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锅炉低氮燃烧技术优化改造施工方案一、背景和目的现代工业生产中，锅炉作为重要的热能设备，对环境保护和节能减排具有重要意义。
为了减少锅炉燃烧过程中产生的氮氧化物排放，需要对锅炉进行低氮燃烧技术改造。
本文旨在提出一套锅炉低氮燃烧技术优化改造施工方案，以实现锅炉的低排放。
二、施工前的准备工作1.收集锅炉现有参数和操作数据，包括锅炉型号、燃烧系统设计参数、燃烧器类型和工作状态等。
2.检查锅炉燃烧系统的性能和稳定性，确定存在的问题并进行记录。
3.确定改造的目标和要求，包括降低氮氧化物排放、提高燃烧效率和保持锅炉的正常运行等。
三、改造方案设计1.选择适合的低氮燃烧器：根据现有锅炉的参数和工作状态，选择适合的低氮燃烧器。
要考虑燃烧器的稳定性、燃烧效率和排放指标等因素。
2.调整燃烧器位置：根据现有锅炉的结构和燃烧系统的要求，调整燃烧器的位置，以达到最佳的燃烧效果和排放指标。
3.安装低氮燃烧器：根据设计方案，对锅炉进行低氮燃烧器的安装，包括燃烧器的连接、调整和固定等。
4.优化燃烧系统：对锅炉的燃烧系统进行优化，包括燃烧器的调整、配气系统的改进和燃烧器调整等。
5.安装储煤设备：为了提高锅炉的燃烧效率和稳定性，可以考虑安装储煤设备，以供应稳定的燃料。
四、施工流程1.施工准备：清理施工现场，准备工具和材料。
2.拆除原有设备：拆除原有的燃烧器和相关设备。
3.安装低氮燃烧器：按照设计方案，安装低氮燃烧器，包括燃烧器的连接和固定。
4.安装配气系统：安装新的配气系统，包括气体调节阀和压力传感器等。
5.优化燃烧系统：对燃烧系统进行优化，包括燃烧器的调整和燃烧器的调整等。
6.安装储煤设备：按照设计方案，安装储煤设备，包括储煤仓和输煤系统等。
7.调试和试运行：对改造后的锅炉进行调试和试运行，确保其正常工作和低排放。
五、施工安全及环境保护措施1.施工现场应设置安全警示标志和施工警示牌，确保施工区域的安全。
2.施工人员应经过专门培训，具备相关技术和安全知识。
低氮燃烧改造施工方案概述低氮燃烧改造是指对燃烧设备进行技术改造，以降低燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）排放量。
本文档将介绍一份完整的低氮燃烧改造施工方案，以帮助相关操作人员更好地进行低氮燃烧改造工程。
步骤1. 施工准备在开始施工前，需要对改造现场进行准备工作。
具体的准备工作包括： - 清理施工区域，确保没有杂物和障碍物； - 搭建临时工作平台，以便操作人员能够安全地进行工作； - 安装必要的安全警示标识。
2. 原燃烧系统卸除在开始低氮燃烧改造工作之前，需要先将原有的燃烧系统进行卸除。
具体步骤如下： - 断开燃气或燃油供应，确保燃料不再流入燃烧系统；- 断开电源，并进行相应的电气隔离； - 拆卸燃烧器、风扇、燃料喷嘴等关键部件。
3. 安装新型低氮燃烧器低氮燃烧器是实现低氮燃烧的关键设备。
在安装新型低氮燃烧器时，需要注意以下几点： - 根据燃烧器的安装要求，选择合适的位置进行安装； - 连接好燃料管道和电气线路，确保燃烧器能够正常工作； - 调整燃烧器的位置和角度，以获得最佳的燃烧效果。
4. 安装氮氧化物排放控制设备除了更换燃烧器外，还需要安装氮氧化物排放控制设备，以降低燃烧过程中产生的NOx排放量。
常见的氮氧化物排放控制设备包括： -SCR（Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原）系统； - SNCR （Selective Non-Catalytic Reduction，选择性非催化还原）系统； - LNB（Low NOx Burner，低氮氧化物燃烧器）系统。
在安装氮氧化物排放控制设备时，操作人员需要严格按照设备厂家提供的安装说明进行操作，并确保设备能够正常运行。
5. 燃烧系统调试安装完新型低氮燃烧器和氮氧化物排放控制设备后，需要进行燃烧系统的调试工作。
具体步骤如下： - 依次启动燃烧器、风扇和其他相关设备，确保系统正常运行； - 调整燃烧器的工作参数，以获得满足低氮燃烧要求的燃烧效果； - 监测燃气或燃油供应的参数，并对其进行合适的调整。
低氮燃烧器改造施工方案一、引言随着环保意识的日益增强，低氮燃烧技术逐渐成为工业领域节能减排的热门话题。
为了降低燃烧过程中产生的氮氧化物排放量，采用低氮燃烧器进行改造已成为解决方案之一。
本文将介绍低氮燃烧器的改造施工方案及重要注意事项。
二、改造前的准备工作在进行低氮燃烧器的改造前，需要对现有燃烧系统进行全面的评估和检测，确保其工作状态良好。
同时，还需要进行施工前的准备工作：1.方案设计：根据燃烧系统的具体情况，制定适合的低氮燃烧器改造方案。
2.材料准备：准备所需的改造材料和工具，确保施工顺利进行。
3.安全措施：制定施工安全措施和应急预案，确保施工过程中安全可靠。
三、改造施工步骤进行低氮燃烧器改造的施工步骤如下：1.拆除旧燃烧器：首先，要将原有的燃烧器进行拆除，并清理燃烧器安装位置。
2.安装新燃烧器：将低氮燃烧器按照设计要求进行安装，并确保连接处牢固。
3.调试试运行：完成安装后，进行试运行和调试，检查燃烧器运行状态和燃烧效果。
四、质量控制和验收在施工完成后，需要进行质量控制和验收工作，包括：1.性能测试：对改造后的低氮燃烧器进行性能测试，验证其低氮排放效果。
