胶塞引起输液乳光的探讨
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输液瓶中丁基胶塞落屑漂浮物不影响输液效果因天然橡胶存在安全隐患,从2005年1月1日开始,国家医药管理部门规定输液瓶中不再使用天然橡胶塞,改用新材料——卤化丁基胶塞,丁基胶塞具有低的透气性和透水蒸汽性;稳定的化学和生物惰性;良好耐热、耐臭氧和耐紫外光等特点;但针刺落屑比天然胶塞略差。
丁基胶塞针刺落屑使输液瓶中出现漂浮物,这种漂浮物具有不溶解性,对液体成份不产生任何影响,丁基胶塞落屑是国家医用包装物标准中允许的,在全世界范围内这一情况未彻底解决。
另外,丁基胶塞的表面硅化剂——二甲基硅油不可避免的会进入药液,附着在玻璃瓶壁上,形成挂壁现象。
二甲基硅油是必须使用的硅化剂,其质量符合国家药典标准,对人体安全无害。
为防止输液瓶中的无毒害漂浮物通过输液管进入血液,在输液器中设置了过滤器,可有效防止漂浮物进入人体,请输液者放心使用。
丁基胶塞大输液瓶穿刺流程为防止针刺落屑形成漂浮物,消除输液患者疑虑,使用丁基胶大输液瓶作溶媒注意以下操作:一、配药穿刺使用7号以内的针头,穿刺成功后要肉眼检查瓶内液体,如无漂浮物方能注入治疗药物;如落屑较多,应更换溶媒。
二、连接输液管时,穿刺丁基胶塞用力要轻,尽可能防止落屑产生;如发生落屑,应向顾客说明情况,取得顾客理解和认可;三、凡有落屑产生的输液,应加强巡视和观察,防止落屑堵塞针管。
3制定“输液中有掉屑不影响药品质量,可以使用”告知书(1)丁基胶塞是直接与药品接触的,其的安全情况比较高,在生产过程中经过一系列的清洗、消毒,与内装的药品一样无菌、无热原。
(2)输液器均配有终端过滤器,肉眼可见的落屑大于50 μm,而终端过滤器可以将10~15 μm以上的异物过滤。
而现在高效过滤输液器可将5μm以上的异物过滤掉,输液更加安全可靠。
(3)告知国家规定标准:我国《药用氯化丁基胶塞标准》规定,10只被测的丁基胶塞,每只分别被扎一针,总的肉眼可见的落屑数(大于50 μm)不超过20粒均被视为合格。
丁基胶塞对头孢唑林钠粉针澄清度的影响
王雅杰;貟洪艳
【期刊名称】《经济技术协作信息》
【年(卷),期】2008(000)025
【摘要】头孢唑林钠(Cefazolin,又称先锋v)为第一代头孢菌素,抗菌谱广,目前国内在临床上用量非常大,而且价格便宜。
但由于天然橡胶塞密闭性不好,所以1995年卫生部规定头孢唑林钠粉针的胶塞由天然橡胶塞改用普通丁基胶塞。
国家药检所抽检药品时发现国内许多厂家生产的头孢唑林钠粉针的澄清度不合格。
因此,我们查找可能影响头孢唑林钠粉针澄清度不合格的各种因素进行考察,结果发现,影响其澄清度的主要因素是普通丁基胶塞。
【总页数】1页(P96)
【作者】王雅杰;貟洪艳
【作者单位】哈药集团制药总厂;哈药集团制药总厂
【正文语种】中文
【中图分类】TQ46
【相关文献】
1.注射用头孢唑林钠与卤化丁基胶塞相容性的加速试验 [J], 林晨煦;高丹玲
2.丁基胶塞对头孢唑林钠粉针澄清度的影响 [J], 杨华山
3.丁基胶塞清洗工艺对药品(粉针剂)澄清度的影响 [J], 刘彬;钱夕霞;全红;吕胜利
4.丁基胶塞对头孢唑林钠粉针澄清度的影响 [J], 王雅杰;貟洪艳
5.注射用头孢唑林钠在贮运过程中影响澄清度因素探讨 [J], 刘冬华;乐立源
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发布日期20090107栏目化药药物评价>>综合评价标题抗生素药物包装中丁基胶塞使用的有关问题作者蒋煜部门审评三部正文内容国家局于2008年12月下发了“关于进一步加强使用丁基胶塞的头孢类注射剂监督管理的通知”,详文可见国家局网站国食药监办[2008]765号文。
