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龙门吊事故应急预案龙门吊作为一种常见的起重设备，在各大施工现场广泛应用。
然而，由于错操作、设备损坏或其他原因，龙门吊事故时有发生。
为了保障现场工作人员的安全，必须制定一套完善的应急预案，以应对可能发生的龙门吊事故。
一、事故前的准备工作在施工现场使用龙门吊之前，必须做好充分的准备工作。
首先，需要确保龙门吊的安装和调试工作已经完成，并且设备处于正常工作状态。
其次，要对操作人员进行相关的培训和教育，确保他们熟悉设备的使用方法和事故处理措施。
最后，要对现场环境进行评估，确保没有不良气候条件或其他隐患存在。
二、事故发生时的应急措施1. 事故现场保护一旦龙门吊事故发生，首先要确保现场的安全。
操作人员应立即停止设备的运行，将现场划定为禁止区域，并设置警示标志进行警示。
同时，应将受伤人员安置到安全地点，并及时拨打紧急救援电话。
2. 事故通报在确保现场安全后，必须立即通报相关部门和责任人员。
通报内容应包括事故发生的时间、地点、事故类型和受伤人数等。
相关人员收到通报后，应立即采取行动。
3. 事故伤员救治事故发生后，现场工作人员应按照预先制定的救援方案，进行伤员救治工作。
首先要评估伤员的伤势，并采取适当的急救措施。
如果伤势严重，应立即拨打120急救电话，并配合急救人员进行救治工作。
4. 事故调查事故发生后，必须进行详细的事故调查，找出事故的原因和责任。
调查人员应按照规定程序进行调查，采集、保护相关证据，并将调查结果及时上报有关部门。
三、事故事后处理1. 伤员安抚和赔偿对于受伤的现场工作人员，必须做好安抚工作，给予他们充分的关心和慰问。
同时，如果事故责任在设备或施工方，应按照相关法规进行相应的赔偿。
2. 设备检修和维护事故发生后，必须对受损的设备进行检修和维护。
只有确保设备的正常工作状态，才能避免类似事故再次发生。
检修和维护工作应由专业的技术人员进行，并建立相应的检修维护记录。
3. 改进应急预案事故发生后，必须总结经验教训，及时修改和完善应急预案。
龙门吊事故应急预案引言概述：龙门吊是一种用于起重作业的重型机械设备，但在使用过程中可能会发生意外事故。
为了保障工作人员的安全，必须制定龙门吊事故应急预案，以便在发生事故时能够迅速、有效地应对。
一、事故预防措施：1.1 定期检查维护：定期对龙门吊进行检查和维护，确保设备处于良好工作状态，避免因设备故障导致事故发生。
1.2 操作规范培训：对使用龙门吊的操作人员进行培训，掌握正确的操作方法和安全注意事项，减少操作失误造成事故的可能性。
1.3 安全警示标识：在龙门吊周围设置明显的安全警示标识，提醒工作人员注意安全，避免发生意外。
二、事故应急处置流程：2.1 报警求助：一旦发生龙门吊事故，立即向相关部门报警求助，通知事故情况和位置，以便及时救援。
2.2 疏散人员：在事故发生时，立即组织周围人员疏散到安全区域，避免次生伤害。
2.3 封锁现场：对事故现场进行封锁，防止其他人员靠近，确保救援人员能够安全进入现场进行救援。
三、事故伤员救治：3.1 快速救援：救援人员应迅速到达现场，对伤员进行紧急救治，尽快将伤员送往医院进行进一步救治。
3.2 伤员评估：对伤员进行伤情评估，根据伤情严重程度进行优先救治，确保救治效果最大化。
3.3 伤员转运：将伤员稳妥地转运至医院，与医院及时沟通，做好后续治疗准备。
四、事故调查与分析：4.1 事故原因分析：对龙门吊事故进行调查，找出事故原因，避免类似事故再次发生。
4.2 事故责任追究：对事故责任进行追究，对相关责任人员进行处理，以警示其他人员重视安全。
4.3 安全改进措施：根据事故调查结果，及时采取安全改进措施，提升龙门吊使用安全性。
五、事故后续处理：5.1 事故报告备案：对龙门吊事故进行报告备案，确保事故记录完整准确，为日后安全管理提供依据。
