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脱硫脱硝工程调试方案一、项目概述本项目是针对燃煤锅炉进行脱硫脱硝工程改造，在保证燃煤锅炉正常运行的基础上，通过良好的工程设计和严密的调试工作，实现烟气中的二氧化硫和氮氧化物的脱除，达到环境保护和节能减排的目的。
本文将对脱硫脱硝工程的调试方案进行详细阐述。
二、脱硫脱硝工程调试前准备1. 工程设备准备对参与脱硫脱硝工程的各项设备进行全面检查，包括各类阀门、输送系统、排放监测设备、脱硫脱硝装置等。
确保设备运行正常，无漏点、堵塞及异响等情况。
2. 原始数据收集收集燃煤锅炉的各项运行数据，包括燃烧温度、燃料供给量、烟气成分、烟气流速等。
这些数据是后期调试的重要依据。
3. 操作人员培训对工程人员进行脱硫脱硝工程设备操作和调试的培训，确保操作人员熟悉设备的使用方法和调试流程。
三、脱硫脱硝工程调试流程1. 脱硫工程调试（1）原料试验首先对脱硫工程的各项原料进行试验，包括石灰石、石膏、氨水等原料的品质和使用效果，确保原料的质量符合要求。
（2）试运行在装置正常安装完成后，进行试运行，观察设备运行状态和效果，对必要参数进行调整，保证设备运行正常。
（3）检查设备对脱硫设备进行全面检查，包括进出口阀门的通畅性、喷淋系统的均匀性、气洗系统的及时性等。
确保设备运行稳定。
（4）效果检测启动脱硫设备后，对烟气中的二氧化硫浓度进行监测，根据监测结果对设备进行调整，确保脱硫效果符合排放标准。
2. 脱硝工程调试（1）氨水试验首先对脱硝工程使用的氨水进行试验，检测氨水的纯度和使用效果，确保氨水的质量符合要求。
（2）试运行脱硝工程正式启动后，进行试运行，观察设备的运行状态和效果，对必要参数进行调整，保证设备运行正常。
（3）检查设备对脱硝设备进行全面检查，包括进出口阀门的通畅性、喷淋系统的均匀性、催化剂的分布情况等。
确保设备运行稳定。
（4）效果检测启动脱硝设备后，对烟气中的氮氧化物浓度进行监测，根据监测结果对设备进行调整，确保脱硝效果符合排放标准。
脱硫脱硝调试方案1. 背景和目标脱硫脱硝是烟气净化系统中的重要步骤，其目的是去除燃煤过程中产生的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）。
为了保证烟气排放达到国家标准，对脱硫脱硝设备进行有效的调试至关重要。
本文档将介绍脱硫脱硝调试方案，以确保设备的稳定运行和高效处理效果。
2. 调试步骤2.1 确定调试前准备事项在开始脱硫脱硝调试之前，需要进行一系列的准备工作，以确保调试能够顺利进行。
这些准备事项包括：•准备调试所需的工具和设备，例如测量仪器、控制系统等。
•检查脱硫脱硝设备的运行状况，确保设备没有损坏或故障。
•确保调试人员具备相关的技术知识和操作经验。
2.2 确定调试方案和参数根据脱硫脱硝设备的类型和工艺特点，制定相应的调试方案。
调试方案应包括以下内容：•调试流程和步骤的详细描述。
•调试过程中的参数设置，例如流量、温度、压力等。
•调试过程中的监测指标，例如烟气排放浓度、脱硫脱硝效率等。
2.3 调试设备并监测运行情况根据调试方案，逐步进行设备的调试，并实时监测设备的运行情况。
在调试过程中，需要注意以下几点：•逐步调整设备的操作参数，观察设备的响应情况。
•通过测量仪器监测烟气排放浓度、设备的运行状态等指标。
•记录调试过程中的关键数据和观察结果，以备后续分析和优化。
2.4 优化和调整设备根据调试过程中的数据分析和观察结果，对设备进行优化和调整。
具体步骤如下：•分析监测数据，找出可能存在的问题和改进空间。
•根据问题和改进空间，调整设备的操作参数和工艺参数。
•重新进行设备的调试和监测，以验证优化效果。
2.5 调试结果评估和报告在设备调试结束后，需要评估调试结果并生成调试报告。
评估过程应包括以下内容：•对设备运行情况的综合评价，包括处理效果、稳定性等。
•提出可能存在的问题和改进建议。
•撰写调试报告，包括调试过程、数据分析和优化结果等。
3. 调试注意事项在进行脱硫脱硝设备的调试时，需要注意以下事项：•严格遵守安全操作规程，确保调试过程安全稳定。
