输煤系统煤粉自燃隐患分析

编号：AQ-JS-06626( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑煤粉自燃、爆炸的原因分析及预防措施Cause analysis and preventive measures of spontaneous combustion and explosion ofpulverized coal煤粉自燃、爆炸的原因分析及预防措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。

长期积存的煤粉受空气的氧化作用会缓慢的放出热量，当散热条件不好时，煤粉温度逐渐上升到燃点而自行着火燃烧，这种现象称为煤粉自燃。

煤粉自燃会引起周围的气粉混合物爆燃而发生煤粉爆炸。

在煤粉仓的死角及倾斜角度小的一次风管内容易发生煤粉的沉积，沉积的煤粉长期和热风接触逐渐氧化，温度又高，很容易发生煤粉的自燃和爆炸。

一、煤粉自燃和爆炸的原因（1）挥发分高的煤粉容易发生爆炸，挥发分低的不易发生。

（2）煤粉在空气中的浓度为1.2～2.0Kg/m3时，爆炸性最大，大于或小于该浓度时，爆炸的可能性小。

（3）煤粉越细，与空气接触的面积越大，就越容易爆炸和自燃。

（4）输送煤粉的空气中，氧气所占比例小于15%时，煤粉不会爆炸。

（5）煤粉混合物的温度高易爆炸，低于一定温度则无爆炸危险。

（6）气粉混合物在管内流速要适当，过低容易造成煤粉的沉积，过高又会引起静电火花，易爆炸，故一般应在16～30m/s范围内。

（7）系统中无煤粉自燃及其它火源时，煤粉无爆炸危险。

二、预防措施（1）消除制粉系统内死角，不用水平管道，并保持气粉混合物有一定的流速，以免煤粉存积引起自燃和爆炸。

（2）加强原煤管理，防止易燃易爆物混入其中。

防止输煤系统着火和煤粉自燃的安全保障措施为了防止输煤系统着火及发生煤粉自燃，确保输煤系统安全、可靠供煤，特制定以下安全保障措施：一、火源控制措施1、输煤系统设备应保持健康正常运行，禁止过载运行，带病运行，以杜绝电缆超温，机械摩擦超温而引起火灾现象的发生。

2、在输煤系统进行动火作业时，必须将此设备处的煤粉清理干净，上、下层动火作业应采取可靠的安全隔离措施，并加强现场的监护工作。

3、输煤系统电缆开关接头应连接牢固，防止开关接头积尘，电气设备应符合防爆要求；严禁在输煤栈桥内私自乱接电源。

4、严密监视输煤系统转动设备的温度，杜绝超温现象。

5、输煤栈桥廊道内严禁存放易燃易爆危险品。

6、输煤系统现场严禁吸烟。

二、输煤皮带防火和防止煤粉自燃的措施1、加强输煤皮带巡检，注意皮带上的煤是否有超温和自燃的现象，如有异常立即汇报，并做好记录。

2、每次上煤结束后，待输煤皮带上的煤全部走空后，系统应适当延时运行，巡检人员必须对皮带系统进行全而检查，保证皮带上不留有积煤。

3、注意监视各仓的下煤情况，检查给料机导煤板有无积煤自燃的现象，如遇异常应及时汇报，并采取有效措施进行处理。

4、保持输煤系统及设备周围环境的清洁卫生，对输煤皮带附近地面上散落的煤渣和煤粉要及时清理十净，不在输煤皮带附近堆放煤渣煤粉。

同时在皮带运行中和停用中(包括长时间停用)，每班都要按规定全面巡视检查，发现问题及时予以消除。

避免积煤积粉自燃引起皮带系统着火，具体措施如下：(1)对所有的落煤筒进行检查清理，不得有积煤积粉。

(2)对输煤系统所有的仪表箱和控制箱内进行检查，发现有积煤积粉应及时通知电气仪控班进行清理，并定期清扫电缆槽架上的积煤积粉。

(3)皮带滚筒下不得有积煤积粉。

(4)严格执行设备定期切换试验制度，如遇设备检修或其他情况导致的输煤皮带长时间无法投运的状况，应将留在皮带上、落煤筒内和输煤槽内的煤及时清走，避免长时间堆积造成煤粉自燃。

