瓦斯压力测定标准修订稿

《煤矿瓦斯等级鉴定办法》解读2018年4月27日，国家煤矿安监局、国家能源局印发了《煤矿瓦斯等级鉴定办法》（煤安监技装〔2018〕9号，以下简称《办法》），自印发之日起施行。

该《办法》对原国家安全监管总局、国家发展改革委、国家煤矿安监局和国家能源局2011年10月颁布的《煤矿瓦斯等级鉴定暂行办法》（安监总煤装〔2011〕162号，以下简称《暂行办法》）进行了修订，原《暂行办法》同时废止。

一、为什么修订《暂行办法》我国煤矿瓦斯灾害严重，矿井瓦斯地区差异性较大，国家要求煤矿实行瓦斯分级管理，矿井根据瓦斯等级进行相应管理和投入，确保安全生产。

矿井瓦斯等级鉴定是划分瓦斯等级的依据，鉴定结果的准确性直接影响瓦斯防治效果。

国家高度重视矿井瓦斯等级鉴定工作，先后出台了《关于进一步加强煤矿瓦斯防治工作若干意见的通知》、《关于加强煤与瓦斯突出矿井鉴定工作的通知》、《关于进一步加强和规范煤与瓦斯突出矿井鉴定工作的通知》等文件，要求严格规范矿井瓦斯等级鉴定工作。

原国家安全监管总局、国家发展改革委、国家煤矿安监局、国家能源局2011年10月颁布的《煤矿瓦斯等级鉴定暂行办法》，有力地促进、强化、规范了我国煤矿瓦斯等级鉴定工作。

但是，原《暂行办法》实施6年多来，随着我国煤炭科技的进步，随着煤矿技术装备和管理水平的不断发展，尤其是国家近几年来修订完善了一系列煤矿安全法规规章标准，特别是新修订的《煤矿安全规程》于2016年10月实施，原《暂行办法》在鉴定方法、鉴定指标、判定规则、鉴定管理、鉴定人员以及鉴定工作过程中暴露出诸多问题，急需进一步明确和完善。

为进一步加强矿井瓦斯等级鉴定管理，国家煤矿安全监察局于2017年组织开展煤与瓦斯突出防治专题调研，重点对矿井瓦斯等级鉴定工作中存在的问题进行了梳理，同时着手组织开展《煤矿瓦斯等级鉴定暂行办法》的修订工作，直至2018年4月完成了修订任务。

二、修订的原则本次修订坚持“衔接法规、细化完善、规范行为、强化管理”的原则，重点对鉴定管理、鉴定人员等方面进行了明确和细化，并与新版《煤矿安全规程》（以下简称《规程》）等部门规章和相关法律法规衔接一致，进一步规范了鉴定矿井、鉴定单位（机构）在鉴定工作中的行为。

天府矿业公司三汇三矿-60m水平K1煤层瓦斯压力测定实施方案二OO九年八月三汇三矿K1煤层瓦斯压力测定实施方案审批签字栏总工程师:通风科:打钻队：编制:三汇三矿K1煤层瓦斯压力测定实施方案按照天矿司发[2009]235号文件精神，在石门揭开突出煤层前，需测定所揭煤层的瓦斯压力，特制定本方案。

一、测定地点及施钻地点1、-60mS6石门,退后石门碛头10m处，1#孔位于石门北帮，2#孔位于石门南帮。

2、-60mN3石门以北茅口大巷中。

1#孔距石门北帮与茅口大巷相交拐点以北35m，2#孔位于1#孔以北10m。

3、+20mN8石门以南茅口大巷中。

1#孔距石门北帮与茅口大巷相交拐点以北南19.8m，2#孔位于1#孔以南10m。

二、测压孔施工技术要求（一）测压孔由打钻队负责施工，采用ZYG-750型钻机，φ75mm 钻头施工，（封孔段为ф87mm钻头）钻孔必须穿过煤层顶板2米，共设计3个钻场，每个钻场施工2个测压孔。

(具体见测压孔布置图)三、封孔工艺：（一）封孔材料：水泥1200Kg，石膏120Kg，AB胶24包（A胶及B胶各12包），注浆管和测压管用DN１5ｍｍ的铁管,共24根，每根测压管长为2米，压力表：表面Ф100mm，1.5级进度，量程6MPa，6个。

