室内干挂墙砖施工工艺标准
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干挂瓷砖工程施工工艺、措施干挂瓷砖是指在建筑外墙或室内装修等场所,通过特殊的安装工艺将瓷砖直接固定在墙面或墙体上,而无需使用砖块或其它支撑材料。
这种瓷砖安装方式可以美化建筑的外观、提高建筑物的结构安全性、增强建筑物的保温和防潮性能。
工艺流程干挂瓷砖的施工流程如下:1.墙面四平八稳在干挂瓷砖之前,必须确保墙面四平八稳。
必要时,需要使用水泥等材料进行墙面修补和平整。
2.设计标高根据设计标高,确定各层墙面干挂瓷砖的铺贴位置和排列方式。
3.安装龙骨根据设计要求,在墙面上安装挂钩或棒针,并悬挂安装龙骨,以实现干挂瓷砖的定位和固定。
4.铺贴瓷砖在龙骨上铺贴瓷砖,并保证瓷砖之间的缝隙均匀、整洁。
5.处理边缘在瓷砖的外部边缘,需要进行边角线的处理,保证瓷砖的外观美观。
施工措施1.根据设计要求,选择符合标准的干挂瓷砖,并检查瓷砖的表面质量和尺寸是否符合要求。
2.检查干挂瓷砖龙骨的强度和安装位置是否符合设计要求,确保在使用过程中不会出现安全隐患。
3.在进行瓷砖的铺贴前,需要对墙面进行清洁处理,保证瓷砖能够牢固地贴在墙面上。
4.在铺贴瓷砖时,需要注意瓷砖之间的间距和相互位置是否准确,可以使用水平仪等工具进行检测,避免出现偏差。
5.在进行瓷砖铺贴时,需要注意施工工人的安全,采取相应的安全防护措施,如佩戴安全帽、安全绳、安全鞋等。
6.在铺贴完瓷砖后,需要进行相关的检查和修缮工作,保证干挂瓷砖的完美效果和使用寿命。
总结干挂瓷砖工程施工需要严格按照设计要求和施工流程进行,合理地选用材料和采取措施,防范工作中的安全隐患并保证建筑的结构稳定和美观。
随着技术的发展和经验的积累,干挂瓷砖的安装工艺将会更加成熟和高效,效果也会更加美观和持久。
干挂瓷砖施工工艺施工顺序:排样→挑选瓷砖→加工、编号→钢架制作、钢架验收→外墙面基层处理→墙面分格放线→钢架固定→检查平整度和牢固性→瓷砖固定→清理表面及嵌缝→填嵌密封条及密封胶→清理→验收。
施工方法:1、瓷砖准备:首先用比色法对瓷砖的颜色进行挑选分类;安装在同一面上的瓷砖的颜色保持一致,并根据设计尺寸和图纸的要求,将专用模具固定在台钻上,对石材进行打孔。
随后在石材背面刷不饱和树脂胶。
瓷砖在刷第一遍胶前,先把编号写在瓷砖上,并将瓷砖上的浮灰及杂污清除干净。
2、墙面分格放线及安装骨架:首先清理干挂瓷砖部位的结构表面。
然后将骨架的位置弹线到主体结构上,放线工作根据轴线及标高点进行。
用经纬仪控制垂直度,用水准仪测定水平线,并将其标注到墙上。
一般先弹出竖向杆件的位置,确定竖向杆件的锚固点,待竖向杆件布置完毕,再将横向杆件位置弹在竖向杆件上。
骨架施工的重点为主龙骨与墙体预埋件的焊接质量、焊接变形,及无预埋件部位的施工方法,并组织业主、监理、浦东新区质监站对其进行隐蔽验收。
安装骨架的质量控制点:竖向、横向龙骨弹线位置;竖向龙骨是否在同一平面。
3、安装瓷砖:钻孔开槽,固定锚固件。
先在石板的两端开槽钻孔。
孔中心距板端80-100毫米,孔深20-25毫米,然后在相对于石板的墙面相应位置钻直径8-10毫米的孔,将不锈钢胀管螺栓一端插入孔中固定好,另一端挂好锚固件。
4、安装瓷砖底层板:先根据固定在墙上的不锈钢锚固件位置,安装底层瓷砖。
将瓷砖孔槽和锚固件固定销对位安置好,然后利用锚固件上的长方形螺栓孔,调节瓷砖的平整、垂直度及缝隙。
再用锚固件将瓷砖固定牢固,并且用嵌固胶将锚固件填堵固定。
5、安装上行板:先往下一行板的插销孔注入嵌固胶,擦净残余胶液后,将上一行瓷砖按照安装底层板的方法就位。
检查安装质量,符合设计及规要求以后进行固定。
6、密封胶填缝:瓷砖挂贴施工完毕后,进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘。
