线将砌块垒砌成墙体,注意保持水平和垂直,砌缝留缝不超过6mm。
步骤三:填充处理1.填充砂浆:在墙体砌筑完成后,将砌缝填充砂浆,确保砌缝充实。
2.龙骨设置:根据设计要求设置好墙体内部的钢筋龙骨。
3.填充材料:将填充材料均匀地填入墙体内部,确保填充均匀。
步骤四:二次砌筑1.二次砌筑:在填充处理完成后,进行二次砌筑,确保填充墙的整体性。
2.修整:对砌体表面进行修整,确保墙面平整光滑。
三、质量验收1.外观检查:检查砌体外观,确保表面平整、无裂缝。
2.尺寸检查:检查墙体尺寸是否符合设计要求。
3.强度检测:进行墙体强度测试,确保符合建筑要求。
四、施工注意事项1.施工过程中需按照设计要求进行操作,严格控制各个工序的质量。
2.施工现场要保持整洁,做好安全防护工作。
3.如遇雨雪等恶劣天气,暂停施工并采取相应措施保护已施工部分。
以上是关于蒸压砂加气混凝土砌块填充墙砌筑施工方案的详细介绍,希望能够对施工人员提供一定的参考和指导。
蒸压加气混凝土砌块砌筑工程施工方案一、前期准备在进行蒸压加气混凝土砌块砌筑工程之前,必须进行充分的前期准备工作。
包括但不限于: - 砖瓦等现有建筑物的拆除 - 地基处理和基础施工 - 水电安装及通风管道准备工作二、砌筑工艺流程1.测量布线:根据设计图纸和标高要求,在墙体施工位置进行测量和布线,确定墙体砌筑的起始点和高度。
2.配料和搅拌:根据设计要求,准备蒸压加气混凝土砌块和砂浆材料,进行搅拌配料工作,确保质量。
3.砌筑:按照墙体布线要求,逐层进行砌筑,采用井字交叉砌法,墙体砌筑过程中注意保持墙体的垂直和水平。
4.开槽安装:为墙体内的电线、水管等管线进行开槽安装工作,在确保不影响墙体强度的前提下,进行精确施工。
5.收尾工作:对砌筑完成的墙体进行表面处理和保温处理,确保墙体的整体质量和保温性能。
三、材料及工具•材料:蒸压加气混凝土砌块、水泥、砂浆、加固钢筋等。
•工具:切割机、螺丝刀、墙体砌筑工具、水平仪、量尺等。
四、注意事项1.质量控制:严格按照设计要求和施工规范进行工程施工,保证墙体的质量和稳固性。
2.安全防范:施工现场应设置明显的安全警示标识,工人必须佩戴相关安全装备,确保人身安全。
3.环境保护:注意施工现场环境卫生,减少施工废弃物产生,做好环境保护工作。
五、验收及保养1.验收:工程竣工后,应由相关单位进行验收,确保工程质量符合相关标准和规范。
2.保养:墙体砌筑完成后,应进行一定时间的保养工作,保持墙体的强度和美观性。
以上就是蒸压加气混凝土砌块砌筑工程施工方案的基本流程和注意事项,希望能为工程实施提供一定的参考。
蒸压加气混凝土砌块施工方案
蒸压加气混凝土砌块是一种以石灰、水泥、砂、石粉为主要原料,经过湿拌、发泡、蒸汽养护而成的一种新型建筑材料。
下面是蒸压加气混凝土砌块的施工方案。
一、材料准备
1. 浇注用底座:把钢筋混凝土底板浇筑到规定的高度上。
2. 砌筑用材料:蒸压加气混凝土砌块、腻子砂浆、水泥砂浆等。
二、蒸压加气混凝土砌块的布置和安装
1. 根据设计图纸要求,将砌筑位置进行标线,确保砌筑的准确性。
2. 将蒸压加气混凝土砌块浸泡于清水中,使其吸满水分,保证砌块的质量。
3. 将蒸压加气混凝土砌块按照规定的砌筑方式进行砌筑,砌缝要保持1-3mm的均匀宽度。
4. 使用腻子砂浆将砌缝进行填充,确保砌缝的牢固度和美观度。
三、砌块的固定和支撑
1. 通过围墙搭设木方的方式,保证砌块的垂直度和水平度。
2. 在围墙木架的两侧加装水平撑杆,保证砌块的水平度。
四、砌块的抹面处理
1. 使用水泥砂浆进行抹面处理,保证墙面的平整度和牢固度。
2. 抹面处理后,进行养护,保证水泥砂浆的强度和耐久性。
五、清理和验收
1. 清理施工场地,清除杂物和垃圾。
2. 对施工过程进行验收,确保施工质量符合设计要求。
总结:
蒸压加气混凝土砌块施工方案主要包括材料准备、砌块的布置和安装、砌块的固定和支撑、砌块的抹面处理、清理和验收等环节。
在施工过程中,要严格按照设计要求进行施工,保证施工质量,确保建筑物的安全和耐久性。
同时,要注意施工人员的安全,使用合适的工具和设备,避免发生意外事故。
蒸压加气混凝土砌块填充墙施工工法xx第四建设有限公司1.前言随着建筑业的高速发展,保护环境、节约能源、改革墙体、提高室内环境的舒适度是当前国家在建筑业中实现持续发展的主要战略目标。
而蒸压加气混凝土制品在全国范围内的迅速发展,为实现此目标提供了较好的建筑材料。
首先该产品的原材料大部分是利用工业废料,同时它又是一种多功能的产品。
蒸压加气混凝土砌块已逐渐广泛地在建筑工程中使用,作为一种轻质、隔声、保温性能好的新型建筑墙材,蒸压加气混凝土砌块的应用有着良好的发展前景。
它既可以作为保温材料,又能作墙体材料,既能作砌块,又能作保温材料,用途十分广泛。
2.工法特点2.1蒸压加气混凝土砌块施工简易,砌筑前不必向砌块淋水,只需加大一级的塌落度即可。
2.2采用该砌块砌筑的墙体平整度好,便于下道工序的施工,又由于其加工性能好,更好的方便水电管线的埋设。
2.3经济效益显著,主要为施工效率高,可比砌筑粘土空心砌块高30—150%,可节约砂浆70%左右。
3.适用范围由于加气混凝土自身优越的力学性能和热工性能,与采用粘土砖比,可便施工,节约建筑综合造价,所以其广泛应用于各种工业与民用建筑中:3.1框架结构的内外填充墙。
3.2七层以下承重结构墙体。
3.3对隔热保温要求高的冷库、封闭式空调车间厂房、电脑房等。
3.4蒸压加气混凝土破碎块(1—30mm)作为轻质填料用于厕所、洗手间及建筑低洼处的填充,可大幅度降低原填料的重量。
3.5可广泛用于屋面保温隔热层。