5.2 安全警示教育：对事故进行总结教育，向全体工作人员宣传安全知识和事故经验教训，提高安全意识。
5.3 安全演练培训：定期组织龙门吊事故应急演练和培训，提高工作人员的应急反应能力和处置水平。
龙门吊应急预案一、背景介绍龙门吊是一种常见的起重设备，广泛应用于建筑工地、港口、物流仓储等场所。
然而，由于各种原因，龙门吊在使用过程中可能会发生故障、事故等突发情况，给人员和设备造成安全隐患。
为了有效应对龙门吊的紧急情况，制定一份龙门吊应急预案是非常必要的。
二、目的本应急预案的目的是为了确保在龙门吊发生故障、事故等紧急情况时，能够迅速、有序地采取应急措施，保障人员的生命安全，最大限度减少财产损失，确保工作场所的正常运行。
三、应急预案内容1. 应急组织与指挥(1) 成立龙门吊应急指挥部，由安全管理人员、技术人员等组成，负责应急工作的组织和指挥。
(2) 指定应急组织人员，明确各岗位职责和权限。
2. 风险评估与预警(1) 建立龙门吊的风险评估机制，定期进行风险评估，识别潜在风险。
(2) 配备龙门吊故障预警系统，及时监测设备状态，发现异常情况及时报警。
3. 应急演练与培训(1) 定期组织龙门吊应急演练，提高员工的应急处理能力和危机意识。
(2) 配备专业人员进行龙门吊操作培训，确保操作人员具备必要的技能和知识。
4. 紧急故障处理(1) 设立紧急故障处理流程，包括故障报告、紧急维修调度等环节。
(2) 建立与维修单位的合作机制，确保在故障发生时能够及时调度维修人员。
5. 事故应急处置(1) 制定事故应急处置方案，明确事故发生后的应急措施。
(2) 组织事故应急演练，提高员工的应急反应能力和处置水平。
6. 信息报告与记录(1) 设立信息报告机制，要求任何龙门吊故障、事故都要及时向上级报告。
(2) 建立事故记录和分析机制，总结故障、事故的原因和处理经验，为防范未来类似事件提供参考。
四、预案实施与监督1. 预案实施(1) 预案应由相关人员熟悉，并定期组织演练，确保实施的可行性和有效性。
(2) 在实施过程中，要根据实际情况及时调整和完善预案。
2. 监督与评估(1) 设立监督机制，定期对预案的执行情况进行检查，发现问题及时纠正。
龙门吊事故应急预案引言概述：龙门吊是一种用于起重和搬运重物的机械设备，广泛应用于建筑工地、码头等场所。
然而，由于龙门吊操作复杂、重物悬吊风险大，一旦发生事故可能造成严重伤害甚至生命危险。
因此，建立龙门吊事故应急预案至关重要，可以有效减少事故发生时的损失。
一、事故预防措施1.1 定期检查维护：定期对龙门吊进行检查和维护，确保设备状态良好，减少故障发生的可能性。
1.2 操作规范：对操作人员进行专业培训，严格执行操作规程，避免因操作不当导致事故发生。
1.3 警示标识：在龙门吊周围设置明显的警示标识，提醒人员注意安全，避免误操作。
二、事故应急处置流程2.1 报警求救：一旦发生龙门吊事故，立即拨打应急电话报警，同时通知相关人员前来支援。
2.2 疏散安全：确保人员安全疏散，远离事故现场，避免次生伤害。
2.3 封锁现场：对事故现场进行封锁，防止其他人员靠近，确保救援工作顺利进行。
三、救援措施3.1 紧急救护：对受伤人员进行紧急救护，及时送往医院进行治疗。
3.2 设备维修：由专业维修人员对龙门吊进行检修，排除故障，确保设备安全。
3.3 事故调查：对事故原因进行调查，总结经验教训，完善应急预案。
四、事故后续处理4.1 通报上级部门：将事故情况及时通报上级部门，接受相关部门的指导和处理。
4.2 处理赔偿：对事故造成的损失进行赔偿处理，保障受害人的合法权益。
4.3 安全培训：加强安全培训，提高员工安全意识，避免类似事故再次发生。
五、持续改进5.1 定期演练：定期组织龙门吊事故应急演练，检验应急预案的有效性，提高救援效率。
