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6S-基础知识培训

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6S培训内容汇总

6S培训内容汇总

6S理论与实践
整顿技巧〔1〕:划定场所
定位置、标识
区划线
良品
通
道
待检品
不良品
整顿的技巧〔2〕—放置方法
定位置、标识
形迹治理
制造简洁放 回去的状态
6S理论与实践
整顿的技巧〔3〕—放置方法
形迹治理
6S理论与实践
整顿技巧〔4〕---放置方法
定位置、标识
连接线标识
6S理论与实践
整顿的技巧〔5〕—放置方法
7.建立信息沟通渠道；〔库存信息、定容
6S理论与实践
整顿：订立保管规章
日常存货治理、避开缺货的方法 〔1〕订立最低存货数量。假设存货果真缺乏的话，也应当有
订货说明，注明数目和日期。 〔2〕为了补充库存，对物品到达最低库存量时的订货起点要
明确标示或用颜色区分 〔3〕清晰标明应有数量，有哪些物品不见了，就能一目了然 〔4〕假设所需物品他人正在使用，应当清晰标明使用者是谁
概论
种种种种 下下下下 品习行思 德惯动想 ，，，， 收收收收 获获获获 胡命品习行 适运德惯动 。；；；
6S理论与实践
◆6S定义
整理：依据标准区分开必要的和不必要的物品，对不必 要的物品进展处理。
整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置 放置，并摆放整齐，加以标识。
清扫：去除工作场所的脏污〔灰尘、污垢、异物等〕， 并防止脏污的再发生，保持工作场所洁净亮丽。
对备品等要以组装部件的方式预 备好。
6S理论与实践
整顿的技巧〔9〕—放置方法
搬运敏捷度
输送带
台车
托板 打包
放在地
（拍子） （装箱） 上
◎
○
○
△
×

6S管理知识培训

6S管理知识培训
第三页，共66页。
〝6S〞的来源(láiyuán)
〝6S〞活动是50年代发作于日本，在日本企业中普遍 实行，取得了较好的效果，后来传入我国，相当于我国 许多企业展开文明消费活动。
〝6S〞活动在日本企业中推行有一个逐渐展开、空虚 (kōngxū)、完善和提高的进程。末尾的提法是展开〝 3S〞活动，即整理、整理、清扫，这是展开此项活动的 初级阶段；然后是〞 4S〞，即整理、整理、清扫、清 洁；最后才展开到高阶段即〝6S〞。
去？ 5、我知道我的文档系统很乱，但知道如何
寻觅。
第二十一页，共66页。
如何(rúhé)实施〝6S〞
一、实施〝6S〞的十种阻力(zǔlì)
6、以前我们做过6S。 7、6S和改善的事务仅适用于工厂。 8、我们太忙没时间做整理和整理。 9、为什么要其他人通知我去做什么？ 10、我们不需求6S。我们在赚钱，让我们按
第二十九页，共66页。
如何(rúhé)实施〝6S〞
2、整理 内容： 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，陈列划一。 明白数量，并中止有效地标识。 要点： 需求的东西一定要定区、定点、定置摆放； 定量装载的东西一定要过目、知数，物品摆放目视化，同时不
同的物品摆放区域采用不同颜色的标志或作出适当的标识； 物品的摆放地点要迷信合理，偶然运用的物品应集中放在车间
决计，易于吸引顾客； 由于口碑相传，会成为学习的对象。
第十四页，共66页。
实施(shíshī)〝6S〞的重要性
2、提升员工归属感
人人变成有素养的员工； 员工有尊严，有成就感； 易带动改善的志愿； 对自己的义务(yìwù)易付出爱心和耐烦。
第十五页，共66页。
实施(shíshī)〝6S〞的重要性
3、添加糜费(mífèi)

6S管理知识辅导

6S管理知识辅导

6S管理知识辅导材料
6S概述
1、什么是6S
6S指的是Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketsu（清洁）、Seitsuke（素养）、Safety（安全）这六个单词，其中前五个S为日语罗马拼音的首字母，最后一个Safety为英语单词的首字母。

