炼钢厂电仪车间仪表点巡检标准7.6

炼铁厂设备点检制度50条第一篇：炼铁厂设备点检制度50条设备点检考核制度1.凡因不懂设备参数而造成误操作，除按影响时间考核外，考核包机人2.5—10分。

2.凡因操作不当造成长明灯，长流水，长冒气，考核操作工1—5分。

3.对发现本岗位范围内有误操作，而未阻止造成设备事故的操作工考核1—5分。

4.凡因设备安全保护不齐全，而坚持使用造成设备，人员事故的考核1—10分5.包机范围内违章操作或因有缺陷没检查到，操作导致设备事故的考核1—10分6.点巡检卡内容失实，考核每次0.25分。

7.班组自检每缺一份考核0.25分。

8.点巡检事项每有一项未完成考核0.5分。

9.点检记录表不规范一份考核0.25分。

10.发现因缺油或变质造成设备损坏，包机人当月下三级工资，副包机人承担影响时间考核，班组长连带考核分别处2.5分，1.5分。

二次违反当事人当月挣基本工资。

11.保养设备时，不能出现抛，撒，漏等浪费现象，发现一次按浪费数扣款考核1分。

12.严格执行岗位责任制和各种规章制度，违反一次，视情节轻重考核1—2.5分。

13.非本岗位人员操作岗位设备，发现一次2.5分。

14.仪表，仪器不扫，发现一次考核当事人0.5分。

15.仪表盘内不许堆放杂物，发现一次，考核当事人0.5分。

16.仪表盘内不允许接临时电源，发现一次，考核当事人20元，造成事故视情节考核2.5—10分。

17.不准随意拆除现场一次仪表，不准破坏仪表电路，如有发生视情节轻重考核2.5—10分。

酿成重大事故给予重罚，直至解退。

18.检修仪表时不和操作工联系有一次考核仪表工0.5分，酿成事故视情节考核2.5—25分。

19.对设备维护不周，缺油，油多等未造成设备事故者每台套罚所属班组2.5—5分。

20.因点检不到位，发现一次跑，冒，滴，漏现象，考核包机人2.5分。

21.润滑记录填写不认真，漏填，错填，发现一次考。

当事人1分。

22.设备润滑应按规定品种加油（脂），不能乱用，如不经有关部门允许，乱用油者，考核每台套5—10分。

冶炼厂设备点检、巡检、润滑评比标准冶炼厂设备的点检、巡检和润滑评比标准在保证设备正常运行、提高设备效率和延长设备寿命方面起着重要作用。

下面将详细介绍这些标准。

一、点检标准点检是指对设备进行定期检查，发现潜在问题并防止故障发生的过程。

点检标准应包括以下内容：1.设备外观点检时应检查设备外观是否有明显损坏、变形或腐蚀现象，是否有杂物积聚，设备是否正常运行。

2.设备安全点检时应检查各安全装置是否完好可用，防护设施是否符合要求，存在安全隐患的地方是否标示清晰，是否存在热点、高压区域等。

3.设备润滑点检时应检查设备润滑情况，主要包括润滑油的储量、质量和润滑点的润滑情况，是否存在滴漏、过热等问题。

4.设备热量点检时应检查设备的热量释放情况，主要包括冷却水流量、温度和冷却器的清洁情况，防止设备因过热而损坏。

5.设备噪音点检时应检查设备是否存在异常噪音，噪音是否超过允许范围，是否需要进行噪音控制和绝缘处理。

6.设备振动点检时应检查设备振动情况，是否存在异常振动，振动幅度和频率是否正常，是否需要进行振动控制和修复。

7.设备指标点检时应对设备的各项指标进行检查，主要包括温度、压力、流量、电流等，是否达到设定的工作标准。

二、巡检标准巡检是指对设备进行全面检查，发现存在的问题并及时修复的过程。

巡检标准应包括以下内容：1.设备运行参数巡检时应检查设备的运行参数是否正常，包括温度、压力、流量、电流等，对比设定值进行判断。

2.设备润滑剂巡检时应检查设备润滑剂的储量、质量和润滑点的润滑情况，发现问题及时加注和更换润滑剂。

3.设备杂物巡检时应检查设备是否有杂物积聚，及时清理杂物，防止杂物对设备的正常运行造成影响。

4.设备连接件巡检时应检查设备的连接件是否牢固可靠，如螺栓是否松动，防止因连接件松动而引起设备故障。

5.设备控制系统巡检时应检查设备的控制系统是否正常运行，各传感器、执行器是否正常工作，是否需要进行调整和维护。

6.设备维护记录巡检时应查阅设备的维护记录，了解设备的维护历史和维修情况，以便对设备进行全面评估和维护。

电炉炼钢厂设备点巡检安全操作规程
1、设备点巡检人员对设备点检时必定与操作人员获取
联系，在征得操作人员赞成后方可进行，并临时与操作者结
为互保，并严格执行“互保对子”中的有关规定。