5.2 审查更新：定期对应急预案进行审查和更新，根据实际情况不断完善，确保应对各种事故。
5.3 安全文化建设：倡导企业安全文化，营造安全生产的良好氛围，全员参与安全管理，共同维护安全。
结语：龙门吊事故应急预案是企业安全管理的重要组成部分，只有做好预防和应急处置工作，才能有效降低事故发生的风险，保障人员生命财产安全。
一、预案目的为确保在龙门吊作业过程中发生事故时，能够迅速、有效地进行应急处置，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有龙门吊作业现场，包括但不限于安装、调试、操作、维护等环节。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部- 组长：公司总经理- 副组长：生产副总经理、安全总监- 成员：各部门负责人、相关专业技术人员负责龙门吊事故应急工作的统一领导和指挥，组织制定、实施和监督应急预案。
2. 现场应急小组- 组长：现场负责人- 副组长：安全员、操作员- 成员：相关人员负责事故现场的具体应急处置工作，包括现场救援、人员疏散、信息报送等。
四、应急处置程序1. 事故报告- 事故发生后，现场操作员应立即停止作业，向现场应急小组报告。
- 现场应急小组接到报告后，应立即向应急指挥部报告。
2. 现场救援- 现场应急小组应立即组织人员进行现场救援，包括：- 伤员救治：对受伤人员进行初步救治，并及时送往医院。
- 现场警戒：设置警戒线，防止无关人员进入事故现场。
- 事故调查：对事故原因进行调查分析。
3. 人员疏散- 现场应急小组应立即组织人员疏散，确保人员安全。
4. 信息报送- 现场应急小组应立即向应急指挥部报告事故情况，包括事故原因、伤亡情况、救援进展等。
5. 事故处理- 应急指挥部应根据事故情况，制定事故处理方案，并组织相关部门进行事故处理。
五、应急物资及装备1. 应急物资- 伤员救治药品、医疗器械、防护用品等。
- 应急照明设备、通讯设备等。
2. 应急装备- 起重机、切割机、救援车辆等。
六、应急演练1. 定期组织应急演练，提高员工应急处置能力。
2. 演练内容包括：事故报告、现场救援、人员疏散、信息报送等。
七、预案修订本预案应根据实际情况进行修订，并报应急指挥部批准。
八、附则本预案自发布之日起实施，由公司应急指挥部负责解释。
龙门吊事故应急预案一、总则（一）编制目的为了有效预防和及时控制龙门吊事故，规范龙门吊事故的应急处置工作，最大限度地减少龙门吊事故造成的人员伤亡和财产损失，保障员工生命安全和企业正常生产经营秩序，特制定本应急预案。
（二）编制依据依据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监察条例》、《生产安全事故应急预案管理办法》等相关法律法规和规范性文件，结合本企业实际情况，制定本预案。
（三）适用范围本预案适用于本企业内龙门吊在安装、调试、使用、维护、检验等过程中发生的各类事故。
（四）应急工作原则1、以人为本，安全第一。
把保障员工生命安全和身体健康放在首位，最大程度地预防和减少龙门吊事故造成的人员伤亡和财产损失。
2、统一领导，分级负责。
在企业应急指挥中心的统一领导下，各部门按照各自职责，负责龙门吊事故的应急处置工作。
3、预防为主，平战结合。
坚持预防与应急相结合，常态与非常态相结合，做好龙门吊事故的预防、预测、预警和预报工作，加强应急救援队伍建设和应急物资装备储备，定期开展应急演练，提高应急处置能力。
4、快速反应，科学施救。
一旦发生龙门吊事故，要迅速启动应急预案，采取科学有效的救援措施，最大限度地减少事故损失。
二、企业概况与龙门吊基本情况（一）企业概况介绍企业的名称、地址、所属行业、经营范围、人员数量、生产规模等基本情况。
（二）龙门吊基本情况1、龙门吊的型号、规格、生产厂家、安装时间、使用地点等。