6S管理，是指对生产现场各生产要素（人、机、料、法、环）所处的状态不断进行管理和改善的基础性活动。

2、6S的起源
6S来自5S，5S来源日本。

5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养。

5S最初来自前两个2S，就是整理、整顿。

当初日本企业开展整理整顿的目的就是：确保作业现场的取放速度（效率），空间，安全。

2S整理整顿的效果很好。

后来2S发展成了5S。

5S就体系化了，正式成为一个广为传播的管理方式了。

随着中国的改革开放，5S管理引入中国。

青岛海尔等公司根据企业具体情况，又增加了安全（Safety）这一要素，最终形成了现在流行的6S管理模式。

3、6S内容简介
4、推行6S的目的
（1）提升企业形象。

（2）增加员工归属感和组织的活力。

（3）减少浪费。

（4）降低安全事故的发生。

（5）提高员工的工作效率。

（6）提高产品品质。

（7）改善物品周转率。

（8）减少设备故障，提高设备的使用效率。

（9）降低生产成本。

（10）生产顺畅，确保工序衔接，缩短作业周期。

6s基础知识培训

6s基础知识培训

10
翰风苑
鲍向文
6个Ｓ的含义
三、 （３S）清扫－－常保持
清扫的推行要领： 1、清楚自己的清扫责任区。 2、无论是否在自己管辖的责任区，发现污物 及时清扫清除。 3、调查污染源，予以杜绝。
11
翰风苑
鲍向文
清扫的真意叫做点检,就是发现问题 逐点逐点的去解决.
12
翰风苑 鲍向文
6个Ｓ的含义
四、 （４S）清洁－－常检查
17
翰风苑
鲍向文
安全的体现
1.学习安全知识，掌握安全技能,遵守安 全规则； 2.学习设备操作说明，按规操作，避免 伤害； 3.常进行安全检查，发现安全隐患； 4.及时消除隐患，保证安全。

18
翰风苑
鲍向文
素 养
整理
整顿
清 扫
清 洁
安 全
19
翰风苑 鲍向文
◆ 太阳落山时，我的一天并没有结束，我
－－人人6Ｓ
时时6Ｓ
处处6Ｓ
－－从我做起
从小事做起 从现在做起
1
翰风苑
鲍向文

人人需要学习 企业更需要学习 学习是我们最重要的工作


2
翰风苑
鲍向文
什么是6Ｓ？
SEIRI （整理） SEITON （整顿） SEISO （清扫） SEIKETSU（清洁） SHITSUKE（素养） SAＦETY (安全)
14
翰风苑
鲍向文
素养的体现
1、使前面4S活动习惯化。 2、大家共同遵守店里的规定、规则，常 常自我约束。 3、对同事、对客人以诚相待，热情、友 好、乐于助人。 4、孝顺父母，尊敬长辈，服从领导。 5、细心工作，虚心学习，每天都有进步。 6、懂礼仪有教养。

6S管理培训课件ppt

6S管理培训课件ppt

4
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻
找
品质有保障
任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障
品质
第一章：6S起源及其作用
1.5 6S的特点
8
1 6S≠大扫除
6S：空间大扫除、心灵大扫除 6S：始于大扫除、止于标准化
3
污染源改善化：
仅仅不断清扫，易使人 产生情绪，所以应从源 头改善；清扫治标，改 善污染源治本
第二章：6S管理基础知识
20
2.4 6S的步骤四：清洁
清洁的 清洁是保持干净无污秽，也就是要保持工作场所、机器设备干净状态。这就需要将前面 定义 3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。
注意 要点
要有决心，不需要的物品一定要断 然加以处置，这是6S的第一步
第二章：6S管理基础知识
2.2 6S的步骤一：整理
整理举例:
1、请您把如下东西请出工作台：
报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书 包、围巾、……
12
3、请您把如下东西请出车间：
无用的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动 器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件…...
确保工作生产安全 关爱生命，以人为本
第二章：6S管理基础知识
11
2.2 6S的步骤一：整理
整理的 按照标准区分开必要的和不必要的 定义 物品，对不必要的物品进行处理。
整理的 目的
腾出空间 减少误用、误送 营造清爽工作环境
实施 要领

