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柔性版制版详细工艺流程引言柔性版制版是一种用于印刷业的特殊工艺，适用于印刷不规则曲面或柔性材料的需求。
本文将详细介绍柔性版制版的工艺流程，包括准备材料、制版步骤和注意事项等内容。
准备材料在开始柔性版制版之前，我们需要准备以下材料： 1. 印刷设计文件：包括需要印刷的图案或文字。
2. 压光机：用于将制版材料压光，提高其平整度和柔软度。
3. 柔性版制版材料：根据印刷需求选择合适的柔性版材料，如聚氨酯薄膜、橡胶片等。
4. 制版工具：包括刻刀、制版胶水、涂胶工具等。
5. 清洁剂：用于清洁制版材料和印刷设备。
制版步骤1.准备制版材料：将柔性版材料从包装中取出，用清洁剂擦拭表面，去除尘埃和油脂。
2.压光处理：将制版材料放入压光机中，按照设备说明进行压光处理。
压光可以使制版材料更加平整，提高印刷效果。
3.刻划图案：将印刷设计文件按照需要的图案或文字，使用刻刀在制版材料上进行刻划。
注意刀口的深浅和线条的清晰度。
4.清洁制版材料：使用清洁剂和软布清洁制版材料，去除刻划过程中产生的碎屑和污渍。
5.涂胶固化：使用涂胶工具将制版胶水均匀涂抹在制版材料上，注意胶层的厚度和光滑度。
然后将涂好胶的制版材料放置于干燥器中进行固化，使胶水完全干燥。
6.制版检查：对制版材料进行检查，确保图案和文字的完整性和清晰度。
如有不理想的地方，可以进行修正。
7.刻刀修整：根据需要修整和调整刻刀，保证刀口的锋利度和刻划的深浅一致。
8.制版完成：经过以上步骤，柔性版制版完成，可以进入下一步的印刷工艺。
注意事项在柔性版制版过程中，需要注意以下事项： - 制版材料的选用：根据印刷需求选择合适的柔性版材料，如材质、厚度等。
- 刀口的深浅：在刻划图案时，刀口的深浅决定了图案的线条清晰度和颜色的深浅程度。
- 胶层的厚度：制版胶水的涂抹要均匀，胶层的厚度对印刷效果有影响。
- 制版材料的清洁：制版材料要保持清洁，避免污渍和碎屑影响印刷质量。
- 定期检查和修整：制版完成后，定期检查刻刀的锋利度和刻划的深浅，进行必要的修整。
柔性版制版原理及工艺引言柔性版制版是一种常见的印刷工艺，特点是版材柔软、可弯曲、高弹性，并适用于对印刷品有特殊要求的场景。
本文将介绍柔性版制版的原理和工艺过程。
柔性版制版原理柔性版制版主要依靠橡胶制版，其原理是将图文通过机械、光学等记录方式记录在橡胶版上，然后通过图文与印版墨水之间的相互作用，将图文转移到印刷材料上。
橡胶版的特点橡胶版具有柔软、可折叠、高弹性等特点，这使得柔性版制版具有以下优势：- 可以适应不规则表面的印刷需求，如玻璃瓶、塑料管等； - 可以在弯曲、拉伸等条件下进行印刷； - 可以实现更高的印刷精度； - 增加印刷机钞票等印刷防伪措施。
制版工艺过程柔性版制版主要包括以下几个步骤： 1. 设计与制作印刷模板：通过计算机设计软件绘制印刷模板，并根据需要进行调整和修正。
2. 光敏胶层涂布：将光敏胶涂布到橡胶版的表面上。
光敏胶是一种能够对光线敏感的材料，可以在光照下进行化学反应。
3. 曝光：将印刷模板放置到光敏胶层上，通过光源照射，使光敏胶层中的图文被记录下来。
4. 显影：将经过曝光的橡胶版放置在显影液中，显影液会使得未曝光的光敏胶层溶解，而保留下来的是已曝光的图文。