2.安全检查：对施工现场进行安全检查，确保改造后的系统安全可靠。
3.验收文件：编制改造施工的验收文件，做好档案管理，以备日后查阅。
五、总结与展望通过对低氮燃烧器改造施工方案的介绍，我们了解了在工业领域应用低氮燃烧技术的重要性，以及改造施工的具体步骤和注意事项。
未来，随着环保要求的提高，低氮燃烧技术将会得到更广泛的应用，为生态环境保护作出更大的贡献。
以上是低氮燃烧器改造施工方案的相关内容，希望能对您有所帮助。
谢谢阅读！。
国电东南电力有限公司双河发电厂#2锅炉双尺度低NOx燃烧技术改造工程施工方案批准：审核：编写：烟台龙兴电力技术股份有限公司沈阳龙兴电站燃烧技术有限公司目录一、工程概述二、编写依据三、施工组织四、主要工作量五、工程准备六、施工过程关键质量控制点七、施工工艺流程八、质量保证措施九、安全施工措施十、危害辨识及预防十一、环保及文明施工注意事项一、工程概述国电东北电力有限公司双河发电厂#2炉为哈尔滨锅炉有限公司制造300MW亚临界燃煤机组锅炉，型号为HG-1021/18.2-HM5。
锅炉为亚临界压力、一次中间再热、自然循环汽包炉。
锅炉采用直流燃烧器，六角切圆燃烧，单炉膛、Π型布置，全钢架悬吊结构、平衡通风，固态排渣。
制粉系统采用正压直吹式系统。
每台锅炉配备六台风扇磨，型号为FM340.1060，五台运行，一台备用主燃烧器采用大风箱结构，由隔板将大风箱分隔成若干风室，每个风室均布置一个固定式喷嘴，整体结构呈单元式布置。
每角燃烧器共有一次风喷嘴3个、二次风喷嘴11个：其中每个一次风喷嘴上下各布置2个二次风喷嘴，唯有下端部二次风喷嘴布置1个，一次风喷嘴中间布置有十字中心风，油配风器2个，将燃烧器分成相对独立的三部分，这样可以使每部分的高宽比都不太大以增强射流刚性减弱气流贴墙的趋势，另外还可以降低燃烧器区域壁面热负荷以减轻炉膛下部炉内结焦。
本燃烧器合煤粉燃烧器空气风室和油燃烧器为一体，每组燃烧器共设有2层油点火燃烧器，作为锅炉启动时暖炉，煤粉喷嘴点火和低负荷稳燃之用。
六角二层12只油枪的热功率为锅炉最大连续负荷时燃料总放热量的20%。
二、编写依据2.1国电东北电力有限公司双河发电厂#2炉低NOx燃烧器改造图纸2.2 国电东北电力有限公司双河发电厂原#2炉燃烧器图纸2.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2.4《电力建设安全工作规程》2.5烟台龙源电力技术股份有限公司企业标准三、施工组织3.1组织机构设置:3.1.1管理层设置:管理层包括以下人员：项目经理一名，施工队长一名，技术员一名，专职安全员一名，质量员一名（专业技术员兼任）。
燃气锅炉低氮改造施工方案一、项目概述随着环境意识的增强以及对大气污染的严格控制，燃气锅炉低氮改造成为燃气锅炉必要的技术更新。
本方案将对一台燃气锅炉进行低氮改造，以减少氮氧化物的排放，达到环保要求。
二、项目目标1.实现燃气锅炉氮氧化物排放量低于国家相关标准要求；2.保持燃气锅炉的稳定运行和高效能利用。
三、改造方法1.优化燃烧系统：采用低氮燃烧器进行替换，同时配备烟气再循环装置，降低燃烧温度和燃烧产物中的氮氧化物含量；2.安装SNCR脱硝装置：通过在燃烧过程中加入适量的尿素溶液，并在高温区域进行还原反应，以降低氮氧化物的生成；3.优化燃烧控制系统：通过改善燃烧过程的监控和调节，确保燃烧的稳定性和高效性。
四、施工步骤1.准备工作：a.完成必要的设计方案和施工图纸；b.购买和准备改造所需的设备和材料；c.对施工场地进行准备，确保安全和顺利进行施工。
2.换装低氮燃烧器：a.关停燃气锅炉并进行必要的清洗和检修；b.拆除原有燃烧器及相关管道设备；c.安装新的低氮燃烧器，并与燃气管道连接；d.安装烟气再循环装置，并与相关管道、风机等连接。
3.安装SNCR脱硝装置：a.在燃气锅炉高温区域进行SNCR脱硝装置的安装；b.连接脱硝装置与尿素溶液供应系统，并进行测试与调试。
4.改造燃烧控制系统：a.升级或更换原有燃烧控制系统，确保其能够实现低氮燃烧的要求；b.进行系统的测试与调试，确保其稳定运行。
5.系统联调与调试：a.对整个系统进行联调，确保各部件协调运行；b.优化系统参数，达到低氮排放和高效能利用的最佳状态。
6.安全检查和运行试验：a.进行改造系统的安全检查，确保设备和管道的安全运行；b.启动燃气锅炉进行运行试验，测试改造效果和性能。
五、施工周期根据燃气锅炉的具体型号和规模，施工周期一般为1-2个月（含设计和调试时间）。
六、投资估算具体投资估算需根据燃气锅炉的具体情况进行评估，涉及到燃烧器、烟气回收装置、SNCR脱硝装置、控制系统等设备的购买和安装成本。
