解体运输井下组装液压支架的安全技术措施

目录第一章工作面概况第二章工作面所需安装的主要设备第三章安装前的准备及要求第一节地面准备第二节井下准备一、组装硐室的准备二、运输路线工程准备三、工作面切眼工程准备第三节绞车位置、选型及钢丝绳的校验一、沿途绞车及工作面绞车布置二、沿途所用绞车及钢丝绳校验第四节各部绞车的安装一、各部绞车的安装要求二、各部绞车的质量标准要求第四章设备运输：第一节地面、大巷及一中车场运输第二节机巷及切眼运输第三节设备运输安全注意事项第五章机电设备的安装及安全注意事项第一节机电设备的安装顺序第二节乳化液泵站的安装、质量要求及安全要求一、乳化液泵站的安装要求二、乳化液泵站的质量标准要求三、乳化液泵站的安全技术要求第三节转载机的安装、质量要求一、转载机的安装质量要求二、转载机的质量标准要求第四节破碎机的安装、质量要求一、破碎机的安装质量要求二、破碎机的质量标准要求第五节皮带机的安装、质量要求一、皮带机的安装要求二、皮带机的质量标准要求第六节工作面刮板运输机的安装、质量要求一、工作面刮板运输机的安装要求二、工作面刮板运输机的质量标准要求第七节采煤机的安装、质量要求一、入井前的检查与试运转二、井下运输三、采煤机的组装第八节电器设备安装及要求第九节机电设备地面拆除及井下安装安全注意事项第六章液压支架的解体、组装及注意事项第一节液压支架地面解体第二节液压支架的井下组装程序第三节液压支架地面解体和井下组装的安全注意事项第七章液压支架的安装及注意事项第一节液压支架安装前的准备第二节液压支架的安装第三节液压支架安装的质量标准要求第四节顶板管理及安全技术措施第五节安全注意事项第八章其它7219综采工作面安装安全技术措施7219综采工作面系统已经基本形成，已具备安装条件，根据矿领导的安排，我们综合掘进区对7219综采工作面进行安装。

为了保障安装过程中的安全，确保工程能够顺利完成，根据有关规定，结合我矿的实际情况，特制定7219综采工作面安装安全技术措施，具体内容如下：第一章工作面概况7219工作面长度168m，切眼宽9 m，走向长度560 m，最大倾角21度。

综采液压支架修理工操作规程一、操作准备1、要向有关人员了解支架工作情况.2、准备好足够的备件、材料及检修工具,凡需专用工具拆装的部件必须使用专用工具.3、检修负责人应该向检修人员将清检修内容、人员分工注意事项及安全注意事项.4、需要换液压锁及关键的液管时,为防止发生意外,支架自降时必须及时在支架下方架设临时支架.5、检修阀组类元件时,为防止掉入煤尘颗粒,应提前在支架顶端吊挂篷布护顶.6、冲洗支架外面的煤尘、矸石粉等污物.检修场地应清洁,无其他杂物.7、地面检修时,试验介质应符合MT6《液压支架用乳化油》的规定,乳化液按5:95重量比配制而成并进行过滤.8、检修支架顶部是,应搭好牢固的工作台.二、正常操作(一)地面检修1、解体时禁止用大锤直接敲击各连接轴及各液压部件,以防变形损坏.2、对解体后的各部件进行一次冲洗,表面不允许有污物.3、结构件修复.对变形的结构件进行整形.对开裂的部件进行焊接,焊接质量应符合要求.对所有的结构件进行除锈.涂饰结构件表面,应涂漆均匀、色调一致.4、液压件的修复.解体后各零部件要在煤油中进行彻底清洗,分类码放,严禁用棉纱擦抹液压件.根据检修标准对零部件进行修复、检测,并做好详细记录.组装时,必须把各部件内部及所有的配合表面进行认真清洗,特别是铁屑、杂物等一定要清除干净.原则上所有的密封及配合面上应涂少量油脂,以防擦伤相应表面,并保证运动灵活.5、整架组装时应按照顺序组装,各部件应无缺件、无错装,紧固件应齐全牢固.6、组装完毕对支架进行最后一次面漆的涂饰,要求涂漆均匀一致.7、整架验收和性能试验.对支架外观进行详细全面的检查.对支架进行动作实验.对支架进行性能试验.(二)井下检修8、支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整,不允许随意更换液压系统的管路连接件。