5. 硬化：将显影后的橡胶版放置在硬化剂中，使得橡胶版具有一定的硬度和耐磨性。
6. 制版完成：经过以上工艺处理后，柔性版制版完成，可以用于印刷。
柔性版制版工艺柔性版制版的工艺过程需要配合专业的设备和技术，以下是制版的步骤和注意事项：橡胶版准备•确保橡胶版的表面清洁，去除灰尘和污垢。
•调整橡胶版的平整度，确保一致的印刷效果。
光敏胶涂布•选择适当的光敏胶涂布工艺和设备，确保涂布均匀。
•控制涂布的厚度，以免影响图文的清晰度。
曝光•根据印刷模板的要求，选择适当的光源和曝光时间。
•控制曝光的环境温湿度，以保证曝光质量。
显影•选择适当的显影液，确保将未曝光的光敏胶层完全去除。
•控制显影时间和温度，避免过度显影导致图文模糊。
硬化•选择适当的硬化剂和处理时间，使得橡胶版具有足够的硬度和耐磨性。
柔性树脂制版操作方法
柔性树脂制版操作方法如下：
1. 准备材料：柔性树脂、树脂配比杯、树脂溶剂、混合棒、制版底板、制版刻线胶
2. 准备工具：制版刷、分光镜、UV灯
3. 将柔性树脂倒入树脂配比杯中，根据使用说明添加适量的树脂溶剂。
4. 使用混合棒将树脂和溶剂充分混合均匀，直到得到适合浇铸的柔性树脂溶液。
5. 将制版底板放置在水平的工作台上，并将制版刻线胶应用在底板的表面上，形成待制版的区域。
6. 使用制版刷将混合好的柔性树脂溶液均匀地涂抹在制版刻线胶上，保持均匀的厚度和质量。
7. 将涂有柔性树脂溶液的制版底板放入分光镜下，确保树脂涂层没有气泡和颗粒，并且树脂浇注均匀。
8. 使用UV灯照射制版底板上的柔性树脂溶液，根据柔性树脂的使用说明，确定所需的曝光时间和光照强度。
9. 曝光完毕后，取出制版底板并清洗，将底板放入清洗槽中，使用适量的树脂溶剂将底板上的未固化的树脂洗净。
10. 将洗净的制版底板放入烘箱中或晾干，使树脂固化完全。
11. 制成的柔性树脂版可以用于印刷、模具制造等领域。
以上是一般柔性树脂制版的操作方法，具体操作步骤可能因树脂不同而有所差异，
还请根据使用说明和实际情况进行操作。
第四章柔性版印刷工艺
柔性版印刷是利用柔性材料制作印版，常见的材料有橡胶、塑料、聚
酯等。
印刷过程中，印版通过压力将油墨传递到印刷材料上。
柔性版印刷
的印刷机构相对简单，主要由压印轮、卷筒纸传送装置、印版拖轮等组成，因此适用于连续印刷。
柔性版印刷具有以下特点：
1.良好的弹性：柔性版印刷材料可以根据印刷材料的表面形状变化而
自动调整，因此印刷过程中能够更好地适应与印版直接接触的表面形状，
从而提高印刷质量。
2.高效率：柔性版印刷的生产效率高，印刷速度可达到每小时几百米
甚至几千米，适用于大批量的印刷生产。
3.成本低：相比于硬性版印刷，柔性版印刷的原材料成本低，制作印
版的费用也较低。
此外，柔性版印刷所需的设备和人力成本也相对较低。
柔性版印刷的工艺流程如下：
1.印版制作：首先根据需要制作印版，常用的制版技术有胶片曝光法、电子版制版法等。
通常会先在印版上涂上一层感光乳胶，然后通过曝光和
显影的步骤制作出印版。
2.调配油墨：根据需要印刷的颜色和要求，调配相应的油墨。
常见的
油墨有水性油墨、溶剂型油墨等。
3.印刷准备工作：将制作好的印版安装到印刷机上，调整印版的位置
和压力，确保印版与卷筒纸的接触均匀。
