什么是推制弯头-天津国标弯头
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管件的基本定义我们平时接触最多的就是管件,但是对于管件的真正定义肯定不是所有人都知道的。
所谓管件,就是将管子联接成管路的零件。
根据联接方法可分为承插式管件、螺纹管件、法兰管件和焊接管件四类。
多用与管子相同的材料制成。
有弯头(肘管)、法兰、三通管、四通管(十字头)和异径管(大小头)等。
弯头用于管搂转弯的地方;法兰用于使管子与管子相互连接的零件,连接于管端,三通管用于三根管子汇集的地方;四通管用于四根管子汇集的地方;异径管用于不同管径的两根管子相联接的地方。
管件产品常识提起管件我们大家都不陌生,在日常生活中经常能够接触到,管件的用途范围非常大,但在我国体现的差一些,在日本,无论是样品或资料介绍,管件种类很多,各式各样。
如果要给管件下一个定义,我认为凡是管材经过深加工生产的产品都应该属于管件的范畴。
日本确实如此。
那么管件既然是管子做原料通过深加工成为一种产品,所以,这种产品具有管子和机械零件的双重特性,是二者的结合。
管子是管件所必须的原材料,但管件的加工方法很多,只要是机械加工的方法,它都可以应用。
管件为什么在国外发展如此迅速,我认为有两个比较突出的优点:第一是可代替部分机加工产品,而且比机械加工件、铸件、锻造结构件重量轻,节约材料;二是比机械加工产品节省工序、工时,降低工件成本。
日本材料界的资料介绍一种卡车用的连杆机械加工方法与管件法做过比较,同样的产品重量用的材料重量就不同了,机械加工法是10.35KG,而用管件做这个零件则用9.32KG,节约了材料;机械加工的零件单价为240日元,若用管件则单价为140日元。
所以管件法在价格上很有优势,将近降低了50%。
从性能上讲,管件法要优于机械加工法。
管件种类很多,归纳有以下几种主要类型:1.变直径管件,指管端或管上某一部分直径减小;2.变壁厚的管件,指沿管子长度方向使壁厚发生变化;3.改变断面的管件,根据要求,将圆形断面变为方形、椭圆形、多边形等等;4.弯曲管件,我们接触比较多的,就是将直管变为不同曲率半径的弯管,如弯头、弯管等等;5.带凸缘和圆缘的管件,前者指管子端部向内侧或外侧凸,后者指在管的圆周方向形成隆起的或凹槽的管件;6.带卷边和封底类的管件,增加管端总强度向管的外侧或内侧卷边或将管件端部封住的管件;7.扩径管件,按照要求将管件端部或某部位扩大形成各种形状的管件;管件的加工方法也有很多种。
不锈钢弯头推制工艺不锈钢作为一种常用的金属材料,应用范围广泛,其中不锈钢弯头是一种常见的管道连接件。
不锈钢弯头的制作工艺对于产品的质量和使用寿命有着至关重要的影响。
在这篇文章中,我们将会介绍不锈钢弯头的推制工艺,以及其主要的制作方法和注意事项。
一、制作方法1.冷弯法:冷弯法是一种常见的不锈钢弯头制作方法,它是利用弯管机将不锈钢管材弯曲成所需角度的弯头。
这种方法适用于制作一些角度较小的弯头,但是制作过程中需要注意管材的弯曲半径,避免管材弯曲过度而导致不锈钢材质的变形和破损。
2.热弯法:热弯法是一种利用高温对不锈钢管材进行弯曲的方法。
通过加热不锈钢管材,使其变得柔软易弯曲,然后利用弯管机将其弯曲成所需角度的弯头。
这种方法适用于制作一些角度较大的弯头,但是制作过程中需要注意管材的加热温度和弯曲角度,避免管材过度加热而导致变形和破损。
二、注意事项1.选择适合的不锈钢材质:不锈钢弯头的制作材料应该选择高质量的不锈钢材质,以保证产品的质量和使用寿命。
常用的不锈钢材质有304、316L等,这些材质具有优良的耐腐蚀性能和强度,适用于制作不锈钢弯头。
2.严格控制制作工艺:不锈钢弯头的制作过程需要严格控制工艺,避免在制作过程中出现瑕疵和缺陷。
特别是在弯曲管材时,需要注意管材的弯曲半径和弯曲角度,避免管材过度弯曲而导致变形和破损。
3.进行严格的质量检测:不锈钢弯头制作完成后,需要进行严格的质量检测,包括外观质量、尺寸精度、强度等多个方面。
只有通过质量检测,才能保证不锈钢弯头的质量和使用寿命。
三、总结不锈钢弯头是一种常见的管道连接件,其制作工艺对于产品的质量和使用寿命有着至关重要的影响。
在制作不锈钢弯头时,需要选择适合的不锈钢材质,严格控制制作工艺,并进行严格的质量检测,以确保产品质量和使用寿命。
希望通过本文的介绍,能够对不锈钢弯头的制作工艺有更深入的了解。
一、管件材料特性(一)管件种类1、弯头,包括热压弯头、推制弯头、焊制弯头、模锻弯头、冷压弯头等。
2、三通,包括锻制三通、锻焊三通、各种加强型式的焊制三通、球形锻焊三通、热压三通、冷挤压三通、接管座等。
3、异径管,包括锻制异径管、钢管模压异径管、钢板焊制异径管等。
4、封(堵)头,包括椭球形封头、球形封头、锥形封头、对焊堵头、平焊堵头、带加强筋焊制堵头等。
5、法兰:平焊法兰、对焊凹凸法兰等(如下图)结构图:法兰剖面图密封面参数法兰结构图平焊法兰平焊法兰对焊法兰承插焊法兰螺纹法兰法兰盖对焊环松套法兰平焊环松套法兰(二) 管件的作用1、三通:主要用于电站汽水管道主管和支管的连接件,起分流连接作用。
