尼龙膜常见问题汇总

尼龙注塑工艺容易产生的14种不良现象及对应解决方案大全尼龙塑料制品尺寸精确，适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

注塑工艺简单易操作，但也存在很多因人工操作，或者注塑设备，原料等因素导致的问题。

对于尼龙注塑工艺容易产生的一些不良现象，我们应当如何解决呢？以下是14种易产生的不良现象及对应的解决方案。

1. 尼龙塑料制品打不满原因分析：1.模具温度低2.注入给料筒温度过低3.给料量不够4.尼龙塑料制品质量超过注塑机的最大注塑量5.注入压力太小，注入速度比较慢6.喷嘴温度低，物料在出料口冷凝（干尖）7.柱塞或螺杆退回太早，注入时间不够8.浇口太小、太薄或太长9.模具没有排气孔或位置不当等原因解决方案：1.提升给料筒温度2.减少模具冷却水，提升模温3.增加给料量4.选择适合尼龙塑料制品成型注入量的设备5.适当提升注入压力6.提升喷嘴温度7.保证合适的注入时间和保压时间8.加大模具浇口9.模具需合理设计排气装置2. 溢流或出现飞边原因分析：1.注入压力太大2.锁模机构磨损，锁模力太小3.料温太高4.模具的接触面不平，模具磨损变形5.模具接触平面落入异物1.降低注入压力2.修理设备，提升锁模力3.降低给料筒温度4.修理模具5.及时清理模具中的异物3. 有凹痕（由于收缩率大造成塌坑）原因分析：1.浇口及料道太小2.料温太高3.模具温度太高4.给料量不足5.注入及保压时间不够6.注塑尼龙制品太厚或薄厚悬殊解决方案：1.扩大浇口2.降低给料筒温度3.有效冷却模具4.调整给料量5.加长保压时间6.合理设计模具，壁厚应尽量均匀一致尼龙毛刷条4. 有熔接痕（合料线）原因分析：1.料温太低2.注入压力太低，注入速度太慢3.模具温度太低4.浇口较多5.尼龙塑料制品壁厚不均6.脱模剂用量较多7.模腔排气不佳解决方案：1.提升给料筒温度2.提升注入压力及速度3.提升模具温度4.适当减少浇口数量5.提升模具制作精度6.减少脱模剂用量7.增强排气5. 尼龙塑料制品表面有波纹原因分析：1.料温太低、树脂黏度大，流动性差2.注入压力小，速度太慢3.模具温度低4.模具浇口太小解决方案：1.提升给料筒温度2.提升注入压力3.提升模具温度4.加大浇口6. 有气泡和真空泡原因分析：1.原料中含有水分、溶剂或其他的挥发物2.料温太高，受热时间长3.注入压力太小4.尼龙塑料制品太厚，表里冷却速度不同，内部产生真空泡.5.模具温度太低.6.注入时间太短.解决方案：1.成型前先将原料进行干燥2.降低给料筒温度3.提升注入压力4.加大流道及浇口尺寸5.适当提升模具温度6.延长注入时间7. 有黑点及条纹原因分析：1.塑料分解出现黑色斑点2.模具没有排气孔或排气位置不当3.柱塞与给料筒间隙太大，粒料在间隙中受热时间过长分解而黑，或是由于坚硬颗粒使螺杆磨损而出现黑点.解决方案：1.合理控制工艺温度，避免塑料过热分解2.合理开设排气孔3.及时维修机器，增加料缸冷却尼龙拉链8.有银丝及斑纹原因分析：1.物料分解后的产物进入模腔，以致出现斑纹2.原料中含水分过高，水汽混在料中产生银丝3.原料中含有易挥发物解决方案：1.降低给料筒温度2.原料使用前进行预热干燥3.成型前对原料进行干燥、预热9.变色原因分析：1.料温过高，颜色分解而致变色2.塑料在给料筒中停留时间过长，受热分解3.润滑剂涂得过多解决方案：1.选择耐高温的颜色粉2.减少物料在给料筒中的停留时间3.减少润滑剂的用量10.变形、翘曲原因分析：1.冷却时间短，尼龙塑料制品未完全定型2.尼龙塑料制品厚薄不均，冷却时收缩不均3.注入两次，注入压力太大4.尼龙塑料制品顶杆位置不当，顶出时受力不均5.物料温度低或塑化温度不均解决方案：1.延长冷却时间或降低模型温度2.尼龙塑料制品设计力求合理3.降低第二注入压力，缩短保压时间4.合理布置顶杆位置5.提升给料筒温度11.尼龙塑料制品出现裂纹原因分析：1.模具太冷2.尼龙塑料制品在模具内冷却时间过长，塑料和金属嵌件收缩不同所致3.尼龙塑料制品顶出装置倾斜或不平衡4.顶出杆截面积太小或数量太少，分布不当5.尼龙塑料制品斜度不够，脱模困难解决方案：1.提升模具温度2.适当减少冷却时间，或对金属嵌件进行预热3.调整顶出位置4.正确设计定出位置5.尼龙塑料制品设计合理，要有一定斜度尼龙滑轮12.黏模（脱模困难）原因分析：1.模腔表面光洁度不够2.模具斜度不够（特别是形状较深尼龙塑料制品）3.注入压力较大，物料进入模具镶块边的缝隙4.模具温度高低和冷却时间长短不适当5.模具磨损划伤造成尼龙塑料制品飞边，脱模困难6.模具排气不当7.原料本身就黏模解决方案：1.提升模腔光洁度，最好表面镀铬2.增加模具倾斜度3.修理模具4.型芯面难脱模时可提升模具温度、缩短冷却时间，型腔中央难脱模时可降低模具温度、增加冷却时间。