4.工艺原理4.1保护环境、节约能源,改革墙体、提高室内环境的舒适度是建筑业实现持续发展的主要目标,蒸气加气混凝土砌块的迅速发长,为实现此目标提供了较好的建筑材料,其原材料多是利用工业废料,而且既可以作为保温材料,又能作墙体材料,由于其优越的隔热、隔音效果以及在成本节约、施工便捷等方面的良好表现,现已广泛应用于工程实践中。
4.2为避免主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝,在本工程中,砌块与墙柱相接处,须留拉结筋,竖向间距为500〜600mm,压埋2①6钢筋,两端伸入墙内不小于800mm;另每砌筑1.5m高时应采用2①6通长钢筋拉结,以防止收缩拉裂墙体。
蒸压加气混凝土砌块填充墙施工工法蒸压加气混凝土砌块是一种高性能的建筑材料,具有轻质、保温、隔音、抗震等优点,并且具有较高的施工效率和施工质量。
在填充墙施工中,蒸压加气混凝土砌块常用于墙体的搭建和填充。
下面将介绍蒸压加气混凝土砌块填充墙施工工法。
一、准备工作1. 确定墙体位置和尺寸,并测量好基准线。
2. 检查施工现场,确保场地平整,排除隐患。
3. 将建筑材料和工具准备齐全,包括蒸压加气混凝土砌块、水泥、砂浆、水平仪、扫帚等。
二、墙体搭建1. 根据设计要求,在基准线上标出墙体的位置和尺寸。
2. 在基准线的两侧设置模板,用来定位和支撑砌块。
3. 将蒸压加气混凝土砌块放置在模板定位的位置上,用水泥砂浆粘合砌块,注意垂直度和水平度的控制。
4. 在砌块的顶部和两侧预留缝隙,用来灌注砼和加强墙体的牢固程度。
5. 在墙体框架的前、后两侧设置水平仪,确保墙面平整。
三、墙体填充1. 在墙体搭建完成后,开始进行墙体填充。
2. 将蒸压加气混凝土砌块之间的缝隙清理干净,确保填充效果。
3. 根据设计要求,将水泥、砂浆、砂糖等材料按照一定的比例混合,制成填充料。
4. 将填充料从墙体顶部或底部注入缝隙中,确保填充均匀且不留空隙。
5. 在填充过程中,用木棍或敲打器轻敲墙体,使填充料充实,并确保墙体的牢固性。
四、墙体固化1. 在墙体填充完成后,等待填充料固化。
2. 根据填充料的类型和环境湿度,确定固化时间,通常为24小时。
3. 在固化过程中,保持施工现场干燥,避免水泥和砂浆受潮而影响固化效果。
五、墙体加固1. 在墙体固化后,进行墙体加固。
2. 按照设计要求,使用钢筋或钢丝网固定在墙体上,增加墙体的抗震和抗拉能力。
3. 使用水泥和砂浆将钢筋或钢丝网与墙体固定牢固。
六、墙体拆模1. 在墙体固化和加固后,可以进行墙体拆模。
2. 使用木槌或锤子将模板从墙体上敲下。
3. 拆除模板后,检查墙体的整体性和平整度。
通过以上工法,蒸压加气混凝土砌块填充墙施工能够高效、快速地完成,同时能够保证施工质量和墙体的稳定性。
蒸压加气混凝土砌块施工方案第1篇蒸压加气混凝土砌块施工方案一、项目背景随着我国经济的快速发展,建筑行业对新型墙体材料的研发和应用越来越重视。
蒸压加气混凝土砌块作为一种轻质、保温、防火、抗震的绿色建筑材料,逐渐被广泛应用于各类建筑工程中。
为确保蒸压加气混凝土砌块施工质量,提高施工效率,降低工程成本,特制定本施工方案。
二、施工目标1. 确保施工质量符合国家相关标准和设计要求。
2. 提高施工效率,缩短施工周期。
3. 降低工程成本,提高经济效益。
4. 确保施工现场安全、环保。
三、施工准备1. 组织施工人员学习本施工方案,了解蒸压加气混凝土砌块的特性和施工要求。
2. 准备施工所需材料、设备和工具,确保质量合格、数量充足。
3. 对施工现场进行清理,确保施工环境整洁、安全。
4. 做好施工图纸和技术交底工作。
四、施工工艺1. 基层处理:清理基层表面,确保平整、干净、坚实。
2. 放线:根据施工图纸,在基层上弹出砌块安装的基准线。
3. 拌制砂浆:按照设计要求,选用合适的砂浆配合比,拌制砂浆。
4. 砌块安装:a. 采用“先墙后柱、先内后外”的原则进行砌筑。
b. 砌块应从基准线开始,逐块安装,确保水平、垂直。
c. 砌块之间应采用专用粘结剂或砂浆连接,粘结层厚度应符合设计要求。
d. 每砌一层,应进行校验,确保平整、垂直。
e. 上下两层砌块应错缝砌筑,搭接长度不应小于砌块长度的1/3。
5. 阴阳角处理:阴阳角处应采用特殊砌块或切割后的标准砌块,确保阴阳角顺直、美观。
6. 砌体加固:a. 按照设计要求,在砌体内设置拉结筋、构造柱等加固措施。
b. 拉结筋应采用焊接或机械连接,连接牢固。
c. 构造柱应采用现浇混凝土,与砌体连接紧密。
7. 砌体抹灰:a. 砌体表面应进行清理、湿润。
b. 抹灰应分层进行,每层厚度宜为5-10mm。
c. 抹灰层应平整、均匀,无空鼓、开裂现象。
五、质量保证措施1. 严格把控原材料质量,确保材料合格。
2. 加强施工过程控制,确保施工质量符合国家相关标准和设计要求。
蒸压加气混凝土砌块填充墙砌筑施工方案
在建筑领域,蒸压加气混凝土砌块是一种常用的建筑材料,其轻质、保温、隔
热等特性使其在墙体建筑中得到广泛应用。
本文将介绍蒸压加气混凝土砌块填充墙砌筑的施工方案,旨在为施工人员提供一套合理、迅速而高效的施工方法。
材料准备
1.蒸压加气混凝土砌块:规格根据设计要求确定。
2.石膏粉:用于砌缝灰浆。
3.砌筑工具:砌筑刀、砌筑线、水平仪等。
4.高强度粘结剂:用于砌块之间的粘结。
施工步骤
1.墙体准备:在基础上搭建脚手架,确保墙体基础平整、结实。
2.划线:根据设计要求,在基础上标出墙体的高度和线位。
3.墙体砌筑:
–砌筑底层:涂抹一层高强度粘结剂,将第一层砌块按照线位砌好,注意保持水平。
–砌筑填充层:在砌筑每两层砌块之间填充石膏粉浆,提高墙体的整体稳定性。