2、弯头:用于电站管道、核电、石化、天然气、热网、冶金等行业的管路连接件,用于输送不同温度、压力的水、汽及其它介质的管路转弯处,产品结构简单、合理、形状准确、介质流通阻力小,是管道的转向连接件。
3、异径管:主要用于口径不同的管道连接,起到异径连接作用。
4、法兰:主要用于连接管路并保持管路密封性能,便于某段管路的更换,便于拆开检查管路情况,便于某段管路的封闭。
(三) 管件基本生产流程选材—截料—制作(包括压制、推制、焊制、冷拔等等)—热处理—硬度检测—外型处理—产品检验(包括光谱检验、探伤、超声波检验、磁粉检验等等)。
(四) 管件市场分析目前,从电站管件行业的市场行情看,四大管道的材料主要来源于进口,主要进口制造商为德国的曼内斯曼公司和EEC 公司,美国的威曼·高登公司,日本的住友公司。
电站用四大管道高压管件主要生产企业有北京的富通,天津的金鼎,阜新电力修造厂和后发展起来的河北宏润重工集团有限公司沈阳东管电力科技集团有限公司等厂家。
在管件类的众多生产厂家中,普遍存在的“通病”是成品的检验方面,由于此程序会造成管件成本的增加,所以大部分管件生产商省略此程序,某些厂家由于多年的库存积压,造成产品生锈、腐蚀,他们并不放弃这些“废品”,而是将其进行抛光、打磨,降低压力等级来出售。
弯头标准尺寸弯头是管道系统中常用的管件之一,它可以改变管道的流向,并且具有一定的角度。
在实际工程中,选择合适的弯头尺寸至关重要,不仅可以确保管道系统的正常运行,还可以减少能源消耗,提高工作效率。
因此,了解弯头的标准尺寸是非常重要的。
本文将从弯头的尺寸标准、尺寸选择及尺寸测量等方面进行详细介绍。
一、弯头的尺寸标准。
弯头的尺寸标准通常包括弯头的直径、弯头的角度、弯头的弯曲半径等。
首先是弯头的直径,它通常以英寸(inch)或毫米(mm)为单位。
弯头的直径应根据管道系统的流量和压力来选择,一般情况下,直径越大,流量越大,压力损失越小。
其次是弯头的角度,常见的角度有45度、90度、180度等,不同角度的弯头适用于不同的管道系统。
最后是弯头的弯曲半径,它表示弯头的曲率半径,通常以直径倍数来表示,如1.5D、2D、3D等,不同的弯头弯曲半径会对管道系统的流体流动产生不同的影响。
二、弯头的尺寸选择。
在选择弯头尺寸时,需要考虑以下几个方面,首先是管道系统的流量和压力,这将直接影响弯头的直径选择;其次是管道系统的布局和设计,不同的布局和设计需要选择不同角度和弯曲半径的弯头;最后是管道系统的材质和工作环境,不同的材质和工作环境对弯头的选择也会有一定影响。
因此,在选择弯头尺寸时,需要充分考虑这些因素,综合分析后做出合理的选择。
三、弯头的尺寸测量。
在实际工程中,对于已安装的弯头,有时需要对其尺寸进行测量,以确保其符合标准要求。
通常可以采用测量工具如卷尺、游标卡尺等进行测量,首先是测量弯头的直径,其次是测量弯头的角度,最后是测量弯头的弯曲半径。
在测量过程中,需要注意保持测量工具的准确性,避免因测量误差导致不准确的结果。
综上所述,弯头的尺寸标准、尺寸选择及尺寸测量是管道系统设计和安装中不可忽视的重要环节。
合理选择和正确测量弯头尺寸,不仅可以确保管道系统的正常运行,还可以提高工作效率,减少能源消耗。
因此,在实际工程中,需要严格按照相关标准进行选择和测量,以确保管道系统的安全稳定运行。
弯头规格尺寸表
弯头是改变管路方向的管件。
弯头标准是什么呢按角度分,有45°及90°180°三种最常用的,
另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。
弯头标准都有哪些弯头市场调研报告
显示,弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可煅铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。
弯头标准表显示,按照生产工艺可分
为:焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头等。
其他名称: 90度弯头、直角弯、爱而弯等。
下面介绍弯头标准尺寸表
及弯头规格表:
弯头标准尺寸表及弯头规格表一览
弯头市场调研显示,国标弯头管道安装中常用的一种连接用管件,连接两根公称通径相同或者不同的管子,使管路作一定角度转弯•
弯头标准尺寸表
弯头标准jis b2311通用钢制对焊管件
弯头标准jis b2312钢制对焊管件
弯头标准jis b2313钢板制对焊管件
弯头标准jis b2316钢制承插焊管件
弯头标准管件执行标准之美国标准:
弯头标准号描述弯头标准asme/ansi工厂制造的锻钢对焊管件
弯头标准asme/ansi承插焊和螺纹锻造管件弯头标准asme/ansi钢制对焊小半径弯头和回头弯
弯头标准asme 管法兰和法兰配件
弯头标准mss sp-43锻制不锈钢对焊管件
