生产装置正常开停车管理制度

生产装置正常开停车管理制度范文第一章总则第一条为了确保生产装置正常开停，保障生产安全，提高生产效率，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于我单位下属生产装置的正常开停管理。

第三条生产装置的正常开停应遵循“安全、顺畅、高效”的原则。

第四条生产装置的正常开停管理应做到委托管理、科学规划、安全可控、信息化管理。

第五条本制度由我单位负责生产装置的管理部门负责执行。

第二章生产装置的正常开停管理流程第六条生产装置正常开停的流程包括四个环节：委托申报、审核批准、操作执行和报告反馈。

第七条委托申报环节（一）生产装置的正常开停需由设备操作人员进行委托申报，设备操作人员应准确填写开停申请表，并附上相关证明材料。

（二）委托申报表应包括申请单位、申请原因、开停时间、所需设备、工具和材料等内容。

（三）委托申报表应由设备操作人员所在部门经审核后报送到生产装置管理部门。

第八条审核批准环节（一）生产装置管理部门应对委托申报表进行审核，核实申请单位、申请原因、开停时间、所需设备、工具和材料等内容是否符合规定。

（二）生产装置管理部门应根据审核结果进行批准或驳回，并及时通知设备操作人员。

（三）如遇特殊情况需紧急开停的，应由生产装置管理部门负责人亲自批准。

第九条操作执行环节（一）设备操作人员应在生产装置管理部门批准后的时间内按照要求进行开停操作。

（二）设备操作人员应严格执行相关安全操作规程，确保安全可控。

（三）设备操作人员应及时反馈操作情况和问题，以备生产装置管理部门记录和改进。

第十条报告反馈环节（一）设备操作人员应在开停操作完成后及时向生产装置管理部门报告。

（二）生产装置管理部门应及时总结和归档相关信息，并根据操作情况和问题进行反馈和改进。

第三章生产装置的正常开停管理要求第十一条生产装置的正常开停应坚持以下原则：（一）安全原则：生产装置的正常开停应确保操作人员和设备的安全。

（二）顺畅原则：生产装置的正常开停应保障生产过程的顺畅和连续。

生产装置正常开停车管理制度一、引言生产装置正常开停车管理制度是为了保证生产装置的安全运行、提高生产效率，制定的一系列管理措施和规定。

本文旨在对生产装置正常开停车管理制度进行详细阐述，以便于全面了解和有效执行。

二、管理原则（1）安全第一：生产装置正常开停车过程中，必须以安全为前提，确保操作人员在安全的情况下进行操作。

（2）高效运行：在保证安全的前提下，尽可能提高生产装置的运行效率，降低生产成本。

（3）规范操作：严格按照操作规程进行操作，杜绝违规操作和操作失误。

（4）协同配合：不同部门之间、不同岗位之间要进行良好的沟通和协作，确保生产装置正常开停车工作的顺利进行。

三、生产装置正常开车管理制度（1）准备工作1. 确认生产装置运行条件，包括供气、供电、供水等设备是否正常运行。

2. 熟悉生产装置的操作规程，掌握操作要点和注意事项。

3. 对开车前的设备进行检查，确保没有异常情况存在。

（2）开车过程1. 根据操作规程，逐步开启生产装置的相关设备，确保设备正常启动。

2. 监测生产装置的运行状态，如发现异常情况，及时采取措施进行处理。

3. 配置操作人员和监控人员，确保操作的准确性和监控的及时性。

4. 在开车过程中，注意观察设备的运行数据，如温度、压力、流量等参数，确保设备运行在正常范围内。

（3）停车过程1. 根据操作规程，逐步关闭生产装置的相关设备，确保设备正常停止。

2. 在停车过程中，注意观察设备的运行状态，如发现异常情况，及时采取措施进行处理。

3. 清理生产装置及周围环境，确保设备处于整洁的状态。

4. 将生产装置的相关记录进行整理和归档，以备后续分析和参考。

四、管理措施（1）制定和完善操作规程，确保操作的统一性和规范性。

（2）加强人员培训，提高操作人员的业务水平和安全意识。

（3）定期进行设备维护和检修，确保设备的正常运行和安全性。

（4）建立健全设备运行记录，对设备运行情况进行跟踪和分析。

（5）定期组织对生产装置正常开停车工作进行检查和评估，发现问题及时进行整改。

一、目的为规范公司生产装置的开停车管理，确保生产装置在开停车过程中的安全、平稳，防止事故发生，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司内各生产装置的开停车管理，包括计划性停车、临时停车、紧急停车等。

