影响数控等离子切割机切割速度的四大因素

影响数控等离子切割机切割速度的四大因素很多用户在购买数控等离子切割机时，都听过销售人员介绍其切割速度明显优于火焰切割，一般火焰切割速度上限大概在700MM/MIN，而等离子切割可达到3500-6000MM/MIN，这容易使用户产生这样的误解，即等离子切割无论加工材质是什么、所用配件是什么其切割速度都可以达到3500-6000MM/MIN的上限，但实际情况并非如此。

等离子切割机速度由以下四个因素决定：一、等离子切割机的型号此型号一般为等离子切割机输出电流大小，例如40A、60A、100A、200A等（当然一些进口等离子例如德国凯尔贝、美国飞马特等品牌的部分机型并不是以输出电流大小为型号），对于切割电流来说它是最重要的切割工艺参数，直接决定了切割的厚度和速度，即切割能力。

造成影响：1、切割电流增大，电弧能量增加，切割能力提高，切割速度是随之增大；2、切割电流增大，电弧直径增加，电弧变粗使得切口变宽；3、切割电流过大使得喷嘴热负荷增大，喷嘴过早地损伤，切割质量自然也下降，甚至无法进行正常割。

所以在切割前要根据材料的厚度正确选用切割电流和相应的喷嘴。

二、切割工件的材质根据不同的切割材质，切割速度也不同，常见的切割材料：碳钢、不锈钢切割速度较快、铸铁稍慢、其次是铝、最慢的是铜，因为铜和铝比较难切，切割速度比前两种要慢得多，而且同等功率的等离子切割铜和铝材时切割厚度比不锈钢、碳钢要小得多。

三、切割现场输入电压的大小一般工厂电源电压为交流380V，但由于各工厂现场的情况不同，一般电压在365V到410V 之间波动（当然甚至有的地方相差更大），因此输入电压也是影响切割速度的一个因素。

四、工作气体与流量工作气体包括切割气体和辅助气体，有些设备还要求起弧气体，通常要根据切割材料的种类，厚度和切割方法来选择合适的工作气体。

切割气体既要保证等离子射流的形成，又要保证去除切口中的熔融金属和氧化物。

过大的气体流量会带走更多的电弧热量，使得射流的长度变短，导致切割能力下降和电弧不稳；过小的气体流量则使等离子弧失去应有的挺直度而使切割的深度变浅，同时也容易产生挂渣；所以气体流量一定要与切割电流和速度很好的配合。

