开、停车管理制度

2024年开停车管理制度1、目的为了规范开停车管理，确保开停车的顺利进行及安全，以及生产信息的及时反馈，特制定本制度。

2、适用范围各生产装置大小修停、开车的管理。

3、内容与要求3.1小修开停车外因：计划性停水、电、汽，借机对部分装置进行检修；内因：设备故障单套装置停车，统称小修。

3.1.1停车要求1)正常停车，根据生产技术部指令按停车方案进行安全停车，车间做好停车记录。

2)紧急停车，因工艺事故或设备故障需紧急停车，按紧急停车预案安全停车，停车后及时通知生产技术部，并以书面材料上报停车原因。

3)停车后注意事项:a.冬季装置停运后，要求对各容器、管道及机械设备进行防冻处理，尤其水系统，杜绝因工作不到位，造成设备损坏，将追究车间主任责任。

b.装置停运后系统需动火必须做到：置换到位，隔离到位，防范措施到位，确保动火安全。

3.1.2开车流程及要求1)开车由生产技术部统一协调、调度，各车间根据生产技术部指令按开车方案组织开车。

2)开车前要求机、电、仪人员根据生产技术部开车指令提前____小时进入现场进行检查调试。

a.要求电运行值班人员在动力设备运行前____小时对电器设备进行检查，确保电力正常投运。

b.要求仪表工在工艺操作工的配合下提前____小时进入现场，对DCS控制系统及各气动调节阀进行调试，确保仪表系统能够正常投运。

c.要求车间组织工艺操作工在设备维护工和电运行人员的配合下对各运转设备进行单机试运行和水联动试车，并对各管线、法兰、容器进行检查，确保无泄漏；确保动、静止设备能够正常投运。

d.开车前工艺车间主任对以上专业检查结果进行确认后，方可下达开车指令(下附开车前条件确认及参加人员签到表)3)在进入开车过程中要求车间严格按照开车方案进行开车，确保开车安全，并做好开车记录。

a.开车过程要求机、电、仪跟踪到岗，随时解决开车中存在的问题。

否则因各专业服务不到位影响开车，将追究其责任。

b.开车过程中要求车间正、副主任及技术人员跟踪到岗，随时解决开车中存在的问题。

一、目的为规范公司生产装置的开停车管理，确保生产装置在开停车过程中的安全、平稳，防止事故发生，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司内各生产装置的开停车管理，包括计划性停车、临时停车、紧急停车等。

三、职责与分工1. 生产经理：负责生产装置开停车工作的组织、协调和监督，确保开停车安全顺利进行。

2. 车间主任：负责组织本车间生产装置开停车规程的编写和开停车过程的具体实施。

3. 技术部：负责审核开停车相关文件、资料的完整性、可操作性和有效性。

4. 设备组：负责设备设施的检查、维护和保养，确保设备设施安全可靠。

5. 安全部：负责开停车过程中的安全监督、检查和隐患整改。

四、开停车管理制度1. 开停车审批（1）计划性停车：由生产部根据生产计划提出停车申请，经生产经理审批后，由车间主任组织实施。

（2）临时停车：因设备故障、工艺异常等原因需临时停车时，由车间主任提出申请，经生产经理审批后，组织实施。

（3）紧急停车：遇突发事故或紧急情况，需立即停车时，由车间主任立即组织停车，并立即报告生产经理。

2. 开停车前的准备工作（1）车间主任组织人员对停车设备设施进行检查，确保设备设施处于良好状态。

（2）设备组对设备设施进行维护保养，消除安全隐患。

（3）安全部对停车区域进行安全检查，确保无安全隐患。

3. 开停车操作程序（1）开车前，车间主任组织人员对开车方案进行学习和培训。

（2）开车前，车间主任组织人员进行现场检查，确保设备设施处于良好状态。

（3）开车过程中，车间主任负责现场指挥，确保操作人员按操作规程进行操作。

（4）开车过程中，安全部负责现场监督，确保安全措施落实到位。

4. 开停车后的工作（1）开车结束后，车间主任组织人员进行设备设施检查，确保设备设施正常运行。

（2）安全部对开车过程进行总结，分析存在问题，提出改进措施。

五、奖惩1. 对在开停车过程中表现突出的个人和团队给予表彰和奖励。

2. 对违反本制度，造成安全事故的，依法依规追究责任。

一、目的为确保化工生产企业生产装置在开停车过程中的安全、平稳运行，预防事故发生，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司内各生产装置的开停车管理，包括计划停车、紧急停车以及检修停车等。

