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低品位钒钛磁铁矿石超细碎预选实验研究作者：赵树文屈启龙来源：《科技资讯》2011年第02期摘要:随着我国经济的飞速发展,国家对于钢铁的需求增长速度急剧增加,这让铁矿石的需求急剧增加,加上我国铁矿石的开采极为有限,不少的地层中的铁矿石都仅仅是贫铁矿,大量的铁矿石只能够有依赖于进口铁矿,要彻底摆脱进口铁矿的依赖,我国就必须采用先进的采矿技术及大型采掘设备的应用。
因此为节能降耗,降低选矿加工成本,增加企业经济效益,许多选矿厂都应用了预选技术,在矿石进入磨矿作业之前将混入矿石中的岩石剔除。
低品位钒钛磁铁矿石超细碎预选是使用新的工艺手法,通过将铁矿石磨碎之后所进行预选的方法。
为了能够深入了解此类工艺方法,本文通过介绍我国最新的铁矿工艺技术,详细分析对超细碎—湿式磁选抛尾工艺手法的工艺过程。
关键词:铁矿石超细碎中图分类号:TD92 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)01(b)-0020-021 我国铁矿石现状的分析矿产资源作为一种重要的国家战略资源,作为社会经济发展的重要基础原料,着举足轻重的作用。
铁矿山面临着巨大的机遇和挑战,应该大有作为,然而国内铁矿石的品位越来越低,而高炉炼铁对铁精矿品位要求越来越严格,国外优质铁矿石源源不断的进口强烈地冲击着国内铁矿石市场。
目前国内选矿厂处理的铁矿石主要有磁铁矿和赤铁矿两大类,其中磁铁精矿产量约占我国铁精矿产量的3/4,而且国内大部分铁矿山在选矿技术革新方面针对的也主要是这两类矿石。
我国所隐含的铁矿石资源极为丰富,仅仅从储量上就仅次于俄罗斯、加拿大、澳大利亚和巴西等国家。
但是我国铁矿石的特点是:(1)贫矿多、富矿少。
矿石平均品位低,贫矿占总储量的97.5%,入炉富矿仅占2.5%。
(2)矿石类型复杂,氧化矿、多金属共生矿石及难选矿石多,且嵌布粒度细。
因此几乎全部开采的矿石都需经选矿处理,以提高冶炼原料品位与有用成分综合利用程度。
但是在进行铁矿石筛选过程中,往往会造成不少铁矿石的流失。
甘肃某低品位铁矿石预先抛尾-弱磁选试验吴天骄;靳建平;李青【摘要】甘肃某铁矿石铁品位仅25．10％，磁性铁占总铁的51．79％。
有用矿物磁铁矿嵌布粒度细，多与脉石矿物包裹连生。
为给该铁矿石的开发利用提供依据，进行了磁滑轮预先抛尾—阶段磨矿—阶段弱磁选试验。
结果表明，原矿破碎至－15 mm 后，在80 kA ／m 的磁场强度下经磁滑轮预先抛尾，可抛除30．92％的废石，磁性铁损率失仅1．43％。
抛尾精矿经阶段磨矿—1粗2精弱磁选，最终可获得产率19．96％、铁品位66．23％、铁回收率52．73％、磁性铁回收率96．67％的铁精矿。
预先抛尾减少了入磨矿石量，提高了后续作业的入选铁品位，有利于降低能耗、提高流程处理能力。
预先抛尾—阶段磨矿阶段弱磁选可为该铁矿石选矿工艺流程的选择提供参考。
%There is 25.1 0% iron an iron ore from Gansu,magnetic iron accounted for 51 .79% of total eful mineral magnetite fine disseminated,mainly associated with gangue mineral.Topro-vide basis for the exploitation and utilization of iron ore,pre-discarding by the magnetic pulley-stage grinding,stage weak magnetic separationtest was conducted.Results show that after crushed the ore to 1 5 mm,at the magnetic field intensity of 80 kA /m using magnetic pulley discarding tailings in advance, 30.92% of the waste rock will be abandoned,magnetic iron loss rate of only 1 .43%.Rough concentrate via stage grinding-one roughing two