6S基础知识培训

6S基础知识培训
整理(SEIRI)
整顿(SEITON)
清扫(SEISO)
清洁(SEIKETSU)
安全(SAFETY)
素养(SHITSUKE)
整理(SEIRI)
ห้องสมุดไป่ตู้
整理是区分哪些是有用 的、哪些是少用的、哪 些是用不着的东西, 然 后将无用的东西清除出 现场, 只留下有用的和 必要的东西
整顿(SEITON)
2、注重实际、循序渐进、持之以恒：
1）把少用、现在无用的多余物品放在现场是一种浪费; 2）在不造成生产停顿的情况下,半成品、在制品越少越好; 3）改善的前题是将问题暴露出来,要承认"一切故障和缺陷都是人为的,是
可以预防和避免的." 4）从抓生产现场和班组建设入手,逐渐加大企业管理的深度和力度. 5）培养员工有好的习惯,树立不断追求高效率、高质量的思想和牢固的
火安全规则; 严格按照作业标准书作业; 1-8.节约工司的资源, 如关灯、关水龙头等.
2. 环境 2-1. 有条理性, 物品等分区域存放, 摆放整齐, 且摆
放不能超出区域线; 保持通道畅通, 不得在通道上存放 物品;
2-2. 有安全、整洁、美观的意识, 保持作业台、工 具、工件、周围物品等井井有条; 不须要的东西、废弃 物品及时清理;
安全意识,同时能持之以恒.
1. 个人行为规范 1-1. 遵循靠右通行的原则, 特别是在通道偏小的地方, 如上下楼梯
等; 1-2. 过马路时, 一停、二看、三通过; 有斑马线的地方, 走斑马线;
有红绿灯的地方, 绿灯亮时才通过; 1-3. 讲究公共卫生, 不乱扔垃圾(垃圾放入垃圾桶)、 不随地吐痰(
有痰吐于纸上,包好,放入垃圾桶); 不乱写、乱画、污染环境;
1-4. 保持良好的仪表, 穿着干净、整洁, 按要求配带厂牌等； 1-5. 保持饱满的工作热情, 以积极的态度对待工作; 工作时注意

6S基础知识培训


佳达印刷包装集团
6S培训
------高永峰
6S简介
整 理 6 s 内 容 整 顿 清 扫 清 洁
空间
时间
设备
维持
素 养
安 全
人的精神
人的保护
6S简介
• 1、整理（Seiri)即清理、清除、清爽。将工作场所的任何物品区分为有 必要和没必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。以达到腾出空 间，空间活用，防止误用，创造清爽的工作场所的目的。 • 2、整顿（Setton)既定品、定位、定量。把留下来的必要的物品依规定位 置摆放，并放置整齐加以标志，使工作场所一目了然，消除寻找物品的时 间，消除过多的积压物品，创造一个整整齐齐的工作环境。 • 3、清扫（Seiso)既将工作场所内看得见与不容易看得见的地方扫干净， 保持工作场所干净、亮丽的环境，减少工业伤害。 • 4、清洁（Seiketsu)既维持、保持、坚持。使清扫成果得到巩固提高。 • 5、素养（Shitsuke)即守纪律、守时间、守标准。每位员工养成良好的习 惯，按规则做事，培养积极主动的精神，体现团队精神。 • 6、安全（Safe)即预防、预控、自我保护。也就是说要重视安全教育，每 时每刻都有安全第一观念，防患于未然。建立起安全生产的环境，所有的 工作都要在安全的前提下进行 • 整理主要对象空间;整顿主要对象时间;清扫主要对象是设备;清洁主要对象 维持;素养主要对象人的精神的形象：在6S管理活动中，整洁的工作环境能够 让我们变得自信，同时也能够吸引我们的客户； • 二、6S管理能够减少浪费：在生产过程中，杂乱的生产环境本身就是一种 空间的浪费，这样的环境使得很多的生产产品造成丢失或者找不到等情况； • 三、6S管理能够提高生产效率：良好的生产环境能够使工作者心情更加的 愉悦；工作设备等摆放有序更能够提高工作的生产效率。 • 四、6S管理能够获得更高的质量保证：6S管理能够让员工养成做事认真严 谨的习惯，这样使得产品的返修率会大大的降低，从而提高产品的质量。 • 五、6S管理能够安全保障：良好的6S管理能够使物料摆放整齐，不随意占 用通道空间资源，从而保证通道畅通减少安全事故的发生。 • 六、6S管理能够提高生产设备的使用寿命：在生产活动中对设备进行清扫、 点检、保养、维护，从而降低了设备的故障率延长设备的寿命。 • 七、6S管理能够降低生产成本：6S活动能够减少产品的返修从而节省了时 间成本，能够减少来回搬运从而节约运送成本等等。 • 八、6S管理使交期变得更加准确：生产制度规范化使得生产过程一目了然， 生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确