xx 热电#1、2 炉脱硝超低排放EPC 总承包工程调试方案编制：校核：审核：XX工程二零一六年十月目录概述 (3)一、尿素水解制氨系统的调试 (3)1. ..................................................................... 调试目的32. 调试应具备的条件 (3)3. 调试项目及调试工艺 (3)4 系统的相关报警和联锁保护 (6)5. ..................................................................... 质量标准66. 危险点分析和预控措施 (6)7. 调试仪器、仪表 (7)8. 调试组织分工 (8)9. ..................................................................... 质量控制点8二、SCF系统的冷态调试 (8)1. 调试目的 (8)2. 调试应具备的条件 (8)3. 调试项目及调试工艺 (8)4. 质量标准 (9)5. 危险点分析和预控措施 (9)6. 调试仪器、仪表 (10)7. 调试组织分工 (10)8. 质量控制点 (10)三、烟气脱硝系统的整套启动调试 (10)1. 调试目的 (10)2. 调试应具备的条件 (10)3. 调试项目及调试工艺 (11)4. 系统的相关报警和联锁保护 (17)5. 质量标准 (17)6. 危险点分析和预控措施 (17)7. 调试仪器、仪表 (20)8. 调试组织分工 (20)9. 质量控制点 (20)概述XX热电#1、2炉脱硝超低排放EPC总承包工程调试工作由三部分组成，分别为尿素水解制氨系统的调试、SCR系统的冷态调试、整套系统启动调试一、尿素水解制氨系统的调试1调试目的通过调试，使尿素水解制氨系统工作正常，能够提供SCR反应系统稳定的产品气。
脱硝调试方案一、背景介绍脱硝是指通过化学或物理手段将燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）转化为无害的氮气和水蒸气，以减少空气污染物的排放。
脱硝技术在工业生产和环境保护中起着重要作用。
为了确保脱硝系统的正常运行，我们需要进行调试工作。
二、调试目标调试的主要目标是使脱硝系统达到设计要求，实现良好的脱硝效果，保证氮氧化物的排放浓度符合相关环保标准。
调试工作主要包括以下几个方面的内容： - 确定适宜的脱硝剂使用量和喷射位置； - 调整脱硝反应器的温度和压力； - 检查并调整SCR催化剂的活性； - 优化氨水喷射系统的控制逻辑； - 确保脱硝设施的安全运行。
三、调试步骤1. 准备工作在进行脱硝调试之前，需要做好以下准备工作： - 准备好调试所需的设备、仪器和化学试剂； - 对脱硝设备进行全面检查，确保各项设备正常运行； - 确保脱硝系统和相关设备的供电、供气、供液正常。
2. 确定脱硝剂使用量和喷射位置首先，根据脱硝系统的设计要求和运行参数，确定脱硝剂的使用量范围。
然后，在脱硝系统中选择几个不同的位置进行喷射试验，记录下不同位置的脱硝效果，以确定最佳喷射位置。
3. 调整脱硝反应器的温度和压力通过调整脱硝反应器的温度和压力，可以改变脱硝反应的速率和效果。
在调试过程中，逐步调整温度和压力，记录下不同条件下的脱硝效果，最终确定最佳的温度和压力。
4. 检查并调整SCR催化剂的活性SCR催化剂是脱硝系统中关键的组成部分，其活性直接影响脱硝效果。
在调试过程中，需要定期检查SCR催化剂的活性，根据检查结果调整催化剂的投放量和投放位置，以达到最佳脱硝效果。
5. 优化氨水喷射系统的控制逻辑氨水喷射系统对脱硝效果有重要影响，需要根据实际情况优化其控制逻辑。
在调试过程中，可以通过调整氨水喷射时间、喷射量和喷射位置等参数，以找到最佳的控制策略。
6. 确保脱硝设施的安全运行脱硝调试过程中，需要时刻关注脱硝设施的安全运行。
确保设备正常运行，排除可能存在的安全隐患，保证操作人员的人身安全。
xx热电#1、2炉脱硝超低排放EPC总承包工程调试方案编制：校核：审核：XX工程二零一六年十月目录概述 (3)一、尿素水解制氨系统的调试 (3)1.调试目的 (3)2.调试应具备的条件 (3)3.调试项目及调试工艺 (3)4系统的相关报警和联锁保护 (6)5.质量标准 (6)6.危险点分析和预控措施 (6)7.调试仪器、仪表 (7)8.调试组织分工 (8)9.质量控制点 (8)二、SCR系统的冷态调试 (8)1.调试目的 (8)2.调试应具备的条件 (8)3.调试项目及调试工艺 (8)4.质量标准 (9)5.危险点分析和预控措施 (9)6.调试仪器、仪表 (10)7.调试组织分工 (10)8.质量控制点 (10)三、烟气脱硝系统的整套启动调试 (10)1.调试目的 (10)2.调试应具备的条件 (10)3.调试项目及调试工艺 (11)4.系统的相关报警和联锁保护 (17)5.质量标准 (17)6.危险点分析和预控措施 (17)7.调试仪器、仪表 (20)8.调试组织分工 (20)9.质量控制点 (20)概述XX热电#1、2炉脱硝超低排放EPC总承包工程调试工作由三部分组成，分别为尿素水解制氨系统的调试、SCR系统的冷态调试、整套系统启动调试一、尿素水解制氨系统的调试1.调试目的通过调试，使尿素水解制氨系统工作正常，能够提供SCR反应系统稳定的产品气。