cleaning low intensity magnetic separation,iron concentrate with yield rate of 1 9.96%,iron grade of 66.23% and recovery rate66.23%,magnetic iron recovery rate 96.67%can be obtained.Pre-discarding reduce the feeding capacity of grinding,increase the iron grade of follow-ing procedure,which in beneficial for reduce energy consumption and increase processing capacity.Pre-discarding and stage grinding stage low intensity magnetic separation can provide reference for the benefi-ciation process determination of the ore.【期刊名称】《现代矿业》【年(卷),期】2016(000)004【总页数】4页(P86-89)【关键词】磁滑轮;预先抛尾;阶段弱磁选【作者】吴天骄;靳建平;李青【作者单位】西安西北有色地质研究院有限公司; 陕西省矿产资源利用工程中心;西安西北有色地质研究院有限公司; 陕西省矿产资源利用工程中心;西安西北有色地质研究院有限公司; 陕西省矿产资源利用工程中心【正文语种】中文我国铁矿石具有贫、细、杂的特点，低品位铁矿石占总储量的97.5%，需经过选矿富集才能加以利用[1]。
钒钛磁铁矿选择性磨矿磨选试验陈碧【摘要】攀枝花矿区为了减少了钛铁矿过磨、泥化现象，优化选钛工艺流程，降低选铁选钛成本，提高钛铁矿资源利用率，以攀枝花密地选矿厂的破碎原矿为研究对象，以工艺矿物检测为手段，对磨选产品的细度、解离度进行分析，并依据钛磁铁矿、钛铁矿的解离情况，最终确定了合理的磨矿细度与选别工艺参数，并对选铁尾矿进行了选钛探索性试验研究。
试验最终获得了合格的钛磁铁矿（全铁品位为54．87％），经过强磁＋浮选获得了合格的钛精矿，浮选工艺无需脱泥，采用1次粗选＋2次精选获得了合格的钛精矿（TiO2品位为47．20％），缩短了磨矿时间，降低了磨矿成本，缩短了浮选流程，降低了浮选成本。
【期刊名称】《现代矿业》【年(卷),期】2016(000)001【总页数】5页(P78-81,146)【关键词】钒钛磁铁矿;选择性磨矿;单体解离;过磨;磁选;浮选【作者】陈碧【作者单位】攀钢集团矿业有限公司设计研究院【正文语种】中文攀枝花钒钛磁铁矿是岩浆分异晚期形成的原生矿床，由于目前密地选矿厂为提高铁精矿品位而不断将矿石细磨来提高钛磁铁矿的单体解离度。
由于攀枝花的钒钛磁铁矿的工艺矿物除硫化物以外的莫氏硬度大于6，硫化物的莫氏硬度为4.4，钛磁铁矿的工艺粒度为3～0 mm，钛铁矿的工艺粒度为1～0 mm，单一考虑钛磁铁矿的单体解离，钛铁矿容易造成过磨，细磨使-19 μm矿泥增多，不利于钛铁矿的回收，而对浮选来说，既增加药耗，也降低了产率及回收率，造成钛资源的浪费。
目前，选择性磨矿运用在铝土矿、萤石矿的较多，运用在钒钛磁铁矿的相对较少[1-2]。
本研究主要针对钒钛磁铁矿进行选择性磨矿。
钛铁矿为弱磁性矿物，经过1段磨矿进行弱磁粗选，粗选后大部分进入尾矿，只有少量与其他工艺矿物连生进入粗选精矿[3]，因此控制1段磨矿细度使钛铁矿很好的单体解离且避免钛铁矿过磨产生泥化现象最为关键。
根据段希祥教授推导出的钢球直径半理论公式确定初装球的配比，而后确定磨矿浓度、磨矿细度及选铁、选钛工艺流程。
选铁尾矿中回收钛铁矿的试验研究
贾清梅;曹兵;太军君
【期刊名称】《矿冶工程》
【年(卷),期】2010(30)4
【摘要】根据某选铁尾矿的矿石性质,在一系列流程和条件试验基础上,最终选定了"磨矿-螺旋溜槽-弱磁-强磁-磨矿-浮选"工艺,第一段磨矿粒度为-0.074 mm粒级占50.0%,第二阶段磨矿粒度为-0.074 mm粒级占70%,以螺旋溜槽选别抛弃绝大部分合格尾矿,弱磁选选出磁铁矿,强磁脱泥抛尾为浮选提供合适的选别条件,浮选除去黄铁矿及脉石矿物.试验最终钛精矿品位为46.33%,对原尾矿样品的产率为1.6%,回收率16.5%.尾矿中流失的钛主要存在于脉石矿物钛辉石中.