解决尼龙吸水问题最佳方案1. 问题背景尼龙是一种常用的合成纤维材料，在各种应用领域中具有广泛用途。

然而，尼龙材料有一个普遍存在的问题，即其吸水性能较高。

当尼龙长时间暴露在湿润的环境中，会吸收大量的水分，导致其性能下降、尺寸变化、质量减轻，甚至引发其它问题。

因此，解决尼龙吸水问题成为了一个关键的任务。

2. 问题原因尼龙吸水问题的主要原因是其分子结构中含有一定数量的极性成分。

这些极性成分可以与水分子之间形成氢键，并吸引水分子进入尼龙材料中。

同时，尼龙材料的结构也是开放的，有许多细微孔隙，这使得水分子容易进入并迅速扩散到整个尼龙材料中。

3. 解决方案3.1 选择合适的尼龙材料尼龙材料种类繁多，各种种类的尼龙材料在吸水性能上存在差异。

如果要解决尼龙吸水问题，首先要选择具有较低吸水性的尼龙材料。

尼龙66和尼龙6是常用的具有较低吸水性的尼龙材料，可以作为替代选项使用。

3.2 表面处理表面处理是减少尼龙吸水性能的重要措施之一。

可以通过在尼龙材料表面形成一层防水涂层来减少尼龙的吸水性能。

常用的表面处理方法有喷涂防水剂、电弧等离子体处理、化学处理等。

这些方法可以在一定程度上改善尼龙材料的防水性能，减少其吸水性。

3.3 含水率控制控制尼龙材料的含水率也是减少吸水问题的关键。

在尼龙制备过程中，可以通过控制加工温度、湿度和干燥时间来控制尼龙材料的含水率。

同时，在尼龙产品的使用和储存过程中，应尽量避免与水分接触，保持尼龙的干燥状态。

3.4 封闭孔隙结构尼龙材料的吸水问题与其孔隙结构密切相关。

因此，通过封闭尼龙材料的孔隙结构来减少其吸水性是另一种可行的解决方案。

可以采用物理或化学方法对尼龙材料进行处理，封闭其孔隙结构并减少水分进入。

4. 应用前景解决尼龙吸水问题对尼龙材料的性能提升、质量保证具有重要意义。

减少尼龙吸水能够使其在潮湿环境下保持稳定性能，延长使用寿命。

因此，在电子产品、汽车配件、纺织品等领域有着广泛的应用前景。

薄膜复合过程中九种问题解析!膜复合过程中常常会产生多种问题。

粘合剂常常被认为是造成粘接问题的原因。

事实上，造成薄膜复合缺陷的原因可能是环境、基材、油墨、工艺条件等多种因素。

1斑点问题斑点问题是复合膜中经常出现的问题，斑点一般以出现在白油墨面上为主。

有时彩墨背后托白墨时也会隐约出现斑点，其实也是出现在白墨上透过彩墨反映出来。

此时版面上有空白部位时无任何缺点。

斑点的出现也有两种现象：一是复合下机时无斑，熟化后斑点出现；二是下复合机后即有斑点（以上两种现象均指不规则出现。

