一、振动给料机使用、维护、检修规程
第一篇使用规程
第一章技术性能
1、振动电机
2、悬挂装置
3、槽体
图1 振动给料机示意图
一、设备的规格、技术指标及参数
第二章岗位职责
第一节班组长职责
一、执行各项规章制度，并监督安全技术操作规程和设备使用、维护、检修规程的贯彻落实；
二、有效识别本岗位危险有害因素,并采取可靠控制危险有害因素的对策措施;
三、掌握一般性的生产安全事故应急救援和紧急救护常识,提出职业安全、卫生方面的建议。
四、带领岗位人员正确使用和维护设备，在确保安全的前提下保质保量完成各项生产任务。
五、定期召开安全、生产、设备、质量、经济性分析会。
做好机台评比。
六、在检修前协助提出检修项目，配合检修，参与验收。
对检修质量有监督、拒绝验收和提出考核的权利和义务。
七、督促、检查、指导岗位人员的安全生产及设备操作、点检、维护等规范作业，抓好设备隐患的检查和整改，经常掌握设备状况，严格执行（故障）事故管理制度，做好（故障）事故的预知预防工作。
八、及时解决本班组设备和设备作业过程中出现的一般设备问题
九、、负责材料、油脂、备品、工具的领取、使用、保管等管理工作，督促检查卫生及备件、油脂、工具使用保管工作
十、做好设备达标贯标工作，执行星级设备管理，完成本班组的各项相关设备工作；
十一、当发现设备有严重缺陷、危及人身、设备安全时，有权停止作业，并向上级汇报，待处理好后再进行作业；发现违章作业及时制止，严重的及时向上汇报。
十二、做好小改小革、修旧利废、合理化建议、节能降耗、文明生产等工作；
十三、积极组织完成上级交办的各项临时任务。
十四、完成班组长应尽的职责。
十五、完成单位交办的临时任务；
十六、上述主要职责中，对未完成的工作承担相应的责任。
第二节岗位人员职责
一、执行本工种及本岗位的安全技术操作规程和相关安全管理规定；
二、有效识别本岗位危险有害因素,并采取可靠控制危险有害因素的对策措施；
三、掌握一般性的生产安全事故应急救援和紧急救护常识,提出职业安全、卫生方面的建议。
四、在班组长直接领导下，负责处理当班生产中职责范围内的问题，与其他人员共同协作，在确保安全的前提下完成本班的生产任务；
五、能够及时解决本岗位设备和作业过程中出现的一般问题。
六、掌握本岗位设备的构造原理、技术性能、基本用途及相关知识，具有熟练的职业技能。
七、严格执行点巡检制度、交接班制度,经常掌握设备状况；
八、执行和落实设备自检自修制度, 及时认真维护设备，认真详细地填写好设备运转记录和交接班日志；
九、执行润滑管理制度, 严格落实润滑“五定”；
十、执行星级设备管理，完成本岗位的有关设备工作；
十一、检修前向班组长提出本维护区的检修项目、配合检修并监督检修质量，记录检修情况、参加验收。
十二、严格执行事故管理制度，发生人身、设备安全事故时，及时向上级领导及调度汇报，并保护好事故现场；
十三、时刻关注设备运转过程和作业中异常情况，发现问题及时停车检查，并及时向上级机关汇报。
十四、当发现设备有严重缺陷、危及人身、设备安全时，有权停止作业，并向上级汇报，待处理好后再进行作业；
十五、执行文明生产管理、设备管理规定，做好设备及设备责任区域的文明卫生、定置管理等工作。
十六、负责填写交接班日志和记录图表等
十七、完成单位交办的临时任务；
十八、上述主要职责中，对未完成的工作承担相应的责任。
第三章交接班
一、交接班必须认真。
交班人应该详细介绍安全、生产、设备、工具等情况，接班人应根据交代情况进行详细检查。
二、交班中发现的问题，应由交班者负责。
三、白班工作必须给夜班创造良好的作业条件。
四、岗位交接班时应检查下列各部位：
五、接班时应检查下列各区域：机架区域→传动区域→润滑区域→操作区域
第四章操作
第一节运转前检查
一、检查设备是否完好，吊挂装置及连接螺丝是否松动。
二、检查电机护罩是否齐全。
三、检查减震弹簧是否垂直悬挂。
四、钢丝绳卡子是否齐全、牢靠。
五、给料机角度是否合适。
六、检查下料漏斗和给料机簸箕衬板的磨损情况。
七、给料漏斗与槽体间有无杂物或矿石。
八、检查振动电机等传动部位是否正常。
九、检查润滑点油量是否充足。
十、槽体是否有矿粉粘结，是否有裂缝、开焊、下料漏斗与振动给料机间是否有卡矿。