【总页数】4页(P44-46,49)
【作者】贾清梅;曹兵;太军君
【作者单位】河北理工大学,河北,唐山,063009;河北省矿业开发与安全技术重点实验室,河北,唐山,063009;唐山职业技术学院,河北,唐山,063000;唐山师范学院,河北,唐山,063000
【正文语种】中文
【中图分类】TD92
【相关文献】
1.浮选攀枝花选铁尾矿中钛铁矿的试验研究 [J], 傅文章;张渊
2.选铁尾矿中回收钛铁矿的试验研究 [J], 薛忠言;李从德;朱菱
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4.从太和铁矿选铁尾矿中回收钛铁矿的工业试验研究 [J], 王兆元
5.高效回收攀枝花白马矿区选铁尾矿中钛铁矿技术研究 [J], 王洪彬
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极细贫铁矿石柱磨机超细碎工艺的研究及应用郝志刚1.2 徐毅茹1. 刘靖2.3（1.长沙深湘通用机器有限公司；2.长沙选矿工程新技术研究所；3.长沙矿冶研究院）摘要：对湖北省谷城县嵌布粒度极细的低品位磁钛铁矿中磁铁矿进行了柱磨机超细碎工艺的研究，并进行了选矿回收试验，其试验结果表明：选用高效节能的超细碎设备进行优化磁铁矿预选新工艺：柱磨机超细碎(0~5mm)—粗粒抛尾—磨矿—弱磁精选。
比传统选矿工艺要优越。
可以抛弃60%左右的低品位的粗粒（-5mm）尾矿，抛尾后的粗精矿使该贫铁矿入选品位提高了12个百分点，并使球磨机提产30~60%，最终铁精矿品位提高近2个品位，铁的回收率提高7%的较佳指标。
柱磨机超细碎为贫铁矿石入球磨之前进行粗粒抛尾，实现该丢早丢，充分回收创造了有利条件。
这对极细贫铁矿石减少投资和大幅度增加了选厂及磨矿系统的生产能力、节能降耗创造了较好的经济效益，为极细贫铁矿资源的开发和我国西部无水和少水地区资源的利用具有极其重要的意义。
关键词：贫铁矿，嵌布粒度极细，柱磨机超细碎，粗粒抛尾工艺目前，我国铁矿资源中易选的铁矿资源日益减少，铁矿资源特点是贫矿多，富矿少，伴生矿产多，矿石组分比较复杂，矿石嵌布粒度大多较细，给选矿造成一定的困难。
从技术上来讲，迫切需要先进的技术、先进的工艺和先进的设备，来推动复杂难处理的细粒贫铁矿资源的高效开发与利用。
从经济效益来讲，选矿厂对于贫铁矿的生产，必须扩大生产规模，必须扩大原矿的处理能力，节能降耗，降低选矿加工成本，才会有较好的经济效益。
在矿石进入磨矿作业之前，将混入矿石中的一部分脉石矿物预选剔除，实现该丢早丢，以利于提高原矿品位。
采用超细碎粗粒抛尾优化的预选工艺，这是贫铁矿提高生产能力、节能降耗、创造较好的经济效益行之有效的方法。
湖北谷城县铁矿原矿品位TFe含量14～15%，伴生有钛铁矿，其TiO2含量6~7%，矿区TFe总储量1.9亿吨，TiO21000余万吨，适宜露天开采。
