江西工业工程职业技术学院隔弧板塑料模课程设计说明书

塑料成型模具课程设计任务书本课程设计教学的任务是使学生掌握各种常用塑料在成型中对塑料成型模具设计的基本工艺要求。

熟悉、了解塑料成型模具的典型结构，掌握模具设计的方法和步骤，并能完成有关的设计计算。

达到能独立设计一般的塑料成型模具。

本课程设计的产品图如下：1.评估产品设计的工艺性能从成型工艺角度考虑塑件的壁厚、圆角、脱模斜度等设计要素是否合理，标注产品尺寸公差。

2.确定成型工艺条件及成型方案，选用适合的塑料注塑机：选定所使用材料条件下注塑机各段加工温度条件；并确定成型方案（即塑件在模具内摆放的方位，浇口形式，脱模方式等）估算产品及浇口质量及体积，选用合适的注塑机。

3.绘制模具草图：根据所选注塑机的技术规范条件进行有关校核，注塑压力校核；模具安装尺寸校核；开模行程校核；侧抽芯行程校核；锁模力校核；并注意喷嘴尺寸、定位圈尺寸及顶出油缸等相关尺寸。

依成型方案绘制草图。

4.进行相关计算：需要计算的主要内容有：1）成型零件的工作尺寸计算；（按平均收缩率方法计算）2）脱模力的计算；3）型腔壁厚及底板厚度的计算；4）侧抽芯有关计算5.绘制装配图：装配图绘制的要求是能清晰反映模具结构，标注外形尺寸、定位圈尺寸及配合性质。

6.绘制零件图：零件图绘制的要求是所有零件（标准件除外）。

图纸应符合机械制图标准，尺寸标注完整。

7.设计小结。

参考书目：《塑料成型模具》《聚合物成型工艺学》《塑料模设计手册》机械工业出版社《简明塑料模具设计手册》齐卫东北京理工大学出版社(2008-02出版)《塑料模具设计师手册》王鹏驹、张杰机械工业出版社(2008-08出版)《注塑模具设计师速查手册》廖宏谊、刘朝福、《模具设计师手册系列》编委会化学工业出版社(2010-09出版)。

塑料模具课程设计说明书塑料模具课程设计说明书专业：模具设计与制造班级： 09-3学号： 0930140320姓名：李建龙材料工程系2011.11目录一、产品说明 (2)二、塑件的工艺性分析 (2)三、成型设备的选择 (4)四、模具结构方案的确定 (5)五、模具设计的有关计算 (9)六、绘制模具总装图 (13)七、总结 (14)八、参考文献 (15)前言塑料模具课程设计是《塑料模具设计》课程教学中的重要的实践教学环节，旨在培养学生综合应用塑料模具设计知识，进行中等复杂零件的塑料模具设计。

从塑料成型工艺编制，塑料模具设计、非标模具零件和模具总装图绘制，完成塑料模具设计的整个过程。

一、产品说明塑料壳体件如图一所示，材料：PP；壁厚：2mm；公差等级：IT9；生产批量：大批量生产。

设计其塑料模具。

图一二、塑件的工艺性分析塑件的原材料分析：(1)塑件的原材料分析，如表1所示。

表1塑件的原材料分析塑料品种结构特性使用温度化学稳定性性能特点成型特点PP热塑性塑料线性结构，非结晶型。

小于-15℃较好，比较稳定。

机械性能较好，耐热性好，耐低温，不吸水，高频绝缘性能好。

成型收缩范围大，，热熔大必须设计冷却回路，成型模温80℃，不可低于50℃结论该塑料具有良好的工艺性能，适宜注射成型，易解聚，老化，所以需加入老化剂。

（2）塑件尺寸精度和表面粗糙度分析塑件上尺寸均无特殊要求，为自由尺寸，可按MT5级塑件精度查取公差值（详见附录1 GB/T14486-1993）。

塑件为塑料壳体，要求外观美观、无斑点、无熔接痕、表面粗糙度可取Ra1.6,塑件内部没有较高的粗糙度要求。

（3）塑件结构工艺性分析此塑件为壳体类零件，腔体深大约30mm，壁厚2mm，总体尺寸适中，塑件成型性能较好。

此塑件只有一个型腔，其结构简单，容易制造。

成型它的模具工作零件可用数控车机加工。

并且其体积小，需大批量生产，所以一模两件。

三、成型设备的选择(1)计算塑件的体积根据零件的三维模型，利用三维软件可直接查询塑件的体积为：V1=5099.0782mm3。

江西工业工程职业技术学院
塑料模课程设计说明书
班级：模具063
姓名：高军
学号：14号
指导老师：宋黎谢晖
任务书
隔弧板
材料：丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物（ABS）;
制件表面粗糙度0.8~0.2um;
制件未注公差等级MT5。