2、点巡检设备，应征得该设备的操作者赞成并获取配
合。

3、若需停车检修，必定用“检修证”换走“动车证”（操作证）。

4、点、巡检达成，要向该设备操作者交待本设备情况，
并各自做好详细记录。

5、须做动仿检查时，点、巡人员向该设备操作者发出
开动指令信号，同时做好自己避险。

防范上下、左右可能造
成的伤害。

操作者按指令动车，不得擅自启动其他设备。

6、点、巡检人员一人工作，须与操作者联系清楚，让
其作为安全监护，传达动车指令信号，所处地址是该设备操
作者和检修者都看得见的地方。

7、对行车点、巡检和因其他原因需上行车（包括行车司机），只准从驾驶室一侧上下，禁止翻越其他栏杆。

8、上下行车，先给司机鸣铃获取联系，获取操作者的确认，待车停稳后方能上下。

9、点、巡检结束，应把荒弃和节余的紧固件或其他物件完整清理干净，不得遗留隐患。

10、行车为生产起重设备，不得作为载人工具。

电仪车间考核标准一、考核目的电仪车间是一个关键的生产环节，负责电气设备和仪器仪表的安装、调试和维护工作。

为了保证车间的正常运行和生产效率的提高，制定相应的考核标准是必要的。

本文将详细介绍电仪车间的考核标准，以确保车间工作的高效性和质量。

二、考核内容1. 安全管理电仪车间的安全管理是最重要的考核内容之一。

考核标准包括但不限于以下内容：- 是否制定了详细的安全操作规程，并且员工都能熟悉并遵守；- 是否定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力；- 是否保持车间的清洁和整洁，以减少事故发生的概率；- 是否配备了必要的安全设施和防护用品，如安全帽、防护眼镜等。

2. 设备维护电仪车间的设备维护是保证生产正常进行的关键环节。

考核标准包括但不限于以下内容：- 是否按照设备维护计划进行定期检修和保养；- 是否及时处理设备故障，并记录故障原因和处理过程；- 是否保持设备的良好状态，如清洁、润滑等；- 是否对设备进行定期的性能测试和校准。

3. 工作效率工作效率是评估电仪车间绩效的重要指标之一。

考核标准包括但不限于以下内容：- 是否按照生产计划和工作安排进行工作，保证任务的及时完成；- 是否合理安排工作流程，提高工作效率；- 是否及时反馈工作进展和问题，以便及时解决；- 是否保持良好的团队合作精神，提高工作效率。

4. 质量管理质量管理是电仪车间工作的核心要素之一。

考核标准包括但不限于以下内容：- 是否按照质量管理体系进行工作，如ISO9001等；- 是否严格按照工艺要求进行操作，保证产品质量；- 是否对产品进行全面的检测和测试，确保产品符合要求；- 是否及时处理质量问题，并采取措施防止再次发生。