与测压管配套的球形阀门，12个。

连接阀门与压力表用的变径接头6个。

连接测压管的直接头50个。

接头要求设计合理加工精细，连接时接头底面必须使用牛皮垫子，螺丝使用密封胶带。

（二）封孔设备：注浆机，送浆软胶管（φ２０ｍｍ左右）一根，长１５ｍ。

（三）封孔前的准备工作1．加工注浆管：管长为2ｍ。

2．加工测压管：管长为每节长2ｍ，两端攻丝，用直接头连接成1根，接头处上密封胶带。

3．加工筛管：筛管用2ｍ长的铁管，一端攻丝，管身钻满多排小孔，并用纱窗布扎好，防止堵塞。

4．接好铁管（按设计要求），每小节两端丝扣缠上生胶带，再上紧接箍，然后将注浆堵孔管和测压管分别穿入孔内，再用AB胶将其固定在钻孔内吃紧后便可注浆，AB胶封堵长度为1.5m。

煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法1范围本标准规定了煤矿井下直接测定煤层瓦斯压力的原理、设备材料、仪表以及打钻、封孔、测压等工艺的要求。

本标准适用于煤矿井下直接测定煤层瓦斯压力(简称瓦斯压力测定)。

2引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

JJG52—71工业用单圈管弹簧式压力表、真空表和真空压力表检定规程国家技术监督局防治煤与瓦斯突出细则1995—05—01煤炭工业部气瓶安全监察规程1989—12—22劳动部3测定原理通过钻孔揭露煤层，安设测定仪表并密封钻孔，利用煤层中瓦斯的自然渗透原理测定在钻孔揭露处达到平衡的瓦斯压力。

4方法分类4.1按测压方式分4.1.1主动测压法钻孔封完孔后，通过钻孔向被测煤层充入补偿气体达到瓦斯压力平衡而测定煤层瓦斯压力的测压方法。

补偿气体可选用高压氮气(N2)，高压二氧化碳气体(CO2)或其他惰性气体。

补偿气体的充气压力应略高于预计煤层瓦斯压力。

4.1.2被动测压法钻孔封完孔后，通过被测煤层瓦斯的自然渗透，达到瓦斯压力平衡而测定其瓦斯压力的测压方法。

4.2按封孔材料分4.2.1黄泥、水泥封孔测压法封孔材料为黄泥，水泥或黄泥水泥混合物，封孔方式为手工操作，主要适用于石门揭煤的瓦斯压力测定。

4.2.2胶囊—密封粘液封孔测压法封孔材料为胶囊、密封粘液，封孔方式为手工操作。

适用于松软岩层或煤巷瓦斯压力测定。

4.2.3注浆封孔测压法封孔材料为膨胀不收缩水泥浆加粘液，封孔方式为压气注浆器或泥浆泵注浆封孔。

适用于井下各种条件下的瓦斯压力测定，特别适用于近距离煤层群分煤层的瓦斯压力测定。

5设备材料、仪表及工具5.1钻孔设备：打钻孔用的钻机可根据实际情况选用，其能力必须应满足测压钻孔长度的要求，钻头直径选用φ650～90mm。

言煤层的瓦斯压力是矿井瓦斯基本参数之一，它对于确定煤层瓦斯含量、进行矿井瓦斯涌出治理，瓦斯抽放以及煤与瓦斯突出的防治等工作均具有十分重要的意义。

在治理矿井瓦斯的长期实践中，已探索出了许多井下煤层瓦斯压力的直接测定方法，在这些测定方法中，多数准确度高、易操作，但也有不少的测定方法其准确度低、可靠性差。

因此，有必要对煤层瓦斯压力的测定方法进行规范，并在此基础上制定煤矿井下煤层瓦斯压力直接测定的行业标准。

本标准的制定以测定方法的可靠性为主，兼顾其可操作性及已使用的程度，同时考虑瓦斯压力测定的最新科研成果。

本标准遵循煤炭工业部颁布的《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出细则》等文件的有关规定。

本标准由煤炭工业部科技教育司提出。

本标准由煤矿安全标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：煤炭科学研究总院重庆分院。

本标准主要起草人：许英威、杜子健。

本标准委托煤矿安全标准化技术委员会煤矿瓦斯防治及设备分会负责解释。

中华人民共和国煤炭行业标准MT/T 638-1996 煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法1 范围本标准规定了煤矿井下直接测定煤层瓦斯压力的原理、设备材料、仪表以及打钻、封孔、测压等工艺的要求。