若阀或液压缸有故障时,要由专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整理更换。

9、在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时,应在各有关液压缸卸载后进行。

工作面支架安装安全措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-工作面支架安装安全措施2313综放采面预计7月份安装支架，本工作面长90米，预计安装综采支架60架。

当工作面沿倾向向上山方向推至540米后，开始左转1000沿走向向203采区轨道下山方向推进，工作面长度增至120米，增加综采支架20架，总架数增至80架，为确保安装期间的顺利进行，特制定本措施。

一、支架及设备运输的安全技术措施1、液压支架运输路线上的各部绞车都应采用四压二戗柱固定。

压（戗）柱要使用直径不小于180㎜的优质圆木，压（戗）柱柱头要直接顶到顶板，且钻顶深度不小于100㎜，用木楔背牢。

2、各部绞车之间以及绞车与摘（挂）钩地点之间都必须安装声光电控信号，设有回头铃。

在运输过程中，必须严格执行“一坡三挡”制和“开车不行人，行人不开车”制度。

严禁人员尾随支架矿车行进，更不准站于行进着的支架两侧。

绞车信号应安装在便于操作，且应远离轨道的支护完好的安全地点，在运架过程中要做到“车过挡关闭”。

3、液压支架由组装地点组装完毕后，要检查固定支架的所有螺丝，保证支架的固定牢固可靠。

4、绞车司机开车前，必须对绞车进行全面检查，检查手闸制动是否灵活可靠，绞车根绳是否固定好，钢丝绳有无断丝，是否符合使用要求，只有经检查确认无问题，绞车司机在接到开车信号后方可开车，但开车前必须先点动试车。

5、使用绞车运送支架时，必须事先挂好保险绳和牵引绳。

钢丝绳钩头至少要用四道绳卡子固定好，并加绳皮，每拉一架必须检查一次绳头。

绞车必须带电操作，严禁放飞车。

6、安装绞车时，其最突出部分与运行的矿车间应留有宽度不小于500㎜的安全间隙，绞车护板必须上好。

7、支架设备在运输、安装、拆除时，通讯信号必须齐全、灵敏、准确、可靠；严禁用其它方法代替。

装车时要找好重心，达到平稳，捆绑牢固。

对怕碰的设备或部位，要采取防护措施。

8、绞车司机开车过程中，若发现负荷突然增大或拉不动时，必须马上停车，闸紧闸把，但不得离开操作岗位。

13101综采工作面设备运输、安装13204 综采工作面设备回撤、运输安全技术措施山西省兴县华润联盛峁底煤业有限公司组织机构：组长：高海明（矿长）副组长：张江涛（生产副矿长）刘永军（安全矿长）问玉奎（技术矿长）任瑞伟（机电矿长）高婵清（通风矿长）薛金书（调度主任）成员：刘晓明（地测副总）、杨永平（机电副总）、李永亭（安全副总）、郭乃当（基建科长）、梅继明（安监站长）、任炎（质标办主任）、郭海燕（机电科长）、王侯九（生产矿长助理）陶勇（技术科长）、任乃勤（培训中心主任）、陈荣国（综采队长）、姚金栓（运输队长）、王永兵（皮带队长）、赵晓将（机电队长）、康兴旺（机修主任）、张虎（探水队长）、张照平（通风队长）等各队组副队长。

具体分工：高海明矿长全面统筹此项工作；张江涛、薛金书全面安排各个工种、各个环节的人员与时间，并负责做好全面协调指挥的工作；任瑞伟、问玉奎负责此项工作的技术指导和检查验收工作；刘永军、高婵清负责此项工作的安全检查；陈荣国负责安装工作；每班配备副总及科队长6人，负责指挥协调本班工作，重点是安全工作：刘晓明、姚金栓、任炎、李俊昌、王旭伟、陶勇为一班；杨永平、张虎、郭海燕、王永兵、梅继明、贺星星为一班；李永亭、张照平、郭乃当、赵晓将、王侯九、刘中柱为一班。