弯头标准mss sp-83承插焊和螺纹活接头
弯头标准mss sp-97承插焊、螺纹和对焊端的整体加强式管座弯头规格表一览
以上为大家介绍的就是弯头标准及弯头的规格表,在管道系统所使用的全部管件中,所占比例最大,约为80%。
弯头介绍弯头elbow在管路系统中,弯头是改变管路方向的管件。
按角度分,有45°及90°180°三种最常用的,另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。
弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。
与管子连接的方式有:直接焊接(最常用的方式)法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。
按照生产工艺可分为:焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头、对焊弯头等。
其他名称:90度弯头、直角弯、爱而弯等。
简介水暖安装中常用的一种连接用管件,用于管道拐弯处的连接,用来改变管道的方向。
其他名称:90°弯头、直角弯、爱而弯、冲压弯头、压制弯头、机制弯头、焊接弯头等。
用途:连接两根公称通径相同或者不同的管子,使管路作90°、45°、180°及各种度数的转弯。
弯曲半径小于等于管径的1.5倍属于弯头,大于管径的1.5倍属于弯管.用途德标弯头管道安装中常用的一种连接用管件,连接两根公称通径相同或者不同的管子,使管路做一定角度转弯,公称压力为1-1.6Mpa。
弯头短半径弯头45度弯头长半径弯头分类以材质划分碳钢: ASTM/ASME A234 WPB、WPC合金: ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP911、15Mo3 15CrMoV、35CrMoV不锈钢:ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304NASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316TiASTM/ASME A403 WP 321-321H ASTM/ASME A403 WP 347-347H低温钢:ASTM/ASME A402 WPL3-WPL 6高性能钢: ASTM/ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70铸钢,合金钢,不锈钢,铜,铝合金,塑料,氩硌沥,PVC,PPR、RFPP(增强聚丙烯)等。
弯头、三通管件的推制弯头是用于管道转弯处的一种管件。
在管道系统所使用的全部管件中,所占比例最大,约为80%左右。
通常,对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。
目前,制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。
目前我们主要采用冷挤压弯头成型方式。
冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机,将管坯放入外模中,上下模合模后,在推杆的推动下,管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。
通过冷挤压推制弯头原理很简单,冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机,将管坯放入外模中,上下模合模后,在推杆的推动下,管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。
它是由一个牛角状芯头或芯棒放入模具中,将管件放入模具,模具要有两个半圆弧,上下各一个,在推制过程是一个沿着芯棒弯曲的过程。
后边有支撑,把下料管段穿入芯棒,后边有一牌坊架将芯棒固定。
中间有液压顶杆装置,通过液压传动顶柱往前推动。
推着管子沿着模具半圆槽顺着芯棒往前走,直至顶柱到达终点位置,限位开关琐死,然后把管子推下,就加工好一个。
整形后的外径就达到了成品的尺寸要求了。
壁厚就以来料的壁厚进行控制。
在推制过程中,正常情况下壁厚不应当发生变化,但如果因为工具原因,有的地方会发生减壁现象,所以一般提料时,壁厚要加一些余量,如弯头是2.5mm的壁厚,一般都提2.8mm左右的管子,防止在推制时由于局部减厚而超差。
弯头的外径、壁厚尺寸都达到了要求。
下面就进行精整工序,经过喷丸处理,把弯头内外表面的氧化铁皮去除,把两端进行坡口处理以便于焊接。
再经过检查、打钢字、喷涂漆、包装等工序后,就可以入库了,然后出厂。
采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小,故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。