三、职责与分工1. 生产经理：负责生产装置开停车工作的组织、协调和监督，确保开停车安全顺利进行。

2. 车间主任：负责组织本车间生产装置开停车规程的编写和开停车过程的具体实施。

3. 技术部：负责审核开停车相关文件、资料的完整性、可操作性和有效性。

4. 设备组：负责设备设施的检查、维护和保养，确保设备设施安全可靠。

5. 安全部：负责开停车过程中的安全监督、检查和隐患整改。

四、开停车管理制度1. 开停车审批（1）计划性停车：由生产部根据生产计划提出停车申请，经生产经理审批后，由车间主任组织实施。

（2）临时停车：因设备故障、工艺异常等原因需临时停车时，由车间主任提出申请，经生产经理审批后，组织实施。

（3）紧急停车：遇突发事故或紧急情况，需立即停车时，由车间主任立即组织停车，并立即报告生产经理。

2. 开停车前的准备工作（1）车间主任组织人员对停车设备设施进行检查，确保设备设施处于良好状态。

（2）设备组对设备设施进行维护保养，消除安全隐患。

（3）安全部对停车区域进行安全检查，确保无安全隐患。

3. 开停车操作程序（1）开车前，车间主任组织人员对开车方案进行学习和培训。

（2）开车前，车间主任组织人员进行现场检查，确保设备设施处于良好状态。

（3）开车过程中，车间主任负责现场指挥，确保操作人员按操作规程进行操作。

（4）开车过程中，安全部负责现场监督，确保安全措施落实到位。

4. 开停车后的工作（1）开车结束后，车间主任组织人员进行设备设施检查，确保设备设施正常运行。

（2）安全部对开车过程进行总结，分析存在问题，提出改进措施。

五、奖惩1. 对在开停车过程中表现突出的个人和团队给予表彰和奖励。

2. 对违反本制度，造成安全事故的，依法依规追究责任。

开停车管理制度1目的为了加强生产装置的开停车的安全管理，《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（安监总局令第79号）、《加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）《山东省化工装置安全试车工作规范》（DB37/T1854-2020）、《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-2022）、《山东省危险化学品生产经营单位重点生产安全行为负面清单》（鲁应急字〔2022〕124号）等法律法规要求，结合企业安全生产实际，制定本制度。

