汽轮机本体安装作业指导书

目 录

1、 编制依据

2、 工程概况

3、 工程范围

4、 施工进度计划

5、 作业条件

6、 劳动力计划

7、 机工具配备

8、 材料设备要求

9、 操作工艺流程图

10、 作业程序及方法

十一、质量要求

十二、安全环境管理

附录：1、转子安装保护和轴瓦安装保护

2、危险控制一览表

3、汽机房12.6m层设备堆放布置图

4、安全交底

1、编制依据

2、工程概况

2.1系统简介：

纳雍二电厂#3~#4机4×300MW汽轮机：引进型300MW中间再热凝

汽式汽轮机型号为DEH-Ⅱ型(N300-16.7/538/538)，亚临界、单轴、双

缸双排汽、一次中间再热凝汽式汽轮机。特征参数：

转速：3000r/min

旋转方向：顺时针旋转（从汽机前向发电机方向看）

汽机末级叶片高度：905mm

回热抽汽级数：3级高压加热+1级除氧加热+4级低压加热。

电液控制系统型式：高压电液控制（抗燃油）

额定功率： 300MW

最大连续功率： 320MW

排汽压力：额定功况： 0.00539MPa

夏季额定功况： 0.0118MPa

主汽门前蒸汽压力：额定/最大，16.7 MPa/17.5 MPa

主汽门前蒸汽温度： 538℃

主汽门前主蒸汽流量： 911.702t/h

再热汽门前蒸汽压力： 3.216 MPa

再热汽门前蒸汽温度： 538℃

再热汽门前蒸汽流量： 743.249 t/h

高中压缸采用合缸反流结构，低压缸采用三层缸双流结构，高中低

隔板固定在缸体持环上。汽轮机转子由高中压转子和低压转子联接组

成，支承在4只轴承上。其中高中压#1--#2轴承采用四片可倾瓦结构；低

压#3轴承采用上半为园柱形，下半为两块可倾瓦结构；低压#4轴承为球

面支架支持的圆筒形轴承。推力轴承设在前轴承座内，采用三层可倾式

均压式结构，使得载荷能自动均衡。盘车装置位于低压缸后轴承座中。

2.2供货特点：

由上海汽轮机厂制造供货，高中缸内外缸之间的纵横销已经工厂组装，低压缸二只内缸之间及内缸与隔板持环之间纵横销已经工厂组装，

其余均末经过组装，全部散件供货。

3、工程范围

本作业指导书包含从基础处理到汽机扣盖、对轮连接、主油泵安

装、盘车装置安装、导汽、连通管、轴承座扣盖及缸体罩壳安装工作。

工程量如下：

序号部件名称件数重量（t）

1前轴承座台板25.4

2低压缸台板2418.8

3前轴承座29.8

4高中压外缸2160

5高压内缸227.8

6中压内缸223

7低压外缸6270

8低压内缸4166

9高压缸隔板243.4

10中压缸隔板183.2

11高中压静叶持环639

12高中压平衡活塞汽封616.6

13低压隔板2842.6

14低压导流环414.2

15低压静叶持环421

16高中压转子257

17低压转子2114

18盘车装置24

19中低压连通管及附件22720缸体零部件 25

21导汽管3036

22缸体罩壳 86

4、施工进度计划

见附表（Ⅰ）

5、作业条件

5.1前道作业要求：

土建基础已通过验收，基础具有清晰准确的中心线和标高基准点，运

转层柱头具有清晰准确的标高线；

行车具备投运条件。

5.2场地条件：

现场楼梯安全通道已可以使用，孔洞已安装盖板或安装栏杆。

施工电源、气源和消防设施已齐备，并有清洁的水源。

设备堆放场地：汽轮机本体设备堆放在龙门吊下，将要安装调整的设

备放在汽机房12.6米层平台上规划的区域内（设备堆放布置图见附

图），设备存放区域应与通道有明显的区界，有存放设备零部件的现场

仓库，仓库备有料架。

汽机房屋顶已采取防漏水措施。

场地及楼梯通道照明允足。6、劳动力计划：见附表（Ⅱ）

7、机工具配备

7.1 小型机工具

序号名称规格数量

1液压千斤顶50T2只

20T2只

5T2只

2死板手951只

701只

501只

3磁座钻M441只

4液压扳手 1套

5电子称15kg1只

6刮刀 6把7油抽 1只

8黄油枪 1只

9砂轮切割机 1只

10冲击电钻 2只

11台钻 1只

12台虎钳 4只

13龙门钳 2只

14吊环M10~481套

15钢字头英文、数字各2套

7.2 计量工具

序号工具名称规格数量

1外径千分尺0~5001套

2内径千分尺50~6002付

100~12251付

3深度千分尺0~3001把

4游标卡尺Ⅱ型 0~2001把

Ⅰ型 0~1501把

5合向水平仪 1只

6框式水平仪 4只

730米卷尺 1只

8百分表及表座 各12付

9量块 1套

10液晶楔形塞尺 1只

11塞尺10010把

15010把

20010把

