双向拉伸尼龙薄膜BOPA薄膜的特性及应用

BOPP薄膜用途及特性1、防雾滴膜食品保鲜和果疏包装中由于本身自带的水份及冷冻后空气中形成的水滴，易在包装膜上形成较多的水滴，即产生“结露”现象。

“结露”为微生物的迅速繁殖和生长创造了有利条件，特别是受机械损伤后的果蔬，更易引起腐烂。

“结露”产生较大的雾度，还影响产品的外观，使消费者看不清内容物，影响产品销售。

BOPP防雾滴膜具有高低温变化下薄膜表面不会由于水分的蒸发形成水雾，并有一定的防菌抗菌作用，是国际上迅速发展起来的新材料，主要用于新鲜水果、蔬菜、色拉、食用菌等包装。

具有：1.防雾效果好（冷热状态可防雾滴），优异的光泽度和透明度，印刷性好；2.水蒸气阻隔性好，保持果蔬内容物水分，防止因脱水出现干瘪；3.适宜的透氧气性，维持果蔬的呼吸；4.适宜的表面摩擦系数；5.可具有热封性能；6.加入抗菌物质，具有抗菌功能；7.柔软性好，紧贴包装物；8.比PVC环保。

我国是世界第一大果蔬生产和销售大国。

然而有30％左右的水果在贮存、运输、销售过程中损失。

其中包装不当是引起水果腐烂损失的原因之一。

BOPP防雾滴膜用于果蔬包装，市场前景广阔。

2、热封膜热封膜是BOPP薄膜的基本品种之一，主要用于印刷、复合制袋或裹包包装。

分为单面热封膜和双面热封膜。

单面热封膜，在非热封层印刷图案后，与PE、BOPP及铝箔复合制袋，用于食品、茶叶、饮料等包装。

双面热封膜直接热封成型包装食品、纺织品、音像制品、扑克等。

这些都要求薄膜具有良好的热封性能。

另外，随着包装的高速化还要求BOPP热封膜具有高爽滑性能、低温瞬时热封性能及较好的热封强度，为适应不同类型的包装机，要求薄膜要具有一个较宽的热封温度范围（60～135℃）。

目前通常使用的BOPP热封膜起始热封温度都在100℃以上，国外已有起始热封温度低于90℃的BOPP热封膜。

低起始热封温度，适合高速包装应该说这是热封材料发展的一个趋势。

BOPP热封膜的生产，表层料的选用是关键，包括热封料类型、生产适应性、热封温度、热封层厚度、热封强度等，同时，也要选用适当的添加剂，来改善薄膜的其它性能，如爽滑性、抗静电性、挺度、光学性能等。