先用直径8-10毫米的泡沫塑料条填实板侧,留5-6毫米深的缝,在缝两侧的瓷砖上,靠缝粘贴10-15毫米宽的塑料胶带,以防止打胶嵌缝时污染瓷砖面。
墙面瓷砖干挂施工工艺一、施工工艺1、作业条件(1)施工现场的水、电应满足施工的需要。
作业面上的基层的外形尺寸已经复核,多余的混凝土屑已经凿除,务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内;作业面的环境已清理完毕。
(2)操作位置的脚手架等临时设施满足操作要求和符合安全规定。
(3)各种机具设备如冲击钻、切割机、钻机、板手、测力板手、磨角机、电焊机、打胶机等已齐备和完好。
2、放线:从墙面部位的两端,由上至下吊出垂直线,投点在地面上或固定点上。
找垂直时,一般按板背与基层的空隙(即架空)为50—70mm为宜。
按吊出的垂线,连接两点作为起始层挂装板材的基准,基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度,弹出横平竖直的分格墨线。
3、板格钻孔:按设计要求在板端面需钻孔的位置,预先划线,集中钻孔,孔径一般为5mm,孔深宜30mm,孔的纵向要与端面垂直一致。
4、挂件安装:按放出的墨线和设计挂件的规格、数量的要求安装挂件,同时必须以测力板手检测膨胀螺栓和连接螺母的旋紧力度,使之达到设计质量的要求。
5、板材连接:在板材端面的孔中,灌入适量的环氧树脂混合料并插入锚固销,环氧树脂混合料的配合比要保证有适当的凝固时间,应视具体而定,一般在4—8小时为宜,避免过早凝固而出现脆裂,过慢凝固而产生松动。
6、板材安装:一般由主要的立面或主要的观赏面开始,由下而上依次按一个方向顺序安装,尽量避免交叉作业以减少偏差,并注意板材色泽的一致性。
每层安装完成,应作一次外形误差的调校,并以测力板手对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。
7、封缝:每一施工段安装后经检查无误,可清扫拼接缝,填入橡胶条,然后用打胶机进行硅胶涂封。
一般硅胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即可。
雨天或板材受潮时不宜涂硅胶。
8、清场:每次操作完后清理操作现场,安装完工不得留下杂物,以防硬物跌落破损饰面板。
二、文明施工措施1、施工前,组织文明施工知识培训,制定文明施工细则,使参与施工的职工遵纪守法,举止文明。
干挂墙砖的施工工艺规范版
1. 前置工作
1.1 检查设计图纸,确认墙体大小、墙体纵横向的垂直度及墙体平整度。
1.2 清除墙体表面粉尘、油污等。
1.3 根据设计要求调整砖缝宽度。
2. 材料准备
2.1 干挂专用砖
2.2 砖角块
2.3 打结构瓷砖用的金属龙骨、龙骨扣件
2.4 墙体安装用的普通木工工具
2.5 砖缝填充材料
3. 施工方法
3.1 在龙骨上首先装上砖角块,并做好水平调整。
3.2 砖角块间距应控制在1.5米内,垂直度误差不大于3毫米。
3.3 将专用砖挂在砖角块上,并用力调整,使砖之间无空隙。
3.4 在砖角块、龙骨之间填充密封胶,增强墙体强度和防水性能。
3.5 在砖安装完成后,对砖缝进行修整,并填充砖缝填充材料。
3.6 施工完毕后,对施工现场进行清理,保持墙面整洁美观。
4. 注意事项
4.1 砖角块和专用砖应采用同品牌专用配套使用。
4.2 砖角块应垂直安装,砖角块间距不应过大。
4.3 砖角块在龙骨上应牢固固定,避免安装不牢导致脱落。
4.4 砖缝填充材料应根据设计要求,采用专用砖缝填充剂。
4.5 施工现场应保持干燥通风,避免降雨天气进行施工。
4.5.1 总则4.5.1.1 适用范围本章适用于工业与民用建筑中室内、外墙面干挂石材饰面板装饰工程。
