煤粉自燃、爆炸原因及预防

编号：AQ-JS-06626( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑煤粉自燃、爆炸的原因分析及预防措施Cause analysis and preventive measures of spontaneous combustion and explosion ofpulverized coal煤粉自燃、爆炸的原因分析及预防措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。

长期积存的煤粉受空气的氧化作用会缓慢的放出热量，当散热条件不好时，煤粉温度逐渐上升到燃点而自行着火燃烧，这种现象称为煤粉自燃。

煤粉自燃会引起周围的气粉混合物爆燃而发生煤粉爆炸。

在煤粉仓的死角及倾斜角度小的一次风管内容易发生煤粉的沉积，沉积的煤粉长期和热风接触逐渐氧化，温度又高，很容易发生煤粉的自燃和爆炸。

一、煤粉自燃和爆炸的原因（1）挥发分高的煤粉容易发生爆炸，挥发分低的不易发生。

（2）煤粉在空气中的浓度为1.2～2.0Kg/m3时，爆炸性最大，大于或小于该浓度时，爆炸的可能性小。

（3）煤粉越细，与空气接触的面积越大，就越容易爆炸和自燃。

（4）输送煤粉的空气中，氧气所占比例小于15%时，煤粉不会爆炸。

（5）煤粉混合物的温度高易爆炸，低于一定温度则无爆炸危险。

（6）气粉混合物在管内流速要适当，过低容易造成煤粉的沉积，过高又会引起静电火花，易爆炸，故一般应在16～30m/s范围内。

（7）系统中无煤粉自燃及其它火源时，煤粉无爆炸危险。

二、预防措施（1）消除制粉系统内死角，不用水平管道，并保持气粉混合物有一定的流速，以免煤粉存积引起自燃和爆炸。

（2）加强原煤管理，防止易燃易爆物混入其中。

分析煤粉仓温度高的原因及防止煤粉仓中煤粉自燃与爆炸的措施1、引起粉仓温度高的原因,a、粉仓和输粉机(邻炉相互送粉)，上的吸潮气管上的手动阀门未按操作规程规定进行操作. 制粉系统运行时吸潮气管上的手动阀门必须全开,反之,必须全部关闭.而目前实际情况是:操作中,制粉系统运行时,粉仓吸潮气管上的有些手动阀门没有开启,有些甚至无手轮(操作手柄). 制粉系统停止运行时,粉仓和链式输粉机上的吸潮气管有些手动阀门没有关闭或关严(输粉机至粉仓的插板也未关)。

因为制粉系统运行时,吸潮气管上的手动阀门没有开启,使得粉仓内部的潮气不能被抽出,粉仓内的负压也很难建立和保证; 制粉系统停止运行时,吸潮气管上的手动阀门未关闭或关严,则增加了粉仓的漏风,为粉仓内可燃气体和风粉混合物爆炸提供了必要条件,特别是制粉系统启停频繁时,各吸潮气管上的手动阀门不能按规定及时开启和关闭,就会加剧粉仓温度的上升;b、细粉分离器锁气器失去作用(其作用一是防止漏风,二是制粉系统发生爆炸时,防止火源进入粉仓内.);由于有些锁气器关闭不严密或有一道锁气器因故障失去作用时,只有另外一道锁气器在工作,因而容易引起粉仓温度高;c、换向(导向)挡板( 其作用是把细粉分离器分离出来的煤粉送入粉仓或链式输粉机供邻炉) 制粉系统运行且输粉机不工作时,应将导向挡板切至链式输粉机一侧,而制粉系统停止运行时,应将导向挡板切至粉仓一侧,并且要进行系统倒风。