这种工艺所使用的内外模精度要求高;对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。
当然我们现在在推制弯头方面还处于初级研发阶段,推制出来的弯头只能算是基本符合,弯头表面还是存在毛刺,得做进一步的改善,我们还需要继续努力,不断改进直至完善。
弯头的介绍和在管道的作用河北圣天管件集团有限公司弯头在管道中有什么作用,弯头属于管件,弯头用在管道中的作用就是为了改变管道,在管道转弯处是用弯头,从而改变管道的方向,按照角度有15度弯头,30度弯头,45度弯头,60度90度弯头,180度弯头,这是最常用的弯头角度,这需要根据施工现场工程安装的需要,来订购制作弯头的,材质可以分为不锈钢弯头和碳钢弯头和合金钢弯头,弯头和管道连接时采用焊接连接方式,所以一般的弯头为了方便焊接,推制成型,然后在整形,弯头整完型后,还需要车口,车口是为了方便焊接,弯头的连接方式要看工程的需要还有采用法兰连接的,弯头两端都带有法兰,到了施工现场直接安装上就可以了,法兰连接不仅密封面性能好,而且拆卸也非常方便,螺纹连接,就是丝扣弯头,和丝扣管道管件或者是其他设备,到了施工现场直接安装上就可以了,但是丝扣弯头一般都是小口径低压弯头,采用丝扣连接,大口径高压弯头都是采用焊接或者是法兰连接方式。
弯头在管道系统中,是用于改变管道方向的管件。
注:河北圣天管件集团有限公司拥有20多年的生产经验,上千家大型工程项目成功案例,是国家电力公司、中国石油天然气集团公司、中国石化集团公司的配件入网企业.中国船级社ccs认证企业。
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推制弯头的安装及成形方法推制弯头是弯头的制作成型工艺之一,弯头用于管道或者管件设备转弯处,用于改变管道方向的一种管件,推制弯头的几何尺寸包括外径、内径、壁厚。
还要求控制曲率半径。
比如半径长度为1.5D,那么曲率半径必须在所要求的公差范围之内。
一般弯头的连接方式大多数是焊接,也有法兰连接等一些连接方式,最常见的还是焊接连接方式,由于一般推制弯头大多数需要焊接,为了提高焊接的质量,也为了焊接是方便简单,焊接质量好,端部都车成坡口,弯头的端口留有一定的角度,带一定的边,这一项要求也比较严,边多厚,角度为多少和偏差范围都有规定,几何尺寸上比推制弯头多了很多项。
孟村回族自治县超辉管件厂是华北地区专业生产与销售管件及管道配件的企业之一,座落在“管件弯头之都”的河北省孟村工业园区。
该厂拥有先进的大型设备,一流的生产技术,并有丰富制造经验的技术人员,拥有多条弯头,三通,异径管,封头,法兰生产线和国际检测设备,测试功能齐全。
我厂主营:推制弯头、热压弯头、长半径弯头、偏心大小头、有缝推制弯头,无缝推制弯头,承插焊弯头,推制热压弯头等,可为用户生产各种材质、型号的管件。
专业生产管道化工、石油、电力、机械设备所使用的不锈钢碳钢合金钢三通、弯头、异径管、封头,管道封头及管帽!不锈钢推制弯头是机械制造过程中比较重要的一个产品,随着机械行业的发展,企业越来越注重产品的创新,也更加注重产品的质量,在不锈钢推制弯头的安装过程中会出现一些问题,接下来超辉管件为大家具体介绍一下不锈钢推制弯头的安装及成形方法。
不锈钢弯头的安装须知:1、安装前,必须仔细核对不锈钢弯头的各个标准,通径是否符合使用要求,消除运输过程所造成的缺陷,并消除不锈钢弯头的污垢,做好安装前的准备,一切准备就绪。
2、安装时,可将不锈钢弯头按连接方式直接装置在管路上,按照使用的位置进行安装。
一般情况下,可安装在管路任意位置上,但需便于操作的检修,注意截止不锈钢弯头介质流向应是纵阀瓣下面往上流,不锈钢弯头只能水平安装。
弯头的类型和标准弯头在管路系统中,弯头是改变管路方向的管件。
弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可煅铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。
弯头与管子联结的方式有:直接焊接(最常用的方式)法兰联结、螺纹联结及承插式联结等。
弯头按角度分,有45°及90°180°三种最常用的,另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。
弯头按照生产工艺可分为:焊接弯头、冲压弯头、铸造弯头等。
管道安装中常用的一种连接用管件,用于管道拐弯处的连接。
弯头的其他名称:90度弯头、直角弯、爱而弯等。
用途:连接两根公称通径相同的管子,使管路作90度转弯。
1.以材质划分碳钢,铸钢,合金钢,不锈钢,铜,铝合金,塑料,氩硌沥,ppc 等。
2.以制作方法划分为推制、压制、锻制、铸造等。
3.以制造标准划分可分为国标、电标、水标、美标、德标、日标、俄标等。
冲压弯头是一种在高压环境下使用的弯头,法兰,在一些传统弯头不能使用的高压环境下使用高压弯头以达到一定的施工效果。