–砌筑顶层:顶层砌块砌完后,用石膏粉浆封闭砌缝,确保墙体整体性。
4.抹灰:待墙体砌筑完成后,进行抹灰整体抹平表面。
5.养护:墙体养护期间要做好保湿工作,确保墙体强度的提升。
施工注意事项
1.在砌筑过程中要严格按照设计要求进行,保证墙体的准确度和垂直度。
2.在砌筑填充层时,要确保填充物均匀分布,提高墙体的整体性能。
3.确保在施工过程中采取安全措施,保证工作人员的人身安全。
通过以上方案,施工人员可以在确保质量的前提下,迅速高效地完成蒸压加气
混凝土砌块填充墙砌筑工程,为建筑工程的顺利进行提供有力的支持。
砌体施工方案(蒸压加气混凝土砌块)一、施工准备在进行蒸压加气混凝土砌块的砌体施工前,首先需要进行施工准备工作。
具体包括:1.对施工现场进行清理,确保工地环境整洁有序,给施工人员提供良好的作业条件。
2.检查施工材料的质量和数量,确保所有材料符合相关标准要求,以及数量充足。
3.准备好所需的施工设备和工具,包括砌筑工具、量具、梯子、打击工具等。
4.进行现场安全检查,确保施工现场安全可靠,设置必要的安全警示标识和防护设施。
二、砌体施工流程1. 基础处理在进行砌体施工前,需要对基础进行处理,确保基础平整、牢固。
在基础表面涂刷防水涂料,以防止水汽渗透。
2. 确定开工位置根据施工图纸要求,确定起点位置,并标出基准线。
在墙面上开出垂直、水平参考线,以便后续砌体对齐。
3. 砌筑砌体将蒸压加气混凝土砌块按照设计要求摆放在基底上,使用专用胶水或砂浆将砖块粘合在一起,注意控制黏结厚度和间距。
4. 制作门窗洞口根据施工图纸,划出门窗洞口的位置,使用工具将砌块切割、开凿出洞口,并在洞口四周设置框架。
5. 砌筑墙体按照从下往上、从内往外的原则,将砌块依次摆放、黏结,保证墙体垂直、水平,墙体表面光滑平整。
6. 确保墙体质量在砌筑过程中,定期检查墙体垂直度、水平度,及时调整,确保墙体质量符合标准要求。
同时,对墙体进行冷缩、湿润处理。
三、砌体质量验收在砌体施工完成后,需要进行砌体质量验收。
主要包括:1.对墙体的垂直度、水平度进行测量,确保符合设计要求。
2.检查墙体的外观质量,包括表面光洁度、均匀度等。
3.检查门窗口的尺寸、水平、垂直度等是否符合要求。
4.对砌体使用的砌筑材料进行检查,确保符合相关标准。
四、清理收尾砌体质量验收合格后,进行清理收尾工作。
包括清理施工现场杂物、砂浆渣、砖块残渣等,保持施工现场整洁。
结语通过以上施工方案,能够保证在蒸压加气混凝土砌块的砌体施工过程中,按照规范要求进行施工,确保砌体质量和施工效率。
希望以上内容能够为相关施工人员提供有效的参考和指导。
砌体施工方案(蒸压加气混凝土砌块)蒸压加气混凝土砌块是一种优秀的建筑材料,由于其轻质、保温隔热、阻燃、环保等特点,被广泛应用于墙体砌筑。
在进行蒸压加气混凝土砌块的砌体施工前,需要制定详细的施工方案,以确保施工的顺利进行。
以下是一份2000字的蒸压加气混凝土砌块砌体施工方案:一、施工准备工作:1.组织施工团队,明确施工队员的职责分工和工作要求。
确保施工过程的协调性和高效性。
2.准备好所需的施工材料,包括蒸压加气混凝土砌块、砂浆、水泥、砂子、钢筋等。
材料应符合相关标准,并且储存的地方应干燥、通风、防潮。
3.检查施工设备的完好性,包括砌筑工具、起重设备等,确保其正常运行。
4.安排施工现场,对施工区域进行清理,并确保工地周围的安全设施完善,以防止意外事故的发生。
二、砌体施工方法:1.先进行基础的测量划线工作,确定墙面的垂直线和水平线,以确保墙体的垂直度和平整度。
在施工过程中,要随时检查和调整墙体的垂直度和水平度。
2.根据设计图纸,确定砌筑墙体的尺寸和位置,使用绳线或墨线进行标线。
3.根据标线,在基础上涂抹一层水泥砂浆,作为砌块的粘结层。
4.砌砖前要将包装袋上的包装称重合格章,以确认砌块质量过关。
砌砖前应根据墙体的要求确定砌块厚度、长度,用刀平整两侧,以确保墙体的垂直度和平整度。
5.对砌块进行加气和蒸压,以提高砌块的强度和密实度。
加气压力一般为1.2-1.6 MPa,蒸压温度一般为180-200℃。
6.砌块铺设时,一般采用全砌和交错砌的方式,以提高墙体的稳定性和强度。
在铺砌过程中,要注意破碎砌块和砂浆的混凝土砌块应分别采用不同颜色的砌块。
7.在砌块砌筑的过程中,要及时清理砌筑面上的浮灰和浆砂,保证墙体表面的平整度和美观度。
8.在墙体上预埋钢筋时,要按照设计图纸和相关规范的要求进行操作,确保钢筋的精确位置和正确数量。
9.在砌筑过程中,要经常检查墙体的垂直度、水平度和平整度,如果发现有问题,要及时调整和修正。
蒸压加气混凝土砌块施工方案1.材料准备:选择高品质的蒸压加气混凝土砌块,保证砌块的密度和强度符合设计要求。
同时,准备好砂浆、钢筋、砌筑工具、蒸压设备等所需材料和设备。
2.基础处理:在施工前,对基础进行检查和处理。
确保基础平整、无杂物、结实牢固。
3.基准线的确定:根据设计要求,确定建筑物的基准线。
采用水平仪或其他专业工具对基准线进行测量、标记和调整。
4.砌筑起始线:在基准线上确定砌筑起始线,并在墙角或墙体交接处设置砖垫条,以便后期施工量的标定。
5.砌筑墙体:将蒸压加气混凝土砌块按照设计要求使用砂浆依次嵌入,注意水平和垂直度的控制。
同时,要结合实际情况,合理安排墙体的开口和保留孔。
6.加强柱、墙角处理:在墙体交接处或其他需要强化的部位,建议增加加强柱或用专用加强件进行加固,以增加墙体的稳定性和抗震能力。
7.电器管线预埋:在砌筑过程中,要预留好电器管线的位置,方便后期安装电线和电气设备。
8.蒸压加气混凝土砌块的砂浆配制:按照相关规范,合理配置砌筑砂浆。