本标准适用于煤矿井下直接测定煤层瓦斯压力（简称瓦斯压力测定）。

2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

JJG52—71 工业用单圈管弹簧式压力表、真空表和真空压力表鉴定规程国家技术监督局防治煤与瓦斯突出细则 1995-05-01 煤炭工业部气瓶安全监察规程 1989-12-22 劳动部3 测定原理通过钻孔揭露煤层，安设测定仪表并密封钻孔，利用煤层中瓦斯的自然渗透原理测定在钻孔揭露处达到平衡的瓦斯压力。

4 方法分类4.1 按测压方式分4.1.1 主动测压法钻孔封完孔后，通过钻孔向被测煤层充入补偿气体达到瓦斯压力平衡而测定煤层瓦斯压力的测压方法。

防突及措施效果检验、消突评价等补充资料一、瓦斯基本参数测定一、瓦斯基本参数测定的内容及原则一)用于瓦斯涌出量预测及瓦斯抽采论证的瓦斯基本参数1．煤层瓦斯含量煤层瓦斯含量是指在矿井大气条件下(环境温度为20℃，环境大气压力为0．1 MPa)单位质量煤体中所含有的瓦斯气体(通常指甲烷)体积量，一般用m3／t表示其大小，即1 t煤中所含瓦斯的立方米数。

煤层瓦斯含量又可分为：煤层瓦斯原始含量——未受采矿采动及抽采影响的煤体内的瓦斯含量。

煤层瓦斯残存含量——受采矿采动及抽采影响的煤体内现存的瓦斯含量。

原煤瓦斯含量——单位质量原煤中含有的瓦斯量。

可燃基瓦斯含量——原煤中除去灰分和水分后的单位质量可燃部分煤中的瓦斯含量。

2．煤层瓦斯压力煤层瓦斯压力是指瓦斯赋存于煤层中所呈现的气体压力，即气体作用于孔隙壁的压力。

煤层瓦斯压力的单位一般用MPa表示。

煤层瓦斯压力又可分为：煤层瓦斯原始压力——未受采矿采动及抽采影响的煤体内的瓦斯压力。

煤层瓦斯残存压力——受采矿采动及抽采影响的煤体内现存的瓦斯压力。

二)用于突出危险性鉴定的瓦斯基本参数1．煤层瓦斯压力<（0.74mpa）2．煤层瓦斯含量<8m3/t)2．煤层的结构破坏类型(Ⅰ～V类)：用煤层的构造特征、光泽、节理性质、断口性质及强度等指标综合反映的煤层被破坏程度。

4．煤样的瓦斯放散初速度(△P)：实验室测定的吸附瓦斯煤样在突然卸压后最初一段时间内解吸瓦斯放出快慢的相对指标。

5．煤样的坚固性系数(∫)：用捣碎法测定的煤样抗破碎强度指标。

6．煤的瓦斯解吸特征曲线：现场采取煤样经实验室真空脱附后，给定不同的吸附瓦斯压力使其吸附平衡，然后令其在大气压力状态下进行瓦斯解吸量随解吸时间关系的测定，统计分析得出解吸特征参数。

改变吸附平衡的瓦斯压力，得出不同的解吸特征参数，得到吸附平衡瓦斯压力与解吸特征参数之间的关系曲线，该曲线即为煤样的瓦斯解吸特征曲线。

7．始突深度的煤层瓦斯压力：矿井各煤层中所有已经发生突出的点中埋藏深度最浅的点对应的煤层瓦斯压力。

瓦斯压力测定标准 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】[1]AQ 1047-2007—2007 煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法[S].煤层的瓦斯压力是矿井瓦斯基本参数之一，它对于确定煤层瓦斯含量，进行矿井瓦斯涌出治理，瓦斯抽放以及煤与瓦斯突出的防治等工作均具有十分重要的意义。