湖北某低品位磁铁矿选矿试验葛新锋;陈洲;朱显邦【摘要】湖北某低品位铁矿石有价元素为铁,品位为16.85％,主要合铁矿物为磁铁矿,其次为赤褐铁矿、碳酸铁及硅酸铁,还含有少量的黄铁矿.原矿在一段磨矿细度为-0.076 mm占60％、二段磨矿细度为-0.043 mm占92％条件下,经阶段磨矿一阶段弱磁选试验,获得了铁品位为63.37％、回收率为52.95％的铁精矿,达到了铁精矿品位大于62％的指标.实现了该铁矿石的有效分选,可以为此类铁矿石的利用提供技术依据.【期刊名称】《现代矿业》【年(卷),期】2014(000)012【总页数】3页(P196-197,199)【关键词】低品位磁铁矿;直接磨矿;再磨再选;弱磁选【作者】葛新锋;陈洲;朱显邦【作者单位】中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司;金属矿产资源高效循环利用国家工程研究中心;中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司;金属矿产资源高效循环利用国家工程研究中心;中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司;金属矿产资源高效循环利用国家工程研究中心【正文语种】中文近年来，无需选矿处理的高品位铁矿资源储量逐渐减少，特别是国内矿山，所能提供的优质高品位铁矿石更是有限。
面对国外优质铁矿石的价格垄断及钢铁厂冶炼成本的不断攀升，开发国内低品位铁矿石，获得优质铁精矿已成为当务之急[1-2]。
湖北丹江口陈家垭矿区铁地质品位较低，平均仅17.75%，但资源储量多达2 400多万t，对其进行研究和开发具有重要意义。
1.1 化学成分分析试验用矿石为湖北陈家垭矿区铁矿石，其化学多元素分析结果如表1所示。
由表1可知，矿石有价元素为铁，含量为16.85%。
矿石(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)=0.087，为酸性铁矿石。
主要杂质为Al2O3与SiO2，有害元素S、P含量低，但有害杂质K2O、Na2O含量较高。
此外，原矿中TiO2含量较高，对提高精矿铁品位不利。
1.2 矿石铁物相分析对试验矿石进行铁物相分析，结果见表2。
柱磨机在湖北省谷城县低品位磁钛铁矿预选抛尾试验研究发布时间：2009-10-26 阅读：324 次郝志刚1.2 徐毅茹1. 刘靖2.3（1.长沙深湘通用机器有限公司；2.长沙选矿工程新技术研究所；3.长沙矿冶研究院）摘要：通过对湖北谷城县嵌布粒度极细的低品位磁钛铁矿中磁铁矿的回收，其试验结果表明：选用高效节能的超细碎设备，采用优化磁铁矿预选新工艺：柱磨机超细碎(0~5mm)—粗粒抛尾—磨矿—弱磁精选。
可以获得铁精矿产率14.49%；品位TFe含量65.12%；回收率61.90%的较佳指标。
柱磨机超细碎对贫铁矿预选分选效果起了重要作用，为贫铁矿石入球磨之前进行粗粒抛尾，实现该丢早丢，充分回收创造了有利条件。
这对贫铁矿石提高磨矿系统的生产能力、节能降耗创造了较好的经济效益，为贫铁矿资源的开发和利用具有极其重要的意义。
关键词：低品位铁矿，嵌布粒度极细，柱磨机超细碎，预选2008年美国引发金融危机的海啸席卷全球，全球经济增长陷于停滞甚至倒退。
现货铁矿石、海运费、钢材等价格也出现了暴跌走势，全球范围内的粗钢生产也大幅度减少，进出口受到严重影响。
金融危机给全球粗钢需求以沉重的打击，中国的粗钢大幅度减少，成为全球产量下跌最为主要的原因。
据许多业内人士及相关机构预测：全球经济可能于2010年开始复苏。
在全球金融危机的形势下，铁矿石价格暴跌的走势，给铁矿矿山带来不利的影响。
但目前铁矿石价格稍微有些涨幅。
从我国2009年年底的经济形势来看，通过国家政策的调整，铁矿石价格不会大幅度往下降，已经保持在一个平稳上涨的趋势。