数控切割机加工质量影响分析及技术改进数控切割机是一种高精度、高效率的切割设备，广泛应用于金属、石材、玻璃等材料的切割加工中。

然而，由于材料的不同，加工过程中会出现一些问题，如切割质量不佳、切割速度慢等。

本文将从数控切割机加工质量影响因素及技术改进方面进行探讨。

1、切割气体种类及流量数控切割机切割时需要使用切割气体，常用的为氧气和氮气。

氧气为氧化性气体，适用于切割镍合金等金属；氮气为惰性气体，适用于切割不锈钢等材料。

切割气体的流量直接影响切割效果的好坏。

切割气体流量太小会导致切口较粗糙，切割速度慢，而流量过大则会导致气割火花过多，影响切割质量。

2、火焰高度数控切割机通过火焰加热材料实现切割，火焰高度的设置也直接影响切割效果。

火焰高度太高会导致切口较窄，而火焰高度太低则会造成切口宽度增大，从而影响切割质量。

3、切割速度切割速度是指切割头在单位时间内切割的长度，也是数控切割机切割效率的重要指标。

切割速度过快会导致材料未完全断裂，而过慢则会导致切割质量不佳。

4、刀架精度刀架是数控切割机切割过程中承载切割头的重要组成部分，其精度直接影响切割质量。

刀架精度不高会导致切口不整齐，影响切割质量。

二、技术改进针对以上影响因素，可以通过以下措施进行技术改进：根据不同材料的切割要求，选择合适的切割气体种类和流量，以实现优质切割效果。

在切割过程中，不断调整火焰高度，保持适度的高度，避免因高低不当而导致切口质量不稳定。

加强对数控切割机刀架的质量管控和维护保养，提高刀架的精度，实现更加优质的切割质量。

结论数控切割机在切割金属、石材等材料的过程中，切割质量的好坏与切割气体种类及流量、火焰高度、切割速度、刀架精度等因素密切相关。

合理控制这些因素，通过技术改进提高切割质量，有利于提高生产效率和切割加工的质量水平。

数控等离子切割机使用说明一、前言数控等离子切割机是一种广泛应用于金属材料切割领域的现代化设备。

它采用了先进的数控技术和等离子切割原理，具有切割速度快、精度高、工作效率高等特点，广泛应用于机械制造、建筑、汽车制造、冶金等领域。

本文将详细介绍数控等离子切割机的使用方法和注意事项。

二、数控等离子切割机的基本构造1.控制系统：数控等离子切割机采用的是先进的数控系统，通过输入切割要求的参数，控制切割机的动作，实现精确的切割。

2.主机：数控等离子切割机的主机包括切割机架、切割头、传动机构等，是切割机的核心部分。

3.气体系统：数控等离子切割机使用氧气、氮气等气体作为切割介质，通过气体系统提供所需的切割气体。

4.电源系统：数控等离子切割机使用电源产生等离子弧，实现切割功能，电源系统稳定性和输出功率是影响切割质量的重要因素。

5.控制台：数控等离子切割机配备有控制台，操作人员可以在控制台上输入切割参数、监控切割情况。

三、使用方法1.准备工作：对数控等离子切割机进行必要的检查和维护，确保其正常运行。

检查气体系统的气源是否充足，电源系统是否正常工作，以及机器是否有异常磨损和松动。

2.输入切割参数：在控制台上输入所需的切割参数，包括切割速度、切割厚度、切割模式等。

根据不同的工件材料和要求，选择合适的参数进行切割。

3.材料固定：将待切割的材料固定在切割台上，确保其牢固稳定。

可以使用夹具或磁吸等方式进行固定，避免切割过程中材料移动导致切割不准。

4.启动切割机：打开电源，启动切割机。

等待机器自检完成后，可以开始切割操作。

5.开始切割：根据切割参数设置，按下启动按钮，等待切割机自动完成切割过程。

切割机会根据设定的参数进行自动导引和切割动作，无需人工操作。

6.监控切割情况：在切割过程中，操作人员可以通过控制台上的监控界面实时监控切割情况。

如果发现切割不准确或异常情况，及时调整切割参数并停止切割。

7.完成切割：切割完成后，关闭切割机的电源和气源，清理切割废料，检查切割质量。

数控等离子切割机切割质量效果的原因
我们在使用数控等离子切割机是经常会遇到客户因为数控等离子切割机气体气压
设置不当，造成的切割效果不好，总是以为我们的产品有问题。

为保证等离子切割质量效果，一般在采用数控等离子切割机加工时，需要根据切割材
料材质的特点选择适合的切割工作气体，我们比较常见的就有空气等离子切割，这里
森达焊接公司主要就一些共性的内容与广大用户分享交流。

首先我们需要了解数控等离子切割机在工作气体气压等相关参数设置有问题的前
提下，对切割质量的影响主要体现在以下几个方面，其一是对等离子切割机的切割弧
稳定性造成影响；其二是造成等离子切割相关易损件的更换频率提高。

等离子切割机
电弧的不稳定性直接影响着切割质量，等离子电弧不稳定现象，会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷，也会导致控制系统的相关元件寿命的降低，喷嘴、电极频繁更换。

最后我们需要指出一个特殊情况就是当等离子切割机割矩喷嘴和电极因工作气体
设置不当造成烧损后，我们建议使用人员按照切割工件的技术要求，正确调整设备各
挡位，检查割矩喷嘴是否安装牢固，需通冷却水的喷嘴应提前使冷却水循环起来。

切
割时，根据工件的厚度调整割矩与工件之间的距离。

应经常检查火花发生器放电极，
使其表面保持平整，适时调整火花发生器的放电电极间隙（0.8-1.2mm），必要时更
换控制板。

当然造成上述问题的原因可能不是工作气体方面的原因，例如因喷嘴安装
不当，如丝扣未上紧，设备割档位调整不当，需用水冷却的割矩在工作时，未按要求
通入流动的冷却水以及频繁起弧，都会造成喷嘴过早损坏。