而在实际操作中,有时并未按上述原则操作;d、输粉机至粉仓的插板门未按规程规定进行关闭,(此插板门只有在链式输粉机运行,进行相互送粉时,才允许受粉炉的链式输粉机至粉仓的插板门开启,送完粉, 链式输粉机停止运行后,关闭此插板门;)但有时各炉链式输粉机至粉仓的插板门未关严或未关,使制粉系统停止运行后,粉仓和链式输粉机内部形成负压,同时增加了链式输粉机内的漏风;e、制粉系统运行时,磨煤机出口风粉混合物温度保持过高;f、粉仓顶部检查孔(人孔门) 未关严或防爆门铁皮因锈蚀破损等,使外界空气进入粉仓内部; g、环境温度低,而粉仓保温不良或保温层脱落时,引起粉仓内壁结露造成煤粉结块堆积; 2、防止煤粉仓中煤粉自燃与爆炸的措施针对上述原因分析,根据《二十五条反事故措施》要求,结合运行实际情况,可以从以下几个方面来预防和处理;a、制粉系统运行时,磨煤机出口风粉混合物温度保持在正常范围内,最高不超过72?;(煤质较好时,温度可以保持稍低些,煤质较差时,可以保持较高些);b、粉仓、链式输粉机上的吸潮气管上的手动阀门应按规定开关,保持吸潮气管畅通,无堵塞现象;潮气管上手动门的手轮齐全,阀门开关刻度指示清晰, 手动门开关指示与实际相符,门芯无脱落现象; 制粉系统运行时,粉仓吸潮气管上的手动阀门应开启,以保持粉仓内适当负压; 制粉系统停止运行时,一定要将该吸潮气管上的手动阀门关严;c、严格执行定期降粉制度和停炉前粉仓空仓制度;锅炉停止运行超过三天时,应将粉仓内部的煤粉全部烧干净,同时应严密密封粉仓;d、若锅炉属于紧急停炉,暂时无法恢复时,除密封粉仓保持其严密外,还应该加强粉仓温度的监视和实际巡回检查,必要时,投入氮气;e、粉仓温度有上升趋势时,应查找原因处理,当粉仓温度上升至72?时,立即停止制粉系统运行,进行降粉,同时投入氮气;若粉仓温度继续上升(极限值为110?)或粉仓顶部冒烟及火星时,除立即停止制粉系统运行,关闭粉仓吸潮气管上的手动阀门,进行降粉,投入氮气外,应增加本炉热负荷,加快降粉,同时投入蒸汽消防.当粉仓温度下降时,应增大至制粉系统出力,迅速补充煤粉,用温度较低的新煤粉覆盖自燃的煤粉,同时应加强监视给粉机来粉情况,不稳定时,投入油枪稳燃;f、检修在粉仓附近进行明火作业时,应做好相应的危险点预控措施及安全防范措施;g、经常检查煤粉分离器下部锁气器的严密性,保证其动作灵活,防止制粉系统发生爆炸时,火星从锁气器处进入粉仓内部,引发粉仓中的煤粉自燃,发生爆炸事故,使事故进一步扩大;h、发现粉仓漏粉严重时,联系检修消除,粉仓顶部的人孔门及防爆门应经常保持严密;i、消除制粉系统和输粉系统上的粉尘泄漏点,降低煤粉浓度,大量放粉或清理煤粉时,应杜绝明火,防止煤粉爆炸。