5、保证水喷淋、干雾抑尘和各除尘器运行正常，不能有煤粉将喷嘴堵塞的现象。

煤粉火灾、爆炸事故现场处置方案1 事故风险分析1.1事故类型煤粉仓或袋收尘发生CO 积聚、温度超限、会发生生爆炸事故。

1.2危险性分析在堆积状态下的煤粉，由于缓慢氧化，发生热量的积累，当氧化速率超过散热速率、热量超过一定的限度时就会出现自燃现象。

磨机运转或停转时，系统中某些沉积的煤粉也容易发生自燃，如收尘器内某些死角，灰斗沉积的煤粉等。

事故不但损坏系统中的管道等设备，有时爆炸产生的火焰还会引起火灾事故，造成更大的损失。

如皮带运煤机械附近、卸煤场、制粉系统等容易导致大量煤尘或煤粉在空气中弥漫的场所就是容易发生煤粉或煤尘爆炸而引发火灾的地方，需要重点加以防范。

1.3易发生的地点煤粉制备系统煤粉仓或袋收尘。

1.4 事故前可能出现的征兆设备检修，没磨系统停产，煤粉仓内煤粉没有清理干净。

堆积时间长，氧化发生热量的积累。

系统中某些沉积的煤粉如收尘器内某些死角，灰斗沉积的煤粉等，检修遇明火。

2 组织机构及职责2.1应急工作组组长：烧成车间主任成员：烧成车间副主任班长现场工作人员安全员2.2工作组人员职责：应急工作组的职贵：全面指挥负责煤粉火灾、爆炸事故的应急救援工作。

采取紧急措施限制事故的扩大。

并对煤粉火灾、爆炸事故发生后所可能造成的事故预想，以及煤粉火灾、爆炸事故发生后的汇报和事故升级扩大的报警。

烧成车间主任、副主任职责：组织、协调本部门人员参加应急处置和救援工作。

组织现场恢复工作，尽快恢复受影响设备正常运行。

班长职责：汇报有关领导，组织现场人员进行先期处置。

现场工作人员职责：发现异常情况，及时汇报，负责煤粉火灾、爆炸事故受人员的先期急救处置工作。

安全员职贵：接到通知后迅速赶赴事故现场进行急救处理，并监督安全措施落实和人员到位情况。

全面记录事故发生和事故应急处理经过。

3 应急处置3.1应急处置程序3.1.1 报警现场操作人员一旦发现煤粉火灾、爆炸事故，立即向车间主任发出报警信号；报警主要内容有：煤粉火灾、爆炸事故的具体位置、时间、事故状态、人员伤亡情况等。

编号：SM-ZD-99231防止输煤系统着火和煤粉自燃的安全保障措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改防止输煤系统着火和煤粉自燃的安全保障措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。

文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。

为了防止输煤系统着火及发生煤粉自燃，确保输煤系统安全、可靠供煤，特制定以下安全保障措施：一、火源控制措施1、输煤系统设备应保持健康正常运行，禁止过载运行，带病运行，以杜绝电缆超温，机械摩擦超温而引起火灾现象的发生。

2、在输煤系统进行动火作业时，必须将此设备处的煤粉清理干净，上、下层动火作业应采取可靠的安全隔离措施，并加强现场的监护工作。

3、输煤系统电缆开关接头应连接牢固，防止开关接头积尘，电气设备应符合防爆要求；严禁在输煤栈桥内私自乱接电源。

4、严密监视输煤系统转动设备的温度，杜绝超温现象。

5、输煤栈桥廊道内严禁存放易燃易爆危险品。

6、输煤系统现场严禁吸烟。

二、输煤皮带防火和防止煤粉自燃的措施1、加强输煤皮带巡检，注意皮带上的煤是否有超温和自燃的现象，如有异常立即汇报，并做好记录。

2、每次上煤结束后，待输煤皮带上的煤全部走空后，系统应适当延时运行，巡检人员必须对皮带系统进行全而检查，保证皮带上不留有积煤。

编订：__________________单位：__________________时间：__________________煤粉自燃、爆炸的原因分析及预防措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6567-46 煤粉自燃、爆炸的原因分析及预防措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