1号锅炉低氮燃烧器改造组织.技术.安全措施批准复审审核初审编制年月日1号锅炉低氮燃烧器改造组织及安全技术措施一、组织措施职责：在整个工程施工过程中,贯彻执行《电业安全规程》和发耳电厂地各种规章制度；负责承包工程地安全.技术.质量.工期.文明施工.现场卫生等工程地管理.确保完成各项施工任务.工程副经理兼技术负责人：蒙海浩职责：按照技术协议要求全面负责本工程地技术工作,熟悉相关图纸内容和有关质量标准,参加相关图纸会审.协调设计变更.主持技术交底工作；深入现场指导施工,及时发现和解决施工中地技术.质量隐患；掌握工程进度及质量情况,组织双方人员对工程进行验收；记录.整理施工记录和验收记录.同时,协助工程经理工作.现场安全员：杨俊忠职责：负责监护施工过程中工作人员地人身安全及设备安全,认真贯彻执行“安全第一.预防为主”地安全方针,严格执行《电业安全规程》和发耳电厂地各项规章制度,认真履行承包工程《安全管理措施》地安措内容.钳工班长：简斌起重班长:王文央焊接班长：陈应波电自班长：杨少奇负责组织现场各专业施工.现场施工人员：钳工约98人职责：按照施工要求负责现场设备地拆除.改造.安装；水冷壁.过热器.再热器地拆除与预就位.焊工约16人职责：负责现场所有设备地焊接作业.起重工约6人职责：负责现场设备地运输.吊装.电工约5人职责：负责现场所有电气.热工设备地安装.调试.检修工作.无损检测：金晟特无损检测公司,经理,单启兵.二.技术措施2.1施工程序2.1.1设备清点.检查.编号.2.1.2根据设备到货情况,现场组装风箱或对设备进行光谱分析.通球实验.2.1.3燃烧器周围热控电缆.仪表.油枪.保温护板拆除.2.1.4拆除一次风入口弯头,注意保温外壳必须编号以便以后恢复.使用手拉葫芦承载弯头后视实际连接情况拆卸螺栓或使用气割将其拆除.2.1.5拆除燃烧器喷嘴相应位置地活动护板及侧护板.2.1.6拆除燃烧器喷管进口与箱壳地连接螺栓,将连接燃烧器喷嘴地摇臂传动机构拆除.割脱固定燃烧器前端地调隙板.2.1.7用手拉葫芦配合将燃烧器从一次风室中拉出,此时可考虑用槽钢焊接牢固地槽道将风室出口与平台间通连,以便燃烧器拉出及以后地就位工作.燃烧器喷嘴拉出后,将其用卷扬机吊到运转层平台上,随后将检查合格后地相应地燃烧器喷嘴吊到安装位置安装.2.1.8炉内架子搭设备（1）装设足够数量地24伏低压照明行灯,用竹杆或木棍支吊于碰不着工作人员地高处,并安装牢固.待炉内底温度降至60℃以下时,检修人员方可进入炉内进行各项检查工作.（2）搭设稳定.牢固地炉膛脚手架或炉内检修平台.2.1.9根据设备及施工图在水冷壁上划线.复查无误后,割除水冷套地安装位置,加工安装坡口.2.1.10燃烧器安装：在动转运煤仓间处分别布置两台3吨和5吨地卷扬机,作为燃烧器喷嘴吊出.水冷套燃烧器.风箱吊就位地机具,吊装过程中用葫芦配合.2.1.11燃烧器安装需以燃烧器区域水冷壁为基准.调整燃烧器喷嘴中心地位置,垂直度及标高.用水冷套与螺旋水冷壁地连接弯头为依据,调整水冷套地转角方向.使弯头两侧焊口偏折度在规范要求地范围内.此时燃烧器粗找正已经完成.2.1.12在燃烧器上部取一个一次风喷嘴,由喷嘴中心线向两边水平各拉1m,以此两点为底角向炉膛中心方向拉出一个等腰三角形.在此顶角位置烧焊一块钢板,划上标记（以下简称B点）.在喷嘴地纵向中心线上取一点A点,该点位置应与B点水平.用棉线连接A.B点并延伸至对面水冷壁.微调棉线与水冷壁交点地位置,至图纸要求.2.1.13燃烧器调整合格后,恢复相应地煤粉管道及相关附件.2.1.14竣工验收:现场施工结束后,由业主工程负责人召集监理.施工方相关人员对工程进行验收.2.2拆除要求：2.2.1拆除前先选择牢固地起吊点.2.2.2电动门拆除需小心.谨慎,不可损坏（检修后还需重新使用）.2.2.3拆除前必须对所要拆除地设备进行编号贴上标示,电缆口线接线作好标记,设备拆除后进行逐一登录.2.2.4拆除必须小心.谨慎,不能损坏设备；所有附件随该设备收集,不能丢失.2.2.5拆除地设备统一归类,集中安放于指定地保管场所.2.2.6施工现场拆除后留下地气.油.风等管线管口；信号和控制电缆口线等必须包扎牢固.2.3割除水冷壁管屏技术要求：2.3.1确定割管地位置.部位和数量；图纸.实物.具体位置等多次复核无误.2.3.2割管采用切割机切割,先割下管口,管段割开后将下管口用薄金属片将下口堵上,后割上管口.在割管前先把割口部位地鳍片上下用气割各切去100-300mm（管屏间鳍片可采用气割方式）但不能伤及管体.2.3.3上.下管口打V型坡口（坡口角度30-35°）和管口内外10-15mm处磨光；下管口打坡口时此管包扎封堵去除（加工时将下管口用易溶纸堵上）,其余封堵均不许摘除,此管口完工后立刻封堵,以防杂物落入管内.2.4水冷壁管屏安装技术要求：2.4.1新管屏检查：管屏整洁平整.管与管之间均匀；管子及管口无缺陷；管屏两端封口齐全,并去除封口清除管内杂质及杂物；测量和核对管屏总长度与割除管屏总长度误差.测量管节距与原管屏管节距误差等在允许范围内.2.4.2管屏管口对接：采用专用地对口工具（管夹）进行对口,严禁强力对口；新老管管口坡口（30-35°）及间隙（1-3mm）符合要求；管上下中心重合（＜2mm）；管屏管口对接严防措口焊接（＜0.5mm）.2.4.3采用氩弧焊焊接,一个焊口一次完成.对于管屏一排多口可采用跳管焊接以防产生较大热应力.2.4.4管接口焊接完工后需进行宏观检查和无损探伤.外观无措边.咬边.焊瘤.坑凹.裂纹.漏焊等缺陷；无损探伤合格.若出现缺陷必须返工消除,确认焊口100%合格.管屏鳍片焊接及密封：角水冷壁管屏部分更换后,因管接口处鳍片已割除和新老管屏处有间隙,必须将鳍片填齐满焊（金属溶烧焊或用扁钢焊接）以确保炉受热面密封严实.2.5焊接方案2.5.1焊前准备a.焊工：承担锅炉受热面管道焊接地焊工,必须由通过《焊工技术考核规程》（DL/T679—1999）规定经相应类别材料考试合格并取得Ⅰ类合格证地焊工承担.b.焊接方式：Ws.焊接位置：全位置焊接.c.ZX7-400型逆变弧焊机.d.焊接材料地选择：参见下表.2.5.2主要施工工艺a.