2适用范围本标准适用于本公司新建、改建、扩建生产装置的试车工作、停产超过一个月的生产装置的开车工作、各生产装置计划停车工作的管理。

紧急停车的工作要求参照操作规程中“紧急停车”的内容及步骤进行。

3职责3.1生产部：生产部是生产装置开停车管理的归口部门，负责装置开停车全过程管理。

参与试车方案及开停车方案的编制与审核工作，组织试车及开停车安全条件确认工作。

3.2技术部：负责试车及开停车过程技术服务工作。

组织公司试车方案、开车/停车方案的编制与审核工作，参与试车及开停车安全条件确认工作。

3.3 设备部：负责试车及开停车过程设备、电气、仪表的专业管理，参与试车方案及开停车方案的编制与审核工作，参与试车及开停车安全条件确认工作。

3.4安全部：负责试车及开停车过程安全工作的专业管理，参与试车方案及开停车方案的编制与审核工作，参与试车及开停车安全条件确认工作。

3.5车间：参与试车方案及开停车方案的编制与审核工作，参与试车及开停车安全条件确认工作。

做好试车及开停车步骤确认工作。

3.6其他部门：按照各自职责配合好试车及开停车工作。

4工作要求4.1 试车及开停车方案编写4.1.1试车方案由技术部组织编写，其他部门及生产车间积极参与。

试车方案内容及格式按照《山东省化工装置安全试车工作规范》的要求执行。

4.1.2开停车方案编写由技术部组织、生产装置负责人及技术人员根据装置工艺技术规程及装置运行特点编写。

化工生产装置开停车管理规
范是为了确保化工生产过程的安全性和运行效率而制定的管理规定。

以下是一些建议的开停车管理规范：
1. 车辆进入和离开化工生产装置的通道必须明确标示，禁止非相关工作人员进入该区域。

进入该区域的车辆必须经过登记和核实身份。

2. 在化工生产装置附近严禁停放非生产相关的车辆，包括私人车辆和未经授权的车辆。

只有经过审批的员工和车辆可以进入并停放在指定的区域。

3. 车辆停放区域必须做好标志和划分，确保足够的空间和通行道路。

不得堆放杂物和垃圾。

4. 所有停放在化工生产装置区域的车辆必须开启手刹，并关闭车窗和车门。

禁止在区域内抛弃烟蒂等易燃物品。

5. 定期对停放在化工生产装置区域的车辆进行巡检和维护，确保车辆正常运行和安全性。

6. 紧急情况下，需要立即从化工生产装置区域撤离的车辆必须按照指定的撤离路线和速度安全撤离。

7. 所有驾驶员必须按照交通规则行驶，遵守安全操作规程。

不得擅自变道、超速行驶或者违规停车。

8. 对违反开停车管理规范的车辆进行相应的处罚和教育，包括罚款、停工检查、培训等。

9. 加强对开停车管理规范的宣传和培训，确保所有员工都能够理解和遵守相关规定。

10. 定期评估和更新开停车管理规范，根据实际情况进行必要的调整和改进。

这些规范旨在建立一套合理的开停车管理制度，以确保化工生产装置内的车辆管理得到有效控制和监管，从而保障生产过程的安全、高效进行。

生产装置正常开停车管理制度一、总则为了确保生产装置的正常运行和安全生产，制定本《生产装置正常开停车管理制度》。

二、适用范围本制度适用于生产装置正常开停车管理的各个环节。

三、工作原则1. 安全第一原则：以安全为前提，确保生产装置的正常开停车。

2. 现场检查原则：对生产装置的开停车情况进行现场检查，确保操作符合要求。

3. 信息通报原则：将开停车信息及时通报给相关人员，确保生产装置的正常开停车得到及时跟踪和处理。

四、开停车流程1. 开车前的准备工作（1）检查生产装置的设备状态，如安全设施和关键设备运行状态是否正常。

（2）检查生产装置的操作手册和工艺流程，了解生产装置的操作步骤。

（3）确定开车人员，并进行相关培训和考试，确保开车人员具备相应的技能和知识。

（4）编制开车计划，包括开车时间、开车过程中的注意事项等。

2. 开车操作流程（1）按照开车计划的时间，准时进行开车。

（2）按照操作手册和工艺流程，逐步启动生产装置的各个设备。

（3）在开车过程中，注意观察各个设备的运行状态，如出现异常情况及时采取措施。

（4）开车完成后，进行相关记录和汇报工作。

3. 停车操作流程（1）根据生产计划，确定停车时间和停车原因。

（2）按照操作手册和工艺流程，逐步关闭生产装置的各个设备。

（3）在停车过程中，注意观察各个设备的停车情况，如出现异常情况及时采取措施。

（4）停车完成后，进行相关记录和汇报工作。

五、开停车事故和故障的处理1. 开停车事故的处理发生开停车事故时，应立即停止相关操作，采取措施保护人员和设备安全。

同时，及时报告相关部门，并进行事故调查和处理工作。

2. 开停车故障的处理发生开停车故障时，应及时进行设备检修和维护，确保设备的正常运行。

同时，对故障原因进行分析和总结，提出相应的改善措施，以避免类似故障再次发生。

六、安全管理制度1. 人员安全管理制度（1）制定岗位责任制，明确各个岗位的职责和权限。

（2）对开车人员进行培训和考核，确保其具备相应的技能和知识。

开停车管理制度开停车安全管理制度开停车安全管理制度1 目的保证公司生产装置顺利开车和安全、稳定、连续运转，特制订本制度。

2 适用范围公司新建项目开停车、生产大修后或长时间停车后的开车、长时间停车适用于本制度。

日常的开停车按照操作规程执行。

3 依据《安全生产法》（自2014年12月1日起实施）《危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准》（安监总管三〔2011〕93号）《关于印发（山东省化工装置安全试车工作规范（试行）》及《山东省化工装置安全试车十个严禁（试行））的通知》（鲁安监发[2009]63号）4 职责4.1总经理负责公司生产装置开停车的组织协调。

4.2生产计划处负责开停车调度，合理安排开停车程序。

组织各车间编制开停车方案。

4.3节能安环处负责开停车过程中安全监督检查，检查开停车方案、手续是否符合安全要求。

4.4分公司负责生产装置、设备设施的管理，确保设备设施符合开车要求。

5各分公司生产工段负责化工生产装置停开车方案的具体落实。

负责开停车前的安全条件确认，按照开停车方案进行操作，并做好开停车记录。

5 工作要求5.1老装置在大修后或长时间停车后的开车，由生产计划处指挥，根据生产情况决定开车时间；如停车一月内开车，应由公司节能安环处电话报告博山区安监局备案，一月后开车，应由公司节能安环处书面报告博山区安全生产监督管理局，由安监部门到公司现场确认无安全隐患后方可开车，如停车六个月以上，必须对生产装置进行专项评价后方可开车；5.2开车前安全情况确认实行职能部门、车间、班组三级安全确认制度。

制定《生产系统开车安全确认表》，并实行签字确认制度，以保证开车前的各项准备工作符合安全要求。

5.3装置开车内容和程序：5.3.1 接到生产计划处的开车方案、确定开车具体时间后，分公司车间各班组应组织操作工检查并确认水、电、汽、各种原料、辅料、消防器材以及各类生产设备是否配备齐全、合格，是否处在完好状态、符合安全条件。