因此目前开发铁矿矿产资源应该充满信心。
湖北谷城县铁矿原矿品位TFe含量14～15%，伴生有钛铁矿，其TiO2含量6~7%，矿区TFe总储量1.9亿余万吨，TiO21000余万吨，适宜露天开采。
由于该矿为贫铁矿床，一直未得到开采利用，随着国内铁矿石形势好转，选矿技术水平的提高，迫切需要先进的选矿工艺和设备来推动贫铁矿资源的高效开发与利用，这是该矿山当前首要任务。
ＳｅｒｉａｌＮｏ．５５３Ｍａｙ．２０１５现 代 矿 业ＭＯＤＥＲＮＭＩＮＩＮＧ总第５５３期２０１５年５月第５期 于元进（１９６３—），男，工程师，７２３３００陕西省洋县桑溪镇。
ＺＣＬＡ磁选机在低品位钒钛磁铁矿磨前预选中的应用于元进（洋县钒钛磁铁矿有限责任公司） 摘 要 为综合回收洋县某钒钛磁铁矿中的铁、钛资源，在对矿石性质分析的基础上，确定采用捕收效果好的ＺＣＬＡ磁选机进行湿式预选，最终获得了高品位的铁、钛粗精矿，不但兼顾了钛资源的综合回收利用，同时抛掉的尾矿基本失去了利用的价值，达到了较好的磨前预选的效果。
关键词 钒钛磁铁矿 磨前预选 ＺＣＬＡ磁选机 陕西洋县某钒钛磁铁矿为露天矿山，矿石属低磷含硫的酸性低品位钒钛磁铁矿矿石，其矿石品位低，但储量大，高效利用该矿石资源，具有一定的经济价值。
通过选矿工艺矿物学研究表明，其主要可利用的金属矿物为铁和钛，金属矿物主要是磁铁矿、钛磁铁矿和钛铁矿，次为假象赤铁矿和褐铁矿。
选矿工艺可采用单一磁铁矿选矿工艺，但为了充分利用资源，在预选抛废的同时兼顾钛资源的回收，由于钛铁矿磁性较弱，需采用较高的磁场强度回收，在充分比较多种预选工艺的条件下，确定采用ＺＣＬＡ磁选机进行粗粒湿式预选工艺，试验获得了满意的试验指标，达到了综合利用资源及高效抛废的目的。
１ 矿石性质１．１ 矿石化学成分分析对原矿进行化学多元素及铁物相分析，其结果见表１、见表２。
表１ 原矿主要化学成分分析结果％成分ＴＦｅＦｅＯＦｅ２Ｏ３ＴｉＯ２Ｖ２Ｏ５Ｃｒ２Ｏ３ＳｉＯ２含量１５．８５９．３３１２．２８２．９４０．１４０．０１６３３．７２成分Ａｌ２Ｏ３ＣａＯＭｇＯＭｎＯＮａ２ＯＫ２ＯＣｕ含量１２．０５１６．０７６．４８０．２４１．４１０．２９０．００８８成分ＺｎＰＳＣ烧失含量０．０１８＜０．０１０．１３０．０８３３．５５ 注：ＴＦｅ／ＦｅＯ＝１．７０，碱性系数为０．４９。
由表１可知，矿石中可供选矿回收的主要元素是铁，但铁品位仅为１５．８５％；ＴｉＯ２和Ｖ２Ｏ５的含量分别为２．９４％和０．１４％，均可作为综合利用的对象考虑。
柱磨机在湖北省谷城县低品位磁钛铁矿预选抛尾试验研究
发布时间: -10-26 阅读: 324 次
郝志刚1.2 徐毅茹1. 刘靖2.3
( 1.长沙深湘通用机器有限公司; 2.长沙选矿工程新技术研究所; 3.长沙矿冶研究院)
摘要:
经过对湖北谷城县嵌布粒度极细的低品位磁钛铁矿中磁铁矿的回收, 其试验结果表明: 选用高效节能的超细碎设备, 采用优化磁铁矿预选新工艺: 柱磨机超细碎(0~5mm)—粗粒抛尾—磨矿—弱磁精选。
能够获得铁精矿产率14.49%; 品位TFe含量65.12%; 回收率61.90%的较佳指标。
柱磨机超细碎对贫铁矿预选分选效果起了重要作用, 为贫铁矿石入球磨之前进行粗粒抛尾, 实现该丢早丢, 充分回收创造了有利条件。