前言
近年来，由于模具技术的迅速发展。

模具设计与制造已成为一个行业越来越引起人们的重视。

为此，根据本人的一些实际情况的了解，在冲压模设计上还存在着大大的不足。

希望通过本次冲压模设计答辩能够更好的熟悉里面的知识点从而为走出社会能够打下坚实的基础。

塑料模课程设计是为模具设计与制造专业学生在学完基础理论课、技术基础和专业课的基础上，所设置的一个重要的实践性教学环节。

其目的是综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一次塑料注射模具设计工作的实际训练，从而培养和提高学生独立工作的能力。

巩固与扩充“塑料成型工艺与模具设计”等课程所学的内容，掌握塑料注射模具设计的方法和步骤。

掌握塑料注射模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。

希望在本次答辩中能够在教师的指正下和同学的帮助下弥补不足的地方。

目录
一、塑件的工艺性分
析 (5)
二、注射模结构设
计 (7)
三、模具设计的有关计
算 (9)
四、模架的设
计 (10)
五、推出机构的设
计 (12)
六、注射机有关参数的校
核 (13)
七、总
结 (14)
八、参考文
献 (14)。

目录第一章制品工艺分析 (1)1.1塑件表面工艺性分析 (3)1.2塑件原材料性能分析 (3)第二章工艺方案分析及成型工艺参数的确定 (3)2.1 工艺方案分析及选择 (3)2.2 成型工艺参数的确定 (3)第三章选择设备 (4)第四章浇注系统设计 (7)第五章成型零件设计 (10)第六章模架的确定 (15)第七章导向机构的设计 (17)7.1 构的功用 (17)7.2 导向结构的总体设计 (17)7.3 导柱的设计 (17)7.4 导套的设计 (17)7.5 导柱与导套的配合形式 (19)第八章脱模推出机构的设计 (19)第九章模具的装配、试模 (19)设计总结 (22)主要参考文献 (22)第一章制品工艺分析1.1塑件表面工艺性分析（1）本塑件结构简单，壁厚均匀，模架结构较简单。

精度要求不高，为六级精度，材料为PA1010成型性能一般，其他并无特殊要求。

（2）确定型腔数量及排列方式一般来说，精度要求高的小型塑件和中大型塑件优先采用一模一腔的结构；对于精度要求不高的小型塑件（没有配合精度要求），形状简单，又是大批量生产时，若采用多型腔模具可提供独特的优越条件，使生产效率大为提高。

型腔的数目可根据模型的大小情况而定。

该塑件对精度要求不高，为低精度塑件，再依据塑件的大小，采用一模两型的模具结构。

型腔的排列方式如下图：图三型腔排列方式（3）模具结构形式的确定1.多型腔单分型面模具：塑件外观质量要求不高，尺寸精度要求一般的小型塑件，可采用此结构。

2.多型腔多分型面模具：塑件外观质量要求高，尺寸精度要求一般的小型塑件，可采用此结构。

该塑件外观质量要求不高，是尺寸精度要求较低的小型塑件，因此可采用多型腔单分型面的设计。

1.2塑件原材料性能分析PA1010塑胶原料熔程较窄，一般为3～4℃。

熔融流动性较好。

适合注射成型、挤出成型和吹塑成型。

主要成型工艺如下。

(1)干燥鼓风干燥温度90℃±5℃ 干燥时间约4～5h、真空干燥温度85℃±5℃，一般最好选择真空干燥工艺，避免热氧化变色(2)注塑工艺料筒温度: 后部190～210℃中部200～220℃前部210～230℃喷嘴200～210℃模具温度20～40℃注射压力60～80MPa注射周期30～50S第二章工艺方案分析及成型工艺参数的确定2.1工艺方案分析及选择采用注塑成型，为了制模具与注射机的生产能力相匹配，提高生产效率和经济性，并保证塑件精度，模具设计时应确定型腔数目。