2.调试应具备的条件2.1 系统设备、管道均已安装完毕；2.2 水解系统各热工测量仪表装完毕；2.3 水解系统各电气设备安装完毕；2.4 现场设备系统命名、挂牌、编号工作结束；2.5水解系统所需除盐水、电、蒸汽、循环水等已与主厂接通，且已引入界区;2.6步道、通道畅通，地面平整，满足试运行要求；2.7照明、通讯系统投入运行，满足试运行要求；2.8 泵类设备、压缩机、稀释风机单体试运已结束，并经监理验收合格。
3.调试项目及调试工艺3.1系统设备序号位号名称规格数量1 J0HSX11AN0011#空压机排气量：21Nm3/h，出口压力 1.2MPa 12 J0HSX12AN0012#空压机排气量：21Nm3/h，出口压力 1.2MPa 13 J0HSJ61AP0011#尿素溶液输送泵流量：0.5m3/h,扬程：130m 14 J0HSJ62AP0012#尿素溶液输送泵流量：0.5m3/h,扬程：130m 15 J0HSJ71AC0011#水解器水解制氨能力60kg/h 16 J0HSJ72AC0012#水解器水解制氨能力60kg/h 17 J0HSN11 1#废水泵流量：10m3/h,扬程40m 1AP0018 J0HSN12AP0012#废水泵流量：10m3/h,扬程40m 19 10HSG11AN0011#炉稀释风机 A 流量：610Nm3/h, 出口压力6-8kpa 110 10HSG12AN0011#炉稀释风机 B 流量：610Nm3/h, 出口压力6-8kpa 111 20HSG11AN0012#炉稀释风机 A 流量：610Nm3/h, 出口压力6-8kpa 112 20HSG12AN0012#炉稀释风机 B 流量：610Nm3/h, 出口压力6-8kpa 113 J0HSL51AP0011#除盐水加压泵流量：0.3m3/h,扬程：150m 114 J0HSL52AP0012#除盐水加压泵流量：0.3m3/h,扬程：150m 115 J0HSQ11AP0011#冷却水管道泵流量：10m3/h,扬程：50m 116 J0HSQ12AP0012#冷却水管道泵流量：10m3/h,扬程：50m 13.2系统阀门的调试3.2.1系统所有安全阀的整定由于系统安全门安装完毕后，无法在现场实际整定，因此系统的所有安全阀要求安装单位在安装前全部拿到有资质的单位进行校验，并要求最终提供一份校验记录的复印件给调试单位。
脱硝系统单体调试施工方案指导1工程概况本工程为热电厂一期2X300MW烟气脱硝改造工程，本脱硝工程采用的是选择性催化还原脱硝工艺（SCR）0SCR方法是一种以NL作为还原剂将烟道中的NOX分解成无害的2和H2O的干法脱硝方法。
烟气脱硝系统设计#1、#2机组各一套，每套2台脱硝反应器，布置在锅炉省煤器后空预器前的空间内。
脱硝装置按2+1布置，即2层运行1层备用，催化剂采用蜂窝式。
氨喷射格栅放置在SCR反应器上游的位置。
烟气在锅炉出口处被平均分成两路，每路烟气并行进入一个垂直布置的SCR反应器里，在反应器里烟气向下流过均流板、催化剂层，随后进入回转式空气预热器、静电除尘器、引风机和FGD,最后通过烟塔排入大气。
本作业指导书适用于脱硝系统设备的单体调试。
2脱硝设备概述SCR烟气脱硝装置主要分为2个区，氨区和反应器区。
氨区主要由卸料压缩机、储氨罐、液氨蒸发槽、液氨供应泵、氨气缓冲槽、氨气稀释槽、废水泵、废水池、压缩空气储罐等组成。
液氨的供应由液氨槽车运送，利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入储氨罐内，利用压差和液氨的重力势能或液氨供应泵将储槽中的液氨输送到液氨蒸发槽内；反应区主要由稀释风机、烟道挡板门、声波吹灰器等组成。
