发电机本体安装作业指导书

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云南省火电建设公司作业文件编号:(滇东QJ.**-****)云南滇东发电厂4×600MW新建工程2#机组发电机本体安装作业指导书2005-08-01发布 2005-08-05实施云南省火电建设公司滇东项目部发布专业施工组织设计/重大施工技术方案报审表表号:DJH-A-07(98版)编号:SEP2/ /CXJL/RR本表一式三份,由承包商填报,项目法人、项目监理部、承包商各存一份。

前言为了确保滇东电厂新建工程4×600MW机组2#机组发电机本体能够顺利组合安装,特制定本作业指导书。

本作业指导书由云南省火电建设公司滇东电厂项目部归口。

本作业指导书起草人:本作业指导书审核人:本作业指导书审定人:本作业指导书批准人:会签:本作业指导书由云南省火电建设公司滇东电厂项目部热机分公司负责解释。

目次一、适用范围----------------------------------------------------------------1二、编制依据----------------------------------------------------------------1三、工程概况----------------------------------------------------------------1四、工程量------------------------------------------------------------------1五、主要工器具及消耗性材料--------------------------------------------------2六、施工方案----------------------------------------------------------------4七、施工工艺及技术要求-----------------------------------------------------10八、安全及文明文明施工注意事项---------------------------------------------11九、环保注意事项-----------------------------------------------------------12十、环境因素调查表---------------------------------------------------------13 十一、危险因素辩识及控制.--------------------------------------------------13 十二、作业过程中相关人员的职责和权限---------------------------------------16 十三、应提供的质量记录----------------------------------------------------171、适用范围本作业指导书适用于滇东电厂新建工程4×600MW机组2#机组发电机本体部份安装作业。

2、编制依据1.1 中华人民共和国电力行业标准 DL5031-94 《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机组篇);1.2 国家电力公司《电力建设安全健康与环境管理工作规定》;1.3 《火电施工质量检验及评定标准》(汽机篇);1.4 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部份)DL5009.1-21.5 东方电机股份有限公司提供的图纸和技术资料;3、工程概况滇东电厂新建工程4×600MW机组由西南电力设计院设计;汽轮机采用东方汽轮机厂生产的N600-16.67/538/538,亚临界、中间再热、冲动式、单轴、三缸四排汽凝汽式汽轮机,发电机采用东方电机股份有限公司生产的QFSN-600-2-22C型发电机。

4、工作量制造厂家:东方汽轮机厂型式:水氢氢冷却静态励磁主要参数:主要起吊零部件重量5、主要工器具及消耗性材料5.1人员配置设备安装需要配备熟练钳工4人和相应配合的起重工、电焊工;5.2工具配置80/32T桥式起重机1台,100T千斤顶4个,空压机1台,试压泵1台及其它钳工工具、起吊工具;5.3施工电源能满足施工要求;5.4施工条件1)、主基础具有清晰准确的纵横中心线,厂房零米和13.7m平台的标高基准点确定;2)、施工人员到位,并经过培训合格。

已进行安全技术交底并全员签字;3)、施工措施用料齐备;4)、施工图纸齐备已经过图纸会审;5)、施工措施审批完毕;6)、设备经过开箱验收合格;7)、施工用的计量器具校检合格;8)、13.7m平台的各孔洞和敞口部位均应有可靠的临时盖板或防护栏杆;9)、汽机房已封闭,各运转层地面做完,场地平整干净,有足够的水、电、照明、压缩空气、氧气和乙炔等设施;5.5施工的主要机具和材料6、施工方案6.1施工方法6.2施工步骤6.2.1基础板安装发电机基础板采用无垫铁安装工艺,只在基础板下部制作混凝土垫块,将基础板放置在混凝土垫块上,依靠基础板自身的起重螺栓调整其水平及标高;1)基础准备①基础表面干净无油漆、污垢、油垢;②凿去表面浮浆层,露出混凝土层,深度约20mm左右;保证混凝土垫块高度大于80mm左右;③复测发电机中心线、基础标高及预埋地脚螺栓间距偏差;④在基础上弹出清晰的发电机纵、横向中心线,并且画出混凝土垫块位置;2)基础板检查①基础板表面应平整、光洁、无毛刺、裂纹、油污;②基础板上的孔洞应齐全、畅通;③基础板与地脚螺栓垫圈用红丹涂色法检查接触面应接触良好;④将基础板编号并与基础对应(基础板拆卸回装时按原位置放回不得错位);3)基础板就位①将制作好模板按划线位置放好;②将基础板放好并将地脚螺栓的螺母带上;③在基础纵、横向中心线拉上钢丝以调整基础板中心,中心线偏差≤1mm;4)基础板找平、找正①按图将基础板位置找正,横、纵向中心偏差小于1mm;②调整基础板顶起螺栓用水准仪测量基础板上表面标高(基础板设计上表面标高为13.7m)。