开停车安全管理制度1.目的为了加强生产装置的开停车的安全管理，特制订本制度。

2.范围本标准适用于本厂大检修过程化工生产装置停开车的管理。

3.内容3.1职责与分工3.1.1生产车间负责人为生产装置停开车管理的主管领导。

3.1.2生产部负责生产装置停开车方案的组织编制和实施。

3.1.3生产车间负责生产装置停开车方案的具体落实。

3.2管理内容与要求3.1生产装置大检修开始前一个月，装置所在车间应编制完成停开车方案，一式三份，由车间主任签字后报送生产部。

3.2停开车方案以生产车间为单位进行编写。

3.3停开车方案由生产部组织安全管理部门、设备管理部门等有关部室进行审核，于大检修开始前半个月审核完毕，报公司技术负责人批准，批准后由生产部组织实施。

3.4停开车方案的审核程序3.4.1生产部接到生产车间报送的停开车方案后，对方案进行审核，审核结束签字后转交设备管理部门。

3.4.2设备管理部门接到停开车方案后，对方案进行审核，审核结束签字后转交安全管理部门。

3.4.3安全管理部门接到停开车方案后，对方案进行审核，审核结束签字后转交生产部。

3.4.4对各部室审核中提出的需要横向衔接的问题，由生产部负责协调解决。

3.4.5审核全部结束后，由生产部将停开车方案报送公司技术负责人签字批准。

3.5车间按审批后的停开车方案组织实施，待装置停车操作全部完成，由岗位负责人、班长、车间主任现场检查，确认签字。

一份生产部，一份车间存查。

3.6生产车间汇总各岗位停车确认表后，向生产部申请办理大检修准修证。

3.7大检修准修证由生产部组织安全管理部门、设备管理部门等进行现场检查，合格后联合签发。

3.9生产装置大检修结束后，生产车间应做好开车前的一切准备工作。

在装置检查、验收全部合格后，填写岗位开车确认表，一式二份，由岗位负责人、班长、车间主任现场检查，确认签字。

3.10生产车间汇总各岗位开车确认表后，向生产部申请办理大检修准开申请书。

3.11大检修准开证由生产部组织安全管理部门、设备管理部门等进行现场检查，合格后联合签发。

焦化厂化工生产装置开停工管理制度是指焦化厂对化工生产装置的启停操作进行规范管理的制度。

1. 开停工程序规定：明确开停工程序，包括安全确认、装置准备、操作指令、动火许可、装置检查、开启或关闭设备等步骤，并设立相关的操作记录。

2. 开停工人员资质要求：对从事开停工作的人员进行岗位培训和资格认证，确保他们具备操作技能和安全意识。

3. 安全确认措施：在进行装置开停工之前，需进行安全确认，包括确认设备和管线的安全状态、安全设施的完好性等，确保开停工的安全。

4. 装置准备工作：在开工前，需要对装置进行准备工作，如清理设备表面、清理管线、检查设备的液位和温度等，确保设备正常运转。

5. 操作指令和动火许可：在开工前，需要编制详细的操作指令，并颁发动火许可证，确保按照规范进行开停工操作，并在必要情况下进行动火作业。

6. 装置检查和试运行：在开工后，需要对装置进行检查和试运行，确保设备运转正常、无泄漏和异常情况。

7. 开停工记录和报告：对每次开停工操作进行详细记录，包括开停工时间、操作人员、操作过程、设备状态等，并及时上报相关报告。

8. 安全教育和培训：开停工人员需要定期接受安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能。

9. 安全督导和考核：对开停工操作进行定期督导和考核，发现问题及时纠正并采取相应措施，提高安全管理水平。

10. 事故应急和处理：在开停工过程中出现事故或异常情况时，应根据应急预案进行处理，保证人员安全和设备安全。

焦化厂化工生产装置开停工管理制度的实施，能够规范化工生产装置的开停工操作，提高操作安全性和效率，减少事故发生的风险。

同时，也能够培养人员的安全意识和操作技能，提高整个焦化厂的安全管理水平。

焦化厂化工生产装置开停工管理制度（二）1、范围本制度规定了化工生产装置大检修停开车过程的管理方法和程序。

本制定适用于本厂大检修过程化工生产装置停开车的管理。

2、职责与分工2.1生产厂长为化工生产装置停开车管理的主管领导。

一、目的为确保企业生产装置在开停车过程中的安全、平稳运行，预防和减少安全事故的发生，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于企业内所有生产装置的开停车管理。

三、管理职责1. 企业总经理负责全面领导开停车安全管理工作的实施，确保各项安全措施落实到位。

2. 生产部门负责开停车安全管理的组织、协调和监督，确保开停车过程安全、平稳。

3. 车间主任负责本车间开停车安全管理的具体实施，确保各项安全措施落实到位。

4. 安全部门负责开停车安全管理的监督检查，对违反本制度的行为进行查处。

四、开停车安全管理要求1. 开停车前，必须进行安全检查，确保设备、设施、仪表等完好，符合开车条件。

2. 开停车过程中，操作人员必须严格执行操作规程，严禁违章操作。

3. 开停车过程中，要加强现场安全管理，确保人员、设备、物料等安全。

4. 开停车过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，及时报告上级部门，并采取措施进行处理。

5. 开停车结束后，应进行全面检查，确保生产装置恢复正常运行。

五、开停车安全管理程序1. 开车前（1）车间主任组织相关人员对设备、设施、仪表等进行检查，确保符合开车条件。

（2）生产部门组织相关部门对开车方案进行审核，确保方案合理、可行。

（3）车间主任向生产部门提出开车申请，经批准后，组织实施开车。

2. 停车前（1）车间主任组织相关人员对设备、设施、仪表等进行检查，确保符合停车条件。

（2）生产部门组织相关部门对停车方案进行审核，确保方案合理、可行。

（3）车间主任向生产部门提出停车申请，经批准后，组织实施停车。

3. 开停车过程中（1）操作人员严格按照操作规程进行操作，确保安全。

（2）加强现场安全管理，确保人员、设备、物料等安全。

（3）发现异常情况，立即停止操作，及时报告上级部门，并采取措施进行处理。

4. 开停车结束后（1）进行全面检查，确保生产装置恢复正常运行。

（2）总结开停车过程中的经验教训，不断改进开停车管理工作。

六、奖惩措施1. 对在开停车安全管理工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。

第一章总则第一条为确保公司化工生产装置安全、稳定、高效运行，防止事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有化工生产装置的开停车操作及管理。

第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。

第二章职责分工第四条生产部负责制定化工生产装置开停车操作规程，并对操作人员进行培训和考核。

第五条设备部负责装置的设备维护、检修及更新改造，确保设备处于良好状态。

第六条安环部负责监督开停车过程中的安全操作，确保符合国家相关安全规定。

第七条操作人员负责按照规程进行开停车操作，确保操作过程安全、规范。

第八条各部门应密切配合，共同保障化工生产装置开停车安全。

第三章开车操作管理第九条开车前，操作人员应进行以下准备工作：1. 检查设备、管道、阀门等是否完好，有无泄漏；2. 检查仪表、控制系统是否正常；3. 检查消防设施、应急物资是否齐全；4. 检查应急预案是否完善。