数控切割机产生误差的原因有哪些任何数控切割设备切割出来的产品都会有误差，只不过误差的大小不同，数控火焰切割机机和等离子切割机的误差不同，数控火焰切割机的误差是人工可以控制的。

利用数控火焰切割机时可以请专业的老师傅把火调节好一点，把钢板表面的污垢清理干净，切割时做到一次成型，尽量不要反复重复切割，等离子切割的精度和自身的电源功率大小有直接的关系。

影响数控火焰切割机的质量，分析造成其切割产生尺寸误差的因素主要有下面四点：
1、由于数控火焰切割机速度慢，预热时间长，钢板吸收过多热量会发生热变形，可根据零件形状和经验在编制数控切割机程序时加以措施解决。

2、若板件平整度状态不好，切割后易造成尺寸发生变化;
3、在切割工程中，材料内应力会随着材料的去除，局部内应力释放，重新分布，会导致钢板位移和变形，引起切割尺寸超差。

4、对于长宽较大的长条行零件，采用公共边切割，先切长边，钢板冷却后再切短头的方法。

本文来源：数控切割机/。

数控等离子切割下料质量影响因素与控制措施摘要:近年来,科学技术的发展推动了数控技术的不断更新。

在此背景下,传统的手工切割钢板也被数控机床所取代,开始采用更先进的切割技术。

钢板下料过程中,传统的手动数控机床在不断改进的同时,不可避免地会产生大量的误差。

因此,在优化数控机床的工件精度时,最好对数控加工过程进行分析和加工。

这样,数控机床才能最大限度地发挥数控切割的优势,节省人力物力,最大限度地减少数控切割误差。

关键词:数控切割；误差产生；原因；优化策略数控切割不仅要求精度高,而且要求实用的操作技术。

要达到这个水平,技术操作人员自然需要有丰富的技术经验。

如果没有这样的操作技术,在实际的操作过程中难免会出现一定的错误。

因此,在保证数控切割精度的基础上,应该采取更多的措施来减少误差。

一、数控等离子切割下料质量影响因素(一)钢材质量引起的误差在数控切割过程中,许多原材料往往是影响钢材质量的重要因素。

如果在切削过程中忽略钢材的质量,将不可避免地产生误差。

这种方式不仅会影响工件的焊接,还会影响数控切割的速度。

而且钢材本身具有变形特性,在运输过程中必然会受到影响,最终改变钢材本身的变形程度。

在钢材生产过程中,如果不能保证钢材的平整度和质量,那么在切割过程中会影响更多的下料件,从而造成更多的错误。

此外,钢材在变形时会产生热量,因此在数据切割时不可避免地会导致钢材倾斜,最终会产生严重的扭曲变形。

(二)技术人员操作中出现的问题1)数控切割需要优质高效的切割方法,而高效的切割方法需要熟练的操作人员。

切割过程中不可避免地会发生严重事故,导致切割面倾斜、钢材变形等现象。

产生问题的原因与氧气纯度、切割速度、氧气压力等各种因素密切相关此。

此外,数控切割不仅需要加载数控程序,还需要数控程序编程方法中的切割误差,这将影响整个数控切割的结果。

正因如此,数控切割技术人员的专业问题应该得到更多的重视,否则会导致更严重的数控错误。

2)除现场技术人员操作出现的失误以外，套料人员选择合理的套料方式也至关重要。

上海蕲鸿数控切割机为你解析数控等离子切割垂直度相关因素数控等离子切割利用不同的工作气体可以切割各种火焰切割机难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜等）切割，火焰切割机无法切割。

其主要优点是等离子切割速度快，切割面光洁、热变形小，无需像火焰切割需要预热时间，从而提高切割效率。

对于6毫米以下的金属材料，火焰切割机切割效果非常不理想，由于激光切割投入成本高，所以等离子切割机在薄板和有色金属材料切割是不二的选择。

根据切割工件的厚度，设定相应的切割电流。

将切割枪的铜嘴与工件距离穿孔设定5mm，调节参数定位延时可以修改穿孔高度，不同调高和系统，参数命名和数值略有区别。

切割高度在3mm，高度可以通过弧压调高的弧压来设定。

弧压值越高，切割过程中保持的高度就越高，反之亦然。

当程序启动加工后，定位完成自动引弧后，弧转移成功后机内的高频引弧火花立即消失，（也有接触启弧，接触式启弧一般是进口小电源，有点启弧无高频，干扰小），此时执行程序切割。