3编制依据a.《电力建设安全工作规程》（火电部分）b.《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：锅炉机组）c.《电力建设施工及验收规范》（锅炉篇）d.《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）e.《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分2006年版）f.热电厂一期2X300MW烟气脱硝改造工程施工图纸g.《热电厂一期2×300MW烟气脱硝工程施工组织总设计》4调试方案a.卸料压缩机1）设备参数，ZW-O.8/12-20压缩机是立式往复活塞式结构，排气量为48m7h,排气压力为1.2^2.OMPa,驱动机功率为18.5kW<>它集压缩机、过滤器、气液分离器、四通阀、防爆电机等为一体，工作介质主要为氨气（NHJ以及性质与之相类似的介质。
脱硝调试方案脱硝是一种旨在减少氮氧化物（NOx）排放的技术，它对于减少大气污染和保护环境具有重要意义。
脱硝调试方案是确保脱硝系统正常运行的重要步骤，本文将介绍一种常见的脱硝调试方案。
1. 背景介绍近年来，随着工业化进程的加快，氮氧化物排放成为环境和健康问题的主要源头之一。
为了减少对大气的污染，各国纷纷研究和应用脱硝技术。
脱硝技术是指通过化学反应或物理吸收等手段将NOx转化或去除，从而降低排放。
2. 脱硝调试方案的目的脱硝调试方案的主要目的是确保脱硝系统的正常运行和高效减排。
通过合理的调试，可以使脱硝系统达到设计指标，保证其稳定性和可靠性。
同时，脱硝调试方案也包括对设备进行系统检查和异常情况的处理。
3. 脱硝调试方案的步骤（1）系统准备：在开始调试之前，需要进行系统准备工作。
首先，清除系统中的杂质和污垢，确保各部件的通畅。
其次，检查设备的接口和连接管道，确保无泄漏现象。
最后，对脱硝剂进行检查和更换，确保其性能符合要求。
（2）设备启动：按照脱硝系统的启动顺序，依次启动各设备，并进行系统检测。
检测包括对设备运行状态的监测和数据记录，以及对关键参数的监控和调整。
在设备启动过程中，需要注意安全操作，并及时处理可能出现的故障。
（3）反应器调试：脱硝反应器是脱硝系统的核心部件，对其进行调试是至关重要的步骤。
首先，根据设备设计参数和运行条件，调整反应器内的温度、压力和氨气喷射量等参数。
其次，通过实时监控和测量，调整反应器内的反应物浓度和流速，以达到脱硝效果最佳化。
（4）排放测量和调整：脱硝系统的调试过程中，需要对排放进行连续监测和测量。
通过排放测量，可以评估脱硝效果，并对系统进行调整。
如果发现排放超标，需要进一步检查系统的运行参数和设备状态，并依据测试结果对其进行调整和优化。
4. 脱硝调试方案的注意事项（1）安全第一：在脱硝调试过程中，要始终将安全放在首位。
操作人员应具备相关技术知识和经验，并按照相关规程进行操作。
关于调整脱硝系统的运行方案为降低脱硝系统费用，控制液氨消耗，利用炉内低氧、分段燃烧的方式，降低脱硝入口NOx，同步控制烟气量，从而达到减少脱硝耗材费用，降低大量用氨对尾部受热面的腐蚀威胁。
一、调整要求1、氧量控制要求450-530t/h（主汽流量）氧量维持在4.5与4.0之间530-588 t/h（主汽流量）氧量维持在4.0与3.5之间588-700 t/h（主汽流量）氧量维持在3.5与3.0之间700-865 t/h（主汽流量）氧量维持在3.0与2.8之间865-990 t/h（主汽流量）氧量维持在2.8与2.5之间2、配风方式二次风采取缩腰型配风，sofa风保持上两层30%以上开度。
根据氧量要求调整送风量，对于风机联锁中“送风机动叶开度＞10%”已修改为“送风机动叶开度＞5%”。
调整过程中以二次风门调整为主，控制二次风与炉膛差压＞0.3KPa。
3、制粉系统控制风煤比例在2:1左右，减少冷一次风开度；降低一次风压，在风量一定的情况下，减少热风阻力。
4、燃烧器摆角控制摆角水平或下摆，增加炉膛燃烧空间，进一步降低炉膛出口温度。
二、注意事项1、在低氧燃烧阶段，注意保证吹灰质量，监视排渣机电流情况及炉内运行工况，发现有结焦现象，立即上报并调整运行参数；2、监视磨煤机差压，根据排矸量及差压情况，及时调整风煤比；3、氧量调整以二次风门调整为主，目的是突出二次风分段强弱的作用，而通过送风机动叶调整氧量，只是整体改变送风量大小，对分段燃烧作用效果不佳。
4、监视火检、炉膛负压变化情况，一旦出现燃烧恶化，及时调整风量以保证稳定燃烧。
