炼钢厂电仪车间仪表点巡检标准7.6

炼铁厂设备点检制度50条第一篇：炼铁厂设备点检制度50条设备点检考核制度1.凡因不懂设备参数而造成误操作，除按影响时间考核外，考核包机人2.5—10分。

2.凡因操作不当造成长明灯，长流水，长冒气，考核操作工1—5分。

3.对发现本岗位范围内有误操作，而未阻止造成设备事故的操作工考核1—5分。

4.凡因设备安全保护不齐全，而坚持使用造成设备，人员事故的考核1—10分5.包机范围内违章操作或因有缺陷没检查到，操作导致设备事故的考核1—10分6.点巡检卡内容失实，考核每次0.25分。

7.班组自检每缺一份考核0.25分。

8.点巡检事项每有一项未完成考核0.5分。

9.点检记录表不规范一份考核0.25分。

10.发现因缺油或变质造成设备损坏，包机人当月下三级工资，副包机人承担影响时间考核，班组长连带考核分别处2.5分，1.5分。

二次违反当事人当月挣基本工资。

11.保养设备时，不能出现抛，撒，漏等浪费现象，发现一次按浪费数扣款考核1分。

12.严格执行岗位责任制和各种规章制度，违反一次，视情节轻重考核1—2.5分。

13.非本岗位人员操作岗位设备，发现一次2.5分。

14.仪表，仪器不扫，发现一次考核当事人0.5分。

15.仪表盘内不许堆放杂物，发现一次，考核当事人0.5分。

16.仪表盘内不允许接临时电源，发现一次，考核当事人20元，造成事故视情节考核2.5—10分。

17.不准随意拆除现场一次仪表，不准破坏仪表电路，如有发生视情节轻重考核2.5—10分。

酿成重大事故给予重罚，直至解退。

18.检修仪表时不和操作工联系有一次考核仪表工0.5分，酿成事故视情节考核2.5—25分。

19.对设备维护不周，缺油，油多等未造成设备事故者每台套罚所属班组2.5—5分。

20.因点检不到位，发现一次跑，冒，滴，漏现象，考核包机人2.5分。

21.润滑记录填写不认真，漏填，错填，发现一次考。

当事人1分。

22.设备润滑应按规定品种加油（脂），不能乱用，如不经有关部门允许，乱用油者，考核每台套5—10分。

冶炼厂设备点检、巡检、润滑评比标准冶炼厂设备的点检、巡检和润滑评比标准在保证设备正常运行、提高设备效率和延长设备寿命方面起着重要作用。

下面将详细介绍这些标准。

一、点检标准点检是指对设备进行定期检查，发现潜在问题并防止故障发生的过程。

点检标准应包括以下内容：1.设备外观点检时应检查设备外观是否有明显损坏、变形或腐蚀现象，是否有杂物积聚，设备是否正常运行。

2.设备安全点检时应检查各安全装置是否完好可用，防护设施是否符合要求，存在安全隐患的地方是否标示清晰，是否存在热点、高压区域等。

3.设备润滑点检时应检查设备润滑情况，主要包括润滑油的储量、质量和润滑点的润滑情况，是否存在滴漏、过热等问题。

4.设备热量点检时应检查设备的热量释放情况，主要包括冷却水流量、温度和冷却器的清洁情况，防止设备因过热而损坏。

5.设备噪音点检时应检查设备是否存在异常噪音，噪音是否超过允许范围，是否需要进行噪音控制和绝缘处理。

6.设备振动点检时应检查设备振动情况，是否存在异常振动，振动幅度和频率是否正常，是否需要进行振动控制和修复。

7.设备指标点检时应对设备的各项指标进行检查，主要包括温度、压力、流量、电流等，是否达到设定的工作标准。

二、巡检标准巡检是指对设备进行全面检查，发现存在的问题并及时修复的过程。

巡检标准应包括以下内容：1.设备运行参数巡检时应检查设备的运行参数是否正常，包括温度、压力、流量、电流等，对比设定值进行判断。