4.开始印刷：通过印刷机向印版施加适当的压力，使印版上的油墨传递到印刷材料上。
印刷机根据需要连续进行印刷，直到完成所有的印刷任务。
5.后处理：印刷完成后，还需要进行后处理工作。
如清洗印版、干燥印刷材料等。
柔性版版制版详细工艺流程1. 准备工作：首先需要准备好柔性版材料、版框以及相应的制版工具，如刮刀、印刷涂料等。
2. 柔性版材料处理：将柔性版材料裁剪成所需尺寸，并进行清洁和处理，以确保表面平整且无杂质。
3. 制版图案设计：根据印刷品的需求，设计出版图案，并将图案转移到柔性版材料上。
4. 曝光制版：将制版图案与柔性版材料配合好，放置在曝光台上进行曝光，以确保版图案和柔性版材料充分结合。
5. 洗版处理：将曝光后的柔性版材料进行洗版处理，以去除没有曝光到光线的部分柔性版材料，留下版图案。
6. 干燥处理：将洗版后的柔性版材料进行干燥处理，使其表面干燥，并保持平整。
7. 装夹固定：将干燥好的柔性版材料和版框进行装夹固定，以确保在印刷过程中不会出现移位或变形。
8. 印刷操作：将装夹好的柔性版材料放置在印刷机上，进行印刷操作，将图案印刷到印刷品上。
9. 清洁保养：印刷完成后，需要对柔性版材料进行清洁保养，以确保下次使用时能够有更好的印刷效果。
以上就是柔性版制版工艺流程的详细步骤，通过这些步骤，可以有效地制作出符合要求的印刷品。
柔性版制版工艺流程的详细步骤是印刷行业中非常重要的一环。
柔性版制版工艺流程的每一个步骤都需要经过精心设计和严格执行，以确保最终印刷品的质量。
下面我们将进一步详细介绍柔性版制版工艺流程的相关内容。
10. 版材处理在柔性版制版工艺流程中，选择合适的柔性版材料对于印刷品的效果非常重要。
通常，柔性版材料有不同的厚度和硬度等特性，可以根据印刷品的要求进行选择。
在处理柔性版材料时，需要进行裁剪、清洁和处理，确保其表面平整干净，无杂质和污渍，以及在后续工艺过程中保持稳定的特性。
11. 制版图案设计制版图案的设计是柔性版制版工艺流程中关键的一步。
通常制版图案是根据客户的要求以及印刷品的需求来进行设计和转移到柔性版材料上。
这一步需要专业的操作人员根据设计要求进行精确定位和转移，确保版图案的清晰度和准确性。
第六章柔性版制版原理及工艺第一节柔性版印刷概述一、柔性版印刷概念柔性版印刷作为特不的凸印方法，最初被称为“苯胺印刷〞，以用苯胺染料制成的挥发性液体油墨而得名。
最初的苯胺印刷出现于20世纪初，当时采纳的是手工雕刻橡皮版，只能印制大色块、简单图案等。
到20世纪30年代出现了玻璃纸，不能用凸版、平版印刷，而凹印费用又高，但苯胺印刷可在玻璃纸上印刷，同时又可进行卷筒印刷，因此受到人们重视。
50年代后，聚乙烯薄膜的出现并大量应用在包装上，又进一步促进了苯胺印刷的开展。
随着苯胺印刷的逐渐成熟，印刷方法、使用设备和油墨不断完善，又研制出新型油墨。
到1952年美国包装学会第十四届学术讨论会上正式将“苯胺印刷〞改为“柔性版印刷〞。
我国印刷技术标准术语GB9851.4-90定义：柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。
在印刷过程中，油墨从墨槽经输墨辊传到网纹辊上，再传到印版上，经与压印滚筒之间的接触，把油墨传递到承印物上。