③用光学合像水平仪在基础板定四点对基础板进行粗找平(不平度≤0.03mm/m)④相邻基础板用2米大平尺找平;⑤拧紧地脚螺栓螺母后复测基础板水平,单个基础板表面不平度≤0.03mm/m、所有基础板总表面不平度累积总和≤0.125mm/m ;⑥上述测量进行时应及时作好各项记录;5)浮动水泥墩灌浆制作①浮动水泥墩的灌浆材料采用铝质非收缩剂的灌浆料;②基础表面经压缩空气吹扫确保基础表面清洁无油污,将模板按划线位置固定;③注入混凝土之前24小时起,通过喷水充分湿润基础混凝土的表面;④用压缩空气在灌浆前除去基础表面流动水份;⑤模板与基础板底部接触面垫橡皮板;⑥模板立面缝隙间用橡皮泥或胶布密封,模板与基础之间用混凝土密封;8)浇灌:①第一层连续浇灌到距基础板底面30mm高度同时观察混凝土温度;②完成第一次混凝土之后2min后再次注入混凝土直至灰浆在溢流口冒出为止,同时注意溢出的混凝土不要有空气气泡;③将已作好的堵板沿基础板垂直插入以隔开浇灌完毕的混凝土多余部分;9)混凝土垫块的固化浆应采用正常方式进行养生坚化,保证基础板温度控制在10-35℃之间,时间为3天;10)卸除基础板①除去密封混凝土和橡皮泥、灌浆口和溢流口斜坡模板及混凝土垫块以外的灰浆;②除去两侧模板,松开地脚螺栓轻振基础板使基础板与混凝土垫块脱离,将基础板吊开并清理干净;③上述工作进行时不得进行不规则震动防止破坏混凝土垫块;11)基础板与混凝土垫块接触检查及基础板调平①红丹涂色法:将基础板放置在混凝土垫块上在可移动范围内左右移动检查接触情况,接触面积应在70%以上;②接触面积未到70%的用油石打磨直到基础板下所有混凝土垫块与基础板接触面积达70%以上;③上述工作进行时基础板应按原编号顺序放置不得调换;④同时检查基础板水平度(用光学合像水平仪在基础板原定四点)确保水平度偏差≤0.03mm/m,累积水平度偏差≤0.125mm/m;⑤用水准仪检查基础板上表面标高(13.7m)偏差±1.0mm;⑥复查基础板横、纵向中心偏差小于1mm;⑦对最终检查结果做记录(包括标高、水平度、横纵向中心偏差);6.2.2定子吊装就位定子吊装详见《发电机定子吊装就位作业指导书》;6.2.3氢气冷却器安装1)外观检查①氢气冷却器水室清理干净,无铸砂、尘土、锈污及其他杂物,同时检查冷却器的编号是否与定子上的钢印号对应;②冷却水管畅通,管子外壁清洁无杂物,散热片完好;③法兰结合面清洁平整,无毛刺及幅向沟槽。

壳体无变形、清洁;④结合面垫片平整、完好有足够弹性;2)氢气冷却器安装①氢气冷却器在装配前做水压试验,水压为1.2Mpa,保压30min,表压无变化;②冷却器在插入机座前,应先将冷却器挡风板及压板把合螺钉固定锁紧,按以下要求进行:●螺栓及压板螺纹用三氯乙烯清洗干净;●螺栓的螺纹部位涂泰厌氧胶271后把合;●螺栓头垫圈表面刷固化剂(环氧6101+固化剂650重量比1:1)③装配冷却器时,压条应对号入座,密封框。

压条,密封垫条之间应涂密封胶;④冷却器装配完后,密封框与外机座之间进行配焊。

6.2.4定子出线装配6.2.5定子初找中心1)下半端盖及轴承预装①端盖安装前应对安装面及密封槽进行清理,检查接触面有无裂纹及毛边,并用油石打磨,轴承润滑油孔及封油孔清理干净;②分别将汽、励两端端盖吊装就位,打入定位销,将其与机座把合。

2)定子中心的初调整①用水平仪检查汽机低压缸中分面与发电机汽端端盖中分面的高度差,确定机座底板与基础板间垫片厚度。

②在垫片上涂二硫化钼润滑剂,顶起机座,将垫片插入底脚板与基础板间;③检查发电机与汽轮机的相对位置,测出汽轮机轴承中心至端盖间所标刻度线的距离,通过千斤顶调整定子使所测距离在规定值的+1-3mm范围内。

④将机座底脚板与基础板螺栓把合,左右两侧定位键打入就位。

⑤将一钢丝(0.5mm)穿过汽轮发电机平台基准点设置的定位心规,使其穿过汽机高压缸,低压缸及发电机汽端、励端轴承中心,悬挂重物20kg。

⑥以瓦窝为基准初找中心,测量汽、励两端左右的偏差不大于0.5mm,通过千斤顶进行调整。

6.2.6穿转子详见《发电机穿转子作业指导书》;6.2.7风扇装配1)检查风扇叶片表面无毛刺、裂纹及机械损伤。

检查汽轮机侧、集电环侧与风扇叶片标记是否对应;2)安装风叶时应对号入座,风叶的角度应符合图纸要求。

保证风扇的转动与转子相应的转动方向一致;3)调整风扇间隙符合图纸要求;4)安装导风环,调整导风环与风扇叶间隙,并将所有螺栓及定位块锁好,所有螺栓的紧固力矩符合厂家要求;5)测量转子对地的绝缘值符合要求;6.2.8发电机封盖、找正及定位、1)发电机机封盖①检查定子内部各安装部件是否固定好,清理上端盖安装表面及密封胶槽;②将上侧导风环安装于上端盖上,在密封胶槽两侧涂NO.1102粘合剂,将上半端盖把合就位;③敲入上下半端盖定位销,拧紧各结合面螺栓。