云南低品位钛铁矿选矿工艺研究

攀枝花某低品位钒钛磁铁矿选铁工艺对比试验李红玲;董小骥【摘要】A low-grade vanadium -titanium magnetite contains TFe 18.43% and TiO2 8.63%. According to the ore properties , the contrast test of direct grinding and discarding coarse tailings -stage mineral processing was carried on .It was obtained that the technology of discarding coarse tailings -stage mineral processing was more suitable for the ore .Then, the contrast test of fine grinding low-intensity magnetic separation and rough grinding magnetic coagulation was carried on the obtained concentrate .The results showed that the rough grinding magnetic coagulation has grea-ter economic advantage .%某低品位钒钛磁铁矿中含TFe 18．43％，含TiO28．63％，根据矿石性质，进行了原矿磨矿-磁选工艺和粗粒抛尾-阶段选别工艺的对比试验。

由试验结果可知，粗粒抛尾-阶段选别工艺更适合该矿石。

对粗粒抛尾所得的精矿进行了细磨-弱磁精选工艺和粗磨-磁团聚工艺的对比试验，试验结果表明，采用粗磨-磁团聚工艺更经济、更合理。

【期刊名称】《矿产保护与利用》【年(卷),期】2013(000)003【总页数】3页(P28-30)【关键词】低品位;钒钛磁铁矿;选铁工艺;磁团聚;粗粒抛尾【作者】李红玲;董小骥【作者单位】中国地质科学院矿产综合利用研究所，四川成都，610041;中国地质科学院矿产综合利用研究所，四川成都，610041【正文语种】中文【中图分类】TD951.1攀枝花铁矿的设计露采境内，TFe 15.00% ～22.99%的低品位矿石储量就高达2.5亿t。