在治理矿井瓦斯的长期实践中，已探索出了许多井下煤层瓦斯压力的直接测定方法，在这些测定方法中，多数准确度高、易操作，但也有不少的测定方法其准确度低、可靠性差。

因此，有必要对煤层瓦斯压力的测定方法进行规范，并在此基础上制定煤矿井下煤层瓦斯压力直接测定的行业标准。

本标准的制定以测定方法的可靠性为主，兼顾其可操作性及已使用的程度，同时考虑瓦斯压力测定的最新科研成果。

本标准遵循煤炭工业部颁布的《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出细则》等文件的有关规定。

本标准由煤炭工业部科技教育司提出。

本标准由煤矿安全标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：煤炭科学研究总院重庆分院。

本标准主要起草人：许英威、杜子健。

本标准委托煤矿安全标准化技术委员会煤矿瓦斯防治及设备分会负责解释。

1 范围本标准规定了煤矿井下直接测定煤层瓦斯压力的原理、设备材料、仪表以及打钻、封孔、测压等工艺的要求。

本标准适用于煤矿井下直接测定煤层瓦斯压力(简称瓦斯压力测定)。

2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

JJG 52—71 工业用单圈管弹簧式压力表、真空表和真空压力表检定规程国家技术监督局防治煤与瓦斯突出细则 1995—05—01 煤炭工业部气瓶安全监察规程 1989—12—22 劳动部3 测定原理通过钻孔揭露煤层，安设测定仪表并密封钻孔，利用煤层中瓦斯的自然渗透原理测定在钻孔揭露处达到平衡的瓦斯压力。

原始瓦斯压力和透气系数测定实施细则1.引言瓦斯压力和透气系数的测定是煤矿安全监测和管理的重要环节，对于确保矿井安全生产具有重要意义。

本文旨在制定原始瓦斯压力和透气系数的测定实施细则，规范矿井瓦斯监测工作。

2.测定方法2.1原始瓦斯压力测定方法2.1.1选取测点根据瓦斯压力的分布情况和巷道的布局，在矿井中选取代表性的测点。

测点应包括主风流巷道、垂直巷道、工作面进风流和回风流巷道等位置。

2.1.2测定仪器使用高精度的瓦斯压力计进行测定，确保测量结果的准确性和可靠性。

2.1.3测定步骤（1）确认测点位置并搭设测点桩。

（2）安装瓦斯压力计，并进行零点校准。

（3）记录并稳定瓦斯压力计的读数。

（4）在不同的时间和工况下进行测量，并记录测量结果。

2.1.4数据处理将测得的瓦斯压力数据进行统计和分析，计算平均值、最大值和最小值，并绘制瓦斯压力分布图。

2.2透气系数测定方法2.2.1选取测点根据矿井的地质条件、煤层的透气性和巷道的布局，在矿井中选取适当的测点进行透气系数测定。

2.2.2测定仪器使用透气测试仪进行测定，确保测量结果的准确性和可靠性。

2.2.3测定步骤（1）确定测点位置并布置测试装置。

（2）开始测定前，首先对测试仪器进行零点校验。

（3）启动透气测试仪并记录其读数。

（4）在不同的工作状态下进行数据采集，并记录测定结果。

2.2.4数据处理将测得的透气系数数据进行统计和分析，计算平均值、最大值和最小值，并绘制透气系数分布图。

3.安全措施3.1在进行矿井瓦斯测定工作时，必须按照相关的安全规定和操作规程进行操作，严禁违章作业。

3.2工作人员必须按照规定佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩等。

3.3瓦斯测定仪器必须经过定期维护和保养，确保其正常工作。

3.4测定过程中应注意安全距离，避免发生意外事故。

4.结论本实施细则提供了原始瓦斯压力和透气系数测定的具体步骤和方法，并对相关的安全措施进行了说明。

通过遵循本细则，可以有效地进行矿井瓦斯监测工作，并提供科学依据和数据支持，为矿井安全生产提供保障。

煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法1 范围本标准规定了煤矿井下直接测定煤层瓦斯压力的原理、设备材料、仪表以及打钻、封孔、测压等工艺的要求。

本标准适用于煤矿井下直接测定煤层瓦斯压力(简称瓦斯压力测定)。

2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

JJG 52—71 工业用单圈管弹簧式压力表、真空表和真空压力表检定规程国家技术监督局防治煤与瓦斯突出细则1995—05—01 煤炭工业部气瓶安全监察规程1989—12—22 劳动部3 测定原理通过钻孔揭露煤层，安设测定仪表并密封钻孔，利用煤层中瓦斯的自然渗透原理测定在钻孔揭露处达到平衡的瓦斯压力。