4.5.1.2 编制参考标准及规范(1)中华人民共和国国家标准GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》(2)中华人民共和国国家标准GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统-标准》(3)中华人民共和国国家标准GB50325-2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(4)中华人民共和国国家标准GB50326-2001《建设工程坝目管理规范》(5)《金属与石材幕墙工程技术规范》JCJl33-2001(6)《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002(7)《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01-26-964.5.2 术语、符号(1)交接检验由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。
(2)主控项目建筑工程中对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。
(3)一般项目除主控项目以外的检验项目。
(4)基层直接承受装饰装修施工的面层。
4.5.3 施工准备4.5.3.1 技术准备编制室内、外墙面干挂石材饰面板装饰工程施工方案,并对工人进行书面技术及安全交底。
4.5.3.2 材料准备(1)石材:根据设计要求,确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格,并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度,吸水率、耐冻融循环等性能。
花岗岩板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定。
(2)合成树脂胶粘剂:用于粘贴石材背面的柔性背衬材料,要求具有防水和耐老化性能。
(3)用于干挂石材挂件与石材间粘结固定,用双组份环氧型胶粘剂,按固化速度分为快固型(K)和普通型(P)。
(4)中性硅酮耐候密封胶,应进行粘合力的试验和相容性试验。
(5)玻璃纤维网格布:石材的背衬材料。
(6)防水胶泥:用于密封连接件。
(7)防污胶条:用于石材边缘防止污染。
(8)嵌缝膏:用于嵌填石材接缝。
(9)罩面涂料:用于大理石表面防风化、防污染。
墙砖干挂施工工艺要求墙砖干挂施工工艺要求墙砖干挂施工是指将砖直接挂在墙体表面的施工方式,它具有施工方便、效果美观等优点,并且能够提高墙面的整体防水性能。
然而,在进行墙砖干挂施工时,需要遵循一定的工艺要求,以确保施工质量并最大程度地发挥墙砖干挂的优势。
下面将详细介绍墙砖干挂施工工艺要求。
工艺准备阶段:1. 墙体表面清理:在施工开始前,需要对墙体表面进行彻底清理,确保墙体表面干净平整。
2. 基层处理:检查墙体表面的平整度和垂直度,如有问题需要及时修复。
如果墙体表面不平整,可以采用抹灰或其他方式进行调整。
3. 墙砖选择:根据设计要求和施工实际情况,选择合适的墙砖材料。
工艺施工阶段:1. 墙砖粘贴:使用专用的瓷砖胶进行墙砖的粘贴。
根据墙砖的尺寸和规格,合理选择瓷砖胶的厚度。
使用均匀的压力,将墙砖牢固粘贴在墙体上。
2. 砖与砖之间的间隙:墙砖施工完毕后,需要保证砖与砖之间的缝隙均匀一致。
采用专用的塞缝剂填充墙砖之间的缝隙,确保墙面的整体美观性。
3. 交界处处理:墙砖与门窗洞口、插座等交界处需要进行特殊处理,如采用砖条、石膏线等装饰材料进行修饰,保证墙面的一致性和美观度。
4. 防水处理:在进行墙砖干挂施工时,要注意墙砖的防水性能。
可以在墙砖粘贴完毕后,使用专用的防水涂料进行涂刷,提高墙面的防水性能。