机电工程学院课程设计说明书课程名称塑料模具设计题目名称镜头盖Ⅱ模具设计学生学院材料科学与工程学院专业班级高分子科学与工程2013-学号 2013学生姓名 _指导教师赵辉2014年12月22 日目录1 任务书 (1)1.1课程设计的内容 (1)1.2课程设计的要求与数据 (1)1.3课程设计应完成的工作 (1)2塑件的工艺分析 (2)2.1塑料零件图及说明、要求： (2)2.2材料性能 (2)2.3成型特性及条件 (3)3 注射机的选择 (4)3.1注射成型工艺参数 (4)3.2结构工艺性 (4)3.3零件体积及质量估算 (4)3.4 初选注射成型机的型号和规格 (5)4 模具基本结构设计 (6)4.1 模具型腔排列方式的确定 (6)4.2 模架的选择和A、B板厚度的确定 (6)4.3 模具分型面的选择 (6)4.4注射模浇注系统设计 (7)4.5确定型腔、型芯的结构及固定方式 (8)4.6确定顶出机构类型 (8)4.7确定导向机构（本模具采用导柱导向机构） (8)4.8排气机构 (8)4.9模具冷却系统的确定 (9)4.10模具材料 (9)5 校核计算 (10)5.1注射量的校核 (10)5.2锁模力的校核 (10)5.3模具闭合高度的校核 (10)5.4模具的开模行程校核 (10)5.5注射机压力的校核 (10)6 模具工作部分设计计算 (11)6.1 型腔与型芯的设计： (11)6.2 成型零部件的尺寸计算： (11)6.3脱模力的计算 (12)7设计小结 (14)参考文献 (15)1 任务书1.1 课程设计的内容《塑料模具设计课程设计》的设计内容是根据本任务书指定的塑料制品，分析该制品成型工艺性，设计注射成型该产品的模具，根据制品的要求及所设计的模具尺寸等选择成型注射机，撰写设计说明书。

1.2 课程设计的要求与数据1)在规定时间内独立完成自己的设计任务；2)及时了解有关资料，作好准备工作，充分发挥自己的创造性；3)要求计算准确，结构合理，图面整洁，图样和标注符合国家标准；4)设计说明书要求表达清楚，句子流畅，书写工整，插图清晰整齐。

模具设计与制造技能训练设计说明书设计题目：设计者：班级：指导教师：摘要论文根据工程实际的需要完成ABS隔弧板的注射模设计。

在设计中采用塑料注射成型论文中具体分析了产品的工艺性,确定了所采用塑料的工艺参数和所采用的成型设备,确定了模具制作的总体方案,分析并解决了模具的总体结构和各工作部分的具体结构,并进行了一些必要的尺寸计算和强度的校核。

论文中还对分型面、浇注系统、脱模机构和温度调节系统进行了分析设计，完成了工件工程图设计，圆满完成了模具设计所要求的各项工作。

本文中针对ABS隔弧板注射模具制定出合理的设计结构，其中包括成型部分及其零部件设计，浇注系统设计，脱模机构设计，冷却系统设计等。

根据分析，设计了一套塑料注射模具，并对模具以及主要零件进行了CAD绘图。

关键字：注射模具，浇注系统，脱模机构，冷却系统目录摘要 (II)目录 (II)第1章前言 (1)第2章塑件的工艺分析 (2)2.1塑件的工艺性分析 (2)2.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 (3)2.2.1结构分析 (3)2.2.2尺寸精度分析 (3)2.2.3表面质量分析 (4)2.3 计算塑件的体积和质量 (4)2.4 注射机的初选 (4)第3章分型面选择和浇注系统设计 (5)3.1 注射模具分型面的选择 (5)3.1.1 分型面的基本形式 (5)3.1.2 分型面选择的基本原则 (5)3.1.3 分型面的选择 (5)3.2 浇注系统的设计 (6)3.2.1 浇注系统的组成 (6)3.2.2 注射模具主流道的设计 (7)3.2.3 冷料穴的设计 (9)3.2.4 分流道设计 (10)3.2.5 浇口设计 (12)第4章成型零件的设计 (15)4.1 模具型腔的结构设计 (15)4.2 型芯的结构设计 (16)4.3 成型零件的尺寸确定 (17)4.4模体设计 (21)第5章顶出机构的设计 (22)第6章冷却系统的设计 (26)第7章排气系统 (28)第8章成型设备有关参数校核 (29)第9章模具特点和工作原理 (31)总结 (32)参考文献 (34)第1章前言先进制造技术的发展使人们不再单纯地依赖产品图或产品样件来设计制作模具,逆向工程技术的应用使产品的图片、照片或影像资料,甚至产品模具本身,都可以作为模具的设计依据。