如有规律有规则地出现要考虑薄膜平整状态、机械平行状态、热压辊是否有污染、是否有伤痕、上胶辊系统是否有缺陷）。

现象1：下机后无斑点，熟化后出斑。

产生原因：1）白油墨太粗糙，油墨中的钛白粉颗粒度大。

2）油墨中粘接料比例小，在油墨层中造成有细孔现象。

3）粘合剂涂布量偏小。

在熟化过程中由于分子间的吸引力，毛细现象等原因粘合剂爬进了油墨的微孔中，造成界面上粘合剂的流失而形成空洞，由表面看就是白斑。

解决办法：1. 更换油墨；2. 加大粘合剂涂布量。

现象2：下机后即有斑点。

产生原因：1）粘合剂内聚力大，流动性较差，造成流平性不好，部分界面上没有胶粘剂，没有粘接。

涂布量过小，达不到流动时所需的必备条件。

解决办法：更换胶粘剂或改变涂布的工作液浓度；加大涂布量。

2）油墨界面粗糙，粘合剂流动阻力加大，造成部分界面没有粘合剂没有粘接。

解决办法：加大涂布量，适当加高使用浓度或更换油墨。

3）第一段烘干效果过高，粘合剂中的溶剂挥发过快，粘合剂层的表面张力提高过快而造成流平性差，使得部分界面没有粘合剂粘接。

解决办法：调整复合工艺，降低第一段风量温度。

4）粘合剂对乙酯的束缚力低，在第一段烘道中干燥快，使得粘合剂层的表面张力升高过快，流平性降低，造成部分界面没有粘合剂，没有粘接。

解决办法：调整复合工艺，降低第一段风量温度。

5）网线辊堵塞造成粘合剂涂布量减少，降低了流平的必须量，使得部分界面没有胶粘剂没有粘接。

尼龙注塑加工工艺及其问题PA—聚酰胺、也称尼龙，是一大类酰胺型聚合物的统称。

最常见的有 PA6 、 PA66 、 PA1010 。

最近，随着 I T 业的发展，一种新型的聚酰胺—PA46 的使用量剧增，它用于代替 LCP （液晶聚合物）生产电脑上的插件。

由于 PA 具有良好的机械性能，韧性好、抗冲击、耐磨、自润滑、阻燃、绝缘等特点，所以被广泛用于汽车、机械、电子、仪表、化工等多个领域，如齿轮、滑轮、轴承、叶轮、衬套、容器、刷子、拉链等。

PA6 、 PA66 、 PA46 都属脂肪族聚酰胺，是线性聚合物，其分子结构中有极强极性的酰胺基，所以具有高度的结晶能力。

PA 制品的性能依赖于其结晶形态及结晶度。

而加工条件对结晶形态和结晶度有影响，加工条件不同， PA 制品的结晶变化可达 40% ，制品冷却慢，结晶度高，且形成较大尺寸的结晶形态。

吸水性对其结晶度也有影响。

另外， PA 在加工过程中由于流动、剪切作用会产生一定程度的取向，导致制品性能的各向异性，沿取向方向的强度优于非取向方向，取向也有利于结晶过程的进行，在模具设计时要考虑这个因素。