姚金栓、高海平负责三班绞车司机的安排，地面双速绞车2人，井下25绞车及轨道上山回柱绞车每班2人（三部绞车）、无极绳绞车每班2人，双岗操作。

负责车场25绞车及两部轨道上山的回柱绞车的指定人员，就是搞挂钩，单车设备配重，发出信号指令的安全工作：刘晓明班：白永儿、张爱明杨永平班：关建忠、张来仓李永亭班：张海平、董健负责地面双速绞车监督检查人员，就是检查搞挂钩，设备装车捆绑，发出信号指令的工作：刘晓明班：李建平杨永平班：杨光有李永亭班：张志峰负责地面及井下有关装车和其它事宜由康兴旺及机修车间全体随时安排。

安监站具体安排每班安检人员，对安装、运输设备及作业地点的顶板管理情况进行随时检查。

ZY3200/12/29型综采液压支架使用说明书重庆大江工业(集团)有限责任公司2012年5月目录一. 概述二. 支架的组成、用途及特点三. 主要技术特征四. 配套设备五. 主要结构部件及作用六. 液压系统七. 主要液压元件八. 支架的验收、运输及井下安装九. 支架的使用、操作和维护十. 常见故障、原因及处理一、概述ZY3200/12/29型支撑掩护式综采液压支架是根据我国中厚煤层的地质条件,并针对铁煤集团的具体使用条件和特殊要求,在吸收同类型支架优点的基础上而设计的。

该型支架与运输机、采煤机、过渡支架及端头支架配套使用,可实现水平工作面或倾角小于25度的倾斜工作面中厚煤层的割煤、支护、移架和运煤等综合机械化作业,为减轻工人劳动强度,大幅度提高工作面单产,增加经济效益,实现安全生产提供了一种较为理想的综采设备。

该支架为四柱四连杆支撑掩护式型式。

四根立柱支撑顶梁,主要承受顶板的垂直压力;同时通过掩护梁及前、后连杆与底座各自铰接构成四连杆机构,来承受支架所受的水平力和侧向力;顶梁带有护帮板,使得该支架支撑能力大,切顶与防护性能好,支架纵横向稳定性强。

ZY3200/12/29型液压支架主要参数合理,结构比较完善,功能较为全面,纵横向稳定性强;材料及制造立足国内,拆装、检修较方便;液控元件均择优采用国产定型质量可靠的产品,配件供应有充分的保证。

本支架的性能参数较为广泛的适应于国内中厚煤层的地质条件,各局、矿可根据具体条件选择使用。

二、支架的组成、用途及特点ZY3200/12/29型液压支架(外观见附图)主要由金属结构件、液压系统和防倒、调架装置三大部分组成。

主要金属结构件有:护帮板、顶梁、掩护梁、底座、前、后连杆、推杆及侧护板等。

液压控制系统除了立柱、各种千斤顶外,还包括各种液压控制元件(操纵阀组、安全阀、液控单向阀等)和液压辅助元件(管接头件、胶管等)。

防倒、调架装置包括顶梁、掩护梁的左右侧护板及各自的侧推千斤顶、弹簧套筒等。

液压支架的安装一、液压支架安装㈠安装程序程序1：地面准备〔设备解体、装封车〕→副井运输→井下轨道大巷运输→工作面顺槽绞车运输→工作面顺槽临时组装硐室组装→工作面安装程序2：地面准备〔设备解体、装封车〕→副井运输→井底车场组装硐室组装→井下轨道大巷运输→工作面顺槽绞车运输→工作面安装㈡液压支架组装1. 主顶梁、前梁、尾梁组装〔以ZFS6200/18/35液压支架为例〕地面解体的液压支架由绞车运至顺槽组装硐室外暂存，按照安装方向和顺序依次进入组装硐室组装，具体起吊点布置见图6-16。

⑴液压支架顶梁、前梁、尾梁、主体，运至顺槽组装硐室组装，前梁千斤顶的前部铰接销在支架进入切眼后组装。

⑵将支架前梁、尾梁车停放在组装点的辅路上，分别用Φ18×64圆环链配连接环上M20×75螺栓锁牢〔将圆环链绕过平板车轮对或轮轴，配合连接环和螺栓，与轨道连锁，前后轮对称各设一处拴挂点〕，架体车停放在主路上，用同样方式锁牢。