2、龙门吊的主要技术参数，如起重量、起升高度、跨度、工作速度等。
3、龙门吊的日常维护保养情况，包括维护保养单位、维护保养周期、维护保养内容等。
三、事故风险分析（一）龙门吊事故类型龙门吊事故主要包括起重伤害事故、高处坠落事故、触电事故、机械故障事故、倒塌事故等。
（二）事故风险因素1、人的不安全行为，如操作人员违规操作、无证上岗、疲劳作业等。
2、物的不安全状态，如龙门吊设备老化、损坏、故障、安全装置失效等。
3、环境因素，如恶劣天气、施工现场狭窄、照明不足等。
龙门吊应急预案引言概述：龙门吊是一种常见的起重设备，广泛应用于工地、港口等各个行业。
然而，在使用过程中，由于各种原因可能会出现一些突发情况，因此制定一份龙门吊应急预案非常必要。
本文将从五个方面详细阐述龙门吊应急预案。
一、设备检查与维护1.1 定期检查：定期检查龙门吊的各个部件是否正常运行，如大臂、小臂、起升机构等，确保设备无异常。
1.2 维护保养：根据设备的使用情况，定期对设备进行保养，如润滑、紧固螺栓等，确保设备的正常运行和使用寿命。
1.3 设备标识：在龙门吊的各个关键部位设置标识，清晰标明设备的使用限制、安全操作规程等，提醒操作人员注意安全。
二、操作人员培训与管理2.1 专业培训：对操作人员进行专业培训，使其熟悉设备的操作规程、安全注意事项，提高其操作技能和安全意识。
2.2 考核评估：定期对操作人员进行考核评估，确保其操作技能和安全意识的合格水平，及时发现并纠正不足之处。
2.3 安全管理：建立健全的安全管理制度，明确责任分工，加强对操作人员的安全教育和监督，严禁违规操作。
三、应急演练与应对措施3.1 应急演练：定期组织应急演练，模拟各类突发情况，让操作人员熟悉应对措施，提高应急处理能力。
3.2 预案制定：制定详细的应急预案，包括各类突发情况的应对措施、责任人、应急联系方式等，确保在发生突发情况时能够及时、有效地应对。
3.3 应急设备准备：备有必要的应急设备，如灭火器、急救箱等，确保在突发情况下能够及时采取应对措施，保障人员安全。
四、风险评估与控制4.1 风险评估：对使用龙门吊的工作环境进行风险评估，识别潜在的安全风险，采取相应的控制措施，减少事故发生的可能性。
4.2 安全防护措施：根据风险评估结果，采取相应的安全防护措施，如设置警示标识、安全围栏等，保障工作环境的安全。
4.3 定期检查复查：定期对风险评估和安全防护措施进行复查，及时发现并处理存在的问题，确保安全措施的有效性。
五、事故调查与改进5.1 事故调查：对发生的事故进行调查，查明事故原因和责任，总结教训，为今后的安全管理提供参考。
大桥龙门吊施工安全预案【导言】龙门吊是大桥施工中常用的重型起重设备，用于悬挂、运输和安装桥梁构件，其施工安全至关重要。
为了保障龙门吊施工的安全性，制定一份完善的施工安全预案是必要的。
本文将从以下五个方面提出龙门吊施工安全预案。
【一、前期准备】1. 检查龙门吊的完好性：在施工前，对龙门吊进行一次全面维护和检查，确保其主要部件正常运作，各项安全装置完好无损。
2. 定义作业区域和施工路线：明确各个施工区域和工作点之间的作业路线，确保龙门吊的行进轨迹不会与其他设备和人员发生冲突。
3. 安排专业人员进行操作：确保龙门吊操作人员持有合法操作证书，熟悉龙门吊的使用方法和安全规范。
【二、安全设施设置】1. 设置施工现场警示标志：在施工区域的周边设置明显的警示标志，提醒人员禁止靠近龙门吊作业区域。
2. 配备专业的安全监控人员：设置专人负责对龙门吊施工现场进行实时监控，及时发现施工中的安全隐患。
3. 安装安全避雷装置：在龙门吊上安装避雷设备，以防雷击事故的发生。
4. 设置防护网和警示线：在高空作业区域的边缘设置防护网，避免人员和工具意外坠落；在龙门吊行进路线的两侧设置警示线，禁止人员擅自进入。