2.设备润滑剂巡检时应检查设备润滑剂的储量、质量和润滑点的润滑情况，发现问题及时加注和更换润滑剂。

3.设备杂物巡检时应检查设备是否有杂物积聚，及时清理杂物，防止杂物对设备的正常运行造成影响。

4.设备连接件巡检时应检查设备的连接件是否牢固可靠，如螺栓是否松动，防止因连接件松动而引起设备故障。

5.设备控制系统巡检时应检查设备的控制系统是否正常运行，各传感器、执行器是否正常工作，是否需要进行调整和维护。

6.设备维护记录巡检时应查阅设备的维护记录，了解设备的维护历史和维修情况，以便对设备进行全面评估和维护。

电炉炼钢厂设备点巡检安全操作规程
1、设备点巡检人员对设备点检时必定与操作人员获取
联系，在征得操作人员赞成后方可进行，并临时与操作者结
为互保，并严格执行“互保对子”中的有关规定。

2、点巡检设备，应征得该设备的操作者赞成并获取配
合。

3、若需停车检修，必定用“检修证”换走“动车证”（操作证）。

4、点、巡检达成，要向该设备操作者交待本设备情况，
并各自做好详细记录。

5、须做动仿检查时，点、巡人员向该设备操作者发出
开动指令信号，同时做好自己避险。

防范上下、左右可能造
成的伤害。

操作者按指令动车，不得擅自启动其他设备。

6、点、巡检人员一人工作，须与操作者联系清楚，让
其作为安全监护，传达动车指令信号，所处地址是该设备操
作者和检修者都看得见的地方。

7、对行车点、巡检和因其他原因需上行车（包括行车司机），只准从驾驶室一侧上下，禁止翻越其他栏杆。

8、上下行车，先给司机鸣铃获取联系，获取操作者的确认，待车停稳后方能上下。

9、点、巡检结束，应把荒弃和节余的紧固件或其他物件完整清理干净，不得遗留隐患。

10、行车为生产起重设备，不得作为载人工具。

电仪车间考核标准一、考核目的电仪车间是一个关键的生产环节，负责电气设备和仪器仪表的安装、调试和维护工作。

为了保证车间的正常运行和生产效率的提高，制定相应的考核标准是必要的。

本文将详细介绍电仪车间的考核标准，以确保车间工作的高效性和质量。

二、考核内容1. 安全管理电仪车间的安全管理是最重要的考核内容之一。

考核标准包括但不限于以下内容：- 是否制定了详细的安全操作规程，并且员工都能熟悉并遵守；- 是否定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力；- 是否保持车间的清洁和整洁，以减少事故发生的概率；- 是否配备了必要的安全设施和防护用品，如安全帽、防护眼镜等。

2. 设备维护电仪车间的设备维护是保证生产正常进行的关键环节。

考核标准包括但不限于以下内容：- 是否按照设备维护计划进行定期检修和保养；- 是否及时处理设备故障，并记录故障原因和处理过程；- 是否保持设备的良好状态，如清洁、润滑等；- 是否对设备进行定期的性能测试和校准。

3. 工作效率工作效率是评估电仪车间绩效的重要指标之一。

考核标准包括但不限于以下内容：- 是否按照生产计划和工作安排进行工作，保证任务的及时完成；- 是否合理安排工作流程，提高工作效率；- 是否及时反馈工作进展和问题，以便及时解决；- 是否保持良好的团队合作精神，提高工作效率。

4. 质量管理质量管理是电仪车间工作的核心要素之一。

考核标准包括但不限于以下内容：- 是否按照质量管理体系进行工作，如ISO9001等；- 是否严格按照工艺要求进行操作，保证产品质量；- 是否对产品进行全面的检测和测试，确保产品符合要求；- 是否及时处理质量问题，并采取措施防止再次发生。