三、可能的不良结果对于炉内低氧燃烧，是否对受热面产生高温腐蚀，还需试验一段时间后，利用检修机会检查。
飞灰可燃物会增加，需核算对煤耗的综合影响2012年1月20日初步结果汇报一、概述根据以上方案进行调整后，对控制SCR入口NOx含量及液氨消耗量，都表现出较为明显的效果，已#1炉为例：同等负荷情况下，SCR入口NOx由调整前的平均值725mg/Nm3,降至调整后平均值450-550mg/Nm3，耗氨量由调整前平均值196.7kg/h降至调整后的平均值110kg/h，节约耗氨量近96kg/h，日节约氨量约2.3t。
xx热电有限公司#1、2炉脱硝超低排放EPC总承包工程调试方案编制：校核：审核：XX工程设计院二零一六年十月目录概述 (3)一、尿素水解制氨系统的调试 (3)1.调试目的 (3)2.调试应具备的条件 (3)3.调试项目及调试工艺 (4)4系统的相关报警和联锁保护 (7)5.质量标准 (7)6.危险点分析和预控措施 (7)7.调试仪器、仪表 (9)8.调试组织分工 (9)9.质量控制点 (9)二、SCR系统的冷态调试 (9)1.调试目的 (9)2.调试应具备的条件 (10)3.调试项目及调试工艺 (10)4.质量标准 (10)5.危险点分析和预控措施 (11)6.调试仪器、仪表 (11)7.调试组织分工 (11)8.质量控制点 (12)三、烟气脱硝系统的整套启动调试 (12)1.调试目的 (12)2.调试应具备的条件 (12)3.调试项目及调试工艺 (13)4.系统的相关报警和联锁保护 (19)5.质量标准 (20)6.危险点分析和预控措施 (20)7.调试仪器、仪表 (23)8.调试组织分工 (23)9.质量控制点 (23)概述XX热电有限公司#1、2炉脱硝超低排放EPC总承包工程调试工作由三部分组成，分别为尿素水解制氨系统的调试、SCR系统的冷态调试、整套系统启动调试一、尿素水解制氨系统的调试1.调试目的通过调试，使尿素水解制氨系统工作正常，能够提供SCR反应系统稳定的产品气。
2.调试应具备的条件2.1 系统设备、管道均已安装完毕；2.2 水解系统内各热工测量仪表装完毕；2.3 水解系统内各电气设备安装完毕；2.4 现场设备系统命名、挂牌、编号工作结束；2.5水解系统所需除盐水、电、蒸汽、循环水等已与主厂接通，且已引入界区;2.6步道、通道畅通，地面平整，满足试运行要求；2.7照明、通讯系统投入运行，满足试运行要求；2.8 泵类设备、压缩机、稀释风机单体试运已结束，并经监理验收合格。
3.调试项目及调试工艺3.1系统设备3.2系统阀门的调试3.2.1系统所有安全阀的整定由于系统安全门安装完毕后，无法在现场实际整定，因此系统的所有安全阀要求安装单位在安装前全部拿到有资质的单位进行校验，并要求最终提供一份校验记录的复印件给调试单位。
脱硝系统整体调试方案.xx热电#1、2炉脱硝超低排放EPC总承包工程调试方案编制：校核：审核：XX工程二零一六年十月目录概述 (3)一、尿素水解制氨系统的调试 (3)1.调试目的 (3)2.调试应具备的条件 (3)3.调试项目及调试工艺 (3)4系统的相关报警和联锁保护 (6)5.质量标准 (6)6.危险点分析和预控措施 (6)7.调试仪器、仪表 (7)8.调试组织分工 (8)9.质量控制点 (8)二、SCR系统的冷态调试 (8)1.调试目的 (8)2.调试应具备的条件 (8)3.调试项目及调试工艺 (8)4.质量标准 (9)5.危险点分析和预控措施 (9)6.调试仪器、仪表 (10)7.调试组织分工 (10)8.质量控制点 (10)三、烟气脱硝系统的整套启动调试 (10)1.调试目的 (10)2.调试应具备的条件 (10)3.调试项目及调试工艺 (11)4.系统的相关报警和联锁保护 (17)5.质量标准 (17)6.危险点分析和预控措施 (17)7.调试仪器、仪表 (20)8.调试组织分工 (20)9.质量控制点 (20)概述XX热电#1、2炉脱硝超低排放EPC总承包工程调试工作由三部分组成，分别为尿素水解制氨系统的调试、SCR系统的冷态调试、整套系统启动调试一、尿素水解制氨系统的调试1.调试目的通过调试，使尿素水解制氨系统工作正常，能够提供SCR反应系统稳定的产品气。
2.调试应具备的条件2.1 系统设备、管道均已安装完毕；2.2 水解系统各热工测量仪表装完毕；2.3 水解系统各电气设备安装完毕；2.4 现场设备系统命名、挂牌、编号工作结束；2.5水解系统所需除盐水、电、蒸汽、循环水等已与主厂接通，且已引入界区;2.6步道、通道畅通，地面平整，满足试运行要求；2.7照明、通讯系统投入运行，满足试运行要求；2.8 泵类设备、压缩机、稀释风机单体试运已结束，并经监理验收合格。