6S基础知识培训.


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8
第二章 • • • • • •
6S的基本内容
一、整理 二、整顿 三、清洁 四、清扫 五、安全 六、素养
9
一. 整理（Seiri）
含义 将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需的物品。
特别说明
• 腾出空间 • 防止误用 减少库存
目的
如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需 物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品， 这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。
6S管理基础知识培训
1
第一章：6S概论 一、6S的起源与含义 二、6S是企业的管理基础 三、推行6S的目的 四、6S的八大作用
第二章：6S的基本内容
2
第一章 6S概论 一、 6S的起源与含义
1、６S的起源 • 起源于日本 • 1955年 2S（整理、整顿） • 1986年 5S （整理、整顿、清扫、 清洁、素养） • … … 6S （加安全） 7S（加节约） 8S（加服务） 9S（加客户满意度） • 指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生 产要素进行有效管理。
C、 墙壁上的
1. 2. 3. 4. 5. 蜘蛛网 过期海报、看板 无用的提案箱、卡片箱、挂架 过时的日历、标语 损坏的时钟
B、 桌子或橱柜上的
D、 吊着的
1. 2. 3. 4. 工作台旁过期的指导书 不在使用的配线配管 不在使用的老吊扇 更改后的部门指示牌
13
留下来什么？
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 正常的设备 使用的附属设备附件 使用搬运工具 工具、器具 工作椅 尚有使用价值的消耗用 品 原材料 垫板 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 使用中的清洁用品 使用中的样品 办公用品 美化用的海报、盆景 推行中的活动海报、看板 有用的书籍、杂志、报表 其它（包括私人用品）

6S管理培训知识

第十九页，共89页。
宣传办
主任委员 总经理
副主任委员 党委书记
推行办
技术处
质量处
财务处
人力资源 处
党群处
零件车间
检验处
总经办
研发处
保障处
生产处
第二十页，共89页。
➢ 步骤五：初步教育 ➢ 中止全员教育，尤其是部门指点和6S督导师，深化
体会6S的内容、目的、实施方法、奖惩罚法、学习 传达知识 ➢ 到兄弟公司欣赏交流，吸取他人阅历 ➢ 延聘顾问中止6S咨询 ➢ 自行组织学习，资料来源有书籍、网络等 ➢ 宣传教育的方式(fāngshì)有集中培训学习、公司 局域网、报刊、板报等
第三页，共89页。baike. /albums/86509/86509/0/0.html荷兰 Margrine Unie天然奶油公司和英国Lever Brothers香 皂公司于 1929年兼并而成。总部设于荷兰鹿特丹和 英国伦敦，区分担任食品及洗剂用品事业(shìyè)的运 营。在全球75个国度设有庞大事业(shìyè)网络，拥有 500家子公司，员工总数近30万人，是全球第二大消 费用品制造商， 年营业额超越美金400亿元，是全世 界获利最正确的公司之一。
力强
样板区名称 所属单位
负责人
**库
***
**池
***
中控室
***
机修班
***
第二十六页，共89页。
➢ 步骤九：给予时间保证 ➢ 6S前期消费区域义务(yìwù)义务(yìwù)比拟重，
每天运用30min的下班时间中止6S义务(yìwù) ➢ 部门组织，运用休息日、节假日对突出效果中止
整改 ➢ 办公区每天运用5～10min中止6S义务(yìwù) ➢ 推行办对时间的保证状况中止监视反省，不允许