冲压弯头的标准为:冲压弯头现在国际通用的标准是美国的国家标准ANSIB16.9和16.28。
该标准的外径尺寸范围是1/2〃~80〃,一般24〃以内的都是用无缝钢管为原材料,26〃到80〃的都是用钢板冲压以后再焊接。
壁厚最大可达60mm,最小到1.24mm。
钢种用的最多的是碳素钢(20#)、合金钢和不锈钢,共24个钢种。
锅炉上用的CrMo钢像15Cr,用量比较大。
三通,外径范围在2.5〃-60〃,从26〃-60〃为焊接三通。
壁厚28-60mm。
大小头规格范围,常规上先说大头规格,再说小头规格,大头最小0.75〃,小头最小0.5〃,大头最大60〃,小头最大48〃,20-60〃为焊接的,壁厚2.8-4.5mm,现在冲压弯头的美国标准使用比较广泛。
冲压弯头的中国国标为:GB/T12459,GB/T13401,SH3408,SH3409,HG/T 21635,DL/T695,SY/T0510。
国标弯头的分类及特点国标弯头是一种具有中空截面、周边没有接缝的弯头管件。
国标弯头具有中空截面,大量用作输送流体的管道,如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。
国标弯头与圆钢等实心钢材相比,在抗弯抗扭强度相同时,重量较轻,是一种经济截面钢材,广泛用于制造结构件和机械零件,如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。
那么国标弯头在材质上分为几类呢?1、合金钢:钢里除铁、碳外参加其他的元素就叫合金钢。
在普通碳素钢基础上增加过量的一种或多种合金元素而构成的铁碳合金。
依据增加元素的异样并采纳恰当的加工工艺,可获得高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性等特别功能。
2、不锈钢:指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢又称不锈耐酸钢。
实践使用中常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢,而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。
由于两者在化学成分上的差异前者不一定耐化学介质腐蚀而后者则普通均具有不锈性。
不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。
不锈钢根本合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等。
3、铸钢:国标弯头铸钢是在凝结过程中共晶转变的用于出产铸件的鉄基合金的总称,铸造合金的一种铸钢分为铸造碳钢、铸造低合金钢和铸造特种钢3类。
沧州宇航管道有限公司,是北海管道集团子公司,是一家多年来从事90度弯头、国标弯头、合金钢弯头、热压弯头生产与销售的企业。
公司创建于2002年,位于中国管道装备基地,盐山县城东马村工业区。
公司生产设备先进,技术力量雄厚。
公司生产的国标弯头主要有以下特点。
1、国标弯头不需要管坯作原料,可节约制管设备及模具费用,且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的推制弯头。
这种国标弯头的原料比较特殊,不需要加入管坯原料,在加工时容易控制。
2、加工国标弯头的坯料为平板或可展曲面,因而下料简单,精度容易保证,组装焊接方便,在加工时容易控制原料,操作比较简单,没有繁杂的工序,并且焊接和组装比较方便。
弯头基础知识弯头是指管道安装中常用的一种连接用管件,连接两根公称通径相同或者不同的管子,那么你对弯头了解多少呢?以下是由店铺整理关于弯头知识的内容,希望大家喜欢!弯头工艺流程无缝弯头:弯头是用于管道转弯处的一种管件。
在管道系统所使用的全部管件中,所占比例最大,约为80%。
通常,对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。
制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。
热推成形热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置,使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动,在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。
热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径,所采用的管坯直径小于弯头直径,通过芯模控制坯料的变形过程,使内弧处被压缩的金属流动,补偿到因扩径而减薄的其它部位,从而得到壁厚均匀的弯头。