钛铁矿选矿工艺流程1. 介绍1.1 钛铁矿概述钛铁矿是一种重要的金属矿石，在工业生产中有广泛的应用。

钛铁矿主要包括钛磁铁矿和钛铁矿石两种类型。

1.2 选矿的目的选矿的目的是从原矿中提取出所需的钛铁矿石，同时去除其中的杂质，以获得高纯度的产品。

2. 常见的钛铁矿选矿工艺2.1 重选法重选法是最常用的钛铁矿选矿工艺，通过重力分选的原理，使得钛铁矿石与杂质矿石在重力的作用下分离。

2.2 磁选法磁选法是利用磁性差异对钛铁矿石和杂质矿石进行分离的工艺。

钛磁铁矿可以被磁选出来，而钛铁矿石则不易受磁性的影响。

2.3 浮选法浮选法是用气泡吸附的原理对钛铁矿石和杂质矿石进行分离的工艺。

通过给矿浆注入药剂和空气使其起泡，使得钛铁矿石与泡沫一起浮出，而杂质则沉淀于底部。

2.4 电选法电选法是利用杂质和钛铁矿石在电场中的导电性差异进行分离的工艺。

通过施加电场，使得具有不同导电性质的矿石在电场力的作用下运动，从而分离出钛铁矿石。

3. 钛铁矿选矿工艺流程3.1 前处理前处理阶段是将原矿进行破碎、磨矿等处理，以便提高原矿的可选性。

1.原矿破碎：将原矿进行粗碎、细碎等破碎过程，使得原矿颗粒大小适宜进入下一步的选矿过程。

2.磨矿：将粗碎后的原矿进行磨细，以进一步提高原矿的可选性。

3.2 重选工艺流程重选法是钛铁矿选矿中广泛运用的一种工艺方法。

1.粗选：通过重力分选，将原矿中的较大颗粒的钛铁矿石与杂质分离出来。

2.再选：将粗选后的钛铁矿石进行再次选矿，以去除其中的残余杂质。

3.精选：在再选的基础上，对钛铁矿石进行进一步的提纯，使得钛铁矿石的纯度更高。

3.3 后处理后处理阶段是对选矿后的钛铁矿石进行处理，以获得最终的产品。

1.烘干：将湿状的钛铁矿石进行烘干，以便储存和运输。

2.研磨：将烘干后的钛铁矿石进行研磨，使得颗粒更加均匀。

3.筛分：对研磨后的钛铁矿石进行筛分，以获得符合要求的颗粒级别。

4.包装和储存：对筛分后的钛铁矿石进行包装和储存，以便于出售和使用。

钛铁矿选矿工艺流程一、前言钛铁矿是一种重要的矿产资源，广泛应用于航空、航天、冶金等领域。

由于钛铁矿的含量较低，需要进行选矿处理才能得到高品质的产品。

本文将介绍钛铁矿选矿工艺流程。

二、钛铁矿性质及选矿原理1. 钛铁矿性质钛铁矿主要成分为二氧化钛和氧化亚铁，其它杂质元素包括SiO2、Al2O3、Fe2O3等。

钛铁矿通常呈黑色或棕色，硬度较高，密度大约为4.5-5.0g/cm3。

2. 选矿原理根据钛铁矿中二氧化钛和氧化亚铁的比例不同，可以采用不同的选矿方法。

通常采用的方法有重介质分离法、浮选法和电选法等。

三、工艺流程1. 重介质分离法重介质分离法是利用物料在不同密度下的沉降速度差异进行物理分离。

具体步骤如下：（1）粉碎：将钛铁矿矿石经过粉碎后，得到一定粒度的物料。

（2）重介质分离：将物料放入重介质分离机中，通过调节介质密度和流速，使得密度较大的钛铁矿颗粒沉降到底部，密度较小的杂质则浮在上面。

（3）浮选：将底部沉淀物进行浮选处理，去除其中的杂质。

2. 浮选法浮选法是利用气泡与颗粒表面的亲水性差异进行分离。

具体步骤如下：（1）粉碎：将钛铁矿矿石经过粉碎后，得到一定粒度的物料。

（2）药剂处理：在物料中加入药剂，使得钛铁矿颗粒表面变为亲水性，而杂质则变为疏水性。

（3）气泡吸附：将气泡注入物料中，在气泡与颗粒表面接触处形成气液界面。

由于钛铁矿颗粒表面具有亲水性，因此会被气泡吸附并上升至液面，而杂质则沉入底部。

（4）浓缩：将气泡吸附的钛铁矿颗粒收集起来进行浓缩处理。

3. 电选法电选法是利用物料在电场中的运动差异进行分离。

具体步骤如下：（1）粉碎：将钛铁矿矿石经过粉碎后，得到一定粒度的物料。

（2）药剂处理：在物料中加入药剂，使得钛铁矿颗粒表面带有电荷。

（3）电场分离：将物料放入电选机中，在电场作用下，钛铁矿颗粒受到力的作用向阳极移动，而杂质则向阴极移动。

（4）收集和浓缩：将阳极收集到的钛铁矿颗粒进行浓缩处理。

四、结论以上三种方法均可用于钛铁矿的选矿处理。

主要的钛铁矿怎么选矿1、钛铁矿重选法由于钛矿物比重大于非金属脉石矿物，因此重选可以用于钛铁矿的分选。

这种方法适用于粗粒级浸染和细粒级集合浸染的钛铁矿。

一般重选法的流程是在经过粗碎和中碎后，通过螺旋溜槽、摇床等重选设备抛除脉石矿物和脱泥，具有生产成本低、对环境污染少等特点。

2、钛铁矿磁选法钛铁矿具有弱磁性，且比磁化系数和密度均高于其脉石矿物，在一定磁场强度下，钛铁矿中的脉石矿物和一部分含有铁硅酸盐细粒矿物能够十分容易地进入尾矿中。

因此，强磁选能够有效将钛铁矿与脉石矿物分离。

根据钛铁矿矿石类型的不同，磁选时所选择的磁场强度也不相同。

对于钒钛磁铁矿型的矿石，可使用中磁场磁选机选出其中部分磁性较强的钛铁矿；对于磁性较弱的钛铁矿，可使用强磁场磁选机；在扫选回收分级溢流中的钛铁矿时，高梯度磁选机可作为分选设备；对于海相成因的砂矿型钛铁矿，则往往要先用弱磁场磁选机出去其中的磁铁矿，再根据钛铁矿的磁性来选择适宜的磁场强度。

3、钛铁矿浮选法浮选法主要用于原生钛矿精选以及细粒级钛铁矿的选别，又可细分为常规浮选、絮凝浮选、团聚浮选、载体浮选等。

钛铁矿常规浮选法即使用油酸及其皂类、氧化石蜡皂、塔尔油等药剂，对钛铁矿进行捕收浮选分离。

其中，油酸及其皂类是较常用的钛铁矿捕收剂，技术成熟，可通过升温、增加氧气含量、添加乳化剂等方式提升捕收性能。

为了改善浮选指标，可以添加水玻璃、六偏磷酸钠、酸化水玻璃等抑制剂来抑制石英、钛辉石等脉石矿物，在pH值为4.0~6.0时对钛铁矿进行浮选。

絮凝浮选法包括选择性絮凝浮选法和疏水性絮凝浮选法两种，钛铁矿的絮凝浮选法主要是通过添加聚丙烯酰胺等絮凝剂进行选择性絮凝微细粒钛铁矿来实现的。

这种浮选法在钛铁矿微细粒浮选上具有一定的优势，钛铁矿团聚浮选法则是通过捕收剂吸附在钛铁矿表面，使钛铁矿矿粒聚团整体上浮。

这种方法对搅拌作用要求较高，搅拌强度越高，促进矿粒表面疏水，容易凝聚成团。

钛铁矿载体浮选则是利用可浮粒级矿物作为载体，负载微细粒级钛铁矿上浮实现分选。

钛铁矿选矿技术解析：从选矿原理到实践应
用全面剖析
钛铁矿是一种重要的稀有金属矿物资源，其选矿技术不仅在工业生产上有广泛应用，而且在经济发展上也有着重要的战略地位。