三、考核方法1. 考核周期电仪车间的考核周期一般为一个月，以确保对车间的全面评估。

2. 考核评分根据以上考核内容，可以制定相应的评分标准，对电仪车间的表现进行评分。

评分可以根据百分制或者五级制度进行。

3. 考核记录和反馈考核结果应当及时记录，并向车间负责人和员工反馈。

电仪车间考核标准一、背景介绍电仪车间是企业生产过程中不可或者缺的重要部门，负责维护、检修和管理各类电气设备和仪器仪表。

为了确保电仪车间的工作质量和效率，制定一套科学合理的考核标准是必要的。

二、考核目的1.评估电仪车间的工作质量和效率；2.激励电仪车间员工提高工作表现；3.发现并解决电仪车间工作中存在的问题。

三、考核内容1.设备维护与检修1.1 设备维护：对电气设备进行定期保养和维护，确保设备的正常运行。

1.2 设备检修：对浮现故障的设备进行及时修理，减少生产中的停工时间。

2.安全管理2.1 安全操作：员工必须按照操作规程进行操作，确保自身和他人的安全。

2.2 安全防护：员工必须正确佩戴安全防护用品，如安全帽、防护眼镜等。

3.工作效率3.1 任务完成：员工需按时完成指定的工作任务，并保证工作质量。

3.2 故障排除：员工需能够迅速准确地发现故障原因，并采取有效措施进行修复。

4.团队合作4.1 协作能力：员工需积极与其他部门合作，共同解决生产中的问题。

4.2 沟通能力：员工需具备良好的沟通能力，能够与同事和上级进行有效的沟通。

四、考核标准1.设备维护与检修1.1 设备维护：每月完成设备维护计划的90%以上。

1.2 设备检修：故障设备的修复时间不超过24小时。

2.安全管理2.1 安全操作：无违反操作规程的情况发生。

2.2 安全防护：员工佩戴安全防护用品的合格率达到100%。

3.工作效率3.1 任务完成：按时完成工作任务的合格率达到95%以上。

3.2 故障排除：故障设备的修复率达到90%以上。

4.团队合作4.1 协作能力：与其他部门的协作评价达到优秀。

4.2 沟通能力：与同事和上级的沟通评价达到良好以上。

五、考核方法1.定期考核：每季度对电仪车间进行一次综合考核。

2.现场检查：随机抽查电仪车间的工作情况，包括设备维护记录、安全操作记录等。

3.员工评价：通过员工的自评和同事的评价，对员工的工作表现进行评估。

设备点巡检制度标准版本为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器、按照预定的时间周期及方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，必免设备事故发生及事故的扩大。

二、设备点检的规定及要求1.设备点巡检工作由（运行、维修、电气）三工种人员共同参与。

____点检时间：操作岗位每小时进行一次点检；维修、电气人员每两小时进行一次点检。

时间为正负十分钟，运行点巡检时间为整点；维修点巡检时间为单数半点进行，如9：____分；电气点巡检时间为双数半点进行，如8：____分。

点检时间以点检记录及点检表为准，严禁弄虚作假，如被车间发现将严肃处理。

____点检的项目有设备的运行状态，点检表时间的拨针及岗位划卡。

4.提高设备点检质量，加强设备点检及包机人的责任感，有效的将设备点巡检质量提高上来，减少设备的隐患，降低设备事故的发生。

5.实行设备点检工作的“五定”内容①定点--设定检查的部位、项目和检查内容。

②定法--定点检查的方法。

采用五感及借用仪器、仪表工具等。

③定标--制订设备检修计划及维修标准。

④定期--按计划将设备倒机，按设备倒机制度执行倒机，以便有计划的检修及保养。

⑤定人--确定设备包机责任人，以便确定点检项目责任人。

6.设备点检的关键九要素（点巡检内容）①压力②温度③流量④泄漏⑤润滑⑥声音⑦振动⑧磨损⑨松驰三、考核办法1.对点巡检不到位、漏检、未检、未拨表、未填写点检卡的，一项罚责任者____元/次，罚主管站长____元。