• PA 的性能•物理性能无※、无味、不霉烂、外观为半透明或透明，乳白色或淡黄色，密度 1.04-1.36 ，燃烧时放出特殊的蛋白味，火焰为蓝色上端呈黄色。

•机械性能刚韧性好，耐反复冲击震动，使用温度为– 40-100 ℃，耐摩擦、耐磨耗、自润滑，但抗蠕变性差，尺寸稳定性较差，可以通过加入玻璃纤维增强或与其他材料共混来克服此缺点。

•耐化学品性能及耐候性PA 的有机溶剂很少，乃化学性能良好， PA 的有机溶剂是甲酸、酚类化合物。

不同浓度的无机酸、碱、盐均可导致 PA 溶胀、溶解或水解。

在不受阳光照射的条件下，其耐老化性能良好，但在热作用、光照、辐射条件下老化快、制品变色、性能下降。

•加工性能•易吸湿，成型前必须进行干燥。

•熔点高，熔限窄，熔点分别为： PA6 ： 215 ℃， PA66：255℃， PA46：290℃。

尼龙膜转膜条件
尼龙膜转膜条件是指尼龙膜在进行转印过程中需要满足的一些条件，以确保转膜效果的质量和稳定性。

以下是一些常见的尼龙膜转膜条件：
1. 转印温度：尼龙膜转膜过程中的温度需要控制在合适的范围内，一般为150-180摄氏度。

温度过低会导致转印效果不理想，温度过高则可能损坏尼龙膜或底材。

2. 转印时间：转印时间也是影响转膜效果的重要因素之一。

时间过短可能导致墨层转移不完全，时间过长则有可能造成膜材老化或变形。

3. 转印压力：适当的转印压力可以帮助墨层与底材充分接触，促进转印过程中的墨层转移。

压力过大可能损坏膜材或底材，压力过小则会影响墨层转移效果。

4. 转印速度：转印速度也是影响转膜效果的一个要素。

速度过快可能导致墨层转移不均匀或出现刮痕，速度过慢则会增加转膜时间。

5. 转印表面准备：在进行尼龙膜转膜之前，需要确保底材表面干净、光滑，以提高转印效果。

可以通过清洁、打磨等方式进行准备。

除了以上条件，还需要根据具体的转膜材料、设备和墨层特性等因素进行调整和优化，以获得最佳的转膜效果。

关于尼龙薄膜吸潮性探讨尼龙薄膜是聚酰胺薄膜中文的称呼，双向拉伸聚酰胺薄膜的英文缩写为BOPA，尼龙膜是生产各种软包复合的重要材料，在双向拉伸薄膜应用成为继BOPP、BOPET薄膜之后的第三大包装材料。

但是尼龙薄膜有两个最大的特性缺陷即吸潮性大和弓形效应，此两项特性缺陷使尼龙薄膜在应用中受到很大的限制。

一、尼龙薄膜吸潮性影响因素尼龙分子结构对吸潮性的影响BOPA薄膜的生产原料是以聚酰胺6（尼龙6）为原材料制成的。

聚酰胺分子结构内含有极性酰胺基（-CO-NH-），其中的-NH-基能和-C=O基形成氢键，氢键的形成是聚酰胺具有较高结晶性的重要因素之一。

尼龙膜虽然是极性材料，在生产过程中也有经过分子结晶这个过程，但并非所有聚酰胺中的分子都能结晶的, 还有一部分非结晶的酰胺基极性基团，这些酰胺基可以与水分子配位，导致尼龙薄膜表面极易吸入极性很强的水分子，使尼龙膜变软，拉伸力减弱，生产使用时产生张力不稳，有时在薄膜表面形成一层薄薄的水膜影响表面处理度，阻隔油墨和胶粘剂对薄膜的附着，且水分能与聚氨酯粘合剂中的固化剂起不良反应，从而影响产品质量。

如使印品起皱、翘边、袋口卷曲、套印不准、制袋错位、复合起泡、起斑点、晶点和白点、异味增多、膜面粘连、打码困难等等，严重时引发复合剥离强度下降或高温蒸煮过程中破袋脱层现象、复合膜手感发硬发脆现象增多等，这些都是尼龙膜吸潮以后产生而造成的质量故障。