一、BOPP双向拉伸聚丙烯，密度为0.92/cm³，易燃，燃烧时火焰下部蓝色，上部黄色，有少量黑烟，石油味。

主要性能：1、无色、透明度较高。

2、抗拉强度、冲击强度、挺度优异。

3、耐寒性、耐热性优良：-40~120℃。

4、阻汽性能很好，阻氧性能较差。

5、一般用作高透明百搭袋、复合袋的印刷料。

用途：BOPP是最常用的包装表层材料，尤其在对包装要求不很高的情况下使用，常用厚度为18μm-48μm。

由于其优越的阻汽性能，适用于易吸潮的饼干、点心等轻包装。

二、BOPA双向拉伸尼龙薄膜，密度1.15g/cm³，易燃，燃烧时有指甲、羊毛烧焦的气味。

主要性能：1、耐油、耐有机溶剂，无毒、无异味、无色、透明。

2、印刷性好，抗张强度、耐磨性、耐针刺性良好。

3、耐压强度大。

4、阻氧性能很好，耐寒性、耐热性优良，耐油性好。

5、容易吸潮，透气性较大，挺力弱，易起皱。

6、耐热、耐寒性（-60℃-140℃）好。

主要用途：用于包装油脂类油炸食品，冷冻食品，真空包装，蒸煮杀菌食品，奶制品。

常用于需抗穿刺的及冷冻食品的重包装。

三、BOPET双向拉伸聚酯薄膜，密度1.4 g/cm³，易燃，燃烧时有大量黑烟，并会产生黑色碎片，有苯的气味。

主要性能：1、机械强度大，挺力强，耐冲击好。

2、耐热性和耐寒性好，高温240℃仍稳定。

3、耐油性好，耐酸性优良，耐碱性差。

4、氧气和水蒸气透过量小，对于香料的保香性能优良。

5、透明度好，防止紫外线透过性较差。

主要用途：常用于制作蒸煮袋和真空镀铝基材，包装肉汤、冷冻食品、年糕或茶叶等轻、重包装。

四、PVC聚氯乙烯薄膜，密度1.39 g/cm³，透明，难燃，离火即熄，有刺激性盐酸味。

分为硬质、半硬质、软质三类，以材料中增塑剂的含量多少区分。

目前使用多为扭结PVC、收缩PVC。

主要性能：1、耐油性好。

2、透明度、表面光泽度好。

3、油墨附着力好。

主要用途：台布、手提袋、雨衣、糖纸、瓶贴、瓶封套等包装。

双向拉伸薄膜的生产工艺特点一、流延膜所有的热塑性塑料薄膜的性能，不仅同使用的塑料原材料粒子有密切的关系，还同薄膜的生产工艺及工艺参数有关。

同一种塑料制品，例如：薄膜可以用不同的生产工艺流程来生产，即使用同一种材料同一种生产工艺，由于生产时的温度、压力、吹胀比等工艺参数的不同，所得薄膜的性能也有所差别。

流延(Cast)法生产的薄膜称流延膜，用C作字头，如：流延聚丙烯薄膜，称CPP膜。

流延法薄膜有挤出流延膜和溶剂流延膜两种。

1、溶剂流延法溶剂流延法生产的薄膜具有更薄且厚度均匀性更好的优点，1~3um的超薄膜只在某些高科技材料中使用，一般在包装材料中不采用，因为设备投资大，溶剂毒性大，而且需使用大量溶剂，溶剂回收设备及操作费用均较大，只有像玻璃纸等极少数不能或很难用挤出法生产的薄膜才使用溶剂法生产。

溶剂法生产的流延膜工艺是：把热塑性塑料的溶液或使用热固性塑料的预聚体溶胶涂布在可剥离的载体上，经过一个烘道的加热干燥，进而熔融塑化成膜层冷却下来后，从载体离型面上剥离下来卷取而成膜。