下方挡车设施处于关闭状态。

⑶组装顶梁：先将顶梁运到主道的硐室的正下方，用4个3t手拉葫芦〔双链〕拴挂在顶梁四个角的起吊孔上，撤除封车绳，四点平稳起吊吊离平板车100～200mm后，将平板车运出，再将顶梁升至一定高度的位置，将根本架运输到顶梁下，配合手拉葫芦调整将四颗立柱逐颗对柱窝组装，安装铰接销及挡销。

组装时，起吊葫芦必须带载。

⑷组装尾梁：将尾梁卸在主道上的组装位置，用2个3t手拉葫芦〔双链〕拴挂在尾梁前端两侧的起吊孔上，另1个3t手拉葫芦〔双链〕拴挂在尾梁后端的起吊环上，三点平稳起吊，将尾梁升至铰接位置，利用手拉葫芦调整对孔，安装铰接销及挡销。

安装尾梁千斤顶铰接销及挡销时，起吊葫芦必须带载，并在尾梁下打木柱撑实。

⑸组装前梁：将前梁卸在主道上的组装位置，用2个3t的手拉葫芦〔双链〕拴挂在前梁后端两侧的前梁千斤顶铰接耳孔上，另1个3t的手拉葫芦〔双链〕拴挂在前梁前端的钢丝绳套或Φ18×64圆环链上〔绳套或Φ18×64圆环链绕套在前梁和护帮板的铰接处〕，三点平稳起吊适当高度。

西场地设备装车解体支架安全技术措施一、概要综采工作面安装撤除设备下井都要在综机场地进行解体装封车，本措施编写是为确保装封车质量、施工安全以及规范作业，将长期贯彻执行。

二、施工方法1、综采工作面支架目前型号有：ZFS6200、ZY6400、ZTF6500/19/32、ZFS7200、ZY6800等，根据支架各部分重量进行解体，其中6200、7200支架解体前后尾梁、6400、6800支架解体顶梁、6500端头支架解体前尾梁及推移框架。

其中6200、7200支架解体方法如下。

液压支架的解体、装封车要兼顾组装前后的重心与平板车中心尽可能重合，满足提升运输要求，并由工区派专人统一经试验确定方案。

支架前头用封车器封牢，后头两角用M24×90螺栓加平垫封牢，封车处平板车出现蜂窝状，必须使用大于其面积 1.5倍的垫圈；前、尾梁每二块一车，中间垫防滑木板封车链配合封车器封牢。

支架解体工艺：1.1.将待拆支架摆放在场地合适的位置，提前清理场地，码放好场地设备物料，创造出足够的行人间隙及作业空间。

1.2.提前准备好丝杠、撞锤、大锤、钎子等工具。

1.3.根据现场情况，用南北行车大（小）钩配合锁具进行起吊生根，将待拆支架部位（前尾梁、顶梁）牢固牵留，注意垂直起吊并适度张紧锁具，检查好勾头连接情况。

1.4.将支架升到合适的高度，拆除前尾梁的高压胶管。

注意封堵好管子头及千斤顶进出液口，并保证各部位清洁。

1.5.拆除前梁千斤顶一端的销轴。

先拆除一侧的销轴，注意人员严禁站在千斤顶荡回的方向，同时用钎子暂时代替销轴支撑住前梁，待两个销轴都投出后再拔出钎子，防止前梁突然下落砸伤人。

1.6.检查前梁生根是否牢固，用丝杠或大锤投出前梁铰接销。

1.7.同样的方法拆除支架后尾梁。

其中支架顶梁解体时用行车小勾固定在顶梁的起吊点，其他操作执行以上流程.起吊装车必须执行《煤矿工人技术操作规程》起重工规定，封车执行鲍店煤矿装封车管理规定。

综采工作面安装安全技术措施1013工作面是111111工作面，位于南一采区，走向平均长1000m，可采长度700m倾斜宽为147.5m，煤厚为2.7m，为确保施工和安装过程中的安全和质量，特编制如下安全技术措施。