10~181把12内径量表18~351把

35~501把

13平尺2米1只

4米1只

14测厚仪测压痕（0~10mm）1只

8、材料、设备要求

8.1 设备要求

8.1.1技术文件齐全：上汽厂提供的技术文件图纸及产品质量证明书

8.1.2开箱清点检查：

设备到达现场后，应会同电建总公司、供应科、厂家代表及技术

员对设备、零部件、备件及专用工具的规格、数量和完好情况进行

外

观检查，包括腐蚀情况、设备受损伤情况、加工情况及有无气孔砂

眼

裂缝等。

8.1.3设备安装前必须经清洗、外观检查合格，对于合金钢零部件和紧固

件还要进行光谱分析和硬度检验。

8.1.4 在现场，上轴瓦不安装前应用防护罩保护，转子不使用时应放在专

用运输铁箱内。9、操作工艺流程图高中压下缸就位低压内下缸安装前轴承座安装低压外缸安装台板安装设备清理垫铁配置基础验收基础面凿毛沉降标记测量半缸找中心轴承翻瓦轴承座扣盖进轴承座油冲洗 汽轮机扣缸合缸找中心高压上半导汽管安装轴承座扣盖安装盘车设备对轮连接基础二次灌浆对轮复找中心及调整轴承翻瓦轴承座扣盖进轴承座油冲洗 汽机扣缸低压缸径向通流间隙测量调整低压缸与凝汽器焊接高中压径向通流间隙复测低压缸轴向通流间隙测量调整低压径向通流间隙测量粗调整高中压缸下半导汽管安装转子初找中心高中压径向通流间隙测量调整高中压轴向通流间隙测量调整高中压缸轴承调整低压缸轴承调整连通管安装罩壳安装10、作业程序及方法

10.1基础验收

⑴ 检查基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋

等缺

陷。

⑵ 检查基础中心线及基准点，并根据纵横中心线核对锚固板中心与

机组

中心线的重合度，允许偏差小于±3mm。各予埋固定板不得歪扭，垂

直度偏差应小于3°。核对主汽门-调节汽阀基础支架的相对位置

及标

高。 ⑶ 核对予埋地脚螺栓的数量、规格、位置及标高，予埋地脚螺栓的中心

偏差不大于2mm,标高偏差不大于3mm。

⑷ 核对基础中予留的各管道、低压缸孔洞、发电机冷却器及前轴承座台

板底部基础进出油孔的位置，尺寸及走向,应符合图纸要求。

⑸ 检查台板垫铁位置处基础标高，应略高处图纸标高1.0~2.0mm，以

确保垫

铁配制后垫铁总厚度大约在80mm。

⑹ 检查并记录基础沉降观察点的位置和标高。

10.2 沉降标记测量

测量工作从基础验收至汽机并网，每月测量一次，遇到下列情况

也必

须测量。

* 汽缸和轴承座就位后

* 发电机定子就位前

* 汽机拉钢丝找中心期间

* 凝汽器灌水试验前

* 凝汽器灌水状态时

* 凝汽器灌水试验放水后

* 汽轮发电机靠背轮找中心时

* 扣缸前

* 对轮连接前

* 汽机抽真空前

* 汽机抽真空时

* 启动前

10.3 汽轮机基础面凿毛

⑴ 凿毛前在缸体予留孔洞搭设脚手架并用毛竹片铺满，以防浮浆碎

渣从

孔洞处坠落。

⑵ 凿去浮浆层，露出混凝土坚硬表面层。

⑶ 在去除浮降的同时，还要确保凿毛后基础表面的平面度，不应出现

局部凹坑。

10.4设备清理检查

10.4.1合金钢部件应尽快做光谱和紧固件硬度检查 ⑴ 高中压内外缸体

⑵ 高中压缸接管

⑶ 高中压隔板内外圈

⑷ 隔板中分面螺栓

⑸ 高中压缸中分面螺栓、螺母

⑹ 喷嘴室壳体和中分面螺栓

⑺ 高中压静叶持环

⑻ 轴封套水平中分面螺栓

⑼ 靠背轮螺栓、螺母及垫片

⑽ 导汽管及其法兰、连接螺栓、螺母

⑾ 连通管及其连接螺栓、螺母

⑿ 低压内缸中分面螺栓、螺母及垫片

⒀ 高中压平衡活塞汽封套

10.4.2轴瓦、可倾瓦块及推力瓦块做PT检查。

10.4.3通知有关单位作叶片振动测试。

10.4.4设备安装前进行清理检查，下列设备办理外观检查的质量检验记

录

⑴ 转子

⑵ 内、外缸体

⑶ 轴承座

若发现转子叶片、缸体中分面处有可疑部位，可进行PT检查

或磁粉探伤检查。

10.5 垫铁配置

⑴ 按照垫铁布置图在基础上标出凿平区域；为防止已凿好的基础变

形，应在已凿好的基础上覆盖塑料薄膜。在垫铁布置不密集区域

可适当增加布置垫铁，垫铁规格为140*80mm，材质为Q235钢。

⑵ 用斩口榔头斩平基础,并用平板研磨检查基础垫铁支撑面的水平和

接触状况（水平尺水泡居中，且标准块与凿毛处接触密实、四角

无翘动）。

⑶ 考虑到低压缸就位后及凝汽器连接后基础垫块内侧承压较多，因

此在基础凿毛时基础水平可向内扬起0.05mm/m。

⑷ 斜垫铁之间做研磨检查,检查二块斜垫铁的组合平面度。斜垫铁的

顶

面、底面做平面检查。

⑸ 根据汽轮发电机组基础线标高12.6米、斜垫铁厚度、台板厚度及

斩平基础面标高来确定平垫铁加工厚度,平垫铁材质为Q235钢。