三、管理职责1. 公司总经理负责审批开停车管理制度，并对开停车过程进行全面监督。

2. 生产副经理负责开停车工作的组织、协调和实施，确保开停车过程安全、平稳。

3. 生产部负责制定开停车操作规程，组织相关管理部门进行审核，确保规程的合理性和可操作性。

4. 各车间主任负责组织本车间生产装置开停车规程的编写和实施，确保规程的执行。

5. 技术部负责提供开停车所需的技术支持，对开停车过程进行技术指导。

6. 设备组负责开停车过程中的设备维护和检修，确保设备安全运行。

7. 安全部负责监督开停车过程中的安全措施落实，确保员工安全。

四、开停车文件1. 开停车审批单：由车间主任填写，经生产副经理审核，总经理审批。

2. 操作规程：由生产部制定，经相关部门审核后，报总经理审批。

3. 技术方案：由技术部制定，经相关部门审核后，报总经理审批。

五、开停车程序1. 开车前的准备工作（1）施工工程安装完毕后的验收工作；（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等）的准备工作；（3）技术文件、设备图纸及使用说明书和各专业的施工图，岗位操作规程和试车文件的准备；（4）车间组织的健全，人员配备及考核工作；（5）核对配管、机械设备、仪表电气、安全设施、阀门、盲板和过滤网的最终检查工作。

2. 单机试车（1）确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范；（2）对设备进行空载试车，检查设备运行情况。

3. 联动试车（1）在单机试车合格的基础上，进行联动试车；（2）检查各系统运行是否正常，设备是否存在异常。

4. 化工试车（1）在联动试车合格的基础上，进行化工试车；（2）检查各系统运行是否稳定，产品是否合格。

六、安全措施1. 严格执行开停车操作规程，确保操作人员熟悉操作流程。

开停车安全管理制度一、制度范围本制度适用于本公司员工和访客在公司内停放车辆的安全管理。

二、制度目的为保障停车安全，规范停车行为，避免因停车引发的事故和纠纷，制定本制度。

三、停车地点本公司规定员工和访客应在指定停车位内停车，不得随意停放在公司道路或绿化带上。

各停车位编号清晰可见，按照规定停放。

四、停放要求1.车辆进入停车场前，应减缓速度，注意观察，遵守交通规则，按指定停车位进入停车场。

2.员工和访客应自觉遵守规定，保证停车位的有效率利用。

3.占用他人停车位行为严重影响其他员工和访客的停车，严禁占用他人停车位。

如确有需要，请提前与所属部门或楼宇管理员沟通。

4.严禁随意停放，尤其是在公司宿舍区、停车场或消防通道位置停放车辆。

5.车辆停放时，应按照规定将车辆停放在指定车位停留，在车位外停放的车辆属于违规停车，将引起处理。

6.禁止在车位内进行其他非停车的活动，如过夜、修车等。

五、安全管理1.管理人员应密切监管车辆及车内贵重物品的安全，发现有异常及时处置。

2.公司管理人员有权对车辆进行检查和搜查，以确保安全管理的有效执行。

3.如果员工和访客发现车辆或物品被盗或损坏，应及时向相关部门汇报，并配合有关部门的工作。

4.公司规定，禁止携带易燃、易爆、有毒及其他危险品进入公司内，员工和访客应当自觉遵守此项规定。

六、违规处理1.违反停车管理制度的员工和访客，经公司部门通知，在规定期限内不改正的，取消其停车资格。

2.对在公司内占用他人停车位、乱停乱放、在车内放置过多杂物或其他违规行为的，将视情况作出相应处理，情节严重者将向其所在单位提出处理建议，威胁到公共安全的将向公安机关报案。