二、柔性版印刷特点柔性版印刷具有以下特点：1.使用的是以醇类为要紧溶剂的低捻度挥发枯燥型油墨，枯燥速度快，适应柔印高速多色的印刷。
油墨无污染，属于绿色环保印刷。
2.柔性版是一种光敏橡胶型的印版，柔软可弯曲曲折折曲曲折折折折同时具有弹性。
肖氏硬度一般在25—60，对油墨的传递性好。
3.采纳轻印压进行印刷。
4.承印物特不广泛，而且具有良好的印刷质量。
5.生产效率高，操作维修方便，印刷速度高，一般为胶印和凹印的1.5-2倍。
6.投资少，所用设备投资远低于胶印和凹印，而且制版周期短，运输费用低，收益高。
第二节柔性版一、柔性版的起源和开展柔性版的印刷质量在特别大程度上取决于柔性版版材的质量，柔性版版材最初起源于橡皮版，有手工雕刻橡皮版和铸造橡皮版，现在应用已特很多。
后来柔性版逐渐向感光树脂版开展，又分为固体感光树脂版和液体感光树脂版。
固体版开展特别快，制作印版也十分简单；液体版可形成不同的硬度、厚度和浮雕深度。
柔性版版制版详细工艺流程1. 设计排版：首先是进行设计排版工作，将需要印刷的图形、文字和图案进行设计和排版。
在这个阶段，需要考虑到印刷的尺寸、颜色和版式等因素。
2. 制作印刷版材料：根据设计排版的要求，制作出对应的柔性版版材料，通常是采用光敏材料和网版材料的组合，进行特殊的化学处理，形成印刷图案的图文版。
3. 蒸镀铝膜：在印刷版材料上进行蒸镀铝膜，使印刷版表面形成一层镀铝层，提高其耐磨、耐腐蚀性能，延长使用寿命。
4. 装夹对位：将印刷机上的印刷版和柔性薄膜对接，并进行装夹对位，确保印刷版和柔性薄膜的印刷对位准确无误。
5. 印刷调试：进行印刷机的印刷调试工作，调整印刷机的各项参数，包括印刷压力、印刷速度、油墨粘度和色彩对位等，以达到最佳的印刷效果。
6. 开始印刷：调试完成后，开始正式进行印刷作业，将设计排版的图案和文字印刷到柔性薄膜上。
7. 质量检验：在印刷完成后，对印刷品进行质量检验，包括颜色、图案对位、印刷质量等方面的检验，确保印刷品符合要求。
8. 后处理加工：对印刷品进行后处理加工，包括干燥固化、切割裁边、成型成品等工序，使印刷品得到最终的完整形态。
9. 包装出货：最后对印刷品进行包装出货，保护印刷品不受损坏，在运输过程中完好无缺地送到客户手中。
以上就是柔性版版制版的详细工艺流程，通过这些工序，可以实现柔性版版的制作和印刷过程。
柔性版版制版技术在印刷行业中具有至关重要的作用，特别是在柔性包装和标签印刷领域。
它的出现不仅极大地丰富了印刷材料的种类，还提高了印刷品的品质和生产效率。
针对不同的印刷需求，柔性版版制版的工艺流程也在不断创新和完善。
同时，随着科技的发展，柔性版版制版技术也得到不断的提升和改进，为整个印刷行业带来了新的发展机遇。
在柔性版版制版的工艺流程中，每一个环节都至关重要。
首先，设计排版决定了印刷品的外观和内容，因此在这一阶段需要设计师根据客户的需求进行精心的排版设计。
其次，制作印刷版材料是保证印刷品质量的关键。
柔性版制版原理及工艺引言柔性版制版是一种常见的印刷工艺，主要用于印刷电子产品、柔性电路板等领域。
本文将介绍柔性版制版的原理和工艺流程。
一、柔性版制版原理柔性版制版是利用柔性印刷版材料进行图案制版的一种方法。
其原理主要包括以下几个方面：1.版材选择：柔性版制版采用柔性印刷版材料，常见的有聚酰胺材料、聚脂材料等。