【三、施工操作规范】1. 操作人员必须配戴个人防护装备：操作人员应穿戴安全帽、安全鞋、安全带等个人防护装备，确保人身安全。
2. 龙门吊的起吊与平衡：在起吊物体之前，必须仔细计算重量和长度，确保龙门吊的起吊能力与所需的工作能力匹配，并采取平衡措施，避免物体倾斜或倒塌。
3. 严禁超载操作：不得擅自超过龙门吊的额定起重量进行作业，以免超载造成龙门吊失稳、断臂或翻车的危险。
4. 遵守操作信号规范：作业人员必须清楚理解并正确遵守指挥信号，禁止根据个人理解或偏差进行操作，以免造成误操作。
【四、应急处置预案】1. 火灾事故应急预案：建立火灾应急救援预案，并保证现场配备灭火器材和消防器械，及时灭火或报警处理火灾情况。
2. 事故伤员救援预案：建立事故伤员救援预案，明确伤者救援的程序和责任人，并提前做好医疗救护车辆的调度与安排。
龙门吊事故应急预案引言概述：龙门吊事故是指在工地或建筑施工现场使用的龙门吊在操作过程中发生的意外事故。
这类事故往往具有突发性和危险性，严重威胁人员的生命安全和财产安全。
为了有效应对龙门吊事故，保障工人的安全，建立一套完善的应急预案是十分必要的。
本文将从五个方面详细阐述龙门吊事故应急预案。
一、事故预防措施1.1 定期检查龙门吊设备：定期对龙门吊设备进行检查，确保其运行正常，不存在安全隐患。
1.2 建立安全操作规程：制定详细的安全操作规程，明确操作人员的职责和操作流程，规范操作行为。
1.3 提供安全培训：对使用龙门吊的工人进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。
二、事故发生时的应急措施2.1 立即停止作业：一旦发生龙门吊事故，立即停止作业，并通知相关人员。
2.2 组织人员疏散：组织工人有序疏散到安全地点，确保人员的生命安全。
2.3 寻找伤亡人员：事故发生后，及时组织人员进行搜救，寻找受伤或被困的人员，并进行紧急救治。
三、事故现场的处理3.1 封锁事故现场：对事故现场进行封锁，确保其他人员不进入事故区域，避免二次伤害。
3.2 进行事故调查：组织专业人员对事故原因进行调查，找出事故的根本原因，以避免类似事故再次发生。
3.3 进行事故处理：根据事故的情况，采取相应的措施进行处理，修复设备或设施，恢复正常生产。
四、事故后的应对措施4.1 通知相关部门和上级领导：及时向相关部门和上级领导报告事故情况，接受相关部门的指导和监督。
4.2 组织事故应对小组：成立事故应对小组，负责事故的调查、处理和事后的整改工作。
4.3 加强安全宣传教育：通过多种渠道加强安全宣传教育，提高全体员工的安全意识和责任感。
五、事故的防范措施改进5.1 定期演练应急预案：定期组织演练应急预案，提高员工的应急处理能力和协作能力。
5.2 加强安全管理：加强对龙门吊设备的日常管理，定期检查维护，及时发现和排除安全隐患。
5.3 定期评估和改进预案：定期对应急预案进行评估和改进，根据实际情况进行相应的调整和完善。
龙门吊安装应急预案一、概述龙门吊作为一种机械设备，在使用过程中难免会遇到一些突发情况，如设备故障、风雨雷电等不可抗因素等。
为确保人员和设备的安全，本文将针对龙门吊的安装应急预案进行介绍和说明。
二、预防措施2.1 设备安装前在设备安装前要对安装区域进行综合环境检查，确保安装区域无施工障碍物，周围环境条件符合要求。
同时，要确保钢丝绳、滑轮和配重块符合安全要求。
2.2 设备安装中在龙门吊安装中，要确保施工现场周围无人员活动和物品堆放，以免影响施工安全。
同时，在设备安装期间，严格按照设备安装说明书进行操作，确保各个部件、连接方式、钢丝绳合理牵引等。
2.3 安装后防范措施在设备安装后，要彻底清除现场，排除火源，防止引发火灾等危险。
同时，要对龙门吊设备进行安全评估，如在使用过程中有异常现象时，应及时停机检查，防范设备故障带来的安全风险。