这对贫铁矿石提高磨矿系统的生产能力、节能降耗创造了较好的经济效益, 为贫铁矿资源的开发和利用具有极其重要的意义。
关键词: 低品位铁矿, 嵌布粒度极细, 柱磨机超细碎, 预选
美国引发金融危机的海啸席卷全球, 全球经济增长陷于停滞甚至倒退。
现货铁矿石、海运费、钢材等价格也出现了暴跌走势, 全球范围内的粗钢生产也大幅度减少, 进出口受到严重影响。
金融危机给全球粗钢需求以沉重的打击, 中国的粗钢大幅度减少, 成为全球产量下跌最为主要的原因。
据许多业内人士及相关机构预测: 全球经济可能于开始复苏。
在全球金融危机的形势下, 铁矿石价格暴跌的走势, 给铁矿矿山带来不利的影响。
但当前铁矿石价格稍微有些涨幅。
从中国年底的经济形势来看, 经过国家政策的调整, 铁
矿石价格不会大幅度往下降, 已经保持在一个平稳上涨的趋势。
因此当前开发铁矿矿产资源应该充满信心。
湖北谷城县铁矿原矿品位TFe含量14～15%, 伴生有钛铁矿, 其TiO2含量6~7%, 矿区TFe总储量1.9亿余万吨, TiO21000余万吨, 适宜露天开采。
由于该矿为贫铁矿床, 一直未得到开采利用, 随着国内铁矿石形势好转, 选矿技术水平的提高, 迫切需要先进的选矿工艺和设备来推动贫铁矿资源的高效开发与利用, 这是该矿山当前首要任务。
湖北谷城县铁矿曾在1980~ 委托多家研究所对该铁矿石进行了多次选矿试验, 但一直未获得合适的选矿工艺流程及较好的选矿指标。
一般获得选矿技术指标: 铁精矿产率为14.77%~12.96%; 铁精矿品位TFe含量为58.45~63.35%; 回收率为57.12~54.32%。
为了获得较好的选矿工艺和选矿技术指标, 为了探讨最佳的铁矿石预选新工艺和新设备, 于7月委托长沙选矿工程新技术研究所和长沙深湘通用机器有限公司, 为矿山建设500万吨/年选矿厂做铁矿选矿研究试验, 为选矿工艺设计, 设备选型提供基础数据。
针对湖北谷城县铁矿贫、细、杂的特点, 进行了深入细致的研究, 如果采用常规的选矿工艺处理这种矿石, 单位电耗高、钢耗高、水耗高、经济效益差。
因此我们提出了优化贫铁矿超细碎预选工艺: 选用高效节能的超细碎设备柱磨机, 采用多碎少磨的工艺, 降低铁矿石入球磨机的粒度, 为铁矿石入球磨机之前进行粗粒抛尾, 实现该丢早丢, 充分回收, 创造了有利条件, 这对贫铁矿石提高磨矿系统生产能力, 节能降耗, 创造经济效益, 具有深选的现实意义。
该项目小型试验, 采用柱磨机超细碎(0~5mm)—干式弱磁选机粗粒抛尾—磨矿—二段湿式弱磁选机精选开路工艺流程。
当原矿品位TFe含量为15.25%时, 获得了铁精矿产率为14.49%; 铁精矿品位TFe含量为65.12%; 回收率为61.90%的较佳选矿技术指标, 为设计建厂提供了依据。
1、柱磨机超细碎对嵌布粒度极细低品位铁矿的作用
嵌布粒度极细低品位铁矿石在进行超细碎作业时, 由于铁矿石在料层的状况下, 受到快速旋转的磨辊重复多次碾压和搓揉, 使得矿石碾压成细粒及粉末状。
从而使有用矿物与脉石的结合界面即会发生疲劳断裂或发生微裂纹和内应力, 部分的结合界面也会完全分离。
这样很大一部分有用矿物便获得了完全的单体解离, 另一部分没有完全单体解离的颗粒内部的结合界面处, 也会产生微裂纹或内应力。
当获得了完全单体解离或部分单体解离的颗粒, 进入预选作业粗粒抛尾时, 便可获得品位较高的粗精矿和品位较低的尾矿。