2.对点检中弄虚作假、代检现象的扣当事人____元/次，扣主管站长____元/次。

3.凡因设备运行中因点检质量不高，未及时发现隐患而造成设备损坏及设备事故，对所发生的费用由责任人承担，并以____元/次罚款，并追究责任。

4.在点检中发现威胁到生产的事故隐患及重大事故隐患者，车间应根据具体情况奖励____元/次。

电仪车间考核标准电仪车间是一个重要的生产部门，负责维护和维修工厂的电气设备和仪器仪表。

为了确保电仪车间的工作质量和效率，制定了一系列的考核标准。

本文将详细介绍电仪车间的考核标准，以便员工了解如何提高工作表现。

一、技术能力1.1 熟练掌握电气设备的安装和维修技能，包括电路原理、接线方法等。

1.2 具备解决电气故障的能力，能够快速准确地定位问题并进行修复。

1.3 熟悉各种仪器仪表的使用方法，能够准确测量和校准设备。

二、安全意识2.1 遵守电气安全操作规程，保证工作过程中的安全。

2.2 定期检查电气设备，确保设备运行正常，不存在安全隐患。

2.3 及时处理电气设备的安全问题，避免事故发生。

三、团队合作3.1 积极与其他部门合作，协助解决相关问题。

3.2 能够有效沟通，与同事协作完成工作任务。

3.3 具备团队精神，能够共同面对挑战，共同完成工作目标。

四、工作效率4.1 高效完成维修任务，确保设备的正常运行。

4.2 能够合理安排工作时间，提高工作效率。

4.3 具备应急处理能力，能够在紧急情况下迅速做出决策并采取行动。

五、持续学习5.1 不断学习新的电气知识和技术，提高自身专业水平。

5.2 参加相关培训和考核，保持对行业的了解和认识。

5.3 不断反思和总结工作经验，不断完善自己的工作方法和技能。

总结来说，电仪车间的考核标准涵盖了技术能力、安全意识、团队合作、工作效率和持续学习等方面。

惟独员工不断提升自己的综合素质，才干更好地完成工作任务，保障设备的正常运行，为企业的发展做出贡献。

希翼电仪车间的员工能够认真对待考核标准，不断提高自身能力，为工作贡献力量。

电仪车间考核标准
电仪车间是一个重要的生产环节，为了确保生产质量和效率，需要制定严格的考核标准。

本文将详细介绍电仪车间考核标准的内容和要求。

一、设备维护和保养
1.1 定期检查设备运行状态，确保设备正常工作。

1.2 及时清洁设备，保持设备表面清洁，减少故障发生概率。

1.3 定期进行设备保养，包括更换易损件和润滑油，延长设备使用寿命。

二、安全生产
2.1 制定并执行安全操作规程，确保员工操作安全。

2.2 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。

2.3 定期检查安全设施，确保设施完好，保障员工安全。

三、生产效率
3.1 制定生产计划，确保生产任务按时完成。

3.2 定期检查生产线，发现问题及时处理，提高生产效率。

3.3 建立生产数据统计系统，分析生产数据，找出问题并改进生产流程。

四、质量控制
4.1 制定产品质量标准，确保产品符合国家标准。

4.2 定期进行产品质量检测，发现问题及时处理，保证产品质量。

4.3 建立质量反馈机制，采集顾客反馈意见，及时改进产品质量。

五、团队管理
5.1 建立团队考核机制，根据员工绩效进行考核和激励。

5.2 定期进行员工培训，提高员工技能水平和工作效率。

5.3 建立团队沟通机制，促进团队成员之间的合作和沟通，提高团队凝结力。

综上所述，电仪车间考核标准涵盖了设备维护和保养、安全生产、生产效率、质量控制和团队管理等多个方面，惟独严格执行这些标准，才干确保电仪车间的正常运转和生产效率。

希翼各电仪车间能够认真对待考核标准，不断提升自身管理水平和生产效率。

电仪车间考核标准标题：电仪车间考核标准引言概述：电仪车间是企业生产中的重要部门，负责电气设备和仪器仪表的安装、调试和维护工作。

为了确保电仪车间的工作质量和效率，需要建立一套科学合理的考核标准。

本文将从工作态度、技术能力、安全意识、团队合作和创新能力等方面，详细介绍电仪车间的考核标准。

一、工作态度1.1 严谨细致：电仪车间工作需要严谨细致的态度，对每一个细节都要认真对待，确保工作质量。

1.2 主动积极：员工应该具备主动积极的工作态度，能够主动解决问题，积极配合其他部门的工作。