尼龙薄膜加工工艺对吸潮性的影响尼龙薄膜的生产工艺主要分为两步法双向拉伸和同步法双向拉伸，两种不同的生产工艺生产出的薄膜，其吸潮性也不同。

同步拉伸工艺同步拉伸工艺装备的要点是水处理槽：经过冷却辊的初生薄膜在未拉伸前先通过水处理槽,薄膜吸收4～8的水份后,在6分子中形成亲水键,从而弱化了氢键键能,使得同步拉伸成为可能. 。

两步拉伸法工艺两步拉伸法工艺的关键是必须在PA6 未结晶时进行拉伸，工艺上采取的是熔融物料流出T型模头后马上进行冷却，此外两步拉伸的距离尽量小，并且纵向拉伸后也要进行冷却处理。

防止尼龙薄膜吸潮，使用中应注意事项防止尼龙薄膜吸潮，使用中应注意事项关于生产环境a、一般生产环境温度在23℃＋－3℃、湿度在60%＋－5%。

湿度超过75%RH 建议慎重使用复合设备，或停止复合生产。

若赶任务必须生产，一定开启印刷复合设备的预热系统，以去除薄膜表面的水蒸气。

b、关注生产车间的湿度和露点，即时擦掉附着小水珠，高湿高温季节里，车间和库房的湿度升高，所有原材料及塑料薄膜表面的湿度增大，水分子变成了较差的媒介质，若发现拦墨刀上和导辊、网辊上有水珠出现，则应立即用干净的布或干毛巾，将水珠擦掉，以防尼龙膜吸潮更多水分。

c、对于薄膜含水分的要求也不容小视,生产前一定检查膜的含水量，若超过3%就应慎重经处理后再使用。

另外如无溶剂胶中的A胶主要成分是-NCO,其易与空气中的水分发生交联反应,若薄膜中含水量过大，势必影响到复合质量。

贮存和保管、包装时的保护BO PA膜吸水性大，饱和吸潮可以达到9%.。

而尼龙膜一旦吸潮，即发生变化，薄膜变软起皱变形，在一定的程度上影响尺寸稳定性和电性能，特别是薄壁件增厚影响较大；吸水亦会大大降低塑料的机械强度。

一般尼龙膜应收藏在温度，在未使用完的BOPA薄膜，一定要用阻隔性好的铝箔复合膜包装好，以防受潮, 再使用时最好放在45-50℃熟化室内烘干1至2小时, 在潮湿天气或温度偏低情况下使用,应打开设备的预热系统, 以排除BOPA薄膜中水份的附着。