6S基础知识培训ppt课件


28
28
二、整顿的作用
提高工作效率，将寻找时间减少为零； 异常情况（如丢失、损坏）能马上发现； 非担当者的其他人员也能明白要求和做法； 不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。
1、6S的起源 6S的沿革 6S的发展
2S 3S 5S 6S 7S 10S442、6S的含义
整理（SEIRI）：区分必需与非必需品，把非必需品处理； 整顿（SEITON）：把区分好的东西分区作好标识，必需品定置存 放，在30秒内找到要找的东西； 清扫（SEISO）：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态； 清洁（SEIKETSU）：将前3S进行到底，并且制度化、管理透明化； 素养（SHITSUKE）：对于规定的事，严格遵守、严格执行； 安全（SAFETY）：生产安全，人人有责；安全生产、预防为主。
13
四、6S的六大效能
1. 提升企业形象 2. 减少浪费 3. 提升员工的归属感 4. 安全有保障 5. 效率提升 6. 品质有保障
14
14
第3讲 整理的推进重点
整理的含义 整理的作用 整理的推行要领 推行整理的步骤
本讲重点
15
15
一、整理的含义
含义：将必需与非必需品区分开，在岗位上只 放必需物品。
第2讲 推行6S的八大目的与作用
推行6S的八大目的
本讲重点
推行6S的八大作用 推行6S的四大目标、三大原则 6S的六大效能
10
10
一、推行6S的八大目的
1. 改善和提高企业形象
2. 促成效率的提高
3. 改善零件在库周转率
4. 减少直至消除故障，保障品质
5. 保障企业安全生产
6. 降低生产成本
请思考：对非必需品应该怎样进行处理？
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本讲重点
卓越的现场管理：6S推广实务
40
一、安全的含义
安全
严格按照设备操作指 导和作业规范书进行 作业，确保安全生产。 目的 确保安全，保持 良好工作氛围。
含义
卓越的现场管理：6S推广实务
41
二、安全的作用
提高生产效率； 保持人员高涨情绪； 良好的企业形象；
卓越的现场管理：6S推广实务
42
活力化阶段
透明化阶段
整顿
清扫
整理 素养 清洁 安全
企业 文化
整顿 清扫 整理
小企业
有规划 的企业
对社会有贡 献和影响的 企业
卓越的现场管理：6S推广实务
47
三、6S推进的八大要决
要决一：全员参与，其乐无穷
• 6S的推动要做到企业上下全体一致，全员参与； • 经理、课长、主任、班组长要密切配合； • 小组活动，是其中的一个环节。
八 零 工 厂
3. 浪费为零——6S是节约能手
4. 故障为零——6S是交货期的保证
5. 切换产品时间为零——6S是高效率的前提 6. 事故为零——6S是安全的软件设备 7. 投诉为零——6S是标准化的推动者 8. 缺勤为零——6S可以创造出快乐的工作岗位
卓越的现场管理：6S推广实务
10
三、推行6S的四大目标、三大原则
3. 改善零件在库周转率 4. 减少直至消除故障，保障品质 5. 保障企业安全生产 6. 降低生产成本 7. 改善员工的精神面貌，是组织活力化 8. 缩短作业周期，确保准时交货
卓越的现场管理：6S推广实务
9
二、推行6S的八大作用
1. 亏损为零——6S是最佳的推销员
2. 不良品为零——6S是质量零缺陷的护航者
卓越的现场管理：6S推广实务
22
三、整顿的推行要领
要领一：彻底地进行整理 要领二：确定放臵场所 要领三：规定摆放方法 要领四：进行标识
卓越的现场管理：6S推广实务
23
四、推行整顿的步骤
第一步：分析现状
第二步：物品分类
第三步：决定储存方法