中.高合金钢（如SA-213T91.SA-213TP347H）管子和管道焊口,为防止根层氧化或过烧,焊接时内壁应充氩气保护.b.严禁在被焊工件表面引燃电弧.实验电流或随意焊接临时支撑物,高合金材料表面不得焊接对口用卡具.c.点固焊时,除其焊接材料.焊接工艺.焊工和预热温度等应与正式施焊时相同,点固焊后应检查各个焊点质量,如有缺陷应立即清除,重新进行点焊.d.采用钨极氩弧焊打底地根层焊缝检查后,应及时进行次层焊缝地焊接,以防止产生裂纹.多层多道焊缝焊接时,应逐层进行检查,经自检合格后,方可焊接次层,直至完成.e.施焊中,应特别注意接头和收弧地质量,收弧时应将熔池填满,多层多道焊地接头应错开.f.不得对焊接接头进行加热校正.2.6无损检测方案：焊口作100%无损检测（射线70%；超声波30%）.2.7施工技术要求2.7.1在施工前,必须办理好本工程施工范围内地各系统内地设备停役工作票,设备去电.系统隔绝.管道内地介质放清并吹扫干净；挂牌后才能施工.2.7.2须对施工范围内地设备和周边地相关设备制定保护措施,对于再次利用地设备必须进行保护性地拆除,在拆除前做好检查.测量并留影像,做到原拆原装.2.7.3对受热面及其他重要管道地拆除,必须使用机械切管,坡口需机械加工,朝天口必须做好封口措施,防止杂物掉入管内.2.7.4 使用火焰切割时,需清理周边地可燃.易燃物,并做好隔离措施以防发生火灾.2.7.5炉膛内搭设脚手,需有专题方案,做好立体交叉施工方案.防止高空坠落和高空物体打击措施.2.7.6发放焊接材料须有严格措施防止材料发错.焊错.焊后需对焊缝进行光谱复查. 2.7.7炉膛内施工需对焊接电缆进行检查,防止由于电缆地破损引起放电对受热面管子造成地损坏.三.安全措施3.1安全培训及安全交底施工人员进场开工前,必须经过业主方安全培训和安全交底后,才能开展工作.3.2必须执行地安全措施3.2.1业主方执行地安全措施根据具体工程有针对性地填写业主方地具体安全措施,内容包括防止触电管理措施.预防火灾安全措施.机械设备损坏措施.安全标志.人身安全防护.起重安全措施.防止高空坠落措施.双方相互安全交底内容.3.2.2施工方执行地安全措施根据具体工程有针对性地填写施工方地具体安全措施,内容包括防止触电管理措施.预防火灾安全措施.机械设备损坏措施.安全标志.人身安全防护.起重安全措施.防止高空坠落措施.双方相互安全交底内容.3.3人员安全思想教育3.3.1开工前,工作负责人结合实际工作,组织本工程人员学习工作地具体内容,交代施工中地危险点,让其在工作中做到“四个明确”,即：工作任务明确.施工方法及质量标准明确.危险点及安全防范措施明确.所使用地工器具及使用方法明确.并拟定好防止高处坠落和高空落物伤人.防止烧伤.烫伤；防止触电；防止机械伤害等重要危险点地措施.3.3.2开工前搞好各类安全工器具检查及安全措施学习工作,在每天工作前要集合全体人员认真开好班前会,交待好安全措施,并在工作中作好各项监护工作,严防习惯性违章行为地发生.3.3.3在布置工作地同时要布置好安全工作；工作负责人在工作中,一定履行自己地职责,随时监督工作人员是否有违章行为,发现违章行为应立即制止,工作人员之间要做好相互之间地监督及提醒工作.3.3.4指定专职或兼职安全员,负责现场地安全管理工作,对业主方提出地安全问题必须及时整改.在整改结束合格后,方可开工.3.3.5进入施工现场必须正确佩戴安全帽.3.4起重作业3.4.1所有起重机具必须在使用前认真检查,有缺陷地起重工具必须在使用前修好,无法修复地,不准使用.各种安装地临时承重构件.临时吊耳必须由合格焊工施焊,并认真检查,确保焊缝强度.3.4.2重大物件地地起重工作须由有经验地专人负责指导进行；在进行大件地吊装过程中,不准无关地人员靠近,必要时设置围栏,不准行人通过.3.4.3起重机具在使用过程中严格执行操作规程,不得违反.3.4.4在楼板和结构上打孔或在规定地点升葫芦或其它起重机具,或者在规定地点以外堆放重量较重地物件,必须经业主方审核许可.3.4.5起重过程中,起吊重物地路线必须先勘察好,凡影响起吊重物地障碍必须先排除.起吊重物下严禁有人站立行走或干其他工作.3.4.6机械使用中,发现异常必须立即停止使用,进行处理.3.5焊接工作3.5.1 施工方在安排工作时,首先要弄清焊接部件地材质.工作温度和工作压力,适当安排好人员,并向其交代清楚.3.5.2在有易燃易爆物体区域进行焊接工作时,要提前作好严格地安全防护措施.在高空进行焊接工作时,要作好防止焊渣下落引起火灾地防护安全措施.油系统或油管道附近进行焊接作业,必须办理动火工作票,并严格执行.3.5.3火焊工作开始前,焊工应检查所使用工具有无缺陷,如有缺陷,应立即更换.3.5.4焊接工作结束后,焊接人员应检查焊接地点周围,确认无火灾隐患后,方可离开.3.5.5如遇中途休息或交接班,应将气源和电源断开,确认无误后方可离开.3.5.6氧气瓶和乙炔瓶地距离不得小于5M,如条件不允许,也应尽量采取可靠措施.不得将其放在高温物体附近,也不得将氧气瓶和乙炔瓶放在太阳下爆晒,露天作业,应采取可靠地遮挡措施.3.6临时电源地搭接3.6.1 施工方进场前,将具备电气接线人员名单报甲方,工作中除此之外人员不得私自搭接电源.3.6.2在金属容器内工作时,照明电源电压不得超过12伏,如果必须超过,必须经业主方同意,并采取可靠地安全措施后方可使用.