那么如何进行钛铁矿的选矿呢？下面我们就从选矿原理、工艺流程、实践应用等方面来进行全面的剖析。

一、钛铁矿选矿原理
钛铁矿的选矿原理是通过矿物学、磁性等矿物特性进行精选。

而钛铁矿中主要成分为铁钛矿和钛铁矿，两者在磁性和密度上具备显著的差异，可通过磁选和重选技术进行分离。

此外，钛铁矿和杂质矿物的比重相差很大，所以也可通过重力分选技术进行分离。

二、钛铁矿选矿工艺流程
1. 粗选：将钛铁矿经过矿山破碎机、筛分等设备进行初步分选，将较大的矿石体分离出来。

2. 磨矿：将初步分选后较大的矿石体进一步粉碎，使得钛铁矿和杂质矿物有效分离。

3. 磁选：将磨后的矿物进行磁选，通过磁性差异将铁钛矿和钛铁矿分离出来。

4. 重选：将磁选后的铁钛矿和钛铁矿进行重选，通过重力分离技术将同密度的杂质矿物从钛铁矿中分离出来。

5. 再次磁选：将重选后的钛铁矿再进行磁选，进一步提高钛铁矿的品位。

三、钛铁矿选矿实践应用
钛铁矿选矿技术已经在工业生产和经济建设中得到广泛应用，特别是在钢铁、冶金、航空等领域中有着重要的战略意义。

而我国钛铁矿储量丰富，是世界上重要的钛铁矿生产国，因此如何提高钛铁矿的选矿效率和品位也成为了我国钛铁矿产业发展的重要方向。

以上就是钛铁矿选矿技术的相关解析，希望能为大家提供一定参考价值，推动我国钛铁矿产业的健康发展。

钛铁矿选矿技术研究与应用摘要：因为我国钛铁矿资源大部分是低品位的原生矿，而且很多嵌布粒度很细，矿石的性质比较复杂，它们也称作难选矿石。

细粒难选的钛铁矿选矿研究有利于更好地处理钛资源短缺问题，更好地提升钛铁矿资源的使用效率。

这些年来，我们国家对于细粒难选钛铁矿选矿的研究围绕浮选药剂、选矿设备和选矿新技术研究。

关键词：铁钛矿；选矿技术；研究；运用引言钛资源在我们国家具有较大的储存量，大约占据了世界储存量的一半以上，而大部分都是钛铁矿形态。

其中，主要的钛铁矿分布在四川、河北等地区，海南、广东、广西等地方也有涉及。

目前，钛及钛合金制品具有较好的性能，并且不断地得到推广和使用。

这个时候关于科学合理选矿已经成为一项重要的研究项目，故本文将重点分析一些常见的选矿方法。

1 重选法回收钛铁矿重选法一般运用在粗粒浸染或者细粒聚合浸染的钛铁矿当中，该方法在钛铁矿石粉碎后使用，借助螺旋的溜槽和摇床等装置，把矿石中的脉石和污渍排尽。

它可以得到较高的富集比，而且回收矿石的粒级下限最下为0.02毫米，这大大超过了以往的选矿方法。

有些企业在改造生产装置之后会使用该方法，可以大大提高其生产效率，也可以提高资源的回收使用率。

2 磁选法回收钛铁矿钛铁矿是一种弱磁性矿物，在体积大小一样的时候，该矿物的磁化强度有所增大。

如果磁选的时候磁场强度不足，这就会造成一些矿物被抛弃的现象，从而大大降低资源的使用效率。

所以，工作人员在磁选的时候要强化磁场强度，合理地分离出矿石，从而达到所需的品位。

该方法一般用来精选铁矿石，但是在具体工作中，我们发现钛铁矿大部分是复杂的固溶体形态，并且存在于矿床，而且容易分解，并产生大于磁化系数的钛铁矿片晶。

该物质和脉石矿物的磁性强弱不一样，这样可以加速磁选分离。

在一些钛铁矿砂矿磁选试验当中，矿石中具有很多的杂质和污泥，这个时候需要做好初级的磨矿，并且使用弱磁场来选出铁矿石，并且借助强磁场选出钛矿石。

通过这些操作就可以达到50%左右的品味，使回收利用率大于80%。

铁尾矿中选钛工艺的研究铁尾矿中含有一定量的钛资源，对于如何高效、经济地提取这些钛资源进行研究是十分有意义的。

本文将针对铁尾矿中选钛工艺的研究进行讨论，并提出一种可行的方法。

首先，我们需要对铁尾矿进行物化性质的分析和矿石选矿试验。

钛资源在铁尾矿中的存在形式有多样性，需要通过矿石选矿试验对其进行分选。