三、考核方法1. 考核周期电仪车间的考核周期一般为一个月，以确保对车间的全面评估。

2. 考核评分根据以上考核内容，可以制定相应的评分标准，对电仪车间的表现进行评分。

评分可以根据百分制或者五级制度进行。

3. 考核记录和反馈考核结果应当及时记录，并向车间负责人和员工反馈。

电仪车间考核标准一、背景介绍电仪车间是企业生产过程中不可或者缺的重要部门，负责维护、检修和管理各类电气设备和仪器仪表。

为了确保电仪车间的工作质量和效率，制定一套科学合理的考核标准是必要的。

二、考核目的1.评估电仪车间的工作质量和效率；2.激励电仪车间员工提高工作表现；3.发现并解决电仪车间工作中存在的问题。

三、考核内容1.设备维护与检修1.1 设备维护：对电气设备进行定期保养和维护，确保设备的正常运行。

1.2 设备检修：对浮现故障的设备进行及时修理，减少生产中的停工时间。

2.安全管理2.1 安全操作：员工必须按照操作规程进行操作，确保自身和他人的安全。

2.2 安全防护：员工必须正确佩戴安全防护用品，如安全帽、防护眼镜等。

3.工作效率3.1 任务完成：员工需按时完成指定的工作任务，并保证工作质量。

3.2 故障排除：员工需能够迅速准确地发现故障原因，并采取有效措施进行修复。

4.团队合作4.1 协作能力：员工需积极与其他部门合作，共同解决生产中的问题。

4.2 沟通能力：员工需具备良好的沟通能力，能够与同事和上级进行有效的沟通。

四、考核标准1.设备维护与检修1.1 设备维护：每月完成设备维护计划的90%以上。

1.2 设备检修：故障设备的修复时间不超过24小时。

2.安全管理2.1 安全操作：无违反操作规程的情况发生。

2.2 安全防护：员工佩戴安全防护用品的合格率达到100%。

3.工作效率3.1 任务完成：按时完成工作任务的合格率达到95%以上。

3.2 故障排除：故障设备的修复率达到90%以上。

4.团队合作4.1 协作能力：与其他部门的协作评价达到优秀。

4.2 沟通能力：与同事和上级的沟通评价达到良好以上。

五、考核方法1.定期考核：每季度对电仪车间进行一次综合考核。

2.现场检查：随机抽查电仪车间的工作情况，包括设备维护记录、安全操作记录等。

3.员工评价：通过员工的自评和同事的评价，对员工的工作表现进行评估。

设备点巡检制度标准版本为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器、按照预定的时间周期及方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，必免设备事故发生及事故的扩大。

二、设备点检的规定及要求1.设备点巡检工作由（运行、维修、电气）三工种人员共同参与。

____点检时间：操作岗位每小时进行一次点检；维修、电气人员每两小时进行一次点检。

时间为正负十分钟，运行点巡检时间为整点；维修点巡检时间为单数半点进行，如9：____分；电气点巡检时间为双数半点进行，如8：____分。

点检时间以点检记录及点检表为准，严禁弄虚作假，如被车间发现将严肃处理。

____点检的项目有设备的运行状态，点检表时间的拨针及岗位划卡。

4.提高设备点检质量，加强设备点检及包机人的责任感，有效的将设备点巡检质量提高上来，减少设备的隐患，降低设备事故的发生。

5.实行设备点检工作的“五定”内容①定点--设定检查的部位、项目和检查内容。

②定法--定点检查的方法。

采用五感及借用仪器、仪表工具等。

③定标--制订设备检修计划及维修标准。

④定期--按计划将设备倒机，按设备倒机制度执行倒机，以便有计划的检修及保养。

⑤定人--确定设备包机责任人，以便确定点检项目责任人。

6.设备点检的关键九要素（点巡检内容）①压力②温度③流量④泄漏⑤润滑⑥声音⑦振动⑧磨损⑨松驰三、考核办法1.对点巡检不到位、漏检、未检、未拨表、未填写点检卡的，一项罚责任者____元/次，罚主管站长____元。