3.调试项目及调试工艺3.1系统设备序号位号名称规格数量1 J0HSX11AN0011#空压机排气量：21Nm3/h，出口压力 1.2MPa 12 J0HSX12AN0012#空压机排气量：21Nm3/h，出口压力 1.2MPa 13 J0HSJ61AP0011#尿素溶液输送泵流量：0.5m3/h,扬程：130m 14 J0HSJ62AP0012#尿素溶液输送泵流量：0.5m3/h,扬程：130m 15 J0HSJ71AC0011#水解器水解制氨能力60kg/h 16 J0HSJ72AC0012#水解器水解制氨能力60kg/h 17 J0HSN11 1#废水泵流量：10m3/h,扬程40m 1AP0018 J0HSN12AP0012#废水泵流量：10m3/h,扬程40m 19 10HSG11AN0011#炉稀释风机 A 流量：610Nm3/h, 出口压力6-8kpa 110 10HSG12AN0011#炉稀释风机 B 流量：610Nm3/h, 出口压力6-8kpa 111 20HSG11AN0012#炉稀释风机 A 流量：610Nm3/h, 出口压力6-8kpa 112 20HSG12AN0012#炉稀释风机 B 流量：610Nm3/h, 出口压力6-8kpa 113 J0HSL51AP0011#除盐水加压泵流量：0.3m3/h,扬程：150m 114 J0HSL52AP0012#除盐水加压泵流量：0.3m3/h,扬程：150m 115 J0HSQ11AP0011#冷却水管道泵流量：10m3/h,扬程：50m 116 J0HSQ12AP0012#冷却水管道泵流量：10m3/h,扬程：50m 13.2系统阀门的调试3.2.1系统所有安全阀的整定由于系统安全门安装完毕后，无法在现场实际整定，因此系统的所有安全阀要求安装单位在安装前全部拿到有资质的单位进行校验，并要求最终提供一份校验记录的复印件给调试单位。
TPRI贵州粤黔电力有限责任公司盘南电厂2号锅炉SCR工程分系统及整套启动调试方案编写：校阅：审核：批准：西安热工研究院有限公司2014年4月目录1前言 (1)2调试目的 (1)3设备及系统概述 (1)3.1反应器 (2)3.2催化剂 (2)3.3氨/空气混合系统 (2)3.4氨喷射混合系统 (2)3.5蒸汽吹灰系统 (2)3.6 声波吹灰系统 (2)3.6压缩空气系统 (2)4标准及文件 (3)5冷态调试 (3)5.1调试应具备的条件 (3)5.2调试内容及步骤 (4)5.3.质量标准 (5)5.4风险点分析及措施 (5)5.5组织和分工 (6)5.6所需主要仪器 (7)6蒸汽吹灰器调试 (7)6.1调试条件 (7)6.2调试内容及步骤 (8)6.3质量控制点 (10)6.4质量检验标准 (11)6.5风险点分析及措施 (11)6.6调试组织和分工 (12)7整套启动调试 (12)7.1调试条件 (12)7.2调试内容及步骤 (13)7.3 脱硝系统的正常启动 (14)7.4 脱硝系统的相关试验 (17)7.5 脱硝系统168小时满负荷试运 (18)7.6 SCR系统的停运 (18)7.7 SCR系统的正常运行维护 (19)8调试质量检验标准 (20)9风险点分析及措施 (20)10组织和分工 (22)11所需主要仪器 (23)1前言盘南电厂一期2号锅炉烟气脱硝工程采用的脱硝工艺为选择性催化还原（SCR）工艺。
脱硝系统采用一台炉两个反应器。
每炉分别设置氨的稀释及喷射系统、烟道及反应器系统、催化剂蒸汽和声波吹灰系统等。
为了指导本工程烟气脱硝系统的调试工作、提高调试的质量、合理控制工期，协调各方面工作，使调试顺利高质量的完成，为确保工程能符合“更安全、更可靠、更先进、更经济、更规范、更环保；创国际一流”的要求，贯彻“安全为天，质量为本”的方针，依照《火电工程启动调试工作规定》、《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》，特编制本项目调试方案。
2调试目的脱硝系统在安装完毕，且完成各个单体调试后，需进行分系统调试和整套启动调试，以对设计、施工和设备质量进行动态检验。
整套启动调试使整个脱硝系统安全稳定地通过168小时满负荷试运行，发现并解决系统可能存在的问题，保证进入商业运行后能安全稳定运行，从而更快更好地发挥投资效益。