七、补充1.本制度实施后，所有停车行为纳入管理。

若有违反制度之处，将按照公司公开的惯例进行处理。

2.本制度解释权归公司所有，并根据实际需要对本制度进行修改和调整。

八、制度实施本制度自发布之日起正式实施，具体实施及操作细节由公司停车管理部门负责，相关部门应当积极配合执行。

生产装置正常开停车管理制度一、总则为了确保生产装置的正常运行和安全生产，制定本《生产装置正常开停车管理制度》。

二、适用范围本制度适用于生产装置正常开停车管理的各个环节。

三、工作原则1. 安全第一原则：以安全为前提，确保生产装置的正常开停车。

2. 现场检查原则：对生产装置的开停车情况进行现场检查，确保操作符合要求。

3. 信息通报原则：将开停车信息及时通报给相关人员，确保生产装置的正常开停车得到及时跟踪和处理。

四、开停车流程1. 开车前的准备工作（1）检查生产装置的设备状态，如安全设施和关键设备运行状态是否正常。

（2）检查生产装置的操作手册和工艺流程，了解生产装置的操作步骤。

（3）确定开车人员，并进行相关培训和考试，确保开车人员具备相应的技能和知识。

（4）编制开车计划，包括开车时间、开车过程中的注意事项等。

2. 开车操作流程（1）按照开车计划的时间，准时进行开车。

（2）按照操作手册和工艺流程，逐步启动生产装置的各个设备。

（3）在开车过程中，注意观察各个设备的运行状态，如出现异常情况及时采取措施。

（4）开车完成后，进行相关记录和汇报工作。

3. 停车操作流程（1）根据生产计划，确定停车时间和停车原因。

（2）按照操作手册和工艺流程，逐步关闭生产装置的各个设备。

（3）在停车过程中，注意观察各个设备的停车情况，如出现异常情况及时采取措施。

（4）停车完成后，进行相关记录和汇报工作。

五、开停车事故和故障的处理1. 开停车事故的处理发生开停车事故时，应立即停止相关操作，采取措施保护人员和设备安全。

同时，及时报告相关部门，并进行事故调查和处理工作。

2. 开停车故障的处理发生开停车故障时，应及时进行设备检修和维护，确保设备的正常运行。

同时，对故障原因进行分析和总结，提出相应的改善措施，以避免类似故障再次发生。

六、安全管理制度1. 人员安全管理制度（1）制定岗位责任制，明确各个岗位的职责和权限。

（2）对开车人员进行培训和考核，确保其具备相应的技能和知识。

停车场车辆停放管理制度第一章总则第一条根据国家有关法律、法规和规章制度，结合停车场实际情况，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于停车场车辆的停放管理。

第三条停车场管理属于公共管理范畴，是对停车场内车辆停放秩序的管理和维护。

第四条停车场管理应符合公平、公正、公开的原则，维护停车场内车辆主人的合法权益。

第五条停车场管理应遵循便民、安全、有序的原则，为广大车辆主人提供优质的停车服务。

第二章车辆进出管理规定第六条车辆进入停车场应遵守交通规则，严禁闯红灯、违法停车等交通违法行为。

第七条车辆进入停车场应按照道路分区划定的车道进入，按照停车场内的指示牌进行车辆停放。

第八条车辆进入停车场后，应依次有序停放，在停车场内不得随意停放、变换停放位置。

第九条车辆进入停车场前，应按照停车场规定方式办理停车入场手续。

第十条车辆离开停车场应按照停车场内的指示前往出口，并按照规定方式缴纳停车费用。

第十一条特殊车辆进入停车场时，应按照停车场规定办理相关手续，并遵守停车场相关管理规定。

第三章停车费用管理第十二条停车场应当按照国家和地方相关规定，在明显位置公示停车费用标准，并严格按照标准收费。

第十三条停车费用应当根据停放时间和车型进行计费，不得占用车辆主人的合法权益。

第十四条停车费用的收费方式可以采用现金、电子支付等方式，车辆主人可自行选择。

第十五条车辆主人应当在停车场内按照规定方式缴纳停车费用，未缴纳停车费用的车辆禁止离开停车场。

第十六条停车费用收取应当有相关票据，并保留一定时间以备查验。

第四章停车秩序管理第十七条停车场内应设置明显的停车标志和指示牌，便于车辆主人理解和遵守规定。

第十八条停车场内应划定停车位，并进行编号，车辆主人应按照编号有序停放车辆。

第十九条停车场内车辆不得乱停乱放，不得停放在通道、消防通道等禁止停放的区域。

第二十条停车场内车辆不得占用其他车位，不得停放超过规定时间。

第二十一条车辆主人不得在停车场内进行扰乱秩序、非法活动等行为，如发现应立即报告停车场管理人员。

一、目的为规范化工生产装置的开停车管理，确保生产过程安全、平稳，预防和减少安全事故的发生，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有化工生产装置的开停车管理工作。