第十条开车程序：1. 操作人员按照规程逐步开启设备，注意观察设备运行状态；2. 逐步增加物料，确保物料流量、压力、温度等参数符合要求；3. 监测设备运行参数，发现异常及时处理；4. 调试控制系统，确保其稳定可靠；5. 检查生产装置各环节，确认无异常后，向生产部报告开车成功。

第四章停车操作管理第十一条停车前，操作人员应进行以下准备工作：1. 检查生产装置运行状态，确保设备、管道、阀门等无泄漏；2. 减少物料流量，逐步降低设备负荷；3. 关闭相关阀门，切断物料供应；4. 检查消防设施、应急物资是否齐全；5. 完善应急预案。

第十二条停车程序：1. 操作人员按照规程逐步关闭设备，注意观察设备运行状态；2. 逐步降低物料流量，确保设备平稳停车；3. 关闭控制系统，确保设备安全停车；4. 检查生产装置各环节，确认无异常后，向生产部报告停车成功。

第五章监督与检查第十三条各部门应定期对开停车操作进行监督检查，确保操作规程得到有效执行。

第十四条对违反本制度的行为，应予以严肃处理，追究相关责任。

化工生产装置开停车管理规范本一、引言本规范旨在规范化工生产装置的开停车管理，确保设备的正常运行和生产安全。

遵守本规范的要求，可以有效地减少设备故障和事故的发生，保障生产过程的顺利进行。

二、定义1. 化工生产装置：指用于化学反应、混合、分离、输送等作业的设备系统，如反应釜、蒸馏塔、泵等。

2. 开车：指启动化工生产装置，使其投入正常运行状态。

3. 停车：指关闭化工生产装置，使其停止运行。

三、开车管理1. 安全检查在开车前，必须进行全面的安全检查，并确保所有安全设备处于正常工作状态。

检查包括但不限于：- 检查设备是否完好，并消除可能存在的物理隐患；- 检查气体、液体和粉尘等危险物质的泄漏情况；- 检查仪表仪表管道的连接是否牢固。

2. 操作规程在开车之前，必须编制详细的操作规程，并确保操作人员熟悉并掌握相应的操作技能。

操作规程包括但不限于：- 开车顺序和步骤；- 各种操作参数的设定范围；- 相关安全措施的执行方法。

3. 沟通协调开车之前，必须与相关部门和人员进行沟通协调，确保各项工作的顺利进行。

沟通内容包括但不限于：- 与维修人员确认设备维修情况和维修计划；- 与生产部门确认生产计划和需求；- 与相关部门确认安全控制措施。

四、停车管理1. 安全停车在停车过程中，必须保证安全是第一要务。

停车时，应注意以下事项：- 严格按照停车操作规程进行操作；- 确保设备处于安全状态，如关闭阀门、切断动力源等；- 清除现场危险物质，保持周围环境干净整洁。

2. 记录和报告在停车之后，必须及时记录相关数据和情况，并向相关部门和人员进行报告。

记录和报告内容包括：- 停车时间、停车原因、停车期限等；- 停车过程中的设备状态、故障情况等；- 停车后的维护和检修计划。

五、应急情况处理1. 突发事故在发生突发事故时，必须立即采取紧急措施，并向相关部门和人员报告。

应急措施包括但不限于：- 切断动力源和介质供应；- 迅速疏散人员，并提供必要的急救措施；- 防止事故扩大，并开展事故调查和分析。

开停车管理制度1、目的为了规范开停车管理，确保开停车的顺利进行及安全，以及生产信息的及时反馈，特制定本制度。

2、适用范围各生产装置大小修停、开车的管理。

3、内容与要求3.1小修开停车外因：计划性停水、电、汽，借机对部分装置进行检修；内因：设备故障单套装置停车，统称小修。

3.1.1停车要求1)正常停车，根据生产技术部指令按停车方案进行安全停车，车间做好停车记录。

2)紧急停车，因工艺事故或设备故障需紧急停车，按紧急停车预案安全停车，停车后及时通知生产技术部，并以书面材料上报停车原因。

3)停车后注意事项:a.冬季装置停运后，要求对各容器、管道及机械设备进行防冻处理，尤其水系统，杜绝因工作不到位，造成设备损坏，将追究车间主任责任。

b.装置停运后系统需动火必须做到：置换到位，隔离到位，防范措施到位，确保动火安全。

3.1.2开车流程及要求1)开车由生产技术部统一协调、调度，各车间根据生产技术部指令按开车方案组织开车。

2)开车前要求机、电、仪人员根据生产技术部开车指令提前____小时进入现场进行检查调试。

a.要求电运行值班人员在动力设备运行前____小时对电器设备进行检查，确保电力正常投运。

b.要求仪表工在工艺操作工的配合下提前____小时进入现场，对DCS控制系统及各气动调节阀进行调试，确保仪表系统能够正常投运。

c.要求车间组织工艺操作工在设备维护工和电运行人员的配合下对各运转设备进行单机试运行和水联动试车，并对各管线、法兰、容器进行检查，确保无泄漏；确保动、静止设备能够正常投运。

d.开车前工艺车间主任对以上专业检查结果进行确认后，方可下达开车指令(下附开车前条件确认及参加人员签到表)3)在进入开车过程中要求车间严格按照开车方案进行开车，确保开车安全，并做好开车记录。

a.开车过程要求机、电、仪跟踪到岗，随时解决开车中存在的问题。

否则因各专业服务不到位影响开车，将追究其责任。

b.开车过程中要求车间正、副主任及技术人员跟踪到岗，随时解决开车中存在的问题。

一、目的为规范我公司生产装置的开停车管理，确保开停车过程中的安全、平稳，防止各类事故的发生，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有生产装置的开停车管理工作。