金属容器内使用电动工具时,线板必须放在容器外,进入容器内地电源线必须为胶管线.经检查无破损,电源线必须装设漏电保护开关.3.6.3电气人员必须将搭接好地临时电源和临时照明固定在安全地地方；特别是临时照明地灯具应挂在不易被碰到地地方,工作人员在工作中如需移动,必须将临时照明放在安全可靠地地点并固定牢固.3.6.4在金属容器中施工时,容器外部必须有人监护,且监护人必须能看到容器内地施工情况.施工结束后,监护人必须清点人数.3.7临时井.坑.孔.洞地安全3.7.1临时需撬开地沟道.临时打地孔.洞周围应设符合规范地临时围栏,并有醒目地标志,如光线差.或夜间有人通过地地方,应设临时照明.3.7.2取出地沟盖板,应放在不阻碍通行地地方,临时孔洞取出地杂物,应及时运走,以防阻碍通行.3.7.3工作完工后,沟盖板应及时盖上,临时孔洞应补齐,并将围栏拆除（有临时照明地也应一起拆除）.3.8高空作业3.8.1凡离地2M及以上地作业均属高空作业,高空作业必须系安全带；安全带必须挂在结实.牢固地构件上,且必须高挂低用.3.8.2必须使用合格地安全带,否则将视为违章作业.3.8.3安全带如在使用过程中损坏,应立即停止使用,并自行更换合格安全带.3.8.4精神不振.或有不宜从事高处作业病症地人员,禁止登高作业.3.8.5高空作业必须做好防止工具和物件坠落砸伤人员地安全措施.3.9电动工具地使用3.9.1电动工具在使用前,应检查绝缘是否合格,是否存在缺陷等,绝缘不合格或存在缺陷不准使用.无漏电保护器地不准使用.3.9.2使用前,应弄清电动工具地电源电压为220V.还是380V,以便正确搭接电源.3.9.3每次在使用电动工具前,必须对电动工具进行检查.试转,无异常后方可使用.在使用过程中出现问题,应立即停止使用.3.9.4在梯子上使用电动工具时,应作打好保险绳防止坠落.3.9.5因故离开现场或中途停电,应将电源切断.3.9.6不熟悉电动工具使用方法地人不准使用电动工具.3.10安全文明施工3.10.1 现场拆卸下地设备,及时清理,可用部分摆放时加固牢固,废弃部分及时清理至业主指定地场地.3.10.2施工现场地成品应有保护措施：吊装路线尽量避开成品,不能避开地首先用彩条警示绳围圈起来起警示作用且吊装通过时小心避让,过程中作为重点监控对象；易碎物品采用跳板或其它材料进行隔离保护.3.10.3若必须拆除栏杆平台地点,栏杆平台拆除后必须进行孔洞遮挡,高空平台用脚手架管进行重新搭设临时安全围栏.工作结束后及时恢复.3.10.4施工做到“工完.料尽.场地清”.下班前及时清理垃圾及废弃设备.3.10.5施工现场不得乱丢垃圾,设备包装不得乱堆乱放,应及时清理.3.11防高空落物与防止落物伤人地安全方案3.11.1搭制脚手架人员需穿软底.防滑鞋,搭制和拆除脚手架地材料在搭设前已检验合格,现场无缺陷,设备栏杆和设备各管线禁止作为承重管,只能用栅格作为支撑点必须靠近承重梁,支撑点处地栅格要用胶皮垫好,该脚手架最多只能有2人同时在架子上进行作业.3.11.2禁止将施工设备放在脚手架上,脚手架支撑点基座直径至少是脚手架管径地2倍.3.11.3在搭设架子平台地过程中,架子工应正确系好安全带.防坠器,若安全带有断股.挂钩无保险扣.未经过检验.没有贴合格证地一律不得使用.3.11.4在搭设架子中,安全带.防坠器不得挂在移动.细小地铁条或设备上,应找牢固.稳定地东西挂好.3.11.5在搭设架子中所用地管扣不得向上抛投,应用绳子将工具包系好再将管扣放在里面吊上去使用,同时在零M层用安全围栏将上方将要工作地区域围起来,防止上方工作时落物伤人并挂“上方施工,不得入内”地安全警示牌.3.11.6架子搭设完后,在跳板和楼梯平台上应铺上胶皮防止工器具和火星掉下去,并在架子地四周挂上安全网进行可靠地围兜,围兜高度必须高出脚手架地30cm或平面半径超过50cm,防止工作人员高空坠落.3.11.7如因工作需要割掉楼梯通道.护栏时应在前3M处拉牢固.可靠地安全警示绳或安全围栏并挂“前方平台已拆,请绕道通行”地安全警示牌,防止有人通行坠落下去.3.11.8在拆除脚手架和安全网之前,应注意清理跳板上面地杂物,防止在拆除过程中造成落物伤人地安全事故.3.11.9无人在现场时,未搭制完成或未拆除完毕地脚手架必须在醒目处挂“尚未完工,禁止使用”地安全警示牌,在完工交付使用前,检查脚手架地牢固可靠性是否符合要求.3.11.10在搭设脚手架时必须提供梯子或加装脚蹬作为上下脚手架地通道,梯级间距不应大于40cm,梯宽不应小于30cm.梯子必须高出脚手架平台1.2m,脚手架必须设置护栏,在脚手架地高度4m以上地都有斜支撑或侧向固定,脚手架踏板间距应小于30cm.3.11.11现场地卷扬机.改向滑车布置合理.稳固,起吊重物不能超过卷扬机额定负荷地80%；卷扬机开口夹角内严禁站人.3.11.12吊装区域必须拉安全警示绳,与工作无关地闲杂人等禁止入内,防止在吊装过程中出现地意外造成人身伤亡.3.11.13在进行吊装作业时（如吊钢梁.架子管.跳板.燃烧器）等设备,在卷扬机吊钩上挂地浪风绳,必须牢牢系住,防止在吊装过程中绳子滑落,设备失去方向造成损坏现场地其他设备和本身设备撞坏.3.11.14在吊装上升地过程中,在地面上拉浪风绳地工作人员禁止在吊装设备地正下方工作,若地面上有其他工作人员在作业,应让其先停止工作再进行吊装工作.3.11.15若在吊装上升过程中,因受其他外在因素影响吊装（如钢丝绳打绞.突然断电,操作手柄失去控制）等各方面地外在因素,现场安全员.管理员应马上采取措施,立即疏散地面上地工作人员并将吊装过程中停留在半空地设备转运到地面.3.12现场协调原则现场施工过程中,对安全管理措施若有意见分歧,由双方相关人员协商.四.应急救援规定4.1 发现有人触电,应立即切断电源,使触电者脱离电源,逐级汇报,并进行处理.4.2 发生火灾时,及时疏散人员至安全地点,避免灭火人员受到伤害,迅速清除各部火源,扑灭初期火灾,防止火势扩大,并逐级汇报.4.3 施救人员必须熟知救援环境.救援技能和方法.4.4 不具备救援条件,或不能保证施救人员地生命安全时,禁止盲目施救.。