三、管理职责1. 生产部：负责组织编制开停车方案，审核开停车相关文件，组织实施开停车工作，并对开停车过程进行监督。

2. 车间：负责执行开停车方案，落实各项安全措施，确保开停车过程安全、平稳。

3. 技术部：负责对开停车方案进行技术审核，确保方案的合理性和可行性。

4. 设备部：负责对设备进行维护保养，确保设备在开停车过程中的正常运行。

5. 安全部：负责监督开停车过程中的安全工作，对违规行为进行查处。

四、开停车管理程序1. 开车前：（1）车间填写开停车审批单，并附操作规程和技术方案。

（2）生产部组织相关管理部门进行审核，包括技术部、设备部、安全部等。

（3）总经理审批通过后，由生产部组织实施。

2. 停车前：（1）车间填写停车审批单，并附操作规程和技术方案。

（2）生产部组织相关管理部门进行审核。

（3）总经理审批通过后，由生产部组织实施。

3. 开停车过程：（1）车间主任负责组织本车间开停车规程的编写和实施。

（2）生产部负责协调、沟通和审查各生产装置开停车工作。

（3）公司各相关部门负责审核开停车相关文件、资料的完整性、可操作性和有效性。

五、安全措施1. 严格执行开停车方案，确保各项安全措施落实到位。

2. 开停车前，对设备进行全面的检查和维护，确保设备完好。

3. 开停车过程中，加强现场安全管理，防止意外事故发生。

4. 停车时，对设备进行必要的隔离，防止误操作。

5. 加强人员培训，提高员工安全意识和操作技能。

六、监督检查1. 安全部负责对开停车过程进行监督检查，对违规行为进行查处。

2. 生产部负责定期对开停车工作进行总结，分析存在的问题，提出改进措施。

七、附则1. 本制度由生产部负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行。

通过以上制度，我们旨在确保化工生产装置开停车过程的安全、平稳，为我国化工行业的发展贡献力量。

生产装置正常开停车管理制度范本一、目的和适用范围本制度的目的是为了规范生产装置的正常开停车管理，维护生产装置的稳定运行，保障生产安全和效率。

适用于所有生产装置的开停车管理。

二、定义和术语1. 生产装置：指工业生产中的各种设备、仪器等组合而成的系统。

2. 正常开车：指按照预定计划和程序，按照规定的操作方法和操作要求进行装置开车。

3. 停车：指按照规定的程序和方法进行生产装置的停车操作，并采取相应的安全措施。

三、管理要求1. 开车管理1.1 操作人员必须经过专门培训，了解生产装置的结构、原理和操作要求，熟悉开车流程和步骤。

1.2 在开车前，必须检查装置的各项设备、管道和阀门是否处于正常工作状态，必要的维修和保养工作需提前完成。

1.3 开车时，必须按照规定的操作方法和操作程序进行操作，严禁随意更改操作步骤和参数。

1.4 开车过程中，必须严格按照操作要求控制工艺参数，注意设备运行情况，及时发现并解决问题。

2. 停车管理2.1 在停车前，必须关闭各种工艺介质的供应，排放残余介质，解除有关设备的连接，并采取相应的安全措施。

2.2 停车操作必须按照规定的程序和方法进行，严禁随意停车或不按程序停车。

2.3 停车后，必须对装置进行必要的检查、检修和维护工作，确保装置处于安全状态。

2.4 停车后，必须按照规定的记录程序填写相关操作记录，做好停车记录和设备状态记录。

3. 安全管理3.1 进行开车和停车操作时，必须配备专职或兼职的安全员，负责监督操作人员的操作行为和安全措施的执行情况。

3.2 开车和停车操作必须按照相关的安全规程和操作规定执行，操作人员必须遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。

3.3 在开车和停车过程中，如发现设备故障或存在安全隐患，必须立即停止操作，并及时向上级报告，采取相应的措施进行处理。

四、责任和监督1. 生产装置的开停车工作由具备相应资质的操作人员完成，必须遵守本管理制度的要求。

2. 相关部门负责监督和审核生产装置的开停车管理工作，及时发现问题并提出整改要求。

一、目的为加强化工生产过程中的开停车安全管理，确保开停车作业的安全、平稳，预防事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本公司所有化工生产装置的开停车作业，包括基建完工后的第一次开车、正常生产中的开停车、特殊情况（事故）下的紧急停车以及大、中修后的开车等。