三、管理职责1. 生产部负责制定开停车管理制度，组织各部门执行并监督执行情况。

2. 设备部负责设备设施的检查、维护和保养，确保设备设施处于良好状态。

3. 安全部负责开停车过程中的安全监督，确保安全措施落实到位。

4. 各部门负责人负责本部门开停车工作的组织、协调和实施。

四、开停车管理程序1. 开车前的准备（1）设备部对设备设施进行检查、维护和保养，确保设备设施符合开车要求。

（2）安全部对现场进行安全检查，确保安全设施完好，消防器材充足。

（3）生产部组织相关人员学习开停车方案，明确各自职责。

2. 开车条件确认（1）生产部组织相关管理部门对开车条件进行确认，包括设备设施、人员、安全等方面。

（2）确认合格后，由生产部负责人向总经理报告，总经理审批后进行开车。

3. 开车过程（1）严格按照开车方案执行，加强岗位之间的联络，确保开车过程安全、平稳。

（2）发现异常情况，立即采取措施进行处理，必要时中止开车。

4. 停车过程（1）按照停车方案执行，确保停车过程安全、平稳。

（2）停车过程中，加强岗位之间的联络，确保各项操作准确无误。

五、安全措施1. 设备设施安全（1）确保设备设施完好，运行正常。

（2）定期对设备设施进行检查、维护和保养。

2. 人员安全（1）加强对操作人员的安全教育和培训，提高安全意识。

（2）严格执行操作规程，确保操作人员掌握开车、停车过程中的安全操作技能。

3. 环境安全（1）加强现场安全管理，确保现场整洁、有序。

（2）对易燃、易爆、有毒有害物质进行严格管理，防止泄漏。

六、奖惩制度1. 对认真执行本制度，确保开停车安全的企业和个人给予表彰和奖励。

2. 对违反本制度，造成安全事故的企业和个人，依法依规追究责任。

七、附则1. 本制度自发布之日起施行。

生产装置正常开停车管理制度1. 前言本制度旨在规范企业生产装置的正常开停车管理，确保生产过程的安全、稳定和高效进行，提升企业的生产效率和质量。

2. 适用范围本制度适用于企业生产装置的正常开停车管理，包含但不限于生产设备、生产线等。

3. 定义和缩写•正常开车：指生产装置依照预定的程序和要求启动，进入正常生产状态的过程。

•正常停车：指生产装置依照预定的程序和要求关闭，结束生产状态的过程。

4. 开车管理4.1 开车条件在开车前，需满足以下条件：1.确保设备或生产线的日常巡检和维护工作已完成，并记录在相应的维护记录中。

2.确保设备或生产线所需的原材料子、电力、气体等供应已到位，并符合质量和安全要求。

3.确保相关操作人员已接受过必需的培训和操作引导，具备开车操作的资格和本领。

4.确保开车所需的环境条件满足要求，包含温湿度、通风等。

4.2 开车程序1.负责开车的操作人员应依照设备或生产线的开车操作规程执行。

2.在开车之前，操作人员应进行设备自检，确保设备或生产线各项参数正常。

3.操作人员应依照设备或生产线所需的启动序列逐一启动，并注意察看设备运行情况。

4.如发现异常情况，操作人员应立刻停止开车，报告相关负责人，并依照相关程序进行处理。

5.开车成功后，操作人员应进行设备参数跟踪，确保设备或生产线处于正常工作状态。

4.3 开车记录1.每次开车前，操作人员应填写开车记录表，包含开车时间、操作人员、检查项目及结果等信息。

2.每次开车结束后，操作人员应填写开车结束记录表，包含关闭时间、检查项目及结果等信息。

3.开车记录和开车结束记录应及时汇总、归档，并定期进行复查和分析。

5. 停车管理5.1 停车条件在停车前，需满足以下条件：1.完成设备或生产线的生产任务，并确保产品和设备处于安全状态。

2.确保设备运行参数处于正常范围，并进行相应的保管和备份。

3.确保生产现场的环境乾净和安全，如清理零部件、封存管道等。

4.确保相关操作人员已接受过必需的培训，了解停车操作的要求和程序。