影响切割垂直度的相关因素有：1割枪垂直度：割枪垂直中心线必须平行于升降体，从而保证割炬在自动调节高度时在垂直线上，优质结构的升降体是必不可少的。

2切割台水平度：尽量保证切割台水平，使切割台上的钢板吊装在切割平台上后，待切割的钢板与等离子割枪保持垂直。

3等离子割炬：割炬有国产和进口之分，也有普通和精细之分。

等离子精细割炬大大优越普通割炬。

在选配数控等离子切割机时这是一大关键因素。

4及时跟换易损件：等离子切割机易损件有电极，喷嘴，涡流环保护帽等。

当涡流环损坏时可以导致不能引弧或者切割能力下降，切口宽，切面斜。

从而影响切割质量和效率。

喷嘴中心圆孔变形或损坏直接影响切割质量。

5切割速度：过高的切割速度能提高切割效率，但是会导致切割垂直度的下降。

根据切割要求合理调节切割电流和速度。

6切割高度：由于等离子切割的电弧从割炬喷嘴涡流环的气流出来后是橄榄形的，所以等离子切割高度是影响切割垂直的的重要参数，通过弧压调高设置弧压来调节，切割高度设定在2.5mm效果最佳。

等离子数控切割机切割各方面分析等离子数控切割机在切割过程中具有割速快、割缝小等特点，但许多用户企业在实际操作过程往往会出现各种各样的问题，导致实际切割速度有限、割缝过大、割面不整等现象，排除等离子数控切割机自身机械故障等方面因素，用户企业在操作中未正确设置等离子数控切割机相关参数也将影响实际切割效果，武汉蓝讯科技有限公司多年从事数控切割机设备研发及生产，下面将以实际使用经验总结影响等离子数控切割机切割效果的各方面因素，和广大用户企业交流一下： 1. 空载电压和弧柱电压等离子切割电源，必须具有足够高的空载电压，才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧。

空载电压一般为120-600V，而弧柱电压一般为空载电压的一半。

提高弧柱电压，能明显地增加等离子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金属板材。

弧柱电压往往通过调节气体流量和加大电极内缩量未达到，但弧柱电压不能超过空载电压的65%，否则会使等离子弧不稳定。

2. 切割电流增加切割电流同样能提高等离子弧的功率，但它受到最大允许电流的限制，否则会使等离子弧柱变粗、割缝宽度增加、电极寿命下降。

3. 气体流量增加气体流量既能提高弧柱电压，又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子弧能量更加集中、喷射力更强，因而可提高切割速度和质量。

但气体流量过大，反而会使弧柱变短，损失热量增加，使切割能力减弱，直至使切割过程不能正常进行。

4. 电极内缩量所谓内缩量是指电极到割嘴端面的距离，合适的距离可以使电弧在割嘴内得到良好的压缩，获得能量集中、温度高的等离子弧而进行有效的切割。

距离过大或过小，会使电极严重烧损、割嘴烧坏和切割能力下降。

内缩量一般取8-11mm。

5. 割嘴高度割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。

该距离一般为4~10mm。

它与电极内缩量一样，距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率，否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏。

6. 切割速度以上各种因素直接影响等离子弧的压缩效应，也就是影响等离子弧的温度和能量密度，而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度，所以以上的各种因素均与切割速度有关。

剖析激光数控切割机切割速度变慢的原因
1.工作时长过长
之所以数控激光能够收到大家的追捧，跟它的切割能力是分不开的，所以很多机器设备开始长期无休的切割作业，这其实是会对激光切割机造成一定程度的影响的。

2.不注重激光器及其他配件的保养
很多人对机器的保养不到位，总是敷衍了事，殊不知数控激光切割机的保养工作是不能缺少的。

3.作业环境
粉尘、颗粒、烟雾是能够影响机械设备的性能，如果长时间处于这样的环境下作业，就会对金属材料激光切割机造成肉眼无法发现的损害。