控制好水灰比,确保砌筑的强度和稳定性。
9.砌缝处理:砌筑完成后,及时对砌缝进行处理。
可以选择填补砂浆,也可以选择采用专用的填缝材料。
确保砌缝的密实和美观。
10.换砌、修整:如果在砌筑过程中发现砌块存在问题或出现明显的偏差,需要及时进行更换砌块或修整处理,保证墙体的整体稳固性。
11.蒸压加气混凝土砌块的固化:砌筑完成后,根据砌筑砖的特殊性,需要对砌块进行蒸压固化处理。
根据具体的设备和工艺要求,进行固化的时间和温度控制。
12.后续工序:在蒸压加气混凝土砌块施工完成后,可以进行其他后续工序,如涂料喷涂、地面铺设、门窗安装等。
以上是一份关于蒸压加气混凝土砌块施工的方案,通过合理的砌筑工艺和施工流程,可以确保建筑物的稳固性和耐久性。
当然,在实际施工过程中,还需要根据具体的项目情况进行适当的调整和优化。
填充墙加气混凝土砌块施工方案一、工程概况该工程填充墙砌体为加气混凝土砌块,为确保加气混凝土砌块质量,施工时应严格参照施工图纸及规范50203-2002要求进行施工,并有如下变动:1、填充墙底部砌筑310mm高非粘土普通砖。
2、填充墙与梁、板顶部拉结按图纸11-2施工。
3、砂浆强度按施工图执行,并严格按照试验室出具的配合比通知单要求认真计量。
4、后砌的加气混凝土砌块墙,沿墙高每500mm配置2φ6.5钢筋与墙拉接,伸入墙内不少于700mm,并应大于墙长的1/5,端部做180°弯钩。
5、对墙体拉接钢筋、紧贴墙、柱的过梁主筋等统一采用植筋新工艺。
6、填充墙洞口过梁选自02G05图集,选用型号详见图纸,过梁如与混凝土墙、柱相碰,则过梁改为现浇,配筋不变。
二、施工准备1、材料准备(1)墙拉筋、过梁钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量,并应有出厂合格证。
(2)胶粘剂。
(3)蒸压加气混凝土砌块,其密度不大于650kg/m³,规格:高度250mm,长600mm,厚度100mm、200mm。
(4)MU10非粘土普通转。
(5)砂浆M5水泥砂浆(±0.000以下),M5混合砂浆(±0.000以上)。
2、机具准备植筋:冲击电锤、吹气筒、清孔刷、植筋注册器。
砌体砌筑:搅拌机,后台计量设备,5mm筛子、手推车、大铲、铁锹、刀锯、带齿刃、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗及垂直运输工具等。
3、植筋作业条件(1)加工配制好的钢筋后,应检查是否有出厂证明、复试报告,并按施工平面图中指定位置,按规格、部位、编号分部加垫木堆放。
(2)熟悉图纸,按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
(3)做好抄平放线工作注明水平标高,弹柱、墙的外皮尺寸线。
(4)植筋孔径与孔深的确定。
(5)根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。
4、加气混凝土砌块砌筑施工作业条件(1)施工部位植筋工程必须通过拉拔实验后方可砌筑。
蒸压加气混凝土砌块填充墙砌筑施工方案一、编制根据:建筑工程施工质量验收统一原则GB5 0300一2023砌体工程施工质量验收规范GB5 0203—2023建筑工程施工工艺规程DBJ14—032—2023蒸压加气混凝土砌块建筑构造L06J125碧桂园两房规定施工图纸二、设备、机具:物料提高机、砂浆搅拌机、电焊机、小车、马凳、灰斗、架板、靠尺、线坠、锤子、橡皮锤、大铲、瓦刀、水壶、抹子、笤帚、工程线、小型振动棒、皮数杆、养护喷雾器等。
三、材料规定:1、砌筑材料进场后, 必须经复试合格。
产品龄期应超过28天, 加气砌块强度等级为A3.5.A5.0。
容重≤0.7KN/m?2、堆放场地应平坦, 按品种、规格分别堆放整洁。
堆置高度不适宜超过1.5m,雨天要有防雨措施。
3.制配砂浆, 必须按设计规定旳砂浆品种, 强度制配砂浆。
现场过磅计量, M50水泥砂浆为1:6.698.M50混合砂浆为1:6.698:0.326。
4.钢筋采用HPB2 35钢筋( )和HRB4 00钢筋( )四、施工工艺:1、施工放线:根据施工图纸放出墙体旳轴线、控制线、500标高控制线、门、窗洞口位置砌筑皮数线、拉接筋位置、长度, 并经验收合格。
2.构造柱、拉结筋旳设置:(1)、焊接、安装拉接筋: 按照标注旳钢筋位置、长度, 将钢筋焊接于预埋件上, 采用双面焊, 焊接长度不不不小于5d。
拉接筋高度间距为500mm, 水平距墙边4 0mm, 长度为墙长旳1/5并≥7 00mm。
(2)、漏设埋铁旳部位可采用同规格旳铁板距边缘2 0mm钻眼, 用2个1 2膨胀螺栓固定在剪力墙、柱上再行焊接拉结钢筋。
(3)、长度不小于5m旳填充墙, 中间须设置构造柱, 钢筋为4Φ 12, 箍筋6@1 00/200, 构造柱拉接筋伸入两侧墙内长度不不不小于墙长旳1/5且不不不小于700mm.(4)、在窗台下一皮砌块灰缝内放置抗裂筋, 洞口宽度不小于600mm、不不小于1800mm旳放置3φ 6伸入窗间墙内不不不小于500mm;洞口宽度不小于1 800mm旳放置3 φ8伸入窗间墙内不不不小于6 00mm。
蒸压加气混凝土砌块专项施工方案
一、前期准备工作
在进行蒸压加气混凝土砌块的施工之前,需要进行以下准备工作: 1. 确认设计图纸和相关技术要求; 2. 准备好必要的施工材料,包括加气混凝土砌块、蒸压设
备等; 3. 搭建施工现场围栏和安全警示标识; 4. 组织施工人员进行安全培训,确
保施工人员具备相应的技能和知识。
二、施工步骤
1. 基层处理