化工生产装置开停车管理规范文第一章引言为了加强化工生产装置的开停车管理，确保生产装置的安全运行、环境保护和人员安全，制定本管理规范。

第二章车辆进入与出场管理2.1 车辆进入管理2.1.1 进入车辆需提供有效证件，包括驾驶证和车辆行驶证，并接受安全培训。

2.1.2 进入车辆需接受安全检查，如燃料检查、载重检查等。

2.1.3 进入车辆需从指定进车口进入，严禁随意停放或进出。

2.2 车辆出场管理2.2.1 出场车辆需经过安全检查，确认无安全隐患后方可离开。

2.2.2 在生产装置内临时停留的车辆需经过特殊审批，且停留时间不得超过规定。

第三章车辆停放管理3.1 停放车辆应按照指定的停车位进行停放，严禁乱停乱放。

3.2 车辆停放区域应明确标识，并设置合适的指示标志。

3.3 停放车辆应确保没有遮挡消防通道、应急通道或其它重要通道。

3.4 停放车辆应保持整齐有序，不得占用超过规定的停车位。

3.5 长期停放车辆应经过管理部门的批准，并定期检查车辆的状况。

第四章安全管理4.1 车辆驾驶员应遵守交通法规，确保驾驶安全。

4.2 车辆驾驶员应熟悉化工生产装置的安全规定，并遵守相关的安全操作流程。

4.3 车辆驾驶员应配备个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

4.4 发生车辆事故或意外事件时，驾驶员应立即向管理部门报告，并采取相应的紧急措施。

第五章环境保护5.1 车辆驾驶员应确保车辆不泄漏任何液体或固体废物。

5.2 车辆驾驶员应避免在生产装置内发生任何污染、碰撞或其它意外事件。

5.3 车辆驾驶员应将废物正确分类，并投放到指定的废物收集容器中。

第六章外来人员管理6.1 外来人员需提供有效证件，并接受安全培训。

6.2 外来人员需佩戴安全帽、安全鞋，并遵守化工生产装置的安全规定。

6.3 外来人员在生产装置内临时停留需经过特殊审批，且停留时间不得超过规定。

第七章管理罚则7.1 违反上述规定的车辆或人员将受到警告、罚款或被禁止进入生产装置等处罚。

生产装置正常开停车管理制度
是针对生产装置的运营和管理制定的一种规定和流程。

它的目的是为了确保生产装置的正常运行和安全，减少停车时间和减少生产损失。

以下是一个典型的生产装置正常开停车管理制度的内容：
1. 开车前准备：在生产装置正式投入运行前，需要进行检查和准备工作。

包括检查设备和工艺参数是否正常，确认原材料和辅助设备是否到位。

2. 开车操作：由经过培训和授权的人员进行开车操作。

必须按照设备操作手册和标准操作程序进行操作，确保操作规范和安全。

3. 停车管理：生产装置需要定期进行停车检修和维护，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

停车检修需要提前计划和组织，确保停车时间和停车操作的安全。

4. 停车申请和批准：任何人员需要对生产装置进行停车操作时，必须提前向相关部门提交停车申请。

相关部门会根据停车计划和设备情况进行审核和批准。

5. 停车操作过程中的安全维护：在停车操作过程中，需要确保安全措施的执行。

包括设备及周边区域的封锁和警示，确保其他人员和设备的安全。

6. 停车完成和恢复操作：在停车工作完成后，需要进行停车完成报告和恢复操作。

确保设备和系统的正常恢复，并及时通知相关部门和人员。

此外，还应制定相应的紧急停车和故障报修程序，以应对突发情况和设备故障。

总之，生产装置正常开停车管理制度是一套规范化的管理流程，旨在确保生产装置的正常运行和安全。

这一制度的执行需要相关部门和人员的密切配合和遵守。

生产装置正常开停车管理制度范文一、总则生产装置是企业生产的核心设备之一，对于保证企业正常运营起到了至关重要的作用。

为了确保生产装置的安全、高效、稳定运行，制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于企业所有生产装置的开停车管理工作。