1.3 责任心强：员工要有强烈的责任心，对自己的工作负责到底，确保工作任务按时完成。

二、技术能力2.1 专业知识：电仪车间员工需要具备扎实的专业知识，熟悉电气设备和仪器仪表的安装、调试和维护技术。

2.2 技能水平：员工的技能水平也是考核的重点，需要具备熟练操作各类仪器设备的能力，能够独立完成各项工作任务。

2.3 学习能力：电仪车间是一个技术更新快、发展迅速的部门，员工需要具备良好的学习能力，不断提升自己的技术水平。

三、安全意识3.1 安全第一：在电仪车间工作中，安全意识是至关重要的，员工需要时刻将安全放在首位，严格遵守安全规定。

3.2 风险防范：员工需要具备识别和预防风险的能力，及时发现并处理安全隐患，确保工作场所的安全。

3.3 紧急应对：在发生意外情况时，员工需要能够迅速做出正确的紧急处理措施，保障自身和他人的安全。

四、团队合作4.1 沟通协作：电仪车间是一个团队合作的部门，员工需要具备良好的沟通协作能力，能够与同事有效地合作完成工作任务。

4.2 互助支持：团队成员之间应该相互支持、互相匡助，共同完成工作目标，形成良好的工作氛围。

4.3 团队意识：员工需要树立团队意识，将团队利益放在首位，共同努力为电仪车间的发展贡献力量。

五、创新能力5.1 创新意识：电仪车间的工作需要不断创新，员工需要具备开辟创新的意识，能够提出新的解决方案和改进措施。

电仪车间考核标准一、考核目的和背景电仪车间是企业生产过程中非常重要的部门之一，负责电气设备的安装、调试、维修和故障排除等工作。

为了确保电仪车间的工作质量和效率，制定相应的考核标准是必要的。

本文将详细介绍电仪车间的考核标准，以便对车间的工作进行全面评估和管理。

二、考核内容1. 安全生产考核- 检查电仪车间的安全设施是否完善，如灭火器、安全出口、应急疏散通道等。

- 检查员工是否佩戴个人防护装备，并且正确使用。

- 检查车间是否有定期的安全培训和演练。

2. 工作质量考核- 检查电气设备的安装和调试是否符合相关标准和规范。

- 检查维修工作的质量和效率，包括故障排除的准确性和速度。

- 检查工作记录和报告的准确性和完整性。

3. 设备维护考核- 检查设备的保养和维护情况，包括定期检查、润滑和更换零部件等。

- 检查设备的运行状况和故障率，评估维护工作的有效性。

4. 工作效率考核- 检查工作计划的制定和执行情况，评估工作的安排和组织是否合理。

- 检查工作流程和操作规范的执行情况，评估工作的效率和流程是否优化。

- 检查工作中是否存在不必要的停机和等待时间，评估工作的连续性和效率。

5. 团队合作考核- 检查团队成员之间的协作和沟通情况，评估团队的凝聚力和合作精神。

- 检查团队成员的技术培训和知识分享情况，评估团队的学习和成长能力。

三、考核方法和评分标准1. 考核方法- 现场检查：通过实地查看和观察，对电仪车间的工作情况进行评估。

- 文件审核：对工作记录、报告和培训资料等进行审核，评估工作的准确性和完整性。

- 面谈交流：与电仪车间的员工进行面谈，了解他们的工作情况和困难，以及对工作的建议和意见。

2. 评分标准- 安全生产考核：满分10分，根据安全设施的完善程度、员工个人防护的使用情况和安全培训的质量评分。

- 工作质量考核：满分20分，根据安装和调试的准确性、维修工作的质量和效率以及工作记录的准确性评分。

- 设备维护考核：满分15分，根据设备保养和维护情况以及设备运行状况和故障率评分。

炼钢厂电气设备点检管理制度一、目的为了保障炼钢厂电气设备的正常运行，提高设备的可靠性和安全性，制定电气设备点检管理制度。

二、适用范围本制度适用于炼钢厂所有电气设备的点检管理。

三、责任部门和责任人1. 炼钢厂设备部门负责制定电气设备点检计划，并组织实施。

2. 炼钢厂维修部门负责具体的点检工作，保证点检工作的及时性和质量。

四、点检内容1. 定期点检1.1 高压设备的开关状态、保护装置是否正常。

1.2 中压设备的断路器、隔离开关、继电器等功能是否正常。

1.3 低压设备的开关柜、电动机、接线端子等是否存在松动、腐蚀等现象。

1.4 设备接地是否良好，是否存在漏电等安全隐患。

2. 日常点检2.1 设备运行中的异常声音、振动等是否存在。