热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业,适于大批量生产的特点,因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法,并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。
成形过程的加热方式有中频或高频感应加热(加热圈可为多圈或单圈)、火焰加热和反射炉加热,采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。
冲压成形冲压成形弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺,在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代,但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。
产品有特殊要求时仍在使用。
弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯,使用压力机在模具中直接压制成形。
在冲压前,管坯摆放在下模上,将内芯及端模装入管坯,上模向下运动开始压制,通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。
与热推工艺相比,冲压成形的外观质量不如前者;冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态,没有其它部位多余的金属进行补偿,所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。
但由于适用于单件生产和低成本的特点,故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。
冲压弯头分冷冲压和热冲压两种,通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。
弯头标准12459弯头标准12459是指管道系统中使用的一种特殊类型的管道弯头,它具有特定的尺寸和要求,用于连接管道系统中的不同部分。
弯头标准12459在工业领域中起着非常重要的作用,它不仅能够确保管道系统的正常运行,还能够保障工业生产的安全和稳定。
本文将对弯头标准12459进行详细介绍,包括其特点、应用范围、生产工艺等方面的内容。
首先,弯头标准12459具有一定的特点。
它通常由优质的钢材或其他特殊材料制成,具有良好的耐腐蚀性能和机械性能。
在生产过程中,弯头标准12459需要严格按照相关标准进行制造,确保其尺寸精准、表面光滑,以及连接部位的牢固性。
此外,弯头标准12459还具有一定的耐压能力和耐磨损性能,能够适应不同工作环境的需求。
其次,弯头标准12459的应用范围非常广泛。
它通常用于石油、化工、电力、船舶、造纸、制药等行业的管道系统中,用于连接管道的转弯部分,起到改变流向、减少流阻的作用。
弯头标准12459可以适用于不同的介质,包括水、蒸汽、油品、化工原料等,能够满足不同工艺流程的需要。
在工程建设和设备维护中,弯头标准12459也扮演着重要的角色,保障了管道系统的正常运行。
另外,弯头标准12459的生产工艺也非常关键。
在制造弯头标准12459时,需要进行材料的选取、弯曲加工、焊接、表面处理等多道工艺流程。
其中,弯曲加工是关键的一步,需要根据具体的尺寸要求和弯曲角度进行精确控制,确保弯头的质量和精度。
此外,焊接工艺也需要严格控制,以确保焊缝的质量和牢固性。
表面处理包括除锈、防腐涂装等工序,能够提高弯头的耐腐蚀性能和美观度。
总的来说,弯头标准12459在工业领域中具有非常重要的地位,它不仅是管道系统中不可或缺的组成部分,还是保障工业生产安全和稳定的关键设备。
因此,在选择和应用弯头标准12459时,需要充分考虑其特点和要求,严格按照相关标准进行选用和安装,确保其在工程中发挥最大的作用。
同时,在生产和制造过程中,也需要严格控制质量,确保产品符合相关标准和要求,为工业生产提供可靠的保障。
国标弯头标准
国标弯头标准是指符合中国国家标准的弯头产品。
在中国,弯头是管道系统中常用的管道连接件,用于改变管道的流向。
国标弯头标准包括了其尺寸、材质、制造和检验要求等内容。
国标弯头标准的具体规定可以参考《GB/T 12459-2005 钢制对
焊无缝弯头》和《GB/T 14383-2008 钢制对焊弯头》等国家标准。
这些标准规定了弯头的尺寸范围、弯头角度、弯头壁厚、材质要求、工艺要求以及检验方法等。
根据国标弯头标准的要求,弯头的尺寸一般包括弯头直径、曲率半径和弯头角度等参数。
弯头的材质一般采用碳钢、不锈钢、合金钢等,具体材质要根据具体使用要求而定。
制造弯头时需要采用相应的工艺进行锻造、热压、冷挤、焊接等加工。
同时,弯头的质量也需要经过严格的检验,包括外观检查、尺寸检测、化学成分分析和力学性能测试等。