4 方法分类4．1 按测压方式分4．1．1 主动测压法钻孔封完孔后，通过钻孔向被测煤层充入补偿气体达到瓦斯压力平衡而测定煤层瓦斯压力的测压方法。

补偿气体可选用高压氮气(N2)，高压二氧化碳气体(CO2)或其他惰性气体。

补偿气体的充气压力应略高于预计煤层瓦斯压力。

4．1．2 被动测压法钻孔封完孔后，通过被测煤层瓦斯的自然渗透，达到瓦斯压力平衡而测定其瓦斯压力的测压方法。

4．2 按封孔材料分4．2．1 黄泥、水泥封孔测压法封孔材料为黄泥，水泥或黄泥水泥混合物，封孔方式为手工操作，主要适用于石门揭煤的瓦斯压力测定。

4．2．2 胶囊—密封粘液封孔测压法封孔材料为胶囊、密封粘液，封孔方式为手工操作。

适用于松软岩层或煤巷瓦斯压力测定。

4．2．3 注浆封孔测压法封孔材料为膨胀不收缩水泥浆加粘液，封孔方式为压气注浆器或泥浆泵注浆封孔。

适用于井下各种条件下的瓦斯压力测定，特别适用于近距离煤层群分煤层的瓦斯压力测定。

5 设备材料、仪表及工具5．1 钻孔设备：打钻孔用的钻机可根据实际情况选用，其能力必须应满足测压钻孔长度的要求，钻头直径选用φ650～90mm。

瓦斯压力测定标准文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-[1]AQ 1047-2007—2007 煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法[S].煤层的瓦斯压力是矿井瓦斯基本参数之一，它对于确定煤层瓦斯含量，进行矿井瓦斯涌出治理，瓦斯抽放以及煤与瓦斯突出的防治等工作均具有十分重要的意义。

在治理矿井瓦斯的长期实践中，已探索出了许多井下煤层瓦斯压力的直接测定方法，在这些测定方法中，多数准确度高、易操作，但也有不少的测定方法其准确度低、可靠性差。

因此，有必要对煤层瓦斯压力的测定方法进行规范，并在此基础上制定煤矿井下煤层瓦斯压力直接测定的行业标准。

本标准的制定以测定方法的可靠性为主，兼顾其可操作性及已使用的程度，同时考虑瓦斯压力测定的最新科研成果。

本标准遵循煤炭工业部颁布的《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出细则》等文件的有关规定。

本标准由煤炭工业部科技教育司提出。

本标准由煤矿安全标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：煤炭科学研究总院重庆分院。

本标准主要起草人：许英威、杜子健。

本标准委托煤矿安全标准化技术委员会煤矿瓦斯防治及设备分会负责解释。

1 范围本标准规定了煤矿井下直接测定煤层瓦斯压力的原理、设备材料、仪表以及打钻、封孔、测压等工艺的要求。

本标准适用于煤矿井下直接测定煤层瓦斯压力(简称瓦斯压力测定)。

2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

JJG 52—71 工业用单圈管弹簧式压力表、真空表和真空压力表检定规程国家技术监督局防治煤与瓦斯突出细则 1995—05—01 煤炭工业部气瓶安全监察规程 1989—12—22 劳动部3 测定原理通过钻孔揭露煤层，安设测定仪表并密封钻孔，利用煤层中瓦斯的自然渗透原理测定在钻孔揭露处达到平衡的瓦斯压力。

钻屑瓦斯解吸指标K1值及钻屑量测定操作规范一、测定原理02612186725581772686利用WTC钻屑瓦斯解吸指标K1和钻屑量指标S max预测工作面突出危险性。

在工作面用手持式气动钻机配8~10m的麻花钻杆向煤层打Φ42mm的钻孔，根据钻孔过程中每米排出钻屑量的多少以及排出钻屑的瓦斯解吸指标的大小预测工作面前方钻孔范围内的突出危险性。

二、准备工作1、在测定前施工队组要提前准备好钻头为Ф42mm的手持式风动钻机一台、配套麻花钻杆10～12m，以及测量角度所用的罗盘、坡度规等器具。

2、测定人员要提前将仪器充好电，保证测定时仪器电量充足。

3、入井前要认真检查仪器是否正常（开启后可进入测定页面表明仪器可正常使用），然后将煤样瓶盖拧紧后将煤样瓶浸入水中，检查煤样瓶及连接胶管是否漏气，确保仪器及各部件能正常使用。

4、测定前要通知相关掘进队组安排人员配合打钻作业。

三、钻孔施工要求1、所有预测（检验）钻孔都应布置在工作面最软分层煤中，并尽量保证预测（检验）钻孔始终在该软分层中钻进，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2～4m处，预测（检验）孔的深度为8～10m。