通知说明,为解决头孢类注射剂澄清度问题,保证产品质量,保障公众用药安全,通知了加强使用丁基胶塞生产头孢类注射剂的监督管理。
并要求对于注射用头孢曲松钠,在选择丁基胶塞生产药品时进行相容性实验,对购入的每批丁基胶塞和生产的每批药品出厂前,依此方法进行检验,合格后方可出厂。
对于其他头孢类注射剂,药品生产企业可参考该方法,自行建立适宜的快速验证方法。
文件附件提供了注射用头孢曲松钠与丁基胶塞相容性加速实验方法:取注射用头孢曲松钠,于60℃恒温箱内,倒置放置5天,取出后测定样品溶液的澄清度,应小于1#浊度标准液。
丁基胶塞是目前国内抗生素玻璃瓶的主要包装材料之一,也是β-内酰胺类抗生素常采用的一种包装材料。
国家药品监督管理局曾要求于2001年7月1日起中止在头孢拉啶、头孢哌酮钠、头孢三嗪钠(头孢曲松钠)、头孢唑啉钠,羧苄青霉素钠、硫酸丁胺卡那霉素、硫酸卡那霉素等十三种抗生素中停止销售和使用普通天然胶塞,并陆续在其他药物中也停止其使用,取而代之以丁基胶塞。
目前,药用卤化丁基胶塞类产品主要可分为氯化丁基橡胶塞,溴化丁基橡胶塞。
另外,国家局于2006年下发的(国产)直接接触药品的包装材料和容器生产审批中要求,包装材料申报企业应选择有代表性的试验药品,提供采用申报产品包装的药品同时进行的稳定性试验(药物相容性试验)研究资料。
文献显示,不同包装材料企业生产的丁基胶塞质量存在一定差异,对产品澄清度有不同程度的影响。
丁基胶塞在制造过程中要经过硫化、硅化、卤化,以及后处理等步骤。
在此过程中加入的某些填充剂、增塑剂等,以及丁基胶塞采用的不同清洗工艺后,都可能影响丁基胶塞与药物的相容性,从而影响药品的澄清度。
关于氯化丁基胶塞和溴化丁基胶塞的比较公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]关于氯化丁基胶塞和溴化丁基胶塞的比较目前国际上常用的生产药用胶塞的卤化丁基橡胶主要有两种:氯化丁基橡胶和溴化丁基橡胶。
欧美习惯使用溴化丁基橡胶制造药用瓶塞,亚洲早期大都以氯化丁基橡胶为主,到目前为止日本和台湾的药用丁基胶塞90%以上仍使用氯化丁基橡胶加工。
一、两种橡胶的比较:1、不论是氯化丁基橡胶或是溴化丁基橡胶均为丁基橡胶的改性产品,统称为卤化丁基橡胶,改性的目的是改善其加工性能,扩大应用范围。
2、稳定剂含量:由于溴化丁基橡胶中的溴元素比较活泼,储存稳定性较低,易发生自硫现象,因此需要在橡胶中添加稳定剂(一般为环氧大豆油,含量为%重量份左右);而氯化丁基橡胶中的氯元素惰性比溴元素强,储存稳定性高,一般不加稳定剂,内在纯度比溴化胶要高。
3、防老剂含量:两种橡胶相当。
4、性能:作为工业用产品,两者没有本质上的差别。
5、加工性能:溴化丁基硫化活性高,硫化体系的选择范围较广泛,一般的硫化体系都可以使用,而且硫化速度加快,工业制品由于对产品的物理性能要求较高,通常选用溴化酚醛树脂、硬脂酸和氧化锌作为硫化体系或噻唑类、秋兰姆类促进剂作为硫化体系。
早期的药用胶塞生产也曾经使用上述体系,但经过使用以及后来的研究发现,上述体系均影响胶塞与药物的相容性,目前国内的溴化丁基配方一般都是用硫磺进行硫化,效率高,成本低。
而氯化丁基活性相对较低,硫化体系的选择局限性稍大,生产工艺技术要求较苛刻,难度相对较大。
早期常用化酚醛树脂、硬脂酸和氧化锌作为硫化体系,其产品耐热性能好,但其产品的萃取液一般显色,从而影响药业的澄明度,目前已经不多使用。
目前日本、台湾企业一般选用日本生产的硫化剂,成分保密,价格昂贵,但效果非常理想,国内企业除盛州橡塑外,没有企业可以购得并使用此硫化剂。
另一种硫化剂是选用德国的,由于价格较高,工艺条件苛刻,国内只有少数厂家使用,生产胶塞效果理想。