试验过程中可以采用密度分选、磁选、浮选等方法对矿石中的钛资源进行分离和提纯。

通过对试验结果的分析，能够了解到铁尾矿中钛资源的含量和分布情况，为后续工艺研究提供依据。

其次，根据分析结果，确定合适的提钛工艺。

提钛工艺通常涉及到钛矿石的浸出、分离、氢还原和钛的精炼等过程。

对于铁尾矿中的钛资源，可以采用浸出-分离-还原的工艺流程。

首先，将铁尾矿进行粉碎，然后使用浸出剂进行浸出，以将钛资源从矿石中溶解出来。

接下来，通过分离和过滤等方法，将钛溶液中的杂质去除，以得到纯净的钛溶液。

最后，采用氢还原法将钛溶液中的钛还原为纯钛金属，并进行精炼，得到高纯度的钛。

此外，对于提钛工艺的研究还需要考虑到工艺参数的优化。

浸出过程中，需要确定合适的浸出剂种类、用量和浸出时间等参数。

分离和过滤过程中，需要考虑到杂质的去除效率和操作的简便性。

氢还原和精炼过程中，则需要确定合适的还原剂和温度等参数。

通过对这些参数的优化，可以进一步提高提钛工艺的效率和经济性。

最后，对于提取的钛产品进行物性测试和质量控制，确保其满足应用要求。

钛产品可以通过扫描电子显微镜（SEM）、能量散射光谱（EDS）等手段进行表征，以了解其微观形貌和成分。

同时，可进行力学性能和耐蚀性能的测试，确保钛产品的质量达到应用要求。

综上所述，铁尾矿中选钛工艺的研究十分重要。

通过对铁尾矿的物化性质分析和矿石选矿试验，确定合适的提钛工艺。

考虑到工艺参数的优化，提高工艺的效率和经济性。

最后，对提取的钛产品进行物性测试和质量控制，确保其满足应用要求。

这一系列研究工作将为铁尾矿中钛资源的高效提取提供科学依据，具有重要的理论和应用价值。

选钛铁矿技术方法及应用钛铁矿是一种重要的铁矿资源，其中富含钛元素。

钛元素具有低密度、高强度、耐腐蚀等优良特性，因此钛铁矿被广泛应用于航空航天、汽车、建筑、化工等领域。

本文将介绍钛铁矿的技术方法及应用。

钛铁矿的技术方法有以下几种：1. 岩矿选矿方法：将钛铁矿从矿体中分离出来的常用方法之一。

这种方法主要依靠物理力学原理，通过机械设备进行破碎、磨矿和分选等工序，将矿石中的钛铁矿与其他无用矿物分离。

常见的岩矿选矿方法有重选、磁选、浮选等。

2. 高强磁选法：该方法适用于低品位的钛铁矿的选取。

首先将矿石进行粉碎，然后采用强磁场作用下的高梯度磁选技术，将矿石中的磁性矿物（如磁铁矿）与非磁性矿物（如钛铁矿）分离。

这种方法具有工艺简单、选别效果好等优势。

3. 水选法：将钛铁矿颗粒在水中进行分选的方法。

它是将矿石与水混合，根据颗粒的密度和大小差异，利用水的流动特性，实现矿石的分级和选别。

水选法适用于细粒度的矿石，而且选别效果与原矿中的钛铁矿颗粒大小、含量关系密切。

4. 流程冶金法：该方法是将矿石破碎、磨矿后进行冶炼、氧化、还原等工序，最终得到钛铁合金的方法。

具体步骤包括将矿石破碎、磨矿，然后采用焙烧、氧化等工艺将矿石中的有机物和硫化物转化为无机盐，最后通过还原反应得到金属钛和铁。

流程冶金法工艺复杂，但可以实现高品位的钛铁矿选取。

钛铁矿的应用主要体现在以下几个方面：1. 钛合金制造：钛铁矿中的钛元素可以提取出钛合金，这种合金具有低密度、高强度、耐腐蚀等特点，因此被广泛应用于航空航天、船舶、汽车、化工等领域。

钛合金在航空航天领域的应用例如制造飞机结构部件、导弹、卫星等。

2. 钛白粉生产：钛白粉是一种重要的白色颜料，具有高遮盖力、耐光性好等特性。

钛铁矿中的钛元素可用于制备钛白粉，广泛应用于油漆、塑料、纸张、橡胶、皮革等行业。

3. 煤气脱硫：钛铁矿辅助脱硫技术是一种应用于煤气净化的方法。

矿石中的钛铁矿在一定温度范围内与煤气中的硫类物质反应，将硫转化为硫化钛，从而达到净化煤气的目的。