中铁四局集团杭州湾跨海大桥南岸接线工程第十合同段
梁预制作业指导书
一、编制依据
1、杭州湾跨海大桥南岸接线工程第十合同段（k135+600~k139+300）设计文件。
2、交通部颁《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000和《公路工程质量检验评定标准》JTJ071-98。
二、概述
本标段共计需预制梁片，其中30m后张法预应力砼T型梁片；20m宽幅式后张法预应力砼空心板梁片（其中K8+741.854分离式立体交叉48片，K10+555右二村分离式立体交叉80片，K12+638大梨树中桥16片），梁宽1.49米，梁高0.9米；K14+200桥式通道13m后张法预应力砼空心板梁共计26片，边板宽0.995米，板高0.6米；中板宽0.99米，高0.6米。梁均采取集中预制，T型梁预制场设置于K9+120东苗冲2＃高架桥0＃台后，板梁预制场设置于K10+555右二村立交桥5#台前。
三、材料规格及技术要求
1、水泥
1.1选用水泥时，应注意其特性对砼结构强度、耐久性和使用条件是否有不利影响，并应以能使所配置的砼强度达到要求、收缩小、和易性好和节约水泥为原则。
1.2水泥应符合现行国家标准，并附有制造厂的试验报告单等合格证明文
件。进场后应按其品种、强度、证明文件及出场时间等情况进行检查验收，复查试验合格后方允许使用。
1.3进场的水泥如受潮或存放的时间超过3个月，应重新取样检验。
1.4同一片梁不得使用不同标号或不同厂家的水泥。
2、细骨料
2.1细骨料应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂或机制砂，采购细骨料前应取样送检，合格后方可购买。
2.2不同产地、规格、品种等细骨料应分批存放。试验人员应对所进的细骨料取样试验，并按批次提出试验报告单，作为本批细骨料的技术依据。
2.3细骨料中杂质的含量应通过试验测定，其最大含量不应超过规定要求
细骨料技术要求
3、粗骨料
3.1粗骨料应采用坚硬的碎石，应按产地、类别、加工方法和规格等情况
由试验部门分批进行检验，并提报试验报告单，作为本批骨料的技术依据，其质量要求具体见表3-3-1。
3.2粗骨料的颗粒级配应采用连续级配或连续级配与单粒级配合使用，其级配范围应符合规范JTJ 041－2000中表11.2.3-1的要求。
粗骨料技术要求
3.3骨料在生产、采集、运输与存储过程中，严禁混入影响砼性能的有害物质，在装卸及存储时，应采取措施使骨料颗粒级配均匀，并保持洁净。4、拌和用水
4.1水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质、油脂、糖类及游离酸类等物质。
4.2污水、pH值小于5的酸性水及含硫酸盐量超过水的质量0.27mg/cm3的水不得用于拌和砼。
4.3拌和用水使用前，应由试验部门取样试验，合格后方可用于施工，并
出具试验报告单，供饮用的水一般能满足条件，使用时可不经试验。
5、外加剂
5.1预制梁砼宜掺加高效减水剂，不得掺用各种氯盐，掺用减水剂的砼，其空气含量不得大于3％，水灰比不得大于0.4。
5.2外加剂使用前应取样试验，以确定其性质、有效物质含量、溶液配置方法和最佳掺量，使用中应调拌均匀，并定期进行检查。
5.3进入现场的外加剂应分类分批存放，防止变质。
6、非预应力钢筋
6.1进场的钢筋应附有出厂质量证明书和试验报告单，并由试验部门取样进行检验，填报钢筋试验报告单作为钢筋使用的依据，当一批钢筋的试验结果与原质量证明书不符时，应查明原因，定出处理办法后方可使用。
6.2经检验合格的钢筋在使用过程中，如出现脆断、焊接性能不良或焊接性能不正常等异常现象时，应作化学成份分析鉴定，如试验结果不合格，应立即停止使用。
6.3钢筋在运输、储存过程中应防止锈蚀、污染，并按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应设立识别标志。
6.4钢筋的加工、连接及安装的技术要求应满足规范，其质量检查及质量标准见表3-6-1。
钢筋加工及安装质量标准
7、预应力钢铰线
7.1预应力钢铰线20m板梁采用ASTM416－87a标准270级低松弛钢铰线，30mT型梁采用ASTM416－90标准低松弛钢铰线，其力学性能应符合表3-7-1的规定。
预应力钢铰线力学性能
7.2钢铰线表面不得带有降低钢铰线与砼粘结力的润滑剂、油渍等物质，允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成肉眼可见的麻坑。
7.3预应力钢铰线进场时应分批验收，验收时除应对其质量证明书、包装、标准及规格等进行检查外，尚需从每批钢铰线中任取3盘，并从每盘中截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批数量少于3盘，则应每盘取样进行试验。试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，再从该批未试验的钢铰线中取双倍数量的试样进行复验，如仍有一项不合格，则该批钢铰线为不合格，每批钢铰线重量按60t计。
8、锚具
8.1预制梁锚具、夹具及连接器均应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性，能保证充分发挥预应力筋的强度，安全地进行预应力张拉作业，其中13m板梁锚具采用YM12-5和YM12-4系列锚具；20m板梁采用OVM型BM15-3和BM15-4系列扁锚，其由锚块、夹片与整体式锚座组成；30mT梁预制采用OVM15-7、OVM15-8及OVM15-9系列锚具，现浇连续段、现浇固结段采用BM15-5锚具，其锚具技术参数见表3-8-1。
8.2锚具应满足分级张拉、补张拉及放松预应力的要求，并应设置有压浆孔和排气孔，压浆孔应有足够的截面面积，以保证压浆的畅通。
8.3夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能，且能保证操作人员的安全。
8.4锚具、夹具和连接器进场时，除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应对其抽样检验，具体要求按JTJ041－2000中12.3.5条中验收规定执行。