而尼龙膜一旦吸潮，其发生变化，薄膜变软起皱，就不能继续使用否则易产生质量问题。

干燥剂不同类型的干燥剂其用量多少与其对应干燥面积是固定的，包装时放进的干燥剂量也有一定的规定，并非放两包干燥剂就完事了，这样对规格较大的薄膜不能起到干燥作用。

干燥剂的质量和保存时间也应引起重视是否吸潮过期了。

如何判定尼龙膜是否吸潮过量因为尼龙膜吸潮后并不会对电晕效果产生较大影响，但对印刷油墨的附着力及复合强度产生较大影响，因为尼龙膜表面的化学官能团破坏较大的影响。

改性尼龙制品常见的缺陷与处理方法改性尼龙制品常见缺陷与处理01、注塑压力不稳定一般同注塑机的射嘴孔过小有关。

模具温度一般为20~90℃，射嘴温度一般为240~280℃，两者易发生热交换。

当射嘴温度降到尼龙熔点以下时，射嘴孔被冻结，再次注射时，需要更大的注塑压力冲开，造成压力损失。

从现象看是注塑机注塑不稳定，其实是射嘴孔过小。

加大射嘴孔，这种现象就会消失。

常见于PA、POM、ABS生产过程。

02、波浪形流痕熔体在模腔内流速过慢，冻结后的胶料没有办法贴紧模具。

(1)提高注射速度;(2)提高模具温度和料筒温度;(3)增加射嘴孔径或浇口。

尼龙制品03、银丝塑化好的熔料中有气体，在注射时气体在模具表面被强行压出，在制品表面出现白色丝纹。

(1)检查是否原料潮湿或污染;(2)检查原料是否在料筒分解;(3)检查射嘴孔是否过小;(4)检查是否模温过低;(5)模具排气不良;(6)浇口尺寸是否过小。

04、熔接痕流动末端胶料温度很低，压力传递弱，胶料结合性较差，两股料流结合不紧密。

(1)提高注射压力和速度;(2)提高模温和料温;(3)改善模具。

05、焦斑注射时胶料高速充满模腔，当模腔内的气体来不及排除时，这部分气体被压缩，气体压缩后升温把制品烧焦。

(1)降低注塑速度或压力;(2)降低熔体温度;(3)改善模具排气;(4)减小合模力;(5)增大射嘴孔径。

尼龙制品06、脱模困难(1)模温控制不当，各部收缩不均造成包模力不均;(2)制品内注射残余应力大，产生大的包模力致使脱模困难;(3)检查模具拔模斜度。

07、翘曲变形(1)降低注射压力和时间，降低保压压力和时间;(2)提高料温和模具温度。

08、喷嘴流涎(1)加大螺杆后抽;(2)降低料温和喷嘴温度;(3)原料充分干燥;(4)螺杆加止逆环。

在高温多雨的季节，对于尼龙膜的生产和使用就要特别注意，以免因空气中的湿度过大，尼龙膜吸湿而引起印刷、复合工艺上的各种不必要的失误而引发印复产品质量问题。

尼龙膜虽然是极性材料，在生产过程中有经过分子结晶这个过程,但并非所有聚酰胺中的分子都能结晶的,还有一部分非结晶的酰胺基极性基团,这些酰胺基可以与水分子配位,导致尼龙薄膜表面极易吸入极性很强的水分子,使尼龙膜吸潮变软，拉伸力减弱，生产时产生张力不稳，有时在薄膜表面形成一层薄薄的水膜,阻隔油墨和胶粘剂对薄膜的附着，而影响产品质量。

如使印品起皱、套印不准，制袋错位、翘边、卷曲，复合膜起泡、容易起斑点、晶点和白点。

异味增多、膜面粘连、打码困难、等等。

严重时引发复合剥离强度下降或产生油墨或胶粘剂转移、降解而脱层、打码速度下降或打码打不上高温蒸煮过程中破袋现象增多、复合膜手感发硬、发脆现象增多等。

这些都是尼龙膜吸潮以后产生的缺点而造成的质量故障。

因此，在“梅雨”季节使用尼龙膜生产就应该特别的注意天气的变化和生产车间温湿度的控制，以防由于湿度大引起各种不良质量因素的产生。

以下提出几点注意事项以供在日常生产过程参考：1、严格控制生产环境的温湿度。

由于尼龙膜的吸潮性以及吸潮后所引起的一系列不良质量后果，因此对尼龙膜的使用环境和存放环境十分重要。

一般应存放在23℃、±3℃左右，干湿差在50 %±5%范围内比较理想，尼龙膜不能直接放置于地板、露天，以免受潮吸湿。

而生产环境的干湿差一般不超过80%，若达80%应停止生产以免产生不良因素。

可在生产场地加放排风扇和除湿机，加强室内空气流通，有的企业将生产尼龙材料安排在中午时间段。

总之，在湿度超过70%时一定慎重使用，在气温偏低或湿度偏大时使用，一定要开启印刷和复合机的预热设备，先将尼龙膜预热，烘干附于尼龙膜表面的水份。

厦门长塑实业公司在生产过程中虽有恒温恒湿控制，但在运输和使用中，可能会产生许多不可预见的因素，需特别注意生产环境的温湿度变化，以利于生产的顺利进行。