工艺完工阶段:1. 检查验收:施工完成后,进行墙砖的检查验收,确保墙砖的质量符合设计和施工要求。
如有不合格或有问题的地方,及时进行整改。
2. 清理和保养:墙砖施工完成后,需要对墙砖进行清理,并进行适当的保养。
墙砖的保养期限一般在7-14天左右,期间要避免墙砖受到水或其他外力的侵蚀。
总结:墙砖干挂施工工艺要求是确保墙砖施工质量的基础,只有严格按照要求施工,才能确保墙砖的牢固度和整体美观性。
施工人员应严格按照工艺要求进行操作,并进行相应的检查和保养工作,从而最大限度地发挥墙砖干挂的优势和效果。
只有这样,才能确保墙砖干挂施工的质量和工程的持久性。
室内干挂墙砖施工工艺(示范文本)1、玻化砖验收:收货要设专人负责管理,要认真检查材料的规格、型号是否正确,与料单是否相符,发现玻化砖颜色明显不一致的,要单独码放,以便退还给厂家,如有裂纹、缺棱掉角的,要修理后再用,严重的不得使用。
还要注意玻化砖堆放地要夯实,垫10cm×10cm通长方木,让其高出地面8cm以上,方木上最好钉上橡胶条,玻化砖按75°立放斜靠在专用的钢架上,每玻化砖之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。
2、基层准备:清理基层表面,同时进行吊直、套方、找规矩,弹出垂直线、水平线。
3、安装支底层饰面板托架:把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层玻化砖上面。
支托要支承牢固,相互之间要连接好,也可和架子接在一起,支架安好后,顺支托方向铺通长的50mm厚木板,木板上口要在同一水平面上,以保证玻化砖上下面处在同一水平面上。
4、安装连接固定件:用设计规定的不锈钢螺栓固定角码和铝合金挂件。
调整挂件的位置,使挂件的T形挂钩与玻化砖的粘贴挂槽对正,固定挂件,用力矩扳手拧紧。
5、玻化砖安装:把底面的铝合金挂件安好,先将玻化砖侧孔抹胶,将玻化砖按位置插入挂件,调整挂件,调整面板固定。
依次按顺序安装底层面板,待底层面板全部就位后,检查一下各板是否在一条线上,如有高低不平的要进行调整;低的可用木楔垫平;高的可轻轻适当退出点木楔,直至面板上口在一条水平线上为止;先调整好面板的水平与垂直度,再检查板缝,板缝宽应按设计要求,误差要匀开。
并用嵌固胶将锚固件填堵固定。
6、上行玻化砖安装:把嵌固胶注入下一行的粘接件背开槽内,调整面砖的平整度及直线度并用AB胶粘件临时固定。
7、密封填缝:先用棉纱擦干净瓷砖表面,然后用勾缝剂或白水泥勾缝。
8、验收:(1)检查饰面砖表面是否平整、洁净、色泽一致,有无裂痕和缺损。
(2)检查饰面砖接缝是否平直、光滑,填嵌是否连续、密实;宽度和深度符不符合设计要求。
(3)检查骨架隔墙立面垂直允许偏差、表面平整度允许偏差、阴阳角方正允许偏差、接缝齐整度允许偏差、接缝宽度高度允许偏差是否符合规范要求。
干挂墙砖的施工工艺操作标准版本文档旨在提供干挂墙砖的施工工艺操作标准,确保施工过程规范、高效、安全。
1. 准备工作在进行干挂墙砖的施工之前,需完成以下准备工作:- 确定施工区域- 清理施工区域,保证墙面平整、干净- 检查墙面是否有裂缝或其他损坏情况,若有需要进行修复- 准备好所需的工具和材料,如墙砖、砂浆、水平仪、砖刀等2. 施工步骤按照以下步骤进行干挂墙砖的施工:2.1 准备砂浆- 按照砂浆使用说明,将适量的砂浆与清水混合搅拌均匀,制备好施工所需的砂浆。
2.2 确定起铺位置- 使用水平仪和墨线等工具,确定墙面上第一块砖的位置和水平线。
2.3 涂抹砂浆- 在起铺位置涂抹一层薄薄的砂浆,可以使用砂浆刀进行涂抹。
2.4 铺砖- 将墙砖按照设计要求贴在已涂抹砂浆的墙面上,确保砖与墙面之间有适当的间隙,通常为3-5毫米。
2.5 校正和整齐- 使用水平仪和塞尺等工具对已铺贴的砖进行校正,确保整体的水平和垂直。