3设备及系统概述盘南电厂2号机组配套东方锅炉厂生产的亚临界压力、一次中间再热、自然循环炉，前后墙对冲燃烧、单炉膛、固态排渣、全钢架悬吊结构、平衡通风。
锅炉主要设计参数见表3-1。
表3-1 锅炉设计参数表3.1反应器反应器是SCR工艺的关键部件，在其中承载了促进NOx与氨气发生还原反应的钒钛基催化剂，是将原烟气转化为净烟气的设备。
按照尾部烟道布置，每台锅炉配置2个SCR反应器，反应器尺寸为13950mm×15700mm（D×W），截面积219m2。
反应器设计为烟气竖直向下流动。
3.2催化剂催化剂采用东方凯特瑞公司的蜂窝式催化剂，按两层2布置，预留1层。
催化剂体积690.61m3。
3.3氨/空气混合系统以脱硝所需最大供氨量和氨体积比例小于5%为基准来设计氨稀释用风机及氨/空气混合系统。
设2套氨/空气混合系统，用于氨与稀释空气的混合。
3.4氨喷射混合系统每台脱硝反应器设计了一套完整的氨喷射及静态混合系统，该系统应能确保氨与空气混合物喷入烟道后与烟气充分混合，达到烟气中的NH3、NO均匀分布；力求做到以静态混合系统的最小阻力换取最佳的混合效果。
同时还能够最大限度地适应锅炉负荷的变化。
在每个反应器入口水平烟道布置了喷氨装置，以在烟道截面上实现纵横的分区调节功能。
3.5蒸汽吹灰系统在每层催化剂上部设置耙式蒸汽吹灰器，一个反应器的一层催化剂上部设4台，每台反应器安装8台蒸汽吹灰器，整个脱硝装置共安装16台。
全部布置在反应器的外侧墙。
反应器蒸汽吹灰器气源取自锅炉吹灰蒸汽母管。
3.6 声波吹灰系统在每层催化剂上部设置声波吹灰器，一个反应器的一层催化剂上部设5台，每台反应器安装10台蒸汽吹灰器，整个脱硝装置共安装20台。
3.6压缩空气系统SCR反应器区仪用和杂用压缩空气耗量较小，气源取自现有机组仪用和杂用压缩空气系统。
4标准及文件（1）《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号；（2）1996年版, 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（3）电建[1996]159号,《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（4）《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建质[1996]111号；（5）《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电建[1996]159号；（6）《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL5009.1-2002；（7）《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》国电发[2000]589号；（8）《火电机组达标投产考核标准》国电电源[2001]218号；（9）《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》DL/T 5047-95；（10）《石油化工企业设计防火规范》GB 50160；（11）《常用危险化学品的分类及标志》GB 13690-92；（12）《液体无水氨》GB536-88；（13）设备制造厂产品说明书；5冷态调试5.1调试应具备的条件（1）锅炉的空预器、引风机试运完毕，并经监理验收合格。
（2）烟风系统的风门挡板已经调试完毕，在CRT上操作正常，状态反馈准确。
（3）锅炉运行正常。
（4）脱硝系统设备均已安装完毕，并经监理验收合格，文件包齐全。
（5）系统试运前静态验收合格。
（6）锅炉一次风输送至脱硝混合器管路安装完毕，并经监理验收合格。
（7）压缩空气系统已经投入使用。
（8）氮氧化物分析表、氨气分析仪表、烟气分析仪表已经按要求安装完毕。
（9）现场设备系统命名、挂牌、编号工作结束。
（10）试验所需临时测试平台搭设完毕。
（11）试转现场周围无关脚手架拆除,垃圾杂物清理干净,沟洞盖板齐全。
（12）试转现场通道畅通,照明充足。
5.2调试内容及步骤5.2.1严密性试验按对SCR区域管道按耐压试验方法进行加压，保持管道内压力，然后对所有管接头用肥皂泡涂抹逐一检查连接件和接口是否有泄漏。