三、应急预案3.1 设备故障处理3.1.1 龙门吊出现异常噪音1.停止使用龙门吊并呼叫技术支持人员。
2.在等待技术支持人员到达前，将龙门吊设备电源切断，并摆动吊臂进行观察及检查故障原因。
3.在确定故障原因后，从技术支持人员的指引下进行维修。
3.1.2 龙门吊出现滑轮或钢丝绳故障1.停止使用龙门吊并呼叫技术支持人员。
2.在等待技术支持人员到达前，将钢丝绳安全锁住，防止钢丝绳伸出造成意外伤害。
3.在确定故障原因后，从技术支持人员的指引下进行维修。
3.1.3 龙门吊出现机械故障1.停止使用龙门吊并呼叫技术支持人员。
2.在等待技术支持人员到达前，将龙门吊设备电源切断，并摆动吊臂进行观察及检查故障原因。
3.在确定故障原因后，从技术支持人员的指引下进行维修。
3.2 环境突发事件处理3.2.1 强风、暴雨等极端天气事件发生1.停止使用龙门吊并呼叫技术支持人员。
2.从技术支持人员的指引下进行设备的固定和护理，阻止设备被暴风雨冲毁。
3.2.2 火灾等情况突发事件发生1.如果火势处于龙门吊的可燃范围内，则立即切断设备电源并呼叫消防队伍。
大型拼装式龙门吊机事故应急救援预案目录一、概述二、龙门吊机机投入使用后存在的危险、隐患预测三、认真落实作业人员的岗位责任四、轨道的防护及维护措施五、走行机构的维护、防护及事故应急处理六、金属骨架的检查和维护七、起重机构的防护、维护和事故应急处理八、电器设备的安全和维护、检查及触电救护九、龙门吊机的安全装置十、使用吊机发生事故的救援大型拼装式龙门吊机事故应急救援预案根据《安全生产法》第十七条第五款和三十条、三十三条、三十五条、三十六条规定，针对龙门吊机在投入使用后的制梁、移梁、梁体装车和架梁施工及停机防护等的安全事宜及在发生意外事故时的应急处理，特制定事故应急救援预案如下：一、概述：拼装式龙门吊机具有结构稳定性能好，操作简便，拼拆方便，便于运输，起重量大，成本低等特点，是桥梁施工中制梁、移梁、梁体装车和梁体架设的重要机械设备，但无论是操作中的失误和作业完毕停机后的防护疏忽大意，都会引发重特大事故，根据多年来使用龙门吊机及所发生事故的经验教训，认真地全面分析，存在的危险和隐患，制定《事故应急救援预案》，并告知广大参加施工生产的干部、职工、民工进行预防对策是保证龙门吊机安全正常使用的重要措施。
二、龙门吊机投入使用后存在的危险，隐患预测根据数十年的经验教训，龙门吊机使用中发生过无数的事故，从事故原因分析总结一般分为停机事故、操作事故和设备系统事故三大类。
停机事故往往是自然灾害事故，是停机后对机械防护不到位或未作防护造成的，所以往往停机事故又是一种责任事故，因作业人员责任心不强，马虎、麻痹大意造成的事故，停机事故多为机械事故，很少有人员伤亡。
常见有机械倾倒损毁事故，机械掉道事故，电缆拉断事故和机房坠落事故等。
操作事故是人的不安全行为引发的事故，是指操作者本人的失误或不安全行为引发的事故，往往由于吊机安全装置失灵或缺少，无法使机械超限时自动停车而造成事故，这类事故不仅会造成机械损毁，而且很容易伤及人身，有时甚至还会出现机毁人亡的特大事故。
设备系统事故是指龙门吊机运行中整个系统出现异常而导致的事故；这个系统中有轨道问题，供电问题吊机骨架问题走行机构问题，起重机构问题，控纵机构问题和安全装置问题等，由于系统各个部位中的某一个部位出了问题而引发的事故设备系统事故，完全可以人为的排除，为了保证系统的安全，就要按机械维修保养的规定，认真执行并检查，及时查出问题，及时整改，系统事故就可以避免了。
使用龙门吊机常见的事故有机械损毁事故，吊机走行掉道事故和高处坠落，机械伤害，起重伤害，物体打击，触电人身伤害等事故，往往会出现两个以上并发事故。
三、认真落实作业人员的岗位责任1、认真落实作业人员的持证上岗作业制度凡是参加与龙门吊机有关的作业人员都是特种作业人员，操作作业的是起重机械司机、司索工、信号指挥员，起重工都是起重作业人员，都属国家规定的特种作业范围。
