ABS／PBT合金增韧改性研究

聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)具有优异的综合性能，如结晶度高、可快速成型、耐候性、摩擦系数低、热变形温度高、电气性质佳、力学性能优良、耐疲劳性、可以超声波焊接等。

但其缺口冲击强度低、成型收缩率大、耐水解性差、易受卤化烃侵蚀，经玻纤增强后，因制品纵、横向收缩率不一致易使制品发生翘曲。

PBT凭借其优良的综合性能在电子电器、汽车工业、机械、仪器仪表和家用电器等领域得到广泛应用。

下面，简单的阐述了PBT改性中一些常见问题的原因和改善方法。

1. 缺口敏感性原因：PBT分子中的苯环和酯基形成大的共轭体系，减小了分子链的柔曲性，使分子刚性增加，并且极性酯基、羰基的存在使分子间作用力增大，分子刚性进一步增强，从而韧性很差。

解决方法：a) 聚合改性聚合改性就是通过共聚、接枝、嵌段、交联等手段在聚合过程中在PBT分子中引入新的柔性链段，使其具有良好的韧性。

b) 共混改性共混改性就是将改性剂或高冲击强度材料与PBT共混或复合，使其作为分散相分布在PBT基体中，利用两组分的部分相容性或适当的界面黏结作用，提高PBT的缺口冲击性能。

如在PBT中添加反应性增容剂POE-g-GMA，通过GMA与PBT的端羧基的原位增容反应，加强界面作用力，以达到增韧效果。

2. PBT薄壁制品需要更高的流动性薄壁电子元件在电子电器、汽车电子工业领域，组件更薄是趋势，这就要求材料需要更高的流动性，才能以尽可能小的相应浇注器械的填充压力或合模力来实现型模的填充。

利用低黏度的热塑性聚酯组合物也常常能实现更短的循环周期。

另外,良好的流动能力对于例如质量分数超过40%的玻璃纤维和/或矿物质的高填充热塑性聚酯组合物来说也是非常重要的。

改善方法：1.选择低分子量的PBT，但是分子质量降低会影响机械性能。

2.借助流动促进剂如硬脂酸酯或褐煤酸酯,可以改善PBT流动性,但这类低分子质量酯会在产品加工和使用过程中渗出。

3.对于需要增韧的PBT材料，增韧剂的加入一定会导致流动性下降，故而需要选择对流动性影响更小的增韧剂。

ABS树脂的增韧改性研究摘要：ABS树脂是一种常用的工程塑料，其力学性能和耐用性使其在许多应用领域得到广泛应用。

然而，由于其脆性，在某些高应力和低温条件下，ABS树脂的性能限制了其应用的范围。

为了克服这一问题，人们开始对ABS树脂进行增韧改性研究。

本文将探讨ABS树脂增韧改性的方法和技术，包括添加剂、共混物、表面改性等方面的研究进展，并讨论增韧改性对ABS树脂力学性能、热性能和耐化学性能的影响。

1. 引言ABS树脂是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体聚合而成的共聚物。

它具有良好的力学性能、化学稳定性和热稳定性，被广泛应用于汽车零部件、电子设备、家电等领域。

然而，由于其脆性，ABS树脂在低温条件下易发生断裂，限制了其应用范围。

因此，对ABS树脂进行增韧改性研究具有重要的理论意义和实际价值。

2. ABS树脂的增韧改性方法2.1 添加剂改性添加剂是一种常见的ABS树脂增韧改性方法。

常用的添加剂包括有机交联剂、韧性改性剂和增韧剂等。

对ABS树脂进行添加剂改性可以通过增加树脂的韧度、延展性和冲击强度来提高其力学性能。

例如，在ABS树脂中添加韧性改性剂时，可以提高其韧度和抗冲击性能，从而降低其脆性。

2.2 共混物改性共混物是另一种常用的ABS树脂增韧改性方法。

共混物是由两种或多种不相容的聚合物混合而成的材料。

当ABS树脂与其他聚合物形成共混物时，可以通过相互作用增强树脂的韧度和力学性能。

常用的共混物包括ABS/PC、ABS/PMMA等。

研究表明，共混物改性可以显著改善ABS树脂的力学性能，使其具有更好的抗冲击性和拉伸强度。

2.3 表面改性表面改性是一种改善ABS树脂性能的有效方法。

通过在ABS树脂表面涂覆一层特殊材料，可以降低其表面张力，改善其抗刮擦性和耐磨性。

常用的表面改性方法包括表面涂层、表面纳米改性等。

研究表明，表面改性可以显著提高ABS树脂的表面硬度和抗刮擦性能，从而提高其耐久度。

3. ABS树脂增韧改性的影响3.1 力学性能增韧改性对ABS树脂的力学性能有显著影响。

PBT基阻燃复合材料增韧改性的研究PBT基阻燃复合材料增韧改性的研究随着科学技术的不断进步和人们对生活安全的要求日益提高，阻燃材料在各个领域得到了广泛应用。

PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）树脂是一种具有优异物理性能和电气性能的工程塑料，然而其阻燃性能仍有待提高。