国标弯头标准的制定旨在保证弯头产品的质量和安全性能,以及保证各个生产厂家生产出来的弯头互换性。
在使用国标弯头时,需要严格按照国标要求进行选购、安装和使用,以确保管道系统的正常运行和安全性。
国标弯头标准一、国标弯头标准简介国标弯头是我国弯头行业的一项国家标准,主要用于管道系统中,用于改变管道的走向和位置。
国标弯头标准规定了弯头的分类、尺寸、标注方法、制造工艺、质量要求等方面的内容,为弯头的设计、制造和应用提供了依据。
二、国标弯头的分类与用途根据弯头的角度和结构,国标弯头可分为直角弯头、斜角弯头、虾米弯头等类型。
它们主要用于管道连接、分支、转弯、管道支撑等功能。
国标弯头广泛应用于石油、化工、天然气、电力、冶金、建筑等领域。
三、国标弯头尺寸及标注方法国标弯头的尺寸分为内径、外径、壁厚等,按照一定的比例进行标注。
国标弯头的标注方法包括角度、半径、长度等参数,这些参数在标准中都有详细的规定。
四、国标弯头制造工艺与质量要求国标弯头的制造工艺主要有铸造、锻造、焊接等。
在制造过程中,需要严格按照国标要求进行,确保弯头的质量。
国标对弯头的质量要求包括表面质量、内部质量、几何尺寸等方面。
五、国标弯头的选用与安装在工程中,应根据实际需求选用合适的国标弯头。
在选用时,要考虑弯头的角度、半径、材质、连接方式等因素。
在安装过程中,要保证弯头的位置正确,连接牢固,避免因安装不当导致的泄漏等问题。
六、国标弯头在工程中的应用案例国标弯头在各类工程项目中有着广泛的应用,如石油管道、天然气管道、化工设备等。
通过合理选用和安装国标弯头,可以确保管道系统的安全、稳定运行。
七、总结与展望国标弯头作为管道系统中不可或缺的部件,其标准在设计、制造和应用中具有重要的指导作用。
随着我国弯头行业的不断发展,国标弯头在技术创新、质量提升、应用领域拓展等方面还有很大的发展空间。
弯头规格及尺寸对照表600mm管s弯制作国标弯头是改变管路方向的管件。
按角度分,有45°及90°180°三种最常用的,另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。
弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。
与管子连接的方式有:直接焊接(最常用的方式)法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。
国标弯头一般是按照生产工艺可分为:焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头、对焊弯头等。
其他名称:90度弯头、直角弯。
这些都是国标弯头直接改动过来的角度。
扩展资料:
国标弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置,使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动,在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。
热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坏直径。
所采用的管坯直径小于弯头直径,通过芯模控制坯料的变形过程,使内弧处被压缩的金属流动,补偿到因扩径而减薄的其它部位,从而得到壁厚均匀的国标弯头。
弯管及弯管工艺介绍弯管及弯管工艺介绍弯管加工工艺可以分为很多种,主要有拉弯、绕弯、推弯等多种方式,这些方式又可以分为冷弯和热弯两种弯制状态。
对于不同的弯管所应用的加工技术是不同的,不同弯管的特性也是不一样的。
中频弯管:中频弯管用于连接两根公称通径相同的管子,使管路作90度转弯。
中频弯管除含碳外一般还含有少量的硅、锰、硫、磷按用途可以把碳钢分为碳素结构钢、碳素工具钢和易切削结构钢三类,碳素结构钢又分为建筑结构钢和机器制造结构钢两种;按冶炼方法可分为平炉钢、转炉钢和电炉钢;按脱氧方法可分为沸腾钢、镇静钢、半镇静钢和特殊镇静钢;按含碳量可以把碳钢分为低碳钢,中碳钢和高碳钢;按磷、硫含量可以把碳素钢分为普通碳素钢、优质碳素钢和高级优质钢和特级优质钢。
一般碳钢中含碳量较高则硬度越大,强度也越高,但塑性较低。
主要指力学性能取决于钢中的碳含量,而一般不添加大量的合金元素的钢,有时也称为普碳钢或碳素钢。
中频弯管的成型工艺过程是复杂的,需要根据不同的材质和用途进行焊接,在一定的压力下进行逐渐成形。
中频弯管的成型需要按照一定的工序进行,严格遵守相应的流程过程,否则生产出的中频弯管就会产生质量问题。
中频弯管材质的粘性较高,断屑性能差,因此在不锈钢中频弯管采用丝锥进行攻丝过程中容易出现切屑刮伤工件螺纹或丝锥崩刃等现象,影响加工效率和螺纹质量。
中频弯管按材质可分为:碳钢中频弯管,不锈钢中频弯管,合金钢中频弯管;按标准可分为:国标中频弯管,非标中频弯管,国际标准:德标,日标,美标,英标中频弯管。
现在就来了解一下关于碳钢中频弯管的知识吧。