这些材料具有较好的柔韧性和可塑性，适合于印刷弯曲的基板上。
2.版材制备：在柔性版制版过程中，需要将印刷版材料进行切割和处理，以满足印刷需求。
通常采用激光切割、模切等工艺对版材进行加工。
3.图案制作：柔性版制版的关键是图案的制作。
常见的图案制作方法有数码印刷、光刻胶制版等。
其中，数码印刷是将图案通过数码印刷设备直接印刷在印刷版材上；光刻胶制版是将图案制作在光刻胶层上，再通过光刻工艺将图案转移到印刷版材料上。
4.版材固化：制作好的印刷版材需要经过固化处理，以提高其稳定性和耐磨性。
固化工艺可以采用热压固化、紫外线固化等方法。
5.版材安装：制作完成的柔性印刷版材需要安装到印刷设备上，以进行印刷。
安装方法包括贴合式安装和夹持式安装。
二、柔性版制版工艺流程柔性版制版的工艺流程包括以下几个步骤：1.版材选择和制备：根据印刷需求选择合适的柔性印刷版材料，并对其进行切割和处理。
切割和处理过程需要保证版材的平整度和尺寸精度。
2.图案制作：根据设计要求制作图案。
可以使用计算机辅助设计软件进行图案设计，然后通过数码印刷或光刻胶制版方法将图案制作到印刷版材上。
3.固化处理：将制作好的印刷版材进行固化处理，以提高其稳定性和耐磨性。
固化处理方法可以根据材料特性和需求选择热压固化或紫外线固化。
4.版材安装：将固化处理好的印刷版材安装到印刷设备上。
安装方法可以根据印刷设备的要求选择贴合式安装或夹持式安装。
5.印刷操作：根据印刷设备的要求进行印刷操作。
主要包括调整印刷机器的参数、印刷速度和印刷压力等。
6.检验和调整：印刷完成后，需要对印刷效果进行检验，并根据需要进行调整。
柔性版制版原理及工艺技术柔性版制版是一种应用广泛的印刷原理和工艺技术。
它主要用于柔性材料（如橡胶、塑料等）的制版过程，可以实现高精度和高清晰度的印刷效果。
柔性版制版原理主要包括以下几个步骤：首先，需要准备印刷原稿，通常是将设计好的图案制作成胶片。
接下来，将胶片放置在印版上，并使用紫外光照射固化剂，使得胶片上的图案被转移至印版表面。
然后，将印版放置在印刷机上，并与墨盘接触，墨汁会填补在印版图案中的凹槽内。
最后，将印版与印刷材料（如纸张）接触，压力的作用下，墨汁会转移至印刷材料上，形成最终的图案。
柔性版制版工艺技术主要包括以下几个方面：首先，需要选择合适的印版材料，一般使用合成橡胶或聚氨酯材料。
其次，设计师需要掌握图案制作和胶片处理的技巧，确保制版的准确性和清晰度。
此外，紫外光照射的时间和强度也需要进行精确控制，以确保胶片上的图案能够完全转移到印版表面。
最后，在选择印刷材料和调整印刷机参数时，需要根据具体要求来进行调整，以获得满意的印刷效果。
相比于传统的硬质版制版技术，柔性版制版具有以下几个优点：首先，柔性版材料具有良好的弹性和适应性，可以适应不规则的印刷材料表面，从而实现更高的精度和清晰度。
其次，柔性版制版过程相对简单，成本较低，并且可以进行大量生产，从而提高工作效率。
此外，柔性版制版还具有较好的环保性能，减少了对环境的污染。
综上所述，柔性版制版是一种应用广泛的印刷原理和工艺技术，它通过合适的材料和工艺，可以实现高精度和高清晰度的印刷效果。
随着科技的不断进步，柔性版制版技术将会得到更加广泛的应用和发展。
柔性版制版是一种广泛应用于印刷行业的制版原理和工艺技术。