2、工作面布置有措施孔时，检验钻孔应位于距措施孔尽可能远的位置，用于检验措施效果。

1三、操作方法1、测定前要再次检查仪器显示是否正常，是否有漏气现象，否则应及时更换仪器。

2、对煤层平巷、煤层上山、煤层下山、回采工作面进行煤与瓦斯突出预测或防突措施效果检验时，各钻孔从孔深3m 段起，每隔1m 或2m 取一个煤样测定钻屑瓦斯解吸指标K1或△h2；要求各钻孔取样深度错开，也即：若第一个钻孔取样孔深为3m、4m、6m、8m、10m，第二个钻孔应为3m、5m、7m、9m、10m，第三个钻孔取样孔深同第一个钻孔。

3、向工作面前方煤层打钻孔时，用塑料桶或编织袋收集每钻进1m钻孔排出的钻屑，并用测力计测量其重量；钻进至指定位置时，用Ф1～3mm的筛子在孔口接煤粉，接煤粉的同时启动秒表计时；煤样筛分后迅速装入煤样瓶中，并用筛子刮平，使装入煤样体积和煤样瓶体积一致，然后拧紧罐盖，松开盖上阀门；当秒表计时时间到达预2定值t0时（t0一般应取1min、1.5min、2min，不应超过2min，不足1min应等满1min、同理不足1.5min等到1.5min、不足2min等到2min），拧紧盖上阀门的同时执行仪器采样功能，便开始该煤样的瓦斯解吸指标测量。

重庆南桐矿业有限责任公司文件渝南矿司通瓦发〔2010〕96号重庆南桐矿业有限责任公司关于印发重庆南桐矿业公司瓦斯基本参数测定规则》的通知公司所属矿井：为进一步搞好瓦斯治理工作，公司研究决定，现将《重庆南桐矿业公司瓦斯基本参数测定规定》印发你们，希认真贯彻执行。

二〇一〇年九月六日南桐矿业公司瓦斯基本参数测定规则第1条为了提高瓦斯治理工作的预见性、准确性、可靠性，增强工作落实的责任性，特制定本规则。

第2条职责矿业公司总工程师对瓦斯参数测定工作负领导责任；公司通瓦部对瓦斯参数测定负技术指导责任和瓦斯含量的具体测定责任；矿井总工程师对瓦斯参数测定工作的实施负组织领导责任；通瓦科、队对瓦斯基本参数负具体测定责任。

第3条瓦斯基本参数及意义1、瓦斯基本参数指煤层瓦斯压力、煤层瓦斯含量、煤层透气性系数。

瓦斯基本参数分原始基本参数和残余基本参数。

2、原始基本参数用来衡量在原始状态下的煤层突出危险性，生产过程中瓦斯涌出量的大小，治理的难易程度的指标，是瓦斯治理工作计划、技术方案、施工措施的制定与落实的依据。