1 煤粉特性及自燃爆炸的条件煤粉发生自燃和爆炸是由于煤的特性在加工成煤粉后所具有的特性以及煤粉所处的环境条件所决定的.1.1煤粉的流动性它的尺寸一般为0~50微米,其中20~50微米的颗粒占多数.干的煤粉能吸附大量的空气,它的流动性很好,就像流体一样很轻易在管道内输送.由于干的煤粉流动性很好,它可以流过很小的空隙.因此,的严密性要好.1.2煤粉的自燃与爆炸积存的煤粉与空气中的氧长期接触氧化时,会发热使温度升高,而温度的升高又会加剧煤粉的进一步氧化,若散热不良时会使氧化过程不断加剧,最后使温度达到煤的燃点而引起煤粉的自燃.在中,煤粉是由输送煤粉的气体和煤粉混合成的云雾状的混合物,它一旦碰到火花就会使火源扩大而产生较大的压力（2~3倍大气压）,从而造成煤粉的爆炸.影响煤粉爆炸的因素很多,如挥发分含量,煤粉细度,气粉混合物的浓度,温度湿度和输送煤粉的气体中氧的成分比例等.一般说来挥发分含量VR<10％(无烟煤),是没有爆炸危险的.而VR>25％的煤粉（如烟煤等）,很轻易自燃,爆炸的可能性也很大.煤粉越细越轻易自燃和爆炸,粗煤粉爆炸的可能性较小.例如烟煤粒度大于0.1毫米几乎不会爆炸.因此,挥发分大的煤不能磨得过细.煤粉浓度是影响煤粉爆炸的重要因素.实践证实,最危险得浓度在1.2~2.0kg/m3,大于或小于该浓度时爆炸的可能性都会减小.在实际运行中一般是很难避免危险浓度的.设备中沉积煤粉的自燃性往往是引爆的火源.气粉混合物温度越高,危险性就越大.煤粉爆炸的实质是一个强烈的燃烧过程,是在0.01~0.15s的瞬间大量煤粉忽然燃烧产生大量高温烟气因急速膨胀而形成的压力波以及高速向外传播而产生的很大的冲击力和声音.潮湿煤粉的爆炸性较小,对于褐煤和烟煤,当煤粉水分稍大于固有水分时一般没有爆炸危险.2爆炸原因分析引爆点主要在轻易长期积煤或积粉的位置,处于封闭状态,引爆的火源主要是磨煤机入口积煤,细粉分离器水平段入口管积粉,粗粉分离器积粉自燃,根据的运行工况和爆炸情况分析,主要原因如下.2.1 煤粉细度,风粉浓度及燃煤成分煤粉爆炸的前期往往是自燃.一定浓度的风粉气流吹向自燃点时.不仅加剧了自燃,而且会引起燃烧,而接触到明火的风粉气流随时都会产生爆炸.造成流动煤粉爆炸的主要原因是风粉气流中的含氧量,煤粉细度,风粉混合物的浓度和温度.煤粉越细,爆炸的危险性就越大.粗煤粉爆炸的可能性就小些,当煤粉粒度大于0.1mm时几乎不会爆炸.当煤粉浓度大于3~4kg/m3（空气）或小于0.32－0.47kg/m3时不轻易引起爆炸.因为煤粉浓度太高,氧浓度太小；而煤粉浓度太低,缺少可燃物.只有煤粉浓度为 1.2~2.0kg/m3时最轻易发生爆炸.而佳木斯发电厂浓度在0.3~0.6kg/m3范围内变动,因此发生爆炸的可能性较大.一般挥发份VR>25％,发热量高的煤粉爆炸的可能性就大,而佳木斯发电厂的煤源中,有相当一部分为长焰煤,设计煤种的挥发份为42.6％,所以轻易发生爆炸.2.2 磨煤机入口积煤自燃磨煤机处积煤发生在入口上部管道上,热风管道接口处以及空心轴颈斜管上,有的进入入口防爆门处,在此处开有三个孔分别与回粉管,再循环管和防爆门连接.从一侧过来的热风与对应的风粉形成涡流,从给煤机落下来的湿煤就被冲击并被粘在开孔上方管道的内壁上,防爆门处或粘在空心轴斜管上,有时也会落入热风接口管内.运行中人工无法清除此处的积煤,同时从预热器来的一次风温高达300℃以上,在停止运行后,由于磨煤机入口风门不严,漏过的热风使磨煤机入口处温度达100℃以上,很轻易将入口处的积煤引燃,燃烧的煤进入磨煤机就会引起爆炸.另外有的磨煤机入口不光滑,有的存在夹层,也轻易积煤着火.2.3 细粉分离器处积粉自燃细粉分离器中积粉主要发生在入口方形管道下部的水平段,因为水平段正上方有两个防爆门,因而使该处的通流面积增大,风粉气流的流速下降,增大了积粉的可能性.从历来发生的爆炸事故中可以看出,半数以上都是由水平段积粉引起的.2.4 热风门内漏由于近年来四台炉启停调峰过于频繁,启停也过于频繁,故热风门磨损较为严重.有时热风门只能关至30~40％,以致大量热风内漏造成磨煤机内存煤自燃,再次启动时引起爆炸.2.5 再循环风门处积粉自燃乏气中较细的煤粉,轻易积存在排粉机出口的再循环风门处.由于此不经常使用,在停运时,从磨煤机热风门漏过的热风经再循环门流向排粉机会引起该处积粉自燃.燃烧的焦块掉入排粉机或磨煤机内,就会引起爆炸. 2.6 粉仓漏风和漏风煤粉仓时钢板焊接的倒方锥体结构.因季节和内介质温度变化的影响,粉仓钢板伸缩性大,与厂房混凝土框架的结合面存在漏风问题,致使粉仓经常出现温度高现象200℃~300℃.2.7 粗粉分离器内堆积煤粉自燃粗粉分离器的细粉内锥体下部和固定帽锥之间的环形缝隙有时被杂物堵塞而造成大量的积粉,此类原因引起的爆炸也有多次.2.8防爆门设计不合理由于老式防爆门面积小,结构设计不合理,当爆炸后,不利于爆炸气流的导出,有的开口方向朝向近距离电缆,有时易导致事故扩大或造成设备的严重损坏和人身伤亡.2.9 运行人员操作不当运行过程中运行人员控制磨煤机出口风粉混合物的温度不严,频繁超温.磨煤机的运行过程属于变工况运行,此时若出口温度控制不当,很轻易使温度超过极限而导致煤粉爆炸.运行时残存的煤粉假如没有抽净就会发生缓慢氧化,在启动通风时会使自燃的煤粉疏松和扬起,温度适当时便会引发爆炸.运行中的磨煤机入口已发生积粉自燃,停止前又没有及时发现,停止给煤机的抽粉过程中回粉管继续抽粉,使煤粉磨得更细,加上温度控制不当,也可以引起爆炸.运行人员应该针对以上原因采取相应措施,切实引起重视,防患于未然.。