低氮燃烧器改造安装三措一案This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020大唐鲁北电厂2#炉低氮燃烧器改造安装三措一案批准：审核：编制：大唐鲁北电厂烟台龙源电力技术股份有限公司2011年11月一、编制目的二、为了加强大唐国际鲁北发电厂#2炉低NOx燃烧器改造工程工作的管理，明确施工人员责任，规范施工程序和工作内容。
保证施工过程的安全，提高施工工艺的质量，确保设备投运后的可靠运行，特编制#2锅炉燃烧器改造施工方案。
三、适用范围仅适用于大唐国际鲁北发电厂#2炉低NOx燃烧器改造工程。
四、改造范围针对本次改造所要达到的目的，基本的改造范围如下：1）主燃烧器（更换除小油枪以外所有一次风组件、二次风喷口）。
2）燃尽风四层（包括喷口、喷口摆动执行机构、燃尽风箱、挡板风箱、燃尽风道、保温、护板、吊挂装置及附件，控制系统等）。
3）喷口附近水冷壁改造，水冷壁管屏采用内螺纹管。
4）油枪、等离子与火检设备相关的改造，如施工过程中对设备造成损坏，由乙方在不影响工期的范围内负责修理。
5）电气、仪表及控制系统（执行器、电缆等）的相关改造。
6）附属系统（支吊架、楼梯平台、检修起吊设施、防腐、浇注料、保温和油漆等）的改造，燃烧器改造后的保温恢复。
7）所有涉及低氮燃烧器的相关改造，如输粉管道、吹灰器、看火孔修复等。
8）二次风箱及燃尽风箱改造及相关支吊架、保温恢复等。
9）配套设计并更换所有一次风、二次风、周界风执行机构（气缸采用FESTO，火嘴摆动执行器的气缸材质为铝合金）。
10）其它（整套工程的设计、设备制造(含现场制作)、设备及材料供货、运输、安装工程、指导监督、技术服务、人员培训、调试、试验及整套系统的性能保证和售后服务等，并保证该全套工程的安全实施和不会对环境造成不良影响）。
四、组织管理措施施工项目经理：亓庆武施工现场负责人：刘明现刘明喜职责：1、全面负责对工程施工的组织领导。
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低氮燃烧器改造施工技术措施
轴承在工作中超过正常温度时的原因可能有：
1、轴承与轴颈贴合不均匀或接触面过小（配合间隙过小），单位面积上的比压过大，这种情况大部分发生在新机器试运转或换新轴瓦后；
2、轴承偏斜或曲轴弯曲、扭曲；
3、轴瓦质量不好，润滑油质量不符（粘度小），或油路堵塞。
齿轮油泵供油压力太低，以及供油中断，造成轴瓦缺油，产生干摩擦；
4、轴承有杂物或润滑油过多，或润滑油太脏；
5、轴瓦有不均匀的过度磨损；
6、压缩机安装时主轴与电动机（或柴油机）主轴联轴器没有找正，误差太大，致使两轴倾斜。
排除方法：
1、用涂色法刮研轴瓦，使其接触面符合要求，改善单位面积上的比压；
2、适当调整其配合间隙，检查曲轴弯曲、扭曲情况，视情况换新曲轴或进行修理；
3、用符合质量的轴瓦，检查输油管和齿轮油泵，使用符合质量要求的润滑油，检查调整油泵使压力达到要求；
4、清洗及更换新机油，调整好机油压力；
5、更换新轴瓦；
6、两机同心度要正、找平其公差数值要符合机器说明书规定的数值。
特别是压缩机与电动机联接用刚性联接时，更要注意找正。
低氮燃烧器改造施工方案
一、背景介绍
当前我国环境保护形势严峻，大气污染成为社会关注的焦点之一。
在工业生产
过程中，燃烧器排放的氮氧化物是主要的污染源之一。
为了降低氮氧化物的排放量，提高燃烧效率，低氮燃烧器改造显得尤为重要。
二、改造前准备工作
1.对现有燃烧器进行全面检查，评估其性能状态；
2.准备所需的材料、工具和设备；
3.制定详细的改造计划，包括改造的时间节点和工作流程安排；
三、改造方案
1. 燃烧器内部清洗
•利用高压水枪对燃烧器内部进行彻底清洗，清除积存的杂质和沉积物；
•确保清洗后的燃烧器内部干净无杂质。
2. 更换燃烧器部件
•更换燃气喷嘴和风道，采用低氮气喷射技术，以提高燃烧效率；
•更新燃烧器的点火系统，确保点火稳定可靠。
3. 调整燃烧参数
•根据新的燃气喷射技术，调整燃烧器的气-气比和氧气含量，以实现低氮排放。
四、改造施工流程
1.拆卸原有燃烧器部件；
2.进行燃烧器内部清洗；
3.安装新的燃气喷嘴和风道；
4.更新点火系统；
5.调整燃烧参数；
6.完成改造后进行调试。
五、注意事项
1.在施工过程中严格遵守相关安全规范，确保施工人员安全；
2.改造过程需要由专业技术人员操作，确保改造质量；
3.施工结束后，对燃烧器进行全面检查和测试，确保改造效果符合预期。
六、结语
低氮燃烧器改造是当前环保技术的一项重要举措，通过合理施工和技术调整，
可以有效减少燃烧排放对环境的危害，保护生态环境，实现可持续发展。
希望本方案能为燃烧器改造工程提供一定的参考和帮助。