2.对点检中弄虚作假、代检现象的扣当事人____元/次，扣主管站长____元/次。

3.凡因设备运行中因点检质量不高，未及时发现隐患而造成设备损坏及设备事故，对所发生的费用由责任人承担，并以____元/次罚款，并追究责任。

4.在点检中发现威胁到生产的事故隐患及重大事故隐患者，车间应根据具体情况奖励____元/次。

电仪车间考核标准电仪车间是一个重要的生产部门，负责维护和维修工厂的电气设备和仪器仪表。

为了确保电仪车间的工作质量和效率，制定了一系列的考核标准。

本文将详细介绍电仪车间的考核标准，以便员工了解如何提高工作表现。

一、技术能力1.1 熟练掌握电气设备的安装和维修技能，包括电路原理、接线方法等。

1.2 具备解决电气故障的能力，能够快速准确地定位问题并进行修复。

1.3 熟悉各种仪器仪表的使用方法，能够准确测量和校准设备。

二、安全意识2.1 遵守电气安全操作规程，保证工作过程中的安全。

2.2 定期检查电气设备，确保设备运行正常，不存在安全隐患。

2.3 及时处理电气设备的安全问题，避免事故发生。

三、团队合作3.1 积极与其他部门合作，协助解决相关问题。

3.2 能够有效沟通，与同事协作完成工作任务。

3.3 具备团队精神，能够共同面对挑战，共同完成工作目标。

四、工作效率4.1 高效完成维修任务，确保设备的正常运行。

4.2 能够合理安排工作时间，提高工作效率。

4.3 具备应急处理能力，能够在紧急情况下迅速做出决策并采取行动。

五、持续学习5.1 不断学习新的电气知识和技术，提高自身专业水平。

5.2 参加相关培训和考核，保持对行业的了解和认识。

5.3 不断反思和总结工作经验，不断完善自己的工作方法和技能。

总结来说，电仪车间的考核标准涵盖了技术能力、安全意识、团队合作、工作效率和持续学习等方面。

惟独员工不断提升自己的综合素质，才干更好地完成工作任务，保障设备的正常运行，为企业的发展做出贡献。

希翼电仪车间的员工能够认真对待考核标准，不断提高自身能力，为工作贡献力量。

电仪车间考核标准
电仪车间是一个重要的生产环节，为了确保生产质量和效率，需要制定严格的考核标准。

本文将详细介绍电仪车间考核标准的内容和要求。

一、设备维护和保养
1.1 定期检查设备运行状态，确保设备正常工作。

1.2 及时清洁设备，保持设备表面清洁，减少故障发生概率。

1.3 定期进行设备保养，包括更换易损件和润滑油，延长设备使用寿命。

二、安全生产
2.1 制定并执行安全操作规程，确保员工操作安全。

2.2 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。

2.3 定期检查安全设施，确保设施完好，保障员工安全。

三、生产效率
3.1 制定生产计划，确保生产任务按时完成。

3.2 定期检查生产线，发现问题及时处理，提高生产效率。

3.3 建立生产数据统计系统，分析生产数据，找出问题并改进生产流程。

四、质量控制
4.1 制定产品质量标准，确保产品符合国家标准。

4.2 定期进行产品质量检测，发现问题及时处理，保证产品质量。

4.3 建立质量反馈机制，采集顾客反馈意见，及时改进产品质量。

五、团队管理
5.1 建立团队考核机制，根据员工绩效进行考核和激励。

5.2 定期进行员工培训，提高员工技能水平和工作效率。

5.3 建立团队沟通机制，促进团队成员之间的合作和沟通，提高团队凝结力。

综上所述，电仪车间考核标准涵盖了设备维护和保养、安全生产、生产效率、质量控制和团队管理等多个方面，惟独严格执行这些标准，才干确保电仪车间的正常运转和生产效率。

希翼各电仪车间能够认真对待考核标准，不断提升自身管理水平和生产效率。

电仪车间考核标准标题：电仪车间考核标准引言概述：电仪车间是企业生产中的重要部门，负责电气设备和仪器仪表的安装、调试和维护工作。