编订：__________________单位：__________________时间：__________________煤粉自燃、爆炸的原因分析及预防措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6567-46 煤粉自燃、爆炸的原因分析及预防措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

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长期积存的煤粉受空气的氧化作用会缓慢的放出热量，当散热条件不好时，煤粉温度逐渐上升到燃点而自行着火燃烧，这种现象称为煤粉自燃。

煤粉自燃会引起周围的气粉混合物爆燃而发生煤粉爆炸。

在煤粉仓的死角及倾斜角度小的一次风管内容易发生煤粉的沉积，沉积的煤粉长期和热风接触逐渐氧化，温度又高，很容易发生煤粉的自燃和爆炸。

一、煤粉自燃和爆炸的原因（1）挥发分高的煤粉容易发生爆炸，挥发分低的不易发生。

（2）煤粉在空气中的浓度为1.2～2.0Kg/m3时，爆炸性最大，大于或小于该浓度时，爆炸的可能性小。

（3）煤粉越细，与空气接触的面积越大，就越容易爆炸和自燃。

（4）输送煤粉的空气中，氧气所占比例小于15%时，煤粉不会爆炸。

（5）煤粉混合物的温度高易爆炸，低于一定温度则无爆炸危险。

（6）气粉混合物在管内流速要适当，过低容易造成煤粉的沉积，过高又会引起静电火花，易爆炸，故一般应在16～30m/s范围内。

（7）系统中无煤粉自燃及其它火源时，煤粉无爆炸危险。

煤粉爆炸控制及预防全套1.1煤粉的自燃与爆炸积存的煤粉与空气中的氧长期接触氧化时，会发热使温度升高，而温度的升高又会加剧煤粉的进一步氧化，若散热不良时会使氧化过程不断加剧，最后使温度达到煤的燃点而引起煤粉的自燃。

在制粉系统中，煤粉是由输送煤粉的气体和煤粉混合成的云雾状的混合物，它一旦碰到火花就会使火源扩大而产生较大的压力（2~3倍大气压），从而造成煤粉的爆炸。

影响煤粉爆炸的因素很多，如挥发分含量，煤粉细度，气粉混合物的浓度，温度湿度和输送煤粉的气体中氧的成分比例等。

1.1、一般说来挥发分含量VR<10%（无烟煤），是没有爆炸危险的。

而VR>25%的煤粉（如烟煤等），很轻易自燃，爆炸的可能性也很大。

1.2、煤粉越细越轻易自燃和爆炸，粗煤粉爆炸的可能性较小。

例如烟煤粒度大于0」毫米几乎不会爆炸。

因此，挥发分大的煤不能磨得过细。

1.3、煤粉浓度是影响煤粉爆炸的重要因素。

实践证实，最危险得浓度在1.2~2∙0kg∕m3,大于或小于该浓度时爆炸的可能性都会减小。

在实际运行中一般是很难避免危险浓度的。

制粉设备中沉积煤粉的自燃性往往是引爆的火源。

气粉混合物温度越高，危险性就越大。

煤粉爆炸的实质是一个强烈的燃烧过程，是在0.01-0.15s的瞬间大量煤粉忽然燃烧产生大量高温烟气因急速膨胀而形成的压力波以及高速向外传播而产生的很大的冲击力和声音。