盖塑料模课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解塑料模的基本概念，掌握塑料模的材料特性及制作工艺。

2. 学生能描述塑料模在日常生活和工业中的应用，了解其优势及局限性。

3. 学生能掌握基本的塑料模设计原理，运用比例、对称等设计原则进行创意设计。

技能目标：1. 学生能够运用绘图工具进行塑料模的草图绘制，培养空间思维和手绘表达能力。

2. 学生能够运用计算机软件进行塑料模的三维建模，提高计算机操作技能。

3. 学生能够独立完成塑料模的制作过程，包括切割、打孔、组装等，锻炼动手操作能力。

情感态度价值观目标：1. 学生通过学习塑料模制作，培养对工程技术的兴趣，激发创新精神。

2. 学生在团队协作中学会互相尊重、沟通与协作，培养合作意识。

3. 学生能够关注塑料模对环境的影响，树立环保意识，认识到可持续发展的意义。

课程性质：本课程为动手实践课程，结合理论教学和实际操作，注重培养学生的实践能力和创新能力。

学生特点：六年级学生具备一定的手工制作基础，对新技术和新材料充满好奇，善于合作和分享。

教学要求：教师应结合课本内容，以学生为主体，注重引导和启发，确保学生在实践中掌握相关知识，提高综合能力。

通过对课程目标的分解，使学生在学习过程中达到预期的学习成果，为后续教学设计和评估提供依据。

二、教学内容本章节教学内容主要包括以下三个方面：1. 塑料模基础知识：- 了解塑料模的定义、分类及用途。

- 学习塑料模的材料特性，如塑料的收缩率、耐热性等。

- 探讨塑料模在日常生活和工业中的应用。

2. 塑料模设计与制作：- 学习塑料模设计原理，包括比例、对称等设计原则。

- 掌握绘图工具的使用，进行塑料模草图绘制。

- 运用计算机软件（如CAD）进行塑料模三维建模。

3. 塑料模制作工艺：- 学习塑料模的制作流程，包括切割、打孔、组装等。

- 掌握塑料模制作的注意事项，如安全操作、环保要求等。

- 分析塑料模制作过程中可能遇到的问题及解决办法。

教学内容安排和进度：第一课时：塑料模基础知识，引导学生了解塑料模的概念和应用。

设计题目产品名称：隔弧板材料：三聚氰胺甲醛玻璃纤维生产批量：大批量生产毕业设计/论文说明书目录前言 (3)一、模具工艺规程的编制 (6)二、注塑模的结构设计 (7)三、模具设计的有关计算 (11)四、模具加热与冷却系统的计算 (13)五结构与辅助零部件的设计 (13)六模具闭合高度的确定 (15)七注塑机有关参数的校核 (15)八模具的装配与调试 (15)九绘制模具总装配图和非标零件图 (18)十注塑模主要零件加工工艺规程的编制 (19)十一致谢 (22)十二参考文献 (23)前言随着工业的发展，工业产品的品种和数量不断增加。

换型不断加快。

使模具的需要补断增加。

而对模具的质量要求越来越高。

模具技术在国民经济中的作用越来越显得更为重要。

模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。

中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。

直到20世纪80年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。

近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速。

虽然中国模具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。

由于在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需要大量进口模具。

中国模具产业除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。

结构调整方面，主要是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高档模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展。

近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量及其生产能力增加；“三资”及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。

一、课程设计的目的1.应用本课程及有关先修课程的基础知识和专业知识，了解塑料模具设计方法和步骤，培养学生的初步设计能力，为毕业设计打基础。

2.独立地解决在制定成型工艺和设计模具中的问题，会查阅技术文献和资料，全面考虑设计内容及过程，培养学生分析问题和解决问题的能力。

二、课程设计的要求在课程设计中要求学生注意培养认真负责、踏实细致的工作作风和保质保量、按时完成任务的习惯。

在设计中必须做到：1.及时了解有关资料，做好准备工作，充分发挥自己的主观能动性和创造性；2.要求计算正确，结构合理，图面整洁，图样及标注符合国家标准；3.设计计算说明书要求文字通顺，书写整洁4.按计划循序进行，其进度可参考下表：三、课程设计应完成的工作1.工艺分析:了解教师指定设计塑件的有关资料和数据。