发现泄漏点后，应立即对泄漏点进行处理，然后重做试验，待所有点都监测完毕后，再从新检查一次，如无泄漏，则检查结束。
5.2.2氮气置换用氮气置换SCR区域氨气管路中的空气。
关闭氨区缓冲罐出口输送至1、2号炉氨气管道上的手动阀门，打开氨气至氨空气混合器管路上所有阀门（包括氨气管路排污阀），临时拆开氨空气混合器接口，然后用氮气从N2吹扫口门缓慢加入氮气，在氨空气混合器接口处测量气体的含氧量，当含氧量降低到2%以下，维持1min，则认为该管路氮气置换完成，然后关闭氮气供应，恢复临时拆开氨空气混合器接口，氮气置换结束。
或者关闭氨气至氨/空气混合器入口手动阀门，然后用氮气从N2吹扫口门缓慢加入氮气，当管道压力上升至0.4MPa，停止充氮。
打开氨气至氨/空气混合器入口手动阀门，将管道的气体排放至混合器。
重复充气、排气三次，能够保证O2含量满足安全要求。
5.2.3 SCR反应系统内部检查在SCR反应系统安装完毕后，对系统内部的喷氨格栅及喷嘴、导流板、整流装置等进行检查，确保设备安装正确，符合设计要求。
5.2.4 烟气分析仪的静态调试联系厂家对SCR反应系统进、出口烟气氮氧化物分析仪、氨气分析仪和氧量分析仪进行静态调试，并且利用标准气体对上述烟气分析仪进行标定，确保分析仪测量准确，分析仪的各个设备工作正常。
然后启动氨气分析仪和氮氧化物分析仪的吹扫风机进行8小时试运，试运期间观察风机的运行参数，确保吹扫风机满足分析仪运行的需要。
在分析仪静态调试完毕后，联系热工人员与分析仪厂家一起，对分析仪的信号进行联调，使分析仪测量出来的信号能够准确的反映在DCS的CRT画面上。
5.2.5 SCR反应系统空气流场测量对SCR反应系统进行冷态通风试验，主要是测量喷氨格栅上游、第一层催化剂的上游及空预器入口三处的气流速度分布情况，以便检验上述三个截面的空气流场是否满足要求，为SCR反应系统的热态运行提供一个基本参考。
5.2.5 喷氨格栅流量均匀性调整稀释风机启动后，打开送往脱硝管路的手动门，通过调整每个反应器喷氨格栅入口手动节流阀，使每个反应器对应的每个喷氨格栅的流量一致。
如果在试验过程中，发现异常情况（空气流量为零或者阀门全开后流量还是很少），需要及时检查对应的喷氨格栅及喷嘴是否有堵塞现象。
如有该现象出现，要联系厂家进行相关处理，使之工作恢复正常。
5.3.质量标准（1）SCR反应系统的流场均匀。
（2）每个SCR反应器每层喷氨格栅的流量一致。
（3）烟气分析仪冷态工作正常。
5.4风险点分析及措施5.4.1高空坠落可能的原因是工作人员高空作业没有按规定系好安全带或者临时工作平台不符合安全规范的要求。
采取的预防措施：a）所有参加现场工作的人员必须经“安规”考试合格，熟悉并遵守《电业安全工作规程》；b）在现场试验工作开始前，工作负责人要对所有参加工作的人员进行安全技术交底，使每个工作人员清楚的了解工作中存在的风险及采取的预防措施；c）现场临时塔设的工作平台要符合相关安全规范的要求，并经验收合格；d）高空作业必须系好安全带；e）除非有必要，否则须在风机停运时再进入反应器内部检查。
出现高空坠落事故时采取的处理措施：a）及时通知相关部门和领导；b）在保证不会加重伤者伤情的情况下，及时把伤者送往医院进行治疗。
5.4.2 分析仪静态调试时损坏可能的原因是误操作或者电源故障等造成损坏。
采取的预防措施：a）烟气分析仪首次静态调试须联系设备厂家到现场指导并实施调试；b）烟气分析仪首次通电时，必须检查好分析仪内部的接线，确保接线无误并经厂家允许才能首次通电；c）调试人员要熟悉烟气分析仪的使用和操作说明，严格按照分析仪的操作说明进行相关操作。
出现分析仪损坏情况时采取的处理措施：a）联系厂家到现场进行故障检查；b）对损坏的部件进行更换。
5.4.3 措施（1）调试的组织和管理程序已经明确，各岗位的人员到位，操作程序明确。
(2 ) 凡参加高处作业的人员全部进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业(3) 试验照明要充分，并应有防止触电的措施，炉内及烟风道内的照明一定要用安全电压。
（4）试验前一定要检查搭设架板的可靠性，确认其牢固可靠，栏杆齐全，高空作业一定要系好安全带，棚内炉架应设置护拦，炉外挂上“禁止非工作人员进入”的告示牌。
（5）所有在现场的工作人员必须经《电业安全工作规程》考试合格，遵守有关规定。
安装公司应派人在现场监视辅机，与集控室保持联系，及时处理辅机故障。
电厂应派运行人员定时巡检。