三、管理职责1. 生产装置操作员（1）按照操作规程进行设备的开停车，并向相关人员进行报告。

（2）确保设备的安全运行，发现异常情况及时报告，并配合相关人员进行处理。

（3）严格执行操作规程，不得擅自进行设备的开停车操作。

（4）做好设备交接班工作，保证交班信息的准确性。

2. 主管人员（1）负责对生产装置的开停车工作进行监督和指导。

（2）针对操作员在设备开停车过程中出现的问题，提供技术支持和帮助。

（3）组织开展设备开停车相关的培训工作，提高操作员的专业技能。

（4）对于不按照规定进行设备开停车操作的行为，给予相应的纪律处分。

3. 安全管理员（1）负责落实安全管理制度，确保安全生产。

（2）对设备开停车操作过程中的安全隐患进行排查，及时消除。

（3）对设备开停车操作过程中的事故进行调查和分析，提出改善措施。

四、开停车程序1. 开车程序（1）确保设备无异常情况后，按照操作规程进行设备开车操作。

（2）检查设备各项指标是否正常。

（3）按照操作规程逐步启动设备，注意设备启动的顺序和时间间隔。

（4）在设备启动后，认真观察设备运行情况，确保设备运行稳定。

2. 停车程序（1）在设备正常运行条件下，按照操作规程进行设备停车操作。

（2）将设备逐步停下来，并注意设备停车的顺序和时间间隔。

（3）在设备停车后，按照操作规程进行设备的检查和维护工作。

（4）记录设备停车的原因和停车时的设备状态。

五、应急处理1. 突发情况处理（1）发现设备异常情况时，立即停车，并向相关人员报告。

（2）根据突发情况，按照操作规程进行应急处理，并报告主管人员。

（3）在应急处理结束后，及时进行设备恢复并报告相关人员。

2. 安全事故处理（1）在设备开停车操作过程中发生安全事故时，立即停车，并采取相应的应急措施。

生产装置正常开停车管理制度1. 背景为了保障生产装置正常运行，减少安全事故的发生，制定本管理制度。

2. 适用范围本管理制度适用于在生产过程中使用的装置，包括但不限于锅炉、压缩机、发电机、水泵、风机等。

3. 责任•生产装置运行人员：负责生产装置开停操作，确保符合本管理制度要求。

•生产主管：负责监督生产装置运行人员的操作，并对其进行指导和培训。

4. 开车管理4.1 准备工作在进行开车操作之前，必须进行以下准备工作：•检查设备的所有安全保护装置和仪表是否正常开启，确保装置处于安全状态。

•清除设备上的杂物和积尘，确保设备清洁。

•如果设备有润滑系统，必须检查润滑油的数量是否充足，是否符合要求。

•装置运行人员必须了解设备的运作原理和控制系统。

4.2 开车流程开车流程如下：1.把设备的主电源开关置于“合”位置。

2.检查仪表，确保设备处于正常状态。

3.启动备用电源，如果有的话。

4.按照设备运行的程序，启动设备。

4.3 开车记录每次开车操作必须严格按照记录表中的要求进行记录，包括操作人员姓名、开车时间、设备运行情况等。

5. 停车管理5.1 停车流程停车流程如下：1.在设备运行正常情况下，查看设备的故障指示器，如果无故障指示，继续步骤2；否则，需要进行故障排除。

2.准备停车，逐渐减速，关闭设备的进口和出口阀门。

3.关闭设备的主电源开关。

5.2 停车记录每次停车操作必须严格按照记录表中的要求进行记录，包括操作人员姓名、停车时间、设备运行情况等。

6. 安全要求在进行开停车操作过程中，必须遵守以下安全要求：1.开车、停车必须在指定的地点进行。

2.禁止在开车、停车过程中抽烟、使用明火等行为。

3.开车、停车过程中必须保持设备周围的通道畅通，防止可能的伤害和事故。

4.开车、停车必须由专业合格的操作人员进行。

5.必须在设备周围设置明显的安全警示标志。

7. 管理制度的执行和检查生产主管必须保证本管理制度的执行，并进行定期检查和评估，对违规行为进行纠正，并及时汇报上级领导。

开、停车安全管理制度一、目的为规范公司生产装置的开停车管理，保证生产装置在开停车过程中的安全、平稳，特制定本制度。

二、适用范围：本制度适用于公司内各生产装置的开停车管理。

生产装置的开停车是指按计划、指令预先安排的开车和停车；紧急停车是指生产装置异常情况下的被迫停车。

三、管理职责和要求1、公司主管生产的经理负责生产装置开停车文件的签发和实施；2、生产经理负责各生产装置开停车工作的协调、沟通和审查；3、车间主任负责组织本车间生产装置开停车规程的编写和开停车过程的具体实施；4、公司各相关部门（技术部、设备组、安环部）负责审核开停车相关文件、资料的完整性、可操作性和有效性。

五、开停车文件应包括：开停车审批单、操作规程和技术方案。

六、具体管理程序：车间填报开停车审批单，并附操作规程和技术方案，生产部负责组织各相关管理部门进行审核后，由董事长（总经理）负责审批。

第一节开车前提确认七、生产装置开车前必需进行前提确认，确认程序为：1、生产装置开车前，先由车间内部构造验收及格后，向生产部提出开车前提确认申请；2、生产经理构造相关管理部门对开车前提进行进一步确认，并履行签字确认手续；3、确认及格后，由董事长（总经理）审批，按打算安排开车。

八、开车前前提确认内容包括：1、开车领导小组已成立，管理人员、技术人员、操作人员颠末培训教育达到上岗前提；2、工艺技术操作规程、开车规程、应急救援预案、安全管理制度完全；3、开车所需原材物料、备品备件等种类、数量满足；产品的包装材料、、运输设备就位；4、安全、职业风险、消防、应急救援东西、通讯、劳动保护等设备办法配备到位，完好准用；岗亭工器具配备完全；巡检门路及标牌已设置；5、检维修后的设备恢复完毕，、管线检验合格，并由相关记录；6、设备、管线试压试漏合格，转动设备完好准用；7、安全环保设施安装完毕，效验合格并投用，装置下水系统完好，危险化学品存放情况良好，开车过程中可能出现的废气等污染物在非正常情况下的环保应急设施运行良好；8、仪表系统、联锁保护系统已调试完毕，具备投用条件；设备标识、管路流向标识准确、齐备；9、电气设备调试终了，具有送电前提；10、取样设施完好，化验分析准备就绪；11、施工现场清理干净，临时施工办法已撤除；12、公用工程、辅助设施、储运设施等外部保证条件确认完好；第二节停车条件确认九、生产装置停车必需进行状态确认，确认程序为：1、生产装置停车后，首先由车间内部组织状态确认，合格后向生产经理提出停车状态确认申请；2、由生产经理组织各相关管理部门对停车装置进行进一步状态确认，并履行签字确认手续；3、确认合格后，由董事长（总经理）审批，按计划安排停车；十、停车状态确认内容包括：1、按停车规程将工艺管路、设备、、塔、釜、换热器等设备内部介质退净，并按规程要求完成相应的吹扫、清洗、蒸煮、置换等处理，管道、设备吹扫置换干净，废气、废水排放做到有效处理，达标排放；2、必需按停车方案，将停车装置与公共系统、其他装置彻底隔离。