3、残余基本参数用来衡量所采取瓦斯治理措施的有效程度，是否达到了开采的标准，是生产过程还需要采取何种程度的安全技术措施的依据。

第4条测定方法1、煤层原始瓦斯压力、透气性系数采用现场测定法测定，即在现场打钻孔测定瓦斯压力和根据钻孔内瓦斯压力的变化进行计算。

2、煤层原始瓦斯含量采用现场和实验相结合的方法测定，即通过取煤样测定吸附常数和工业指标，利用取煤样点及其附近的原始瓦斯压力计算获得。

3、残余瓦斯含量采用直接法测定，即在现场打孔取煤样直接测定和计算获得。

4、残余瓦斯压力采用间接法计算，即根据在该区域测得的吸附常数和残余瓦斯含量计算获得。

第5条原始瓦斯基本参数测定的要求1、在每个采区的主石门及其附近（或每个区段）向每一层可采煤层布置3个间距不小于10m的钻孔测定瓦斯基本参数。

2、在较大的地质构造带（断层落差大于10m，褶曲转向大于30°，断裂破坏带宽度大于20m，长度大于200m）至少布置3个间距不小于20m的钻孔测定瓦斯基本参数。

煤层瓦斯基本参数测定案二零一三年八月目录1 煤层瓦斯压力测定11.1 测压操作步骤21.2 瓦斯压力测定结果32 煤层瓦斯含量测定42.1 测定法及过程42.2 煤层瓦斯含量测定结果53 煤层透气性系数测定73.1 测定原理73.2 测定法93.3煤层透气性系数计算结果104 钻瓦斯流量衰减系数的测定104.1 测定原理104.2 测定法115 煤的破坏类型测定136 煤的坚固性系数测定136.1 仪器设备136.2 煤样制取146.3 测定步骤146.4 数据计算157瓦斯放散初速度测定157.1 仪器设备157.2 煤样制取167.3 测定步骤167.4 数据计算168 煤层瓦斯吸附常数测定178.1 煤样制取178.2 测定步骤188.3 试验结果输出209 煤层瓦斯钻屑指标测定219.1 钻屑量测定219.2 钻屑瓦斯解吸指标测定21煤层瓦斯基本参数的测定主要包括煤层瓦斯压力、含量、透气性系数、钻瓦斯流量衰减系数、煤的破坏类型、坚固性系数、放散初速度、瓦斯吸附常数、煤层瓦斯钻屑指标、钻瓦斯涌出初速度和瓦斯抽采参数的测定。

煤层瓦斯基本参数的测定，可以为矿井瓦斯防治和瓦斯抽采提供基础参数支持，同时可以指导瓦斯管理，采取有效的瓦斯治理安全技术措施，合理使用煤矿瓦斯治理的资源，减少瓦斯管理及治理费用的浪费，确保煤矿的安全生产。

1 煤层瓦斯压力测定煤层瓦斯压力测定的钻布置在岩巷道，均为穿层钻，封式和测压法格执行《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定法》（AQ/T1047-2007）的有关规定。

采用注浆封测压法，封材料为水泥浆加速凝剂、膨胀剂等，利用压风将密封罐的水泥浆注入钻，测压式为被动测压法，即钻封完成后，等待被测煤层瓦斯的自然渗透达到瓦斯压力平衡后，测定煤层瓦斯压力。

首先在距被测煤层一定距离的岩巷打，径一般取直径φ75mm以上，钻最好垂直煤层布置，成后在安设测压管，然后对钻进行封（>10m）；封后，安设压力表开始测压。

ZMAQ 郑州煤炭工业（集团）有限责任公司企业标准ZMAQ ****—2014郑州矿区“三软”煤层复杂地质条件煤层瓦斯压力测定技术规范2014-**-**发布2014-**-**实施郑州煤炭工业（集团）有限责任公司发布前言本标准全部内容为强制性条文。

本标准由郑州煤炭工业（集团）有限责任公司提出。

本标准由郑州煤炭工业（集团）有限责任公司技术中心归口。

本标准起草单位：郑州煤炭工业（集团）有限责任公司通风管理部、郑州煤炭工业（集团）有限责任公司工程技术研究院、焦作市美格安矿业科技有限公司。

本标准主要起草人：本标准由郑州煤炭工业（集团）有限责任公司技术委员会审核批准。

1范围本标准规定了煤层瓦斯压力井下测定方法、仪表设备、钻孔施工方法、注浆封孔工艺、注浆堵漏工艺、数据处理方法、煤层瓦斯压力的确定方法等。

本标准适用于郑州矿区“三软”煤层复杂地质条件上行穿层钻孔井下直接测定煤层原始瓦斯压力。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

AQ/T1047—2007《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》GB/T18997.2—2003《铝塑复合压力管第二部分：铝管对接焊式铝塑管》GB∕T 8163输送流体用无缝钢管JJG 52工业用单圈管弹簧式压力表、真空表和真空压力表检定规程《防治煤与瓦斯突出规定》（2009）3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

3.1煤层瓦斯压力煤层瓦斯压力为瓦斯在煤层中所呈现的压力，单位为MPa。

如无特指，煤层瓦斯压力均为相对压力。

3.2煤层原始瓦斯压力煤层原始瓦斯压力是指煤层未受采动、瓦斯抽采及人为卸压等影响处的煤层瓦斯压力，单位为MPa。

3.3煤层瓦斯压力井下直接测定方法指在煤矿井下通过测定钻孔及相应测定方法直接测量煤层瓦斯压力的过程（简称测压）。

煤矿矿井瓦斯监测技术标准新阳矿瓦斯监测技术标准1、范围本标准规定了矿井安全监测的安装技术要求及规定。

本标准适用于本矿井下监测监控设备的安装和使用。

2、引用标准或政策规定《煤矿安全规程》《矿井通风安全监测装置使用管理窥定》3、技术内容与基本要求3.1瓦斯监测装置的安设3.1.1井下所有采掘开生产工作面都必须安设具有自动断电功能的瓦斯传感器。