载体可以是钢带、涂布硅橡胶的离型纸或辊筒。

美国一些需要超薄且厚度平整性特别优良的薄膜是把溶胶流延在一个加热的水银池上面，经挥发去除溶剂成膜后，从水银面上捞起薄膜卷取而成。

溶剂流延膜有以下几个特点：（1）薄膜的厚度可以很小，一般在5-8UM，使用水银为载体的薄膜，称为分子膜，其厚度可以低至3UM厚。

（2）薄膜的透明度高、内应力小，多数用于光学性能要求很高的场合下，例如：电影胶卷、安全玻璃的中间夹层膜等。

（3）薄膜厚度的均匀性好，不易掺混入杂质，薄膜质量好。

（4）溶剂流延膜由于没有受到充分的塑化挤压，分子间距离大，结构比较疏松，薄膜的强度较低。

（5）生产成本高，能耗大、溶剂用量大，生产速度低。

溶剂流延法生产的薄膜有三醋酸纤维素酯、聚乙烯醇、氯醋树脂等。

此外，聚四氟乙烯和PC也常用溶剂流延法生产薄膜。

热固性的合成胶液也常用于生产高耐热性的薄膜。

BOPP薄膜的原料性能和BOPP薄膜配方BOPP（双向拉伸聚丙烯）薄膜强度大，阻气性高，印刷性能和抗撕裂性好，是PP薄膜制品中消耗量最大的品种，应用也最广泛。

而我国BOPP薄膜虽然发展很快，但在规模、品种等方面与国外相比仍有一定差距。

如埃克森美孚公司BOPP薄膜的年产量超过200万吨，有近40个品种，应用领域广阔。

而国产BOPP薄膜品种单一，规模小，成本高，因此仍有相当数量的BOPP薄膜产品从国外进口。

近几年我国BOPP 厂也推出了如BOPP彩印定位防伪型烟用包装膜、BOPP超低温热封型烟用条包膜、BOPP抗磨花型烟用包装膜等一些新产品，但是还需要加强产品的创新，逐渐缩小与国外产品的差距。

对此专业人士认为，除了加强管理、降低成本以及提高质量以外，还应要努力开发新产品，本文会介绍更多BOPP薄膜给大家参考.一、聚丙烯树脂的主要性能及其测量方法聚丙烯(polypropylene)是由丙烯单体经聚合作用而部分结晶的聚合物,英文缩写为PP。

其聚合方法有4种，即溶液法、溶剂淤浆法、液相本体法和气相法。

由于聚合方法的不同，所得到的聚丙烯树脂性能有差异。

据资料，聚丙烯最主要的两个性能是熔体质量流动速率和立体等规度。

1.熔体流动速率（MFR）——热塑性材料在一定的温度和压力下，熔体每10min通过标准口模的质量，单位为g/10min.塑料熔体流动速率（MFR），以前又称为熔体流动指数（MFI）和熔融指数（MI）。