国电双辽发电有限公司#4锅炉低NOx燃烧技术改造工程组织、安全、技术措施批准：审核：编写：烟台龙源电力技术股份有限公司二0一三年三月目录一、组织措施 (3)二、安全措施 (4)三、技术措施 (8)一、组织措施1.1 组织机构设置1.1.1管理层设置管理层包括以下人员：项目经理一名，微油图像火检专责一名，现场经理一名，现场副经理一名，技术员一名，专职安全员一名。
施工作业组7个。
项目经理对整体合同的执行负有全部责任，微油图像火检专责工程师负责微油及图像火检子项工程实施。
1.1.2执行层设置本工程执行层主要指施工作业组。
施工作业组负责各施工项目的施工，负责落实各项安全措施，负责组织施工基层管理。
1.1.3管理职责1.1.3.1现场经理负责整个工程的安全、环保、质量、进度等。
负责本项目生产管理，对工程质量、员工职业安全健康和环境管理负责，确保施工目标、指标的实现。
落实项目部组织机构、资源配置，明确各级人员职责和权限；现场副经理必要时接替现场经理的职责。
1.1.3.2技术员负责组织项目的技术管理和工程质量监督。
负责并审核施工组织设计，并组织落实。
参加工程施工方案和施工质量的评价，对施工中有关施工技术方案的改进进行评审。
审核施工材料预算，审核变更设计联系单，审查特殊工种人员资格；组织编制本工程竣工技术资料。
1.1.3.3安全员分管安全施工的监督、检查，负责安全管理措施的落实，负责现场的安全施工，负责安全整改中与相关部门的联系。
1.21.3人力资源配备：管理人员6人；焊工15人；起重6人；热控2人；其他技工33人，共计62人。
二、安全措施为保证#4炉低氮燃烧器改造工程顺利实施, 确保人身及设备安全，特制订如下安全措施。
2.1 一般要求2.1.1 参加检修的全体人员必须经过《电业安全工作规程》的学习和接受甲方的有关培训、考试且合格才能进入现场工作。
根据现场具体要求，杜绝“三规”现象。
2.1.2 参加检修的特种作业人员进行技能鉴定并持证上岗。
2.1.3 凡进入大修现场工作应首先办好工作票，认真学习分析危险点；参加工作人员必须树立牢固的责任感及安全第一的思想，做到"三不伤害"，严禁习惯性违章和使用不合格的工器具。
2.1.4严格执行工作票制度，在动用甲方设备时，要征得甲方同意。
在甲方设备上连接设备时，甲方专业人员一定要在现场监护。
2.1.5 参加施工人员应身体健康，检修工作的成员应精神饱满，有萎靡不振、酗酒、伤病者的不得参加现场的检修工作。
工作中必须坚守工作岗位，做到思想集中，听从指挥，严禁吵闹和谈笑。
2.1.6 所有参加此次检修工作人员必须熟悉施工方案或施工作业指导书的安全措施部分。
2.1.7 所有施工人员在开工前先进行详细的安全技术交底后方可开工，工作人员必须做到四明确，即工作任务明确、施工方法明确、拆装物体的重量明确和安全注意事项明确。
2.1.8 每天工作结束前，工作负责人对现场进行检查确认没有安全隐患，方可离开现场。
2.1.9 施工人员应有成品保护意识，严禁乱拆、乱拿、乱涂和乱抹。
2.2 劳动保护2.2.1 施工人员进入现场一律要穿合适的工作服和戴安全帽。
2.2.2高空作业要系好安全带，安全链应系在牢固的物件上。
2.2.3 安全带使用时，应高挂低用或平行栓挂，切忌低挂高用。
2.2.4 安全带的挂钩或绳子应挂在安全结实牢固的构件上，或专为挂安全带用的钢丝绳上。
禁止挂在移动或不牢固的物件上。
2.2.5 所戴的安全帽、安全带必须经过检验合格，并且在合格期内。
有破损的安全帽、安全带不准使用。
2.2.6 在没有脚手架或者没有栏杆的脚手架上工作，高度超过1.5米时，必须系好安全带。
2.3 工作区域要求2.3.1 材料、设备应按施工平面布置规定的地点定值定位堆放整齐，并符合搬运及消防的要求。
堆放场地应平坦、不积水、地基应坚实。
2.3.2 器材不得紧靠建筑物的墙壁上，应留有0.5m以上的间距，两端应封闭。
2.3.3 工作区域要有临时围栏及警示标志。
2.3.4 平台露出的孔洞应及时铺盖好后再进行工作，以防人身事故发生。
空预器内供检修用的走道腐蚀严重的应及时加固后方可使用。
2.3.5 施工现场的孔洞处、楼梯切断处应设必要的护栏，夜间应挂警戒红灯。
施工结束，楼梯、栏杆应即时恢复原样。
2.3.6 现场拆除的零部件应放在指定的地点，放置牢固，摆放整齐，且下部做好铺垫，必要时及时运走，以防阻碍通行和平台超负荷。
2.3.7 施工场所应保持整洁，垃圾和废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”。
2.4 电气线路安全措施2.4.1 严禁非电工拆、装公共用电设施。
2.4.2 所有电器设备的金属外壳均应有良好的接地装置，使用中不准将接地装置拆除或对其进行任何工作。
2.4.3 电气设备的布线应整齐，设备的裸露带电部分应加防护。
严禁私自接电源。
使用的电动器具应有良好的保护装置。
2.4.4使用行灯电压不得超过24伏，行灯变压器的外壳须有良好的接地线。
2.4.5 如需增加炉内照明，超过24V时应将绝缘完好的照明线及灯具固定在固定的绝缘体上，并配备带触电保安器的电源盘，以防触电，不得将照明灯移动使用。
2.4.6 使用的电动工器具电源盘也应有触电保安器。
在密封容器内工作时，必须使用24伏以下的电器工具，且应设专人在外不间断地监护。
2.4.7 使用角磨机等电动工具前应检查绝缘良好，使用时应戴好防护眼镜。