三、管理职责1. 公司总经理负责组织、领导和监督化工开停车安全管理工作。

2. 生产部负责制定开停车安全管理制度，组织编制开停车方案，监督开停车作业的执行情况。

3. 车间主任负责组织本车间开停车作业的具体实施，确保开停车作业的安全、平稳。

4. 技术部负责提供开停车作业所需的技术支持，包括操作规程、技术方案等。

5. 设备科负责开停车作业所需设备的维护、保养和检修。

6. 安全部负责开停车作业的安全监督、检查和隐患排查。

四、开停车作业程序1. 开车前的准备工作（1）组织验收：完成施工工程安装后的验收工作，确保设备、管道、电气等设施符合设计要求。

（2）物资准备：准备开车所需的原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等）以及生产所需物资。

（3）技术文件准备：准备技术文件、设备图纸、使用说明书、岗位操作规程和试车文件。

（4）人员培训：对参与开停车作业的员工进行安全教育和技能培训。

2. 单机试车（1）确认设备：确认转动和待动设备是否合格好用，符合技术规范。

（2）试压：对管道、设备进行试压，确保密封性良好。

（3）检查仪表：检查仪表电气、安全设施、阀门、盲板和过滤网等。

3. 联动试车（1）组织验收：完成联动试车后的验收工作。

（2）调整参数：根据试车结果，调整设备参数，确保生产装置正常运行。

4. 化工试车（1）组织验收：完成化工试车后的验收工作。

（2）生产调试：对生产装置进行调试，确保生产过程平稳、安全。

五、安全要求1. 开停车作业前，必须对设备、管道、电气等设施进行全面检查，确保设备完好、安全可靠。

2. 开停车作业过程中，严格执行操作规程，确保操作人员熟悉操作技能和安全注意事项。

开停车安全管理制度1.目的为了加强生产装置的开停车的安全管理，特制订本制度。

2.范围本标准适用于本厂大检修过程化工生产装置停开车的管理。

3.内容3.1职责与分工3.1.1生产车间负责人为生产装置停开车管理的主管领导。

3.1.2生产部负责生产装置停开车方案的组织编制和实施。

3.1.3生产车间负责生产装置停开车方案的具体落实。

3.2管理内容与要求3.1生产装置大检修开始前一个月，装置所在车间应编制完成停开车方案，一式三份，由车间主任签字后报送生产部。

3.2停开车方案以生产车间为单位进行编写。

3.3停开车方案由生产部组织安全管理部门、设备管理部门等有关部室进行审核，于大检修开始前半个月审核完毕，报公司技术负责人批准，批准后由生产部组织实施。

3.4停开车方案的审核程序3.4.1生产部接到生产车间报送的停开车方案后，对方案进行审核，审核结束签字后转交设备管理部门。

3.4.2设备管理部门接到停开车方案后，对方案进行审核，审核结束签字后转交安全管理部门。

3.4.3安全管理部门接到停开车方案后，对方案进行审核，审核结束签字后转交生产部。

3.4.4对各部室审核中提出的需要横向衔接的问题，由生产部负责协调解决。

3.4.5审核全部结束后，由生产部将停开车方案报送公司技术负责人签字批准。

3.5车间按审批后的停开车方案组织实施，待装置停车操作全部完成，由岗位负责人、班长、车间主任现场检查，确认签字。

一份生产部，一份车间存查。

3.6生产车间汇总各岗位停车确认表后，向生产部申请办理大检修准修证。

3.7大检修准修证由生产部组织安全管理部门、设备管理部门等进行现场检查，合格后联合签发。

3.9生产装置大检修结束后，生产车间应做好开车前的一切准备工作。

在装置检查、验收全部合格后，填写岗位开车确认表，一式二份，由岗位负责人、班长、车间主任现场检查，确认签字。

3.10生产车间汇总各岗位开车确认表后，向生产部申请办理大检修准开申请书。

3.11大检修准开证由生产部组织安全管理部门、设备管理部门等进行现场检查，合格后联合签发。