第二节开停车顺序
一、启车：
1.确定后面工序运矿皮带运行。
2.由调度下达开机指令。
二、停车：
与启车顺序相反。
第三节作业中检查及要求
一、必须及时监控混合矿堆的矿石分布情况，根据矿石分布情况来调整振动给料器的启停。
二、经常检查电机及吊挂装置，如遇电机掉落、弹簧断裂、螺栓松动、固定端松动，必须联系中控停车处理。
三、经常检查给料机振幅异常变化，无横向摆动。
四、检查漏斗下料情况，防止发生堵矿现象。
五、电机温度是否在70C°以内。
六、发生突然停电、设备故障时，必须立即停机，并迅速上报调度室。
七、激振电机电流是否异常，温度是否异常，各部位是否有异常声音。
第二篇维护规程
第一章设备的自检自修与清扫
操作人员应分工负责按规定的时间和项目对设备进行检查，并做好记录。
属于自修范围的缺陷应及时处理，自修以外的问题应及时汇报。
第一节岗位自检自修、清扫内容
一、岗位必须按照自修范围进行自修工作。
自修所需工具必须齐全。
二、规定自修范围如下：
每班按自检内容、点检卡内容、点检标准做好本班的岗位点检工作，对检查出的一些需要动用电气焊和复杂工具的作业、有一定技术要求的维修作业、电气和自动化作业等项目由相关检修单位负责，通过简单办法和工具能解决简单、没有技术难度的作业项目归岗位自修、维护范围。
主要有：
1.吊挂装置、连接螺丝要保持齐全、坚固；电气开关、电机接地线、安全设施保证安全可靠。
2.清理洒落的矿石。
3.各部分螺栓要检查紧固，特别是电机螺栓，防止掉落砸坏，保证各部螺栓齐全紧固。
4.事故的排除，包括堵矿等的处理。
5.配合检修部门对设备的检修。
6.润滑部位油脂的定期加注。
7.油嘴的缺损更换。
8.监视、检查各电动机的运转情况，温升是否超过规定值，声音是否正常，振动是否异常，紧固电机地脚螺栓和接线盒盖连接螺栓。
9.检查操作箱工作情况，注意各接线头有无过热变色现象，如有异常联系检修人员处理。
10.对所有电机、操作箱要定期吹风、清扫，使电气设备保持清洁。
11.负责做好岗位设备、设施、作业现场卫生清扫，必须保持设备清洁卫生，
操作室或机房无积灰、零件、材料、工具存放齐整。
各处漏油及时处理干净。
12.必须班班清扫，每周大清扫一次。
13.各平台要及时清扫，不得有积灰。
14.岗位自修、维护范围内的项目较难处理、出现较大技术难度、需要其他检修工种配合等问题时可要求检修人员协助处理。
第二章润滑制度
第一节一般要求
一、润滑油脂必须符合规定的牌号，采用代用油时，其性能不得低于规定油脂技术性能，并需经主管部门批准。
二、油脂必须保持清洁，用专门容器装，不得露天敞口存放。
三、注油前必须将油嘴清理干净，油孔堵塞时需立即处理，处理不了要及时报告。
四、润滑装置必须完整齐全。
第二节各部分润滑
第三章常见故障及处理措施
第三篇检修规程
第一章小修
设备小修周期1---3个月。
小修内容：
一、振动电机清扫、检查、加油。
二、各部轴承清洗、加油或更换。
三、补焊或更换底部、侧衬板、吊挂装置修理。
四、振动给料弹簧的调整，使之符合工作要求。
第二章中修
中修周期1年。
中修内容：
一、整机更换槽体、吊挂装置或更换槽体和弹簧。
二、振动电机吹风检查、加油或整台更换。
三、更换槽体衬板。
四、检查轴承磨损情况，检查、加油、更换部分磨损到限的轴承。
第三章检修技术标准
一、安装后给料机与给矿溜槽应有20mm的间隙，使给料机完全处于自由状态。
二、安装后给料机应保持横向水平，以免给料时向一侧偏移。
三、一般情况应每两个月对电机轴承加注一次润滑脂，高温季节每月一次。
四、减震弹簧要垂直悬挂。
五、每个悬挂点钢丝绳必须使用两根，每根钢丝绳卡子至少用两个。
第四章验收试车
一、大中修由设备部负责组织，有关人员参加，小修由检修单位组织检修、岗位操作等有关人员进行检修、验收、试车。
验收由施工单位提供检修记录，全面检查验收检修项目，合格后方可进行试车。
二、试车后方可组织验收，验收过程中发现的问题由施工单位负责处理，达到运行合格。
验收合格要进行质量评定，验收单上设备部、检修单位、设备使用单位签字后方能验收。
三、试车运行时间一天。
检查所有螺栓是否松动。
逐渐增大给矿量，检查振幅是否正常，下矿是否顺畅。
检查槽体等焊接件有无开焊松动。