2.2 设备工作温度是否正常。

2.3 设备周围是否存在杂物、堆放物，是否存在火灾隐患。

2.4 设备的润滑油、冷却水等是否充足。

五、点检频率1. 定期点检：根据设备类型和运行状态，制定定期点检计划，一般为每月一次。

2. 日常点检：由设备操作人员进行，每班至少一次。

六、点检记录1. 点检人员在点检过程中，要详细记录设备的点检情况。

2. 点检记录要准确、完整，包括点检时间、点检内容、异常情况、处理措施等。

3. 点检记录应保存至少一年以上。

七、异常处理1. 对于发现的设备异常情况，点检人员应及时报告维修部门，并采取必要的措施进行处理。

2. 维修部门应及时处理设备故障，并记录维修情况。

八、安全注意事项1. 点检人员在点检过程中，要注意个人安全，佩戴必要的防护装备。

2. 对于高压设备的点检，必须按照操作规程进行，遵循操作程序和安全操作要求。

九、奖惩措施对于认真履行点检职责的人员，可以给予表扬和奖励；对于违反点检规定的人员，将根据情况给予相应的惩罚。

十、制度的执行和修订炼钢厂设备部门负责本制度的执行和修订工作，根据实际情况和经验总结，及时对制度进行修订和完善。

以上是炼钢厂电气设备点检管理制度的基本要点，具体实施细节可以根据实际情况进行补充和调整。

电仪车间考核标准一、考核目的电仪车间是企业生产过程中关键的部门之一，负责设备的维护、故障排除和安全运行。

为了确保电仪车间的工作质量和效率，制定相应的考核标准是必要的。

本文将详细介绍电仪车间的考核标准，以确保车间工作的顺利进行。

二、考核内容1. 设备维护电仪车间负责设备的维护工作，包括定期检查、保养和维修。

考核标准包括：- 设备维护计划的制定和执行情况；- 设备故障率和故障修复时间；- 设备保养记录和保养质量。

2. 故障排除电仪车间需要及时处理设备故障，以确保生产的连续性和稳定性。

考核标准包括：- 故障排除的响应时间；- 故障处理的准确性和效率；- 故障原因分析和改进措施。

3. 安全管理电仪车间负责设备的安全运行，防止事故发生。

考核标准包括：- 安全操作规程的制定和执行情况；- 安全事故的发生率和处理情况；- 安全培训和意识的提升。

4. 工作质量电仪车间的工作质量直接关系到生产效率和产品质量。

考核标准包括：- 工作任务的完成情况；- 工作报告的准确性和及时性；- 工作流程和工作标准的遵守情况。

5. 团队合作电仪车间需要团队协作，共同完成工作任务。

考核标准包括：- 团队合作精神和协作能力；- 团队沟通和协调的效果；- 团队成员的培训和发展。

三、考核方法1. 考核指标根据上述考核内容，制定相应的考核指标，包括定量指标和定性指标。

定量指标可以通过数据统计和记录来评估，而定性指标可以通过观察和评价来评估。

2. 考核周期考核周期一般为每个季度或半年，以确保对车间工作的全面评估。

3. 考核评分根据考核指标，给予相应的评分，评分标准可以根据实际情况进行制定。

评分结果可以用百分制或五级制等形式表示。

4. 考核结果的应用根据考核结果，及时采取相应的措施进行奖惩和改进，以提高电仪车间的工作质量和效率。

四、考核结果的应用考核结果可以用于以下方面：1. 奖惩措施：根据考核结果，对表现优秀的员工给予奖励，激励其继续努力；对表现不佳的员工进行警告或培训，帮助其改进。

轧钢厂设备点巡检制度1. 引言轧钢厂作为钢铁生产的重要环节，设备的正常运行对保障生产效率和产品质量至关重要。

为了确保设备的安全性和可靠性，制定设备点巡检制度是必要的。

本文档旨在规范轧钢厂设备的点巡检作业，保障设备的正常运行和生产的顺利进行。

2. 设备点巡检流程设备点巡检流程主要包括设备检查、记录填写、异常处理和沟通反馈等环节。

具体流程如下：1.设备检查–巡检人员根据巡检计划，按照指定的巡检路线进入设备区域。

–检查设备的运行状况，特别关注设备的润滑、冷却、传动和控制装置等关键部位。

–如果发现异常，及时采取措施停机，并标记设备，待处理完成后方可重新启动。

2.记录填写–巡检人员在巡检过程中，将发现的问题和异常情况记录在巡检表中。

–巡检表包括设备名称、巡检日期、巡检人员等基本信息，以及设备的基本参数和异常情况等详细记录。

3.异常处理–巡检人员及时报告发现的异常情况，并与相关人员协商制定处理方案。