第四步：实施
最优的空间利用，最短的运输距离，最少 的装卸次数，最确实的安全防护，最大的操作 便利，最少的心情不畅，最小的改进费用，最 广的统一规范，最佳而灵活的弹性，最美的协 调布局。
服务（SERVICE）
坚持（SHIKOKU）
卓越的现场管理：6S推广实务
6
二、6S是企业管理的基础
6S所可以提升和提高的：
Q（quality）：提质量 C（cost）：降成本 D（delivery）：缩短交货期
S（service）：提升服务水平
T（technology）：提高技术能力
M（management）：增强管理水平
26
二、清扫的作用
通过整理、整顿，必需物品处于能立 即取到的状态，取出的物品还必须完 好可用，这是清扫的最大的作用。
卓越的现场管理：6S推广实务
27
三、推行的要领
人人参与，责任到人 与点检、保养工作充分结合
调查污染源，予以杜绝
建立清扫基准，作为规范
卓越的现场管理：6S推广实务
28
四、清扫的步骤
热烈欢迎您参 加… … … …
卓越的现场管理
——6S 推广实务训练课程
卓越的现场管理：6S推广实务
1
课程内容：
6S的推行目的与作用
6S的推进原理
6S的推展手法
6S的推进步骤
卓越的现场管理：6S推广实务
2
第1讲
6S概述
6S的含义
本讲重点
6S是企业管理的基础
卓越的现场管理：6S推广实务
制定相关的规章制度； 教育训练 培训员工的责任感，激发起热情
卓越的现场管理：6S推广实务
38
四、推行素养的步骤
具备了成功的素养 成为他人的榜样
努力遵守规章制度
理解规章制度 学习公司规章制度
卓越的现场管理：6S推广实务
素养推行 步骤图
39
第8讲
安全的推进重点
安全的含义 安全的作用 安全推行的要领 安全的步骤
•确定问题整改进度，研究整改方法，最终结果向领导 汇报。 50 卓越的现场管理：6S推广实务
要决七：上下一心，彻底推进
要决八：以6S作为改善的桥梁
6S活动的展开：贵在坚持
卓越的现场管理：6S推广实务
51
第10讲
6S推进组织与组织方式
6S的组织结构
本讲重点
组织章程
工作计划 文件体系 宣传策划 教育培训
卓越的现场管理：6S推广实务
31
含义
二、清洁的作用 1、维持作用：
清洁起维持的作用，将整理、整顿、清扫后 取得的良好成绩维持下去，成为公司内必需 人人严格遵守的制度。
2、改善作用：
对已取得的良好成绩，不断地进行持续改善， 使之达到更高更好的境界。
卓越的现场管理：6S推广实务
32
三、推进要领
落实前3S的工作；
1、6S的四大目标（4S）：
投资者满意（IS——Investor Satisfaction） 客户满意（CS——Customer Satisfaction） 雇员满意（ES——Employ Satisfaction） 社会满意（SS——Society Satisfaction）
2、三大原则：
整理的含义 整理的作用 整理的推行要领 推行整理的步骤
本讲重点
卓越的现场管理：6S推广实务
13
一、整理的含义
含义：将必需与非必需品区分开，在岗位上只 放必需物品。 整理
含义
区分必需与非必需物品， 岗位上只放必需品
目的
腾出空间、防止误用
卓越的现场管理：6S推广实务
14
二、整理的作用
1、作用： 现场无杂物，过道通畅，增大作业空间；
反思：您的家里、办公室进行现场6S管理了吗？
卓越的现场管理：6S推广实务
7
第2讲
推行6S的八大目的与作用
推行6S的八大目的
推行6S的八大作用 6S的六大效能
本讲重点
推行6S的四大目标、三大原则
卓越的现场管理：6S推广实务
8
一、推行6S的八大目的
1. 改善和提高企业形象
2. 促成效率的提高
3
一、6S的含义
1、6S的起源
6S的沿革 6S的发展 2S 3S 5S 6S 7S 10S
卓越的现场管理：6S推广实务