因此，研究人员开始探索利用增韧改性来提高PBT基阻燃复合材料的性能。

本文将探讨PBT基阻燃复合材料增韧改性的研究进展。

增韧改性是指在基础材料中添加一定比例的增韧剂，以提高材料的韧性和耐冲击性能。

对于PBT基阻燃复合材料而言，增韧改性的目标是在提高材料的阻燃性能的同时，保持其良好的力学性能。

目前常用的增韧剂有弹性体、纳米填料等。

首先，弹性体增韧剂是常用的PBT基阻燃复合材料增韧改性方法之一。

聚合物弹性体如聚丙烯、聚苯乙烯等能够有效提高材料的韧性和耐冲击性能。

通过将弹性体颗粒分散在PBT基树脂中，形成弹性体相，能够吸收冲击能量，从而提高材料的拉伸和弯曲韧性。

此外，弹性体的疏松结构还能够阻碍燃烧物质的扩散，因此对于PBT基阻燃复合材料的阻燃性能的提升也具有一定的作用。

其次，纳米填料增韧改性是近年来备受关注的PBT基阻燃复合材料增韧改性方法。

纳米填料具有高比表面积和特殊的界面效应，能够显著提高材料的力学性能。

常见的纳米填料有纳米氧化物、纳米碳酸钙等。

纳米填料的添加可以使复合材料的界面强化和增加粘附力，从而提高PBT基复合材料的拉伸强度、韧性和耐冲击性能。

此外，还可以通过改变PBT基阻燃复合材料的配方和加工参数来实现增韧改性。

例如，调整增韧剂的添加量、选择合适的相容剂以提高相容性等。

同时，合理的熔体混合工艺参数也对增韧改性起到重要作用。

综上所述，PBT基阻燃复合材料的增韧改性研究具有广阔的应用前景和研究价值。

通过添加弹性体增韧剂和纳米填料等手段，可以显著提高PBT基阻燃复合材料的力学性能和阻燃性能。

未来的研究方向包括对更有效的增韧剂和填料的探索，以及相应的加工工艺优化。

PC/ABS合金改性的研究的开题报告
一、选题背景
随着工业社会的发展，塑料产品广泛应用于各个领域。

PC/ABS合金是一种常见的汽车内饰材料，具有优异的性能，如高强度、高耐久性、
高耐温性等。

但是在实际应用过程中，由于PC/ABS合金的制品易受氧化、热老化等因素的影响，导致其性能降低、外观劣化，限制了其应用范围。

因此，研究PC/ABS合金的改性技术，提高其性能以及耐久性和稳定性，对于促进合金材料产业的发展具有重要的现实意义。

二、选题目的
本研究旨在通过改性技术对PC/ABS合金进行改良，提高其性能，提高其耐久性和稳定性，拓展其应用范围。

三、选题内容
1. PC/ABS合金的物性测试：对PC/ABS合金的物理性能、力学性能、热性能等进行测试，确定其基础性质。

2. 改性剂筛选：筛选可适用于PC/ABS合金改良的不同改性剂，如
纳米材料、增韧剂等，评估其改性效果。

3. 改性工艺研究：通过控制改性剂的添加剂量和改性条件等，研究
不同工艺条件下PC/ABS合金的性能变化，确定最佳改性工艺。

4. 改性效果评估：对改性后的PC/ABS合金，进行物性测试，评估
其力学性能、热稳定性、氧化稳定性等方面的变化，判断改性效果并进
行分析。

四、选题意义
本研究将有助于提高PC/ABS合金的性能和耐久性，扩大其应用范围，对促进合金材料产业的发展具有现实意义。

同时，本研究可为改良其他
合金材料提供借鉴意义，推动合金材料的改良和发展。

ABS改性的研究进展ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）是一种常见的改性工程塑料，具有优异的机械性能、耐低温性能和耐化学腐蚀性能。