2、强调吊机的机械设备安全由操作司机负责，司机应对机械设备的使用、维修、保养和停机的安全负全面责任。
3、强调起吊作业中的构件、起吊物，包括吊具、索具、辅具的安全由起重工，司索工负责，信号指挥员全面负责整个吊装安全。
4、各人在自己的岗位上不仅要对自己的生命安全负责，而且要对周围的人员安全负责，并且对机械、设备、吊重物负责，还要对作业周围的建筑物和机械设备安全负责。
5、信号指挥员在作业中安全全面负责。
6、吊机投入使用前应签订安全生产责任状，将各级责任细化落实到人。
四、轨道防护及维护措施：龙门吊机轨道在正常运行过程中会出现受力下沉，雨水冲毁，被水浸泡等灾害。
如不及时对其调整修复，很容易造成吊机行走时掉道、啃轨、机械倾斜和吊重下沉机械变形酿成重大事故，有时还会因轨道单侧下沉，吊机受力后无法正常运转，严重影响施工期，甚至还会伤害到起重司索工的生命安全。
龙门吊机轨道要经常进行检查、修整，正常情况应每月不少于一次专业维护，经碾压下沉的地段要将轨道起高调整、砸实，移位、偏位地段要重新拔道、交差重新调整；由于制梁生产用水，被水浸泡段应开挖排水沟，谨防轨道被水浸泡引起路基松软；大雨过后要及时检查轨道受灾情况发现问题及时处理。
轨道的枕木要经常检查，发现腐朽、开裂严重的应及时更换，发现枧木间距变化要及时调整，发现与钢轨松脱时要重新砸道维护。
五、走行机构维护、防护及事故应急处理走行机构是龙门吊机的重要承重，运行机构，吊机的全部重量都压在走行机构上，走行机构道德要求两侧的走行机构运转同步，这样才能保证机械正常运转。
走行机构常出现掉道事故、驱动轮打滑或打空转引起吊机单边跑车，吊机骨架扭曲变形，甚至倒塌事故，走行机构单侧一端突然下沉致使吊机滑架倾倒事故和走行轮损坏，传动机构损坏等事故。
走行机构应每天进行作业前检查，由当班司机在上车前首先对走行机构的金属骨架进行检查，然后对传动装置和走行轮进行检查，发现变形、脱焊、漏油、电路异常等异常现象应及时维修，并且按规定期限进行润滑保养，司机上车后应进行空车试运转，并要求起重工配合检查，观察空车运行的情况，尤其是两侧走行机构的同步情况和驱动轮的运转情况。
一般正常使用龙门吊机在走行时两侧的走行机构和与轨道情况应由起重工观察进行，而司机应时刻注意观察人员发现的情况，尤其是出现“三条腿着地”时驱动轮打滑或空转，这时很容易发生单侧一端跑车不同步引起的事故，这时可采用向司机呼喊，发出停车指令，停机检查是轨道问题还是走行机构问题，如果是轻微的打滑问题可以向轨道上散黄砂应急处理；如果是走行机构传动系统发生问题应立即停机进行维修；由于吊机在吊重时承载力很大，走行轮往往会发生损坏现象，无论是轴承还是铜套，无论是轮圈还是轮轴，都会出现破坏现象。
如不及时处理很容易引发事故，所以一旦发现破损现象应立即进行修理；由于重压，走行轮在运行过程中还会出现变形和移位，这时由于轮圈与钢轨的接触面产生变化，也会出现啃轨现象，严重的还会引起出轨掉道事故，因此发现该问题也应及时查找原因，及时进行修理；走行机构的电路也是个容易引发事故的位置，由于线路防护不当，会被其他物体碰触，破损会出现漏电或短路现象；另外走行机构的传动系统的防护罩有时因维修保养时打开未能及时复原，运行中误伤人员，为了避免事故发生最好的办法是及时恢复状态。
六、金属骨架的检查和维护龙门吊机的金属骨架重达数十吨，采用销接，栓接和焊接方式联结，由于吊机在使用过程中的行走、起吊产生频繁振动，因此很容易造成万螺栓松动和销钉移动；由于吊机吊重产生的力量，加工部件的焊缝将经受考验，因此吊机在投入使用中应制定金属骨架的检查周期，一般应在每个月的安全生产大检查中做为专项检查，并且将每次检查、维护的结果在这转记录中详细记载。
金属骨架的检查主要检查杆件的变形，螺栓有无松动；加工工件有无变形、焊缝有无脱焊；销钉的保险销是否脱落，横梁的挠度是否加大；立柱的垂直情况和整体变形情况；以及横梁与立柱的联结有无变形现象和立柱与走行机构的联结情况，发现问题应及时加以处理。