一般说来，我们在聚丙烯加工的时候，以MFR来表示它的流动性能，熔融指数是与聚合物的分子量相对应的，与聚合物的相对分子质量成反比而与粘度成反比。

MFR的测量一般由一台挤出式塑度仪完成。

其具体的操作方法参考GB/T 3682-2000,可以在方法A或者B中任选一种，选择方法B时，熔体的密度值为0.7386g/cm3。

试验条件为M(温度：230℃，负荷：2.16kg)或P(温度：230℃，负荷：5.0kg)，试验前，应用氮气吹扫料筒5s-10s，氮气压力为0.05MPa。

拉伸膜的特点及应用拉伸膜是一种由聚乙烯或聚丙烯等材料制成的一种薄膜，在伸长过程中会形成薄膜的强大张力。

下面将对拉伸膜的特点及应用进行详细介绍。

首先，拉伸膜具有以下特点：1. 拉伸膜具有较高的拉伸强度和抗刺穿性能，能够很好地保护包装物品在储存和运输过程中受到的外部冲击和损坏。

2. 拉伸膜具有良好的耐候性和耐化学性能，能够在各种恶劣环境条件下使用，并且能够抵御紫外线的侵蚀，保持包装物的稳定性。

3. 拉伸膜具有较好的透明度和光泽度，使得包装物品具有良好的展示效果，提升产品的附加值。

4. 拉伸膜具有较强的粘结性和收缩性能，能够紧密包裹被包装物品，减少包装材料的使用，节约成本。

5. 拉伸膜具有一定的延展性，能够适应不同形状和尺寸的物品，提供多样化的包装解决方案。

其次，拉伸膜在各个领域有广泛的应用：1. 包装领域：拉伸膜广泛应用于包装行业，用于包装食品、饮料、药品、化妆品等各类商品。

其高拉伸强度和抗刺穿性能，能够保护被包装物品的完整性和质量，减少货物在运输过程中的损坏。

2. 物流领域：拉伸膜常用于物流行业，用于固定和保护托盘上的货物。

通过拉伸膜的紧密包裹，可以使得货物更加稳定、固定，减少货物的移动和滑动，提高货物的安全性和稳定性。

3. 农业领域：拉伸膜在农业领域的应用也较为广泛，常用于保护大棚内的农作物。

拉伸膜具有良好的抗紫外线性能，能够有效遮光、降温和保湿，为农作物提供良好的生长环境。

4. 电子产品领域：拉伸膜也被广泛应用于电子产品的包装中，用于包装各种电子设备。

拉伸膜具有较好的防尘和防湿特性，能够保护电子产品免受外界灰尘、湿气等的侵害，保持产品的完好性。

5. 建筑领域：在建筑领域，拉伸膜也有一定的应用。

例如，用于建筑材料的覆盖和保护，能够起到防水、防尘、防晒、保温等作用。

此外，拉伸膜还有其他应用，例如制作各种包装袋、制造太阳能电池、固定和捆扎物品等。

总而言之，拉伸膜具有较高的拉伸强度和抗刺穿性能，具有良好的耐候性和耐化学性能，具有较好的透明度和光泽度，具有较强的粘结性和收缩性能，具有一定的延展性。

BOPP薄膜BOPP是“Biaxially Oriented Polypropylene”的缩写，BOPP薄膜即双向拉伸聚丙烯薄膜。

常用的BOPP薄膜包括：普通型双向拉伸聚丙烯薄膜、热封型双向拉伸聚丙烯薄膜、香烟包装膜、双向拉伸聚丙烯珠光膜、双向拉伸聚丙烯金属化膜、消光膜等。

（BOPP）薄膜具有质轻、无毒、无臭、防潮、力学性能及尺寸稳定性好、透明性优异、表面处理后印刷性能优良等优点，广泛应用于食品、糖果、香烟、茶叶、果汁、牛奶、纺织品等的包装，有“包装皇后”的美称。

BOPP薄膜应用之广、污染之低，使其成为比纸张和聚氯乙烯（PVC）更受欢迎的包装材料；制造工艺简易可靠、价格合理又使它成为比双向拉伸聚酯（BOPET）薄膜和双向拉伸尼龙（BOPA）薄膜更为普遍使用的包装材料。

优势BOPP薄膜是一种非常重要的软包装材料，BOPP薄膜无色、无嗅、无味、无毒，并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性。

BOPP薄膜表面能低，涂胶或印刷前需进行电晕处理。

经电晕处理后，BOPP薄膜具有良好的印刷适应性，可以套色印刷而得到精美的外观效果，因而常用作复合薄膜的面层材料。

不足BOPP薄膜也有不足，如容易累积静电、没有热封性等。

在高速运转的生产线上，BOPP 薄膜容易产生静电，需安装静电去除器。

为了获得可热封的BOPP薄膜，可以在BOPP薄膜表面电晕处理后涂布可热封树脂胶液，如PVDC乳胶、EVA乳胶等，也可涂布溶剂胶，还可采用挤出涂布或共挤复合的方法生产可热封BOPP薄膜。

该膜广泛应用于面包、衣服、鞋袜等包装，以及香烟、书籍的封面包装。

BOPP薄膜的引发撕裂强度在拉伸后有所提高，但继发撕裂强度却很低，因此，BOPP薄膜两端面不能留有任何切口，否则BOPP膜在印刷、复合时容易撕断。

BOPP涂布不干胶后可生产封箱胶带，是BOPP用量较大的市场。

生产工艺BOPP薄膜可以用管膜法或平膜法生产。

不同的加工方法得到的BOPP薄膜性能也不一样。

双向拉伸聚乙烯（BOPE）薄膜1范围本文件规定了双向拉伸聚乙烯（BOPE）薄膜的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存；废膜的收集、暂存、转运、处置。

本文件适用于以聚乙烯树脂为主要原料，采用共挤平面拉伸法，沿纵向、横向拉伸所制得的薄膜。

2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志GB/T1040.3塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件GB/T2410透明塑料透光率和雾度试验方法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T6672塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法GB/T6673塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定GB/T8807塑料镜面光泽试验方法GB/T10006塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法GB/T12027塑料薄膜和薄片加热尺寸变化率试验方法GB/T14216塑料膜和片润湿张力的测定GB/T26253塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定红外检测器法GB/T37841塑料薄膜和薄片耐穿刺性测试方法QB/T2358塑料薄膜包装袋热合强度试验方法QB/T5609多层共挤流延聚乙烯薄膜3术语、定义QB/T5609界定的晶点、团聚点、起霜以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1双向拉伸聚乙烯薄膜Biaxially oriented polyethylene(BOPE)film以聚乙烯树脂为主要原料，采用共挤平面拉伸法，沿纵向、横向拉伸所制得的薄膜。