长期积存的煤粉受空气的氧化作用会缓慢的放出热量，当散热条件不好时，煤粉温度逐渐上升到燃点而自行着火燃烧，这种现象称为煤粉自燃。

煤粉自燃会引起周围的气粉混合物爆燃而发生煤粉爆炸。

在煤粉仓的死角及倾斜角度小的一次风管内容易发生煤粉的沉积，沉积的煤粉长期和热风接触逐渐氧化，温度又高，很容易发生煤粉的自燃和爆炸。

一、煤粉自燃和爆炸的原因（1）挥发分高的煤粉容易发生爆炸，挥发分低的不易发生。

（2）煤粉在空气中的浓度为1.2～2.0Kg/m3时，爆炸性最大，大于或小于该浓度时，爆炸的可能性小。

（3）煤粉越细，与空气接触的面积越大，就越容易爆炸和自燃。

（4）输送煤粉的空气中，氧气所占比例小于15%时，煤粉不会爆炸。

（5）煤粉混合物的温度高易爆炸，低于一定温度则无爆炸危险。

（6）气粉混合物在管内流速要适当，过低容易造成煤粉的沉积，过高又会引起静电火花，易爆炸，故一般应在16～30m/s范围内。

（7）系统中无煤粉自燃及其它火源时，煤粉无爆炸危险。

煤粉自燃、爆炸的原因分析及预防措施长期积存的煤粉受空气的氧化作用会缓慢的放出热量，当散热条件不好时，煤粉温度逐渐上升到燃点而自行着火燃烧，这种现象称为煤粉自燃。

煤粉自燃会引起周围的气粉混合物爆燃而发生煤粉爆炸。

在煤粉仓的死角及倾斜角度小的一次风管内容易发生煤粉的沉积，沉积的煤粉长期和热风接触逐渐氧化，温度又高，很容易发生煤粉的自燃和爆炸。

一、煤粉自燃和爆炸的原因（1）挥发分高的煤粉容易发生爆炸，挥发分低的不易发生。

（2）煤粉在空气中的浓度为1.2～2.0Kg/m3时，爆炸性最大，大于或小于该浓度时，爆炸的可能性小。

（3）煤粉越细，与空气接触的面积越大，就越容易爆炸和自燃。

（4）输送煤粉的空气中，氧气所占比例小于15%时，煤粉不会爆炸。

（5）煤粉混合物的温度高易爆炸，低于一定温度则无爆炸危险。

（6）气粉混合物在管内流速要适当，过低容易造成煤粉的沉积，过高又会引起静电火花，易爆炸，故一般应在16～30m/s范围内。

（7）系统中无煤粉自燃及其它火源时，煤粉无爆炸危险。

二、预防措施（1）消除制粉系统内死角，不用水平管道，并保持气粉混合物有一定的流速，以免煤粉存积引起自燃和爆炸。

（2）加强原煤管理，防止易燃易爆物混入其中。

（3）保持制粉系统稳定运行，控制磨煤机出口温度。

中间储仓式制粉系统具体要求如下：①磨制烟煤或褐煤，当水分大于25%时，磨煤机出口温度不大于80℃，当水分小于25%时，出口温度不大于70℃。

②磨制贫煤磨煤机出口温度不大于130℃（我厂要求不大于100℃）。

③磨制无烟煤，温度不受限制。

运行工况不稳定，如起停制粉系统或断煤，煤粉自燃和爆炸的可能性较大，所以运行人员应加强监督调整均匀给煤，防止堵煤断煤，以保证制粉系统安全运行。

煤粉仓自燃原因分析及改进措施溧阳东方水泥刘宏贵我公司有一条2500t/d生产线，煤磨是风扫管磨，型号：φ3.0×(6.5+2.5)m，生产能力18～20t/h。

从2007年3月点火以来，煤粉仓多次发生自燃现象，发生的部位都是在煤粉仓的锥部，煤粉仓温度超过65℃的次数多达40次以上，如果没有及时清仓就会发生自燃，这样严重影响了窑系统的正常运转，并且带来重大的安全隐患。

一、自燃原因分析经过长期观察和分析，主要原因有三个方面引起：1、煤磨的烘干热源取自窑头冷却机，热风中含有一定的高温粉状熟料，工艺布置没有沉降室，就直接入磨了。

这些高温熟料最后也进入了煤粉仓，有的没有完全冷却，给煤粉带来了热源，特别是原煤水分含量大的时候，入磨风温控制在250～320℃的时候，就更加容易了。

2、由于2个煤粉仓的收尘器是一个风量只有20000～28000m3/h，而且收下的煤粉又通过收尘管道回到煤粉仓，收尘管的斜度不高，很容易积料，造成堵塞，煤粉仓的负压很小，这样仓里煤粉下料不畅，容易断煤，仓的锥部容易结皮。

3、煤粉仓锥部助流用的压缩空气含油水量比较高，仓的锥部又没有保温，这样容易造成煤粉仓锥部结皮，这样使有些煤粉长时间不会用掉，每次采取的办法就是清仓，不过很快又结起来了，周而复始，平均一个星期要清2次，遇到雨季2天就要清一次仓。

二、改进措施在2008年大修的时候，我厂针对上述原因进行了下列改进：1、从冷却机到煤磨的热风管下面有一个支撑管，中间是空的，直径φ1000mm×2500mm 的，以前连接处没有割开，为了减少入磨的熟料，我们把它割开，这样有形成了一个小的沉降室，就没有另外加沉降室了，那样会耗费很多检修时间和成本。