一、安装前准备1.工作面安装前，由矿组织有关部门对1013工作面、进架系统等进行严格验收，合格后方可进行安装；2.入井的设备必须在地面进行试运转并通过矿组织的验收小组验收合格后，方可装车入井；3.根据设备的安装顺序，将设备解体装车，并按安装顺序和方向入井；4.准备齐安装循环用的专用车辆，数量为不少于25套；5.准备齐安装用的牵引、运输、起吊索具及其他工具，检查完好后装车入井，打运至指定地点分别摆放整齐。

二、设备安装明细及安装顺序（一）设备安装明细（二）设备安装顺序进架系统及切眼上、下口绞车，无极绳绞车→工作面运输机→液压支架→机巷转载机、破碎机→移变系统→机巷皮带机→采煤机三、进架系统绞车的选型、安装及要求（钢丝绳的选型计算附后）（一）绞车的选型（具体位置见附图）1.1013进架斜巷上口选用JSDB－13慢速绞车一台，钢丝绳采用∮26mm；2.1013风巷无极绳硐室外口安装JD-11.4绞车一台，钢丝绳采用∮15.5mm；4.1013风巷选用SQ—80无极绳绞车一台，钢丝绳采用∮26mm；5.切眼上口安装JSDB—19绞车两台，钢丝绳采用∮26mm，正对风巷安装一台JH-20绞车，绳径∮26mm，切眼下口安装JH-20绞车一台，钢丝绳采用∮26mm；正对机巷安装一台JSDB-19型绞车，绳径ø26mm（二）绞车安装要求1.绞车窝的设计与绞车的安装应合理，能满足车辆顺利通过，绞车的出绳方向与车辆运输方向应保持在一条直线上；2.绞车基础必须使用混凝土浇注，养护时间不少于一周，基础地锚埋入基础内不低于1000mm，且基础内用6根∮18*2200mm锚杆分组进行固定，基础上表面与巷道底板一平；3. 安装绞车，使用专用起吊锚杆直接起吊时，必须先对起吊锚杆进行拉力试验，在试吊安全可靠后，方可正式起吊；4.无极绳基础和绞车安装严格按轨道中心线施工，托绳轮和压绳轮的加设符合巷道要求，机头、机尾及涨紧装置按中线找平找正后，进行二次浇灌，养护时间不少于一周，二次灌浆要求地脚螺栓孔内均要塞满、填实。

液压支架安装和拆卸操作规程一、一般规定1、液压支架的安装和拆卸必须熟悉液压支架的性能、结构原理和液压控制系统，通晓钳工、起重工基本操作及液压基础知识，，能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理和维护方法，并经培训考试合格并持证上岗。

2、作业前详细检查支撑条件和周围安全环境，发现不符合规定和要求的，立即向班、队长汇报，及时采取措施进行手柄。

3、支架入井前检查结构件（顶梁、掩护梁、推拉杆和底座箱等）是否开焊、断裂、变形，联接销、螺栓是否松动，有无压、卡、扭、歪等现象，否则不准入井。

4、支架所用的阀组、立柱、千斤顶，均不准在井下拆检，可整体更换。

更换前尽可能缩短缸体，接头处要及时装上防尘帽。

5、备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管道接头必须用专用塞子堵住，更换时用乳化液清洗干净。

6、作业现场20流量计内气流中的气体浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止作业进行手柄。

7、液压支架工人必须文明操作，严禁破坏性使用支架，及时手柄支架的各种故障，保证支架完好。

二、准备、检查和手柄1、准备（1）工具：扳子、钳子、螺栓驱动器、套管、小锤、手把等；（2）备品配件；U型销、密封圈、高低压橡胶软管、常用接头等。

2、检查（1）检查工作面顶板是否存在安全隐患；检查各台绞车稳设是否牢固、完好；（2）检查吊装硐室棚子、木垛是否牢固；检查起吊保险链、起吊钩、连接环、锚固站系统是否处于良好状态。

3、手柄（1）顶板及煤帮存在问题，及时向组长或组长汇报，能够自行手柄的，要积极手柄，不能自行手柄的，要立即向矿方汇报解决；（2）支架及大立柱存在问题，及时向值班人员和矿井调度员报告，并做好记录。