然而，相较于其它工程塑料，ABS的热稳定性和耐老化性相对较差，因此对其进行改性研究具有重要的意义。

下面将介绍ABS改性的研究进展。

一、无机填料改性1.纳米材料：纳米材料的引入可以有效提高ABS的力学性能和热稳定性。

例如，研究人员采用纳米二氧化硅（SiO2）对ABS进行改性，发现添加适量的纳米SiO2可以显著提高ABS的力学性能和热稳定性。

2.碳纤维：碳纤维的添加可以显著提高ABS的强度和刚度。

研究人员开发了一种将碳纤维表面进行改性的方法，使其与ABS基体之间的结合更强，从而进一步提高了ABS的力学性能。

二、化学改性1.高分子共混：高分子共混是将不同的高分子材料（如ABS和纳米改性聚合物）混合在一起，以改善材料性能的一种方法。

研究人员通过将ABS与聚苯乙烯（PS）进行共混，发现可以显著提高ABS的流动性和机械性能。

2.化学交联：化学交联是指通过引入交联剂将聚合物链之间形成交联结构，从而提高材料的热稳定性和力学性能。

研究人员通过引入交联剂对ABS进行改性，发现改性后的ABS具有更好的耐热性和耐老化性。

三、热稳定剂改性热稳定剂是一类可以减缓塑料在高温下发生分解的物质。

研究人员研究了不同种类和添加量的热稳定剂对ABS的影响，发现添加适量的热稳定剂可以显著提高ABS的热稳定性和耐老化性。

四、辐射交联改性辐射交联是指通过辐射照射将聚合物链之间形成交联结构的方法。

研究人员研究了不同辐射剂的添加和辐射剂用量对ABS改性的影响，发现适当的辐射剂添加可以显著提高ABS的热稳定性和耐化学腐蚀性能。

综上所述，ABS的改性研究涵盖了无机填料改性、化学改性、热稳定剂改性和辐射交联改性等多个方面。

这些改性方法对提高ABS的热稳定性、力学性能和耐老化性起到了积极的作用。

然而，仍需进一步研究和探索，以找到更好的改性方法，满足不同领域对ABS材料的特殊要求。

ABS的增韧配方研究ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）是一种常用的工程塑料，具有优异的机械性能、良好的耐久性和热塑性。

然而，由于其脆性特性，ABS材料在一些领域的应用受到了限制。

因此，研究ABS的增韧配方具有重要的意义，可以提高ABS材料的韧性和抗冲击能力。

增韧ABS的方法主要有两种：添加增韧剂和改变共聚物配比。

下面将详细介绍这两种方法的研究成果。

1.添加增韧剂：增韧剂可以在一定程度上改善ABS的韧性。

常用的增韧剂包括橡胶颗粒、纳米粒子和增容剂。

橡胶颗粒的添加能够明显增加ABS的韧性。

研究表明，橡胶颗粒的尺寸、分散性和添加量对ABS的增韧效果有重要影响。

较小的颗粒尺寸和良好的分散性有助于提高增韧效果。

此外，适量的添加量也是关键，过多的橡胶颗粒可能导致ABS的力学性能下降。

纳米粒子的添加可以提高ABS材料的力学性能和韧性。

纳米粒子的添加可以填充ABS的微观缺陷，形成增强相，并阻碍裂纹扩展。

常用的纳米粒子包括纳米硅胶、纳米碳黑和纳米蒙脱石。

研究发现，纳米硅胶的添加能够显著提高ABS的断裂韧性。

增容剂的添加也是一种常见的增韧方法。

增容剂可以提高ABS材料的抗冲击能力和韧性。

常用的增容剂包括丁二酸酯类和醋酸酯类。

研究表明，适量的增容剂能够显著提高ABS的冲击强度和断裂韧性。

2.改变共聚物配比：改变ABS的共聚物配比也可以增强ABS的韧性。

ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体共聚而成的，改变各单体的配比可以调节ABS的力学性能。

增加丁二烯的含量可以提高ABS的韧性。

丁二烯是一种弹性体，具有良好的韧性和弹性。

研究发现，适量增加丁二烯的含量可以显著提高ABS的断裂韧性。

减少丙烯腈的含量也有助于增强ABS的韧性。

丙烯腈是一种脆性单体，其含量的降低可以减缓ABS的脆性。

除了上述两种方法，还可以通过改变共聚物结构以及添加其他助剂来增强ABS的韧性。

例如，通过引入交联剂可以形成网络结构，提高ABS的韧性。

综上所述，ABS的增韧配方研究有利于提高ABS材料的韧性和抗冲击性能。

聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）的增韧增强改性及其结构与性能研究当前,对现有高分子材料进行改性以获得综合性能优良的聚合物新材料是高分子材料科学研究的重要课题之一。