2.6 清理砂浆- 在砖与砖之间清理掉多余的砂浆,保持干净整洁。
2.7 继续铺砖- 按照以上步骤,继续进行砖的铺贴,直至完成墙面的全部干挂砖施工。
3. 注意事项在进行干挂墙砖的施工过程中,需注意以下事项:- 操作期间保持工作区域整洁,及时清理施工垃圾和多余的砂浆。
- 严格按照墙砖的使用说明进行施工,避免使用不符合要求的砂浆或材料。
- 确保墙砖与墙面之间的间隙符合设计要求,避免出现过大或过小的间隙。
- 检查墙砖的质量和完整性,如有破损或缺陷的砖块,及时更换。
以上是干挂墙砖的施工工艺操作标准版,供参考使用。
在实际施工过程中,应根据具体情况进行调整和操作。
墙砖干挂施工工艺要求墙砖干挂是指将砖材固定在建筑物的外立面上,形成美观、实用、经济的建筑外墙装饰效果。
墙砖干挂施工工艺要求如下:1.施工前准备:a.工程要提前分析,确定干挂墙砖的类型、规格、颜色等,确保施工质量和效果。
b.墙体应先进行清理和平整,无突出部分、空鼓和裂缝。
c.对墙体涂刷一遍专用粉刷胶作为基层处理,增强墙体抗拉强度。
2.砖材选用:a.选用耐候性好、质量稳定的砖材。
通常使用瓷质面砖、天然石材等。
b. 砖材厚度一般在15~25mm之间,尽量控制重量,减轻对墙体结构的负担。
c.对于大尺寸和异形墙砖,要根据具体情况确定加固措施。
3.干挂系统选用:a.通常有背钢龙骨系统和梁板干挂系统两种方式。
背钢龙骨系统适用于大型建筑,梁板干挂系统适合小型建筑。
b.干挂系统的设计要保证墙面面砖与主体墙之间有一定的空隙,以消除墙体的热胀冷缩。
4.干挂施工步骤:a.干挂主龙骨的安装:根据设计要求,固定主龙骨到墙体上,保证水平和垂直度。
b.干挂副龙骨的安装:在主龙骨之间设置副龙骨,保证墙面的整体性和稳定性。
c.接缝处理:砖与砖之间的衔接应用专用的缝剂填充,以防止水分渗透,并提高施工效果。
d.砖板安装:按照设计和安装顺序,从下到上进行砖板的安装,使用专用的膨胀螺母和螺栓固定在龙骨上。
e.防护和修整:施工完毕后,要对墙面进行保护,避免外力破坏。
同时进行必要的修整,使墙面光洁。
5.质量控制:a.施工过程要严格按照设计要求和施工方案进行,确保整体效果和质量。
b.墙面砖要水平、垂直,并且接缝均匀、紧密。
c.对于异形墙板,要进行细致的测量和加工,确保与其他板块的无缝衔接。
d.施工完毕后,要进行验收,并做好记录和维护。
总结:墙砖干挂施工工艺要求的关键是选用适合的砖材和干挂系统,进行细致的施工准备和施工步骤,并在施工过程中严格控制质量。
这样可以确保干挂墙砖的稳定性和美观效果,提高建筑物的整体品质。
干挂墙砖的施工流程规范版本文档旨在规范干挂墙砖的施工流程,并提供指导,确保施工过程高效、安全、质量可控。
以下是干挂墙砖施工的典型步骤及相关注意事项。
1. 材料准备在施工前,确保以下材料准备充分:- 干挂墙砖- 砂浆- 砖石胶- 墙面处理剂- 墙体防潮层- 墙体保温材料(若需要)- 墙体防水材料(若需要)- 工具(砖刀、尺子、刮刀、水平仪等)2. 基面处理在进行砖石干挂施工前,需要对墙面进行处理。
具体步骤如下:- 清理基面:确保基面表面无灰尘、油污等杂物。
- 基层处理:如有裂缝、凹凸不平等问题,需要进行修补和调整,确保基层平整。
- 基层处理剂涂刷:根据需要,涂刷墙面处理剂,以提升基面的附着力。
3. 干挂墙砖施工接下来是干挂墙砖的施工步骤:- 根据设计要求和方案布置墙砖的尺寸、排列方式。
- 用砖石胶或砂浆为墙砖背面粘贴固定,确保粘结牢固。
- 使用专业工具(如水平仪)进行墙砖的水平和垂直调整,保证施工质量。
- 定期检查和调整墙砖的位置,以确保整体效果均匀和符合设计要求。
4. 完工验收施工完毕后,进行完工验收以确保施工质量达标:- 检查墙砖的粘结情况,确保牢固度和粘结强度。
- 检查墙砖的位置、水平和垂直度是否符合设计要求。
- 进行墙砖的清洁工作,确保表面整洁无污渍。