1.4、潮湿煤粉的爆炸性较小，对于褐煤和烟煤，当煤粉水分稍大于固有水分时一般没有爆炸危险。

1.5、粉爆炸的前期往往是自燃。

一定浓度的风粉气流吹向自燃点时。

不仅加剧了自燃，而且会引起燃烧，而接触到明火的风粉气流随时都会产生爆炸。

造成流动煤粉爆炸的主要原因是风粉气流中的含氧量，煤粉细度，风粉混合物的浓度和温度。

煤粉越细，爆炸的危险性就越大。

粗煤粉爆炸的可能性就小些，当煤粉粒度大于0.1mm时几乎不会爆炸。

当煤粉浓度大于3~4kg∕m3（空气）或小于0.32~0.47kg∕m3时不轻易引起爆炸。

煤粉制备系统燃爆原因分析及防控措施煤粉制备系统是熟料生产线安全生产的重点，一旦发生事故，不仅影响企业的安全生产，且威胁到现场工作人员的人身安全，因此做好煤磨的防燃防爆一直是水泥企业安全生产的关键。

本文就我集团解决煤粉制备系统着火及爆炸做法及经验作一下总结，供同行参考。

1、煤粉自燃及爆炸的原因分析煤粉制备系统之所以频繁发生着火及爆炸，主要是煤粉具有自燃和爆炸的特性决定的。

影响煤粉自燃及爆炸的因数主要有以下几方面, 分析如下。

(1)煤的挥发分。

挥发分是指煤在规定条件下隔绝空气加热,煤中的有机物质受热分解出一部分分子量较小的液态（此时为蒸汽状态）和气态产物，当VadVIO%时，不存在自燃、爆炸的危险，但是当Vad>30%,在适当的条件下，易引起爆炸。

（2）煤粉颗粒大小及浓度。

煤粉浓度为L2〜2.00kg/m3且颗粒直径小于0.10mm,容易爆炸。

（3）温度。

由于水泥工艺要求煤粉细度在800 u m,煤粉比较细, 表面积大，煤粉的着火点低，高挥发分煤的着火温度较低，过高的热风温度也就容易引起自燃和爆炸。

（4）气粉混合物的流速。

流速过低，气粉流动不畅，易产生沉积而引起自燃；流速过高，会引起静电火花而导致煤粉爆炸。

流速一般宜控制在16〜300m/s的范围内比较合理。

2、防止煤粉自燃及爆炸的措施（1）煤磨机防爆措施。

关键是要控制好通过煤磨机入口、出口的气粉温度。

根据经验，我集团对于不同煤种有不同的温控指标（见表1）,以防止煤粉制备系统着火爆炸。

当磨机出口气体温度高于80 ℃报警，应迅速查明着火点，立即停磨，关闭煤磨进出口阀门，向磨内喷入CO2灭火。

另外，如对于新磨，开始制备煤粉前，需提前粉磨600t左右石粉，以保护袋收尘滤袋及防止煤粉死区积灰，效果比较明（2）煤粉仓的防爆措施。

如煤粉仓内温度高于70℃,迅速执行停止喂煤一停磨f停热风f紧急停车一关闭进出煤粉仓阀门（以下简称“紧急停车程序”）；确认着火，则要立即喷入CO2灭火；如煤粉仓co含量上升报警，首先根据报警，检查着火点；若co含量持续上升，则执行前述紧急停车程序操作。