这种脉石矿物较少的粗精矿进入球磨机时, 没有完全单体解离的颗粒内部的结合界面, 由
于含有大量的微裂纹和内应力, 因此在球磨机中, 这部分颗粒中的有用矿物和脉石便很
容易获得更好的单体解离。
这样粗精矿磨矿后有利于磁选精选作业提高最终精矿的品位。
嵌布粒度极细低品位铁矿石经柱磨机超细碎后, 预选: 干式弱磁选能够抛弃40%左右品位较低的尾矿, 湿式弱磁选能够抛弃50%左右品位较低的尾矿。
其原因在于柱磨机超细碎产品的粒度很小, 粒度分布范围广, 其中-5mm以下的粒级达80%以上, -1mm以下的粒级达50%以上, -200目粒级达20%左右, 其超细碎产品呈粉末状, 因此这种粒级分布的铁矿石进行预选, 粗粒抛尾时会获得显著的选别效果。
2、河北谷城县低品位铁矿开发利用选矿技术
2.1试样的制备
由湖北谷城县铁矿采取具有代表性岩芯样400kg, 经PE125×150型颚式破碎机破至25mm以下粒度后, 再经ZMJ900A柱磨机进行超细碎至0~5mm, 加工混匀, 取出有代表性矿样进行原矿化学分析和原矿粒度分布特性筛析试验。
然后用5mm标准筛进行筛分, 筛上产品反回柱磨机进行超细碎后与筛下产品合并在一起, 采用堆锥法混匀, 然后分别
缩分取样, 称重进行试样配制, 取出试验样品作为预选粗粒抛尾的试验样品。
2.2原矿柱磨机出料筛析试验
表1的结果表明: 原矿柱磨机超细碎获得了较好的结果: -5mm以下的粒级占88.89%, -0.074mm以下粒级占20.47%。
超细碎后的铁矿石粒级分布较均匀, 此矿石粒度适合于粗粒抛尾, 可在入球磨机前抛弃大量尾矿, 减少粗精矿的入磨量和降低入球磨机粗精矿的粒度, 提高粗精矿的品位, 为下道磁选精选工序创造了良好的条件。
2.3矿石中铁矿物的赋存状态分析
由表2可知, 铁主要分布在钛磁铁矿和硅酸盐矿物中, 磁性铁中铁的分布率为
54.27%。
硅酸盐矿物中铁的分布率为35.94%, 赤褐铁矿中为3.77%; 磁铁矿能够经过弱磁工艺回收, 赤褐铁矿能够经过强磁工艺回收。
2.4原矿多元素化学分析
表3矿样的化学成分分析表明: 矿石TFe含量较低, 仅为14.68% , 其中Fe2O3的含量为18.27%; TiO2含量为6.46%, 铁和钛铁矿是选矿主要回收的对象。
杂质SO3含量为0.58%, P2O5含量为1.32%, 有害元素硫和磷较高, 需选矿进行排除。
2.5原矿主要矿物的嵌布粒度特征
根据矿石嵌布粒度统计分析结果, 当磨矿细度达-0.074mm(-200目)时, 磁铁矿、钛铁矿和黄铁矿90%以上可单体解离, 磨矿细度达-0.037mm( -400目) 时, 三种矿物单体解离度均达到98%以上, 要使三种矿物完全单体解离, 磨矿细度应在0.074mm~0.037mm。
3.原矿超细碎预选粗粒抛尾试验
3.1干式弱磁选机粗粒抛尾试验
原矿采用本公司生产的型号为ZMJ900A柱磨机进行超细碎, 原矿给矿粒度为
30mm, 一次将矿石碎至0~5mm, 生产能力为20~30t/h。
超细碎产品经预先筛分至-5mm 以下粒级后, 用YCφ400-400型干式弱磁选机进行粗粒抛尾。
由条件试验结果确定: 干式弱磁选机试验条件为: 固定磁场强度为1400Oe, 分选辊筒转速56rpm, 处理量为3t/h。
改变尾矿挡板距筒皮的距离, 进行尾矿量的条件试验。
其工艺流程图见图1, 试验结果见表4。