它在与传统的硬质版制版相比，具有更多的优点和应用领域。
柔性版制版主要应用于轻型、薄型和曲面材料的印刷，例如纸张、塑料、橡胶等。
它可以实现高精度和高清晰度的印刷效果，因此被广泛应用于包装、标签、丝网印刷和电子显示等领域。
柔性版制版的原理基于凹版印刷。
简述柔性版制版工艺2009-05-14 13:54:49| 分类：印刷技术|举报|字号订阅简述柔性版制版工艺简文保印刷世界2002 01柔版印刷作为一种环保印刷，得到了迅速发展，柔性版具有高弹性，高耐印率，高分辨率。
要制作高质量的印版，除高质版材外还需要高质的制版技术和制版设备。
本文以KMY型柔性制版机为例介绍一下柔性制版的技术特点。
KMY柔性制版机集曝光、洗版、干燥、后处理四种工艺于一体。
全部制作程序由微电脑控制，数据准确，精度高，操作简单。
该设备功能如下：1、曝光：采用进口专用制版灯管作为曝光光源，光源稳定。
2、洗版：采用双向自动洗版，洗版毛刷幼细，挺度好，能制作,0+线1英寸的网线版及比较精细的线条和小号文字。
3、烘版：自控温恒，加热均匀。
4、后处理：采用进口飞利浦除粘灯管，混合曝光，省时、工作效率高。
柔性版制版工艺流程：原稿→菲林（阴片）→曝光→冲洗→烘干→后处理。
1、原稿：适合柔性印刷的原稿设计应具备如下特点：①色数多，但叠印少；②不要求再现特别小的细节；③网线不太高，但能取得彩色印刷效果；④可以联机作包装加工。
2、菲林（阴片）：①符合制版需要，图文清晰、尺寸大小规格准确；②使用磨砂菲林；③要求菲林四角密度一致；④使用药膜正字；⑤用透射密度仪量度，白位密度为0.06以下；黑位密度为3.5以上。
3、曝光：背曝光和主曝光：①背曝光：感光树脂版的支撑膜向上保护膜向下平铺于曝光抽屉中接受曝光。
紫外光线透过支撑膜使感光粘接层固化。
目的是建立稳固的底基，也可控制洗版深度，加强支撑膜与感光树脂层的结合力。
背曝光时间根据需要的底基厚度确定。
②主曝光：感光树脂版材支撑膜朝下，保护膜朝上。
平铺在曝光抽屉中，将保护膜连续一次撕下，再将菲林药膜面贴在感光树脂版材上面，把真空膜平盖于菲林（非药膜面），抽真空，使菲林与感光树脂层贴合紧密。
紫外线透过真空膜及菲林透光部分，使版材感光部分聚合固化。
主曝光时间长短由版材型号和光源强弱确定。
柔性版制版原理及工艺1. 引言柔性版制版是一种常见的印刷制版工艺，广泛应用于包装印刷、标签印刷、纺织印刷等行业。
本文将介绍柔性版制版的原理及工艺流程，帮助读者了解该技术的基本概念和操作流程。
2. 柔性版制版原理柔性版制版采用弹性的柔性版材料，如橡胶版或聚氨酯版，作为版材。
这些柔性版材料具有一定的厚度和弹性，可以适应复杂的印刷表面，并能够适应不同尺寸和形状的印刷物。
柔性版制版的原理是通过在版材表面覆盖一层印刷油墨，然后将其转移到印刷物上。
柔性版制版的关键原理在于版面。
版面是通过不同的工艺方法制作成的图案或文字，可以刻在橡胶版的表面。
当柔性版与印刷物接触时，印刷油墨会填充到版面的凹槽中，形成印刷图案。
3. 柔性版制版工艺柔性版制版的工艺流程可以分为以下几个主要步骤：3.1 准备工作在进行柔性版制版之前，需要准备好以下工具和材料：•柔性版材料：橡胶版或聚氨酯版•印刷油墨•版面设计•制版工具：如刀具、雕刻刀等•印刷机3.2 制版制版是柔性版制版的核心步骤。