三、操作和注意事项1、工作面支架安装顺序：（1）用绞车运输支架，使顶梁压紧，支架上侧护板已安装，然后卸车；（2）架设抬棚，为安装支架的方向调整留出足够的空间；（3）采用14T缓慢扭转和支架的功能使支架调整到位；（4）调整机架，使推料千斤顶与刮板输送机垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线；（5）升柱同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板紧密接触约3-5秒，以保证达到初撑力；（6）伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁，将侧护板靠在相邻的下支架上；（7）将操作手柄拉至“零”位。

（内部资料、注意保密）受控状态（）（修订版）2018-4-20发布2018-4-25实施天地宁夏支护装备有限公司技术中心前言本工艺由天地宁夏支护装备有限公司技术中心提出。

本工艺由天地宁夏支护装备有限公司技术中心归口。

本工艺包括液压支架拆解、清洗、检验、维修、组装等相关内容。

本工艺供天地宁夏支护装备有限公司内部使用。

原“液压支架维修通用方案（试运行版）”在本工艺发布之日起废止。

本工艺由天地宁夏支护装备有限公司技术中心起草。

本工艺主要起草人：史根军本工艺由天地宁夏支护装备有限公司技术中心副主任蔡永伦审核。

本工艺由天地宁夏支护装备有限公司副总经理周斌批准。

目录第一部分液压支架维修安全技术操作及一般规定 (2)第二部分液压支架进厂预检验收要求 (4)第三部分液压支架拆解通用工艺 (5)3-1拆解流程 (5)3-2拆解工艺 (6)3-3立柱千斤顶解体规范 (18)第四部分清洗除锈分类 (31)第五部分检测检验判定 (33)5-1液压支架结构件检测检验判定标准 (33)5-2立柱、千斤顶检测检验判定标准 (34)5-3销轴及标准件类检验判定标准 (38)5-4液压控制及阀类检验检判定测标准 (38)第六部分修复 (40)6-1结构件修复 (40)6-2立柱及千斤顶的修复 (44)6-3液压控制及阀类的修复 (48)第七部分组装 (49)7-1立柱千斤顶的装配 (49)7-2液压支架的装配 (49)第八部分验收标准 (49)8-1立柱和千斤顶验收要求 (49)8-2阀类验收要求 (50)8-3胶管验收要求 (51)8-4电气部分 (51)8-5维修后液压支架出厂验收 (51)维修设备入厂接收检验整架拆解分类结构件类立柱千斤顶类液压控制及阀类合格件待修件或可修复件报废件合格件喷砂喷漆整架组装调试，用户确认整架测试入成品库清洗分类检测合格件焊缝开裂的进行补焊耳座、耳板损坏的更换耳座、耳板铰接孔变大的根据不同情况进行补焊或镶件平面变形的对其进行热或冷校正螺纹损坏的应根据不同程度对其修整接头块、弯接头、接头座超差、损坏的更换新件通液管有漏液的对其补焊进行修复密封面有锈蚀缺陷的进行修复镀铬表面有缺陷的应修复或镀铬处理表面有沟槽、划痕的清洗后用油石修复电磁阀外委维修缺件的按原图纸要求补焊待修件或可修复件待修件或可修复件阀、可修复的进行修复，不可修复的更换新件检验组装试验需部件组装的进行组装（如侧护板、管路系统等）检验合格后可以进行入库、出库管理补漆检验清洗分类活塞杆、缸体、底阀等零件拆卸归类缺件的按原图纸要求补焊检验检验入库清洗分类检测胶管、接头、阀等等液压控制元件拆卸归类，客户要求签字确认的，经客户确认签字后进行下一工序螺纹损坏的应根据不同程度对其修整检验检验入库销轴及标准件清洗分类检测销轴、压块、挡块、弹簧及弹簧组件及其他标准件拆卸归类，客户要求签字确认的，经客户确认签可以继续使用弯曲变形量有修复价值的销轴进行矫正磨损的应根据不同情况补焊或表面喷涂处理无变形、磨损件对其进行除锈缺件的补制采购新件表面镀锌矿方要求的按矿方要求的方案执行接头损坏的更换接头检验测绘出图，计划自制加工报废件测绘出图，计划外制加工或外购报废件测绘出图，计划外购胶管两端损坏的剪断后扣压液压支架维修工艺流程除锈喷漆检验分类客户要求签字确认的，经客户确认签字后进行下一工序第一部分液压支架维修安全技术操作及一般规定一、操作人员应遵循的原理及规定1、操作人员必须十分了解液压支架的性能、构造、原理和液压控制系统，否则不允许操作，应立即通知上级主管部门，要求参加培训；2、未经技术中心和客户同意，绝不能更改液压支架结构件、立柱、千斤顶行程、工作介质；3、在对液压支架进行打压试验时，切勿超过液压支架相应试验标准压力；4、在对液压支架试验操作前必须观察试验液压支架周围是否存在安全隐患，在试验过程中严禁任何人进入液压支架试验区。