薄膜的主要原料应占所采用所有原辅料总重量百分比大于等于90%，且添加的功能助剂及其他原料应不影响再次热塑性加工回收。

亦称为双向拉伸聚乙烯单一材质薄膜。

BOPA薄膜生成中的质量问题及解决方法双向拉伸聚酰胺薄膜英文简称为BOPA，是近年来高端包装行业应用较为广泛的薄膜产品之一，由于BOPA薄膜具有极优异的印刷性，极优异的对气体和气味的高阻隔性，防油脂碳氧化物的防化学性，延长了食品的保质期，被广泛应用于油性食品的包装。

在实际应用中，很少单独使用尼龙膜包装物品，通常是将尼龙和其他材料（如PE、EVA、PET、CPP、铝箔、纸等）复合使用以获得较优的综合性能。

就产品而言，质量问题主要包括两方面：产成品的外在质量和薄膜的内在物性指标。

一、外观质量问题包括：晶点、黑点、凝胶等。

晶点、凝胶：①原料或母粒中有大分子链，挤出系统无法熔融；②挤出系统温度过高分子交联生成大分子链；③熔体在熔体管线中停留时间过长；④过滤器温度过高。

黑点：①原料本身不干净有杂质或糊料；②挤出系统温度设置过高生成糊料或挤出系统有死角生成糊料而未被过滤器过滤掉。

油污、油斑：这些大多来自SBOM轨道，润滑时间、油量不合适，轨道中有膜片甩油，或是机械故障，油一般出现在大膜的边部。

暴筋、软皱：①大膜卷平整度差，分切后厚度公差积累而造成软皱、暴筋现象；②由于分切张力和接触压力不合适。

褶皱：①大膜卷平整度差；②分切过程中有停车，大膜吸潮起皱形成褶皱。

端面不齐：①大膜卷平整度差；②分切过程中有停车，在开车时膜由于静电膜有漂移；③收卷张力小；④大膜在刀槽辊中未展平。

翘边：①环境湿度过大；②分切刀片不锋利；③纸管直线度差或端面有缺陷。

边软：大膜厚度差，有薄点。

擦伤、划痕：由于膜跟与之接触的辊不同步或辊上有突起异物而在面表面造成的缺陷，可能出现在主线部分，也可能出现在分切过程中。

水印：顾名思义是水在大膜上留下的印迹，主要是除水辊除水效果差。

异物：在形成薄膜后到分切成产品过程中由于静电吸附在膜上的外来物质。

硌伤：与膜接触的辊上有尖锐的突起把膜咯破。

综上所述：薄膜的外观质量有以下几点原因形成：①原料原料是否干净，物性指标是否符合要求；②挤出系统参数设置是否合适；③厚度控制是否达标；④设备是否有故障；⑤分切参数设置是否合适，分切区温湿度是否控制在合适的范围；⑥整个车间环境是否干净，温湿度是否达到要求。

bopp行业知识 BOPP（双向拉伸聚丙烯）是一种通过特殊的双向拉伸工艺制成的聚丙烯薄膜，因其优异的物理性能和成本效益，在包装材料领域占据着重要的地位。以下是关于BOPP行业的一些关键知识点：

1. 生产工艺： BOPP薄膜的生产过程包括聚合、熔融、挤出、拉伸和冷却等步骤。双向拉伸技术确保了薄膜在两个垂直方向上都具有均匀的分子结构，从而赋予了薄膜高强度、高透明度和良好的热封性能。

2. 产品特性： BOPP薄膜以其轻质、高强度、良好的光学性能和化学稳定性而闻名。它还具有良好的印刷适应性，可以用于各种包装设计，包括食品、药品、化妆品和电子产品的包装。