首先，将柔性版材料切割成适当的尺寸，通常与印刷物的大小相适应。
然后，根据版面设计，使用制版工具在柔性版的表面雕刻出相应的图案或文字。
这一步需要一定的技巧和经验，以保证版面的质量和精度。
3.3 油墨调制在制版完成后，需要调制适合印刷要求的油墨。
根据印刷物的性质和要求，选择合适的油墨配方，并通过搅拌均匀。
3.4 印刷将调制好的油墨涂覆在柔性版的表面。
然后，将印刷物与柔性版接触，并施加一定的压力，使油墨转移到印刷物上。
印刷过程中需要注意控制印刷速度和压力，以确保印刷质量。
3.5 烘干和固化印刷完成后，印刷物需要进行烘干和固化。
这一步通常通过使用烘干设备或暴露在空气中进行，以使油墨迅速干燥并固化。
4. 总结柔性版制版是一种常用的印刷制版工艺，适用于包装印刷、标签印刷、纺织印刷等行业。
通过使用柔性版材料和制版工具，可以制作出适应不同印刷物尺寸和形状的版面。
柔性版制版的工艺流程包括准备工作、制版、油墨调制、印刷和烘干和固化等步骤。
柔性版制版工艺与柔性版的组成
广州汉鼎印务有限公司：
柔性版，是指柔性版印刷中使用的印版
柔性版印刷，原名苯胺印刷，是因使用苯胺染料制成的挥发性液体油墨印刷而得名。
因苯胺印刷油墨有毒，现已改用其它油墨，并定名为柔性版印刷。
柔性版印刷，在60年代前主要使用橡皮凸版。
采用雕刻橡胶或橡胶成型的方法获得印版。
80年代以来，主要使用具有橡胶高弹性、高分辨率版基厚度为1.7mm～7mm的感光树脂版。
（一）柔性版的基本组分
目前，市场上销售的柔性版型号很多，但都是由高弹成合物、光引发剂、交联剂、热阻聚剂、增感剂等组分构成。
1．高弹态聚合物
主体是高分子的弹性体树脂。
常用的有合成橡胶，丁苯橡胶、丁腈橡胶、丁钠橡胶等；聚氨脂弹性体如TDI弹性体，六次甲基双异睛酸弹性体；聚丙烯共聚弹性体如丙丁共聚体、甲丙丁共弹性体等。
由于使用的弹性树脂不同，各种柔性版的弹性、耐磨性、耐溶剂性及显影液都不相同。
2．光引发剂
柔性版的感光度取决于光引发剂的性能，一般采用的有安息香醚类、芳香酮类、重氮化合物、蒽蓖类物质等。
3．交联剂
常用的有丙烯酸单酯或多酯。
也有用双重氮基化合物或叠氮化合物等。
4．热阻聚剂
主要是阻止热聚合反应的发生，提高版材的保存期。
常用的有苯二酚、没食子酸、维生素C等。
5．增感剂
主要是提高版材的感光度和扩大感光光谱范围。
一般采用染料，如曙红、亚蓝等。
（二）柔性版的制版工艺
柔性版的制版工艺和感光树脂版基本相同，也要经过曝光、显影、干燥、后曝光等过程。
曝光是在晒版机中，将正向阴图底片和柔性版材紧密接触，先进行背面曝光，再进行正面曝不。
曝光时间的长短，对图文部分的耐印力及空白部分的凹陷深度均有影响。
一般商标等印刷品，空白部分的深度约为0.4～0.5mm，印刷厚纸袋的凹陷深度约为1～2mm。
显影是在显影机中，用规定的显影液冲洗，除去版面上未固化的残留物质。
美国杜邦公司生产的Cyrel版材，感光层主体材料由聚苯乙烯－聚异戊二烯或聚二烯的高弹性聚合物和三羟甲基三丙烯酸酯构成。
采用1.1.1-三氯乙烷的混合液进行显影。
干燥是指用温度在60℃以下的热风干燥，以防止温度过高引起的图像变形。
也可以在室温下放置24小时，自然晾干。
后曝光是在版材充分干燥后，进行后曝光，使高弹性的聚合物充分交联，以提高印版的耐印力。