中频弯管在我国的工业中被广泛应用。
中频弯管根据长期生产制做,在多次失败中总结出,比较合理的科学的新经验,加入一定量的稀土元素改善钢的合金质量。
在电力、矿山、冶金等行业,物料的输送、输出、都是采用近距离、高压输送,管道承受着相当大的压力,并经受很严重的磨损,单一材质的管道很难满意此工况的要求。
弯头介绍弯头elbow在管路系统中,弯头是改变管路方向的管件。
按角度分,有45°及90°180°三种最常用的,另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。
弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。
与管子连接的方式有:直接焊接(最常用的方式)法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。
按照生产工艺可分为:焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头、对焊弯头等。
其他名称:90度弯头、直角弯、爱而弯等。
简介水暖安装中常用的一种连接用管件,用于管道拐弯处的连接,用来改变管道的方向。
其他名称:90°弯头、直角弯、爱而弯、冲压弯头、压制弯头、机制弯头、焊接弯头等。
用途:连接两根公称通径相同或者不同的管子,使管路作90°、45°、180°及各种度数的转弯。
弯曲半径小于等于管径的1.5倍属于弯头,大于管径的1.5倍属于弯管.用途德标弯头管道安装中常用的一种连接用管件,连接两根公称通径相同或者不同的管子,使管路做一定角度转弯,公称压力为1-1.6Mpa。
弯头短半径弯头45度弯头长半径弯头分类以材质划分碳钢: ASTM/ASME A234 WPB、WPC合金: ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP911、15Mo3 15CrMoV、35CrMoV不锈钢:ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304NASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316TiASTM/ASME A403 WP 321-321H ASTM/ASME A403 WP 347-347H低温钢:ASTM/ASME A402 WPL3-WPL 6高性能钢: ASTM/ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70铸钢,合金钢,不锈钢,铜,铝合金,塑料,氩硌沥,PVC,PPR、RFPP(增强聚丙烯)等。
新闻标题:推制弯头的工艺程度有哪些?什么是推制弯头?
新闻出处:天津信发天成科技有限公司
新闻内容: 推制弯头就是推制成型的弯头,现在弯头推制成型时最主要的一种弯头成型生 产制作工艺,首先是因为推制成型的弯头也就是推制弯头生产制作速度快,然 后就是推制弯头生产制作时可以成批量生产制作,在就是推制弯头的质量好, 推制弯头这种成型工艺是现在弯头最主要的成型生产制作工艺。
弯管的工艺成型过程:大型推制弯头弯管的生产加工需要使用这种工序进行生产,生产时严格按照规则进行生产,保证生产的推制弯头弯管具有良好的质量 保证。
大型推制弯头弯管的成型工艺过程是复杂的,需要根据不同的材质和用 途进行焊接,在一定的压力下进行逐渐成形。
推制弯头的成型需要按照一定的 工序进行,严格遵守相应的流程过程,否则生产出的推制弯头弯管就会产生质 量问题。
大型推制弯头弯管成形技术的基本工艺过程是:首先焊接一个横截面 为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳,当内部冲满压力介质后,施以 内压,在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆,最终成为一个圆形环壳。
这 就是大型推制弯头弯管的工艺成型过程。
根据需要,一个圆形环壳可以切割成4 个90度弯头或6个60度弯头或其它规格的弯头弯管,该工艺适用于制造弯头弯管 中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型推制弯头,是目前制造大型推制弯头 的理想方法。
这种工艺成型方法使用在不同弯头弯管的生产中,在不同的领域 中展现良好的使用价值,使工艺在不同的弯头弯管制作中具有良好的价值体现 。
公司拥有T200数控落地镗铣床、T160刨台数控镗铣床,6m数控龙门加工中心、 卧式加工中心、立式加工中心、全机能数控车床、冲压弯头及三通设备、18米 卧式数控车床、电火花、线切割、其他常规设备230余台、以及40米*8米装配平 台、24米*4米钳工平台等大中型机械加工设备和雄厚的技术力量。
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