特殊情况，是还要进行荷载检查。
七、起重机构的防护、维护和事故应急处理起重机械构是吊机的核心，往往龙门吊机的事故都因起重机构引起，常见的有起重吊钩升顶引起的吊钩脱落事故，钢丝绳断裂事故，钢丝绳尖卡松动，引起的脱钩事故，卷扬机死头松脱事故，卷扬机制动失灵溜钩事故，卷扬机制动太紧的包鼓引发的事故，以及操作失误引发的高处坠落，物体打击，起重伤害等人身伤害事故。
吊钩升顶引起的吊钩脱落事故主要是由于操作司机失误，在吊钩升高时因吊钩起升速度慢，司机麻痹大意，加上高度限位装置失灵或缺少，卷扬机将滑轮组拉到顶，强行拉断钢丝绳引起吊钩脱落或滑轮组破坏，这是龙门吊机常见的事故，因此要求信号指挥员一定要配合司机认真进行观测，发现有吊钩起升至顶危险时应及时通知司机及时停车，另处要求作业人员千万记住，吊钩下方和起重物下方严禁站人；如果发生了吊钩升顶事故，无论吊钩是否脱落，都应对卷扬机、滑轮组和钢丝绳进行检查，发现异常应经处理完善后方可投入使用，必要时还要进行试吊检查。
起重机构的钢丝绳应定期进行检查，新启用的钢丝绳由于受力和使用后，拧劲会发生变化，会造成滑轮组打绞，如不及进行解开破劲，打绞的钢丝绳会因受力后使之磨损严重，因此应引起高度重视；钢丝绳经长期使用会产生磨损破坏，因此要求每班作业前都要对钢丝绳进行检查，发现挤压变形和达到报废标准的情况地应更换钢丝绳，以防止吊梁时承载能力下降引发事故。
起重卷扬机的制动机构是起吊重物的保险装置，每次吊重应先检查刹车性能，如发现有溜钩现象应及时调试，发现刹车过紧也要调整好，以防负重后包鼓（刹车鼓）引起落钩困难，造成重大隐患。
大吨位重物起吊时，机房应有专人值班监护，防止卷扬机排绳紊乱和刹车出现问题，以及横移重物时天车运行出现问题，在发现紧急情况时，值班人员可边呼喊通知司机被拉动紧急开关处理。
起吊作业，司机必须听从信号的指挥，以保证人身安全为第一责任，司机发现有不安全因素时应通知信号员及时予以更正，并提醒作业人员按安全要求进行作业，起吊作业中严格按《起重作业“十不吊”》和《安全操作规程》进行作业。
八、电器设备的安全和维护，检查及触电救护龙门吊机的电器设备由走行机构，起重机构，照明，安全装置等电路电器组成，在吊机电力系统中，线路长、电器多，使用和管理不当，会引发触电事故，电器火灾事故，电器故障等事故，有时还会因电器原件质量问题造成操作失灵引发生其它事故。
为了避免电气事故发生，每台电机应采用“一机一闸一漏电保护“的安装方案，并且电线电缆与金属骨架的接触处应用护套包裹，以防振动磨损线缆的外波引发漏电。
由于龙门吊机用电器件多，负荷大，地方供电不正常，龙门吊机用电的火灾事故是常见的，因此机房内和操作室必须配备干粉式灭火器，便于发生火灾时能及时扑灭自救。
另外，龙门吊机的电器和电机属易损坏部分要经常进行维修，检查，损坏严重的要更换，在处理电器故障时需要进行高处作业的，该搭设维修脚手架的必须搭好脚手架，登高作业必须系好安全带。
机房的供电采用电缆滑线，而电缆与滑环联结有松脱或滑线下挠度过大很容易造成天车行走时挂伤电缆，引起漏电事故发生。
因此每班班前检查机房时必须检查天车的电缆滑线和滑环联结情况，发现问题要及时处理解决。
当吊机发现漏电情况和人们触碰吊机金属骨架部分感到麻电时，一定要及时检查漏电的原因和漏电点，及时给予处理，防止触电事故发生。
所有金属外壳须有接地系统、漏电立即自动断闸措施。
吊机走行时要派专人维护主电缆，防止电缆破碾压严禁顺地拖拉，应及时收放电缆。
当发生触电事故时应按“迅速、就地、正确、坚持、严禁“十字救护法进行救护。
九、龙门吊机的安全装置龙门吊机的安全装置是保证龙门吊机安全使用的重要系统但安全装置很容易损坏，特别是高度限位器，由于频繁起落钩和安装部位不当很容易损坏或失灵。