–针对设备的故障或异常情况，进行必要的维修和更换，确保设备能够正常运行。

4.沟通反馈–巡检人员将巡检表和异常情况及时汇总，并向上级主管部门提交巡检报告。

–巡检报告应包括巡检的整体情况、发现的异常及处理结果等内容。

–上级主管部门及时反馈巡检结果，与巡检人员沟通交流，确保问题及时解决。

3. 巡检频率巡检频率根据设备的特点和运行需求来定，一般包括日常巡检、定期巡检和特别巡检。

1.日常巡检–日常巡检主要针对设备的日常运行状况，由设备操作人员负责执行。

–巡检频率根据设备的运行特点和生产需求来定，一般每班次至少进行一次巡检。

2.定期巡检–定期巡检由专门的巡检人员负责执行，主要针对设备的关键部位和关键参数进行检查。

–巡检频率一般为每周一次或每月一次，根据设备的运行情况和维护要求来确定。

3.特别巡检–特别巡检是在设备发生重大故障、安全事故或生产异常时执行的巡检活动。

–由专门的巡检小组组成，对设备进行全面检查，排查故障原因，维护设备的安全运行。

设备名称巡检内容标准①观察温度点与之前有无明显偏差，如有偏差，分析原因（是否工艺等原因）②现场检查温度计连接处（法兰、螺纹、卡套）有无漏气、泄漏等现象③检查电缆线、蛇皮管有无破裂、老化、积水等现象④防雨、防水措施是否完善①观察压力、流量与之前有无明显偏差，如有偏差，是否工艺等原因②现场检查变送器连接处、引压管接头处有无漏气、泄漏、松动等现象③检查电缆线、蛇皮管有无破裂、老化、积水等现象④防雨、防灰措施是否完善⑤仪表保护箱有无破损，箱内有无垃圾、球阀有无损坏①观察给定、反馈的偏差范围，了解阀门一天的动作是否正常②现场检查执行机构动作时是否顺畅，固定、连接处是否紧固、电机温度情况③气动阀门还需检查气源压力是否正常，气源管有无漏气、松动，压力表正常使用④防雨、防灰措施是否完善⑤电力电缆、信号线电缆无破损、老化现象①观察数据与前一天相比有无明显波动、异常②现场检查电力电缆、信号线电缆无破损、老化现象③现场接线盒盖板有无缺少，有没有进油，传感器固定是否牢固④检测模块是否有报错亮红灯现象①称重显示器是否能正常回零②传感器周围有无卡料、积灰是否严重，现场有无电焊作业③接线盒是否缺少，信号线有无破损④积水池积水是否严重，水泵能否正常排水⑤防水、防尘措施有无完善①主控室观察料位仪是否有显示及能正常工作②现场检查显示器上有无报错等③吹扫气体是否畅通，有无漏气④穿线孔是否密封，有无进水现象，防护措施是否齐全⑤仪器安装是否牢固可靠，有无松动①电脑上观察流量计数据是否正常，有无波动现象②电缆、信号线有无破皮、老化等现象③显示器有无渗水、黑屏等现象④穿线孔是否密封，有无进水现象，防护措施是否齐全⑤仪器安装是否牢固可靠，有无松动①现场检查有无漏气跑风现象，CO报警器无报警料位计电磁流量计仪自动化仪表设备点巡检标准（试行）热电偶 热电阻压力、差压变送器电动执行机构振动、位移传感器②观察探头是否在正中心位置③电缆、信号线有无破皮、老化等现象④仪器安装是否牢固可靠，有无松动⑤吹扫冷却装置是否正常运行①现场检查有无漏气跑气现象②检查气体流量、压力是否正常③检查仪器透过率、测量数据是否正常④过滤纸是否需更换⑤电缆、信号线有无破皮、老化等现象⑥瓶装的标定气体须检查是否齐全，有无漏气、减压阀有无损坏①低配室卫生打扫干净，空调定期清洗并记录，室内温度保持在常温状态，消防器材齐全②点巡检记录本登记，电缆进出口有无封堵，盖板是否缺失，有无小动物活动迹象并采取措施③柜内盖板是否齐全盖好，是否有线头裸露、松动，电源、模块、仪表工作正常、有无报警等④UPS是否工作正常，指示灯显示市电/逆变，电池空开、旁路空开是否送上⑤UPS电池是否有异味或发热或膨胀等现象，检查UPS内的重要参数是否正常⑥PLC柜内风扇、照明是否工作正常，柜内端子是否有松动，交换机及中继器工作正常⑦电缆、信号线有无破皮、老化等现象⑧巡检完之后要关灯关窗，严禁开无人灯①电脑桌面上是否有程序、开发画面打开，网络通讯正常，操作台内有无垃圾（拍照取证）②最新程序及画面有无备份到192.168.0.8服务器上，并按规定新旧分开保存③程序及画面备份是否写明区域位置、哪个系统、修改时间等④同系统不在同一位置的程序和画面是否更新，画面数据显示是否卡，有无中毒现象⑤询问操作工程序及画面的使用情况，PLC、仪表室气体分析仪自动化程序及画面红外测温仪。