为了确保电仪车间的工作质量和效率，需要建立一套科学合理的考核标准。

本文将从工作态度、技术能力、安全意识、团队合作和创新能力等方面，详细介绍电仪车间的考核标准。

一、工作态度1.1 严谨细致：电仪车间工作需要严谨细致的态度，对每一个细节都要认真对待，确保工作质量。

1.2 主动积极：员工应该具备主动积极的工作态度，能够主动解决问题，积极配合其他部门的工作。

1.3 责任心强：员工要有强烈的责任心，对自己的工作负责到底，确保工作任务按时完成。

二、技术能力2.1 专业知识：电仪车间员工需要具备扎实的专业知识，熟悉电气设备和仪器仪表的安装、调试和维护技术。

2.2 技能水平：员工的技能水平也是考核的重点，需要具备熟练操作各类仪器设备的能力，能够独立完成各项工作任务。

2.3 学习能力：电仪车间是一个技术更新快、发展迅速的部门，员工需要具备良好的学习能力，不断提升自己的技术水平。

三、安全意识3.1 安全第一：在电仪车间工作中，安全意识是至关重要的，员工需要时刻将安全放在首位，严格遵守安全规定。

3.2 风险防范：员工需要具备识别和预防风险的能力，及时发现并处理安全隐患，确保工作场所的安全。

3.3 紧急应对：在发生意外情况时，员工需要能够迅速做出正确的紧急处理措施，保障自身和他人的安全。

四、团队合作4.1 沟通协作：电仪车间是一个团队合作的部门，员工需要具备良好的沟通协作能力，能够与同事有效地合作完成工作任务。

4.2 互助支持：团队成员之间应该相互支持、互相匡助，共同完成工作目标，形成良好的工作氛围。

4.3 团队意识：员工需要树立团队意识，将团队利益放在首位，共同努力为电仪车间的发展贡献力量。

五、创新能力5.1 创新意识：电仪车间的工作需要不断创新，员工需要具备开辟创新的意识，能够提出新的解决方案和改进措施。

电仪车间考核标准一、考核目的和背景电仪车间是企业生产过程中非常重要的部门之一，负责电气设备的安装、调试、维修和故障排除等工作。

为了确保电仪车间的工作质量和效率，制定相应的考核标准是必要的。

本文将详细介绍电仪车间的考核标准，以便对车间的工作进行全面评估和管理。

二、考核内容1. 安全生产考核- 检查电仪车间的安全设施是否完善，如灭火器、安全出口、应急疏散通道等。

- 检查员工是否佩戴个人防护装备，并且正确使用。

- 检查车间是否有定期的安全培训和演练。

2. 工作质量考核- 检查电气设备的安装和调试是否符合相关标准和规范。

- 检查维修工作的质量和效率，包括故障排除的准确性和速度。

- 检查工作记录和报告的准确性和完整性。

3. 设备维护考核- 检查设备的保养和维护情况，包括定期检查、润滑和更换零部件等。

- 检查设备的运行状况和故障率，评估维护工作的有效性。

4. 工作效率考核- 检查工作计划的制定和执行情况，评估工作的安排和组织是否合理。

- 检查工作流程和操作规范的执行情况，评估工作的效率和流程是否优化。

- 检查工作中是否存在不必要的停机和等待时间，评估工作的连续性和效率。

5. 团队合作考核- 检查团队成员之间的协作和沟通情况，评估团队的凝聚力和合作精神。

- 检查团队成员的技术培训和知识分享情况，评估团队的学习和成长能力。

三、考核方法和评分标准1. 考核方法- 现场检查：通过实地查看和观察，对电仪车间的工作情况进行评估。

- 文件审核：对工作记录、报告和培训资料等进行审核，评估工作的准确性和完整性。

- 面谈交流：与电仪车间的员工进行面谈，了解他们的工作情况和困难，以及对工作的建议和意见。

2. 评分标准- 安全生产考核：满分10分，根据安全设施的完善程度、员工个人防护的使用情况和安全培训的质量评分。

- 工作质量考核：满分20分，根据安装和调试的准确性、维修工作的质量和效率以及工作记录的准确性评分。

- 设备维护考核：满分15分，根据设备保养和维护情况以及设备运行状况和故障率评分。