即尺寸和尺寸公差、形位公差、表面粗糙度；塑件的生产批量；塑料品种；设备条件等。

分析塑件的形状特征、使用要求、成型性能等。

2.确定成型方案，通过计算选择成型设备，并确定模具结构方案。

3.绘制模具总装配图及部分主要零件图。

4.编写设计计算说明书，说明书页数不少于15页，用本校设计说明书专用纸书写，并装订成册。

安装外壳I塑料模具课程设计说明书摘要:这次的课程设计主要是关于安装外壳I的模具设计。

整个过程包括塑件的原料选择、外形分析、工艺分析及其主要的成型尺寸的计算；注射机的选择及校核、分型面的选择、模架的选择、模具内部结构的选择（浇注系统、冷却系统等的选择）。

通过这次的课程设计，加深了对模具与塑料的认识。

收缩率% 0.4-0.7熔点℃130-160 热变形温度℃0.45MPa 90-1080.182MPa 83-103抗拉屈服强度MPa 50拉伸弹性模量MPa 1.8×103抗弯强度MPa 80冲击强度KJ/m2 缺口11无缺口261硬度HB 9.7 体积电阻系数Ω·cm 6.9×1014 ABS注射成型工艺参数工艺参数取值范围预热和干燥温度/℃80-95时间/h 3-4料筒温度/℃后部150-170 中部165-180 前部180-200成型时间/S 高压时间0-5保压时间15-30=13.4cm3冷却时间15-30成型周期40-70喷嘴温度/℃170-180注射压力/MPa 60-100螺杆转速/(r·min-1) 30-60模具温度/℃50-82、塑料零件图及说明、要求：该塑料产品名称为安装外壳I。

江西工业工程职业技术学院模具063试管塑料模设计江西工业工程职业技术学院塑料模课程设计说明书题目:试管学生姓名钟华成指导教师宋藜、谢晖院系机电工程系专业模具级别 06级江西工业工程职业技术学院任务书:制件:试管前言塑料模课程设计是一个重要的专业实训环节。

学生通过对塑料制件进行塑料成形工艺与塑料模具的综合性分析设计训练,能熟练查阅相关技术资料(如〈模具设计与制造简明手册〉,〈塑料模结构图册〉等;进一步熟悉生产实践中形成的经验算法及数据,并将之运用于设计中;掌握塑料模设计的基本程序和方法,综合运用〈塑料成形工艺与模具设计〉及相关专业课程的知识,并按照相关的技术规范,进行模具设计的基本技能训练。

如计算、绘图等。

为毕业设计打下良好的基础。

此次是我第一次设计模具,很多方面还存在着欠缺再加上水平有限,错误和不妥在所难免的,请各位老师能批评指正,我当虚心接受并加以改正,以求达到更好的设计效果.编者2008年3月目录一、塑件的工艺性分析…………………………………………5~6二、注射模的结构设计…………………………………………7~9三、模具设计的有关计算………………………………………9~10四、模具加热和冷却系统的计算 (11)五、模架的选择 (12)六、注射机有关参数的校核 (13)七、注射机有关参数的校核 (14)八、小结 (15)九、参考文献………………………………………………………16序号计算方法与步骤计算结果一、塑件的工艺性分析1、塑件工艺分析(1)、塑件的原材料分析:塑件的原材料采用聚乙烯塑料,属于热熟性塑料.聚乙烯树脂是无毒、无味、显白色或乳白色、柔软、半透明的大理石状粒料为结晶型塑料、密度为,有一定的机械强度,绝缘性能优异,是最理想的高频绝缘材料。

常温下聚乙烯不熔于任何一种已知的溶剂,并耐稀硫酸、稀硝酸和任何浓度的其他酸及各种浓度的碱、盐溶液。

聚乙烯有高度的耐水性,长期与水接触其性能保持不变,其透水性能较差,而透氧气和二氧化碳以及许多有机物质蒸气的性能好,在热、光氧气的作用下产生老化和变脆。