注意事项:- 在施工过程中,要确保施工现场通风良好,避免呼吸有害物质。
- 根据实际施工情况,恰当调整施工步骤和使用材料。
- 任何施工细节和注意事项都应符合施工规范和相关法规要求。
以上为干挂墙砖的施工流程规范版。
在施工过程中,要充分发挥自身专业技术,遵循简单策略,避免法律风险和复杂问题。
请确保所引用的内容能够得到确认。
一、玻化砖干挂施工工艺
1、适用围
适用于工业与民用建筑室、外墙干挂(玻化砖)饰面板的施工。
2、施工准备
(1)材料、半成品要求
(1)按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用玻化砖,并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度,吸水率等性能。
块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固,不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
(2)膨胀螺栓、连接角码、不锈钢挂件等配套的连接件的质量,必须符合国家现行有关标准的规定。
(3)合成树脂胶粘剂:用于粘贴石材背面的柔性背衬材料,要求具有防水和良好的耐老化性能。
(2)主要工机具
主要工机具一览表
3、 作业条件
(1) 隐蔽工程施工完毕,并经过验收。
(2) 临时用电及机具设备、照明设备等,并经安全部门批准使用。
(3
) 对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施、质量要求和成品保护,大面积施工前应先做样板,经质检部门鉴定合格后,方可组织班组施工。
4、作业人员
(1) 架子工、机运工、电工、焊工必须持证上岗。
(2) 主要作业人员必须有过三项以上(或3000m2)同类型分项工程施工经历。
(3) 所有施工人员均已接受工地技术、安全培训和教育。
5、施工工艺 (1)工艺流程: (2)操作工艺
1)玻化砖验收:
收货要设专人负责管理,要认真检查材料的规格、型号是否正确,与料单是否相符,发现玻化砖颜色明显不一致的,要单独码放,以便退还给厂家,如有裂纹、缺棱掉角的,要修理后再用,严重的不得使用。
还要注意石材堆放地要夯实,垫10cm×10cm通长方木,让其高出地面8cm以上,方木上最好钉上橡胶条,玻化砖按75°立放斜靠在专用的钢架上,每玻化砖之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。
2)基层准备:
清理基层表面,同时进行吊直、套方、找规矩,弹出垂直线、水平线。
并根据施工图纸和实际需要弹出板材安装位置线。
玻化砖安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线,最好弹在离大角20cm的位置上,以便随时检查垂直挂线的准确性,保证顺利安装。
竖向挂线宜用φ1.0~φ1.2的钢丝为好,下边沉铁随高度而定,一般40m以下高度沉铁重量为8~10kg,上端挂在专用的角钢架上,角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端,一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方,并要注意保护和经常检查。
并在控制线的上、下作出标记。
3)安装支底层饰面板托架:
把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层玻化砖上面。
支托要支承牢固,相互之间要连接好,也可和架子接在一起,支架安好后,顺支托方向铺通长的50mm厚木板,木板上口要在同一水平面上,以保证玻化砖上下面处在同一水平面上。
4)安装连接固定件:
用设计规定的不锈钢螺栓固定角码和不锈钢挂件。
调整挂件的位置,使挂件的T形挂钩与玻化砖的粘贴挂槽对正,固定挂件,用力矩扳手拧紧。
5)底层玻化砖安装:
把底面的不锈钢挂件安好,先将玻化砖侧孔抹胶,将玻化砖按位置插入挂件,调整挂件,调整面板固定。
依次按顺序安装底层面板,待底层面板全部就位后,检查一下各板是否在一条线上,如有高低不平的要进行调整;低的可用木楔垫平;高的可轻轻适当退出点木楔,直至面板上口在一条水平线上为止;先调整好面板的水平与垂直度,再检查板缝,板缝宽应按设计要求,误差要匀开。
并用嵌固胶将锚固件填堵固定。
6)上行玻化砖安装:
把嵌固胶注入下一行的粘接件背开槽,调整板砖的平整度及直线度并用石膏粘件临时固定。
6、质量标准
(1)主控项目
1)饰面玻化砖的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求,并有产品合格证。
检验方法:观察和尺量检查;检查材质合格证书和检测报告。
2)面层与基底应安装牢固;粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定,碳钢配件需做防锈、防腐处理。
焊接
点应作防腐处理。
检验方法:观察;检查合格证书。
3)饰面板安装工程的预埋件(或后置埋件)、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。
后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。
饰面板安装必须牢固。
检验方法:手扳检查;现场拉拔检测;隐蔽验收。
(2)一般项目
1)表面平整、洁净;拼花正确、纹理清晰通顺,颜色均匀一致;非整板部位安排适宜,阴阳角处的板压向正确。
检验方法:观察。
2)缝格均匀,板缝通顺,接缝填嵌密实,宽窄一致,无错台错位。
检验方法:观察。
3)突出物周围的板采取整板套割,尺寸准确,边缘吻合整齐、平顺,墙裙、贴脸等上口平直。
检验方法:观察和尺量检查。
4)室、外墙面干挂石材允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
室、外墙面干挂石材允许偏差和检验方法
5)关键控制点的控制
关键控制点的控制
(3)质量记录
1)产品合格证书、性能检测报告及环保检测报告。
2 ) 进场验收记录和复验报告。
3 ) 隐蔽工程验收记录。
4) 施工方案。
5) 技术交底记录。
6) 后置埋件的拉拔试验记录
7) 检验批质量验收记录。
8) 分项工程质量验收记录。
5) 应注意的质量问题
A 注意避免玻化砖污染。
B 清理预做饰玻化砖的结构表面,施工前认真按照图纸尺寸,核对结构施工的实际情况,同时进行吊直、套方、找规矩,弹出垂直线、水平线,控制点要符合要求。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
C 与主体结构连接的预埋件应在结构施工时按设计村注埋设。
预埋件应牢固,位置准确。
应根据设计图纸进行复查。
当设计无明确要求时,预埋件标高差不应大于10mm,位置差不应大于20mm。
D 面层与基底应安装牢固;粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
E 玻化砖表面平整、洁净;拼花正确、纹理清晰通顺,颜色均匀一致;非整板部位安排适宜,阴阳角处的板压向正确。
F 缝格均匀,板缝通顺,接缝填嵌密实,宽窄一致,无错台错位。
7、成品保护
(1)及时清擦干净残留在门、窗框上的砂浆。
(2)铝合金窗、塑料窗必须粘贴保护膜,且在全部抹灰作业完成
前保证保护膜完好无损,发现损坏处,立即补贴严实。
(3)水、电、通讯、通风、设备管道穿墙、支架固定等工作做在前面,防止面砖成活后再造成损伤。
(4)拆除架子时注意不要碰撞墙面。