作为结构材料的聚合物而言,强度和韧性是两项最重要的性能指标。

PBT作为一种重要的热塑性工程塑料,广泛应用在汽车、电子、电器等行业。

它具有高的结晶度和结晶速率、良好的耐化学药品性及优异的加工性能,已成为五大通用工程塑料中的一个重要成员。

但纯PBT缺口冲击强度低的缺点,限制了其应用范围的进一步扩大。

PBT通过与弹性体共混来改善冲击性能是目前广泛采用的方法。

然而,单纯采用弹性体增韧PBT在获得高冲击韧性的同时,造成材料强度的大幅度下降。

如何在增韧的基础上进一步提高材料的强度,成为高分子材料研究者努力追求的目标。

本论文在传统的弹性体增韧PBT的基础上,采用弹性体(POE-g-MAH、E-MA-GMA)分别与CaCO3粒子、聚丙烯(PP)和聚碳酸酯(PC)并用以及ACR与聚碳酸酯(PC)并用对PBT进行增韧增强改性,较详细研究了共混物的力学性能与微观结构及其相互关系。

提出了软壳-硬核粒子的“柔性应力释放”增韧机制,分析和探讨了软壳-硬核粒子的增韧增强作用。

主要研究内容及结果如下:1. 两种官能化聚烯烃弹性体(POE-g-MAH、E-MA-GMA)对PBT具有显著的增韧作用。

当弹性体用量达到15%时,共混物都发生脆韧转变,其缺口冲击强度分别从纯PBT的7.5 KJ/m2提高到50KJ/m2和53.9 KJ/m2。

当弹性体用量进一步增加到20%时,共混物的缺口冲击强度分别提高到59.8KJ/m2和91 KJ/m2,但此时共混物的拉伸强度都有较大幅度的下降,从纯PBT 的59.5Mpa下降到40Mpa以下。

相比之下,PBT/E-MA-GMA共混物具有较高的强韧性能。

DSC测试结果表明,两种弹性体具有与PBT不同的相容性,其中E-MA-GMA弹性体表<WP=4>现出与PBT之间有更强的组分间相互作用。

ABS/PBT合金增韧改性研究(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)不仅具有韧性、硬度、刚性均衡的力学性能，而且具有较好的尺寸稳定性、表面光泽度、耐低温性、着色性和加工流动性，价格也比较便宜，但其缺点是耐候性较差。

聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)具有结晶速度快、吸水率低、电气性能优异且随温度湿度变化小、耐候性好、耐化学药品性优异、力学性能优良、摩擦性能优异等优点，但其对缺口敏感。

ABS/PBT合金充分利用了ABS的非结晶性和PBT的结晶性，具有优良的成型性、尺寸稳定性和耐化学药品性能，是一类性能优良的工程塑料合金，国内外有很多公司在生产ABS/PBT合金。

在ABS中加入PBT后，ABS/PBT合金的冲击强度会大幅下降，为了提高ABS/PBT合金的韧性，向体系中加入增韧剂是最有效的方法之一。

本实验选用增韧剂SWR-2B、SWR-7C对ABS/PBT合金进行增韧改性，研究了这两种增韧剂对ABS/PBT 合金力学性能、形态结构和熔体流动速率(MFR)的影响。

1 实验部分1.1 主要原材料ABS：橡胶含量15％，市售；PBT：1100，台湾长春人造树脂有限公司；增韧剂：SWR-2B、SWR-7C，沈阳四维高聚物塑胶有限公司。

1.2 主要设备双螺杆挤出机：TSE-35A/400-32-11型，南京瑞亚高聚物装备公司；注塑机：1000F4型，宁波海涛塑料机械制造有限公司；MFR测定仪：SRZ-400C型长春市智能仪器设备有限公司；电子万能试验机：RGL-30A型，深圳瑞格尔仪器有限公司；冲击试验机：XJU-55型，承德试验机有限公司；扫描电子显微镜(SEM)：S-4800型，日本日立公司。

1.3 试样制备将干燥好的ABS、PBT与SWR-2B或(和)SWR-7C、抗氧剂1010、润滑剂按一定配比称量、混合，用双螺杆挤出机熔融共混挤出造粒，再在80℃下鼓风干燥12h后注射成标准试样。

1.4 性能测试拉伸性能按GB/T1040-1992测试；缺口冲击强度按GB/T1843-1993测试，缺口宽度为6mm；弯曲强度按GB/T9341-2000测试；MFR按GB3682-1983测试，230℃，38N；冲击试样的断面经表面喷金后用SEM观察并拍照。