电仪车间考核标准引言概述：电仪车间作为一个重要的生产环节，其工作质量和效率对整个生产过程起着决定性的作用。

为了确保电仪车间的工作能够达到标准化和规范化，制定一套科学合理的考核标准是非常必要的。

本文将从五个大点出发，详细阐述电仪车间考核标准的内容和要求。

正文内容：1. 设备维护与管理1.1 设备保养：定期检查设备的工作状态，保证设备的正常运转，及时处理设备故障。

1.2 设备维修：及时响应设备故障报修，修复设备故障，减少停工时间。

1.3 设备更新：根据生产需求和技术发展，及时更新设备，提高生产效率和质量。

2. 安全生产2.1 安全培训：组织员工参加安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

2.2 安全设施：完善安全设施，如防火设施、应急疏散通道等，确保员工的人身安全。

2.3 安全检查：定期进行安全检查，发现问题及时整改，预防事故的发生。

3. 工作流程与操作规范3.1 工作流程：规定电仪车间的工作流程，明确各个环节的责任和要求。

3.2 操作规范：制定操作规范，确保操作的准确性和一致性，降低操作失误的风险。

3.3 文件记录：建立完善的文件记录系统，记录工作过程和结果，便于后续的追溯和评估。

4. 质量控制与检验4.1 质量标准：明确产品的质量标准，制定相应的检验方法和要求。

4.2 检验设备：配备适当的检验设备，确保检验的准确性和可靠性。

4.3 检验记录：记录检验结果，及时发现和纠正质量问题，保证产品的质量稳定。

5. 团队合作与沟通5.1 团队建设：加强团队建设，提升团队的协作能力和创新能力。

5.2 沟通交流：加强内部沟通，及时传递信息和解决问题，提高工作效率。

5.3 绩效评估：建立科学的绩效评估机制，激励团队成员的积极性和创造力。

总结：通过设备维护与管理、安全生产、工作流程与操作规范、质量控制与检验以及团队合作与沟通等五个大点的详细阐述，电仪车间的考核标准得以清晰明确。

只有在这些方面都达到一定的要求，电仪车间的工作才能够更加规范、高效，并且能够为整个生产过程提供稳定的支持。

炼钢厂电气设备点检管理制度第一章总则第一条为了保障炼钢厂电气设备的安全运行，防止事故发生，提高设备的可靠性和稳定性，制定本制度。

第二条本制度适用于炼钢厂内所有电气设备的点检工作。

第三条炼钢厂应当按照国家有关法律法规和标准，制定本制度的实施细则。

第四条炼钢厂应当建立电气设备管理责任制，明确责任人和责任部门，确保电气设备点检工作的顺利进行。

第二章电气设备点检的目的和内容第五条电气设备点检的目的是为了及时发现设备的故障、隐患和缺陷，采取相应的措施进行修复和处理，确保设备的正常运行。

第六条电气设备点检的内容包括但不限于以下方面：（一）检查设备的接地、绝缘、漏电流等情况；（二）检查电气设备的开关、保护装置、仪表等是否正常；（三）检查设备的连接线路是否松动、破损；（四）检查设备的电源电压、电流是否正常；（五）检查设备的温度、湿度等环境条件是否符合要求。

第三章电气设备点检的频率和方法第七条电气设备点检应当按照固定的周期进行，周期一般为半年或一年。

第八条电气设备点检可以采用定期检查和巡回检查相结合的方式进行。

第九条定期检查是指按照预定的时间和要求，对设备进行全面检查和测试的工作。

第十条巡回检查是指定期对设备进行抽查和观察的工作。

第十一条在进行电气设备点检时，应当采取安全措施，做好防火、防爆等工作。

第四章点检记录和处理第十二条在进行电气设备点检时，应当建立相应的记录，记录检查的时间、地点、人员、检查内容等。

第十三条如果发现电气设备有故障、隐患或缺陷，应当及时采取措施进行处理，如需维修，则应当立即通知维修部门进行处理。

第十四条对于经常出现故障或缺陷的设备，应当进行详细记录，并进行分析和研究，找出原因并采取相应的解决措施。

第十五条电气设备点检记录应当保存至少两年，以备查阅和分析。

第五章工作责任和考核第十六条炼钢厂应当明确电气设备点检工作的责任人和责任部门，并对其进行相应的培训和指导。

第十七条炼钢厂应当定期进行电气设备点检工作的考核，评定责任人和责任部门的工作质量和效果，对考核结果进行奖惩和激励。