4
2、6S的含义
整理（SEIRI）：区分必需与非必需品，把非必需品处理； 整顿（SEITON）：把区分好的东西分区作好标识，必需品定臵存 放，在30秒内找到要找的东西； 清洁（SEIKETSU）：将前3S进行到底，并且制度化、管理透明化；
准备工作
从工作岗位扫除一切垃圾灰尘
清扫、检查机器设备
整修
查明污垢的发生源
实施区域
制定相关的清扫标准
卓越的现场管理：6S推广实务
29
第6讲
清洁的推进重点
清洁的含义 清洁的作用 推进要领 推进清洁的步骤
本讲重点
卓越的现场管理：6S推广实务
30
一、清洁的含义
清洁
将前3S的做法制度化、规 范化，并执行和巩固成果。 目的 成为惯例和制度化； 是标准化的基础； 企业文化开始形成。
要决四：要彻底理解6S精神
•6S推进要说明精神要点，让每个员工毫无疑问地去 执行；
•全员参与，举行评比，参观效果显著的6S样板场所 卓越的现场管理：6S推广实务
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要决五：立竿见影的方法
•红牌作战； •看班管理； •照片、录像资料。
要决六：领导要巡视现场
•巡视过程中指出哪里做得好，哪里做得不够；
•巡视完毕后，召开现场会议，将问题点指定专人及时 整改；
要决二：培养6S的大气候
•6S的推动不要秘密进行，也不要加班加点来做，要 让全员认同； •充分利用口号、标语和宣传栏； •每个越要举行一次全员大会，厂长或总经理要表态。 卓越的现场管理：6S推广实务
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要决三：领导挂帅
•最高领导要抱着我来做的决心，亲自出马；
•交待每个部门经理或课长要大力推动； •推动会议上，领导要集思广益，让大家积极提出怎 么做才会更好。
制定目视管理、颜色管理的基准； 制定稽核方法； 制定奖惩制度，加强执行； 维持5S的意识；
高层主管经常带头巡查，带头重视。
卓越的现场管理：6S推广实务
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四、推进清洁的步骤
对推进的组织进行培训或教育
整理，区分工作区的必需品与非必需品
向作业者进行确认、说明 撤走各岗位的非必需品 整顿，规定必需品的摆放场所 规定摆放的方法
卓越的现场管理：6S推广实务
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第5讲
清扫的推进重点
清扫的含义 清扫的作用 清扫的推行要领 清扫的步骤
本讲重点
卓越的现场管理：6S推广实务
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一、清扫的含义
清扫 含义 将岗位变得没有垃圾，创 造一个一尘不染的环境。 目的
保持良好的工作情绪， 稳定品质达到零故障。
卓越的现场管理：6S推广实务
减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；
消除混杂材料的差错；
有利于减少库存，节约资金；
使员工心情舒畅，工作热情高涨。
卓越的现场管理：6S推广实务
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2、没有整理造成的浪费：
空间造成浪费； 零件或产品因为过期不能使用，资金浪费； 场所狭窄，物品移动慢，造成工时浪费； 管理非必需品造成人力资源浪费； 库存管理、盘点，造成时间浪费。
现场巡查
总结报告 合理化建议
本讲重点
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一、整顿的含义
整顿 含义