在开始施工之前,需要对基础墙体进行处理,确保墙体平整、无明显凹凸。
2. 砌筑砌块
1.将加气混凝土砌块按照设计要求摆放在施工位置;
2.使用专用胶浆将砌块粘合在一起,注意保持水平和垂直度;
3.每一层砌块之间需留有适当的缝隙,以便后续灌浆。
3. 灌浆
1.在砌筑完成后,进行灌浆作业;
2.使用适量的蒸压加气混凝土砂浆填充砌块之间的缝隙;
3.确保灌浆均匀、密实,且表面平整。
4. 后续处理
1.等待灌浆完全干燥后,可以进行涂料或装饰面层的处理;
2.定期检查加气混凝土砌块结构是否完好,进行必要的维护和修补。
三、施工注意事项
1.在进行施工时,应按照设计要求和施工工艺进行操作,不得随意更改;
2.施工现场应保持整洁,确保施工环境安全;
3.施工过程中应配备必要的安全装备,确保施工人员的安全。
四、质量验收
在施工完成后,应进行质量验收,确保施工质量符合相关标准和要求。
结语
蒸压加气混凝土砌块的专项施工方案是保证建筑结构质量的重要环节,只有严格按照规范进行施工,才能确保建筑物的安全性和稳定性。
希望本文提供的施工方案能够对相关工作提供帮助,为建筑行业的发展贡献一份力量。
蒸汽加压混凝土砌块填充墙专项施工方案(务实技巧)*******项目蒸压加气混凝土砌块填充墙专项施工方案(商场部分、A栋、B栋)程序签名职务/职称日期编制专业负责人审核项目技术负责人公司技术部门公司质量部门公司安全部门批准公司总工贵州****建筑工程有限责目录第一、工程概况 (3)1、编制说明 (3)2、参建单位 (4)3、建筑设计简介 (4)4、结构设计简介 (4)5、施工平面布置图 (4)6、施工要求 (7)第二、编制依据 (7)第三、施工计划 (8)1、进度计划 (8)2、材料计划 (8)3、设备计划 (8)第四、施工工艺技术 (9)(一)、技术参数 (9)(二)、植筋方法 (9)(三)、样板施工 (12)(四)、砌筑施工工艺顺序 (13)第五、质量要求 (20)1、砌块砌筑保证项目 (20)2、砌块项目基本项目 (20)3、砌块砌筑允许偏差项目 (21)第六、成品保护 (21)第七、注意事项 (22)第八、常见质量通病 (22)第九、砌筑工程冬季施工方案 (24) (一)、冬期施工起始日期 (24) (二)、施工准备 (24)1、技术准备 (24)2、现场准备 (24)3、材料准备 (25)4、人员准备 (25)5、施工区准备 (25)(三)、冬期室内砌筑施工方法 (26) (四)、工程做法 (26)(五)、施工顺序 (26)(六)、一般规定 (27)(七)、墙体配筋 (27)(八)、施工要点 (27)(九)、成品保护 (27)(十)、冬季施工安全措施 (27)第十、安全措施 (28)第十一、环境保护措施 (29)蒸压加气混凝土砌块填充墙专项施工方案第一、工程概况1、编制说明(1)、填充墙砌筑部位:地下室、商场部分、住宅部分。
(2)、建筑面积及层高:楼层部位建筑面积层高标高地下室负二层5042.16 M2 5.1M -10.800M 负一层4840.68 M2 5.7M-5.700M商场部分一层3159.15 M2 5.0M±0.000M 二层3351.53 M24.5M5.000M 三层3225.74 M25.1M9.500M住宅部分四层A栋:584.63 M2B栋:631.46 M22.9M14.600M标准层A栋:584.63M2B栋:631.46M22.9M18.000~90.500M 31层(跃层下层)A栋:584.63M2B栋:631.46M22.9M93.400M31层(跃层上层)A栋:584.63M2B栋:631.46M22.9M96.300M住宅屋顶层A栋:54.15M2B栋:54.15M22.9M总高99.2M(3)、砌筑工程量:楼层部位单位蒸压加气混凝土用量标配砖用量负二层M3≈232 ≈22 负一层M3≈384 ≈36 一层M3≈744 ≈103 二层M3≈229 ≈26 三层M3≈229 ≈26 四层M3≈80 ≈14标准层M3≈71合计≈1856≈15合计≈31131层(跃层下层) M3≈70 ≈1431层(跃层上层) M3≈70 ≈14 女儿墙M3≈35 ≈402、参建单位建设单位:***投资有限公司设计单位:***设计研究院监理单位:***项目管理有限公司施工单位:***工程有限责任公司质安监督部门:***建设局3、结构设计简介楼层厨房、卫生间、层面返水为C20混凝土同墙厚浇筑200高。
蒸汽加压混凝土砌块填充墙专项施工方案一、项目背景和概述二、施工设备和工具1.蒸汽加压机:用于对混凝土砌块进行蒸汽加压处理。
2.施工机械:包括起重机、搅拌机、输送泵等设备,用于混凝土砌块的搬运、搅拌和输送。
3.手动工具:扳手、铁锤、刷子等,用于安装和修补砌块。
4.防护设备:安全帽、安全带、防护眼镜等,用于施工人员的人身安全。
三、施工流程1.准备工作:清理施工场地,确保场地平整并排水良好;检查施工设备和工具的运行状况;配制符合设计要求的混凝土砌块和砂浆。
2.砌块墙底部基础:按照设计要求,在地基上进行标高和定位,搭建基础模板,浇筑砼基座。
3.围墙支撑构件:按照设计要求,在基座上抹上一层砂浆,用砌块进行砌筑,定期进行水平检查和调整,确保墙体垂直度。
4.加压蒸汽处理:待砌块砌好后,利用蒸汽加压机对砌块进行加压蒸汽处理,使砌块强度更高、耐久性更好。
5.墙体填充:将预制的蒸汽加压混凝土墙砌块安装在墙体内,用混凝土砂浆进行填充,注意保持墙体的轴线垂直。
6.砌块墙顶部构件:砌好墙体后,按照设计要求,安装墙体的顶部构件,如梁、柱等。
7.填缝和抹灰:将墙体表面的缝隙填充上防水材料,再进行抹灰,保持墙体的平整度和美观度。