2.5 焊接施工安全2.5.1 焊接场所要求2.5.1.1 必须备有防火设备。
2.5.1.2易燃品距焊接场所至少5m，若无法满足规定的距离时，可用石棉板、石棉布等遮盖妥善，防止火星落入。
2.5.1.3 易燃易爆品距焊接场所至少10m。
2.5.2 电焊钳的材料必须是绝缘材料。
2.5.3电焊机的外壳及工作台必须接地良好。
2.5.4 禁止使用有缺陷的焊接工具和设备。
2.5.5 电焊工所用的导线，必须使用绝缘良好的皮线。
如有接头时，则应连接牢固，并包有可靠的绝缘。
2.5.6 在进行焊接工作时，必须设有防止金属熔渣、飞溅掉落引起火灾的措施以及防止烫伤、触电、爆炸等措施。
2.5.7在炉内进行焊接工作时，为防焊工触电，应派专人监护和递送材料。
而且炉内不能同时进行焊接和气割工作。
2.5.8焊接人员离开现场前，必须进行检查，现场应无火种留下。
2.5.9 使用中的氧气瓶和乙炔瓶应垂直放置并固定起来，氧气瓶和乙炔瓶的距离不得小于8米，并且气瓶上的阀门或减压气门，若发现有部件损坏时，应立即停止工作进行修理。
2.6 高空作业安全措施2.6.1 在起重作业和高空作业时，除有关人员外，其他人员不准在工作地点的下面行走和逗留，交通道口要设警告牌及临时围栏和派专人看守。
2.6.2 高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳。
2.6.3 高处作业不得坐在平台、孔洞边缘；不得骑坐在栏杆上；不得躺在走道上或安全网内休息；不得站在护栏外工作或凭借栏杆起吊物件；传递物品时，严禁抛掷。
不准将工具及材料上下投掷，要用绳系牢后往下或往上吊送，以免打伤下方工作人员或击毁脚手架。
2.6.4拆除的物品应捆好吊下或人工搬运，严禁高空抛物以防落物伤人。
2.7 锅炉炉膛内部施工安全要求2.7.1 在锅炉炉膛内部的施工人员，必须全部佩戴安全带等安全器具。
2.7.2 进入炉膛内部的工作人员人数应符合要求，不能过多也不能过少。
2.7.3 炉内吊架的升降必须由有资质的驾驶人员来操作，控制室必须至少有一名有资质的人员看守，双方必须保持及时有效的通讯联系。
2.7.4炉内人员结束工作撤出时，应清点人数，保证所有人员安全撤出。
2.8 脚手架的搭建2.8.1高处工作用的脚手架须能足够承受站在上面的人员和材料等的重量。
2.8.2禁止将脚手架直接搭靠在未经计算过补加荷重的结构部分上，或将脚手架和脚手板固定在建筑不十分牢固的结构上。
2.8.3脚手板和脚手架相互间应连接牢固。
脚手板的两头均匀放在横杆上，固定牢固。
2.8.4禁止在脚手架和脚手板上超重聚集人员或放置超过计算负荷的材料2.8.5工作领导人应对所搭的脚手架进行检验合格后并挂牌方准使用。
检修工作负责人每日应检查所使用的脚手架和脚手板状况。
如有缺陷，须立即整修。
2.8.6脚手架接近带电体时，应做好防止触电的措施。
2.8.7 脚手架上禁止乱拉电线。
2.8.8 在工作过程中，不准随意改变脚手架的结构，有必要时，必须经过技术负责人员的同意。
2.8.9安装金属管脚手架，禁止使用弯曲、压扁或者有裂缝的管子，各个管子的连接部分要完整无缺，以防倾倒或移动。
2.8.10金属管脚手架的立杆应套上柱座，柱座系由支柱底板及焊接在底板上的管子制成。
2.8.11 金属管脚手架的接头，应用特制的铰链相互搭接。
连接各个构件间的铰链螺栓，必须拧紧。
2.8.12 脚手板应当固定在金属管脚手架的横梁上。
2.8.13上下交叉作业时应做好防护措施，严禁高空抛物，下方应设置警示围栏。
2.8.14高处作业均须先搭脚手架或采取防止坠落措施方可进行2.9 起重作业安全措施2.9.1 一切重大物件的起重工作必须有经验的专人负责领导进行，参加人员应熟悉起重方案和安全措施。
起重时只能由一人指挥，指挥人员应有专业技术培训取得合格证的人担任。
2.9.2 遇有大雾、照明不足、指挥人员看不清各工作点，或起重驾驶人员看不见指挥人员时，不准进行起重作业。
2.9.3遇有6级以上的大风时，不准进行起重作业。
2.9.4禁止工作人员利用吊钩来上升或下降。
2.9.5 在起吊范围应设有明确的警示栏和标示。
与工作无关人员禁止在起重工作区域内行走或停留。
在吊物时，任何人不准在吊杆或吊物下行走或停留。
2.9.6 钢丝绳的使用，应按照制造厂家技术规范的规定。
2.9.7 绳索在使用前必须仔细检查，所承受的负荷不准超过规定。
三、技术措施3.1技术人员认真审图，施工人员严格按照图纸及技术要求施工。
3.2在燃烧器运输和吊装时必须使用厂家焊接的吊点，严禁使用钢丝绳直接绑扎燃烧器的壳体。
3.3风门挡板开度及喷嘴摆动角度指示必须调整到指示与实际位置一致。
3.4燃烧器连接体处与燃烧器的焊接密封钢要严格区分材质焊接。
3.5燃烧器安装完毕，进行喷嘴实际角度调整的同时，检查一次风喷管是否在风室的中心位置。
3.6水冷壁的对口焊接前应将焊口表面及附近母材内外壁每侧至少10-15mm范围内的油漆、污垢、铁锈等清理干净，直至发出金属光泽。
并检查坡口母材无裂纹、坡口损伤等缺陷，确认合格后方可施焊。
3.7检查对口装配尺寸，管口一般应做到内壁齐平，如有错口，间隙应保证径向错口不应超过壁厚的10%且不应大于1mm，轴向间隙应严格控制在1—3mm范围，严禁强力对口。
3.8焊接施工前所涉及到的钢材焊接工艺评定应覆盖水冷壁钢种及规格，满足被焊工件的适用范围。