3.1.2开掘工作面开口小于5米安设Tl探头，工作面延伸到30米，必须安设T2探头，回采工作面推进到停采线或采用“偏Y型”通风Tl、T2探头，相距不足50米时可只安设Tl，采掘开工作面断电功能必须贯穿整个生产过程。

断电范围：采煤工作面及回风巷中全部非本安型电气设备或开掘工作面及巷道中全部非本安型电气设备。

3.1.3瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。

3.1.4瓦斯传感器测试浓度与实际瓦斯浓度误差不准超过±0．1％。

3.1.5瓦斯传感器的装备率应不低于100％，使用率不低于70％以上。

3.2技术要求’3.2.1瓦斯监控装置的安设种类、数量、位置、报警点、断电点、断电范围电缆敷设都必须符合《煤矿安全规程》有关规定，并实行挂牌管理。

3.2.2瓦斯探头安设的同时必须具备相应的断电功能，断电范围必须符合《矿井通风安全监测装置使用管理规定》要求，综采工作面能够实现高低压同时断电。

3.2.3监测装置在井下连续使用6个月，必须升井全面检修，井下装置的完好率应为l00％。

3.3技术管理3.3.1所有安全监测人员必须培训合格后持证上岗，并配齐管理人员，工程技术人员和安全监测员。

3.3.2瓦斯超限自动断电后，必须当瓦斯浓度降至《煤矿安全规程》规定范围内方可复电，严禁手动复电。

．3.3.3监测设备必须定期调试、校正，每月至少一次。

甲烷传感器每隔7天标校一次，标校时必须使用标准气样并符合有关规定，每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。

同时认真作好标校调试记录。

煤层瓦斯压力测定施工安全技术措施根据中华人民共和国安全生产行业标准AQ/T1047-2007文件规定：煤层原始瓦斯压力是指煤层未受采动、瓦斯抽采及人为卸压等影响的煤层瓦斯压力。

为保证瓦斯测压钻孔施钻工作安全顺利进行，结合矿井实际情况，特制定以下施工安全技术措施。

一、钻孔位置确定1、结合矿井的采掘工程平面图，测点确定在2、布置图见附图一。

二、施工人员班组长：安全员：瓦检员：电工：作业人员：三、地质条件四、测压施工要求1、施钻人员必须熟悉钻机使用说明、性能及测压钻孔的技术要求，方可上岗。

2、测压钻孔直径为65~95㎜、钻孔深度应保证测压所需深度50m。

3、施工结束后应立即用压风或清水清洗钻孔，清除钻屑，保证钻孔畅通。

4、在钻孔施工中应准确记录钻孔方位、倾角、长度、钻孔开始见煤长度、钻孔在煤层中的长度、钻孔开钻时间、见煤时间及钻毕时间。

5、钻孔施工完毕后，应在24小时内完成钻孔的封孔工作；在完成封也工作24小时后进行测定工作。

6、必须设专人负责瓦斯压力的测定工作；在瓦斯压力测定过程中，应做好各种参数及施工情况的记录。

7、观测频率应保证一天一次，如果在观测中发现瓦斯压力值在开始测定一周内变化较大时，应缩短观测时间间隔。

8、由于测点处瓦斯压力较大，观测期间在测点范围内应架设栅栏；除观测人员外，其他人员严禁进入栅栏内，防止意外事故发生。

五、钻孔施工要求1、钻机在打钻孔处位置固定，稳钻时要打紧顶柱及左右支撑柱，严防机械运转时震动导致顶柱与支柱倾倒伤人；开钻前，钻工必须对钻机进行检查和维修，必须对每根钻杆进行仔细检查，不合格的钻具不能使用。

2、打钻期间，钻孔施工人员必须衣着整齐利索，以免被机械绞伤；施工人员必须观察顶柱、各种仪表的变化情况，防止掉顶和片帮伤人，或损坏设备；施工人员不得站立在钻机立柱的正下方。

3、钻探各班组必须严格按设计要求的钻孔方位、倾角、开孔位置、孔径施工钻孔；开孔前按设计要求用罗盘测试准确方位和倾角，稳钻后再进行校对，开钻后孔进0.1~0.2m时再次进行校对，确保钻孔质量。