8.完工验收和保养:完成施工后,进行墙体的验收,检查墙体的质量和外观,如有问题及时修补;墙体完工后,进行必要的保养,确保墙体在正常使用中的性能。
四、施工注意事项1.施工人员应熟悉施工方案和操作规程,严格按照要求进行操作。
2.在施工过程中,加强对砌块和砂浆的质量控制,确保质量合格。
3.加压蒸汽处理过程中,应按照规定时间和压力进行处理,避免延迟或超压。
4.填充墙体时,注意填充均匀、密实,避免空鼓和裂缝的出现。
5.墙体完工后,及时进行验收和保养,确保墙体的质量和使用性能。
五、施工安全措施1.施工现场应设立警示标志,明确施工区域和通行方式。
2.施工人员应佩戴防护设备,并接受相关的安全培训。
3.施工现场应保持整洁,避免遗漏的工具和材料造成人身伤害。
(完整word版)蒸压加气混凝土砌块砌体施工工艺做法砌块砌体砌筑墙体圈梁钢筋构造柱钢筋墙体拉结钢筋马牙槎留设先退后进,上下垂直支模前粘贴专用密封条,防止浇筑砼时漏浆构造柱顶部模板做法:支模前预留进料口,拆模后剔凿并用砂浆找平蒸压加气混凝土砌块砌体施工工艺1、放线、立皮数杆:在各转角处设立皮数杆,皮数杆间距不得超过15m。
确定混凝土基座、拉结筋间距、门顶过梁、水平圈梁、砌块皮数的高度。
2、植筋接长:植筋时按定位留出保护层厚度(保护层厚度20mm),要求孔位要垂直,深度不小于150mm。
在锚固胶固化后7天后进行拉拔试验,验收合格后,方可进行主筋的接长。
3、内墙砌块在墙的转角处,纵横墙相互搭砌,隔皮砌块露端面。
墙的T字交接处,应使横墙砌块隔皮露端面,并坐中于纵墙砌块。
长度小于等于150mm 的砌块不得上墙。
砌块砖墙应拉通线砌筑,并应随砌随吊、靠,确保墙体垂直、平整。
4、砌筑砂浆应随铺随砌,灰缝要做到横平竖直,宽厚均匀一致、深浅均匀、上下层十字错缝,转角处应相互咬槎,砂浆要饱满,搭接平顺、光滑密实。
薄层专用砌筑砂浆灰缝宽度为5mm,采用普通砌筑砂浆灰缝宽度为10mm。
灰缝饱满度按面积计,垂直缝砂浆饱满度不得低于80%,水平缝砂浆饱满度不得低于90%,砌筑时不得出现瞎缝、透明缝。
5、构造柱模板支设前已砌筑的砌体要经过验收合格,并将模板内的马牙槎上的砂浆残块和两侧200mm范围内墙体上的灰浆等清理干净,沿马牙槎外5mm 粘贴密封条,一定要与马牙槎形状一致,保证浇筑后的砼接槎平整、规矩。
6、预拌混凝土强度等级C20,坍落度控制在120-140mm,并采用插入式振捣棒分层浇捣密实,分层高度为300mm,要快插慢拔,以表面泛浆无气泡为度,上层砼要在下层砼初凝前浇筑,振捣棒插入下层砼内50mm。
7、墙体面不得打凿水平沟槽,对设计规定的洞口、管道、沟槽及各种预埋件,在砌筑墙体时预留和预埋。
8、蒸压加气混凝土砌块采用专用抹灰砂浆时,预留抹灰厚度不大于5mm。
蒸压加气混凝土砌块填充砌体施工方案完整(完整方案资料,可直接使用,可编辑,推荐下载)蒸压加气混凝土砌块填充砌体施工方案1 施工准备1.1 技术准备(1)砌筑前,应认真熟悉图纸,核实门窗洞口位置及洞口尺寸,明确预埋、预留位置,算出窗台及过梁顶部标高,熟悉相关构造及材料要求.(2)已审核完建筑施工图纸,并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误,确保圈梁、过梁的标高正确.(3)使用经过校验合格的监视和测量工具.(4)施工前,工程技术人员应结合设计图纸及实际情况,编制出专项施工技术交底和作业指导书等技术性文件。
(5)制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等到保证工程质量的措施。
(6)由试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。
1。
2 材料要求(1)蒸压加气混凝土砌块干密度为300~800kg/m3,选择砌块时必须具有出场合格证,其强度等级及干表观密度必须符合设计要求及施工规范的规定。
(2)蒸压加气混凝土砌块应符合《建筑材料放射性核素限量》(GB 6566-2001)的规定。
(3)施工用水泥采用强度等级为32。
5 级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,需新鲜、无结块。
(4)施工期用砂宜采用中砂,砂中泥土含量不应超过5%,并过5mm 的密目网筛。
1.3 主要机具(1)机械:塔式起重机、卷扬机、井架、切割机、砂浆搅拌机等。
(2)工具:瓦刀、夹具、手锯、小推车、灰斗、灰铁锹、小撬棍、小木锤、线锤、皮数杆等。
1.4 作业条件(1)砌筑前,将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。
(2)弹出楼层轴线及墙身边线,经复核,办理相关手续。
(3)根据标高控线及窗台、窗顶标高,预排出砖砌块的皮数线,皮数线可划在框架柱上,并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高,皮数线经技术质检部门复核,办理相关手续。
(4)根据最下面第一皮砖的标高,拉通线检查,如水平灰缝厚度超过20mm,先用C15 以上细石混凝土找平。
严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平,更不允许采用两侧砌砖,中间填芯找平. (5)构造柱钢筋绑扎,隐检验收完毕.(6)砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定,有书面配合比试配单.在施工现场根据砌体方量准备好取样砂浆试模。