煤尘产生的原因及控制措施
煤尘爆炸，煤是可燃性物质，如其粉尘浮游在空气中且达到一定浓度、有足够点燃煤尘的热源就可产生煤尘爆炸。

是煤矿井下重大灾害之一。

它是属于粉尘爆炸，在粉尘本身具有燃烧爆炸性；粉尘必须悬浮在空气中并与空气混合到爆炸浓度；有足以引起粉尘爆炸的热能源的条件下就爆炸。

煤尘爆炸性鉴定工作的意义是防止、控制其发生燃烧爆炸，以达到安全生产的目的。

人如果长期接触粉尘会危害健康。

预防煤尘爆炸的主要措施：
1、防止煤尘沉积和飞扬:减少工作面中浮尘和落尘是预防煤尘爆炸的关键。

主要采用煤层注水、湿式打眼、水炮泥、通风除尘、喷雾洒水、冲洗煤尘、刷浆、喷洒粘尘剂、机械泡沫等技术措施防止煤尘沉积和飞扬。

2、防止点火源的出现:预防煤尘爆炸必须防止点火源的出现，严禁出现一切非生产火源，主要是:防止放炮火源、防止电气火源和静电火源、防止摩擦和撞击点火。

3、不要只用优质煤，优质煤的挥发性比较高，容易自燃，爆炸等。

将劣质煤和优质煤掺烧，就可以有效抑制爆燃了。

4、调整燃烧的时候，对于优质煤，尽量降低过剩空气系数，满足充分燃烧即可。

5、在制粉过程中，适当提高一次风压，避免粉管堵粉。

6、每天让清洁工人清理锅炉周围附着的煤粉，防止积粉过多引起自燃。

7、每天定期对锅炉进行吹灰。

以上是我自己的一些看法，不是很全面，你
说的锅炉煤粉爆炸，是指的煤粉在炉膛内爆燃吧。

如果是爆燃的话，掺烧是一方面，对于燃烧的调整上更重要一些，希望对你有用。

煤粉爆炸的原因及措施锅炉制粉系统爆炸的原因及措施针对我司近期的生产状况，对锅炉制粉系统的爆炸做了具体的分析，并做出了相关的措施，主要内容如下：一、制粉系统自燃及爆炸的原因1、制粉系统内积煤与积粉。

比如在制粉系统停止时，没有抽尽磨煤机中的煤粉或是磨煤机入口存在积煤等等，不论制粉系统是否运行，都有可能将积煤引燃。

2、磨煤机出口温度过高。

由于磨煤机出口温度高，可能引燃煤粉3、磨煤机断煤。

如磨煤机断煤，可能倒至出口温度超温。

4、煤粉过细，水分过低。

5、粉仓严重漏风。

粉仓漏风，进入粉仓的氧气可能引起煤粉自燃6、高挥发分的煤粉在煤粉仓内存积过久。

高挥发份的煤如果存积时间过长，可能蓄积的热量导致煤粉自燃7、煤中含有油质或有易爆品物等。

8、一次风管因磨损漏粉或法兰连接漏粉。

9、热风门内漏由于热风门内漏，导致大量热风进入磨煤机内，造成存煤自燃，再次启动时引起制粉系统爆炸。

10、粗粉分离器内堆积煤粉自燃粗粉分离器的细粉内锥体下部和固定帽锥之间的环形缝隙有时被杂物堵塞而造成大量的积粉，可能导致煤粉自燃11、磨煤机夹球或摩擦。

12、有外来火源。

二、自燃及爆炸的预防措施1、消除系统内的积煤与积粉。

2、锅炉停用时间较长时，将煤粉仓内煤粉用净。

3、按规程严格控制磨煤机出口温度。

4、经常检查来煤与煤质情况，清除煤中引燃物。

5、保持煤粉细度和水分在规定范围内。

6、消除粉仓漏风，定期进行降粉。

7、保持一次风压稳定，防止炉膛正压产生回火。

8、及时清理打焦孔内积粉及焦块，同时保持打焦孔门密闭，杜绝开门运行。

9、防止外来火源。

10、消除热风内漏三、自燃及爆炸和处理1、制粉系统煤粉自燃时的处理：（1）磨煤机入口发现火源时，加大给煤量，同时压住回粉管锁气器。

（2）减少或切断磨煤机的通风。

（3）必要时用灭火装臵灭火。

（4）停止磨煤机，停止给煤机；在启动前应打开人孔门和检查孔，全面检查系统内确无火源后，再行干燥启动。

（5）一次风管严重自燃时，应停止相应给粉机运行并关闭一次风挡板，待燃着的煤粉熄灭后再处理，或者采用干粉灭火器灭火。