重点突出员工必须掌握的岗位知识、操作规程、工艺流程、岗位危险源识别与处理等综采支架安装回撤工一、支架安装1、支架地面解体、装车：利用吊车或行车对验收合格的支架进行解体并对解体后的支架零部件逐件装车，车辆捆扎牢固后打运入井；注意事项：①操作人员要熟知该支架结构以及各部件连接机构；②拆除的各类销轴零部件等要归类并存放整齐，防止在运输途中丢失，不准随意敲打和损坏零部件；③利用行车起吊前，应检查行车的完好、灵敏、可靠性；④支架零部件装车前，首先检查车辆的完好情况；⑤支架装车，要找准车辆重心，确保大件车辆不偏重、不超长、不超宽，确保运输途中的安全打运。

⑥支架装车，必须使用8#铁丝或绳鼻子将大件与车辆捆绑牢固，防止在运输途中窜车；2、支架运输：将各支架零部件车辆按照编排好顺序和方向依次入井后，利用系统各部绞车将车打运至目的地注意事项：①支架运输之前，要对车辆的捆扎情况及装车质量进行仔细检查，确保大件车辆捆扎牢固、不偏重、不超长、不超宽；②支架打运之前对运输系统路线全面排查，确保轨道、巷道满足车辆通行；③沿途中的运输工具（绞车）必须提前认真检查，确保声光信号齐全、灵敏可靠，绞车完好等，方可打运；④绞车司机必须经过技术培训、持证上岗，要了解设备的结构、性能、原理、主要技术参数及完好标准，并会一般性检查、维修、保养及故障处理；⑤绞车司机必须精力集中，谨慎操作，不得擅自离岗，不做与本岗位无关的事情，行车时不准与人交谈；⑥把钩、信号工必须熟知点铃信号的点数代表的含义，相互配合好。

3、支架井下组装：支架零部件按照组装顺序依次运抵至组装硐室后，除去限位块，利用行车将部件吊起后，推走专用车，进行支架的组装，支架按照完好标准组装完毕后，整架上车；注意事项：①组装硐室作业时，必须有一名副队长及以上人员现场统一指挥，协调作业，严把安全关，施工时，非作业人员严禁进入工作现场；②每次起吊前必须安专人认真检查小绞车、钢丝绳、绳卡、起吊链、起吊钩子等的安全情况，发现问题及时处理，处理不好不得使用；③组装支架时，人员应站在大件两侧进行组装，严禁站在大件的正下方；组装支架销子时，需两人协作时，动作要协调，防止坠落伤人；④支架起吊过程中，周围5m范围内不得有人，严禁其他人员在其附近从事与支架起吊无关的工作；⑤支架上车前，应仔细检查专用车的完好状况，支架上车后，使用限位块把支架稳固在专用车上，确保限位装置紧固有效，支架重心合适；3、支架工作面就位、安装：组装好的支架上车后，利用切眼上、下口绞车将支架车打运到就位地点（替去抬棚中间的点柱），利用切眼上下口绞车配合液压单体支柱进行支架的脱车、调向和就位工作，然后按照要求及时回收各种材料，最后接通各路管路，立柱升足劲，搞完好；注意事项：①使用绞车牵引调向时，绞车司机必须精力集中，严格按信号操作，绞车运行时，作业人员撤到钢丝绳波及范围以外躲避，并随时观察支架的调向情况。