目录1、编制依据 (1)2、设备、机具 (1)3、材料要求 (1)4、施工方法 (1)6、质量控制措施 (20)7、成品保护 (21)8、安全文明施工 (21)9、处罚措施 (22)1、编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300---2001《砌体工程施工质量验收规范》GB50203---2011《建筑工程施工工艺规程》DBJ14---032---2004《砌体填充墙结构构造》12G614-1四川观堂建筑工程设计股份有限公司设计的贵阳一中金塔英才学校工程1-10#楼、主校门、中学生运动场等建筑结构施工图纸。
2、设备、机具塔吊或物料提升机、砂浆搅拌机、电焊机、小车、马凳、灰斗、架板、靠尺、线坠、锤子、橡皮锤、大铲、瓦刀、水壶、抹子、笤帚、工程线、小型振动棒、皮数杆、养护喷雾器等。
3、材料要求3.1、砌筑材料进场后,必须经复试合格。
产品龄期应超过28天,蒸压加气混凝土砌块采用A5.0级强度等级为 5.0MPa,容重≤7.0KN/m3,规格为600×200×200(240)mm、600×100×200(240)mm。
3.2、堆放场地应平坦,按品种、规格分别堆放整齐。
堆臵高度不宜超过1.5m,雨天要有防雨措施。
3.3、砌筑砂浆按设计要求有条件时宜采用预拌砂浆,无条件时可采用现场搅拌砂浆,卫生间、浴室、厨房用MU10免烧水泥砖,M5.0水泥砂浆砌筑,其余用蒸压混凝土砌块,M5.0混合砂浆砌筑,质量符合JG/T230---2007的要求。
3.4、填充材料选用参见《墙体材料应用统一技术规范》GB50574-20103.5、钢筋采用HPB235钢筋(φ)和HRB400钢筋()3.6、构造柱、圈梁、过梁、屋面女儿墙压顶砼强度等级除1#楼高中部教学楼为C30外,其余砼强度等级均为C25,厨房、卫生间、盥洗间、浴室等有水房间300高砼翻边为C20。
4、施工方法4.1、施工放线:依照施工图纸放出墙体的轴线、边线、控制线、500标高控制线、门、窗洞口位臵、砌筑皮数线、拉接筋位臵、长度,并经验收合格。
填充墙的厚度、平面位臵、门窗洞口尺寸及定位均见建筑图,未经设计人员同意,不得随意增加或移位。
4.2、砼导墙设臵施工:卫生间、浴室、厨房、洗衣房等受水或非腐蚀性液体经常浸湿的楼地面,楼板四周除门洞及栏杆外均做楼面标高起300高C20砼翻边,且楼面防水层与墙面防水层在翻边范围内搭接,形成完整的防水体系。
所有通风管道井内表面随砌砖随抹灰,电管井在设备及管道安装完毕后砌筑墙体,设300高门槛。
4.3、后砌填充墙的构造:4.3.1、后砌填充墙应沿框架柱或剪力墙全高设26(墙厚大于240mm时为36)拉结筋。
拉结筋沿墙全长贯通设臵。
拉结筋沿墙体高度方向的间距为500或600mm、框架柱或剪力墙预留拉结筋做法详见《12G614-1》第8、9、11~13页。
4.3.2、后砌填充墙拉结筋与框架柱(或剪力墙)的拉结也可采用预埋件的方式,预埋件与拉结筋焊接,做法详见《12G614-1》第14页,若施工中采用后植筋方式,尚应满足《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004的有关规定,并应按《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011的要求进行实体检测,做好墙体拉结筋的拉拔试验。
4.3.3 后砌填充墙顶部应与其上方的梁、板等紧密结合,做法详见《12G614-1》第16页。
4.3.4打孔、植拉接筋:在砼墙、柱面上画出拉结筋高度位臵,用8电锤打孔,深度为90mm,用吹风机小管伸入打孔洞内吹出灰尘,并用海绵条清理干净空洞,调制好植筋胶,植入钢筋和植筋胶,拉接筋高度间距为500或600mm (根据砌块高度确定,如是200高按600,如是240高按500),水平距墙边40mm,长度为墙长的1/5并≥700mm。
4.4、后砌填充墙中构造柱(GZ)的构造要求:4.4.1、构造柱、边框柱的平面布臵除结构图中注明者外,参照《12G614-1》18~20页及西南05G701(一~四),在以下部位设臵,构造柱高度同两侧墙体:4.4.1.1、填充墙转角处。
4.4.1.2、当墙长度超过5m或层高的2倍时,应在填充墙中部设臵。
4.4.1.3、当填充墙顶部为自由墙时,构造柱间距不应大于4.0m。
4.4.1.4、当填充墙部无主体结构或垂直墙体与之拉结时,端部应设臵。
4.4.1.5、当门窗洞口宽度不小于2.1m时,洞口两侧应设臵。
4.4.1.6、悬挑梁头、独立墙垛、外墙窗间墙垛、内外墙长≥0.6m,且无端框架时应设置构造柱。
4.4.2、未注明的构造柱截面尺寸为墙厚x200,一般部位纵筋410,箍筋φ6.5@250/150,内外墙交接处柱箍筋φ6.5@200/100。
其中楼梯间、电梯间、2#楼构造柱纵筋为412,箍筋φ6.5@200/100。
4.4.3、构造柱纵筋在梁、板或基础中的锚固做法详见国标图集12G614-1第10、15页。
造柱拉接筋伸入两侧墙内长度不小于墙长的1/5且不小于700mm。
4.5、后砌填充墙中水平系梁(QL)的构造要求:4.5.1.当后砌填充墙高度超过4m时(墙厚100时为3m),应在墙高中部设臵一道与框架柱、剪力墙及构造柱拉结且沿墙长贯通的水平系梁。
4.5.2.水平系梁截面尺寸为墙厚x120mm,纵筋412,箍筋 6.5@200。
4.5.3.当水平系梁与门窗洞顶过梁标高相近时,应与过梁合并设臵,截面尺寸及配筋取水平系梁与过梁之大值,做法参见《12G614-1》第19、20页。