3. 市场应用： BOPP薄膜广泛应用于食品包装，如糖果、饼干、饮料和肉类产品的包装。此外，它也被用于标签、胶带、电工绝缘材料和农业覆盖材料。

4. 可持续发展： 随着环保意识的增强，BOPP行业也在寻求更可持续的生产方法。例如，通过回收利用BOPP薄膜，可以减少对环境的影响，并降低生产成本。

5. 技术创新： 技术创新是推动BOPP行业发展的关键因素。新型添加剂和涂层技术的开发，使得BOPP薄膜能够提供更多的功能性，如抗静电、抗菌和防雾等。 6. 行业挑战： BOPP行业面临的挑战包括原材料价格波动、环保法规的加强以及市场竞争的加剧。企业需要通过技术创新和市场多元化来应对这些挑战。

7. 全球市场： 全球BOPP市场正在经历快速增长，特别是在亚洲地区。随着经济的发展和消费模式的变化，对高性能包装材料的需求不断增加。

8. 行业趋势： BOPP行业的未来趋势可能包括更轻量化的包装解决方案、功能性薄膜的开发以及数字化印刷技术的应用。

BOPP行业是一个充满活力和创新的领域，随着技术的进步和市场需求的变化，它将继续发展和演变。了解这些行业知识有助于企业把握市场动态，制定有效的商业策略。

双向拉伸聚酯薄膜工艺双向拉伸聚酯薄膜是一种常见的塑料薄膜，具有优良的物理性能和化学稳定性，广泛应用于包装、电子、建筑等领域。

本文将介绍双向拉伸聚酯薄膜的制备工艺及其特点。

一、制备工艺双向拉伸聚酯薄膜的制备主要包括预拉伸、热定型和终拉伸三个环节。

1. 预拉伸预拉伸是将聚酯片材加热至玻璃化转变温度以上，然后进行拉伸，使其在拉伸方向上达到一定的拉伸率。

这一步骤可以提高薄膜的强度和透明度。

2. 热定型热定型是将预拉伸后的聚酯片材加热至熔融温度，并在一定的张力下进行拉伸，使其在横向方向上达到一定的拉伸率。

随后，将薄膜冷却，使其保持拉伸状态。

这一步骤可以增加薄膜的收缩性能和热稳定性。

3. 终拉伸终拉伸是将热定型后的薄膜加热至熔融温度以上，然后进行拉伸，使其在拉伸方向上达到一定的拉伸率。

这一步骤可以进一步提高薄膜的强度和透明度。

二、特点双向拉伸聚酯薄膜具有以下几个特点：1. 高强度：经过预拉伸和终拉伸后，薄膜在拉伸方向和横向方向上都具有较高的强度，能够承受一定的拉伸和撕裂力。

2. 优良的透明度：由于薄膜的分子结构经过拉伸和热定型后得到改善，使得薄膜具有较高的透明度，能够满足包装行业对产品外观的要求。

3. 良好的热稳定性：经过热定型和终拉伸后的薄膜具有较好的热稳定性，能够在高温下保持较好的物理性能，不易变形或变色。

4. 优异的阻隔性能：双向拉伸聚酯薄膜具有较高的阻隔性能，能够很好地阻隔水汽、氧气、香气等物质的渗透，保持包装内产品的新鲜度和香味。

5. 良好的可加工性：由于聚酯薄膜具有良好的柔韧性和可塑性，可以通过印刷、复合、涂布等加工工艺，制作成各种不同的包装产品。

双向拉伸聚酯薄膜工艺制备的薄膜在包装、电子、建筑等领域有广泛的应用。

例如，在食品包装行业，双向拉伸聚酯薄膜可以制作成各种包装袋、瓶贴等产品，具有良好的透明度和阻隔性能，能够保持食品的新鲜度和卫生安全。

在电子行业，双向拉伸聚酯薄膜可以制作成绝缘材料，用于电路板的保护和封装。