自改过之后，2天要清理一次，每次清出的熟料大约0.3吨。

2、把两个仓的收尘系统进行了改造，不用原来的单机袋收尘，把收尘管道直接接到煤磨袋收尘的进风管道上，并在收尘管道上各自增加一个手动蝶阀，用来调节仓里的负压。

输煤系统反事故措施及案例输煤系统是目前煤炭工业中被广泛使用的一种运输方式，但其运行过程中也存在一定的安全隐患。

为了防止输煤系统发生事故，保障人员生命财产安全以及生产运营的正常进行，可以采取一系列的反事故措施。

下面将介绍一些常见的反事故措施及相关案例。

1.安装防火、防爆设施输煤系统中，煤炭的燃烧性能较强，容易引发火灾和爆炸事故。

为了防止这类事故的发生，可以在关键位置安装防火、防爆设施，如火灾报警器、自动喷水灭火系统、爆炸隔离装置等。

这些设施能够及时检测到火灾和爆炸的迹象，并采取相应的措施进行灭火或隔离，有效降低事故的发生几率。

2.加强巡检和维护定期进行输煤系统的巡检和维护是防止事故发生的重要措施。

工作人员应定期检查输煤系统的关键部位，如输送带、输煤管道、输煤机等设备的运行状态和安全性能，保证其正常运行，并及时消除潜在风险和故障。

同时，还要保持设备的清洁和润滑，防止因为设备堆积灰尘或运转不顺畅导致事故。

3.安装监测系统安装可实时监测输煤系统运行状况的传感器和监测系统，可以及时发现异常情况，并采取相应的措施进行处理。

例如，安装温度传感器，检测输送带的温度是否过高，以防止带热导致的事故；安装压力传感器，监测管道内煤粉的压力变化，避免爆炸事故的发生。

通过监测，可以提前发现并排除潜在的危险因素，避免事故的发生。

4.增强安全培训和意识对从事输煤系统工作的人员进行相关的安全培训，使其了解输煤系统的操作规程、安全事故的原因和预防措施，知道如何适时使用安全设备和应对急救措施。

同时，要加强安全意识，让工作人员认识到事故的严重性和可能造成的后果，养成严守安全规定、维护安全环境的好习惯。

以上是一些常见的反事故措施，接下来将介绍两个相关案例。

案例一：某矿山输煤系统火灾事故某矿山的输煤系统发生了一起火灾事故，造成了较大的财产损失和人员伤亡。

经过调查发现，事故原因是输送带发生了故障，导致煤炭在摩擦中产生高温并引发火灾。

该矿山未安装火灾报警器和自动喷水灭火系统，无法及时发现和控制火灾扩散。

煤粉安全问题-2013-01-05 11:51煤粉在磨煤干燥过程、在煤仓储存，在罐车运输及入炉燃烧时，存在自燃与爆炸的可能性。

原因是煤粉比表面积比原煤大大增加，与空气中氧的接触面积及吸附氧的数量也相应大大增加，在外界高温及摩擦、剧烈震动作用下，氧分子与碳发生氧化反应生热，并促使煤粉热分解产生可燃气体，这些可燃气体与空气混合后便着火燃烧。

局部燃烧释放的热量以分子热传导、辐射、对流等复合传热方式传给附近悬浮着的煤粉，又使其受热分解，产生可燃气体而着火燃烧。

如此循环，反应速度迅速加快。

火焰速度激增到一定程度时，轻则自燃，重则发生爆炸。

特别应指出的是煤粉状态处于“浓相”，当煤粉浓度在30mg/m3，即有可能爆炸；当达到1500mg/m3以上时，可发生强爆炸。

就已发生过制粉中心煤粉自燃事故及煤仓自燃事故。

当夏天煤粉罐车远距离运输时，这种安全问题的发生是应当提防的。

煤粉锅炉的安全运行，更是应严格操作规，加以防。

现有工业煤粉锅炉系统并未完整地采用煤科总院的技术，几乎所有的已运行锅炉均未建惰性气体保护系统。

另外，把最核心的要素—燃料质量控制社会化，不仅影响到锅炉的正常运行，同时，还带来了难以控制的安全隐患。

煤粉危险性分析-煤矿安全网煤粉为可燃物质，乙类火灾危险品，粉尘具燃爆性，着火点在300℃～500℃之间，爆炸下限浓度34 g/m3～47g/m3(粉尘平均粒径:5μm～10μm)。

高温表面堆积粉尘（5mm厚）的引燃温度：225℃～285℃，云状粉尘的引燃温度580℃～610℃。

煤粉在运输过程中，经外界的干扰如设备运转的震动、碰撞或风作用悬浮到空气形成粉尘，如场所作业人员防护用品佩带不全，很容易引起尘肺病等职业病危害。

当煤粉在空气中达到一定浓度，在外界高温、碰撞、摩擦、振动、明火、电火花的作用下会引起爆炸，爆炸后产生的气浪会使沉积的粉尘飞扬，造成二次爆炸事故。

煤尘爆炸与其在空气中的含量及含氧浓度有关，烟煤在110-2000mg/m3。