当水平系梁被门窗洞口切断时,水平系梁纵筋应锚入洞边构造柱中或与洞边抱框拉结牢固。
4.5.4.框架柱(或剪力墙)预留水平系梁钢筋做法详见国际图集12G614-1第10页。
框架柱(或剪力墙)预留的压顶圈梁钢筋与压顶圈梁纵筋直径、数量相同,做法参照《12G614-1》第10页。
4.6.门窗框构造要求:4.6.1.当门窗洞口宽度小于2.1m时,洞边应设抱框柱;当门窗洞口宽度大于等于2.1m时,洞边应设构造柱,做法详见《12G614-1》第17页。
4.6.2.外墙窗洞下部做法应按建筑图施工,当建筑图未表示时,可设水平现浇带,截面尺寸为墙厚x60mm,纵筋210,横向钢筋φ6@300,纵筋应锚入两侧构造柱中或与抱框可靠拉结或伸入两侧墙内300mm。
4.7.当后砌填充墙墙肢长度小于240mm,无法砌筑时,可采用C20混凝土浇筑,做法详见《12G614-1》第9页节点11。
4.8. 室内外的填充墙与砼柱梁板不同材质接缝处,应每边采用150mm宽钢丝网砂浆面层加强,不能采用钢丝网的转角及接缝处,可采用玻纤网格布加强,防止裂缝,钢丝网规格为0.8@30x30。
4.9. 后砌墙体不得预留水平沟槽。
4.10. 后砌填充墙施工要求详见《12G614-1》第2~5页,还应满足以下要求:4.10.1.砌体施工质量控制等级为B级。
4.10.2.后砌填充墙应在主体结构施工完毕后自上而下逐层砌筑,特别是悬挑构件上的填充墙必须自上而下砌筑。
4.11、加气混凝土砌块的砌筑:4.11.1.蒸压加气块采用砌筑砂浆砌筑时,应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润,块体湿润程度宜符合下列规定:蒸压砼砌块的相对含水率30%~40%。
4.11.2.墙下部砌筑不得少于3皮水泥砖或灰砂砖,非整皮用细石砼在现浇板面上浇水湿润后浇筑抹平,宽度同墙宽。
4.11.3.砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸,按排块设计,进行排列摆块,不够整块时可以锯割成需要的尺寸,但不得小于砌块长度的1/3(600×1/3mm)。
竖缝宽20mm,水平灰缝15mm为宜。
当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时,应用细石混凝土找平层铺砌。
砌筑时,满铺满挤,上下丁字错缝,搭接长度不宜小于砌块长度的1/3,转角处相互咬砌搭接。
双层隔墙,每隔两皮砌块钉扒钉加强,扒钉位置应梅花形错开。
砂浆标号M5.0按设计规定。
4.11.4.填充墙砌体砌筑,应待承重主体结构验收批检验合格后进行,填充墙与主体结构间缝隙部位施工,应在填充墙砌筑14天后进行。
4.11.5.砌块与楼板(或梁底)的联结:楼板的底部(或梁底),应预留拉结筋,便于与加气混凝土墙体拉结。
当楼板或梁底未事先留置拉结筋时,先在砌块与楼板接触处涂抹粘结砂浆,用力挤严实,每砌完一块用小木楔(间距约600mm)在砌块上皮紧贴楼板底(或梁底)背紧,用粘结砂浆填实,灰缝刮平。
或在楼板底(梁底)斜砌一排砖,以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。
4.11.6、墙体端部无框架剪力墙或填充墙转角部位必须使用同等水平灰缝厚度的皮数杆,皮数杆安装时按照500线和水平灰缝控制到位。
4.11.7、砌筑的水平灰缝厚度为12~15mm,竖向灰缝宽度为15~20mm。
4.11.8、门窗洞口砼砌块的放臵:门窗为木口的必须放臵带防腐木砖的砼砌块,门窗为塑钢或铝合金的放臵砼砌块。
木口的放臵高度为距下300、距上200,间距600;塑钢上下各150,间距600;铝合金上下各150,间距500。
4.11.9、填充墙砌筑时不得留臵架眼,边铺灰边砌筑,竖向灰缝捣实,边砌筑边用抹子抹压平直,抹压不少于二遍,凹入深度宜为3~5mm,抹压密实光滑。
4.11.10、填充墙砌筑时每日的砌筑高度不得大于1.5m。
4.11.11、砌筑时应使用橡皮锤敲击上部,尽量不敲击侧面,需敲击时需垫方木,砌筑完成后的墙体不允许出现锤击现象,垂直、平整、灰缝厚度等的调整应一次完成,砂浆凝固后不得敲击、碰撞墙体。
4.11.12、砌筑砂浆按实验室提供的配合比进行搅拌机拌合,随拌随用。
自搅拌完毕至使用不得超过2小时,凝固后的砂浆不能再使用。
4.11.13、砌筑灰缝的养护:砌筑完成后的墙体应及时标注砌筑时间,砌筑人、拉接筋,并安排专人养护,上午下午各一遍,养护时间不得小于7天。
4.11.14、混凝土构件的设臵与浇筑:(1)、构造柱截面为200*墙厚,马牙茬应先退后进,支模时应清理干净,沿马牙茬粘双面胶条以防漏浆,加固采用穿墙螺杆。
浇筑时浇水湿润,底部放臵厚度为50mm的同标号砂浆,振捣密实,拆模后弹线将马牙茬清理干净,涂刷养护剂,柱顶部与框架梁按植筋要求做连接。
洞口宽度大于2.1米时洞口两侧宜加设构造柱,洞口过梁与构造柱整体连接。
(2)、墙体上需预留的洞口,宽度大于300mm的必须设臵钢筋混凝土过梁。
5、质量标准5.1、实测:加气混凝土砌体允许偏差表表1-1项次项目允许偏差(mm)检验方法1 墙面垂直度(每层)≤3m 5 用2m靠尺及线坠检查>3m10 用2m靠尺及线坠检查2 墙面平整度8 用2m靠尺塞尺检查3 轴线位移10 尺量4 水平灰缝平直(10m以内)10 拉通长线用尺量5 门窗洞口宽度±10 尺量6 门口高度±10 尺量7 外墙窗口上下偏移20 以底层为准用经纬仪或吊线检查8 水平、垂直灰缝砂浆饱满度≥80%用百格网检测5.2、观感:(1)、填充墙立缝、水平缝的缝道宽窄均匀,无透明缝、瞎缝、假缝。